Кирпич двойной пустотелый

Свойства и параметры двойного щелевого кирпича

Двойной кирпич — материал для возведения несущих стен и перегородок зданий. Его главное отличие от обычного — увеличенная высота. Это позволяет сократить количество швов и производить кладку быстрее. Боковые грани рифленые, что обеспечивает хорошее сцепление элементов друг с другом и позволяет свести к минимуму образование мостиков холода по швам кладки. Камень выполняется с вертикальными сквозными щелями или порами. Благодаря им повышается тепло- и звукоизолирующие свойства, а также облегчается вес.

Двойной камень бывает двух видов: силикатный и керамический. Отличительное качество первого — высокие показатели теплоизоляции. Второй более прочный и устойчивый к воздействию влаги и открытого источника огня. Керамика сочетает в себе хорошие параметры прочности, изолирующие свойства, быстроту кладки и эстетичный внешний вид.

Отличия от обычного:

  1. Легче. На 40% он состоит из воздушных полостей. Это существенно снижает нагрузку на основание.
  2. Теплее. Щелевой кирпич на 20% эффективнее сохраняет тепло. Вертикальные отверстия, сделанные на производстве, препятствуют охлаждению стены. Кроме этого сокращается количество швов, а рельефные боковые поверхности исключают образование мостиков холода.
  3. Быстрее в кладке. Один ряд из этого кирпича сопоставим с 2,2 рядами обычного. На 1 м.кв. стены уходит 120 двойных или более 250 одинарных.
  4. Экономичнее. Благодаря легкости пустотелого кирпича сокращаются затраты на транспортировку. Один и тот же грузовой автомобиль способен перевезти почти в 2 раза больше двойных, чем одинарных, также на 40% снижается расход раствора. Повышенная изоляция позволяет сэкономить на утеплении.
  5. Надежнее. Рифление по боковым сторонам улучшает сцепление элементов в кладке.

Стандартный размер двойного пустотелого кирпича — 250х120х138 мм. Габариты могут незначительно отличаться в зависимости от производителя. Прочность указывается в маркировке, обозначается литерой М с числовым значением 100, 125, 150 — чем больше цифра, тем прочнее. Морозостойкость определяется циклами замерзания и оттаивания, в маркировке выглядит как F с числовым значением, например, F35.

Кирпич называется двойным условно, так как на самом деле его размер — это 2,1 нормального формата.

Объем пустот варьируется от 22 до 45%. Чем они больше, тем выше тепло- и звукоизоляция, легче вес, но меньше прочность. Показатели водопоглощения — 6-8%, средняя масса — 4,6-5,5 кг. Основные свойства двойного 2,1 НФ кирпича регламентируются ГОСТ 530-2012 (керамический) и ГОСТ 379-2015 (силикатный).

Для производства используется только натуральное сырье, поэтому он экологически безопасен и подходит для возведения жилых зданий. Добавление специальных компонентов, минеральных красителей и разных видов глины позволяет изменять отдельные свойства изделий или их цвет. Кроме стандартного красного выпускаются желтые, кремовые, белые, коричневые типы, а также с различными показателями прочности, плотности и морозостойкости.

Выпускается рядовой и лицевой 2,1 НФ кирпич. У первого вида все боковые стороны рифленые, что улучшает сцепление между элементами кладки. У второго грани гладкие или декорированные — он не нуждается в финишной отделке.

Сфера применения

Двойные пустотелые блоки применяются так же, как и полнотелые. Подходят для возведения наружных и внутренних конструкций, несущих стен и перегородок. Единственное ограничение, которым зачастую пренебрегают — строительство фундамента. Опытные застройщики для закладки основания все же рекомендуют полнотелый вариант — он более прочный на сжатие и вбирает меньшее количество влаги. Пористый пустотелый способен ускоренно разрушаться от частого контакта с водой.

Возможности использования разных видов щелевого кирпича определяются их свойствами. Силикатный боится влаги и открытого огня, поэтому не стоит применять его для кладки печи и цоколя. Керамический почти не имеет ограничений, но дорогой. Он подойдет даже для облицовки металлической каменки или камина. Для оптимизации затрат на строительство выгоднее купить два вида и применять их там, где они лучше покажут свои характеристики.

При возведении многоэтажного дома экономить на прочности нельзя, поэтому стоит приобрести изделия марки М150 и выше. Постройки не выше 2-х этажей допустимо класть из М100.

Двойной щелевой кирпич — лучший выбор для строительства энергоэффективного дома и сокращения затрат на отопление. Его также стоит купить, если время на возведение здания сильно ограничено — увеличенный размер позволяет делать кладку в разы быстрее.

Как выбрать 2,1 НФ?

При покупке следует применять те же правила отбора, что и для стандартного полнотелого камня:

  • Изделия должны быть ровными, без сколов, трещин и иных повреждений.
  • При выборе лицевого и рядового кирпича стоит отдать предпочтение одному производителю.
  • Чтобы стены имели равномерный цвет, нужно купить продукцию из одной партии.

При выборе стоит изучить репутацию компании на рынке. Если изделия будут низкого качества, то быстро растрескаются и потеряют внешний вид. Иногда недостаточный или неправильный обжиг сказывается на прочности и сроке службы.

Цена двойного кирпича

В связи с более сложным процессом изготовления цена на него выше, чем на полнотелый. Силикатный немного дешевле керамического.

Стоимость за единицу зависит от ряда факторов:

  • качества исходного сырья (глины и добавок);
  • оборудования на производстве (чем больше автоматизирован процесс, тем ниже цену способны предложить изготовители);
  • процентного соотношения пустот к общему объему;
  • удаленности от места продажи и расходов на доставку к объекту;
  • сфера применения (лицевой дороже рядового);
  • сезон (в зимний период можно приобрести изделия с большой скидкой).

Стоимость рядового пустотелого кирпича у отечественных и европейских компаний указана в таблице.

Двойной камень — это качественный материал для строительства домов. Чтобы извлечь максимум пользы из особенностей этого кирпича, следует использовать его строго по назначению.


Увеличенный размер блоков поможет завершить стройку в короткий срок без ущерба качеству и добиться высоких изолирующих характеристик стен и перегородок. А последующая экономия на отоплении с лихвой окупит первоначальные затраты на покупку двойного поризованного камня.

Пустотелый кирпич: виды, преимущества и недостатки щелевого кирпича

Пустотелый кирпич на данный момент является довольно востребованным стройматериалом. Его также называют щелевой, дырчатый и эффективный. Подобные имена он заслужил благодаря наличию в своей конструкции полостей. Это конструктивное решение не несет эстетической нагрузки, а является способом немного сэкономить.

Из-за температурных перепадов в разные поры года строителям приходится делать стены толще, чтобы зимой оградить жильцов от холода, а летом от жары. Само собой разумеется, что для более толстой стеновой конструкции требуется больше кирпичей, что ведет к значительному подорожанию строительства. Для изготовления пустотелого кирпича требуется меньше сырья, чем для обычного, поэтому он значительно дешевле. В этой статье мы расскажем про свойства пустотелого кирпича.

Классификация пустотелых кирпичей

В современном мире выделяют следующие виды пустотелых кирпичей по форме отверстий в них:

  • с овальными отверстиями;
  • с круглыми;
  • с квадратными;
  • с прямоугольными.

Также материал делится на виды по назначению:

  • если на стройматериале присутствует рельефный рисунок, то его можно использовать для возведения декоративных ограждений;
  • стройматериал со скошенными углами или закругленными гранями используется для строительства сводчатых конструкций и обустройства арочных проходов.

Кирпич-титан — инновационный строительный материал с высокими показателями теплоизоляции. В данной статье вы найдете информация про обустройство барбекю из кирпича. Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/news/6796_universalnyj-stroitelnyj-kirpich-daas-clickbrick-uprostit-kladku/ вы узнаете про особенности облицовочного кирпича.

Пустотелый кирпич изготавливается с использованием различных технологий обжига:

  • в кольцевых печах;
  • в туннельных печах.

Данный стройматериал изготавливается из различного сырья:

  • глина;
  • цемент.

Характеристики пустотелого кирпича, по которым материал также делится на группы:

  • коэффициент теплопроводности пустотелого кирпича, низкий показатель достигается за счет наличия полостей в стройматериале;
  • температура обжига;
  • степень пористости.

Пустотелый кирпич делится на группы по методу и материалу изготовления:

Поризованный. Данный стройматериал применяется для облицовочных работ. Пористая структура значительно снижает вес пустотелого кирпича. Среди преимуществ – высокие показатели теплоизоляции и звукопоглощения.

Двойной поризованный кирпич

Теплоэффективный. Данный материал позволяет значительно сэкономить средства на строительстве. Его теплоизоляционные показатели позволяют осуществлять кладку не в два, а в один ряд. Сравнительно низкая масса стройматериала значительно облегчает стеновые конструкции, которые в свою очередь оказывают меньшую нагрузку на основание здания. Сохраняет необходимую температуру в жилище и зимой, и летом.

Теплоэффективный пустотелый кирпич

Цементно-песчаный. Как это понятно из названия, для изготовления данного материала используют цемент, песок и различные связующие компоненты. Поскольку для его производства не нужна глина, материал выходит почти в два раза дешевле. Особенности его изготовления не влияют на показатель теплоизоляции, звукоизоляция пустотелого кирпича из цемента такая же, как и у глиняного.

Цементно песчаный пустотелый кирпич

Пенодиатомитовый. Данный стройматериал используется для возведения строений, которые в будущем будут постоянно подвергаться воздействию высоких температур, к примеру доменные или плавильные печи. Такой кирпич можно использовать и в обычном строительстве, но это просто лишние траты.

Пенодиатомитовый пустотелый кирпич

Керамический. Данный тип материала обладает привлекательным внешним видом и высокими теплоизоляционными показателями. Его можно использовать для внешних и внутренних работ.

Керамический пустотелый кирпич

Преимущества пустотелого кирпича

Первым преимуществом данного материала является высокая теплоизоляция. Это первое, на что обращает внимание покупатель. При условии правильного выбора материала и корректно выполненной кладки, в доме будет поддерживаться приятный температурный режим в любое время года. Если укладывать кирпич в два ряда, то дополнительное утепление стен не требуется.

Длительный срок эксплуатации. Прочность пустотелого кирпича, а также его сопротивление воздействию внешних факторов обеспечивают долговечность материала. Пустотелый кирпич способен прослужить около 50 лет, не теряя свои свойства.

Шумоизоляция. Помимо высоких теплоизоляционных показателей, кирпич способен оградить жильцов дома от шума извне. Дело опять же в полостях материала, которые наполнены воздухом. В итоге получается некое подобие щита, которое мешает звуку распространяться.

Клинкерный пустотелый кирпич

Экономия расходных материалов. Данный материал изготавливается из меньшего количества сырья, а потому стоит дешевле, его теплоизоляционные показатели позволяют использовать меньше кирпичей для постройки дома, в случае использования двойного кирпича, можно сэкономить и на растворе.

Устойчивость к растрескиванию. Наличие воздуха внутри изделий гарантирует высокую устойчивость к образованию трещин на весь период эксплуатации. Особенно это касается кирпичей, в которых соотношение полостей и сырья составляет 1:1.

Привлекательный внешний вид. Последним в списке, но не по значению преимуществом пустотелого кирпича является его внешний вид. При условии правильно выполненной расшивки швов, можно не проводить отделочные работы.

Недостатки пустотелого кирпича

Несмотря на все вышеперечисленные достоинства, стройматериал обладает и некоторыми недостатками, которые мы обсудим далее.

Пустотелый кирпич крайне не рекомендуется использовать для возведения оснований здания, для таких целей рекомендуют применить полнотелый стройматериал, поскольку он обладает большим запасом прочности. Помимо этого наличие полостей, а также высокая пористость стройматериала означают его гидрофильность.

Желтый пустотелый кирпич

Это еще одна причина, по которой пустотелый кирпич крайне не рекомендуется использовать при обустройстве фундаментов. Дело в том, что материал со временем впитает влагу, которая наполнит полости внутри кирпича, а с наступлением зимы жидкость замерзнет, что приведет к растрескиванию кирпича.

Характеристики и свойства пустотелого кирпича

Свойства пустотелого кирпича напрямую зависят от объема полостей внутри него. Ниже мы привели таблицу, по сути, являющуюся сравнительной характеристикой различных видов данного стройматериала.

НаименованиеЕдиница измеренияОбщий объем пустот, %
224045
МаркаM175 – M250M125 – M175M125 – M150
ТеплопроводностьВт/м *°C0,240,200,16
Плотностькг/м?17001120–11901100–1150
МорозоустойчивостьF35, 5035, 5035
Водопоглощение%6,06,06,0–8,0
Массакг3,42,32,2

Как это заметно по данным из таблицы, чем больше полости в кирпиче, тем ниже его масса и плотность. Это ведет к увеличению теплоизоляционных показателей, но значительно снижает прочность изделия.

Область применения

Пустотелые кирпичи, как правило, используются для возведения несущих стеновых конструкций, а также внутренних перегородок. Для этих целей используются разные виды изделия. Для капитальной стеновой конструкции лучше использовать полуторный кирпич, а для более легкой стены подойдет и одинарный. Несмотря на это, самым распространенным является двойной пустотелый кирпич.

Кирпич глиняный пустотелый

Используя данный тип кирпича, можно значительно сэкономить на растворе, помимо этого возведение зданий из него происходит гораздо быстрее. Это обеспечивается увеличенным размером стройматериала. Двойной пустотелый кирпич – незаменимый элемент строительства крупных объектов.

Читайте также:  Мебельная кромка для оформления торцов деталей, как выбрать правильно

Как уже говорилось выше, подобные материалы нельзя использовать для возведения фундамента, для любых других целей они отлично подойдут. Если речь идет о возведении частного дома с печью или же камином, то необходимо использовать пенодиатомитовые кирпичи, которые устойчивы к высоким температурам.

Видео

Выбираем: двойной керамический кирпич или керамический блок

Многие заказчики часто выбирают между двумя похожими материалами: двойной щелевой кирпич или керамический блок. В этой статье мы подробно рассмотрим их отличия и преимущества, что поможет вам сделать правильный выбор.

Основной фактор, на который в первую очередь обращают внимание заказчики – это цена материала.

По стоимости материала

Двойной камень дешевле керамического блока в среднем на 20%. Но правильно будет сравнивать стоимость не за 1м3 материала, а стоимость возведения стены дома, так как у каждой технологии есть свои особенности, которые нужно учитывать. Рассмотрим их далее.

По теплотехническим показателям

При одинаковой толщине стены из керамического блока и двойного пустотелого кирпича Вы экономите на материале, но проигрываете в теплотехнике! Покажем на примере лидера рынка Wienerberger Porotherm.

PTH51 или 2,1 НФ (510mm) – на 30% теплее (PTH)!
PTH44 или 2,1 НФ (440mm) – на 26% теплее (PTH)!
PTH38 или 2,1 НФ (380mm) – на 23% теплее (PTH)!

По расходу раствора

Кладка из керамических блоков требует примерно 5-7% раствора, а из двойного кирпича 20%, так как:

– Керамический блок больше по габаритам
– Вертикальное соединение ‘’паз-гребень’’, которое не нужно заполнять раствором

По весу стены (на примере Wienerberger)

Сравним вес 1 м2 стены:

PTH51 или 2,1 NF (510mm) –19.5кг *17,3 шт = 337,0 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2
Следовательно PTH на 13% легче!

PTH44 или 2,1 NF (440mm) –16.5 кг *17,3 шт =285,5 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2
Следовательно PTH на 26% легче!

PTH38 или 2,1 NF (380mm) –15.5 кг*17,3 шт =268,5 кг/м2 или 78 шт.*3.7 кг = 288,6 кг/м2
Следовательно PTH на 7% легче!

Эти расчеты основаны на данных керамоблока и двойного кирпича производителя Винербергер, который производит самые легкие материалы на рынке. Надо понимать, что у более тяжелых блоков и камней других производителей разница по весу будет ещё больше.

Важно: в расчетах не учтен вес раствора, который в 1м2. стены из двойного камня в разы больше, чем в 1м2. стены из блоков!

Уменьшив вес стены Вы значительно уменьшаете нагрузку на фундамент!

По трудозатратам на возведение стены

Большой формат (до 14,3 НФ) и соединение ”паз-гребень” увеличивают скорость возведения и сокращают трудозатраты, следовательно применение керамических блоков сэкономит ваш бюджет на данную статью расходов.

НаименованиеРазмер, ммЭквивалент 1 НФ
PTH 51510x250x21914.3
PTH 38380x250x21910.7
PTH 25250x380x21910.7
PTH 12120x500x2196.7
PTH 2,1 НФ250x120x1402.1

По технологии кладки

Ниже представлены реальные фотографии с объектов. Монтаж двойного щелевого кирпича ведется не на должном уровне, а это фотографии с серьезного и крупного проекта, где работают профессиональные компании. Наблюдается отсутствие раствора в швах, довольно хаотичная кладка, несоблюдение технологии и стандартов возведения стеновых конструкций, неправильная перевязка, и как следствие, это оказывает самое негативное влияние на всю стеновую конструкцию. Поверхность стены менее гладкая, с большим количеством пустых швов, все это приведет к значительному перерасходу штукатурной смеси, к значительным итоговым затратам на оштукатуривание.

ВЫВОД

Приобретая на начальном этапе более дешёвый продукт, Вы в итоге не сможете быть до конца уверенными в конечном результате, по объективным причинам, о которых мы говорили ранее, и как следствие полученная на первом этапе экономия, может оказать в последствие обратное действие с более высокими затратами, и меньшей уверенностью, гарантией качества возведенной стены.

Строя из крупноформатного керамического блока, Вы снижаете риск несоблюдения технологии, т.к. возведение более простое, не требуется вертикальных швов, соединение паз-гребень, меньшее количество горизонтальных швов позволяет сделать стену более ровной и пригодной для высококачественного оштукатуривания.

Статья обновлена 30.01.2020

По статистике нашей компании количество покупателей двойного камня снизилось примерно до 5%. Среди таких заказов двойной керамический камень чаще всего приобретается с целью возведения внутренних стен и перегородок в доме из тёплой керамики, так как:

  • экономия

двойной щелевой кирпич дешевле керамоблоков и, если на основных стенах мы не рекомендуем экономить, то в случае со внутренними стенами эта экономия вполне оправдана

  • удобство

Из камня 2,1НФ удобнее выкладывать внутренние стены со сложной геометрией благодаря небольшому формату

На сегодняшний день одна из лучших альтернатив двойному камню на внутренние стены – керамический блок Porotherm 25М с усиленной внешней стенкой толщиной в 32 мм. Подробнее можно прочитать в нашей статье “НОВИНКА ЗАВОДА WIENERBERGER: КЕРАМОБЛОК POROTHERM 25M”.

Керамические блоки или двойной щелевой кирпич. Что лучше?

Если же использовать современную щелевую керамику, например, теплоэффективный керамический блок Кайман30 слой теплоизоляции не нужен, даже при строительстве в Сибири . Теплотехнический расчёт представлен ниже по тексту.

При этом внешняя стена из керамического блока Кайман30 создает более высокое термическое сопротивление, т.е. теплее, чем стена из двойного щелевого керамического кирпича со слоем утеплителя 100мм.
Итоговые затраты на строительство окажутся существенно ниже при выборе более современного керамического стенового материала Кайман30 .

Ниже приведено сравнение затрат на строительство двухэтажного дома с гаражом на одну машину из теплоэффективных керамических блоков Керакам Кайман30 и двойного керамического щелевого кирпича с утеплителем 100мм.

Применение керамических блоков Кайман30 позволяет строить загородные дома, отвечающие всем действующим нормативам, и в частности, отвечающие СНиП “Тепловая защита зданий” для таких городов как Екатеринбург, Новосибирск, Пермь, Красноярск, без включения в конструкцию внешней стены слабого звена – слоя утеплителя.

В чём отличие двойного щелевого кирпича от теплоэффетивных керамических блоков.

Нередко, когда сравнивается щелевой керамический кирпич с керамическим блоком, можно услышать такое мнение – А какая здесь может быть разница по теплосбережению, ведь и в случае с кирпичом и в случае с блоком материал один – керамика?

Действительно, это так, материал один – керамика. Но для понимания разницы необходимо обратить внимание на геометрию внутренних керамических стенок щелевого кирпича и щелевого блока. Дело в том, что когда в отопительный период в доме температура +24 градуса, а за окном -10 . Возникает разница. Всё в природе стремиться к равновесию, и, как следствие, тепло из дома будет “уходить” на улицу.

В щелевой керамике воздух, находящийся в замкнутых камерах, выступает как отличный изолятор, как следствие, основной путь для движения теплового потока от более высокой температуры к более низкой – это внутренние керамические перегородки щелевого кирпича и щелевого керамического блока.

Слева показана кладка из двойного щелевого кирпича, толщиной 380мм. Справа кладка из теплоэффективного керамического блока Кайман30 , толщиной 300мм.
Жёлтым показаны дорожки для движения теплового потока.

В кладке стены из керамических блоков Кайман30 все дорожки имеют длинный путь, имеющий длину 74см . в том числе и в месте стыковки двух керамических блоков – в замке.
В кладке стены из щелевого кирпича только некоторые дорожки имеют зигзагообразный, длинный путь, равный 61см , большая же часть теплового потока уйдёт по прямым, коротким дорожкам, длиной 38см , проходящим по керамике и по вертикальным кладочным швам, т.е. теплопотери окажутся существенно выше.

Также важно отметить, что и толщина дорожек в двух рассматриваемых примерах разная. В двойном щелевом кирпиче толщина внутренних стенок 7-9мм. В теплоэффективном керамическом блоке Кайман30 толщина стенок 4-5мм.
Очевидно, чем тоньше стенка, тем меньше величина теплового потока пройдёт по ней за единицу времени.

И тогда становится понятно, почему кладка стены из теплоэффективных керамических блоков Кайман30, оштукатуренная с двух сторон, создаёт термическое сопротивление теплопередаче – 3,52 м 2 *С/Вт.
А кладка стены из двойного щелевого кирпича, также оштукатуренная с двух сторон, создаёт гораздо меньшее сопротивление, всего 1,55 м 2 *С/Вт .

Согласно СНиП “Тепловая защита зданий” требуемое термическое сопротивление внешних стен для жилых зданий, например, юга Подмосковья – 3,13 м 2 *С/Вт.

Можно сделать вывод.

Внешняя стена из теплоэффективных керамических блоков Кайман30 обеспечивает требованиям СНиП “Тепловая защита зданий”, а стена из двойного щелевого кирпича нет. Потребуется включение в конструкцию стены из щелевого кирпича слоя утеплителя.

Технология трёхслойной кладки показана ниже.

Общая итоговая толщина внешней стены составит 640мм.

Для сравнения, толщина внешней стены, удовлетворяющая СНиП “Тепловая защита зданий” для г. Дмитров, в которой заложен керамический блок Керакам Kaiman 30 , с учётом кладки лицевого кирпича, составляет 430мм. Благодаря отличным теплотехническим характеристикам Керакам Kaiman 30 , не требуется включать в конструкцию теплоизоляцию.

Слабым звеном в трёхслойной конструкции внешней стены является утеплитель. Срок службы минваты или пенополистирола 30-35 лет. Связано это с тем, что постепенно испаряется клей, соединяющий волокна в минвате.
Некоторые застройщики полагают, что дольше прослужит пенополистирол. Это не так. С течением времени нарушается термоскрепление шариков пенополистирола между собой, в следствии того, что конденсационная влага, находящаяся внутри пенополистирола в зимний период будет замерзать. А как известно, лёд имеет больший объём, чем вода, это приводит к тому, что лёд “разжимает” термоскреплённые шарики, цикл за циклом разрушая термоскрепление.

Процессы будут развиваться следующим образом.

  • Теряя клеевую связь друг с другом, волокна/шарики начнут осаживаться внутри стеновой конструкции, забивая вентиляционный зазор и оголяя участки внешней стены дома.
  • Забитый волокнами утеплителя вентиляционный зазор перестанет выполнять свою функцию – отвод влажных паров/способствование высушиванию слоя утеплителя.
  • В результате это приведёт к существенному ухудшению теплотехнических характеристик остатков утеплителя, что в свою очередь отразится на теплотехнических характеристиках внешней стены и расходах на отопление.
  • Влажность конструкции внешней стены будет увеличиваться из года в год, при чём это будет касаться не только утеплителя но и материала несущей стены, а также облицовочного кирпича.
  • И если в такой ситуации не произвести капитальный ремонт фасада дома – сломать лицевую кладку, очистить фасад от остатков утеплителя, установить новый утеплитель, выложить новую кладку лицевого кирпича, начнётся процесс ускоренного разрушения лицевой кладки и несущих конструкций дома.

Вторым существенным минусом трёхслойных кладок является сложность конструкции, далеко не все строители владеют навыками и знаниями того, как правильно возводить трёхслойные кладки. Это одна из самых сложных конструкций внешних стен.

И в третьих, при имеющихся минусах Вы ещё и платите за эту технологию намного дороже.

Ниже показан сравнительный расчёт затрат на строительство двухэтажного дома с гаражом, а также теплотехнический расчёт, для 2-х вариантов конструкции стен:

  • двойной керамический щелевой кирпич с утеплителем 100мм и облицовкой стены щелевым кирпичом
  • крупноформатный керамический блок Керакам Kaiman 30 с облицовкой стены щелевым кирпичом

Забегая вперёд, сообщаю, замена современной керамики Керакам Кайман30 на двойной щелевой керамический кирпич с утеплителем, толщиной 100мм приведёт к увеличению затрат на 465 681 рублей .
При этом термическое сопротивление конструкции окажется ниже у конструкции внешней стены из двойного щелевого кирпича с утеплителем .
Завод, производящий керамические блоки Керакам Kaiman 30 расположен в городе Самара и на сегодняшний день это лучшее производство стенового материала в России. География поставок керамических блоков нашей компанией простирается от Минска до Иркутска. В год мы комплектуем более 200-т загородных домов. При желании Вы можете посетить ряд объектов, строительство на которых ведут наши партнёры – строительные компании. Все объекты возводятся с применением керамического блока Керакам Кайман30 .

Общую информацию о блоках Kaiman 30 Вы сможете найти на странице Теплоэффективный керамический блок Кайман30.

Для начала определим требуемое термическое сопротивление для внешних стен жилых зданий для города Дмитров, а также создаваемое термическое сопротивление рассматриваемыми конструкциями.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м 2 *С/Вт).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП “Тепловая защита зданий”) для города Дмитров.

Читайте также:  Как сделать стяжку на крыше гаража: пошаговая инструкция, как правильно сделать заливку из бетона и залить бетонную кровлю

где,
tв – расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП “Тепловая защита зданий”): по поз. 1 – по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 – 22 °С);
tот – средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Дмитров значение -3,1 °С;
zот – продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Дмитров значение 216 суток.

ГСОП = (20- (-3,1))*216 = 4 989,60 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП “Тепловая защита зданий)

где,
R тр – требуемое термическое сопротивление;
а и b – коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП “Тепловая защита зданий” для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b – 1,4

R тр =0,00035*4 989,6+1,4 = 3,1464 м 2 *С/Вт

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ – толщина слоя в метрах;
λ – коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n – номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 – поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней следует принять равным 0,98.

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

  1. мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
  2. в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
  3. откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

Из чего можно сделать вывод – при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления Rr мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R r должно быть больше или равно R требуемое .

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λа или λв принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП “Тепловая защита зданий” . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию.

1-й шаг. Определим зону влажности региона застройки – г. Дмитров используя Приложение В СНиП “Тепловая защита зданий”.

Согласно таблице город Дмитров находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 – нормальный климат.

2-й шаг. По Таблице №1 СНиП “Тепловая защита зданий” определяем влажностный режим в помещение.

При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%.
Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% – сухой.

3-й шаг. По Таблице №2 СНиП “Тепловая защита зданий” определяем условия эксплуатации.

Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае – это сухой, со столбцом влажности для города Дмитров, как было выяснено ранее – это значение нормальный.

Резюме.
Согласно методики СНиП “Тепловая защита зданий” в расчёте условного термического сопротивления (R) следует применять значение при условиях эксплуатации А, т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ а .

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman30.
Значение коэффициента теплопроводности λ а Вы сможете найти в конце документа.

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном/увлажненном состояние А 0,094 Вт/м*С ).
3 слой (поз.4) – 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 – тёплый кладочный раствор
поз. 6 – цветной кладочный раствор.

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 380мм кладка стены с применением керамического кирпича 2nf (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,360 Вт/м*С).
3 слой (поз.3) – 100мм минераловатный утеплитель (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,045 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.)

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. по технологии кладки стены с утеплителем, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха.

Это обязательное условие для обеспечения нормативной влажности конструкции, и в первую очередь, утеплителя.

Конструкция внешней стены в которой использован керамический двойной кирпич с утеплителем 100мм

R0 2nf с утеплителем=0,020/0,18+0,380/0,360+0,100/0,045+0,158= 3,5469 м 2 *С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R r рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Kaiman 30

R r 0 кайман30= 3,81 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7340 м 2 *С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован двойной керамический кирпич со слоем минераловатной теплоизоляции 100мм.

R r 0 2nf с утеплителем=3 ,5469 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,4760 м 2 *С/Вт

Приведённое термическое сопротивление двух рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Дмитров ( 3,1464 м 2 *С/Вт ), конструкция удовлетворяет СНиП “Тепловая защита зданий” для города Дмитров.

Считаем затраты на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разницу в затратах на фундамент, т.к. при выборе керамического кирпича общая толщина внешней стены увеличится на 21см, как следствие толщина стены фундамента также увеличится на 210мм.

Общая площадь дома – 287,4 м2.

Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 289 м2.

Периметр ленты фундамента под внешние стены – 64 погонных метров.

Фундамент – железобетонный монолитный ленточный.

Характеристики и размеры двойного кирпича

Обсуждая тему строительства из кирпичей, можно затрагивать очень много вопросов: их технические характеристики, плюсы и минусы материала, удобство кладки. Но в первую очередь следует затронуть величину. Сейчас на стройке достаточно часто можно встретить кирпич двойной, размеры которого соответственно несколько больше, нежели у стандартного материала. Вне зависимости от того, одинарный, полуторный или двойной кирпич, технические характеристики у всех одинаковые.

Двойной кирпич имеет больший размер, нежели стандартный, и используется для строительства стен и перегородок в каркасных домах.

Что касается последнего, то его разновидность используется или силикатная, или керамическая. В основном такой увеличенный стройматериал используется для строительства обыкновенных и несущих стен в каркасном здании, перегородок. Он позволяет ускорить строительство, при этом существенно сэкономив на смете. С одной стороны его стоимость выше, нежели его одинарных и полуторных собратьев, но при кладке затрачивается на порядок меньше связующей смеси.

Линия производства кирпича.

В конструкции двойного кирпича предусмотрены специальные технологические отверстия. Они позволяют облегчить массу изделий и служат «помощниками» в тепло- и звукоизоляции стен. Как и любой другой стройматериал, такой кирпич имеет различную прочность. В зависимости от места кладки, можно выбирать более прочные или менее прочные материалы. Для многоэтажных зданий в основном используются марки не ниже М150, а вот для одно- двухэтажных домов можно обойтись и кирпичами М100. В обязательном порядке двойной кирпич имеет пустоты, количество которых будет влиять на способность здания удерживать тепло. Поэтому при подборе стройматериала этот нюанс стоит учитывать. Застройщики ценят этот материал во многом за то, что он позволяет хорошо экономить и финансы, и время, при этом обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию.

Производство двойного кирпича: основные характеристики

Изготовление двойных изделий происходит уже давно. Для них применяется та же технология, что и для одинарных или полуторных. Единственное их отличие размер, который превышает стандарты. Современные технологии дают возможность создавать абсолютно разные марки стройматериала. Все зависит от добавляемых компонентов и их характеристик. Это, в свою очередь, может влиять и на фактуру, и даже форму. Есть два способа, которые используются на современных заводах по изготовлению двойных элементов:

Наиболее востребованные габариты кирпичей.

  1. Изначально из массы глины создается заготовка, в которой уровень влажности 17-30%. После этого ее обжигают. Этому способу дали наименование пластичного. Таким образом, получается керамический двойной кирпич, из которого в основном строятся здания в той местности, где уровень влажности завышен. Чтобы материал приобрел свою прямоугольную форму, используется специальный пресс.
  2. Во втором же способе обжигается кирпич-сырец. Влажность глиняной массы в этом случае составляет 8-10%. Стандартный размер двойного элемента 250х120х140 мм (длина-ширина-высота). В строительстве, согласно ГОСТу, ему дали сокращенное обозначение 2,1 НФ. Такое сокращение обозначает, что в данном изделии «лежит» два стандартных по форме. Несмотря на то что в основном такие стандарты приемлемы для силикатных и керамических компонентов, можно встретить и другие разновидности такого материала, сделанные под такие размеры, включая и декоративные разновидности. Все зависит от потребностей и желания застройщика.

Вернуться к оглавлению

Почему так популярен двойной кирпич на стройках?

Как уже отмечалось выше, работа с таким материалом происходит намного быстрее, а все потому, что он дает возможность делать кладку несколько выше, нежели обычным. Значит ряд двойного будет в два раза выше ряда кладки из одинарного. Стены из такого материала делаются несколько тоньше, но за счет пустотелой конструкции это никак не сказывается на теплоизоляционном эффекте.

В отечественном строительстве применяют кирпичи стандартных размеров, в то время как за границей этого не придерживаются.

Строительство дома из разноразмерных изделий считается более эксклюзивным, и такие здания у них ценятся намного выше. На расход может влиять несколько факторов:

Характеристики двойного кирпича.

  • вид выполняемых работ,
  • растворные швы,
  • размер,
  • толщина рабочей кладки,
  • местность, где проводятся строительные работы.

Размер напрямую повлияет и на затраты кубического метра кладки. В среднем на один метр кубический понадобится примерно 242 изделия, но это если не учитывать растворные швы. Если же этот момент учесть, то их количество будет равно 200. Величина стройматериалов во многом влияет и на затраты в квадратном метре кладки. То есть если производимая кладка имеет толщину в 25 см (это стандартный размер двойного кирпича), не учитывая растворные швы, понадобится 60 штук материала, а вот если швы брать во внимание, то их количество сокращается до 52.

Таким образом, видно, что применение двойного кирпича во многом позволяет сэкономить расходные ресурсы. Поэтому даже несмотря на более высокую цену такого вида (в сравнении с одинарными и полуторными аналогами), он достаточно быстро себя окупает, из-за чего его так часто можно встретить на современных строительных площадках. Хотя следует учитывать и такие моменты, как марка кирпича и его фирма производитель. Ведь если используется кирпич зарубежного производства, в его стоимость входит не только сам бренд, но и часть затрат, связанных с транспортировкой.

История кирпича

Кирпич. Кто изобрел этот строительный материал, который сегодня используются повсеместно?

Археология говорит нам, что самым древним кирпичам, которые были обнаружены в верхней области Тигра и Юго-Восточной Анатолии, более 7500 до н.э. Ранняя форма глиняного кирпича, который использовали около 10000 лет назад на Ближнем Востоке, представляла собой отлитые вручную и высушенные на солнце куски речного ила и грязи, которые оставались после наводнений. Ниже приводится хронология археологических находок ранних форм глиняных кирпичей:

Читайте также:  Лак на водной основе – разбираемся с технологией

7500 до н.э. – верхние области р.Тигр, Юго-Восточной Анатолии (Турция);
7000 до н.э. – Иерихон;
6395 до н.э. – Катал Хююк (город неолита в Анатолии);
4000 до н.э. – Город Ур, Ирак.

На глиняной табличке с постоялого двора в Месопотамии (период III династии Ура), в отчете о выдачах стандартных гонцовых пайков, указана дата, которая более чем конкретно говорит о значении и важности производства кирпича в те времена : “11 – й день. Месяц, когда “Кирпич в форму был положен” (т.е. второй месяц по календарю города Уммы). Год, следующий за годом, который следовал за тем, когда Шусин, царь Ура, построил стену (против) амореев (т.е. около 2030 г. до н.э.)”.
Если мы вспомним о Библии, то там указано, что израильтяне делали для Египта кирпич из глины. Они копали землю и глину смешивали с соломой и сушили или запекали в огне. Кроме древних египтян, использованием глиняных кирпичей также было популярно во времена цивилизация долины Инда. Практически в каждом регионе мира был свой тип кирпича. Кирпич-сырец ещё до недавнего времени являлся самым распространённым типом кирпича в западном полушарии, охватывал Центральную Америку, юго-западе США и Мексики. Кирпич-сырец состоит из глины, песка и часто с добавлением резаной соломы, которые смешивали и высушивали на солнце. Применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (Самые древние предметы из обожженной глины найдены на стоянке древнекаменного века (палеолита) в Словакии, возраст их составляет 25 тысяч лет; так же известны постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п. Римляне повсеместно использовали обожженный кирпич, и римские легионы, в которых действовали мобильные печи, донесли кирпич и технологию его производства во многих части империи. Римские кирпичи часто имели штамп с отметкой легиона, что следил за его производством.Обожженный кирпич долгое время являлся главным строительным материалом Византии. Строения из него сооружали на известковом растворе, с добавлением толченой кирпичной крошки. Ряды кирпича могли чередоваться с каменными рядами. В истории кирпича имеют место страницы его применения не только как материала для строительства, также кирпич использовали для декоративной обработки различных строений. К примеру, часто использовалась узорная кладка кирпича, ее сочетание с терракотовыми и майоликовыми вставками.В Германии кирпичная кладка способствовала появлению специфического стиля в архитектуре – кирпичной готики, этот стиль был основным в XII – XVI веках. Великая китайская стена (210г.до н.э.), которая построена как из высушенных на солнце, так и из обожжённых кирпичей, так же является красноречивым доказательством распространения кирпичного дела не только на Запад, но и на Восток. Ранним примером использования кирпича в Древнем Риме есть Пантеон с беспрецедентным кирпичным куполом в 43 метра. В Западной Европе, вероятно, кирпич эксплуатировался более, чем где либо в мире. Это было особенно важно в борьбе с катастрофическими пожарами, от которых хронически страдали средневековые города. После великого пожара 1666г. Лондон превратился из города из дерева в город из одного только кирпича, только что бы получить защиту от огня. С первыми поселенцами кирпич и его производство попали в Новый Свет. В 1633г., на Манхеттене, Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание.

В древней Руси производство кирпича началось в Х в., что связано с влиянием византийской культуры. Наиболее массово строительный кирпич стали применять с конца столетия. В результате крещения Руси в 988 году со священниками из Византии приехали и строители, привезшие секрет производства кирпича.Кирпичное строительство на Руси началось с Десятинной церкви в Киеве, однако, в связи с её разрушением, сегодня его можно проиллюстрировать примером сооружения стен Московского Кремля. Во времена правления Петра Первого качеству кирпича уделялось большое внимание. Например, если в партии было более трех деформированных изделий, то вся партия не использовалась в строительстве.Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков не ранее XIV века, перс. kerpiç. До кирпича — плинфа. Например, при посещении Иваном Грозным недостроенногоСофийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная». «Плинфа» — тонкая и широкая глиняная пластина — толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10-14 дней, затем обжигалась в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами заказчика.

До начала 19 века кирпич-сырец формировали вручную, а высушить его можно было только летом. Процесс обжига кирпича был трудоёмкий и примитивный. Но со средины 19 века началось активное развитие кирпичной промышленности. Были разработаны новые технологии, использованы научные достижения, что привело к появлению современных кирпичных заводов.

Сегодня современный кирпич поражает своим разнообразием. Кирпич изготавливается различный по способу производства и составу. На рынке строительных материалов можено найти кирпич рядовой, лицевой, фасонный, каминный, клинкерный, одинарный, утолщенный, двойной и прочие. Таким образом кирпич сегодня полностью соответствует духу времени и позволяет воплотить в жизнь любую фантазию заказчика! Кирпич экологичен, практичен, надёжен, удобен в работе, долговечен, прочен, красив и эстетичен!

На фото – барельеф в виде носорогов на кирпичном заборе Берлинского зоопарка.

История кирпича и развитие его производства

Кирпич является одним из старейших строительных материалов и его применение восходит к глубокой древности. На это указывают постройки, относящиеся к III-II тысячелетию до н.э. Ученым на сегодняшний день не удалось точно найти место первой постройки из кирпича, однако удалось установить, что впервые такие строения стали возводится в Месопотамии, территории, находящейся в междуречье Тигра и Евфрата. И это отнюдь не случайно. Причина – обилие воды, глины и соломы в этом регионе. Именно благодаря этим компонентам местные жители могли быстро воздвигать свои жилища. Технология строительства была проста — строения возводили из соломы, которую затем обмазывали глиной. Под влиянием палящего солнца такие конструкции быстро высыхали, становились твердыми и не пропускали влагу. Эти отличительные свойства глиняных конструкций быстро заметили люди и со временем решили усовершенствовать технологию строительства, чтобы облегчить свой труд. Постройки стали возводится из штучного материала – отформованного бруска, изготовленного из клейкой глины и резаной соломы, которую добавляли для прочности и крепости. Изготовленные таким способом кирпичи под горячими солнечными лучами быстро высыхали и становились твердыми как камень. Постепенно искусственно-созданный глиняный кирпич стал вытеснять из применения натуральный каменный материал. Однако это была еще эра необожженного кирпича или кирпича-сырца.

Впервые техника обжига кирпича в печи была освоена в Древнем Египте. Об этом свидетельствуют изображения, сохранившиеся со времен фараонов, на которых запечатлены этапы строительства храмов и домов, в том числе и этап производства кирпича. К примеру, городские стены Иерихона выложены кирпичом, имеющим форму, схожую с современными батонами белого хлеба.

Из Древнего Египта и Междуречья, где обжиг кирпича применялся уже в III-II тысячелетии до нашей эры, технология производства керамического кирпича стала проникать и в другие уголки нашей планеты.

Наибольших успехов в развитии производства кирпича, а также возведения зданий и сооружений из него добились древние римляне и греки. Именно в Древней Греции началось производство плоских обожженных кирпичей, которые назывались плинфами (от греческого слова «plinthos» – «кирпич»). Плинфы – кирпичи с размерами 50х50х4,5 см в Древнем Риме и 30х35х2,5 см в Византии. Производство таких кирпичей велось в деревянных формах. После формовки плинфа сушилась на протяжении 10-14 дней, а затем подвергалась обжигу в печах.

Однако около I тысячелетия до нашей эры техника обжига кирпича была забыта из-за трудоемкости и дороговизны производства. Вплоть до IV века массовое строительство сооружений, предназначенных для бедных и средних слоев населения, осуществлялось с помощью кирпича, высушенного под солнечными лучами. Постройки богатых заказчиков возводились из мрамора. Новым толчком к возобновлению массового производства обожженного кирпича стала необходимость быстрого возведения крупных стратегически важных сооружений, например, таких как мосты и крепости, на вновь завоеванных территориях Римской империи.

С началом упадка Римской империи массовое изготовление кирпича на европейском континенте практически остановилось. Возрождение производства кирпича произошло лишь в XI-XII веках по причине стремительного роста и строительства городов (большей частью за счет строительства небольших, всего в 2-3 этажа, жилых домов с торговыми рядами и мастерскими внизу). В эту эпоху появилась фигурная кладка, началось использование кирпича с фигурной поверхностью, покрытого блестящей и прочной глазурью. В XII — XVI веках на территории современной Германии зародился новый стиль в архитектуре – готика. Сооружения готического стиля, как правило, возводились из обожженного керамического кирпича.

Кирпич в России

В IV-V столетии в Россию из Византии пришла методика производства глиняного кирпича. Произошло это вследствие крещения Руси в 988 году, так как вместе со священнослужителями из Византии прибыли и строители, привезшие технологию производства кирпичей. Плинфа в те времена являлась главным материалом для строительства храмов, крепостей, теремов и печей. Стоит отметить, что первые мастерские по производству кирпича возникали при монастырях. Однако продукция таких производств практически полностью уходила на нужды самого монастыря.

К XV веку плинфу постепенно начал вытеснять кирпич, близкий по форме и размерам современному – то есть в форме бруска. Как раз на этот период времени и приходится начало расцвета «кирпичного дела» в России. А конкретно все началось со строительства фабрики по производству обожженного кирпича в Москве. Фабрика имела обжиговую печь и по замыслу должна была удовлетворять потребность в кирпиче грандиозную стройку того времени – московский Кремль. В честь итальянского архитектора Аристотеля Фиораванти, запроектировавшего Кремль, такой кирпич прозвали «Аристотелев кирпич». Из такого «глиняного камня», имевшего похожие с современным кирпичом размеры (289х189х67 мм) также были построены стены Новгородского и Казанского кремля, собор Василия Блаженного.

До XIX века технология изготовления кирпича в России была примитивной и довольно трудоемкой. Формовка кирпича велась вручную, сушка производилась исключительно летом, обжиг осуществлялся в малопроизводительных печах. В середине XIX века в технологии производства кирпича произошла настоящая революция. Впервые были применены кольцевые обжиговые печи, а также ленточный пресс, стали использоваться сушилки для кирпича. В это же время в производстве появились глинообрабатывающие машины, такие как бегуны, вяльцы, глиномялки. В это же время для отделения бракоделов от доброкачественных изготовителей была введена система клеймения продукции. Каждый кирпичный завод обзавелся собственным фирменным знаком — клеймом, которое наносилось на кирпич. Все эти факторы позволили вывести выпуск кирпича на качественно новый уровень.

В 1847 году появился первый стандарт по выпуску кирпичной продукции — «Правила для единообразной прочной выделки кирпича, долженствующего употребляться как в Санкт-Петербурге, так и в других местах России, на казенных и частных заводах», в которых было подробно описано, как производить обжиг, сушку, сортировку, ставить клеймо. Этим стандартом фиксировался размер кирпича 6х3х1,5 вершка.

Современный кирпич обрел знакомые нам размеры — 250х120х65 мм — в 1927 году, его вес не более 4,3 кг.

Современные разработки позволили расширить ассортимент кирпича и довести этот строительный материал до совершенства по внешним и технико-технологическим параметрам. Используемый сегодня кирпич обладает всеми свойствами натурального камня, то есть, в первую очередь прочностью, водо- и морозостойкостью.

Более 5 тысяч лет кирпич остается самым популярным строительным материалом и свое первенство не собирается никому уступать.

Оцените статью
Добавить комментарий