Как сделать мангал из старой швейной машинки своими руками

Как сделать мангал из старой швейной машинки?

Кто сказал, что старые вещи бесполезны и могут отправляться лишь на свалки? Если взять старую бабушкину швейную машинку и сделать из нее мангал – будет красиво и оригинально. Чтобы изготовить мангал из швейной машинки собственноручно, нужно использовать особый подход.

Чем так хороша идея мангала из швейной машинки?

На замену старым ручным швейным машинкам давно пришли новые автоматизированные. Но не нужно спешить избавляться от изделия, ведь из него может получиться отличный мангал.

Такие машинки произведены из чугуна, а значит их качество не вызывает сомнения. К тому же, оригинальная и раритетная станина послужит отличным вариантом для основы. Остается лишь сделать и прикрепить жаровню.

Но взяться за такую идею может только мастер, знающий свое дело, так как для работы с чугуном понадобятся навыки.

Станина от старой швейной машинки

Изготовление жаровни

Как уже было сказано, само по себе изготовление жаровни для мангала из швейной машинки – процесс не сложный. Самая большая трудность в работе с материалом, в данном случае с чугуном.

Для жаровни обычно берут сталь. Здесь следует обратить внимание на прочность соединений. Для достижения наибольшей прочности и надежности, применяют ток обратной полярности.

Жаровню и ножки нужно нагреть до 600° C, это поможет предотвратить необратимую деформацию металлов. Используя такую технологию, удастся сделать шов с первой попытки.

При неимении возможности разогреть до нужной температуры металл, во время сварки нужно применить короткие валики. Перед использованием каждый валик должен быть охлажден. Все же, второй метод не сможет обеспечить настолько хорошую прочность швов, как первый, но подойдет в качестве альтернативы.

Есть и третий вариант – соединение стыков с помощью болтов и проволоки, получится сборный стационарный мангал.

Мангал из швейной машинки

Пошаговый процесс изготовления мангала из швейной машинки

Жаровню для мангала из швейной машинки можно сделать разной формы. Для начала рассмотрим стандартную прямоугольную форму.

Процесс изготовления и сборки требует таких материалов и инструментов:

  • лист металла с минимальной толщиной 2 мм, но и не более 2 см, так как это существенно скажется на весе изделия, сделав его нетранспортабельным;
  • ножки старой швейной машинки;
  • сварка;
  • болгарка;
  • мел, рулетка;
  • дрель.

Если взяли какой-то конкретный пример и боитесь прогадать, то не переживайте, с размерами проблем не возникнет. Параметры таких машинок стандартные: ширина – 330 мм, длина – 475 мм, высота – 660 мм. Исходя их этих данных, и будет определяться размер жаровни. В конкретном случае он составляет: 110 *340*950 мм.

Этапы изготовления:

Первый этап – замеры переносятся в виде разметки на лист металла, лучше всего зарисовать жаровню в разложенном виде.

Второй этап – необходимо вырезать жаровню по разметкам на металлическом листе. Днище и стенки жаровни друг от друга отрезать не нужно, получится вырезанная коробка.

Третий этап – на макете необходимо прорезать места стыков в днище и стенках жаровни. Насколько глубокими будут прорезы, зависит от толщины металла. Не забывайте, что прорезать и отрезать – совершенно разное. К примеру, при толщине металла 2 мм, прорезать достаточно будет на 1 мм.

Четвертый этап – стенки прорезанного металла загибаются, а стыки соединяются с помощью сварочного аппарата. Для удобства лучше сделать несколько капель, закрепив, таким образом, стенки, а далее заняться их сваркой.

Пятый этап – сделать отверстия в жаровне по периметру, чтобы обеспечить вентиляцию. Лучше, если места для дырочек будут отмечены заранее. Прежде чем сделать отверстия, обязательно подождите, когда металл остынет.

При желании сделать жаровню для мангала из бочки, понадобится:

  • бочка;
  • профильная ил круглая стальная труба;
  • болгарка с набором дисков (включая шлифовальные);
  • сварка;
  • петли;
  • дрель.

Отдельное внимание уделите выбору подходящей бочки. Имеет значение, в каких целях она использовалась ранее, чтобы в ней не было вредных веществ и примесей. Окрашенную бочку следует отжечь. Любая бочка перед использованием должна быть хорошо очищена.

Мангал из швейной машинки и газового баллона

Существует два варианта конструкции жаровни для мангала из бочки:

  1. Простой – необходимо лишь отрезать половину бочки пополам. Хотя это самый обычный и быстрый способ, но такая конструкция выглядит менее эстетично и может иметь множество острых граней.
  2. Второй – вырезать кусок в виде прямоугольного окна. Часто отрезанную часть используют в качестве крышки. Из минусов – жаровня будет меньше и жестче. Из плюсов – крышка не помешает во время непогоды и для лучшего хранения.

Зачастую, жаровня из бочки получается больше длины шампуров. Чтобы исправить это, нужно пустить вдоль бочки отрезок уголка. Не забывайте и про углубления для шашлыков на расстоянии около 8-10 см.

Барбекю во дворе даже в сырую погоду не придется отменять, когда мангал оборудован крышкой. А еще готовое мясо можно оставить в жаровне под крышкой, пока все подойдут. Прикрепить ее не сложно, для этого возьмите вырезанный кусок бочки, профильную трубу и петли (3 шт.).

Может понадобиться немного согнуть профильную трубу по радиусу. Возьмите тонкую профильную трубу, чтобы легче согнуть. Затем сварите и приделайте ручку. Еще одна хитрость – чтобы крышка держалась в открытом виде, купите и прикрепите крючок.

Особое внимание уделите отделке. Все швы должны быть зачищены, жаровню лучше покрыть термостойкой краской.

Мангал из швейной машинки

Как видно, жаровню для мангала можно сделать из чего угодно, исходя из собственных предпочтений и возможностей. Не стоит лишь забывать о безопасности во время ее изготовления и эксплуатации.

Как сделать мангал из швейной машинки своими руками? На самом деле несложно, главное знать, как правильно работать с чугуном, ведь именно из этого сплава производили старинные швейные машины.

Наверняка, многие в курсе, что сегодня старые швейные машинки часто скупаются для переделки, в частности для элементов декора. Мангал из швейной машинки послужит не только для жарки мяса, но и станет отличным украшением.

Как сделать мангал из швейной машинки?

Для любителей готовить еду на свежем воздухе придумали множество вариантов соорудить мангал своими руками.

Один из необычных способов сделать мангал — это взять за основу швейную машинку.

Основа уже имеется, остаётся изготовить только жаровню!

Что можно сделать из швейной машинки?

В старых швейных машинках главной деталью является чугунная станина. Она имеет необычайно красивый внешний вид и может пригодиться в качестве основы для многих изделий — например, журнального столика, прикроватных тумб и т. д.

Один из распространённых способов ее применения – мангал или барбекю-станина. Главное преимущество станины заключается в том, что она имеет литую жаропрочную основу, поэтому остается только сделать жаровню — и мангал готов.

Как соорудить мангал?

Для работы с любыми металлическими и деревянными конструкциями требуются определённые инструменты.

Чтобы соорудить мангал из швейной машинки, понадобится:

  • металл для жаровни (толщина стали меньше 3 мм);
  • отрезки труб разной длины и стальной уголок;
  • аппарат для сварки и электроды;
  • болгарка;
  • инструменты для измерения (метр и т. д.);
  • дополнительные декоративные элементы.

Остальные инструменты подбираются в зависимости от сложности выбранного изделия.

При желании готовый мангал можно покрасить в любой цвет жаростойкой краской.

Как изготовить жаровню?

Для начала необходимо сделать все замеры станины, так как жаровня будет крепиться именно на неё. Рекомендуется делать размер короба больше, чем сама станина. Это облегчит процесс ее закрепления. Благодаря сварке и креплению снизу стальных уголков мангал не будет двигаться при эксплуатации.

Если у вас нет навыков или инструментов для сварки всех элементов, то можно воспользоваться болтами.

Бортики для жаровни нужно подобрать оптимальных размеров. Если сделать их слишком низкими, еда будет подгорать из-за близости с углями. Лучше всего делать их высотой около 15-20 сантиметров.

Для продува в боковых стенках советуют просверлить небольшие отверстия. После подготовки всех деталей жаровни, их необходимо скрепить сваркой.

Готовый мангал при желании украшается различными декоративными элементами или делаются подставки для удобства приготовления пищи.

Способы изготовления жаровни

Длина жаровни выбирается по желанию, а высота стенок должна быть оптимальной — 15-20 см. На уже вырезанную форму для мангала можно приварить крепеж для шампуров и сетки или соорудить конструкцию для подвешивания чайника или котелка.

Наружные поверхности зачастую декорируют простыми коваными фигурами. Их можно сделать из сварочной проволоки толщиной до 1 см.

Размеры станины позволяют сделать мангал любой формы. Например, вырезав дно бочки и приварив боковые стороны, можно сделать мангал в виде круга. Из тонкой проволоки сделать сетку и закрепить ее на боковых стенках жаровни. С помощью этой сетки можно готовить мясо гриль и т. д.

Также для жаровни можно использовать старую бочку, закрепив ее горизонтально на станине.

Бочку необходимо обработать следующим образом:

  • Вырезать около одной трети окружности цилиндрической поверхности.
  • На передней поверхности приварить ручку для удобства открывания (закрытая крышка позволит бочке выполнять функцию духовки).
  • Для продува прорезаются отверстия в боковой части бочки.
  • Чтобы размещать шампуры, внутри с двух сторон привариваются небольшие крепления.
  • Для неподвижности конструкции необходимо закрепить ее снизу.
  • Внешний декор делается в соответствии с желанием и предпочтениями хозяев. Но при раскрашивании следует использовать только жаростойкие краски.

Пошаговая инструкция по строительству

Материалы для работы:

  • лист из стали (желательно нержавеющей)
  • сварочный аппарат;
  • дрель и болгарка;
  • сантиметр или рулетка для замеров;
  • мел для чертежа.

Самое главное — вычертить на листе стали все детали, делая небольшие отступы от краев.

Затем подходящим инструментом вырезать все детали и загнуть лист стали в обратную сторону по порезанным отметкам.

Читайте также:  Кукла шкатулка своими руками: как сделать барби и сшить МК по технике Канзаши

Сооружая мангал из швейной машины своими руками, необходимо скреплять все боковые части с помощью сварки, после чего обрезать все лишние выступы болгаркой. Для надежности и прочности конструкции необходимо сделать обваривание всех сторон.

Достоинства и недостатки

При создании мангала из старой швейной машинки своими руками необходимо учитывать все нюансы.

Такой мангал имеет следующие преимущества:

  • минимальные денежные затраты при работе;
  • легкий процесс изготовления;
  • необычная и оригинальная форма подставки;
  • отлично подойдет для готовки пищи на даче и т. д.

Помимо плюсов, существуют и некоторые минусы:

  • если нет опыта работы со сваркой, сделать изделие будет сложно;
  • ненадежность конструкции при неправильном крепеже.

На видео рассказ о переделке

Заключение

Сегодня существует множество подручных предметов, из которых можно сделать мангал.

Например, можно сделать его из старой швейной машинки Зингер.

Этот вариант отлично подойдет для приготовления пищи на дачном участке , а также даст возможность проявить свои способности и умения.

Мангал из швейной машинки

Очень давно была у меня идея сделать мангал на ножках от старой швейной машинки. Заказал сам мангал на лазерной резке из металла 4 мм. Размер 630-330-200. Сварил сам аргоновой сваркой. Ножки покрасил краской по ржавчине.Цена вопроса 1320 руб за мангал, краска и ножки были в наличии. Видео изготовления присутствует, если кому-то интересно отвечу на вопросы.

Найдены возможные дубликаты

Сварка и сварщики

354 поста 2.7K подписчика

Правила сообщества

— Посты только по тематике

А педалькой угли не перетряхивает?

Красивое основание изуродовал мангалом. Нахера.

А фигли в частном секторе мангал таскать туда-сюда.

А ножки все равно без дела валяются же, а так сразу типа красиво. Некоторые вон вообще на чермет их сдают вместо того чтобы куда-то использовать.

Сестра из таких ножек стол обеденный сделала.

Это не вторая жизнь. Это уродство

или проворот шампуров.

У меня такой самодельный

не ну 2 дня назад тесть сказал так же сделаем!

машинки Зингер сейчас ценятся, а мангал можно из чего угодно сделать.

подсос воздуха, чтобы с одной стороны был ток воздуха, но не слишком сильный

по феншую там должна быть решетка выше уровня этих отверстий (а дырки они в другом месте)

Дракончик 2

Всем привет)
По просьбе трудящихся сделал ещё одного дракончика.
матереал нержавейка.
сварка аргонодуговая и болгарка.

Стальной дракон. Прогресс

Цвыркаю чешуйки полуавтоматом:

Пепельница Окунь

Всем привет.
Новая работа из нержавейки.
Инструмент: сварка аргонодуговая и болгарка.

Купил сварочный аппарат!

Было потрачено примерно два вечера.

Прошу строго не судить, учился по Ютубу))

Швы конечно страшные. В начале электрод то прилепал, то дыры плавил.

Болгарка, угольник, сварка, ну и рулетка.

Посмотрел ролики на Ютуб, ну и решил попробовать) .

Возможно самый дорогой в мире мангал

Не, ну серьёзно. Полгода работы, ребят. Не каждый день, разумеется, но таки проект был оооочень длинный. Вкратце. Примерно 120 килограмм нержавейки. 25 килограмм дерева мербау. Килограмм стекла. Десяток подшипников. Три ходовых винта. Цепная передача с натяжителем. Это не мотоблок и не швейная машинка. Это, блин, мангал. С функцией гриля и казана. А вот теперь – картинка.

Значить, как обычно, началось это вот всё с модели.

Ну а там и в железе уже воплотилось.

Гриль-решётка поднимается, соответственно, с помощью ножничного механизма:

А ножницы приводятся с помощью оголтелой цепи от чугунного станочного штурвала с хромированным ободом:

Для пущей красоты у нас есть глазкИ, выполненные гидроабразивной резкой из 10 миллиметрового стекла и лазерной гравировкой. А штурвал, соответственно приводит заслонку поддувала через ходовой винт с трёхзаходной резьбой М42 ход 6. 🙂

Ну вощем, рекомендую посмотреть видос – там все функции описаны.

Кролик для топиари из проволоки по чертежам своими руками

Всем привет! Меня зовут Иван. Хочу поделиться с вами технологией изготовления кролика для топиари из проволоки. Его высота 1 метр.

Чтобы сделать такого кролика нам понадобятся: сварочный аппарат(обычный), сварочная маска “Хамелеон”, железная вязальная проволока диаметром 4 мм(около 7 кг).

Первым делом нужно распечатать чертежи в масштабе. Их можно найти под моим обучающим видео на ютуб. Они в формате pdf. Затем листы склеиваются в единый чертеж. А уже по контурам на чертеже выгибается проволока. Затем гнутые элементы крепятся между собой при помощи электросварки.

Полученный каркас кролика можно украсить гирляндами или сделать из него топиари, обтянув искусственным газоном.

Так же можно сделать кролика любого размера. Для этого нужно поменять масштаб при распечатке чертежей.

Я же планирую в дальнейшем обтянуть его железной сеткой, на которую в последующем буду пришивать искусственный газон. Должна получится красивая садовая фигура для украшения ландшафтного дизайна. Это и будет тема моих последующих здесь постов и обучающих видео на ютуб.

Что можно сделать из старой швейной машинки

Самоделки из швейной машинки: лобзик и небольшой столик

Если вы не знаете что можно сделать из старой швейной машинки, то сайт самоделок navseryki.ru расскажет об этом. Из швейной машинки можно сделать электролобзик, небольшой письменный стол и, даже мангал.

При этом все вышеперечисленные самоделки можно будет сделать своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам. Итак, рассмотрим топ самоделок из швейной машинки, которая осталась еще от бабушки, со времён СССР.

Лобзик из швейной машинки

В том случае, когда у швейной машинки все работает, но она не нужна, то можно её использовать в качестве лобзика. Кстати, еще в далеком советском прошлом, существовали швейные машинки с маленькими пилками, которыми было очень удобно резать тонкую фанеру и картон.

А посему, и данная переделка швейной машинки под лобзик, заключается в установке специального переходника под пилку, вместо иголки. Найти в продаже такой переходник не представляется возможным, поэтому его придется сделать своими руками.

Что потребуется для этой самоделки из швейной машинки

  1. Небольшого диаметра гайка и болт;
  2. Метчик под диаметр болта, чтобы можно было бы нарезать внутреннюю резьбу.

Смысл данного крепления для пилки заключается в следующем.

Со швейной машинки убирается игла, и устанавливается небольшая пилка от лобзика, которая фиксируется к подвижной части швейной машинки посредством гайки и болта.

Для этого в торце гайки нужно будет аккуратно, сначала просверлить сквозное отверстие, а потом, используя метчик, нарезать внутреннюю резьбу под болт. Именно болтом и будет притягиваться полотно пилы к подвижной части швейной машинки, той, с которой была демонтирована игла.

Кстати, немного переделок, и лобзик из швейной машинки можно легко превратить в электролобзик. С этой целью с боку, возле шкива швейной машинки, следует закрепить небольшой по мощности электродвигатель, на 50-100 Вт.

Как вы уже поняли дорогие друзья, для передачи крутящего момента, шкив швейной машинки соединяется со шкивом электродвигателя. В итоге, немного переделок, и швейная машинка превращается в настоящий электролобзик для фигурного вырезания из фанеры.

Столик из швейной машинки

Из старой ножной машинки для шитья получается очень красивый и оригинальный столик. Только посмотрите на фото, как выглядит чугунное основание швейной машинки и самодельная столешница на нем, изготовленная из МДФ или ламинированных плит ДСП.

Для изготовления данной самоделки даже неважно, рабочий ли механизм у швейной машинки или нет, поскольку потребуется одно лишь основание.

После того, как верхняя часть швейной машинки демонтирована, следует вырезать прямоугольную столешницу из МДФ, после чего прикрутить её саморезами к ножкам основания.

Можно даже пофантазировать и сделать как на картинках, письменный столик из швейной машинки с полочками и ящиками. В общем, как видно, если проявить собственную фантазию, то можно с легкостью повторно использовать даже то, что уже побывало на свалке.

Как использовать магнитную массу в сварочных работах и насколько она эффективна

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

  • Введение
  • Преимущества
  • Использование

Введение

Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.

Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.

Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.

Преимущества

У магнитной массы много преимуществ. Ее быстро можно прикрепить к любой, даже изогнутой, поверхности.

Конструкция ее очень проста. Она не деформируется, поэтому может использоваться годами, не теряя при этом своих свойств. Ведь по сути это простой магнит, работающий благодаря своему магнитному полю.

Никаких других приспособлений и деталей такая клемма в себе не содержит, поэтому и поломаться не может.

Изменения температурных режимов и скачки напряжения не влияют негативно на функционирование магнитных зажимов. Они редко перегорают, и могут использоваться в сочетании с разными металлами.

Особенно они будут удобны для варки в труднодоступных местах или на изогнутых поверхностях. Намагниченная масса обеспечивает плотное крепление, из-за покрытия собой широкой площади поверхности.

А вот на маленьких деталях с небольшой плоскостью соприкосновения, магнитные зажимы не могут зафиксироваться достаточно плотно, чтобы обеспечить необходимое соединение.

Читайте также:  Как сделать шкатулку из дерева своими руками?

В частности, с такими проблемами можно столкнуться при варке арматурных стержней. Чтобы магнитное контактное устройство работало, часто приходится зачищать металлические детали.

Неочищенная поверхность железных деталей, или наличие сверху металлической стружки приводит к перегреву магнита и он может в результате “размагнититься”.

Кроме того, есть металлы, которые не восприимчивы к магнитному полю. К таким относится большая часть цветных металлов. Поэтому намагниченные зажимы не используются.

Теперь разберемся, как же применять намагниченные контакты для сварки. Обычно в практической части сложностей не возникает.

Использование

Большая часть приспособлений имеют специальную ручку, поворот которой включает магнитное поле. Без этого магнит не будет «притягиваться».

То есть, алгоритм действий следующий: приложили намагниченную клемму к необходимому участку, повернули ручку, а по окончании вернули ручку в первоначальное состояние. Ничего сложного.

Магнитное поле будет деактивировано, и отсоединить магнитную массу от детали можно без каких-либо усилий.

Насколько лично Вам нужны такие металлические клеммы для работы, решайте сами. Их использование без сомнений очень упрощает работу, особенно для того, у кого еще мало навыков. Но и опытные сварщики часто применяют магнитные контакты для сварки.

У некоторых для работы есть целые наборы таких клемм, поскольку приходится варить разные типы металлов.

Стоимость магнитной клеммы может «отпугнуть» некоторых новичков. Но не стоит забывать, насколько ее применение упрощает работу.

Кроме того, намагниченный контакт для сварки можно сделать самостоятельно практически из подручных материалов. Для этого понадобится сам магнит как основа, две шайбы соответствующего размера, болт и гайка для зажима кабеля.

Более подробно об изготовлении магнитной массы для сварки своими силами смотрите в нашем видео.

Как сделать магнитную массу для сварки

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

  • Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
  • Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

  • Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
  • В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

  1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
  2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
  3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
  4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
  5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
  6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Изготовление светильников в стиле лофт своими руками

Необычная и эффектная люстра лофт, своими руками собранная из металлических деталей и электротехнических элементов, является обязательным атрибутом помещения, оформленного в индустриальном стиле. Дизайнерские изделия стоят недешево, но повторить их достаточно просто. Для изготовления многих светильников не потребуются особые навыки, но будут нужны инструменты для работы с выбранными материалами.

Основные черты освещения в стиле лофт

Особое значение в декоре интерьера придается технологичности всех осветительных приборов. Они не могут выглядеть нежными или слишком декоративными. Материалы, использованные для их изготовления, подразумевают геометричность форм и крупные выразительные детали.

Освещение для комнаты, оформленной в стиле лофт, нужно обязательно делать рассеянным. Основным светильником будет потолочный: люстра или имитация лампы в промышленном здании. В поддержку ему по комнате произвольно устанавливают местное освещение. Небольшие светильники повторяют детали основного и предназначены для усиленной подсветки отдельных участков и зон комнаты.

В высоких помещениях рекомендуется устраивать освещение с регулируемой высотой. Это не только удобно, но и создает дополнительное сходство с промышленным интерьером. Лампы подвешивают на длинных отрезках провода так, чтобы можно было поднять их к потолку или опустить, если нужен более яркий свет на рабочем месте.

Разновидности светильников для дизайна студии в стиле лофт могут включать такие типы:

  • потолочные подвесные (на цепях или тросах);
  • напольные торшерного типа, выполненные из соответствующих материалов;
  • настенные (бра, подвижные);
  • точечные и светодиодные в сочетании с тонкими трубками или на гибких стойках, неподвижно закрепленные над столами или в поворотных корпусах.

Размеры помещения-лофт (чаще всего так оформляют студию) позволяют совместить в нем разные зоны. Каждую из них можно выделить особой подсветкой. Сохраняя общее стилевое решение светильников, меняют спектр и мощность осветительных приборов: в зоне отдыха свет может быть мягким и с теплым спектром, а в рабочей зоне (например, над кухонным столом) лучше подвесить яркие лампы.

Подходящие материалы, цвета и формы светильников

Выбор материалов для изготовления светильников обусловлен внешними признаками стиля, имитирующего индустриальные здания. В дизайне не применяются текстиль, яркие цвета, а декор изделий ограничивается функциональными деталями (оригинальный выключатель-кнопка, эффектная подвеска на шнуре, блестящая цепь и др.).

Для изготовления светильника в стиле лофт используют:

  • металл (обрезки труб, куски высечки, уголка, легкого швеллера и другие рельефные детали);
  • стекло и пластик в виде простых абажуров, панелей для установки ламп и пр.;
  • древесина с минимальной обработкой (куски необрезной доски, спилы с дерева и пр.);
  • латунь, нержавейка, хромированнные элементы;
  • цепи простого строения, металлические шнуры, куски проволоки и т. п.;
  • корпуса мощных осветительных приборов с отражателями (например, детали фар, уличного фонаря-кобры, рефлектор обогревателя).

Варианты дизайна

Стилевое решение для светильника зависит от общего оформления.

В лофтовой комнате часто используют нестандартную отделку стен: кирпичную кладку (выбеленную и неокрашенную), имитацию бетонных блоков в кладке или грубоватые типы штукатурки (невыровненная стена).

Для гармоничного сочетания этих поверхностей и материалов, использованных для изготовления светильников используют простые варианты оформления оснований и стоек последних.

Индустриальные лампы

Под индустриальными понимают не только осветительные приборы, применяемые в промышленных помещениях. В светильнике такого типа могут сочетаться металлические детали, из которых состоит основа конструкции, и сами электрические элементы (шнур, патроны, лампы), прикрепленные к ним в соответствии с фантазией изготовителя.

Кроме этого, легко включить в композицию готовые уличные светильники на светодиодах: они имеют четкую геометрическую форму и достаточно компактны.

Корпуса и крупные детали можно окрасить в неброские цвета (серебристый и золотистый металлик, грязно-белый, черный) они хорошо сочетаются с цветом и фактурой стен в комнате индустриального стиля. В окраску можно включить яркий акцент: окрасить единственный абажур или крупный выключатель в красный цвет, сделать на плоской детали броскую надпись «Alarm!» или изобразить символ тревоги (восклицательный знак в треугольнике, значок радиационной опасности и пр.).

Читайте также:  Мебель из массива дерева

Ретро-светильники

Светильник в стиле ретро для комнаты-лофт не подразумевает использование бабушкиных тканевых абажуров. В дизайне лампы нужно использовать металлическую или деревянную основу старого торшера, снабдив ее необычным колпаком (из барабана стиральной машины, мелкой сетки или высечки, грубо обработанных деревянных деталей и пр.).

В качестве деталей декора могут выступать нестандартные предметы:

  • крупные кольца;
  • шестерни;
  • детали механизмов.

Светильник такого типа будет не только выглядеть старинным, но и приобретет эффектность стимпанка.

Оригинальные дизайнерские идеи

Рассматривая оригинальные светильники в магазинах или на иллюстрациях, легко обнаружить, что сделаны они из простых материалов. Воспроизвести самый необычный светильник несложно, внимательно разглядывая расположение и соединение деталей. Самостоятельное изготовление осветительного прибора с использованием идей дизайнеров не только поможет сэкономить, но и позволит наиболее гармонично вписать собственное изделие в интерьер.

Многие дизайнерские вещи легко воспроизвести в домашних условиях:

  1. Пучок проводов с патронами закрепляют на круглой деревянной основе. Основная сложность — купить лампы накаливания с большими колбами необычной формы.
    Когда конструкция будет собрана, ее основа закреплена на потолке и подключена, пучок стягивают примерно на середины длины проводов.
  2. Используя крупный кран, можно сделать дизайнерскую вещь настенного типа. Если он шаровый, перевести вентиль в открытое положение и пропустить электрокабель в отверстие.
    Вентиль другого типа придется разобрать и демонтировать его внутреннюю часть.
    Диаметр крана подбирают так, чтобы внутрь поместился патрон для лампы накаливания или светодиодный элемент.
  3. Многочисленные гнутые трубки в сочетании со светодиодами помогут воссоздать дорогие дизайнерские изделия. Трубки легко приобрести в автомагазине, а при наличии старого холодильника можно использовать и части его радиатора. Соединяют детали хомутами и болтами, а провода лучше всего спрятать внутри конструктивных элементов.
  4. Оригинальный абажур для комнаты-лофт можно сделать из отрезка медной или алюминиевой трубы большого диаметра (7-10 см). Нижний конец нужно срезать под острым углом, верхний скруглить ударами молотка. Провести внутрь конец провода, прикрепить патрон и лампу, а затем опустить трубу, скрывая светотехнику внутри.

Мастер-классы по изготовлению люстр и светильников своими руками

Для изготовления более сложных изделий подойдут инструкции и мастер-классы.

Латунная люстра

Для изготовления простой пятирожковой конструкции потребуются:

  • по 5 керамических патронов и ламп с большими колбами (матовыми или прозрачными);
  • 10 отрезков медной или латунной тонкой трубки (диаметр около 1 см): 5 шт. коротких и 5 шт. длинных;
  • 1 фитинг (для люстры, от старого изделия) и 5 уголков для соединения отрезков;
  • 1 длинная трубка для центрального элемента и подвеса (диаметр может быть равен или чуть больше, чем у коротких отрезков);
  • тонкий двухжильный кабель;
  • крюк, подвес для люстры.

Сборка изделия привлекательна своей простотой: используются детали трубопровода с готовыми отверстиями, и дополнительная обработка почти не требуется.

Собрать люстру нужно в такой последовательности:

  1. Пропустить отрезок электрошнура в длинную трубку, уголок и короткий отрезок. На 1 конце закрепить патрон. Собрать остальные рожки.
  2. Все подготовленные детали соединить с центральным фитингом, пропуская провода через его отверстия и закрепляя трубки.
  3. Если длинная труба имеет небольшой диаметр, провести через нее пучок из 5 кабелей будет сложно. Лучше опустить 1 монтажный электрошнур и сделать скрутку в корпусе фитинга. Соединение нужно хорошо изолировать (клейкой лентой). Фитинг закрыть, осевую трубу прикрепить к крышке. На верхнем конце установить подвес (кольцо, цепочку и пр.)
  4. В потолок вкрутить крюк для люстры и подвесить изделие. Соединить часть электрошнура внутри люстры с сетевым кабелем, используя монтажную планку или скрутку с изоляцией.
  5. Вкрутить лампы, проверить работу электрической части.

Вариантом дизайна такого изделия могут быть согнутые отрезки трубок, использованных для рожков. Они будут иметь менее угловатые контуры. Центральную трубку можно подобрать так, чтобы в нее плотно вошли концы 5 коротких отрезков. Это позволит сделать люстру из пучка прямых или изогнутых рожков с лампами на конце каждого.

Светильник из водопроводных труб

Работа с таким материалом потребует умения нарезки резьбы на концах деталей, хотя можно обойтись использованием труб с уже имеющейся резьбой (от старого водопровода).

Для изготовления изделия потребуются:

  • соединительные фитинги для стальных водопроводных труб (уголки, тройники и пр.);
  • отрезки стальной трубы разного диаметра и длины;
  • электротехнические детали: лампы, провод, патроны, выключатель и пр.;
  • газовый ключ;
  • ножовка по металлу, лерки для нарезки резьбы.

Перед началом изготовления светильника нужно сделать примерный чертеж. Он поможет заранее подобрать трубы нужной длины. При изготовлении изделия стоит учесть, что светильник получится тяжелым.

Нарезать детали нужного размера и сделать на их концах резьбу.

Сборка конструкции напоминает игру с конструктором:

  • используя тройники и уголки, скреплять отрезки в трубопровод любой конфигурации;
  • по мере наращивания изгибов пропускать в трубу провода (диаметр водопровода позволяет использовать сразу несколько тонких 2-жильных шнуров);
  • концы электропроводки выводить в отверстия фитингов и тройников, устанавливая на них патроны для ламп.

В зависимости от конструкции готовый светильник можно подвесить к потолку или стене, сделать его в виде настольной конструкции или высокого торшера для установки на полу.

Люстру можно покрыть краской под латунь или бронзу, придать ей серебристый цвет. Красиво будет выглядеть и черный лак по металлу. Старые трубы часто покрыты остатками краски и ржавчиной. Это тоже может выглядеть декоративно в обстановке с соответствующим оформлением, но такие трубки лучше покрыть прозрачным лаком.

В качестве выключателя можно использовать ящик с рубильником или ограничиться незаметной кнопкой, спрятанной среди труб.

Люстра в промышленном стиле

Для помещений с дизайном в стиле лофт хорошо подходят решетчатые колпаки. Найдя такой элемент среди металлолома или подобрав в магазине скобяных изделий, легко изготовить декоративный светильник с минимальными затратами времени и материалов.

Для изготовления нужны:

  • провод, патрон и лампа;
  • решетчатый кожух нужной формы.

Подвесное изделие собирают, закрепляя решетку на патроне с зажимным кольцом (купить в магазине электрооборудования). К патрону прикрепить электрошнур.

Вариант настенного бра с подобной решеткой может состоять из нескольких осветительных элементов. Подключение делают параллельным, разводя кабели по изнанке общего основания.

Концы проводки выводят на переднюю сторону консоли, прикрепляют к ним керамические патроны.

Заменить решетчатый кожух можно простыми предметами:

  • сетками и решетками для посудомоек, релинговых систем на кухне;
  • посудными изделиями (полукруглые корзины и металлические дуршлаги);
  • корпусом от старого неисправного электрокамина (получится узкий и прямоугольный светильник);
  • арматурной сеткой нужной толщины (придется придать ей нужную форму);
  • корпусом от воздушного фильтра больших автомобилей (например, от КАМАЗа).

Лампочки на штанге

Вариантов такого устройства может быть несколько:

  1. Из водопроводных трубок и соединительных элементов.
    К тройнику прикрепить 2 отрезка трубы. Пропустить в штангу 2 отрезка провода, разводя их в разные стороны. Концы кабеля можно сделать любой длины, пусть они свободно свисают со штанги. На них устанавливают простые патроны и лампы (с отражателем или без него).
  2. Из металлического, пластикового прутка.
    На концах штанги закрепить 2 подвеса (цепь, шнур). Основа светильника оснащается электрооборудованием: шнур прокладывают, прикрепив к подвесам, на свисающие концы ставят патрон. Дополняют лаконичным абажуром и лампой. Перед подвешиванием выбирают положение штанги. Ее можно выровнять по горизонтали или повесить под углом к потолку.
  3. Настенный светильник.
    К стене прикрепить 2 кронштейна, на которых будет лежать полая штанга. Просверлить в ней несколько отверстий для монтажа ламп. Выполнить скрытую проводку по стене, а наружный конец кабеля замаскировать у кронштейна.
    Внутри штанги развести в просверленные отверстия несколько электрошнуров с общим выходом к сетевому кабелю, их концы оснастить патронами. Оформить такой светильник можно, обернув кабели вокруг штанги.

Светильник из пластиковых труб

Использование пластиковых водопроводных и канализационных труб делают создание светильников еще более простым. Основные приемы работы с ними такие же, что и при создании изделия из металла. В отличие от стальной трубы пластик не нуждается в нарезании резьбы: фитинги крепятся при помощи собственных гаек и прижимных колец. Трубки легко отрезать даже острым ножом.

Особое достоинство пластика — легкость конструкции и электроизоляционные свойства.

Пластиковую основу можно использовать в качестве штанги, а толстую трубу — как абажур или консоль для крепления патронов. Для этого удаляют часть ее поверхности и в вырезе монтируют патроны (для пластмассовых используют зажимные кольца). Подвесить легкую конструкцию можно на шнурах к потолку или закрепить на стене, на нижней части навесного шкафа (например, на кухне).

Тонкие канализационные трубы соединяют при помощи монтажных муфт, формируя из них трубопроводы любой сложности. Эти элементы гораздо толще водопроводных и помогут выполнить светильник массивного типа, имитирующий сложное промышленное оборудование. Необычная форма колб (например, в виде языка пламени) дополнит интерьер с самодельным светильником. При помощи краски с эффектом металлик легко придать изделию сходство с латунной или другой трубой.

Оцените статью
Добавить комментарий