Кладочная сетка для газобетонных блоков: как выбрать

Сетка кладочная для пеноблоков: какую лучше выбрать

Для армирования кладки из пеноблоков выпускается множество разновидностей кладочных сеток.

Пенобетон – сам по себе материал довольно хрупкий, и блоки из него, несмотря на все свои уникальные эксплуатационные характеристики, без дополнительного укрепления подвержены растрескиванию под нагрузкой. Для повышения имеющихся показателей прочности и увеличения срока службы несущих конструкций здания используется сетка кладочная для пеноблоков.

В статье мы расскажем о видах сетки, разберем ее технические и эксплуатационные характеристики.

Металл или пластик

Для укрепления конструкций и узлов при строительстве зданий из пеноблоков применяется кладочная сетка. Ее использование предотвращает растрескивание швов, неравномерную усадку стен, улучшает качество будущей постройки.

Изготавливают сетки из:

  • Металла.
  • Полимерных или композитных материалов.

Давайте рассмотрим оба вида отдельно.

Металлическая сетка

Металлическая сетка для армирования стен из пеноблоков, выпускаемая картами.

Для ее изготовления применяют рифленую проволоку ВР1 периодического профиля, технические показатели которой соответствуют ГОСТ 23279-85. Диаметр прутов варьируется в диапазоне от 3 до 5 мм. Такая толщина выбрана не случайно, известно, что широкий шов между блоками понижает теплопроводность стен, поэтому блоки рекомендуется класть на клеевой раствор толщиной 3–5 мм.

Кладочная сетка для пеноблоков из рифленого металла, утопленная в растворную смесь, ни коим образом не может служить «мостиком холода», так как не увеличивает зазор между блоками.

На маркировке сетки указывается размер ячеек и толщина проволоки. Например, 50 х 50 х 3 – это значит, что высота и ширина ячейки равна 50 мм, а толщина прута – 3 мм.

Кроме вышеназванных качеств металлическая сетка обладает следующим рядом преимуществ:

  • Стыковка прутов делается контактной сваркой с применением проволоки из низкоуглеродистой стали, благодаря этому получается прочное и надежное соединение.

Изготовление металлической сетки на станке точечной сварки.

  • Изготовление происходит на импортном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сварки.
  • Отсутствие острых концов исключает риск травмироваться.
  • Компактность рулона позволяет перевозить материал в салоне или багажнике автомобиля.
  • Небольшой вес облегчает транспортировку и переноску сетки.
  • Доступная цена.
  • Выпускается как в рулонах длиной до 50 м, так и отдельными картами.
  • Различная ширина позволяет подобрать материал к любой толщине стен.
  • При использовании для кладки своими руками стен пустотелых пеноблоков сетка не позволяет раствору проникать внутрь пустот, тем самым сокращается расход смеси, увеличивается звукоизоляция и уменьшается теплопроводность стен.

Важно! Недостатком металлической сетки является ее подверженность коррозии, но этот минус можно легко исправить, защитив металл со всех сторон кладочным раствором от проникновения влаги.

Армирование стен из пеноблоков сеткой с одновременной облицовкой кирпичом.

Выпускается сетка металлическая с ячейками следующих типоразмеров:

  • 10 х 10 мм.
  • 16 х 16 мм.
  • 25 х 12,5 мм.
  • 25 х 25 мм.
  • 50 х 50 мм.
  • 75 х 25 мм.
  • 75 х 75 мм.

Для полнотелых пеноблоков специалисты рекомендуют применять сетки с ячейкой 50 х 50 мм и выше, а для пустотелых в целях экономии раствора и увеличения эксплуатационных качеств постройки – от 10 х 10 мм до 25 х 25 мм. Диаметр проволоки при этом берется 4 мм, это самая оптимальная толщина, обладающая достаточной прочностью, умеренным расходом материала при кладке, небольшим весом.

Применение полотна с прутами большего диаметра увеличивает зазор между блоками, соответственно ухудшается теплопроводность, сцепление между пеноблоками, ослабляется монолитность всей конструкции.

Полимерная сетка

Виды базальтовой кладочной сетки с различной толщиной прута и разным размером ячеек.

Для армирования стен из пеноблоков применяются два вида сеток:

  • Монолитная стеклопластиковая.
  • Базальтовая.

Первый вид не обладает достаточной прочностью, поэтому его используют для укрепления стен, не подверженных большим нагрузкам – самонесущих перегородок, небольших конструкций для крыльца или веранды и прочее.

Базальтовая кладочная сетка для пеноблока имеет необходимую механическую прочностью, способную выдерживать значительную нагрузку на несущие стены, поэтому она широко используется в строительстве зданий. Кроме того, ряд неоспоримых преимуществ данного материала, практически не уступающих изделиям из металла, выводит его на первое место по использованию в этой области.

Производится материал путем бесперебойной протяжки базальтового волокна с последующей пропиткой, технические характеристики должны соответствовать стандарту СТО 29424809.

Изготовление полимерной сетки путем бесперебойной протяжки базальтового волокна.

Плюсами пластиковой сетки являются:

  • Абсолютная устойчивость к плесени, гниению, воздействию микроорганизмов.
  • Не разрушается в щелочной и любой другой агрессивной среде.
  • Обладает минимальной теплопроводностью.
  • Не проводит электричество.
  • Хорошо работает на изгиб.
  • Не травмоопасна.
  • Легко режется, имеет малый вес.
  • Доступна любому кошельку.
  • Компактная упаковка позволяет транспортировать материал в салоне автомобиля.

Производители предлагают большой выбор размеров полимерных сеток для стен любой толщины.

Важно! При небольшом весе, кажущейся легкости и ненадежности, сетка кладочная для пеноблока из полимерных материалов по прочности практически не уступает полотнам из металла.

Выпускается сетка из полимеров с ячейками различных типоразмеров – от 5 х 5 мм до 50 х 50 мм, в рулонах с шириной от 400 мм до 1000 мм.

Для стен из пенобетона инструкция рекомендует применять сетку с ячейкой 25 х 25 мм, так как такой размер наиболее оптимален как для полнотелых, так и для пустотелых блоков. Небольшие ячейки помогут сохранить воздушные полости свободными от раствора, что увеличит теплоизоляционные свойства пеноблоков, обеспечит лучшую звукоизоляцию помещения, это особенно важно при строительстве вблизи оживленной трассы.

Сравнительные характеристики

Перед выбором сетки необходимо ознакомиться с техническими характеристиками каждого вида.

Для более полного представления о свойствах металлических и полимерных сеток приведем сравнительную таблицу технических характеристик материалов. Для сравнения возьмем более близкие размеры ячеек – 50 х 50 и 100 х 100 мм.

ПараметрыМарка сеток
Сетка композитнаяСетка металлическая
Размеры ячеек, мм50 х 50100 х 100
Диаметр стержня, мм24
Относительное удлинение, %2,52,5
Разрывное усилие стержня, кгс600720
Разрывная прочность, МПа1300570
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*0С)0,4656,0
Масса единицы площади, г/м3602220
Электропроводностьдиэлектрикпроводник
Коррозионная стойкостьне подверженаржавеет
Магнитные характеристикиотсутствуютмагнитится

Из таблицы видно, технические характеристики полимерных сеток по многим показателям превосходят металлические. Это касается прочности на разрыв, теплопроводности, массы и других параметров. А по цене базальтовые сетки в 3 раза дешевле стальных.

Базальтовая кладочная сетка проста в укладке и отлично режется простыми хозяйственными ножницами.

Поскольку расход армирующих полотен при возведении стен здания довольно большой, то приобретение недорогих пластиковых сеток для укрепления конструкций и узлов ощутимо удешевит строительство.

Подводя итог всему вышесказанному, хочется еще раз повторить, что пренебрежение к армированию узлов и конструкций здания может привести к необратимым последствиям, в частности к трещинам по швам и пеноблокам, ликвидировать совершенно которые будет практически невозможно, так как они будут появляться вновь и вновь.

Мы рассказали о разновидностях сеток для армирования стен из пеноблоков, сравнили их эксплуатационные и технические показатели. Теперь получение качественной и долговечной кладки зависит только от вашего желания и возможностей. Как дополнительный материал по теме, представляем фото и видео в этой статье, которые помогут окончательно определиться с выбором.

Особенности базальтовой сетки и ее использование

  1. Что это такое и зачем нужна?
  2. Как делают сетку?
  3. Разновидности
  4. Размеры
  5. Сферы применения
  6. Советы по укладке

Многие строительные конструкции требуют дополнительного армирования – укрепления стен и кладки. Для этой цели нередко используют базальтовую сетку. Ее особенности позволяют улучшить сопротивляемость объекта к воздействию различных внешних факторов и продлить общий срок службы.

Что это такое и зачем нужна?

Повсеместное использование базальтовой сетки напрямую связано с популярностью таких материалов, как пеноблоки и газобетон. Из них можно строить теплые и долговечные здания, их легко монтировать за счет пористой структуры, также они отличаются привлекательной стоимостью. Однако при возведении объекта из таких блоков обязательно нужно выполнять промежуточное армирование, поэтому без кладочной сетки не обойтись. Постройка без дополнительного укрепления получится ненадежной, даже если здание находится в той местности, где не было замечено никакой сейсмической активности. Это связано с особенностями самих материалов и строительства.

Любой дом или промышленный объект после возведения дает усадку – происходит усыхание, стабилизация грунта и другие процессы, причем действуют они неравномерно. Армирующая сетка помогает предотвратить появление пустот, трещин в блоках и других дефектов, которые могут привести к разрушению.

Некоторые строители считают, что современные материалы обладают достаточным запасом надежности, поэтому укреплять конструкции не нужно. Однако если заглянуть в нормативные документы – СНиПы, то можно увидеть, что проект возведения зданий из пенобетона или газобетона должен предусматривать использование армирующей сетки.

Различают разные виды таких изделий – металлические, пластиковые и базальтовые. Раньше в строительных работах чаще всего применяли стальные сетки. Современные технологии позволили упростить производство базальтовой арматуры, поэтому она начала стремительно набирать популярность. Это неудивительно, ведь сетка из такого материала имеет ряд преимуществ.

  • Низкие показатели теплопроводности. Базальтовая арматура в отличие от металлической не образует мостики холода.
  • Устойчивость к механическим воздействиям – растяжениям, сгибам, разрывам. Для армирующего материала это важное качество.
  • Легкость. Сеть не утяжеляет возводимую конструкцию, ее можно быстро монтировать, удобно хранить и перевозить в рулонах.
  • Устойчивость к щелочам и другим компонентам, которые используются при изготовлении бетонных блоков.
  • Способность выдерживать температурные колебания.

А также базальтовая сетка долговечней металлической, поскольку она не поддается коррозии, и стоимость у нее более выгодная благодаря современным технологиям, позволяющим выпускать этот материал в промышленных масштабах.

Как делают сетку?

Сырьем для изготовления армирующих изделий является базальт. Это вулканическая порода, полностью натуральный компонент. Путем плавления при высокой температуре и экструзии (вытягивании) получают базальтовые волокна, напоминающие нити. Затем на специальной машине они собираются в пучки, отвечающие требованиям ГОСТа по прочности на разрыв и другим характеристикам. Заготовки укладывают перпендикулярно друг другу, узлы прошивают износостойкой нитью.

Следующий этап производства – пропитка специальным составом. Он придает устойчивость к различным химически активным веществам: щелочам, солям, присадкам для бетона. В качестве пропитки могут использоваться акрилаты или другие составы с аналогичными свойствами. Стоит иметь в виду, что готовая сетка из стекловолокна и базальтовая весьма похожи внешне, их сложно различить. Этим пользуются недобросовестные производители, которые выдают одно изделие за другое.

Чтобы понять, из чего сделано полотно, нужно немного распушить края сетки: у базальтовой будут видны волокна зеленого цвета, а у стеклянной – белые.

Разновидности

Армирующую сетку часто используют для усиления кладки из кирпича или газоблока, для стяжки пола и других строительных нужд. Базальтовые волокна – оптимальный вариант по эксплуатационным характеристикам и цене. А в некоторых случаях использовать другие материалы нецелесообразно. Например, для армирования газобетонных конструкций металлические сетки не подходят, так как они быстро придут в негодность от контакта с веществами, из которых изготовлены блоки. Базальтовое полотно активно применяют и во время дорожных работ. Все арматурные сетки можно разделить на несколько видов.

Строительная

Используется при возведении различных объектов – промышленных и частных. Подходит для армирования несущих конструкций в многоэтажных зданиях, которые должны выдерживать высокую нагрузку. С помощью этой сетки укрепляют кирпичные постройки и дома из бетонных блоков. Большой плюс заключается в том, что армирующий материал не утяжеляет конструкцию, поэтому не нужно предусматривать в проекте более мощный фундамент и дополнительные опоры.

Дорожная

Дорожная, также известная как базальтовая геосетка, используется для строительства или ремонта дорог различного назначения. Повышает срок службы покрытия, поскольку способствует равномерному распределению нагрузки по всей поверхности, что позволяет избежать проседания отдельных участков, появления трещин и других дефектов.

Штукатурная

Применяется для укрепления стеновых поверхностей. Подходит для внутренних и наружных работ с оштукатуриванием стен. Обеспечивает хорошую адгезию отделочных материалов, позволяет избежать неровностей и трещин.

А также с помощью этой сетки армируют изоляционную обмотку во время прокладки трубопроводов.

Размеры

Изделия различаются по толщине прутков и форме ячеек. При этом диапазон вариантов на рынке довольно широк, поэтому при выборе оптимального размера стоит учитывать назначение сетки. Чем меньше габариты ячейки, тем прочнее полотно. Наиболее ходовые размеры – 25х25 мм, 50х50 мм, но можно встретить и 150х150 мм или 5х5 мм. Толщина одного прутка варьируется в пределах 2-4 мм.

Сетка выпускается в рулонах, толщина всего полотна обычно кратна параметрам строительных материалов – кирпича или пеноблока. При этом изделие легко режется обычными ножницами, поэтому можно сделать полосы любого размера, если это потребуется.

Сферы применения

Изделия из базальта прочные, устойчивые к различным факторам и при этом доступные по цене. Неудивительно, что их применяют для строительства промышленных и гражданских объектов, а также в частном хозяйстве. С помощью сеток укрепляют:

  • сооружения из керамзита, газоблоков, пенобетона;
  • конструкции из крупного кирпича;
  • балки, пояса, стабилизирующие перемычки;
  • напольные покрытия и стены;
  • грунтовые дороги и асфальт.

Армирующую сеть выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки, которую высчитывают на стадии проектирования.

Советы по укладке

Существует определенная технология работ, которую нужно соблюдать. Нюансы монтажа сетки на разные материалы могут различаться, но есть и общие моменты. Перед тем как укладывать полотно, следует нарезать его в соответствии с размерами стен. Поскольку сеть должна располагаться внахлест, важно предусмотреть достаточное количество материала при расчетах.

Справиться с монтажом в одиночку не получится, поэтому вам потребуется напарник для работы. Отрезки сетки на стыках укладывают внахлест на 3-5 ячеек, после этого можно нанести цементный раствор или специальный клей, с помощью этих составов фиксируются кирпичи или бетонные блоки. Нужно соблюдать технологию закрепления и внимательно следить за тем, чтобы сеть не деформировалась и не съезжала в процессе работы, поскольку от этого несущая способность значительно уменьшается.

Вне зависимости от типа отделки здания, обязательно нужно армировать следующие зоны:

  • кладку первого этажа;
  • нижнюю часть оконных проемов;
  • соединительные перемычки, места перекрытий и несущие элементы.

На эти места приходится значительная нагрузка, поэтому стоит позаботиться об укреплении. Сетку желательно ставить с шагом в 2 ряда, если речь идет о крупных пеноблоках. Для стен, подверженных ветровому воздействию, потребуется более плотная укладка армирующего слоя.

Работа с газобетоном

Поскольку этот материал пользуется спросом, довольно часто возникают вопросы, связанные с усилением конструкций. Для создания стенового армирующего пояса нужно использовать доборные элементы толщиной 10 и 5 см. Их можно приобрести в готовом виде или напилить из блоков самостоятельно. Работу проводят следующим образом:

  • наружная стена заклеивается блоками толщиной 10 см, внутри делают контур из более тонких элементов, чтобы подготовить опалубку для арматуры;
  • для утепления закрепляют слой пенополистирола или другого материала с аналогичными свойствами;
  • укладывается базальтовая сеть с соблюдением расстояния 5 см от стены, для ее крепления нужны будут специальные подставки;
  • конструкция заливается бетонной смесью для фиксации.

При междурядном армировании прорезают штрабы, зачищают от пыли и в них последовательно укладывают сетку на клеевой раствор. Глубина проделанных канавок должна составлять 2,5 см. Для широких блоков укладывают две полоски армирующего полотна.

Читайте также:  Как убрать жирное пятно с куртки: выводим масляные, засаленные пятна

Работа с кирпичом

Существует три метода фиксации сетки для облицовочной кладки:

  • продольно;
  • перпендикулярно;
  • параллельно.

Чаще всего полоски накладывают поперек – несмотря на то, что это увеличивает количество расходуемого материала и требует больше времени, прочность стен возрастает на 50%. Тип сетки подбирают в зависимости от уровня нагрузки.

Стоит иметь в виду, что для каждого типа кирпича есть свои нюансы в технологии укладки:

  • если используется силикатный материал марки М150, то сеть размещают в каждом 5-м ряду;
  • для двойного кирпича расстояние будет чуть меньше – через 4 ряда;
  • керамическая разновидность требует более плотного армирования с шагом в 3 ряда.

Сетку сажают на клеевой раствор, при этом нужно следить, чтобы она вжималась в раствор по уровню.

Работа с дорожным покрытием

Базальтовое полотно можно закладывать в асфальт, чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики. Место, где будет проходить дорога, предварительно нужно очистить от мусора и выровнять. После этого наносится битум – ровно по ширине сетки. Сверху помещается полотно, а на него кладется асфальтовое покрытие. Выполняется окончательная фиксация. При асфальтировке важно соблюдать определенные нюансы.

  • Не рекомендуется проводить работы при температуре ниже +5 градусов, а также в дождь или снег. После выпадения осадков нужно дождаться полного высыхания площадки.
  • Не допускается проезд транспорта по геосетке.
  • Базальтовое полотно можно укладывать вручную. Из-за небольшого веса оно не требует использования спецтехники.
  • Следует избегать вздутий, неровностей, перекручивания, поскольку это нивелирует армирующий эффект.

Работы нужно спланировать так, чтобы не допускать полного затвердевания битума, а также длительного нахождения сетки под открытым небом без асфальтового покрытия сверху. Вне зависимости от используемых материалов, при армировании важно соблюдать технологию и следить за тем, чтобы полотно располагалось ровно. Тогда базальтовая сетка будет исправно выполнять свои функции, увеличит срок службы зданий, различных объектов и дорог.

Кладочная сетка для газобетонных блоков

Армирование газобетонных блоков

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

Он успешно применяется для строительства как крупных зданий, так и малоэтажных домов, поскольку обладает великолепными техническими характеристиками, которые повышаются в несколько раз, если провести армирование газобетонных блоков.

Преимущества в использовании

Для достижения лучшего результата армировать стены дома необходимо комплексно.

Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, являются привлекательными для большого числа потребителей. В первую очередь это их небольшая стоимость, которая значительно удешевляет строительство дома (примерно на 40% дешевле кирпичного здания).

  • долговечность материала позволяет дому из газобетонных блоков простоять до 100 лет и более
  • не менее важными достоинствами данного строительного материала является его морозоустойчивость, небольшой вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

В состав газосиликатных блоков входят цемент, газообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлаки. Все необходимые компоненты смешиваются, разводятся водой и заливаются в специальные формы.

Большим преимуществом газобетонных блоков является их подверженность любому виду обработки: сверлению, распиливанию, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.

Недостатком газобетонного блока следует назвать его низкую устойчивость к деформациям разного рода. Именно поэтому очень важно во время строительства провести армирование кладки из газобетонных блоков.

В противном случае в процессе эксплуатации строения могут возникнуть трещины на поверхности стен, что приведет к снижению качества и срока его службы.

Особенности армирования

Армирование кладки укрепляет стену на противодействие растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков, что несет с собой немалые материальные расходы. Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно провести армирование нижнего ряда газосиликатных блоков и проемов, а другие утверждают, что следует укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех перекрытий.

Опытные специалисты в один голос утверждают, что армирование стен из газобетонных блоков имеет место быть.

  • армированию должны подвергаться те ряды, которые являются самыми нагруженными: блоки под перемычками, оконными проемами и первые ряды блоков
  • у стены, длина которой составляет более 6 метров, производят армирование каждого четвертого ряда (обычно пользуются специальной сеткой).

Арматура сама по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но она остается важным условием, которое должно быть соблюдено при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, не смотря на то, что обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате чего и возникает вероятность возникновения трещин в газосиликатных блоках, которые лишь портят внешний вид строения, не сокращая величину его несущей способности. Замаскировать подобные дефекты достаточно сложно даже при помощи гипсовой штукатурки.

Гораздо сложнее выглядит ситуация, если в швах кладки появляются глубокие щели, сквозь которые будет происходить потеря значительной части тепла. Причиной этому будет неравномерная усадка дома, особенно во время сильных перепадов температур или в весенний период при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, которая снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть и по причине не правильно приготовленного цементно-песчаного раствора, посредством которого будет производиться возведение стен дома. Чтобы исключить возникновение подобной проблемы, необходимо применять специальный клей для укладки газобетонных блоков. который в сочетании с сеткой позволяет швы сделать максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома должны быть определены возможные факторы, которые негативно отразятся на целостности конструкции, и приняты меры для усиления всех слабых мест, например, зоны опоры перемычек и различных элементов, которые испытывают значительные нагрузки.

Строители считают, что арматура лишь нарушит толщину швов кладки и приведет к возникновению мостиков холода. Но подобная проблема легко решается при соблюдении правильности монтажа и использовании арматуры малого сечения.

Армирующий пояс

Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из проекта дома, фундамента, качества грунта и т.д..

Если по поводу проведения армирования газобетона существует множество спорных мнений, то насчет создания армирующего пояса никаких сомнений нет. Не стоит исключать данный этап строительства и в таких целях, как экономия средств.

Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит на поверхность стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает собой фундамент (своеобразной сеткой), который состоит из каркаса, изготовленного из арматуры.

Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру строения. Довольно часто строители предпочитают заменить подобную конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибочным.

Это связано с тем, что это не будет соответствовать техническим требованиям, которые предъявляются к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации постройки (как фундамента, так и стен).

Усиление стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

  • для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока прорезают штробы на высоте 6 см от края
  • чтобы облегчить работу, используют специальный штроборез, который может быть либо ручным, либо электрическим
  • перед тем как вставить прутки, из готовых канавок блока удаляют всю пыль при помощи строительного фена. Если нет возможности использовать такой прибор (не проведено электричество), используют любую щетку
  • после этого очищенные штробы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей в свою очередь защищает прутья арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками
  • чтобы швы кладки получились максимально тонкими, применяют арматурные каркасы, которые представляют собой парные полосы из оцинкованной стали, сечение которых составляет 8х1,5 миллиметров.

В комплект доборных элементов многие производители предлагают готовые армированные оконные перемычки из газобетона.

Их установка не требует проделывания штроб в поверхности газосиликатного блока и стен в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшой слой клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если армируется стена при наличии перемычек или окон, тогда прутки укладывают по всей ширине проема таким образом, чтобы их концы заходили на 90 сантиметров по обе стороны.

Процесс создания армирующего пояса напоминает возведение фундамента, когда на поверхности кладки устанавливают железобетонный короб, изготовленный из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс является единой конструкцией по периметру постройки. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была как можно более крепкой, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводят опалубку и всю конструкцию заливают бетоном. Следует помнить, что заливку необходимо производить только один раз, чтобы обеспечить конструкции монолитность. Если такой момент не соблюсти, тогда цемент будет схватываться отдельными частями, а это приведет к снижению качества армирующего пояса.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, сквозь которые происходит потеря значительной части тепла. В целях предотвращения возникновения подобной проблемы нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизнедеятельности человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.

На возведение армирующего пояса оказывают влияние многие факторы: проект дома, качество грунта и другие.

Выводы по работе

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, имеет очень важное значение для качества эксплуатации дома и для срока его службы.

Выбираем кладочную сетку для стен из газобетона

На сегодняшний день, необходимость использования кладочной сетки при возведении стен из пенобетона производителями данного строительного материала ставится под сомнение.

Фирмы, изготовляющие газоблоки обуславливают это тем, что современная технология производства данного материала предусматривают использование большого количество специальных добавок, придающих газобетону хорошую адгезию и высокую механическую прочность, которая не требует дополнительного армирования сеткой для кладки.

Металлическая оцинкованная кладочная сетка

Однако, взяв во внимания не громкие рекламные заявления маркетологов, а советы бывалых строителей, можно сделать вывод, что потребность в армирующей сетке никуда не пропала.

В данной статье мы рассмотрим виды кладочных сеток, использующихся при строительстве домов из газоблока, узнаем их преимущества и недостатки, а также узнаем основные правила кладки с использованием армирующих сеток – изделия из какого материала лучше использовать, и через сколько рядов класть сетку.

Общая информация и виды кладочных сеток

Кладочная сетка при строительстве зданий из газобетона необходима для увеличения общей механической прочности конструкции, и для предотвращения растрескивания стен во время усадки газобетона, которая, вследствие перепадов температур и просыхания материала, происходит на протяжении 2-3 месяцев после возведения дома.

Усадка газоблоков сопровождается довольно серьезными растягивающими нагрузками, для устранения негативного воздействия которых необходима качественная базальтовая, либо металлическая армирующая сетка.

К слову, усадка свойственна не только газобетону – этим же страдают и керамзитоблоки, также усадка происходит и в стенах из шлакоблоков.

Ответ на вопрос: «Через сколько рядов класть сетку?», будет зависеть от того, какая технология кладки применяется при возведении дома. Оптимальным шагом является 3-4 ряда газоблока.

К примеру, для армирования газобетона с одновременной кладкой облицовочного кирпича лучше всего прокладывать сетку на каждом третьем ряду, это же относится и к стенам из двух газоблоков, в то время как при армировании стен из одного газоблока можно увеличить шаг, и прокладывать сетку на каждый четвертый ряд.

Армирование нестандартных конструкций кладочной сеткой

В целом, шаг также зависит от класса прочности газоблока – для материалов класса B2.0 и ниже лучше прокладывать сетку чаще, для блоков классом 2.5 и последующих – реже. Начинать укладку сетки рекомендуется с нулевого ряда газоблока, то есть класть непосредственно на цоколь.

Подходящими для армирования пеноблока, газоблока и шлакоблоков прочностными характеристиками обладают три вида кладочных сеток:

  • Оцинкованная металлическая сетка
  • Базальтовая сетка
  • Монолитная стеклопластиковая сетка.

Из данных видов самая меньшая механическая прочность у стеклопластиковой сетки – она не может использоваться для армирования несущих стен, укладывать её можно только в стены, не испытывающие серьезных нагрузок.

Наиболее прочной является металлическая кладочная сетка, данный материал, успешно использующийся для армирования стен их кирпича, отлично себя проявит и при кладке зданий из газобетона, пеноблоков и шлакоблоков.

Однако одним из ключевых недостатков металлической сетки, накладывающих отпечаток на её плюсы, является подверженность коррозии – в агрессивной среде, которой является клей, использующийся для соединения газоблоков, такая сетка может поржаветь и потерять свою первоначальную прочность.

Исходя их этого, наиболее оптимальным вариантом является базальтовая сетка – она обладает механической прочностью, которая практически не уступает металлическим конструкциям, и при этом данная сетка, в состав которой входит большое количество полимерных добавок, не подвержена коррозии и воздействию агрессивной щелочной среды.

Использование базальтовой сетки для соединения пеноблоков и кирпичной облицовки

Преимущества и недостатки разных видов кладочных сеток

Одним из лучших вариантов для кладки стен из газоблока, особенно для соединения стены и облицовочного кирпича, как уже было сказано выше, является базальтовая армирующая сетка.

Качественные изделия на базальтовой основе обладают высокой устойчивостью к разрывным нагрузкам (50 кН/М), и, как следствие, хорошей прочностью. К сильным сторонам данного изделия можно отнести и минимальный вес, в сравнении с металлическими аналогами, благодаря которому с сеткой достаточно просто работать.

Базальтовая сетка не подвергается негативному влиянию перепадов температур, она не разрушается и не подвергается коррозии при контакте с водой и любыми строительными растворами.

Одним из ключевых преимуществ базальта перед металлом является минимальная теплопроводность, что гарантирует отсутствие мостика холода, которым в стенах из газобетона и пенобетона, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, выступает металлическая сетка.

Если говорить о стоимости, то базальтовые армирующие сетки дороже, чем стеклопластиковые изделия, однако существенно дешевле, чем сетки из металла.

В сравнении с полимерными сетками, у изделий из металла, имеется лишь одна сильная сторона – максимальная прочность.

Всем кладочным металлическим сеткам свойственно значительное увеличение прочностных характеристик и устойчивости к разрывам по мере увеличения диаметра проволоки и уменьшения размеров ячеек, что не так характерно базальтовым сеткам.

Однако это преимущество нивелируется тем, что для кладки стен из пеноблока, газоблока, либо шлакоблоков, не используются металлические сетки диаметром свыше 5-6 миллиметров, так как толстые изделия ухудшают соединения отдельных блоков, что препятствует общей монолитности конструкции.

Металлическая армирующая сетка на газобетонных блоках

Размеры кладочных сеток

Качество оцинкованных металлических сеток для армирования бетона и строительных материалов на его основе (газобетона, пенобетона, шлакоблоков) регламентируется ГОСТ РФ 23279-85.

Данный стандарт относится исключительно к сварным сеткам из стальной проволоки, когда как требования к техническим характеристикам сеток из полимерных материалов на основе базальтовых и стеклотканевых волокон выдвигаются СТО 29424809.

Согласно требованиям ГОСТ 23279 металлические кладочные сетки выпускаются в следующих размерах: 75*25, 75*50, 25*25, 25*12,5, 16*16, 10*10. Для изготовления данных сеток должна использоваться проволока класса Вр – 1 и В-1. соответствующая ГОСТ 6727.

Читайте также:  Камин печь для дома из кирпича: кирпичная печь камин своими руками, варианты печных каминов, виды печей с каминной топкой

При покупке металлической сетки для пенобетона и газобетона обращайте внимание, чтобы фактический вес квадратного метра сетки соответствовал справочному весу, различия не должны быть больше 5%.

Если разница превышает 5%, то, скорее всего, при производстве сетки использовалась проволока, не соответствующая требованиям стандартов качества. Диаметр металлических кладочных сеток, как правило, находится в пределах от 3 до 6 миллиметров.

Размеры стеклопластиковых и базальтовых сеток идентичны размерам металлических конструкций. Наиболее востребованным вариантом являются сетки с ячейками 25*25 миллиметров.

Типоразмеры металлических кладочных сеток

Особенности армирования газобетона с помощью кладочной сетки

Для кладки стен из пеноблоков рекомендуется использовать специальные клеевые составы. Преимущества клея перед цементным раствором очевидны: во-первых – экономия, расход клея для соединения пеноблоков меньше расхода раствора в 5-6 раз, в то время как стоимость клеевого состава выше лишь в 2 раза.

Во-вторых – надежность, при разработке клея для пенобетона и газобетона учитываются все особенности данных материалов, что гарантирует максимально прочные и долговечные соединения.

Более того, клей, в отличие от цементного раствора, не перечеркивает одно из основных преимуществ базальтовой сетки – низкую теплопроводность.

Если соединения газоблока, пеноблока, либо шлакоблоков будут выполнены специальным клеем с армированием базальтовой сеткой, вы получите помещение с максимальной теплоизоляцией.

При использовании кирпича в качестве облицовочного материала, использование армирующей сетки необходимо для прочного соединения слоя кирпича и пеноблоков между собой.

Нередко между слоем кирпича и стеной укладываются дополнительные утеплители и пароизоляционыне материалы.

В целом, эталонным строением стены частного дома из пенобетона, с выполненной кирпичной облицовкой, можно считать следующую конструкцию:

  1. Армированная стена из пенобетона
  2. Слой плитного, либо минераловатного утеплителя (базальтовая вата, пеноплекс)
  3. Пароизоляционная пленка
  4. Армирующий слой
  5. Воздушная вентиляционная прослойка (располагается по периметру стены в нижних рядах кладки)
  6. Облицовочный слой кирпича.

Технология армирования газобетонных блоков

При проектировании конструкций различного типа необходимо выполнять проект поперечной армированной кладки. Армирование газобетонной кладки необходимо для фиксации и укрепления стен здания и повышения их несущей способности. Благодаря этому процессу предотвращается возникновение и образование трещин. Другими словами, армирование защищает здание от разрушающего действия и увеличивает его срок эксплуатации. Выбор арматуры напрямую зависит от масштаба строения, т.е. чем больше, тем толще должна быть арматура.

  • Армирование кладок
  • Характеристика газобетонных блоков и необходимые инструменты для проведения работ
  • Выполнение строительных работ
  • Вертикальное и горизонтальное армирование
  • Выбор арматуры

Армирование кладок

Армирование выполняется в строительстве, если используется:

  • газобетон;
  • керамзитобетон;
  • пеноблок.

Как правило, такому строительному процессу подлежат стены будущей конструкции, которые достигают 6 м и выше в длину. Это необходимо для распределения правильной и равномерной нагрузки на все здание.

Важно! Для кирпичных зданий армирование не требуется, т.к. кирпич сам по себе обладает прочным и сильным материалом, способным выдержать любую нагрузку.

Характеристика газобетонных блоков и необходимые инструменты для проведения работ

Газобетон это изделие, в производстве которого используется сырье из песка, бетона и дополнительных связующих средств. Выпускают его двух видов: конструктивный и теплоизоляционный. В строительстве чаще всего используют теплоизоляционный. К основным особенностям материала относят:

  • из-за наличия пористой структуры в обязательном порядке должен присутствовать армируемый процесс;
  • специалисты не рекомендуют осуществлять кладку многоэтажных домов без армирования;
  • газобетонные блоки имеют большой размер;
  • при не правильном расчете нагрузки, здание может деформироваться либо треснуть;
  • газобетон обладает разной плотностью;

Важно! Газобетон достаточно популярный материал, потому как с его помощью можно в кратчайшие сроки возвести любое здание.

Выполняя рекомендации по армированию в строительстве домов из газобетона, мы защищаем строения от растрескивания основания. Правила армирования кладки из газобетона:

  • работа выполняется между основными перекрытиями на расстоянии 3 м и при высоте стен в 2 м;
  • если в процессе строительства по плану предусмотрено окно или дверь, армируем участок стены под ними;
  • если в процессе стройки не предусмотрены окна или двери, процесс защиты выполняется по центру стены.

При кладке, армирование здания выполняют на следующих процессах строительства:

  • на первом ряду строения для усиления конструкции;
  • укрепляют стены длиною в 6-8 м;
  • укрепление четвертого ряда;
  • дверные и оконные проемы;
  • опорные элементы кровли строения.

Из инструментов используют:

  • уровень;
  • штроборезный инструмент;
  • раствор из бетона;
  • рулетку;
  • щетку;
  • рубанок;
  • дополнительные различные инструменты.

Выполнение строительных работ

Если в проектной документации будущего строения нет четких рекомендаций по армированию конструкции, следует самостоятельно отметить такие места. Как правило, армирование кладки из газобетонных блоков происходит:

  • в первом ряду;
  • по уровню расположения перекрытий;
  • на глухих стенах;
  • в опорных зонах перемычек;
  • на длинных стенах.

Для выполнения защитных строительных работ по зданию необходимо расчистить площадку от лишнего мусора и предметов. Далее на подготовленное основание выкладывают газобетонные блоки. Как только раствор высохнет, необходимо в фундаменте сделать небольшие углубления-штробы на расстоянии 50 мм от внешних краев строительного материала. Далее очищаем всю площадь от мусора с помощью веника или щетки.

Для армирования блоков используется рельефное изделие диаметром в 0,8 см. Перед его укладкой заливаем углубления раствором, высота не должна превышать 3-й части штробы. Это необходимо для предотвращения окисления арматуры и прочной ее фиксации в конструкции.

Важно! Для армирования оконных и дверных проемов используют У-образную форму.

После завершения всех строительных работ внешнюю сторону стен облицовывают кирпичом, сайдингом, керамической плиткой или штукатуркой. При креплении листовых материалов к блокам используют гвозди или анкерные крепления. Если вы решили произвести отделку здания штукатуркой, не рекомендуем использовать раствор из цемента и песка, лучше возьмите обрешетку. Также стоит учитывать температурный режим и влажность, иначе вся работа будет выполнена не качественно.

Вертикальное и горизонтальное армирование

Вертикальное армирование представляет собой присоединение фундамента к расположенному междуэтажному армопоясу при помощи специальных стрежней. Такой процесс может быть выполнен как частично, либо по всей высоте строения. Отличительной особенностью этого способа является то, что нагрузка идет на каркас, а не на фундамент здания. Выполняют его в таких случаях:

  • необходимость увеличения несущей функции кладки;
  • если стены здания имеют большие проемы;
  • при повышенной нагрузке на стены.

Для проведения работ применяют специальные прутки из стали диаметром в 14 мм. Армирующий материал укладывают внутри фасонных блоков, а свободное место между стенкой и штрабой заполняют тяжелым бетоном. Минимальная толщина должна составлять не менее 5 см.

Горизонтальное армирование необходимо для защиты стен от ветра, температурных перепадов и усадки дома. Его выполняют с помощью стальных рифлёных арматурных стержней диаметром в 8 мм. Накладывают их внахлест при расстоянии в 300 мм. Далее на углах выполняют небольшие закругления штробы и заполняют их клеем. Затем фиксируют арматуру и удаляют излишки клея. Пыль, крошку и мусор убирают при помощи щетки. Горизонтальное армирование строения является обязательным.

Выбор арматуры

Наиболее надежным является горячекатанный рельефный материал диаметром в 8 мм. Также для выполнения защитных мероприятий, производители газоблоков допускают использование стеклопластика. Основным преимуществом этого изделия является:

  • небольшой вес;
  • высокая устойчивость к коррозийным процессам;
  • высокая устойчивость к различным деформационным явлениям;
  • большой срок эксплуатации.

К недостаткам стеклопластика можно отнести:

  • отсутствие гибкости материала;
  • применение специальных гильз для соединения конструкции.

А вот межрядовое армирование выполняется только при помощи кладочной сетки. Изготавливают ее из проволоки шириною в 3 мм.

Как видим, существует несколько эффективных способов для укрепления и увеличения срока эксплуатации здания. При выборе материалов и метода учитывайте особенности проекта будущей конструкции.

Кладочная сетка – что это такое, для чего нужна, особенности разных видов

Добиться долговечности эксплуатации и прочности строений без образований трещин и разрушений поможет кладочная сетка, которую используют во время монтажа между слоями применяемого для возведения объектов материала. Ассортимент позволяет выбрать нужный размер и технологию ее производства.

Что такое кладочная сетка?

В настоящее время армирующая сетка является востребованным материалом при строительстве. Изначально в продаже можно было найти металлические изделия, они состояли из перпендикулярно переплетенных отрезков проволоки, которые используются для упрочнения кирпичной или бетонной кладки. В настоящее время изготавливается сетка для кладки пластиковая и полимерная. Каждый из видов имеет свое предназначение, а также достоинства и недостатки. С ними нужно ознакомиться перед тем, как сделать окончательный выбор в ту или иную сторону.

Для чего нужна кладочная сетка?

Подобные изделия используют для многих целей, так, кладочная сетка в рулонах и листах приобретается для:

  • строительства оград и клеток;
  • разделения сыпучих материалов на стройке;
  • проведения укрепления арочных конструкций;
  • осуществления укладки керамической плитки;
  • армирования стен или монолитных элементов;
  • устройства стяжки пола или крыши;
  • нанесения большого слоя штукатурки.

Виды кладочной сетки

Эти изделия различаются по многим параметрам. Сетка кладочная для пеноблоков и другого материала по положению рабочей арматуры бывает:

  • продольной;
  • поперечной;
  • в обоих направлениях.

Отталкиваясь от формы ячеек, кладочная сетка разделяется на:

  • квадратную;
  • прямоугольную.

По способу производства изделия для уплотнения кладки бывают:

  • плоскими;
  • рулонными.

По материалу изготовления изделия разделяют на:

  • металлические;
  • пластиковые;
  • полимерные.

Металлическая кладочная сетка

Часто используется при кладке кирпича и армировании бетона. С ее помощью достигаются требуемые показатели механической прочности и долговечности строительных конструкций. Оцинкованная кладочная сетка изготавливается из проволок, которые располагаются перпендикулярно друг к другу и свариваются в местах пересечения точечным методом. Материалом является низкоуглеродистая холоднотянутая проволока профиля ВР-1.

Изделие отличается длительным сроком службы и легкостью, но со временем оцинковка истончается и металл подвергается воздействию коррозии. Важно помнить, что чем меньше ячейка, тем большую нагрузку может выдержать изделие. Распространена арматурная кладочная сетка и другие варианты, а характеризуются они по двум параметрам:

  • размер сторон ячейки вдоль осей проволок (5-200 мм);
  • диаметр проволоки (6-12 мм).

Пластиковая кладочная сетка

Сырьем для производства является пропилен или полипропилен. Пластиковую сетку изготавливают методом выдавливания жидкого материала через формы-заготовки выбранного профиля. Использование химических добавок помогает приобретать готовому изделию улучшенных физико-химических качеств, что обеспечивает кладочную сетку следующими преимуществами:

  • устойчивостью к щелочной среде бетонного раствора;
  • небольшой теплопроводностью;
  • высокой прочностью при разрыве;
  • легкостью монтажа;
  • небольшим весом;
  • экономичностью.

Такая кладочная сетка для кирпича и других стройматериалов имеет один недостаток – важность применения строительных гильз для соединения отдельных частей. В продаже можно найти сетку с размером ячеек 5-45 мм, а в рулонах ширина изделия может варьироваться в пределах 400-1000 мм. Дополнительно использование этой сетки повышает теплоизоляцию здания и сокращает количество цементного раствора при строительстве.

Полимерная кладочная сетка

Такие изделия используют при строительстве из пеноблоков. В качестве сырья применяют непрерывное базальтовое волокно или стеклопластик. Первые изделия не уступают по многим показателям металлу и наделены устойчивостью к коррозии, поэтому их укладывают при укреплении несущих стен. Вторые подходят для небольших построек, для армирования полномасштабных зданий она не используется, так как не выдержит больших механических нагрузок.

Минимальный размер ячеек – 5 мм, а максимальный – 50 мм. Базальтовая кладочная сетка наделена рядом преимуществ:

  • устойчивостью к действию щелочной среды;
  • легкостью подгонки к месту укладки без больших усилий;
  • создает повышенную прочность кладки;
  • является хорошим теплоизолятором;
  • имеет меньший вес в сравнении с металлом;
  • невысокой стоимостью;
  • длительностью срока службы.

Как выбрать кладочную сетку?

Среди всех предложенных на рынке вариантов важно подобрать тот, который будет соответствовать кладочному материалу, толщине стен, технологии и особенностям кладки. Первое, что нужно проверить – качество материала. Для этого можно попросить сертификат соответствия ГОСТу. В дальнейшем кладочная сетка для блоков и других поверхностей выбирается по таким критериям:

  • вид материала;
  • размер ячеек;
  • длина полотна материала.

Кладочная сетка – размеры

Стандартные кладочные сетки бывают следующих размеров:

  • 50х50 мм;
  • 50х100 мм;
  • 100х100 мм.

Кладочную армированную сетку в рулонах можно найти шириной до 2-х м, а длиной до 6-ти м. Размер кладочной сетки зависит от вида ее применения:

  1. Ячейки 20х20 мм используются для сцепления больших заливных площадей.
  2. Ячейки 5х5 мм для укрепления разных кладок.

Как укладывать кладочную сетку?

Процесс армирования построек можно разделить на несколько видов:

  • вертикальное;
  • поперечное;
  • продольное.

Частота размещения напрямую зависит от типа здания. В среднем сетка для кирпичной кладки укладывается через каждые 4 ряда. Рассмотрим технологию кладки арматуры на примере кирпичной кладки:

  1. Сетку располагают на предыдущем слое кирпича.
  2. На ее поверхность укладывают раствор и распределяют равномерно по всей плоскости.
  3. Сверху размещают следующий ряд кирпичей.
  4. Все остальные операции проводят аналогично.

Кладочная сетка для газобетона при вертикальном расположении требует проведения фиксации с помощью специальных креплений. После проводят оштукатуривание. Есть правила укрепления сетки:

  • сетка должна погружаться в раствор полностью;
  • все армирующее полотно должно быть одной толщины;
  • сетка в рулонах должна быть немного шире края простенков.

Кладка в четверть кирпича

Перегородка в четверть кирпича

Иногда в целях экономии полезной площади межкомнатные перегородки поднимают из кирпича, поставленного на ребро. В чем отличия возведения таких стен от традиционных, толщиной в двенадцать сантиметров? Их несколько. Постараемся перечислить основные.

Подъем в два приема

В первую очередь следует отметить, что такую перегородку возводить существенно сложнее. Кирпич, поставленный на ребро, гораздо менее устойчив, так как его толщина всего шесть сантиметров. Свежая кладка может запросто деформироваться под собственной тяжестью. Поэтому такую перегородку поднимают в несколько приемов, давая подсохнуть выложенным ранее рядам и набрать некоторую прочность. Обычно такую перегородку выкладывают за два – три подхода.

Усиление перегородки

В одной из предыдущих статей мы описывали необходимость регулярного засверливания примыкающих стен для придания дополнительной прочности перегородке. В эти отверстия вставляются небольшие прутки арматуры диаметром пять – семь миллиметров и замуровываются в швы поднятой кладки.

При возведении перегородки из кирпича, поставленного на ребро, такую манипуляцию нужно проделывать как можно чаще. Оптимальный шаг через каждые два ряда. Вам понадобиться перфоратор с буром соответствующего диаметра и куски арматуры длинной 30 – 40 сантиметров.

Армирование кладки

Помимо этого в кладку желательно пускать тонкую стальную проволоку примерно через каждые полметра по высоте. Это позволит дополнительно усилить конструкцию и повысить ее монолитность. Проволока закладывается прямо в растворный шов.

Кстати, этот прием принесет больше отдачи, если пускать ее не только в один ряд по прямой линии, а ступенькой сразу в несколько. Естественно это замедлит и без того невысокую скорость работ.

Заделка верхнего стыка

Особое внимание необходимо уделить качественной заделке стыка между верхним рядом кирпичной кладки и потолком. Лучше всего подыграть так, чтобы последний ряд кирпичей вставал максимально плотно. Если этого достичь не удалось образовавшуюся щель нужно тщательно забить раствором вперемешку с колотым кирпичом.

В процессе работы почаще проверяйте вертикаль с помощью строительного уровня. Причина все та же – тонкую перегородку поднимать труднее из-за возможных деформаций кладки. Будьте готовы к тому, что от вас потребуется больше внимательности и старания, чем при классической кладке. Впрочем результат того стоит. Лишние сантиметры полезной площади еще никогда никому не мешали.

Статья оказалась полезной? Поделитесь ссылкой с друзьями!

Схема кладки в четверть кирпича

Кладка в четверть кирпича применяется при возведении маленьких перегородок и внутренних стен в печи и камине; многослойных стен; для устройства версты (внешней и внутренней) и облицовки домов (щитового либо каркасного типа).

Читайте также:  Картины для спальни по фен-шуй: особенности выбора и оформления

Кладка в четверть кирпича используется для возведения стен и перегородок.

Подобное строительство весьма экономичное, оно занимает совсем немного площади. Если применять обычный кирпич (65х120х250 мм), тогда для строительства 1 м стены (толщиной в 65 мм) потребуется 31 кирпич.

Подготовительный этап

Стена любого здания может быть построена из разного материала. Но специалисты отдают свое предпочтение кирпичу. Особенно выгодно применять этот материал при малоэтажных конструкциях. Кирпич владеет следующими преимуществами:

Кирпич — универсальный материал. С его помощью толщина кладки может составлять от 0,5-2,5 кирпича. Такого рода застройка имеет следующие трудности:

  • частая переустановка при плохой вертикальности конструкции;
  • сложность выдержки тонкости шва;
  • тяжелая привязка перегородки к несущим стенам, полу, потолку.

Для кладки стены из четверти кирпича потребуются специальные инструменты. Хорошо подобранные орудия помогут замешать раствор, правильно класть кирпичи, совершать проверку и измерения по ходу работы (контроль над точностью геометрии объекта). На стройке не обойтись без следующих инструментов:

Для контроля кладки потребуются:

Необходимые инструменты для кладки.

    отвес — инструмент для проверки вертикальности перегородки и угла кладки;

Правила возведения перегородок

Согласно установленным нормативам, стройка перегородок в 1/2 либо в четверть кирпича должна соответствовать некоторым требованиям:

Постройка перегородок на фундаменте

Воздвижение стен, перегородок, выполненное в четверть либо в половину кирпича, необходимо проводить на перекрытиях либо фундаменте. Такое решение пригодится во время привязки как к кирпичным, так и к бетонным сооружениям.

Начать застройку необходимо с установки гидроизоляции. Для этого на поверхность равномерно выстилают шар пергамина, толя, затем на него — слой раствора из цемента либо извести с цементом. Это служит выравнивающей подстилкой, потому толщина такого слоя должна обеспечить полную горизонтальность поверхности — это залог качественной последующей кладки кирпича.

Стоит позаботиться о заполнении вертикальных швов. Для этого необходимо обзавестись тычкой. Во время нанесения раствора на торцевую часть кирпича последний укладывают так, чтобы грань максимально прижималась к задней тычке предыдущего кирпича.

Важно проводить детальную проверку первого ряда кирпичей на ровность.

Только при нормальном их положении можно поднимать деревянную порядовку. Кромка этой доски приспособления должна быть выше ряда кирпичей минимум на 13 см.

Раствор наносится по кирпичной кладке кельмой. С помощью такого инструмента удобно не только наносить, но и равномерно распределять раствор по поверхности кирпичей. Укладывать следующий ряд необходимо таким образом, чтобы каждый кирпич перекрывал вертикальный шов минимум на четверть кирпича.

В случаях когда после стройки стена не будет штукатуриться, необходимо позаботиться о заполнении раствором всех швов кладки (горизонтальных и вертикальных). Для этого удобнее и надежнее всего применять укладку проволочной сетки из арматуры либо стержней диаметром не менее 5-6 мм. Их закладывают в шов каждого четвертого либо пятого ряда по всей длине конструкции из кирпича.

Укладка верхних рядов под потолком

Установка ведется одновременно — все кирпичи предпоследнего и последнего рядов укладывают вместе. Необходимо ответственно подойти к укладке: все кирпичи должны быть ровными и целыми, без минимальных сколов либо трещин.

В конце, после полного высыхания раствора, весь верхний ряд кирпичей необходимо укрепить под потолочным покрытием штырями. Лучше всего для этих целей подойдут металлические штыри либо осколки кирпичей. Нельзя использовать деревянные клинья.

Правила возведения кирпичных конструкций для монтажа печи:

  • кладка должна быть максимально прочной;
  • наличие тонких швов;
  • полная вертикальность швов;
  • идеально горизонтальные ряды;
  • гладкость поверхностей;
  • максимально допустимая степень отклонения по вертикали — 10 мм.

Главное, о чем следует помнить, — это создание внутренней стены каналов и дымоходов высокого качества. Зачастую их выполняют в четверть кирпича. Эта техника полностью оправдала себя: при прохождении по таким каналам горячего дыма быстро происходит нагревание поверхностей. Кроме того, подобная толщина достаточно быстро распределяет тепло по помещению — в короткие сроки оно полностью обогревается.
//www.youtube.com/watch?v=UGpLwSxjacY

В случае использования огнеупорного либо кирпича из тугоплавких материалов толщина шва не должна превышать 3 мм. Рекомендуется тщательно очищать поверхность стен печи либо камина от раствора. Лучше всего это делать руками либо мастерком.

Для достижения гладкости швов необходимо обязательно швабровать кладку. Процедуру проводят с помощью специальной кисти, но идеально подойдет мокрая тряпка. В результате этого все мелкие кусочки глины быстро отпадут, останутся только идеально гладкие швы.

Деревянный либо пластиковый пол в месте расположения печи стоит обязательно защитить от огня. Для этого можно применить кирпичные изделия, которые укладывают плашмя. Для этих целей можно использовать керамические плитки и прочие огнеупорные материалы.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Технология кладки в четверть кирпича

Кирпич до сих пор остается востребованным и применяемым материалом для строительства зданий и сооружений. Технология кладка в четверть кирпича пор используется на определенных этапах строительства. Стена, выложенная по такой технологии, не является несущей, но может служить межкомнатной перегородкой.

Кирпич подразделяется на две группы — красный и белый. Красный состоит из глины, белый из песка и извести. Множество способов кладки позволяют сделать различную толщину стен.

Где используется?

Этот стройматериал остается традиционным. При возведении всевозможных построек употребляется кирпич определенного вида. С целью экономии стройматериалов не желательно использовать для сплошной кладки полнотелый кирпич. Сплошную стену лучше сделать из легкого и пустотелого материала. Кладка в четверть кирпича используется для возведения внутренних перегородок помещения. При современных возможностях производства стройматериалов выпускается фаготный и облицовочный кирпич равные по размеру четверти обычного стройматериала и применяется при внешних отделочных работах зданий и декорировании, облицовке фундамента.

Технология: как осуществляется кладка

Подготовка

Чтобы получить качественную и прочную кладку желательно перед началом работ смочить кирпич водой. Если делать укладку на сухой материал, тогда влага, которая находится в растворе, будет впитываться в строительный материал и получится непрочная и некачественная кладка. Степень промокания кирпича небольшая, но взаимодействие с раствором влажного гораздо лучше. Чтобы уложить стройматериал правильно на одинаковом расстоянии, используется дистансер размером 8 мм.

Раствор для кладки

В состав раствора обязательно входят вяжущие составляющие компоненты и заполнитель. Основным вяжущим составляющим является цемент или известь. В роли заполнителя используют песок, но возможно использование глины и других добавок (например, клей ПВА), чтобы предать прочность составу. Раствор, в состав которого входит глина, возможно применять только при определенных типах укладки. При кладке в четверть используется обычный состав из цемента и песка. Добавлением большего количества цемента повышается эластичность и подвижность раствора.

Схема укладки

При строительстве дома заранее планируется, где будут находится перегородки. Для этого оставляют кирпичи с выступом для лучшей связки с несущей стеной. Первый этап возведения межкомнатных перегородок это разметка. Затем укладывается первый ряд. После укладки одного ряда нужно проверить с помощью уровня правильность укладки ряда. Затем натянуть направляющие стропы, по которым будет укладываться следующий ряд.

Для строп используют конструкцию из брусьев 100×100 мм, длина 150 мм и доска 40×50 мм равной длине перегородки. Доска укладывается на ребро по внешней линии перегородки и плотно к ней на некотором расстоянии от концов доски фиксируются вертикально стойки. Затем крепятся из гвоздей петли и к петлям вяжутся стропы из шнура. Шнуры протягиваются в петли с боковой стороны сделанные в верхней части стоек, и крепятся к гвоздям внизу стойки. Когда перегородка из перпендикулярных частей рекомендуется подготовить угловой шаблон из сбитых под углом 90 градусов досок. Зафиксировать его вертикально на углу. Особенности укладки — материал укладываются в шахматном порядке.

В данном методе целесообразно прибегнуть к расположению камней в шахматном порядке.

На рисунке показана кладка с использованием направляющей доски, где:

На фундамент

Перед началом кладки перегородок своими руками нужно проложить гидроизоляцию в виде рубероида или толь. Гидроизоляция укладывается на бетонное основание пол. Затем на него наносится раствор и начинается кладка кирпича для сооружения перегородки. Вертикальный шов заполняется смесью, сначала нанеся его на торец кирпича. И укладывают его придавливая к кирпичу нижнего ряда и направляющей доске. Крайние кирпичи в рядах всегда только целые.

Применяют для межкомнатных перегородок пустотелые или полнотелые силикатные или красные кирпичи. Пустотелые нежелательны для помещений с повышенной влажностью. Данную стену требуется армировать, особенно если высота более 150 см. Стены при такой кладке толщиной 65 мм, что значительно экономит полезную площадь помещения.

Примечательно, что толщина готовой конструкции получится всего 6,5 см. Вернуться к оглавлению

Верхних рядов

При возведении здания в роли такого шара выступает армопояс, который укладывается на несущие стены для плит перекрытия, и служит для увеличения прочности. Поскольку межкомнатные перегородки не являются несущими и не оказывают большой нагрузки, то подобная конструкция не всегда рациональна. Это позволяет сэкономить расходы на стройматериалы и время.

С другой стороны, важно все кирпичи, вплоть до, последнего ряд укладывать вместе. Стройматериал должен быть ровным и целым без сколов и трещин. После высыхания кладочного раствора ряд укрепляется специальными потолочными штырями. Чае используют металлические элементы или обрезки кирпичей. Деревянные клинья для этих целей не подойдут из-за ненадежности.

Технология кладки в четверть кирпича

Кирпич до сих пор остается востребованным и применяемым материалом для строительства зданий и сооружений. Технология кладка в четверть кирпича пор используется на определенных этапах строительства. Стена, выложенная по такой технологии, не является несущей, но может служить межкомнатной перегородкой.

Кирпич подразделяется на две группы — красный и белый. Красный состоит из глины, белый из песка и извести. Множество способов кладки позволяют сделать различную толщину стен.

Где используется?

Этот стройматериал остается традиционным. При возведении всевозможных построек употребляется кирпич определенного вида. С целью экономии стройматериалов не желательно использовать для сплошной кладки полнотелый кирпич. Сплошную стену лучше сделать из легкого и пустотелого материала. Кладка в четверть кирпича используется для возведения внутренних перегородок помещения. При современных возможностях производства стройматериалов выпускается фаготный и облицовочный кирпич равные по размеру четверти обычного стройматериала и применяется при внешних отделочных работах зданий и декорировании, облицовке фундамента.

Технология: как осуществляется кладка

Подготовка

Чтобы получить качественную и прочную кладку желательно перед началом работ смочить кирпич водой. Если делать укладку на сухой материал, тогда влага, которая находится в растворе, будет впитываться в строительный материал и получится непрочная и некачественная кладка. Степень промокания кирпича небольшая, но взаимодействие с раствором влажного гораздо лучше. Чтобы уложить стройматериал правильно на одинаковом расстоянии, используется дистансер размером 8 мм.

Раствор для кладки

В состав раствора обязательно входят вяжущие составляющие компоненты и заполнитель. Основным вяжущим составляющим является цемент или известь. В роли заполнителя используют песок, но возможно использование глины и других добавок (например, клей ПВА), чтобы предать прочность составу. Раствор, в состав которого входит глина, возможно применять только при определенных типах укладки. При кладке в четверть используется обычный состав из цемента и песка. Добавлением большего количества цемента повышается эластичность и подвижность раствора.

Изначально принято соединять только сухие компоненты смеси.

  1. Приготовить нужные составляющие раствора — цемент, песок, погашенная известь, вода.
  2. Перемешать все ингредиенты без воды. Универсальный состав — одна пропорция цемента, пять песка и одна извести. В тщательно перемешанные компоненты добавляется вода. Для предания смеси лучшей эластичности можно добавить стирального порошка или любого моющего средства.
  3. Вода доливается понемногу все время помешивая раствор. После того как масса станет однородной и нужной консистенции, раствор готов к применению. Важно помнить, что готовый состав годен к использованию 2 часа. Поэтому изготавливается количество, которое может быть израсходовано в это время.

Вернуться к оглавлению

Схема укладки

При строительстве дома заранее планируется, где будут находится перегородки. Для этого оставляют кирпичи с выступом для лучшей связки с несущей стеной. Первый этап возведения межкомнатных перегородок это разметка. Затем укладывается первый ряд. После укладки одного ряда нужно проверить с помощью уровня правильность укладки ряда. Затем натянуть направляющие стропы, по которым будет укладываться следующий ряд.

Для строп используют конструкцию из брусьев 100×100 мм, длина 150 мм и доска 40×50 мм равной длине перегородки. Доска укладывается на ребро по внешней линии перегородки и плотно к ней на некотором расстоянии от концов доски фиксируются вертикально стойки. Затем крепятся из гвоздей петли и к петлям вяжутся стропы из шнура. Шнуры протягиваются в петли с боковой стороны сделанные в верхней части стоек, и крепятся к гвоздям внизу стойки. Когда перегородка из перпендикулярных частей рекомендуется подготовить угловой шаблон из сбитых под углом 90 градусов досок. Зафиксировать его вертикально на углу. Особенности укладки — материал укладываются в шахматном порядке.

В данном методе целесообразно прибегнуть к расположению камней в шахматном порядке.

На рисунке показана кладка с использованием направляющей доски, где:

  • 1 — петля;
  • 2 — стойка;
  • 3 — шнур;
  • 4 — гвоздь;
  • 5 — направляющая доска;
  • 6 — перегородка.

Вернуться к оглавлению

На фундамент

Перед началом кладки перегородок своими руками нужно проложить гидроизоляцию в виде рубероида или толь. Гидроизоляция укладывается на бетонное основание пол. Затем на него наносится раствор и начинается кладка кирпича для сооружения перегородки. Вертикальный шов заполняется смесью, сначала нанеся его на торец кирпича. И укладывают его придавливая к кирпичу нижнего ряда и направляющей доске. Крайние кирпичи в рядах всегда только целые.

Применяют для межкомнатных перегородок пустотелые или полнотелые силикатные или красные кирпичи. Пустотелые нежелательны для помещений с повышенной влажностью. Данную стену требуется армировать, особенно если высота более 150 см. Стены при такой кладке толщиной 65 мм, что значительно экономит полезную площадь помещения.

Примечательно, что толщина готовой конструкции получится всего 6,5 см. Вернуться к оглавлению

Верхних рядов

При возведении здания в роли такого шара выступает армопояс, который укладывается на несущие стены для плит перекрытия, и служит для увеличения прочности. Поскольку межкомнатные перегородки не являются несущими и не оказывают большой нагрузки, то подобная конструкция не всегда рациональна. Это позволяет сэкономить расходы на стройматериалы и время.

С другой стороны, важно все кирпичи, вплоть до, последнего ряд укладывать вместе. Стройматериал должен быть ровным и целым без сколов и трещин. После высыхания кладочного раствора ряд укрепляется специальными потолочными штырями. Чае используют металлические элементы или обрезки кирпичей. Деревянные клинья для этих целей не подойдут из-за ненадежности.

Оцените статью
Добавить комментарий