Как сделать подсветку стен в интерьере

9 профессиональных советов, как правильно зонировать квартиру при помощи многоуровневого освещения

Специалисты выделяют четыре световых уровня:

  • верхний;
  • средний;
  • нижний;
  • внутренний.

Под верхним понимаются люстры и споты. На среднем уровне устанавливаются торшеры и лампы на подвесах. Подсветка ниш и установка небольших светильников – это нижний уровень освещения. Если необходимо подсветить предметы мебели, шкафы, гардеробы, то применяется внутренняя подсветка.

Визуальное увеличения размера комнаты при помощи закарнизной подсветки

Закарнизная подсветка потолка позволяет упрощать большинство дизайнерских идей. С её помощью создается уютное гармоничное пространство в помещении.

  • создается эффект визуального расширения пространства;
  • при создании системы освещения используются осветительные приборы небольшой мощности, что не перегревает поверхность;
  • позволяет создавать оригинальные эффекты;
  • визуально делает потолок выше.

С помощью закарнизной подсветки достигается эффект мягкого равномерного света. При этом самого прибора практически не видно, он выглядит как тонкая полоска по периметру. Такие конструкции, в отличие от подвесных, не уменьшают высоту помещения, но и визуально делают её больше. Благодаря всему этому, помещение кажется просторнее и выше. Обратите внимание на то, что карниз должен быть одного цвета с отделкой. В случае если он будет сочетаться с обоями, то это зрительно уменьшит комнату.

Следует учитывать, что конструкция требует частой влажной уборки, в противном случае интенсивность света будет падать из-за скопления пыли. Для устройства карнизов используется светодиодная лента. К ее достоинствам относят экономичность. Она минимально нагревается, при этом дает равномерный тёплый свет по всему периметру.

Как создать камерное освещение

Камерное освещение характерно, в основном, для спальни. Для создания интимной атмосферы рекомендуется сделать акцент на дополнительные источники света. Люстру следует выбирать с регулировкой яркости.

Если в интерьере преобладают темные тона, то лучше выбрать теплый, мягкий, рассеивающий свет. Торшеры и бра являются актуальными для любого стиля. При выборе необходимо ориентироваться на то, чтобы их форма соответствовала интерьеру, и они стали интересными предметами декора.

Выделение обеденной зоны при помощи светильника

С помощью света дизайнеры выделяют различные зоны. Особенно это актуально для квартир-студий, где нужно сделать акцент на определенной функциональной области. Обеденную зону можно выделить при помощи светильника, расположенного над столом.

Люстру на низком подвесе помещают параллельно поверхности обеденного стола, что создаст равномерное освещение этой зоны. Оригинально смотрятся композиции, в которых форма абажура такая же, как и у предмета мебели.

Применение LED-ленты

Светодиодная лента – это удобный и безопасный способ освещения. Использование LED-лент позволяет зонировать пространство, подсвечивать мебель и решать другие задачи дизайна. Такое освещение хорошо смотрится практически в любом интерьере.

Светодиодная лента освещает небольшую зону. Способ ее использования зависит от назначения помещения. В спальне светодиодной лентой можно украсить туалетный столик или зеркало. В детской с её помощью может быть обозначена игровая зона.

Светодиодная лента применяется для создания различных цветовых акцентов в дизайне интерьера. С ее помощью можно выделить как отдельную картину, так и целую композицию. Особенно популярны цветные ленты, которые не только освещают, но и являются ярким акцентом в интерьере. Она может, как выделять определенные вещи, так и подчеркивать цветовую гамму.

В домах лента нередко используется, чтобы подсветить лестницу или коридоры. Она наклеивается на ступеньки или монтируется в перила. В ванной, где практически всегда отсутствуют окна, светодиодная лента может стать как источником основного освещения, так и подсветкой для мебели или других предметов интерьера.

В стиле лофт или хай-тек светодиодная лента эффектно смотрится в сочетании со стеклянными полками. Они являются отличной находкой для тех, кто любит все новое и необычное. Благодаря ленте, можно создать самые разнообразные интерьеры от классических до современных. Среди ее преимуществ следует отметить то, что стоимость гораздо ниже, чему многих стационарных источников света.

Какое освещение используют для открытой планировки

Для помещений с открытой планировкой рекомендуется многоуровневое освещение. С помощью светильников можно выделить различные зоны. Отдельно подчёркиваются кухня, столовая, гостиная. В открытой планировке могут использоваться как классические светильники, так и светодиодные ленты и др.

Прикроватные светильники: как выбрать

Прикроватные светильники – это не просто предмет декора в интерьере, но и источник мягкого рассеивающегося света, создающего расслабляющую атмосферу. Чаще всего, они не годятся для чтения книги, а используются в качестве ночника. Преимущество светильников заключается в экономии энергии, мобильности.

Формы и расцветки светильников предлагаются в широком ассортименте. С их помощью можно создать оригинальную неповторимую атмосферу. Если подобрать прикроватные светильники в нужном стиле, то они могут стать уникальным предметом декора.

Цветовая гамма важна не только при выборе отделки, но и при покупке светильника. Он не должен сливаться с обоями или, наоборот, быть черным пятном, так как это только испортит общее впечатление от интерьера. В классическом стиле лучше обратить внимание на спокойные тона. В современных интерьерах гармонично будут смотреться светильники из металла, стекла, пластика. Предмет декора не должен быть совершенно безликим, но и слишком ярким тоже.

При выборе светильников нужно обратить внимание на его габариты. Слишком большой предмет будет визуально давить. Маленький светильник не сможет достаточно хорошо выполнять свои функции.

Люминесцентные лампы: где использовать

Современные люминесцентные лампы подходят для освещения различных помещений. Но нужно учитывать, что они рекомендуются для небольших рабочих зон, так как их свет не слишком яркий. Они могут использоваться для обеденной зоны, места для приготовления пищи или отдыха.

Многие специалисты рекомендуют использовать люминесцентные лампы по следующим причинам:

  • эксплуатация гораздо дольше, чем у обычных;
  • они экологически безопасны;
  • помогают подчеркнуть расположение определенных предметов интерьера, выделить функциональные зоны;
  • благодаря компактному размеру их можно устанавливать на различных, в том числе труднодоступных, участках, например, под кухонным гарнитуром.

Люминесцентные лампы представляют собой стильное решение для современных интерьеров. Они могут быть установлены практически в любой тип абажура или плафона. Из-за небольшой теплоотдачи поверхность не нагревается. Благодаря этому материалом абажура может выступать хлопок, пластик и даже бумага. Светильники с такими лампами не нагреваются и не воспламеняются, что гарантирует противопожарную безопасность.

Настенные плоские светильники в детской комнате

Для детской комнаты лучше остановить выбор на плоских светильниках на стенах. Они будут служить источником света в ночное время. В настоящее время представлен большой выбор светильников различных форм и расцветок, подходящих под общий стиль помещения.

Освещение в спальне и гостиной

Спальня является местом для отдыха, поэтому в первую очередь она должна быть комфортной. Хороший сон и восстановление энергии возможно только в комнате, где оборудовано подходящее освещение. При этом обращается внимание на яркость, расположение светильников, их внешний вид.

При выборе правильного освещения следует обратить внимание на следующие моменты:

  • Куда выходят окна, на восток или запад. Важно, чтобы освещение не вызывало дискомфорт у обитателей комнаты ни утром, ни вечером.
  • Если естественное освещение плохое, то искусственное нужно организовать по максимуму.
  • В спальне рекомендуется многоуровневое освещение, где можно регулировать яркость света.
  • В комнате не должно быть темных мест. Свет в спальне должен быть мягкий и рассеянный.
  • В маленьких комнатах создать эффект рассеянности достаточно сложно, поэтому светильники можно направить вверх или на потолок.

Помимо классических ламп накаливания в современных интерьерах используются люминесцентные светильники, светодиоды, энергосберегающие лампы. Одним из наиболее интересных и ярких вариантов считаются неоновые светильники. Они позволяют создать в спальне современный интерьер. Такие лампы практически не ограничивают полет фантазии дизайнера.

В гостиной, напротив, освещение необходимо продумать так, чтобы все области были хорошо освещены. Дизайнеры рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы. В гостиной должен быть общий свет, который будет хорошо освещать комнату. При этом он не должен быть слишком ярким, поэтому можно выбирать люстру или точечные светильники, встроенные в потолок.

Люстра часто размещается в центре комнаты. Если в гостиной предусмотрена столовая зона, то светильник следует повесить над ней. Важно учитывать площадь гостиной. Если она больше 30 квадратных метров, то одного источник света будет мало, поэтому следует сразу позаботиться о нескольких светильниках. Свисающие люстры лучше использовать только в помещениях с высокими потолками. При выборе осветительных приборов необходимо учитывать не только собственный вкус и стиль, но и комфорт, безопасность и экономичность. Рекомендуется, чтобы расстояние от пола до нижней части люстры не превышало 2 метров. Помимо основного источника света, в гостиной используют и локальные. Это могут быть бра, напольные светильники, торшеры и др.

Варианты освещения светодиодной лентой в квартире

Современные дизайнеры удивляют многообразием идей для интерьеров квартир, домов, офисов. Тем не менее редко, когда обходится без подсветки, выполненной с помощью светодиодной ленты. Это объясняется удивительно разнообразным эффектом, который можно получить, используя ее, не говоря уже о других достоинствах применения led ленты, таких как экономичность и простота монтажа. Иногда ее используют даже как основное освещение, но сегодня мы поговорим о множестве вариантов декоративной подсветки, которую вы способны реализовать своими руками.

  1. Подсветка стен, потолка, пола
  2. Подсветка телевизора
  3. Варианты подсветки мебели
  4. Подсветка лестницы
  5. Как красиво подсветить окна и шторы
  6. Освещение гаража

Подсветка стен, потолка, пола

Подсветка комнаты светодиодной лентой часто используется для зонирования помещения. В этом случает, устройство размещается по контуру чего-либо: потолка, пола, углублений в стене.

Освещение светодиодной лентой натяжного потолка широко применяется, ведь благодаря ей усиливается зеркальный эффект. Часто можно видеть, как выполняют подсветку ниши или переходы многоуровневого потолка. Это придает комнате атмосферу таинственности и нереальности, особенно, если использовать цветные ленты, хорошо сочетающиеся с интерьером.

Свечение, исходящее из стыков, где соединяется стена с потолком или полом, позволяет визуально изменить пространство комнаты. Что касается подсветки пола – то свет, исходящий от плинтуса может иметь и функциональное назначение, когда необходимо пройти по темному коридору, не создавая большой иллюминации.

Можно и по-другому использовать подсветку, например, выполнив какой-то специальный узор на потолке. Оригинально смотрится это, когда источник света проложен под пленкой натяжного потолка, создавая слегка размытое свечение.

Подсветка стены светодиодной лентой осуществляется легко и быстро. Многие ленты снабжены липкой задней частью, что позволяет приклеить ее практически к любой, предварительно обезжиренной, поверхности. А гибкость самой платы допускает монтаж ее по изогнутой траектории. Также на этапе проектировки не забывайте предусмотреть место для расположения блока питания.

Подсветка телевизора

Подсветка телевизора светодиодной лентой самостоятельно, является креативным способом улучшить визуальный эффект при просмотре видео. Можно сделать простой и усложненный вариант подсветки. Простой – подразумевает монтаж устройства по периметру на задней панели телевизора, и управление лишь с помощью контроллера, если используется RGB лента или выключателя – если одноцветная. Этот вариант освещения создает интересный акцент на телевизоре, как предмете интерьера, когда он выключен. А также позволяет с комфортом для глаз смотреть его, при отсутствии другого освещения. В полной темноте смотреть телевизор не рекомендуется, так как это плохо влияет на зрение, а при включенном внешнем освещении – теряется атмосфера. Поэтому создание подсветки из led ленты отличный выход.

Посложнее будет реализовать интеллектуальную подсветку телевизора. Она представляет собой свечение, меняющееся в динамике, в зависимости от изображения на экране. Добиться этого можно в случае использования телевизора, как монитора компьютера. Тогда с помощью специального контроллера Arduino, светодиодного драйвера и четырех кусков RGB ленты, можно создать потрясающий эффект при просмотре видео. Программа контроллера анализирует каждый кадр на экране и в зависимости от него подает сигналы об интенсивности отдельного цвета на участках светодиодной ленты.

Варианты подсветки мебели

Как вы поняли, освещение светодиодной лентой в квартире является очень популярным. Любые акценты в интерьере, подчеркнуть достоинства, скрыть недостатки – все это возможно организовать с помощью света. А led лента и ваша фантазия позволят вам сделать это эксклюзивным образом. Подсветка мебели светодиодной лентой сможет создать в вашей комнате абсолютно любую атмосферу, а кроме того, в отдельных случаях крайне практична. Например, размещение осветительного устройства внизу подвесных кухонных шкафчиков, позволяет готовить, не испытывая дискомфорта от тени на рабочей поверхности, ведь стоя у плиты, вы находитесь спиной к основному источнику света. Кроме того, подсветка столешницы придает кухне неповторимый антураж.

Вы можете посмотреть краткую инструкцию по монтажу светодиодной ленты на кухне. На видео ее размещают в алюминиевый профиль с рассеивателем что, несомненно, является правильным выбором для условий кухни.

Подсветка стола светодиодной лентой, это не единственный способ использовать ее на кухне, часто преследуется цель разделения на зоны. В особенности это касается кухни-студии. Дизайнеры часто предпочитают делить пространство с помощью барной стойки, свечение которой лишь прибавит красоты.

В ванной комнате светодиодная лента так же находит себе применение. Подсветка полок, умывальника, ванной – вариантов уйма. Часто можно увидеть подсветку зеркала, что практично и интересно смотрится.

А расположение led ленты внизу любой мебели, будь то кровать, диван или шкаф – создает впечатление, что она левитирует в воздухе.

Подсветка лестницы

Подсветка лестницы светодиодной лентой – это отличное декоративное решение в сочетании с функциональностью. Полосу можно разместить вдоль каждой ступени по всей длине, лишь по центру, или сбоку на стене. С эстетической точки зрения подобное освещение всегда выглядит интересно, так как подчеркивает оригинальную геометрию лестницы.

Обратите внимание! При использовании светодиодной ленты для подсветки полок на кухне, в ванной комнате, на полу или внизу мебели – выбирайте влагозащищенное исполнение устройства.

Как красиво подсветить окна и шторы

Подсветка окон светодиодной лентой сейчас не только прерогатива общественных заведений. Наверняка вы замечали светящиеся окна в многоквартирных домах, особенно в канун нового года. Такую сказочную атмосферу вы можете создать своими руками. Выбирайте RGB ленты, в этом случае вы сможете наслаждаться оригинальным многоцветным свечением, изменяющимся в динамике, как находясь в комнате, так и проходя мимо своих окон.

Читайте также:  Морской дизайн для детской комнаты: цветовые решения и выбор мебели

Другой вариант – это подсветка штор светодиодной лентой. Она привносит уют в комнату, и демонстрирует красоту гардин и тюли, благодаря игре света. Необходимо грамотно расположить источник света, чтобы добиться наилучшего эффекта. Хорошо смотрится подсветка карниза. Еще интереснее располагать led ленту в гипсокартонном углублении, где и крепится занавеска. Тогда находящиеся в комнате люди будут лишь видеть, как волшебно струится свет по ткани, не акцентируя внимание на источнике.

Вариант подсветки штор окна светодиодной лентой размещенной на карнизе.

Освещение гаража

Мы рассказали вам, как использовать светодиодную ленту для освещения комнат, но это далеко не единственная сфера, где вы можете ее применить самостоятельно. Освещение гаража светодиодной лентой очень популярно. Кроме малого энергопотребления это объясняется тем, что устройство питается напряжением 12 В, а в условиях гаража, где могут быть перебои со светом – это очень полезное свойство. Также ленту можно использовать для наружного освещения гаража и участка у дома. «Умные» системы позволяют включать подсветку дистанционным пультом, когда вы подъезжаете к воротам. При этом, как внутри гаража, так и снаружи рекомендуется использовать закрытую слоем силикона плату, с защитой от проникновения не менее IP65.

Итак, мы рассказали вам о том разнообразии в освещении помещений, которое дарит использование led ленты. В любой части вашей квартиры или дома, применение ее позволит разнообразить дизайн, выгодно подчеркнуть детали интерьера, и придать индивидуальности. Выбирайте RGB, если хотите иметь возможность менять подсветку комнаты в зависимости от вашего настроения и создавать атмосферу праздника в любой день.

Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Svapka.Ru
  • Самодельные полуавтоматы
  • Отдельные блоки
  • Самодельные от посетителей сайта
  • Разное
  • Сварочный полуавтомат Svapka.Ru Vol 3.0 от А до Я
  • Радиолюбительские технологии

Самодельные полуавтоматы

Сварочный полуавтомат Svapka.Ru Vol 5.0

Настало время предоставить вам еще одну схему сварочного полуавтомата Svapka.Ru Vol 5.0

Что такое сварочный полуавтомат описано на главной странице сайта.

Эта схема основана на схеме Svapka.Ru Vol 4.0 с небольшими модификациями. В отличии от последней из нее удален блок управления током (симисторы и электронный блок управления переключения ступеней). Вместо него для регулирования тока используется галетный переключатель SA1. Ток коммутируется по первичке симистором BTA41-600.

Сварочный полуавтомат Svapka.Ru Vol 4.0

Представляю новую схему сварочного полуавтомата Svapka.Ru Vol 4.0.

Эта схема разработана на основе схемы Svapka.Ru Vol 3.0 и отличается от последней отсутствием автоматического, триггерного и таймерного режима. То есть в схеме реализовано управление ступенями трансформатора с помощью симисторов и также присутствует один ручной режим, у которого есть два под режима, с задержками пред-газ, пос-газ и без них.

Сварочный полуавтомат Svapka.Ru Vol 2.0 (Свапка.Ру)

Предлагаю новую схему сварочного полуавтомата. Это модификация схемы опубликованной здесь .

Отличительной особенностью данной схемы является применение одного источника напряжения 12 вольт и в качестве логических элементов в блоке управления используются микросхемы КМОП серии, а именно К561ТЛ1.

Сварочный полуавтомат Svapka.ru для Максима

Предлагаю схему сварочного полуавтомата, упрощенный вариант схемы, которая опубликована здесь..

Сварочный полуавтомат Svapka.Ru (Свапка.Ру)

Предлагаю еще одну схему сварочного полуавтомата. По принципу работы, она похожа на эту схему. Прочитайте и поймете как работает эта схема.

Вариация на тему «Сварочный полуавтомат»

Представляем вариацию на тему “Сварочный полуавтомат”

Схема сварочного полуавтомата опубликованная в этой статье в принципе похожа на схемы опубликованные ранее на нашем сайте Еще одна схема сварочного полуавтомата и Схема простого самодельного сварочного полуавтомата

Как сделать сварочный полуавтомат. нет ни чего проще

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Еще одна схема сварочного полуавтомата

Представляем еще одну схему сварочного полуавтомата для сварки металла в среде углекислого газа.

Эта схема сварочного полуавтомата была разработана нами давно. Сварочные аппараты, собранные по этой схеме, работают до сих пор и ни разу не ломались.

Схема сварочного полуавтомата с регулятором сварочного тока по первичной обмотке.

Представляем вам еще одну схему сварочного полуавтомата с регулировкой тока по первичной обмотке.

Вариантов регулирования сварочного тока очень много, есть вариант в тиристорном исполнении по первичной обмотке, тиристорная по вторичной, галетная по первичной и так далее. Мы предоставляем вам свою схему регулирования тока сварочного трансформатора.

Схема простого самодельного сварочного полуавтомата

Представляем вам еще одну схему самодельного сварочного полуавтомата.

Раньше это схема была опубликована на сайте Самодельная сварка, но так как сайт переехал сюда, то публикуем ее здесь.

Схема самодельного сварочного полуавтомата.

Представляем вам схему самодельного сварочного аппарата, собранного в домашних условиях и показавшего не плохие результаты.

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом (точеном), то есть можно варить точками.

Принцип работы подающего механизма для сварочного полуавтомата

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42 .

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Читайте также:  Как сделать шкатулку из дерева своими руками?

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Сварочный полуавтомат бытового назначения своими руками

Человек, который имеет определенные знания и опыт в области электроники, вполне способен справиться с такой задачей, как изготовление сварочного полуавтомата своими руками или его ремонт. Достаточно подготовить определенный набор элементов и приспособлений. Если сравнивать инверторные полуавтоматы с аналогичным сварочным оборудованием, то первые выделяются, прежде всего, более легким весом, благодаря чему особых сложностей в работе с ними не возникает. Вдобавок к этому не приходится прибегать к специальным приспособлениям, чтобы переместить их на другое место.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Если коротко описать схему работы инверторного аппарата, то суть ее заключается в следующем: после поступления на выпрямитель тока возникает пульсирующее напряжение, за счет которого обеспечивается сглаживания фильтра, в результате создается на выходе ток постоянной величины. Транзисторы позволяют создавать из постоянного переменный ток, обладающий показателем частоты от 20 Гц и выше.

Ввиду падения напряжения его назначение может находиться в диапазоне 70-90 В, при этом демонстрируемая током сила может доходить до отметки 200 А.

Подобные особенности позволяют самодельному сварочному полуавтомату демонстрировать аналогичные качества, что и большая часть подобного оборудования.

Однако в ремонте этих устройств могут возникнуть определенные сложности, учитывая наличие в системе сложных электросхем.

Помня о том, что инвертор работает за счет изменения переменного тока вместо использования частотного преобразователя ЭДС, это обеспечивает прибору небольшие габариты и легкий вес.

Однако для ремонта такого оборудования владелец должен иметь определенные знания в электротехнике.

Устройство полуавтомата

Согласно схеме, масса обычного электросварочного оборудования, которое обеспечивает ток 160 А, составляет не более 19 кг. На фоне него инвертор, обладающий аналогичными техническими характеристиками, весит в 2 раза меньше, а демонстрируемая им сила тока может доходить до 250 А.

При этом каждый из названных приборов для сварки может быть изготовлен своими руками. По схеме в оснащении сварочного инверторного полуавтомата представлен не только источник питания, но и ряд иных обязательных элементов:

  • горелка;
  • устройство, обеспечивающее подачу проволоки;
  • гибкий шланг, по которому поступает проволока и газ под давлением.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Изготовление инверторного типа полуавтомата представляется довольно трудной в реализации задачей, поскольку от владельца потребуется самостоятельно создать устройство подачи проволоки.

Материалы

Если владелец полон решимости добиться своего, то ему помимо схемы необходимо подготовить инструменты и материалы, полный список которых включает следующие:

  • трансформатор, обеспечивающий ток от 150 А;
  • механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
  • гибкий рукав, посредством которого подается газ;
  • бобина с проволокой;
  • устройство управления.

Механизм подачи является очень важным компонентом сварочного оборудования, поскольку именно благодаря ему будет обеспечиваться подача проволоки в зону сварки при помощи рукава.

Особого внимания заслуживает скорость подачи проволоки для сварки, которая должна поступать в том же темпе, что и процесс плавления расходника. Именно скорость подачи проволоки во многом влияет на то, насколько качественно будет создан шов. По этой причине желательно включить в систему для сварки такой прибор, как регулятор скорости. Благодаря ему будет возможность выполнять сварку из любой проволоки вне зависимости от материала изготовления и диаметра.

Чаще всего для создания сварного шва применяют проволоку диаметром от 0,8 до 1,6 мм. Она должна быть размещена на бобине, после чего уже производится заправка инвертора для сварки. Желательно сделать так, чтобы электродная проволока поступала к горелке в автоматическом режиме. Благодаря этому можно ускорить процесс сварки.

Прибор, который контролирует работу инверторного полуавтомата, оснащен регулятором для стабилизации тока. Для обеспечения нужной величины тока в системе предусмотрена электрическая микросхема, представленная микроконтроллером, функционирующим в режиме широтно-импульсного модулятора. Важным параметром является коэффициент заполнения, который влияет на напряжение, создаваемое на обкладках конденсатора. А тот при этом определяет электрическую силу, демонстрируемую сварочной дугой.

Особенности подготовки трансформатора

Для получения представления об особенностях подготовки трансформатора для изготовления самодельного сварочного полуавтомата важно учесть следующий момент: по своему исполнению этот прибор не отличается от того, который применяется в микроволновой печи.

В конструкции этого устройства присутствуют две бобины, содержащие изолированный медный провод. Они выполняют роль первичной и вторичной обмотки. Именно на это изделие будет возлагаться ключевая роль при создании самодельного инвертора.

Ввиду несовпадения количества витков проволоки первым ток поступает на первичную бобину, а затем за счет эффекта индукции во вторичной бобине наблюдается снижение напряжения, что приводит к увеличению силы тока. Если было принято решение создавать инверторный сварочный полуавтомат на основе трансформатора, который использовался в микроволновой печи, то придется внести в его конструкцию определенные изменения.

Подобная необходимость обусловлена тем, что выдаваемое этим устройством напряжение превышает необходимое значение, при котором будет обеспечена нормальная работа сварочного аппарата. По этой причине основная задача будет заключаться в увеличении силы тока и одновременном уменьшении характеристики напряжения. Следует упомянуть об одном важном моменте: увеличение силы тока может привести к возгоранию электрода и повреждению металлической заготовки, если ток будет слишком слабым, то во время сварочных работ невозможно будет обеспечить шов достаточной надежности.

На этом этапе важно выполнить правильные расчеты, иначе созданный сварочный полуавтомат в скором времени потребует ремонта. Если вернуться к необходимым изменениям в конструкции системы, то здесь подразумевается переделка вторичной обмотки: сперва нужно убрать старую обмотку, аккуратно накрутить на нее новую, в качество которой следует использовать провод с защитой на основе эмали. Все витки необходимо размещать очень плотно, ремонт следует проводить максимально аккуратно, иначе возникнет опасность повредить первичную обмотку.

На таких параметрах, как толщина применяемого провода и количество витков можно не останавливаться, поскольку их выбор будет определяться типом ремонтируемого трансформатора. Однако для расчета оптимальных показателей можно обратиться к онлайн-калькулятору. После создания необходимого количества витков обмотку следует защитить при помощи токоизолирующего вещества.

Выбор корпуса, совмещение катушки и монтаж

Прежде чем приступить к самостоятельной сборке сварочного полуавтомата, следует решить вопрос с подходящим вариантом корпуса. В качестве альтернативы можно рассмотреть короб, имеющий необходимые размеры, из листового металла или пластической массы. Выбранный корпус послужит местом, куда будут установлены трансформаторы, после чего необходимо соединить их первичные и вторичные бобины.

  • Подключение первичных обмоток выполняется по параллельной схеме, а вторичных — по последовательной. Изготовленный с подобным корпусом инверторный полуавтомат сможет принимать ток величиной 60 А, обеспечивая при этом выходное напряжение 40 В. Благодаря подобным рабочим характеристикам можно создать комфортные условия для выполнения сварки дома.
  • Основная задача системы охлаждения сварочного полуавтомата самодельного заключается в защите от перегрева инвертора в процессе работы. Для решения подобной задачи необходимо придерживаться следующих схем размещения устройств: сперва в корпусе необходимо установить вентиляторы, для которых отводят участки на обеих его сторонах, располагающиеся напротив преобразователей электричества.
  • Проблема с вентиляторами решается путем приобретения их в магазине или же заимствования из старого системного блока компьютера. Перед установкой следует удостовериться, что они способны обеспечить поток воздуха на вытяжку.

Для эффективного отвода нагретого и подачи холодного воздуха следует предусмотреть в корпусе созданного полуавтомата своими руками несколько десятков сквозных отверстий. Приобрести сварочные держатели кабеля можно в специализированном магазине. Самодельный сварочный полуавтомат невозможно создать без газового баллона: он может быть приобретен также в магазине или же заимствован от старого огнетушителя. Когда инвестор будет подключен к сети, микроконтроллер сразу же включится в работу и настроит оптимальные характеристики для сварки. При наличии на кабеле напряжения, не 100 В, можно сделать вывод о неисправности прибора. В этом случае потребуется провести диагностику и устранить причину.

Устройство скорости подачи электродной проволоки

Хотя производители позиционируют сварочные аппараты как сверхнадежные приборы, довольно часто они выходят из строя по причине регулятора подачи проволоки, что вынуждает владельца часто заниматься его ремонтом. Если возникли проблемы в работе этого элемента, то в дальнейшем это может негативным образом сказаться на работе и самого сварочного полуавтомата.

При положительном исходе владельцу потребуется лишь потратить больше времени на сварку и заменить электронную проволоку. Учитывая, что в момент подачи насадки сварочного агрегата проволока фиксируется, для ремонта владелец должен будет извлечь насадку и очистить контактную зону.

Если в работе регулятора управления подачи проволоки возникают неполадки, то это позволяет сделать вывод о неоптимальной скорости поступления сварочной проволоки.

Выход из строя регулятора управления может быть обусловлен и неисправностями в его механической части. Используемая в нем схема предусматривает прижимной ролик, который оснащен регулятором уровня прижима проволоки, а также роликом подачи проволоки. Последний характеризуется наличием двух углублений, из которых выходит сварочная проволока диаметром до 1 мм.

После регулятора располагается соленоид, основная функция которого заключается в контроле подачи газа. Учитывая, что регулятор является довольно массивным элементом, а его крепление к панели аппарата обеспечивают лишь несколько болтов, правильно будет считать, что регулятор подачи не имеет надежной опоры. Эта особенность может привести к перекашиванию конструкции полуавтомата, что также может стать причиной выхода его из строя.

Заключение

Несмотря на то что в продаже предлагается большой выбор различных сварочных агрегатов, каждый владелец может сэкономить средства на его приобретении, если решит изготовить подобное оборудование своими руками. Подобная идея проста в реализации по той причине, что для нее можно применять материалы и инструменты, которые не составит труда найти. При этом не стоит опасаться того, что самодельный сварочный агрегат быстро выйдет из строя. Главное -следовать схеме создания подобного оборудования, и тогда его работа будет проходить с оптимальными рабочими характеристиками, что позволит создавать надежные сварочные соединения.

Полуавтомат из инвертора своими руками

Автор: Игорь

Дата: 04.08.2018

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Чтобы сделать полуавтомат из инвертора своими руками, требуется провести ряд существенных изменений, которые сделают его функции и выполнение операций максимально схожими с аппаратами для полуавтоматической сварки. Здесь потребуется добавить механизм подачи проволоки, что и является главным отличием, а также – подачу защитного газа для проволоки. Все это усложняет работу техники, но для профессионального использования оказывается вполне оправданным. Покупка нового полуавтомата, при наличии старого инвертора, не всегда экономически выгодна, поэтому есть смысл попробовать сделать все самостоятельно.

Инструменты и материалы для создания полуавтомата из инвертора

Чтобы сделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками, понадобятся:

  • горелка;
  • постоянный источник напряжения;
  • шланг для подачи газа и проволоки;
  • устройство для подачи проволоки.

Переделка сварочного инверторного трансформатора

Изготовление самодельного полуавтомата из сварочного инвертора начинается с подготовительного процесса. Сначала необходимо заняться переделкой электрической части устройства. Как правило, оно получается в двух корпусах. В одном находится сварочный инвертор, а во втором – подающий механизм с расходными материалами.

Теоретически, полуавтомат можно сделать и без второго корпуса, но здесь необходимо учитывать удобство работы. Имеет значение и практичность, так как все детали должны быть в чистоте. В ином случае – будут проблемы с подачей проволоки. В качестве подходящего ящика часто используют системный блок. Его размеры хорошо подходят для таких целей, в нем можно просверлить требуемые отверстия и т.д. Чтобы рассчитать место в любом ящике, требуется предварительно вырезать макеты внутренних элементов, чтобы сравнить.

В самодельных вариантах чаще всего используются катушки для проволоки с максимальным весом до 5 кг. Внешний диаметр такого устройства составляет 20 см, а внутренний – 5 см. В качестве оси вращения сгодится любая легкая труба диаметром 5 см. Отлично подходят ПВХ-трубы.

Подающий механизм расходных материалов

Важной частью переделки сварочного инвертора в полуавтомат своими руками является горелка. Естественно, что есть варианты ее самостоятельного изготовления, но лучше приобрести новый комплект, куда входят:

  • горелка с несколькими наконечниками;
  • шланг для подачи газа;
  • надежные стандартные разъемы для подключения.

При выборе стоит узнать, на какой ток рассчитано устройство, есть ли в комплекте пружины, каковы параметры шланга.

Горелки для полуавтоматов

Еще одним серьезным моментом в вопросе «Как из инвертора сделать полуавтомат?» является подающий механизм. Он необходим, чтобы обеспечить равномерную и постоянную подачу проволоки. От этого зависит качество работы. Желательно, чтобы скорость подачи могла регулироваться. Механизм можно сделать самостоятельно, купить готовый или приобрести подающие катушки.

Для самостоятельного изготовления подающего механизма потребуются:

  • металлическая пластина, к которой устройство будет крепиться;
  • двигатель, который служит для подачи;
  • пружина натяжения;
  • направляющий ролик;
  • 2 подшипника.

Из двух подшипников один является прижимным с возможностью регулировки, а второй служит опорой. Изготавливается эта конструкция следующим образом:

  1. На металлической пластине создаются специальные отверстия, которые предназначены для вала двигателя и последующего крепления к ним подшипников.
  2. К задней части металлической пластины крепится двигатель.
  3. Направляющий ролик надевается на специальный вал.
  4. Подшипники монтируются к верхней и нижней частям конструкции.
Читайте также:  Как работать с битумной мастикой

Последние лучше всего крепить к металлическим полосам. Одна часть прикручивается к пластине с помощью болта. Ко второму цепляется пружина. Полученный механизм монтируют таким образом, чтобы расположение роликов совпадало с разъемом, который предназначен для горелки. Все это делается с целью, чтобы проволока не переламывалась. Для выравнивания можно установить жесткую трубу, благодаря которой она будет выходить в нужном для работы виде.

Рассматривая способы, как сделать полуавтомат из инвертора своими руками, не стоит забывать об электрической части. Здесь потребуются следующие приспособления:

  • диод;
  • конденсатор и транзистор;
  • автомобильное реле (2 шт.);
  • шим регулятор мотора;
  • провода;
  • клапан холостого хода, который служит для подачи газа в горелку.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат является относительно простым делом, так как здесь применяется обыкновенная схема:

  • когда нажимается кнопка запуска на горелке, в сеть включаются реле 1 и 2;
  • первое реле запускает клапан, который открывает ход газу;
  • второе – функционирует совместно с конденсатором (оно активизирует подачу проволоки с задержкой);
  • для запуска протяжки проволоки создается отдельная кнопка, работающая независимо от реле 1;
  • диод необходим для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана;
  • горелка должна подключаться к инвертору с помощью силового кабеля (для этого потребуется стандартный евроразъем).

Переделанный трансформатор из инвертора

Инструкция по использованию

Сделав по схеме полуавтомат из инвертора своими руками, понадобится проверить и настроить его. Сначала нужно включить подачу газа, а затем запустить подачу проволоки с небольшой скоростью – это требуется, чтобы она с самого начала находилась в защитной среде. Если подавать ее сразу и быстро, она не будет защищена от воздействия воздуха. Для создания задержки в схеме полуавтомата присутствуют транзистор и конденсатор. Они служат для подключения реле управления, влияющего на работу двигателя. Принцип действия данного участка заключается в следующем:

  • на конденсатор поступает напряжение;
  • он заряжается;
  • на транзистор подается ток;
  • запускается реле.

Лучше всего, если время задержки будет составлять около 0,5 секунды или более. Это зависит от емкости подобранного конденсатора. Когда вся конструкция собрана, ее нужно протестировать. Сам сварочный процесс происходит так же, как и при использовании стандартного покупного полуавтомата.

Настройка инвертора для полуавтоматической сварки

Задаваясь вопросом, как переделать сварочный инвертор в полуавтомат, не забудьте про сам блок инвертора. Варить им сначала не получится, так как ВАХ у него не соответствует требуемым значениям. В инверторе она получается падающей и плавающей.

Для стабильной работы требуются жесткие значения ВАХ, благодаря которым будет создаваться постоянное напряжение на выходе.

Поэтому требуется поставить делитель напряжения перед тем шунтом, который контролирует величину сварочного тока. Для этой цели подойдут постоянные резисторы. Если ВАХ после такого преобразования получилась слишком жесткой, стоит добавить переменные резисторы, которые ее смягчат. Они подключаются к делителю.

Заключение

Несмотря на относительную простоту переделки инвертора в полуавтомат, процедура занимает определенное время и требует вложений для покупки дополнительных деталей. Конструкция позволяет проводить сварку в полуавтоматическом режиме, но ее качество может уступать заводским моделям. В целях экономии самостоятельное создание вполне оправдано, но при необходимости высокого качества сварки лучше использовать проверенные покупные аппараты.

Принцип работы подающего механизма для сварочного полуавтомата

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается.

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Оцените статью
Добавить комментарий