Лак для керамической напольной плитки, преимущества его применения и технология нанесения

Лак для керамической плитки

Покрытие для керамической плитки

Сегодня рынок товаров и услуг предлагает клиентам различную продукцию, но если вопрос встает о покрытии для керамической плитки его нужно хорошо изучить. Именно от того, чем Вы покроете плитку, будет завесить то, как она будет выглядеть, а также, сколько она Вам прослужит.

Сублимационное покрытие позволит нанести на саму плитку любой, понравившийся клиенту, рисунок. Этот метод требует наличие специального оборудования и соблюдения технологий. Выполняется такое нанесение в три достаточно длительных этапа. Для начала плитка покрывается лаком для, непосредственно, сублимации. Следующим шагом должно быть нанесение посредством печати на специальной фотобумаге нужной картинки, а после это изображение фиксируется на самой плитке. Следующий этап представляет собой двухминутную обработку в специальном, для такой процедуры, термопрессе. Сублимационное покрытие требует проведение достаточно сложного процесса, и качество результата будет завесить непосредственно от качества самой печати.

Покрытие керамическим лаком гарантирует высокую прочность и твердость. Такое покрытие представляет собой прозрачный двухкомпонентный лак на акриловой основе, что оснащен специальными нано микрочастицами. Такой способ покрытия предает поверхности эстетический вид, что будет обогащен дополнительным блеском и яркостью.Компоненты, что содержаться в таком покрытии способствуют качественному самозатягиванию небольших царапин. Керамический лак образует на поверхности плитки специальный защитный слой.

Также плитку можно покрыть и специальной краской. Для покраски керамического изделия используют специальную эпоксидную краску, а способ ее нанесения достаточно порт. Перед нанесением нужно тщательно подготовить поверхность. Первую очередь необходимо очистить саму поверхность от грязи с помочью мыльного раствора, после чего стоит протереть плитку мягкой, смоченной в спиртосодержащей жидкости, тряпкой. Уже обезжиренную поверхность необходимо отшлифовать, после чего нужно наложить на керамическую плитку грунтовку и только потом можно приступить непосредственно к окрашиванию. Краску нужно будет нанести в несколько слоев. Обычно на керамическую плитку наносят два слоя.

Мы в соцсетях:


Принимаем к оплате:


ICQ: 682-039-164

Skype: triatrade1

191167, г. Санкт-Петербург, ул. Кременчугская, д. 25, корп. 4

+7 (495) 660 38 58

+7 (800) 555 09 75

Подписка на новости
Заказ обратного звонка
Лак для плитки — хорошая защита покрытия

Павел задал вопрос:

Помогите если можете. Сделан ремонт в кухне, плитка керамическая на полу тоже новая. Как правильно ухаживать за керамикой? В ванной совсем зашаркан пол. Кое-где даже трещины имеются. Покрытие практичное, поэтому и выбрали. Как можно отреставрировать пол в ванной и в кухне в дальнейшем? Как сохранить свой кафель в хорошем состоянии? У нас дети, кот да собака. Ей такими темпами осталось год не больше. Не хочется из-за внешнего вида перекладывать. Придется клей старый счищать, а клеил я на совесть. Есть какие-нибудь приспособления для очистки плитки?

Приспособлений? Нет, я об этом не слышал. Зато знаю один способ. Подходит для решения проблемы с внешним видом кафеля. Вам лучше будет использовать лак для керамической плитки. Вы сможете обновить внешний вид своей ванной. Эффект был бы куда лучше, если бы вы проделали эту процедуру до того как стали активно эксплуатировать помещение. Что как раз можно сделать на кухне. Использовать лаки для плитки можно и нужно. Технология проста до невозможности. Вам понадобится кусок материи и собственно сам лак. Им нужно будет хорошо пропитать плитку, а затем при помощи тряпки разгладить, избавившись от пузырей и прочих косметических дефектов. Только материя должна не оставлять ниток, быть чистой и тому подобное. Это лучшее средство для сохранения керамических плиток в их первозданном виде. Кстати, после такой обработки, ваш пол будет блестеть. Весьма интересный момент. Он будет гладким. Так что если вы специально выбирали пористый или шероховатый облицовочный материал для ванной, знайте, скользить при попадании воды будет неминуемо. Поэтому в ванной не особо практичен. А в кухне подойдет вполне. Так что обрабатывайте лаком и наслаждайтесь внешним видом своего кафельного пола. Вам лучше подойдет бесцветный лак.Он дополнительно добавит объем.

Краска для плитки и 7 дополнительных инструментов


Краску для плитки можно купить в любом строительном или специализированном магазине по доступной цене Спустя несколько лет, плитка приходит в непригодность, утрачивает свою прежнюю привлекательность и блеск. Замена плитки влечет за собой значительные расходы, именно поэтому многие ищут вариант ее обновления без значительных капиталовложений. Самый лучший и экономичный способ ее обновления – покраска керамической плитки.

Лак и материалы для напольной плитки

Специалисты рекомендуют проводить покраску только тех стен, на которые не попадает вода, а стену около душевой кабины или ванны, просто расписать рисунками. Чтобы правильно покрасить кафельную плитку, нужно подготовить определенные инструменты и материалы.

  • Мягкая и металлическая губка;
  • Чистящие обезжиривающие средства;
  • Перчатки;
  • Мелкая наждачная бумага;
  • Респиратор;
  • Валик и кисточка;
  • Грунтовка и краска.


Благодаря лаку можно улучшить эстетические и эксплуатационные качества плитки

Покраска кафеля или напольной плитки подразумевает под собой проведение нескольких этапов. Изначально нужно провести подготовительные работы, и тщательно очистить плитку, отмыть от загрязнений, жира и другого мусора. Для этого нужно применять обезжиривающие средства. После проведения очистки, кафель нужно хорошо просушить и обработать спиртовым или уксусным раствором.

На идеально гладкой поверхности краска начнет быстро отслаиваться, именно поэтому нужно пройтись мелкой наждачной бумагой по всей поверхности.

Шлифовать ее нужно до тех пор, пока поверхность не станет немного шероховатой. Также нужно обработать швы и удалить пыль. После проведения шлифовки и очистки поверхности, нужно обработать ее грунтовкой, нанести краску в несколько слоев. После полного высыхания поверхности, нужно тщательно обработать швы шпаклевкой. Чтобы изменить состояние кафеля и придать ему красивый блеск, применяется лак. Лакировка позволит не только защитить плитку от повреждений, но и придаст полу красивый свежий вид.

Лакирование плитки проводится для таких поверхностей, как:

  • Керамическая плитка;
  • Облицовки из природного камня или кирпича;
  • Бетонные полы.

Также лаком можно покрыть клинкерную плитку. Для проведения всех требуемых работ, применяется лак, выполненный на основе акрила с добавлением небольших частичек керамики. После высыхания, поверхность становится глянцевой и более крепкой, что позволяет предотвратить механические повреждения. Если нужно провести лакировку впитывающих поверхностей, то нужно дождаться полного высыхания клея, и только после этого обрабатывать плитку лаком. Лак нужно наносить равномерным и не очень толстым слоем. Нельзя наносить лакокрасочные материалы на поверхность, основание которой подвержено постоянному воздействию влаги. Нанести лак на поверхность напольной плитки можно самостоятельно, что сделать очень просто, важно только соблюдать инструкцию по применению и придерживаться техники безопасности.

Как правильно покрасить кафельную плитку на кухне

Покрасить керамическую плитку на кухне своими руками можно достаточно легко и быстро. Можно также выполнить очень красивую роспись, которая будет подчеркивать общий дизайн помещения. Такой вариант считается наиболее бюджетным вариантом обновления плитки. Есть возможность очень быстро улучшить состояние межплиточных швов.


Перед покраской кафельной плитки ее следует обезжирить и очистить от пыли

В частности, можно их:

  • Красить;
  • Обработать раствором уксуса;
  • Заменить затирку.

После покраски плитки, важно знать, что делать со швами. Светлые межплиточные швы очень быстро темнеют, теряют цвет и покрываются жирным налетом. Легче всего покрасить швы между плитками. Для этого подойдет самая обычная краска или маркер.

Перед проведением покраски, нужно тщательно очистить от загрязнения швы, и хорошо их просушить.

Если межплиточные швы потемнели, то скорее всего причина в образовании плесени. Очистить ее можно при помощи слабого раствора уксуса. Затем осторожно протереть швы мягкой тряпочкой или губкой. Наиболее сложным и надежным способом считается замена затирки. Чтобы это сделать, нужно снять верхний слой старой затирки и нанести новую шпаклевку.

Подбор краски для керамической плитки

Через некоторое время, на керамической плитке начинают появляться темные пятна, она выцветает, а межплиточные швы начинают темнеть и пропускают влагу. Особенно это актуально для пористых материалов с матовой поверхностью. Существует большое разнообразие красок для керамогранита, которые можно использовать только в сухих или же во влажных помещениях.


Выбирать краску для керамической плитки следует, исходя из дизайна и размера помещения

Существуют такие виды лакокрасочных изделий, как:

  • Алкидная эмаль;
  • Полиуретановая краска;
  • Эпоксидная эмаль;
  • Латексная водно-дисперсионная краска;
  • Специальное покрытие.

Алкидные эмали характеризуются хорошей адгезией и подходят для различных поверхностей, в частности таких, как пластик или керамогранит. Их можно применять для покраски плитки, однако делать это можно только в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Наносить ее можно только на стены, так как она отличается небольшой износостойкостью и не подходит для пола. Краски, выполненные на основе полиуретановых смол, характеризуются высокой адгезией к совершенно любым поверхностям. Они устойчивы к механическим повреждениям и не отслаиваются под действием высоких температур и влажности.

Важно! Под эпоксидные и полиуретановые эмали нужно применять соответствующую грунтовку, изготовленную на органических растворителях.

Краски, выполненные на основе эпоксидных смол, создают на поверхности керамогранитной плитки прочное и твердое покрытие. Эмаль очень хорошо держится на поверхности и защищает ее от сырости. Латексная краска очень хорошо удерживается на любых поверхностях. Она износостойкая, надежная и при этом совершенно не имеет никаких неприятных запахов, именно поэтому, полностью безопасна для применения. При работе с такой краской не требуется выполнение предварительной грунтовки.

Нюансы применения эпоксидной краски для плитки

Чтобы красиво и надолго обновить старую, но прочную декоративную плитку, нужно очень серьезно отнестись к выбору применяемой краски. Подбирая наиболее подходящий краситель, обязательно нужно учитывать адгезивные качества поверхности.


Эпоксидная краска отличается длительным сроком эксплуатации и широким разнообразием цветов

  • Слабыми – кафельная плитка;
  • Умеренными – клинкерная или керамическая плитка;
  • Хорошими – гипсовая.

Помимо этого, при проведении окрашивания, обязательно нужно учитывать местонахождение кафельной плитки. Если нужно провести работы во влажных помещениях, таких как кухня или ванна, то применяются влагостойкие лакокрасочные составы.

Эпоксидные краски лучше всего подходят для обработки пола, так как они ложатся ровным слоем, быстро сохнут, легко моются, устойчивы к механическому повреждению и истиранию.

При проведении окраски плитки, лучше всего брать менее токсичные смеси. Для удобства применения, можно брать акрилово-эпоксидные краски, выполненные в форме аэрозоля. Существует множество вариантов эпоксидных красок, отличающихся своим составом и техническими характеристиками.

Зачем нужна краска для плитки (видео)

Правильно подобранная и нанесенная краска на поверхность плитки позволит добиться очень хорошего результата и возвратить поверхности прежний блеск и красоту.

Плитка – самый востребованный материал для отделки пола и стен для ванной комнаты, туалета. Но…

Как рассчитать плитку на пол при разных способах укладки Приступая к ремонту и укладке напольного…

Что это? Виды Советы по выбору Укладка Способы облицовки Этапы Как убрать излишки клея? Сколько…

В каждой комнате должно быть комфортно, это также касается и туалета. Но очень важно правильно…

Лак для керамической плитки

Часто задаваемые вопросы по лакам для керамической плитки

Какой лак для керамической плитки лучше ❓

Выбор лака для керамической плитки в большинстве своем сводится к выбору между матовым и глянцевым эффектом мокрого камня. Если нужен максимально матовый эффект без образования пленки, тогда актуальна пропитка для камня.

Лаки для керамической плитки бывают на водной или органической основе ❗️

Лаки для керамической плитки на водной основе предназначены в основном для внутренних работ, хотя хорошо себя зарекомендовали на фасадных работах (стены, заборы). Наиболее популярный лак для керамической плитки на водной основе ЕС-10 ЭКО (не имеет запаха во время работы). Но водные лаки имеют менее выраженные свойства «мокрого эффекта», глубину проникновения в структуру обрабатываемого материала и срок службы при наружных работах.
Лаки для керамической плитки на органической основе имеют специфический запах растворителя во время работы, что важно учесть при работе внутри помещения — нужно обеспечить проветривание. После высыхания лак для камня безопасен и не имеет никакого запаха. Самый оптимальный выбор органического лака для керамической плитки ЕС-11 — имеет ярко выраженный «мокрый эффект», глубоко проникает в керамическую плитку (керамику, камень, кирпич, бетон), образует атмосферостойкое, гидрофобное покрытие, устойчивое к моющим средствам, выветриванию, разрушению.
Лаки для керамической плитки дают пленку, которая укрепляет обрабатываемую поверхность, которая не трескается, не белеет, не желтеет, в том числе устойчиво к ультрафиолету ☀️ и добавляет долговечности обрабатываемой поверхности.

Какие поверхности обрабатывают лаками для керамической плитки ❓

Лак для керамики и керамической плитки, природного (натурального камня), гипсового, декоративного, искусственного камня.

💰 Лак для керамической плитки — цена производителя

Купить лак для керамической плитки в Украине можно непосредственно у нас на сайте — мы являемся производителем, и можем предложить качественный продукт за приемлемую цену.

Керамическая плитка является популярным облицовочным материалом, широко используемым при отделке стен, полов и фасадов. По фактуре поверхности бывает низкопористая и высокопористая плитка, глазурованная и неглазурованная. По способу обжига — однократного и двукратного. Особенностью плиточной кладки является наличие щелей между ее отдельными элементами.

Для того чтобы надолго сохранить красоту и прочность облицовки, ее необходимо дополнительно обработать защитным лаковым составом. Кроме того, лакирование старой плиточной облицовки способно вернуть ей практически первозданный вид, сделать невидимыми мелкие дефекты и продлить срок эксплуатации.

Защитный лак для керамической плитки

Строительные лаковые составы для керамики представляют собой дисперсии синтетических или натуральных смол в водном или органическом растворителе, образующие после высыхания прозрачную пленку. Зависимо от состава дифференцируют:

  • Полиуретановые составы, основным компонентом которых являются полиуретановые полимеры на водной или алифатической основе.
  • Акриловые дисперсии в водном или органическом растворителе.
Читайте также:  Ламинат Millennium: коллекция из дуба 33 класса, отзывы о торговой марке

Кроме того, могут быть использованы и другие виды лаков (масляные, эпоксидные, алкидные), но наиболее декоративными с максимальной защитой поверхности являются эти два варианта. Они представляют собой вязкие бесцветные жидкости, наносимые на поверхность плитки и надежно защищающие ее структуру и межплиточные швы от проникновения влаги, пыли, загрязнений, развития плесени и гнили, механических и химических воздействий.

Преимущества лакировки керамической плитки:

  • создание гидрофобной (влагоотталкивающей) пленки;
  • стойкость к действию ультрафиолета, предотвращение выцветания;
  • отличные декоративные свойства — создание эффекта мокрой поверхности, усиление блеска и контрастности рисунка;
  • устойчивость к действию моющих средств, что значительно облегчает уход за плиточным покрытием стен и полов;
  • универсальность, т.е. возможность использования для различных типов поверхностей — камня, кирпича, бетона, штукатурки, песчаника, дерева.

Бесцветный и цветной лак для керамической плитки торговой марки Праймер

Торговая марка Праймер предлагает продукцию с оптимальным соотношением цены и качества. Наши лаки отличаются надежностью, долговечностью и особыми декоративными свойствами, проявляющимися в создании эффекта мокрого камня.

В ассортименте интернет-магазина Праймер представлены такие виды лаков для керамической плитки:

  • Грунт-лак ЭКО на водной основе для обработки и подготовки поверхности под финишное покрытие. Имеет отличные гидрофобные и противовысольные характеристики.
  • Декоративный лак с разноцветным блеском, имеющее в своем составе голографические глиттеры, по-разному отражающие световые лучи.
  • Термостойкий лак для каминов и печей, устойчивый к температуре до +300 градусов (обычная температура горения дров около +250 градусов).
  • Декоративно-защитная пропитка для усиления цвета и фактуры материала основы.
  • Матовые и глянцевые полиуретановые лаки для тротуарной плитки.

Для облегчения выбора продукции к каждому товару имеется детальное описание с изложением технических характеристик, предназначения, основных свойств и технологии нанесения. Кроме того, каждый заказчик может получить профессиональную консультацию от менеджеров магазина. Они помогут определиться с выбором лака для каждого индивидуального случая и расскажут о всех нюансы работы с выбранным образцом.

Заказывайте товары строительной химии от торговой марки Праймер отличного качества и по вполне приемлемым ценам от производителя.

Лазерные станки для гравировки и резки фанеры

Иностранной и отечественной промышленностью выпускается множество различных образцов оборудования, предназначенного для обработки и вырезания заготовок из древесных материалов (включая фанеру).

Самые высокотехнологичные решения предполагают использование для этих целей современных лазерных станков.

Один из таких механизмов – лазерный резак по дереву, – помимо основной своей функции, способен выполнять множество других операций. Это позволяет отнести его к универсальным образцам деревообрабатывающего оборудования.

  • Принцип действия
  • Возможности инструментов лазерной резки
  • Разновидности оборудования
    • По функционалу
    • По типу управления
    • По мощности и размеру
  • Выбор приборов
  • Возможность изготовления своими руками

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

Обратите внимание! Этот способ обработки относится к бесконтактным приёмам, поскольку непосредственного соприкосновения рабочего элемента с нарезаемым материалом в этом случае не происходит.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

  • вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
  • гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
  • наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
  • фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

  • станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
  • более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
  • универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Обратите внимание! Такие лазерные мини-станки могут применяться на небольших по размеру заводских площадках. Для работы в домашних условиях целесообразно выбирать именно их.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля. Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок). Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Важно! Следует выбрать именно пишущий тип дисковода, который отличается повышенным показателем мощности лазера, способного прожигать обрабатываемые материалы.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

  • лазерная указка;
  • обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
  • старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
  • паяльник;
  • набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода. Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска. В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент. Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений. Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Для резака нужен светодиод с красным свечением

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части. В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода. Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике. Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Схема резака на основе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча. Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки. После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

  • конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
  • резисторы с параметрами 2–5 Ом;
  • коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
  • светодиодный фонарик со стальным корпусом.
Читайте также:  Как раскладывается диван с механизмом еврокнижка

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю. Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя. Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками. Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими. При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
  2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
  3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
  4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
  5. охлаждающее устройство для излучателя;
  6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
  7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
  8. концевые выключатели;
  9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
  10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
  11. шарикоподшипники различного диаметра;
  12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
  13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
  14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
  15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
  16. набор слесарных инструментов.

Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат. С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия. Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y. За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала. За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка

Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки. Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка. Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.

В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это – поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево – отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это – убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них – линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Читайте также:  Кованые подставки для цветов (44 фото): выбираем настенные цветочницы и стойки на окна для комнатных растений. Как разместить подствку на подоконнике?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму – это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет: Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка, как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По телефону: 8(800)775-86-69

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Потрошим DVD-привод или как сделать лазерный резак своими руками

Превратите лазерную указку в режущий лазер с излучателем от пишущего DVD! Это очень мощный (245 мВт) лазер, к тому же он идеально подходит по размеру к указке MiniMag.

Обращайтесь с лазерным излучением с крайней осторожностью. Любое попадание в глаза, за счёт преломления в хрусталике успевает выжечь несколько клеточек в глазу. Прямое попадание вызовет потерю зрения. Опасен также отражённый от зеркальной поверхности луч. Рассеянный не так опасен, но остроты зрению всё равно не добавляет.

С лазерным резаком можно проводить интересные опыты. Зажигание спичек не самый эффектный вариант. Можно прожигать бумагу, можно дистанционно лопать воздушные шарики на демонстрациях. Желательно шарик тёмного цвета, зелёный или синий, красный не лопается.

Сфокусированный луч оставляет на пластмассе чёрного цвета довольно глубокую борозду, а в прозрачном оргстекле в точке фокуса появляется небольшое пятно белого или зеркального цвета. Если такой диод приделать к головке графопостроителя, то можно гравировать на оргстекле.

Далее приводится подробная информация о том, как сделать лазерный резак своими руками. Будьте внимательны и осторожны!

Для начала вам понадобится неисправный DVD-RW (с неисправной механикой а не лазером). Хотя ломать можно не каждый DVD, к примеру Samsung вообще не подходят, там диоды бескорпусные и кристалл у него ничем не защищён, выводится из строя простым прикосновением к торцу.

Для изготовления лазерного резака своими руками лучше всего подходят приводы LG, только у разных моделей разные по мощности диоды.

Мощность установленного диода можно определить по такой характеристике привода: надо посмотреть с какой скоростью он пишет двухслойные диски, если на десятой, то мощность диода сто восемьдесят – двести, если на шестнадцатой – двести пятьдесят – двести семьдесят.

Если в наличии нет неисправного DVD-привода, то для начала попробуйте приобрести отдельно лазер на радиорынке. Если не получится тогда приобретаем неисправный DVD у старьевщиков.

Далее выкручиваете шурупы из DVD-привода, снимите крышку. Под ней вы обнаружите узел привода каретки лазера.

Хотя DVD-приводы отличаются, в любом есть две направляющие, по которым движется каретка лазера. Снимите шурупы, освободите направляющие и выньте каретку. Отсоедините разъемы и плоские шлейфы-кабели.

Вынув каретку из привода, начните разбирать устройство с раскручивания шурупов. Мелких шурупов будет много, поэтому запаситесь терпением.

Отсоедините кабели от каретки. Там может быть два диода, один для чтения диска (инфракрасный диод) и собственно красный диод, с помощью которого осуществляется прожиг. Вам нужен второй.

К красному диоду с помощью трех шурупчиков прикреплена печатная плата. Используйте паяльник для АККУРАТНОГО снятия 3 шурупов.

Вы сможете проверить диод с помощью двух пальчиковых батареек с учетом полярности. Вам придется вытащить диод из корпуса, который будет отличаться в зависимости от привода. Лазерный диод — очень хрупкая деталь, поэтому будьте предельно аккуратны.

Так должен выглядеть ваш диод после «освобождения».

Снимите наклейку с корпуса купленной лазерной указки AixiZ и раскрутите корпус на верхнюю и нижнюю части. Внутри верхней располагается лазерный диод (5 мВт), который мы заменим. Я использовал нож X-Acto и после двух легких ударов, родной диод вышел. Вообще-то при подобных действиях диод может повредиться, но я и ранее умудрялся этого избежать. Используя очень маленькую отвертку, выбил излучатель.

я использовал немного термоклея и аккуратно установил новый DVD диод в корпусе AixiZ. Плоскогубцами я МЕДЛЕННО давил на края диода по направлению к корпусу до тех пор, пока он не встал заподлицо.

Убедитесь в том, что полярность диода определена правильно до того, как вы его установите и подключите питание! Возможно, вам придется укоротить проводки и настроить фокусировку луча.

Лазерную указку установите в подходящий фонарик на две батарейки. Вставьте батарейки (AA) на место, закрутите верхнюю часть фонарика (рассеиватель), включая вашу новую лазерную указку! Оргстекло необходимо удалить из отражателя. Внимание!! Лазерные диоды представляют опасность, поэтому не наводите луч на людей и животных.

Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую – с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

  • Фанера до 6 мм – 50 Вт
  • Фанера до 8 мм – 60 Вт
  • Фанера до 10 мм – 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как “фанера + карбамидоформальдегидный клей”).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем – тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без “отстрелов” с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне – это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

Оцените статью
Добавить комментарий