Монолитное крыльцо с полукруглыми ступенями

Монолитное крыльцо с полукруглыми ступенями

Красота требует жертв, в чем каждый день убеждаются владельцы частных домостроений и собственники нежилых помещений. Стараясь сделать дизайн зданий неповторимым, они тратят большие деньги, отдавая предпочтение современным технологиям строительства и материалам нового поколения. Именно поэтому на смену «скучным» квадратным и прямоугольным конструкциям приходит все чаще круглое крыльцо из бетона. Это очень красиво, хотя выполнить закругленную лестницу дороже и сложнее технически. Между тем, лестницы с радиусными ступенями можно встретить все чаще, а о том, как это сделать самостоятельно, вы сейчас узнаете.

Когда возможно устройство бетонного крыльца

Иметь крыльцо округлой формы мечтают многие домовладельцы, при этом далеко не всегда это возможно с технической и эстетической стороны. Бетонные конструкции подходят далеко не ко всем материалам. Отказаться от них необходимо, если несущие конструкции здания изготавливаются из камня и дерева, а в этом случае наблюдается «несостыковка» в показателях усадки материалов. Учитывая тот факт, что усадка камня, дерева и железобетона разная, крыльцо не редко отрывается от основной конструкции. Устройство бетонного крыльца нецелесообразно, если высота от грунта до пола первого этажа менее 300 мм, а также если первый этаж возвышается над поверхностью земли не более чем на полтора метра и более.

Требования к полукруглым лестницам

Качественный монтаж лестницы полукруглой формы зависит от того, насколько правильно будет составлен эскиз будущей конструкции. Для изготовления чертежа понадобится листок в клетку, карандаш, линейка и циркуль. Предварительно необходимо выполнить замеры на местности, а полученные результаты перенести в масштабе на схему. Начинать проектирование необходимо от стены, а особенно важно, чтобы верхняя площадка полукруглого крыльца имела достаточные размеры.

На крыльце должны поместиться одновременно два взрослых человека, а для этого достаточно, чтобы расстояние от дверного проема до конца площадки в каждую сторону было не менее 50 см. Если предполагается возведение нескольких радиусных ступеней для крыльца, необходимо высоту от поверхности земли до уровня пола разделить на высоту одной ступеньки. В классическом исполнении это 15 см. Что касается проступи ступени, то ее ширина должна составлять 25-30 см, чего достаточно для безопасного подъема или спуска человека любой комплекции. Все вышеперечисленные размеры переносятся на бумагу.

Два варианта изготовления полукруглой лестницы

Монтаж лестницы – задача не простая, поэтому доверить ее лучше профессиональным строителям, особенно если речь идет об устройстве полукруглой лестницы с радиусными ступенями. Первые сложности возникнут уже на этапе проектирования, есть также нюансы установки опалубки и заливки бетона. Мы рассмотрим два основных вида изготовления полукруглой лестничной конструкции:

  • Одновременная заливка всей конструкции, состоящей из нескольких ступенек. Организовать монолитную заливку закругленных ступеней сложней, но в этом случае приходится говорить об увеличении на 20% прочностных характеристик конструкции.
  • Поочередная заливка каждой ступени – это более простой способ заливки, к тому же его смело можно назвать «бюджетным» вариантом. Справиться с такой задачей может один человек, при этом сокращаются затраты на материалы для опалубки.

Говоря об экономии при бетонировании крылец полукруглой формы, мы не призываем экономить на арматуре и составе бетона. Важно также составить правильно проект будущей конструкции, который в последствии будет перенесен на местность. Его изготовление лучше поручить специалисту, но можно сделать чертеж крыльца лестницы с радиусными ступенями самостоятельно, воспользовавшись нашей инструкцией.

Монтаж радиусных ступеней «экономным» способом

Важным показателем при монтаже лестничных конструкций является уклон, который зависит от высоты подступенка и ширины ступени. Замерив расстояние от грунта до пола первого этажа и разделив его на 150 мм (рекомендуемая высота ступени), получаем количество ступенек. На уклон также влияет ширина проступи – чем она больше, тем меньше угол наклона ступенчатой конструкции. Определив углы верхней площадки и нижней ступени, вычислить количество ступеней не сложно. После составления схемы лестницы, переходим к ее монтажу:

Задание радиуса стартовой ступени

В нашем варианте заливка будет происходить поочередно для каждой ступени. После того как при помощи подручных средств данные со схемы перенесены на местность, можно задать радиус стартовой ступени. Вместо линии окружности лучше использовать изогнутую арматуру или фанеру, надрезанную с внешней стороны и изогнутую по кругу.

Армирование первой ступени

Для прочности конструкции важно правильно выполнить армирование. Для этого поперечные прутья должны быть вмонтированы в стену. Силовой каркас представляет собой штыри (арматуру), вбитые в грунт. Нижняя часть конструкции погружается в грунт, а для армирования используются стандартные элементы:

  • Г-образные стержни, повторяющие форму ступени;
  • стержни, соединяющие Г-образные элементы;
  • арматурная сетка, укладываемая на проступь для улучшения прочностных характеристик.

Чтобы радиусные ступени в полукруглой лестнице были не только прочными, но и выглядели идеально, важно выполнить правильно отбортовку. Она делается с учетом радиуса стартовой ступени и уровня горизонта, поэтому в процессе бетонирования исключается необходимость контроля уровня.

Заливка полукруглого крыльца бетоном

Чтобы первая ступень, призванная выдерживать максимальные нагрузки, была прочной и служила долго необходимо выполнить заливку бетона в один заход. Стоит отметить, что, учитывая незначительную толщину ступени, бетонирование проводится без утрамбовки – достаточно выполнить штыкование. Бетон можно заказать в специализированной компании, а можно изготовить самостоятельно, но стоит помнить, что он не должен быть слишком густым, так как в этом случае в нем могут остаться воздушные пузырьки.

Заливка остальной части конструкции лестницы

После частичного застывания бетона можно приступать к возведению опалубки и монтажу следующих ступеней, сняв предварительно отслужившую отбортовку. Снимается опалубка уже через сутки, но приступать к армированию и отбортовке последующих ступеней можно только через 72 часа, не ранее. Для установки штырей для монтажа отбортовки следующего ступенчатого элемента от края первой ступени отмерить ширину проступи, отняв ширину борта.

Изготовление бетонной лестницы с радиусными ступенями с поочередной заливкой не представляет особой сложности, как видите. Если все сделано правильно, лестница прослужит долго, а после дополнительной отделки будет выглядеть идеально. Получить прочную поверхность лестницы можно, используя прочные накладки, изготовленные по инновационной технологии C3.

Делаем ручной кромкогиб своими руками. Чертежи и видео


Отбортовка кромок в листовых деталях автомобиля при его ремонте – неэнергоёмкая операция, поэтому даже при значительных объёмах работ целесообразно обзавестись не приводным, а ручным кромкогибом. Технологическое преимущество такого процесса заключается в том, что заготовку под давлением можно оставить настолько, насколько это требуется для преодоления упругой инерции материала. Ручными кромкогибами обычно формируют кромки листового металла толщиной до 0,8…1,0 мм, при высоте борта до 20 мм.

Немного о конструкции самодельного листогиба

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

ВАЖНО! Все работы с металлом необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Кронштейногиб своими руками не уступающий заводскому

Мне для работы потребовался кронштейногиб. Заводской инструмент для гибки держателей желобов стоит около 5000 руб. Посмотрел картинки в интернете и повторил конструкцию.

Устройство кронштейногиба хорошо понятно из фото ниже.

Инструмент в работе.

По словам пользователя, он согнул при помощи самодельного кронштейногиба много крюков для водосточных желобов, и самоделка показала себя только с лучшей стороны.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.
  1. Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
  2. Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
  3. Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
    ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
  4. Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
  5. Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
  6. Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
  7. Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
  8. В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

    Приставляем уголки друг к другу.

  9. Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
  10. Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

    Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

  11. Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
  12. Металлический прижим будет располагаться следующим образом:

    Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
    ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.

    Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

  13. Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
  14. Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
  15. Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

    Популярное: Клупп для нарезки резьбы на трубах: чем отличается от плашки?

    Делаем станину для листогиба

    Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

    Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

    Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

    При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

    Основные разновидности

    Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.


    Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

    Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

    При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.


    Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

    Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

    Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.


    Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

    Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

    Временная конструкция по упрощенной схеме

    Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

    Для изготовления понадобятся:

    • Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
    • Пара дверных петель;
    • Две мощные струбцины;
    • Два прута (круга) в качестве ручек.

    Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

    Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

    Кронштейногиб своими руками не уступающий заводскому

    Мне для работы потребовался кронштейногиб. Заводской инструмент для гибки держателей желобов стоит около 5000 руб. Посмотрел картинки в интернете и повторил конструкцию.

    Устройство кронштейногиба хорошо понятно из фото ниже.

    Инструмент в работе.

    По словам пользователя, он согнул при помощи самодельного кронштейногиба много крюков для водосточных желобов, и самоделка показала себя только с лучшей стороны.

    Простое решение для гибки листов

    Этот самодельный листогиб можно изготовить за 30-60 минут.

    Потребуется минимальное количество материалов:

    1. Уголок №5 длиной 1,5 метра.
    2. Швеллер №18 — 20, в качестве станины. Длиной 1,5 — 2м.
    3. Водопроводная труба 2-3 м., для изготовления рукоятки
    4. две дверные петли, лучше гаражные.

    Как собрать конструкцию видно из приложенных фотографий. Станок простой, но эффективный, если вам, конечно, не требуется особая точность для гибки листов.

    Обратите внимание на размеры листов, которые собираетесь гнуть. Приваривать петли необходимо с запасом. Прибавьте к ширине листа 20-30 см, чтобы лист свободно проходил между петлями, сделайте разметку и смело приваривайте.

    Какие бывают гибочники

    Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

    • Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
    • Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
    • Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

    Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

    Инструменты и материалы

    Ручной кромкогиб – идеальный помощник для любителя возиться с листовым железом и жестью. Но чтобы приступить к изготовлению самодельного инструмента, потребуется более подробно изучить его конструкцию.

    Ручной станок имеет:

    Есть несколько вариантов материалов и исходного инструментария, из которых можно было бы сделать кромкогиб. Например, его вполне доступно переделать из плоскогубцев.

    Но важно также и то, чтобы станок в итоге не только с лёгкостью создавал кромки, но и позволял делать эту работу с хорошим качеством.

    Для создания ручного станка по одному из чертежей потребуется иметь под рукой:

    • швеллер под №5, используемый для создания основания;
    • швеллер №6.5, из которого изготавливается прижим;
    • толстостенный уголок;
    • пуансон обжимного типа под №5;
    • лист стали толщиной 5 мм для изготовления щеток;
    • для ручки – скоба диаметром 15 мм.

    Для кромкогиба с отбортовкой необходимы следующие детали:

    Кромкогиб ручной — как сделать своими руками, характеристики

    Загнуть металлическое изделие можно разными способами, но без специнструментов качество будет низким. С помощью кромкогиба можно решить многие вопросы, связанные с подготовкой деталей из листов металла.

    • возможность гиба конкретной длины,
    • отсутствие сварочных швов.

    Это позволяет предупредить образование коррозии в будущем, изготовить элементы повышенной прочности. Техника работы с техническим средством проста. На его шкале достаточно установить необходимые параметры гиба, вставить плоскость между основной и прижимной деталью и, двигая, загибать кромку.

    Для этого не нужны значительные усилия и нагрев металла. Обработку изделий из меди, алюминия, металлических сплавов и углеродистой стали выполняют способом сгибания на станках или вручную.

    Устройство ручных кромкогибов

    Кромкогибочные станки сконструированы так, что усилие одномоментно действует по всей протяженности кромки или листовой заготовки. В результате в одно и то же время осуществляется деформация края, но металл не корежится, а ложится ровным швом.

    Конструкции такого оборудования подразделяются на виды:

    • ротационных,
    • прессовых,
    • поворотных.

    Современный рынок предоставляет возможность приобрести разные конструкции листогибочного устройства, но его можно изготовить собственными руками.

    Кромкогибочный инструмент внешне похож на листогибочные изделия, но конструктивно устройства отличаются друг от друга. Длина рабочей области отбортовки у ручных кромкогибов может быть небольшой, ведь параметры высоты борта и радиуса закругления не меняются.

    Если при большой протяженности кромкообразования необходимо выполнять процесс одновременно, принцип работы кромкогиба более похож на технологию листогиба, различие, по сути, только в способе прижимания заготовки.

    Характеристики

    На возможности инструмента влияют параметры:

    • максимального угла гиба,
    • ширины отгиба,
    • максимально допустимой толщины используемого материала.

    Сферы применения

    Приспособления для сгибания металла применяются в разных отраслях. Их используют для создания фальцев из кровельного железа, изготовления из жестяных или металлических листов воздуховодов прямоугольной формы, подготовки краев изделий под сварочные работы, деталей геометрических форм. Ручные кромкогибы активно применяются для строительных, ремонтных работ. Они востребованы во время проведения ремонта автомобилей.

    К числу преимуществ такой технологии, кроме небольшой толщины получаемых краев и невысокой стоимости металлического проката, следует добавить высокую стойкость к износам.

    Основные разновидности

    Кромкогибочное оборудование выпускается в виде мобильных и стационарных моделей. Конструкции станков массивны и практически не разбираются.

    Они монтируются непосредственно на месте использования, а передвигаются только при помощи технических средств.

    Модели могут быть:

    • ручными,
    • пневматическими,
    • гидравлическими.

    Особое место в линейке изделий у сегментных ручных приспособлений, предназначенных для изготовления корпусов, ящиков, т.е. изделий, «закрытых» со всех сторон». Благодаря разной комплектации, сегменты устанавливаются произвольно. Такое оборудование позволяет получить любую длину гиба, не превышающую рабочую длину станка.

    Друг от друга модели инструмента отличаются не только мощностью, эффективностью и толщиной обрабатываемых материалов, но и разновидностью металла.

    Портативные модели кромкогибов с постепенным формообразованием состоят из:

    • двух прорезиненных ручек, при этом одна может быть подвижной, другая нет,
    • рычажной системы для приложения усилий,
    • рабочих губок с профилем, соответствующим параметрам кромки
    • регулируемого ограничителя хода в виде шлицевого винта, снабженного резьбой.

    Наиболее простой конструкцией обладают ручные изделия роликового вида. Весь процесс осуществляется рукояткой, а основную задачу по деформированию металла выполняют ролики. Ширина гиба регулируется специальным ограничителем, установленным на направляющих инструмента.

    В роликовом кромкогибе трение во время скольжения губок заменяет трение качения при вращения роликов. При этом формообразующее усилие значительно снижается, но конструкция инструмента менее универсальна, потому что невозможно изменить параметры кромкообразования из-за одной пары роликов. К тому же, кромкогибы с роликами не дают возможности осуществить отбортовку малых радиусов внутри изделия.

    Существенным недостатком портативных моделей ручного инструмента считается их недостаточная точность. В процессе движения приспособления вдоль линии будущего края постепенно увеличивается погрешность, которая может достигнуть более миллиметра. Это недопустимо при таких работах, как кузовной авторемонт, поэтому качество кромок зависит от опыта мастера. Из-за таких технических характеристик роликовый кромкогиб целесообразно использовать только для решения несложных задач.

    Более функционален станок с гидравлическим приводом. Благодаря высокой мощности он отлично справляется с заготовками из металлических листов даже значительной толщины.

    Как сделать ручной кромкогиб для авторемонта

    В целях экономии можно изготовить самодельный кромкогиб для кузовного ремонта. Он значительно облегчит изготовление, например, латки на пороге или крыле автомобиля.

    При этом место ремонта не будет выступать над поверхностью, что сократит время и затраты на шпаклевку и покраску.

    Роликовую модель для сгибания жести можно изготовить из:

    • пары подшипников,
    • болта для оси диаметром, равным внутреннему диаметру подшипников,
    • толстой пластины металла,
    • рукоятки от «болгарки».

    Процесс изготовления роликовой модели для сгибания жесть

    • Отрезав от болта два отрезка, одинаковой длины, посадить на них подшипники.
    • В пластине просверлить отверстия для сварки.
    • Установить в пластину подшипники с расстоянием в 1 мм друг от друга.
    • К центру пластины с противоположной от подшипников стороны приварить гайку для рукоятки от «болгарки».

    Инструмент жестянщика

    Такой кромкогиб необходим во время авторемонта для плавного перехода латки металла к основе. После рихтовки обе плоскости должны быть соосны друг с другом.

    На тонком листе железа невозможно гарантировать надежность соединения сварного шва встык. Приспособление позволяет подготовить профиль кромки под сварку внахлест. Он значительно упрощает процесс ремонта кузова автомашины, если требуется согнуть металл под углом 90 градусов, т.е. делать кромку или отбортовку. Кромкогибочные устройства для авторемонта отличаются простой конструкцией и невысокой ценой, поэтому их самостоятельное изготовление не всегда нецелесообразно. Иногда лучше купить такую оснастку, для которой в домашнем хозяйстве найдется дополнительное применение.

    Видео инструкция как пользоваться кромкогибом жестянщика

    Пневматический кромкогиб

    У мастеров особо популярны кромкогибы с пневматическим приводом, работающие как «поворотная балка». Пневмопривод способствует значительному давлению (до 6,2 бар) на обрабатываемое изделие. Но применять такое оборудование можно, работая с листовым металлом не толще 1,2 мм. В этом случае ширина кромки будет не более 12 мм.

    При желании собственноручно смастерить пневмостанок, необходимо учитывать, что для его работы требуется расход воздуха минимум 113 л/мин.

    Пневмодырокол

    Это универсальная модель инструмента. С одной стороны конструкция оснащена механизмом для пробивания отверстий, с другой — губками для формирования кромки.

    Благодаря этому можно одновременно загибать кромку и делать отверстия в металле для крепежа. Именно поэтому инструмент нередко называют пневмопробойником. Его рабочая часть изготавливается из быстрорежущей стали. Прорезиненные рукоятки изделия оснащаются пружинами. Они способствуют уменьшению давления на ладони, что облегчает процесс пробивания и обработки.

    Любая модель дырокола-кромкогиба работает значительно быстрее и эффективнее ручных аналогов, поэтому интенсивно используются на автостанциях техобслуживания и в автосервисах.

    Как устроен кромкогибочный станок

    Конструктивно станок для гибки металла состоит из нескольких деталей:

    • опорной поверхности,
    • рабочего основания,
    • прижимного элемента,
    • обжимающего пуансона,
    • рычагов-ручек.

    Некоторые модели оснащаются дыроколом и ножом для подрезания кромок. В стандартной конструкции опорной плоскостью размерами1м х 1,5 м служит стол из дерева или металла с мощными ножками. Горизонтальный крепеж основания делается из швеллера №№ 8 или 6,5. Металлические конструкции соединены сваркой, а деревянные – болтами.

    Прижим

    Для зажима поверхности при загибании кромок припособление оснащается прижимной штангой — уголком с полочкой 0,05 м. Она осуществляет прижим к пунсону под заданным углом. С обеих сторон механизма прижима просверлены отверстия под болты. Также для прижима используются «барашки» с шпильками, приваренными к основанию. Более сложные зажимные детали комплектуются пружинами.

    Пуансон

    Для изготовления пуансона часто используется трубный отрезок квадратного профиля. Проектирование детали предусматривает ее горизонтальное вращение вокруг оси. При этом верхняя грань впереди основания точно совпадает с пуансоном.

    Для этого торцы оснащаются петлями. Прижим располагается точно по вертикали, чтобы не возникало перекосов при гибке металла. Пуансон к кромке основания примыкает без зазоров, чтобы линия сгиба была точной. В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона расположена в одной плоскости с плоскостью стола. Если конструкция имеет отклонения, приспособление будет работать, но с увеличенным радиусом изгиба, что приводит к закруглению прямой линии.

    Привод

    Ручной привод из пары трубных отрезков соединяется сваркой с передней или боковой частью пуансона. Он может быть в виде скобы или телескопического рычага. Длина рычага прочно фиксируется для конкретных положений с помощью штифтов, соединяющих насквозь отверстия с шагом в 0,1 м. Такая рукоятка способствует равномерному распределению нагрузки, регулируя усилия воздействия на поверхность в зависимости от ее толщины. Например, телескопическая форма рычага при кузовных работах позволяет увеличить усилия более чем в 2 раза.

    Самостоятельное изготовление

    Следуя чертежам, можно сделать своими руками ручной кромкогиб для обработки металла незначительной толщины при авторемонте.

    Для него достаточно:

    • уголка,
    • балки из металла,
    • петель с болтами,
    • струбцин,
    • рукоятки,
    • стола,
    • сварочного аппарата.

    Подготовительный этап

    1. Изготовить основу из двутаврового профиля.
    2. Уголок болтами прикрепить к верху балки.
    3. Три петли приварить под уголок.
    4. Плотный прижим металла обеспечить двумя струбцинами.

    Для легкости поворота станка во время сгибания листа металла по обеим сторонам приделать ручки. С помощью струбцин прикрепить станок к столу.

    Для обработки изделие кладется между профилем и уголком. Щель для него образуется после откручивания уголка. Металлический лист выравнивается по краю и загибается поворотом приспособления за рукоятки.

    Станок для сгиба длинных прямых кромок

    Изготовление своими руками ручного кромкогиба для длинных прямых кромок следует начать с изучения чертежей, а также подбора оборудования и необходимых материалов:

    • пары отрезков швеллеров для основания и пуансона,
    • уголков с прямолинейными кромками.
    • сварочного аппарата,
    • листа стали,
    • стальных осей — прутков сечением 10 мм,
    • щеток с щетиной из стали,
    • скобы под ручку.

    4 основных детали:

    • основание,
    • прижим,
    • пуансон,
    • ручка.

    Вначале надо снять фаски по ребру обжимного пуансона, приварить к нему оси. Оси самого прутка должны совпадать с ребром уголка. На концах рабочей части прижима делаются выборки.

    Для сборки основание с пуансоном зажимается в тисках. При этом стенки первой и второй полок должны быть в одной плоскости. Зазор между деталями получится за счет прокладки из картона. После этого элементы крепко фиксируются в тисках.

    На оси пуансона надеваются щетки с металлической щетиной. Эти составляющие крепятся к основанию с помощью струбцины – рамки с подвижным зажимом.

    Затем щетки привариваются к швеллеру, а в основании просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты. На шпильки метизов заворачиваются, гайки. Потом они привариваются сваркой к швеллеру.

    После выкручивания болты вставляются в отверстия прижима и на них закручиваются гайки-ограничители.

    Рукоятка-скоба приваривается к уголку. Завершающий этап сборки конструкции — установка в тисках.

    Ручной кромкогиб для отбортовки

    Отбортовка – это способ загиба кромки на цилиндрических или овальных изделиях. В процессе работы происходит растяжение материала. Его величина зависит от свойств и толщины материала, наклона угла отбортовки, параметров кромки.

    Отбортовку выполняют на станке или с помощью ручного кромкогиба своими руками. Такая технология обработки необходима при подготовке к паечным, сварочным работам, при изготовлении любого фланца.

    Ручной кромкогиб своими руками – экономия семейного бюджета

    Многим интересно, как самому сделать кромкогиб, насколько это сложно. Изготовление простой конструкции займет несколько вечеров, а сэкономит несколько тысяч рублей. Еще одним аргументом может стать экстренность использования.

    Например, для авторемонта использование ручного кромкогиба, изготовленного своими руками, сэкономит еще время и нервы. Но такое оборудование может проигрывать заводским изделиям по точности и технологичности.

    Видео — как изготовить кромкогиб самостоятельно

    Меры предосторожности

    1. Обязательно надевать рукавицы из плотного материала.
    2. Защищать глаза очками или маской.
    3. Ремонтируемые изделия должны надежно закрепляться на подставках.
    4. Очищать поверхности деталей из металла.
    5. Складывать металлические обрезки в специальное место.
    6. Для уборки металлической стружки пользоваться щетками.

    Виды оснастки для сгибания кромок металла

    Разновидности гибки зависят от вида изделий.

    Для их изготовления используется металл:

    • листовой,
    • круглый,
    • профильный.
    • по радиусу,
    • под углом,
    • по фасонным кривым.

    Ручная гибка осуществляется в помощью молотка и разных приспособлений по:

    • образцу,
    • месту,
    • разметке,
    • шаблону.

    Плоскогубцами захватывают, зажимают и удерживают мелкие детали. Круглогубцами и острогубцами отрезают проволоку. Оправка служит для крепления обрабатываемой поверхности.

    Современники, в основном, используют механизированную гибку с разными:

    • матрицами,
    • штампами,
    • шаблонами.

    Делаем ручной кромкогиб своими руками. Чертежи и видео

    Отбортовка кромок в листовых деталях автомобиля при его ремонте – неэнергоёмкая операция, поэтому даже при значительных объёмах работ целесообразно обзавестись не приводным, а ручным кромкогибом. Технологическое преимущество такого процесса заключается в том, что заготовку под давлением можно оставить настолько, насколько это требуется для преодоления упругой инерции материала. Ручными кромкогибами обычно формируют кромки листового металла толщиной до 0,8…1,0 мм, при высоте борта до 20 мм.

    Устройство ручных кромкогибов

    Кромкогибы, при некотором внешнем сходстве с листогибами, имеют принципиальное отличие – высота полки обычно не превышает 5…20% от их длины. Меньшее значение соответствует отбортовке внутренней кромки. При гибке такого ограничения нет, что предопределяет заметные конструктивные изменения в сравниваемых устройствах.

    Первое из них касается длины рабочей зоны отбортовки – для ручных кромкогибов она может быть и небольшой, поскольку высота борта и радиус закругления не изменяются. Соответственно выпускаются портативные ручные кромкогибы, перемещая которые вдоль предварительно размеченной линии отбортовки, получаем требуемый профиль.

    При большой протяжённости зоны кромкообразования процесс следует выполнять одновременно. В таких случаях кромкогиб более схож с листогибом, различаясь, по сути, лишь способом прижима заготовки.

    Рассмотрим первый вариант устройства. Портативный ручной кромкогиб для постепенного формообразования борта включает в себя:

    1. Две ручки, причём подвижной может быть одна из них, либо обе.
    2. Рычажную усилительную систему для создания требуемого усилия отбортовки.
    3. Рабочие губки с профилем, который соответствует размерам кромки. Обычно производитель комплектует ручной кромкогиб набором из нескольких губок и наиболее часто встречающимися на практике высотой кромки и радиуса закругления при переходе от кромки к основной плоскости.
    4. Регулируемый ограничитель хода: чаще всего это – вывинчивающийся шлицевой винт, снабжённый упорной резьбой.

    Для удобства работы ручки прорезинены, что исключает скольжение руки работающего во время приложения усилия.

    Второй вариант портативного ручного кромкогиба – роликовый, где трение скольжения губок по заготовке заменяется трением качения при вращении рабочих роликов. Усилие формообразования при этом существенно снижается, но инструмент получается менее универсальным, поскольку пара роликов лишь одна, и изменить параметры кромкообразования не получится, кроме как заменой пары роликов, что довольно трудоёмко. Кроме того, роликовыми кромкогибами в большинстве случаев не удаётся выполнить внутреннюю отбортовку по малым радиусам.

    Основным недостатком ручных портативных кромкогибов является их малая точность: при передвижении инструмента вдоль неровной линии будущей кромки постепенно накапливается погрешность, которая в конце операции может достигать миллиметра и более. При кузовном авторемонте это недопустимо, поэтому качество формирования борта определяется только опытом исполнителя.

    Ручной кромкогиб своими руками

    Остановимся на варианте проектирования и изготовления ручного кромкогиба с одновременным получением внутреннего или внешнего контура по всей длине предварительно размеченной заготовки. Общий вид приспособления представлен на рисунке. Такой ручной кромкогиб можно использовать не только в автосервисе, но также при производстве кровельных работ, изготовлении жестяных вентиляционных коробов и прочих пространственных изделий из листового металла.

    Размеры самодельного кромкогиба с ручным приводом определяются в зависимости от наибольших размеров заготовки, для которой производится отбортовка. Например, при больших в плане изделиях целесообразнее соорудить стол из дерева или многослойной фанеры, на котором и крепить кромкогиб, в остальных случаях конструкция сваривается из швеллеров и листового металла.

    Конструкция ручного кромкогиба рассчитана на последовательное выполнение двух переходов:

    • прижима заготовки при помощи струбцины и нижнего прижима;
    • отбортовки по заданному контуру поворотом рукоятки с расположенным на ней пуансоном.

    Обычно рекомендуют выполнять сварной вариант такого узла, но это нецелесообразно: параметры кривой отбортовки могут измениться, а пуансон сменить уже невозможно. Поэтому, учитывая небольшие усилия, возникающие при деформировании лучше изготовить сборно-разборный пуансон, который представляет собой совокупность отдельных модулей, характеризующихся своим радиусом закругления и высотой кромки.

    Крепление таких пуансонов на балке выполняется при помощи болтов (разумеется, что все посадочные места должны быть спроектированы и выполнены с максимально возможной точностью).

    Само кромкообразование выполняется после того, как заготовка надёжно зафиксирована между верхним и нижним прижимами (последний обеспечивает плавность прижима за счет пружины, насаженной на стержень в верхней плоскости). Совмещение двух половинок отбортовочного штампа производится при перемещении опорного кронштейна по сопрягаемой поверхности ограничителей, которые выполняют роль направляющих элементов ручного кромкогиба.

    Изменяя конфигурацию пуансонных модулей, можно выполнять отбортовку не только под прямым, но и под любым другим углом – вплоть до 110…120º (для этого достаточно лишь предусмотреть небольшой скос на ограничителе, который виден на рисунке).

    Рекомендации по сборке кромкогиба

    Чтобы сделать кромкогибочный станок своими руками, вам потребуется основание, рабочий стол, прижим, обжимной пуансон, ручки-рычаги. Как это сделать – далее.

    Кровельные, вентиляционные, водосточные системы из листового металла, различные короба, днища и прочие изделия без кромкогибочного оборудования сделать очень сложно. Традиционные клещи и киянки могут решить проблему, но работа будет выполняться медленно и с невысоким уровнем точности. Рано или поздно встанет вопрос — как сделать кромкогиб своими руками?

    Современные инструментальные заводы предлагают кромкогибочное оборудование любого уровня сложности — от бытового ручного до профессионального пневматического, электромеханического или гидравлического. Это очень производительные станки, но у них есть одна общая для всех отрицательная черта — они очень дорогие. Причем дорогие не только для домашнего мастера, но и для небольшого цеха или строительной бригады кровельщиков.

    Как построить станок самому

    Кромкогибочный станок своими руками построить вполне реально. Для этого понадобится несколько не слишком дефицитных отрезков уголка, швеллера, несколько петель, два-три метра трубы и сварочный аппарат. Чертежи ручного станка для гибки металлических листов и обработки кромок можно без труда найти в интернете.

    Существует несколько вариантов кромкогибочного оборудования, рассмотрим один из них, который можно считать базовым. Именно по этой схеме построено много промышленных станков различной мощности, например установки серии ЛГС, которые широко применяются в слесарных мастерских и непосредственно на объектах при монтаже вентиляционного оборудования и металлических кровель.

    Как устроен станок

    • основание;
    • рабочий стол;
    • прижим;
    • обжимной пуансон;
    • ручки — рычаги.

    В более «продвинутых» моделях кромкогибов, сделанных своими руками, можно увидеть еще и отрезной роликовый нож. Его тоже сделать несложно, но это будем считать дополнительным оборудованием.

    Основанием станка может служить сварной металлический стол из уголка или профильной трубы. При стационарной установке оборудования можно использовать и прочный деревянный стол на массивных ножках. При гибке жести толщиной до 0,8 мм (а именно на такие толщины и рассчитывается самодельный кромкогиб) особых усилий не требуется, поэтому на основание (станину) воздействуют ограниченные по величине силы. Прочность основания требуется только для точности гибки, чтобы не возникало перекосов.

    Размеры стола — не менее 1,5 м по длине и до 1 м по ширине. Даже если вы не собираетесь работать с большими листами металла, запас никогда не повредит. Иногда возникают нестандартные ситуации, к которым должен быть готовым каждый мастер.

    На передней кромке основания закрепляется рабочий стол — отрезок швеллера № 6,5 или №8. Он должен быть расположен строго горизонтально и надежно закреплен на основании. Если оно металлическое, то лучше всего приварить. К деревянному можно прикрепить болтами диаметром 10 мм.

    Прижим

    По обе стороны прижима просверливаются отверстия для болтовых креплений. Можно приварить к основанию шпильки и прижимать рейку барашками, а можно и установить более сложные прижимы с возвратными пружинами, которые после отпускания барашков или вращения рукояток автоматически приподнимают прижим. Как работает эта система можно посмотреть на видео.

    Пуансон

    В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона находится на одном уровне с поверхностью стола. Даже миллиметровой разницы быть не должно. Если отклонение по уровню есть, то станок, сделанный своими руками работать тоже будет, но радиус изгиба увеличиться и вместо прямой линии получится закругление.

    Привод

    К передней части пуансона, или сбоку, приваривается рычаг с плечом не менее полуметра. Он может иметь форму скобы, чтобы удобно было работать с обеих сторон. Но практика показывает, что лучше всего использовать один телескопический рычаг, длину которого можно увеличивать. Если использовать два отрезка трубы, которые можно вставить один в другой, то телескопическую ручку можно сделать без особого труда.

    Длина рычага фиксирована в нескольких положениях, для закрепления используются штифты, вставляемые в сквозные отверстия, просверленные в рычаге с шагом 10 см. Меньший шаг не нужен — ощутимый выигрыш в силе проявляется приблизительно при увеличении плеча на 0,1 м. Такая схема рукояти ручного привода позволяет регулировать усилие при работе с металлами различной толщины.

    Если использовать сменные прижимные рейки с передней гранью различного профиля, то можно гнуть детали с высокой сложностью кромки. При необходимости можно выполнить дожим и сделать полноценное ребро жесткости по периметру или одному из срезов листа.

    Экономическая выгода

    Кромкогибочный станок не является самым сложным из самодельного оборудования. Сделать его по силам практически каждому человеку, знакомому с основами металлообработки. Единственное, что нужно делать непременно — соблюдать точность сборки, чтобы не допускать избыточных люфтов и припусков.

    Если самодельный кромкогиб собран правильно, то на нем можно выполнять те же операции, что и на станке промышленного изготовления. Посвятив сооружению кромкогиба всего один рабочий день, можно сэкономить до 20 000 рублей (по сегодняшним ценам).

    Кромкогиб ручной своими руками: чертежи, разновидности станка

    Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

    Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

    Сферы применения

    Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

    Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

    Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

    Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

    Основные разновидности

    Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

    Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

    Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

    При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

    Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

    Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

    Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

    Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

    Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

    Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

    Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

    Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

    Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

    • металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
    • толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
    • металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
    • металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

    Схема работы самодельного кромкогиба

    Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

    • На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
    • К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
    • На концах рабочей части прижима делаются выборки.
    • Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
    • На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
    • После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
    • В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
    • К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
    • Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
    • К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

    Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

    Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

    Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

    После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

    Закрепленный на верстаке кромкогиб

    Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

    Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

    Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

    Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.

    На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

    И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.

    Как сделать кромкогиб своими руками?

    1. Устройство
    2. Инструменты и материалы
    3. Изготовление
    4. Рекомендации

    При работе с листовым металлопрокатом не всегда целесообразно обзаводиться дорогим приводным станком. Небольшие объемы под силу выполнить и на ручном оборудовании, которое при наличии хорошего чертежа можно собрать своими руками.

    Устройство

    Кромкогиб, имея внешнее сходство с листогибом, является принципиально другим инструментом. В его конструкции высота полки составляет от 5 до 20% от длины. Наименьшее значение – размер отбортовки кромки. В листогибе подобное ограничение отсутствует.

    В продаже есть ручные кромкогибы, которые достаточно перемещать вдоль начерченной линии на заготовке. В результате получается профиль с требуемыми параметрами отбортовки.

    Если рабочая зона большая, то кромку советуют делать одновременно. Именно в этом случае кромкогиб обладает многими схожими чертами с листогибом. Единственная отличительная особенность – способ прижима.

    В конструкции ручного агрегата имеются:

    • две ручки;
    • рычажная усилительная система;
    • губки и профиль;
    • ограничитель хода.

    Подвижными могут быть либо обе ручки, либо только одна из них. Профиль должен обязательно соответствовать размерам создаваемой кромки.

    В наборе к ручному инструменту поставляется несколько губок. Их размер подбирается таким образом, чтобы охватить наиболее часто встречаемый радиус закругления и высоту кромки.

    Роль регулируемого ограничителя хода выполняет шлицевой винт, у которого имеется упорная резьба.

    Инструменты и материалы

    Ручной кромкогиб – идеальный помощник для любителя возиться с листовым железом и жестью. Но чтобы приступить к изготовлению самодельного инструмента, потребуется более подробно изучить его конструкцию.

    Ручной станок имеет:

    • основание;
    • прижим;
    • ручку;
    • пресс.

    Есть несколько вариантов материалов и исходного инструментария, из которых можно было бы сделать кромкогиб. Например, его вполне доступно переделать из плоскогубцев.

    Но важно также и то, чтобы станок в итоге не только с лёгкостью создавал кромки, но и позволял делать эту работу с хорошим качеством.

    Для создания ручного станка по одному из чертежей потребуется иметь под рукой:

    • швеллер под №5, используемый для создания основания;
    • швеллер №6.5, из которого изготавливается прижим;
    • толстостенный уголок;
    • пуансон обжимного типа под №5;
    • лист стали толщиной 5 мм для изготовления щеток;
    • для ручки – скоба диаметром 15 мм.

    Для кромкогиба с отбортовкой необходимы следующие детали:

    • струбцина;
    • ограничитель;
    • подпружиненный прижим;
    • опорный кронштейн;
    • верхний прижим;
    • пуансон;
    • поворотная ось для ручки.

    Изготовление

    Изготовить ручной кромкогиб своими руками для авторемонта или выполнения других работ (например, строительных) вполне возможно.

    В первую очередь потребуется сделать чертежи или распечатать их в интернете. После подготовки необходимых элементов можно приступать к сборке инструмента.

    Есть несколько вариантов для того, чтобы собрать ручной станок для кузовного ремонта.

    Способ первый

    Первый этап.

    1. Сначала потребуется снять фаски, формат которых должен быть 7*45 градусов с длиной 300 мм.
    2. Далее проводится работа с пуансоном, к которому приваривают оси из стали. Диаметр каждой – 10 мм. Только после этого делают выборки. Они будут находиться на прижиме.

    Второй этап.

    1. Основание необходимо зажать в тиски, как и деталь, посредством которой осуществляется прессовка металла. При этом оба элемента обязательно должны быть не только в одной плоскости, но и быть расположенными плотно друг к другу.
    2. Стальные щетки потребуется приварить к основанию.
    3. В имеющиеся отверстия нужно поставить зажимные болты. Шпильки также необходимо прикрутить к швеллеру, а потом установить ограничительные гайки.

    На последнем этапе сборки самодельного кромкогиба для авто приваривают ручки к толстостенному уголку.

    Способ второй

    Второй вариант для листового металла сложнее в исполнении, но позволяет самостоятельно сделать качественный кромкогиб для работ с машинами или создания элементов для стройки.

    При изучении описания каждого устройства и чертежей к нему стоит понимать, что габариты конечного изделия зависят от размеров имеющихся заготовок.

    Если планируется сделать крупногабаритное оборудование, то для него потребуется подготовить специальную площадку для установки. Это может быть деревянный или сделанный из толстой фанеры стол.

    Такой станок должен выполнять 2 операции: сначала прижимать заготовку посредством установленной струбцины, а потом выполнять отбортовку по установленному контуру при повороте ручки с пуансоном.

    Специалисты советуют сваривать конструкцию, но при этом параметры отбортовки меняются. Вот почему пуансон сборного типа лучше. Крепление отдельных элементов производится за счет устанавливаемых болтов.

    От мастера требуется с максимальной точностью спроектировать посадочные места.

    Образование кромки начинается только после того, как заготовка фиксируется между установленными прижимами.

    У отбортовочного штампа в момент использования станка совмещаются две половины. А происходит это во время перемещения опорного кронштейна. В конструкции ручного кромкогиба роль направляющей выполняют ограничители.

    Если изменить форму пуансона, то станет возможным производить отбортовку под прямым или другим нужным углом. Этот параметр увеличивается до 120 градусов.

    Чтобы это стало возможно, на ограничителе делают скос небольшой величины.

    Рекомендации

    Есть несколько советов, которые дают профессионалы:

    • при сборке ручного инструмента для сгибания кромок ось должна обязательно совмещаться с ребром уголка;
    • для удобства использования ручного оборудования ручку лучше прорезинить;
    • при выполнении больших объёмов работ с металлом гораздо выгоднее купить готовый кромкогиб, нежели возиться с самодельным, для которого нужна и сварка, и металл, и время.

    В заключение хочется сказать, что ручные кромкогибы обладают одним существенным недостатком – малая точность. При выполнении работы на заготовке вдоль начерченной линии возрастает погрешность. К концу листового металла она может составить величину до 1 мм, что довольно много.

    При осуществлении ремонта кузова транспортного средства такая погрешность недопустима, вот почему качество конечного изделия во многом зависит от опыта пользователя.

    О том, как сделать кромкогиб, смотрите далее.

    Читайте также:  Лестница в доме: особенности выбора
Оцените статью
Добавить комментарий