Как сделать самодельный трубогиб – оптимальные способы

Изготовление самодельного трубогиба

Трубный профиль стального проката широко востребован при прокладке пространственных инженерных коммуникаций, изготовлении оранжерей и теплиц, в различных домашних работах. Этому способствует высокая жёсткость сечения при малом весе погонного метра.

Во многих ситуациях нет необходимости приобретать дорогостоящие приводные устройства, поскольку можно изготовить простой ручной трубогиб своими руками.

  1. Особенности технологии изгиба труб
  2. Общая схема ручного трубогиба
  3. Шаблонный трубогиб своими руками
  4. Самодельный роликовый трубогиб
  5. Изготовление намоточного трубогиба
  6. Делаем арбалетный трубогиб
  7. Гидравлический трубогиб
  8. Улитковый трубогиб
  9. Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах
  10. Особенности трубогиба для профиля
  11. Технология работы на самодельных трубогибах
  12. Заключение

Особенности технологии изгиба труб

Гибка труб не относится к числу энергоёмких штамповочных операций, поэтому усилия при изгибе вручную невелики. Сложности заключаются в том, что без соблюдения определённых условий сечение согнутой трубы деформируется, а качество изгиба невысоко. Происходит это по следующим причинам:

  • При изгибе на угол, превышающий 10…150, внутренние области сечения пребывают под действием напряжений сжатия, а наружные – растяжения. Поэтому на поверхности трубы появляются складки и/или трещины;
  • Трубы, изготовленные из среднеуглеродистой стали (марок от сталь 40 и выше), имеют повышенную упругость. Это проявляется в эффекте пружинения гнутого профиля, когда его размеры не соответствуют заданным. При изгибе по сложному пространственному контуру пружинение может достигать 15…20%;
  • Без принудительной фиксации конца трубы её торец искажается, и его граница теряет свою перпендикулярность относительно оси. В результате возникают сложности с монтажом прилегающих деталей.

С учетом этого, необходимо выбирать заготовки из труб, произведенных из пластичных марок сталей. Холоднодеформированные трубы гнутся хуже, чем трубы горячей прокатки. В целом, под ручную гибку более подходят бесшовные стальные трубы по ГОСТ 8732-76, а также трубы из пластичных цветных металлов и сплавов – алюминия, латуни, меди и т.д.

Общая схема ручного трубогиба

Как сделать трубогиб? Независимо от способа изгиба – открытая или полузакрытая – самодельный трубогиб должен включать в себя:

  1. Сменный профилированный ролик, по которому будет производиться обжатие.
  2. Деформирующий рычаг, с помощью которого производится изгиб трубы.
  3. Фиксатор одного из торцов.
  4. Переналаживаемый шаблон или ограничитель хода рычага.
  5. Защитный кожух.
  6. Основание.

Некоторые конструкции самодельных трубогибов для трубы могут иметь привод, позволяющий выполнять деформирование толстостенных материалов. Для этого применяют гидравлические двигатели: они бесшумны, автономны и выполняют изгиб с повышенной точностью.

В простых случаях (соотношении R/d > 20; здесь R – внешний радиус гиба, d – наружный диаметр круглой трубы или размер стороны – для квадратной) трубогиб не потребуется, поскольку деформирующие усилия незначительны. Что бы их согнуть, достаточно расположить трубчатую заготовку в составном шаблоне, части которого последовательно перемещают в необходимом направлении.

Учёт пружинения (в градусах) при сгибании среднеуглеродистых сталей на углы 90…1800 выполняется с помощью следующей таблицы:

Наружный диаметр трубы, ммТолщина стенки трубы, мм
До 0,5 ммДо 1,0 ммДо 1,5 ммДо 2,0 мм
До 10 мм2…33…44…55…6
До 20 мм3…44…55…66…8
До 30 мм4…55…66…88…10
До 50 мм5…66…88…1010…12
Свыше 50 мм6…108…1010…1212…15

Ниже рассматриваются конструкции, которые можно изготовить в домашних условиях. Чертежи таких трубогибов доступны в Интернете, поэтому самоделки всегда получают с применением подручных средств .

Шаблонный трубогиб своими руками

Ручное сгибание по шаблону является простейшей технологией любой (в том числе, и пространственной) гибки труб. Часто её используют с заготовкой, нагретой в месте изгиба (например, газопламенной горелкой или паяльной лампой): пластичность металла повышается, а усилие деформирования – уменьшается.

Описание шаблонного трубогиба:

  1. Фиксатор в форме якоря, куда вводится труба.
  2. Подвижный/сменный упор, по оси которого имеется выемка, соответствующая дуге внешнего диаметра трубы.
  3. Плита с крепёжными отверстиями.

На противоположной стороне упора выполняется скос, угол которого соответствует требуемому (после сгибания!) значению угла изгиба.

Пошаговый монтаж следующий. На опорную плиту устанавливают фиксатор, затем соосно ему крепят упор. Расстояние между деталями должно быть принято с учётом известного диапазона соотношений R/d. Весьма важно выдержать рекомендуемое значение радиуса закругления при переходе к изогнутой части трубы.

В соответствии с ГОСТ 17685-71 они принимаются такими:

    S/d

Материал деталей выбирают из тех же соображений, что и для предыдущего варианта. С целью повышения жёсткости упор-проводку можно приварить к корпусу. Радиус изгиба (выбираемый по вышеприведенным соотношениям) будет равен радиусу профиля гибочного ролика.

Изготовление намоточного трубогиба

Принцип действия такого трубогиба аналогичен предыдущему, но вместо поворотного ролика изгиб заготовки производит перемещающийся упор, который скользит по горизонтальным направляющим.

Намоточный трубогиб содержит:

  1. Профилированный сектор, угол которого определяет максимально допустимый угол изгиба.
  2. Короткую вертикальную ось, имеющую возможность свободно вращаться в шарикоподшипниковом узле.
  3. Два смежно расположенных ролика, образующие подвижный упор.
  4. Односторонние направляющие.
  5. Ограничитель хода упора, который исключает его самопроизвольное смещение во время работы.
  6. Предохранительную вилку, которая охватывает профилированный сектор, повышая точность позиционирования заготовки.

Конструктивно устройство более сложно, однако позволяет производить деформирование в условиях ограниченного пространства, а изменение угла не сменой роликов, а простой регулировкой исходного положения прижимного устройства. Такой трубогиб возможен с гидравлическим или электрическим вариантом привода.

Делаем арбалетный трубогиб

Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.

Гидравлический трубогиб

Гидропривод, обеспечивающий необходимое усилие, можно собрать и другим способом. Обычный автомобильный домкрат устанавливается на раму из швеллеров и снабжается двумя симметрично расположенными упорами (их можно предусмотреть регулируемыми).

К винту домкрата прикрепляют сменную насадку, профиль которой соответствует диаметру дуги внешнего сечения трубы. Расстояние между рёбрами рамы зависит от угла изгиба. Для реализации процесса домкрат помещают сверху деформируемой заготовки, предварительно фиксируя её по упорам.

Самодельный гидравлический трубогиб готов к использованию. Особо крупные трубы для безопасности дополнительно закрепляют при помощи болтов. Далее вращают винт, и производят деформирование до нужного значения.

Гидравлический трубогиб своими руками

Домкратный гидравлический трубогиб – удачное решение, позволяющее использовать имеющийся в арсенале домашнего мастера автомобильный домкрат. Недостатки – малая производительность и ограничения по длине заготовки (для длинных труб габариты рамы существенно возрастут).

Улитковый трубогиб

В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.

  1. Изготовить прижимную вилку.
  2. Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
  3. Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
  4. Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
  5. Закрепить на основании ограничители хода вилки.

Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.

Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах

Ограничение самодельных роликовых трубогибов – сложность производства сменных профилированных роликов. Обойти эту сложность можно, если в качестве секторов использовать автомобильные ступицы. Габариты приспособления увеличатся, но взамен возрастут его надёжность и устойчивость, что важно при сгибании длинных и толстостенных труб. Для изготовления потребуются:

  1. Три автомобильных ступицы: две – подвижных, расположенных консольно, и одна – неподвижная, которая размещается продольно к оси устройства.
  2. Две коротких оси, которые собираются на жёстком сварном кронштейне.
  3. Поворотный механизм кулачкового или эксцентрикового типов, при помощи которого можно изменять расстояние между ступицами.
  4. Осевая продольная направляющая, в качестве которой можно взять по размерам холоднокатаный швеллер.
  5. Плоские ограничители хода.
  6. Внутренний направляющий швеллер с отверстиями под болтовое крепление ограничителей.
  7. Поворотная ручка.

Такая конструкция оправдает себя при изготовлении пространственных трубчатых элементов сложной формы. Наличие двух ступиц, диски которых разнесены по противоположным частям основания, позволяет прикладывать усилие локально, только к той части трубы, которая в данный момент изгибается. Это искупает такие недостатки конструкции, как сложность монтажа и наладки, а также увеличенные габаритные размеры.

Особенности трубогиба для профиля

Как сделать профильный трубогиб своими руками? Искажение профиля таких труб в процессе обычного деформирования сказывается не только на внешнем их виде, но и обуславливает сложности при последующей сварке конструкций. Вариант с разрезанием профиля в местах изгиба с последующим свариванием надреза нами не рассматривается, ввиду существенного ослабления прочности сечения.

Простейший профильный трубогиб состоит из следующих элементов:

  1. Рамы в виде прямоугольного швеллера, сечение которого позволяет легко разместить там трубу по оси.
  2. Пары плоских подающих роликов, которые устанавливаются на торцах рамы.
  3. Винтового подающего механизма, включающего в себя силовой винт с рукояткой, гибочный пуансон и две опоры, устанавливаемые в центре рамы.
  4. Подающей рукоятки, которая связана с роликами.

Крепление всех частей производится болтами, саму раму в сборе закрепляют на верстаке. Труба укладывается сверху на ролики, и вращением рукоятки подачи устанавливается напротив оси симметрии пуансона. Далее вращают винт, и выполняют изгиб, визуально контролируя требуемый угол.

Технология работы на самодельных трубогибах

Основные неудачи применения трубогибов, изготовленных своими руками, заключаются в существенной деформации поперечного сечения трубы, которое наблюдается при любой схеме деформирования. Потерю устойчивости сечения можно минимизировать или исключить созданием противодавления изнутри трубы.

Для этого существует несколько способов:

  • Трубу, заполняют мелкозернистым песком, а в отверстия вставляют герметичные заглушки. Поскольку песок не сжимается, то внутреннее давление уравновесит внешнее, и деформации сечения не произойдёт;
  • Применение для аналогичных целей обычной воды, которую перед работой следует полностью заморозить. Способ неудобен, однако вполне приемлем в холодную пору года;
  • Использование в качестве источника противодавления пружины растяжения с подходящим диаметром. Пружину вкладывают внутрь трубы, затем заготовку деформируют;
  • Заполнение трубы металлическими шайбами диаметром на 1…2 мм меньшим, чем внутренний диаметр. Детали нанизываются на стальной тросик, который пропускается сквозь трубу и закрепляется где-нибудь вне трубогиба. При изгибе шайбы получают возможность свободного перемещения вдоль оси трубы. Обладая высокой жёсткостью, они препятствуют деформации стенок.

При сгибании на малые углы (до 12…150) необходимости в описанных приёмах нет.

Заключение

В данной статье систематизированы и рассмотрены наиболее распространённые конструкции трубогибов, преимущественно – с ручным приводом. Все они могут быть изготовлены с применением недефицитных материалов, узлов и инструментов, имеющихся в распоряжении домашних мастеров. Не претендуя на полное освещение вопроса, ждём от пользователей новых эффективных конструкций данных приспособлений.

Самодельный трубогибочный станок

Часто бывают такие ситуации, когда при обустройстве домашнего хозяйства, например, при установке каркаса теплицы или прокладке трубопровода, отличающегося сложной конфигурацией, нужно согнуть профильные трубы.

Чтобы облегчить такую работу, домашние умельцы пользуются специальными приспособлениями заводского производства. Однако подобные изделия стоят довольно дорого, следовательно, не у каждого есть возможность их приобрести.

Поскольку создать трубогиб своими руками не составляет особого труда, то и большой суммы на его изготовление тратить не придется. Конструкция настолько проста, что не требует применения особых дефицитных деталей. Создать такое изделие можно практически в любом помещении, например, в гараже. Этот самодельный трубогиб позволяет согнуть конструкцию согласно определенному радиусу кривизны. Поверхность цилиндрического изделия не будет деформироваться, к тому же исключено возникновение заломов.

Какими бывают трубогибы

Этот инструмент является незаменимым помощником, когда нужно установить теплицу, в которой каркас состоит из большого количества труб, согнутых под разными углами. Подобные приспособления представлены в нескольких вариациях, отличающихся принципом работы.

Гидравлические устройства предназначены для изменения направления отвода, сечение которого может быть:

  • квадратным;
  • прямоугольным;
  • без отверстий.

Пользуясь таким инструментом, необходимо помнить об одном существенном недостатке. При сгибании трубы изделие испытывает сильное давление, начинает изменяться значение внутреннего радиуса. Для водосточных конструкций подобные модификации являются недопустимыми.

Принцип работы пневматического приспособления отличается от гидравлического аналога. В состав изделия входят центр и трубка. Горячий воздух начинает двигаться по цилиндрической конструкции. Высокая температура позволяет согнуть практически любое изделие в определенном направлении. Во время работы можно быть уверенным в том, что деталь не сломается.

Электрические инструменты известны как прочные устройства, выполняющие различные функции. В основном они используются для работы с арматурой, причем совершенно неважно, какой она формы, а также для гибки труб разного диаметра.

Система оборудована электрическим приводом, функционирующим в автоматическом режиме. Главным достоинством этого устройства считается точность выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из различных материалов:

  • металлопластика;
  • стали;
  • меди;
  • алюминия.

В зависимости от принципа работы трубогибы бывают:

  • арбалетными;
  • сегментными;
  • пружинными.

Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевается растяжение труб вокруг определенного участка. В основном такая система используется для работы с цилиндрическими изделиями небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные конструкции функционируют благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя форму под большим давлением.

Самыми распространенными приспособлениями считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер цилиндрического изделия. Таким приспособлением выполняется холодная обработка различных стальных деталей круглой формы.

Трубогиб-улитка пользуется большой популярностью при гибке кованых изделий. Устройство помогает согнуть детали и получить маленькие диаметры.

Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное – понимать схему работы.

Читайте также:  Как ухаживать за драценой: советы и правила выращивания в домашних условиях

Роликовые системы

Этот модифицированный аппарат может быть оборудован прижимными колесиками, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом возможно применение деревянных деталей.

Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. При большом промежутке во время сгибания уменьшается давление на деталь. К недостаткам такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса, поэтому определенная часть изделия не может быть согнута.

Самодельные ролики заменяются шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы сборочный узел не начал прокручиваться.

Чтобы самодельный трубогиб можно было использовать для придания определенной формы профильной конструкции, его требуется модернизировать. При разработке чертежей необходимо предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. С двух сторон нужно зафиксировать металлические планки. Их основной функцией будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии относительно роликовых осей.

Колесики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему, сгибаемая труба проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус выполняется прогон цилиндрического изделия.

Пример создания такого устройства

Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.

Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть точнее, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. При необходимости прижимной винт можно заменить домкратом.

Технология изготовления трубогиба своими руками выглядит следующим образом:

  1. Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом являются опорные модели, способные самоцентрироваться.
  2. Приобретаются две шестеренки.
  3. Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы.
  4. Если зубчатые колеса соответствуют конструкции, они сажаются на шпонку.
  5. Стопорная резьба нарезается в ограничителе.
  6. В кольце делаются несколько отверстий.
  7. Для металлической продолговатой детали выполняются специальные пазы.
  8. Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники.
  9. Для удобства монтажа полку швеллера для домкрата разрешается отпилить.
  10. Сваривается основа прибора.
  11. Крепятся ножки с использованием специального аппарата.
  12. Монтируется прижимной валик.
  13. Затягивается контргайка.
  14. На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. При необходимости вал можно будет легко демонтировать.
  15. Внизу устанавливаются опорные валики.
  16. Для выполнения натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Для этого удобно использовать магнитный уголок.
  17. Фиксируются звездочки.
  18. Монтируются шпонки и натяжитель.
  19. Устанавливается вращательная рукоятка.
  20. Домкрат крепится на площадке двумя приваренными болтами.

Такой самодельный инструмент является незаменимым элементом в быту. Необходимо отметить, что качество сгиба ничем не уступает заводскому приспособлению.

Чтобы изделие приобрело товарный вид и было защищено от коррозии, его нужно покрыть краской или обработать специальным раствором.

Как из домкрата сделать трубогиб

Изготовить из домкрата трубогиб не просто, но возможно. Силовые способности полученного приспособления огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального инструмента можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.

Для изготовления конструкции разрешается применять любой домкрат (5-12 т). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки в багажнике автомобиля.

Такие большие нагрузки требуют надежной фиксации гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.

Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась, или на авторазборке.

Пуансон изготавливается из старого шкива или толстой трубы, согнутой своими руками. Количество таких деталей ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.

С каждого края станины крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате цилиндрическое изделие начинает плавно изгибаться.

Как работает гидравлический трубогиб

Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, получаемое на штоке, находится в пределах 8-20 т. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:

  • угла сгиба;
  • жесткости материала;
  • диаметра трубы.

В основном угол сгиба находится в пределах 90-220 градусов.

Самыми удобными считаются ручные трубогибы рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.

Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.

Трубогиб для профиля из подручных материалов: последовательная сборка

На чтение: 6 минут Нет времени?

Необходимость в гнутом профиле возникает довольно часто, особенно если у вас частное домовладение. Строительство теплицы, арок для калитки и ворот, обустройство беседки или навеса для машины – всё это может потребовать от вас арочных конструкций из металла. Тот, кто сталкивался с такой необходимостью, знает, что услуги по формованию металлического профиля стоят недёшево, а плюс ко всему придётся раскошеливаться на доставку нестандартного груза. Насколько проще было бы согнуть трубы по нужной вам дуге самостоятельно! Небольшие станки-профилегибы стоят от 10 000 руб. Не так дорого, но и не даром. А ведь есть вариант сделать такой станок своими руками, причём из материалов, бывших в употреблении. Своим опытом в этом направлении поделился автор YouTube-канала Master Sh. Вы вполне можете собрать такой же станок самостоятельно, если изучите этот материал.

Читайте в статье

Что потребуется для изготовления трубогиба

Работа с металлическим профилем требует от станка исключительной прочности.

ФОТО: YouTube.com Всего нужно будет 6 таких заготовок – колец, в которые будут запрессовываться и привариваться подшипники

ФОТО: YouTube.com В качестве стержней роликов трубогиба оптимально использовать штоки от автомобильных амортизаторов. Придётся повозиться, извлекая их, но оно того стоит: металл на них очень прочный, и он отлично справится с высокой нагрузкой

ФОТО: YouTube.com Кроме того, вам нужно запастись 4 металлическими уголками длиной, равной ширине швеллера, и таким же количеством небольших уголков шириной примерно 4 см

Кроме перечисленных материалов вам потребуется металлическая шпилька с резьбой, гайки, накидной гаечный ключ, 4 куска металлического профиля длиной 20-25 см.

Как собрать ролики для трубогиба

У самодельного станка будет 3 пары роликов: центральная и две боковых. Чтобы вставить подшипник в приготовленные металлические кольца, придётся надрезать и немного разогнуть трубу, а потом плотно забить в него деталь

ФОТО: YouTube.com После того как подшипник надёжно встал на место, прорезь в кольце нужно заварить и зачистить поверхность

ФОТО: YouTube.com Для центральной пары роликов два уголка по 15-20 см (ширина швеллера) нужно соединить сваркой так, чтобы получился п-образный каркас

ФОТО: YouTube.com Для роликов, которые будут находиться по краям станка, сваривается основа из одного длинного уголка и двух коротких, как показано на фото

ФОТО: YouTube.com Дальше всё просто: металлические кольца с подшипниками привариваются по краям каркаса так, чтобы получилось три пары, в которых штоки амортизатора будут вставляться в подшипники

ФОТО: YouTube.com Для фиксации штока внутри подшипника с одной его стороны приваривается широкое кольцо или шайба, а с другой – гайка

ФОТО: YouTube.com В каркасе боковых роликов нужно сделать по 2 отверстия, в которые будут вставляться болты для фиксации роликов на швеллере

ФОТО: YouTube.com Ровно на том же расстоянии нужно сделать и отверстия в швеллере под крепёжные болты

ФОТО: YouTube.com Чтобы работать с профилем разного размера, в швеллере нужно сделать несколько рядов таких отверстий, и тогда вы можете передвигать крайние ролики в нужное положение

Последовательная сборка станка-трубогиба

С установкой боковых роликов, в принципе, всё понятно, а вот с центральной частью ещё нужно многое сделать.

ФОТО: YouTube.com П-образный каркас для центральной части помещается между кусками профиля длиной 25-30 см. Эти направляющие привариваются к швеллеру

ФОТО: YouTube.com Сверху направляющие нужно накрыть металлической пластиной по размеру

ФОТО: YouTube.com Сквозь верхнюю пластину нужно сделать прорезь для винтовой шпильки и приварить к ней гайку, а к п-образному основанию центрального ролика тоже приваривается гайка. Шпилька проходит сквозь верхнюю платформу и фиксируется в основании ролика в гайке

ФОТО: YouTube.com Чтобы проворачивать в работе центральный ролик, на шток накручивается ручка. Автор сделал её из накидного ключа. С одной стороны он оставил ключ, а с другой ̶ смастерил рукоять из болта и куска трубы

ФОТО: YouTube.com Теперь, когда центральная часть в сборе, можно зафиксировать боковые ролики на швеллере болтами, подтянув снизу гайками

ФОТО: YouTube.com Управлять прижимной шпилькой будет гораздо удобнее, если приспособить на её верхушку удобную рукоять

ФОТО: YouTube.com В сборе конструкция будет выглядеть примерно так, не пожалейте времени на то, чтобы покрасить её, если не ради эстетики, то хотя бы для сохранности от коррозии

ФОТО: YouTube.com Кстати, для экономии усилий и ускорения работы вращать центральный ролик при работе с профилем можно даже дрелью

ФОТО: YouTube.com Используя такой простой и надёжный станок, вы без труда согнёте металлический профиль даже в кольцо

ФОТО: YouTube.com Станок справится и с крупными деталями, а с алюминиевым профилем – вообще без труда

При наличии навыков работы со сваркой на всю работу по сборке станка у вас уйдёт от силы день, а прослужит такая конструкция не один десяток лет.

Это не единственный вариант самодельного трубогиба. Вот, к примеру, принципиально иная конструкция, не менее эффективная, судя по отзывам пользователей:

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Не всегда можно купить полую трубу с нужным изгибом. Если дело касается мастера, то он может произвести операцию самостоятельно. В статье расскажем, как сделать простой ручной трубогиб своими руками для профильной трубы, представим чертежи.

Характерные черты оборудования

Это установка, позволяющая производить операции с металлическими элементами, изгибать их под нужным углом, от 0 до 180 градусов. Разрешено применять в качестве заготовки участки профтрубы из алюминия, стали, а также из пластика.

Есть специализированные приспособления, которые можно купить в магазине, однако, они подойдут только для тонких трубок, а при желании согнуть элемент с большим сечением нужен объемный станок.

Варианты устройства

Есть проверенный дедовский способ, но его эффективность невысокая, а трудоемкость, напротив, значительная. Для этого берут полую трубу, засыпают ее песком, закрывают заглушками оба края. Затем необходимо взять газовую горелку и докрасна накалить участок. Чтобы не было непроизвольного сгибания, рекомендовано использовать трафарет, но большинство подобных процедур происходит просто с помощью любого стального крепкого бруска, о который можно упереть металл.

Но чтобы получить достаточно высокую точность, а также сделать весь процесс значительно проще, мастера используют трубогибы.

  • Рычажные. Они работают по типу классического рычага, то есть нужно приложить усилие на одном конце, а второй установить в шаблоне.
  • Ручные.
  • Дроновые.
  • Арбалетные.

Последние очень ценятся среди специалистов, поскольку в ними можно производить изгиб даже на очень коротких трубках, не применяя нагрев детали.

Принцип работы трубогиба

Основной процесс очень простой: труба подвергается значительному температурному изменению, сталь становится более податливой. Затем заготовка помещается в прокатное устройство между тремя валами, которые одновременно служат шаблоном. От их расположения и диаметра зависит радиус будущего элемента. Все ролики делятся на направляющие и прижимные. Первые только удерживают деталь, в то время как последние и задают угол искривления.

Отметим, что многократное изменение состояния (как нагрев, так и деформации) приводит к потери прочности материала.

Классификация по типу привода

В зависимости от сложности поставленной задачи, типа и радиуса, а также от материала заготовки и необходимой точности, уровня производства, могут потребоваться разные станки:

  • Гидравлические. С ними можно гнуть трехдюймовые элементы. Они очень производительны, имеют высокую скорость и точность. Бывают ручные и автоматизированные.
  • Электромеханические. Рассчитаны уже на больший диаметр, чаще всего применяются для работы с магистральным трубопроводом.
  • Ручные. Они приводятся в движения человеком, поэтому силы нажатия хватает только для маленьких профтруб.

Варианты по способу изгиба

Одну деталь можно согнуть по-разному, поэтому аппараты могут быть:

  • Сегментные. Популярны тем, что участок можно протаскивать, чтобы получить несколько поворотных фрагментов.
  • Арбалетные. Они так называются, потому что буквально натягивают на себя часть металла, сгибая его в одной точке.
  • Пружинные. Используются преимущество по отношению к пластику.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы, используя шаблон

Этот метод подходит для начинающих специалистов и для домашнего использования. Для этого понадобятся деревянные доски – их размер должен по 1 см с каждой стороны превышать диаметр трубы. На торцах необходимо сделать уклон, это позволяет заготовке не съезжать с конструкции. Полученный трафарет требуется крепко установить на поверхности, подойдет ровный пол. Рядом – держатель, уже металлический, он нужен для упора.

Профтруба помещается между двумя этими элементами и мягко прижимается к шаблону. Если монтировать рычаг, то процесс пойдет намного проще. Плюсы:

  • Простота исполнения.
  • Экономичность.
  • Невысокая точность, большие погрешности.
  • Деревянный шаблон подходит только для одного конкретного угла изгиба.

Трубогиб-улитка для профтрубы своими руками, чертежи

Посмотрим на схематическое изображение с заданными параметрами:

Приспособление отлично подходит, когда требуется изготовить несколько одинаковых изделий. К его преимуществам относят достаточно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшая по размерам. Но есть и существенный недостаток – радиус изгиба будет небольшой.

Прокатные станки

Основное достоинство данного устройства – его универсальность, а также электрический привод. В остальных случаях приходится работать руками, здесь же достаточно подключить движок. Основной принцип конструкции все же остается прежним – есть три вала, между которыми протягивается профтруба. Ролики передвижные, их можно заменять, в соответствии с необходимым углом.

Посмотрим на видео, как работает механизм, здесь представлен ручной вариант, без двигателя, поэтому его проще сделать своими руками.

Необходимые элементы конструкции

Вне зависимости от того, какой тип вам больше подходит, будет представлено две противные силы – одна статичная, она как раз упирается в трубу и гнет ее (вал, угол, деревянный шаблон), вторая – динамичная, она приводит весь механизм в движение. Самым оптимальным вариантом является прокатный станок. Несмотря на то, что его сложнее всего создать, он будет эксплуатироваться в течение нескольких лет. Он конструктивно состоит из:

  • Трех роликов из металла.
  • Цепи для передачи привода.
  • Вращательной оси.
  • Электропривода (движка) или ручного приспособления – вращательной ручки с достаточно большим рычагом.
  • Металлического основания – станины.

Если валы будут созданы не из стали (вдруг нет токарного станка по металлу), а из дерева или полиуретана, то необходимо внимательно отнестись к прочности выбранных материалов. Если планируется гнуться довольно массивные трубы, то есть вероятность, что оборудование просто не выдержит.

Трубогиб для профиля своими руками: чертежи и процесс

Покажем схему одного из представленных вариантов:

Читайте также:  Как сделать мебель в прихожую своими руками

Понадобится сделать следующее:

  • Сварить крепкое основание. Соединения могут быть не только сварочными, но и болтовыми.
  • Разместить валы – два находятся выше, они между собой на одинаковой плоскости, а третий ниже. Какое расстояние будет между ними, зависит от необходимого заданного радиуса изгиба. Рекомендуем проделать несколько отверстий для съемного крепежа, чтобы можно было с легкостью переквалифицировать аппарт.

Подробности в таблице:

Стандартныйвозвратный и уменьшающий размеры (соответственно), (мм)
диаметр трубы, ммрадиус изгиба (мм)при 45°при 90°при 180°
618,07,00,818,58,018,520,0
824,09,51,024,012,024,027,0
1030,011,51,330,514,530,534,0
1236,014,01,536,515,036,537,5
1447,518,52,048,520,548,552,5
1554,021,02,356,054,556,058,0
1658,022,52,564,028,564,067,0
1866,025,52,868,031,068,072,0
  • Далее натягивается цепь, она должна проходить через три шестерни и быть хорошо натянута.
  • Прикрепление рукояти для приведения в движение одного вала – это и будет ручной привод.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Металл может стать достаточно гибким и покладистым материалом, если правильно оснастить самодельный станок. Перечислим этапы его создания:

  • Разработка чертежа. Можно воспользоваться уже готовыми на этом сайте или создать свою индивидуальную схему с заданными параметрами.
  • Подготовьте валы, их необходимо обточить. Рекомендуем оставить по бокам небольшие кромки, они помогут, чтобы не соскакивала заготовка.
  • В роликах необходимо сделать отверстия и нарезать в них резьбу. Аналогичная процедура требуется полкам для установки прижимного элемента.
  • После подготовки деталей переходите к сборке, начиная с каркаса.
  • Установите валы – прижимной нужно подвешивать на пружинах, в то время как оставшиеся два разместить по бокам на опорной планке.
  • Теперь прикрепите домкрат (или ручку).

Изготовление гидравлического трубогиба

Гидравлика достаточно капризна в исполнении, однако, если вы профессионально работаете с токарным станком и имеете необходимое оборудование, можете начать создание станка. Вам понадобится гидроцилиндр, нагнетательный аппарат и упоры для профтруб.

Посмотрим на видео, как сделать изделие самостоятельно:

В отличие от заводского станка, домашний будет выполняться не из металлических полос, а из уголков и швеллеров. Это увеличивает вес конструкции, но в то же время делает ее более статичной и надежной – можно работать с крепкими материалами. Трубогиб состоит из:

  • станины;
  • двух роликов;
  • полукруглой насадки;
  • гидравлического домкрата.

Чтобы упорные ролики можно было смешать в ту или иную сторону, в основании необходимо проделать 5-6 отверстий. Процедура проходит очень просто. Валы помещаются в проделанные для них места, домкратное устройство ставится под станиной, а на его верхнюю часть помещается насадка.Между элементами просовывается труба. Специалист вручную начинает двигать рычаг, чем сгибает заготовку.

Методы гибки

Есть два основных приема:

  • Холодный – нагрев изделия предварительно не производится. Соответственно, уровень плавкости, гибкости невысокий значит нельзя провести процедуры со значительным изменением угла, только небольшие изгибы. Предварительно необходимо заполнить внутреннюю полость песком или солью, это улучшит результат минимизирует возможность раскола.
  • Горячий – актуален для материалов с высокой жесткостью, прочностью, а также с заготовками, имеющими толстые стенки. Процедура проста – с помощью газовой горелки следует нагреть участок, который будет подвергаться металлообработке.

Раствор для садовых скульптур своими руками — это просто и доступно

Черепахи и гномики, грибочки, цветы и листья – все эти милые садовые скульптуры способны отлично украсить и оживить дачный участок или территорию рядом с загородным коттеджем. Их можно сделать из различных материалов, в том числе вырезать из дерева, например. Или вытесать из камня.

Но гораздо проще отлить украшения для сада из ходовых материалов: цемента и гипс. Кстати, это и своими руками получится сделать, приготовив правильный раствор.

Раствор для изготовления садовых скульптур

Особенности и разновидности

Так как фигуркам, украшающим участок, равно как и дорожкам в саду, предстоит постоянно находиться под открытым небом, то они должны быть из прочного и морозоустойчивого материала (цемент, к примеру, используется только марки М400 и выше, а в гипс рекомендуется добавлять влагостойкие ингредиенты). Сверху изделия покрывают защитными составами, которые предохранят поверхность от влаги и разрушения.

  • В качестве основы для скульптур может использоваться цемент, с которым удобно и легко работать, его же и для садовых ваз используют. Бетонные изделия отличаются прочностью, большим сроком службы, простотой изготовления. Они способны круглый год стоять на улице – требуется лишь периодически обновлять поверхность декоративного покрытия (подкрасить или восстановить слой лака, например).
  • Гипс – дешевый и доступный материал. Это его большой плюс. Есть и минус – скульптуры получаются достаточно хрупкими, нуждающимися в осторожном уходе. Для увеличения пластичности и прочности в смесь на основе гипса добавляется клей ПВА. А еще существует вариант изготовления гипсово-цементного раствора. Об этом – далее.

О том, как сделать раствор для дачных садовых скульптур из цемента, бетона или гипса, читайте далее.

Состав и структура

Чтобы наши фигурки получились не только красивыми, но и не развалились бы в течение короткого срока, нужно использовать качественные компоненты. Свежий (сыпучий, а не слежавшийся) цемент, речной промытый, просеянный и просушенный песок, чистую (не из лужи и не морскую) воду. Гипс также должен быть качественным: белого цвета, сухим, рассыпчатым.

Вот несколько рецептов для растворов:

  1. На одну часть цементного порошка берут от двух до трех частей песка. Воду добавляют в сухую смесь, доводя ее консистенцию до нужной (обычно – густоты сметаны, иногда – чуть плотнее).
  2. Гипсовый раствор делают, смешивая порошок гипса с водой до полужидкого состояния (в основном, как и у бетонной смеси, до сметанной густоты).
  3. Гипсово-цементный раствор состоит из пяти частей цемента и одной части гипса, медленно разбавленных водой до получения плотной (но текучей) смеси. В состав добавляется клей ПВА в количестве одной столовой ложки.

Как уже упоминалось, в чисто цементный или гипсовый раствор также рекомендуется добавлять клей ПВА в небольших количествах. О том, как сделать декоративные изделия-скульптуры из гипса, цемента, бетона для сада и огорода своими руками, читайте далее.

О том, как покрасить сделанного вами садового гнома или любую другую скульптуру, расскажет этот видеоролик:

Мастерим своими руками

Как приготовить смесь

Для изготовления бетонной смеси нужно взять сухие цемент с песком, перемешать их, а затем потихоньку долить воды. Делать раствор можно в тазике или миске подходящего размера, перемешивать – деревянной лопаткой либо шпателем. Не забываем защитить руки перчатками. Гипсово-цементную смесь делают аналогичным способом.

Гипсовый порошок, напротив, высыпают в воду (чтобы комочки не образовались). Можно использовать специальный скульптурный гипс, а также строительный (продается в хозяйственных магазинах). Подойдет и штукатурка, в основе которой содержится гипс. Раствор используют сразу же.

При изготовлении гипсово-цементной смеси (помним — она должна быть плотной для легкого накладывания на каркас). В сухие перемешанные компоненты нужно лить воду очень маленькими порциями. Клей ПВА во всех трех случаях добавляют в конце.

О том, как сделать формы для садовых скульптур, читайте ниже.

Как приготовить форму для изделий

Из глины или пластилина

Для садового декора существуют и готовые формы (продаются в магазинах). Самостоятельное изготовление трафарета предполагает наличие фигурки-образца. Еще будет нужна глина, которую легко можно набрать в карьере.

Немного разведя глину до пластичного состояния, надо погрузить в нее фигурку-образец. Сначала вдавливаем для получения оттиска ее переднюю половину, затем – заднюю. Теперь глиняную форму нужно подсушить – на воздухе или в печке. Отливают две детали, которые затем склеивают.

Перед заливкой гипсовой или цементно-песчаной массы необходима смазка внутренней поверхности формы. Растительным маслом, вазелином, парафином. Еще можно изготовить состав из двух частей тертого мыла, семи частей воды и одной части растительного масла.

Для более легкого гипса вместо глины можно использовать пластилин, который легче формуется. Лепим из него фигурку, не забыв нанести линию разделения. Затем наносим смазку – годится раствор из мыла и растительного масла. После чего лопаточкой или кисточкой накладываем гипсовую смесь, при этом слой не должен быть более двух миллиметров.

При необходимости после высыхания можно нанести еще один слой. Или несколько. Работаем на ровной плоскости (по размеру несколько большей площади, чем будущая скульптура).

О том, как сделать скульптуру-гриб для вашего сада, расскажет этот видеосюжет:

Из металла и проволоки

Для зверей, птичек, человечков делают металлический каркас, который нужно обмотать в местах утолщений металлической сеткой с мелкими ячейками либо проволокой.

Чтобы сэкономит цемент, внутрь конструкции можно наложить ветоши или старых скомканных газет. На каркас наносится достаточно густая песчано-цементная (или гипсово-цементная) смесь.

Из подручных материалов
  • Очень симпатичный декор можно создать, имея в распоряжении обычную пластиковую бутылку и старую миску. В бутылку наливаем бетонный раствор – это будет ножка грибочка.
  • А формой для шляпки послужит миска, смазанная внутри солидолом или растительным маслом (а можно просто полиэтиленом дно застелить). Наливаем в нее раствор, ждем, пока он немного застынет, вырезаем в середине углубление для ножки. Останется задекорировать грибок.
  • Старый мячик – тоже отличная форма для очаровательных скульптур. Из его половинок можно соорудить черепашек, божьих коровок, А если мяч не разрезать, а лишь проделать небольшое отверстие, то после заливки внутрь бетонной смеси получится детали шаровидной формы. Которые также способны дать простор фантазии.

Из природных материалов

Фактурный лист (например, лопуха), отпечатанный на цементе, может стать красивой поилкой для птичек. Для изготовления такого декоративного изделия надо насыпать на ровную плоскость горку влажного песка, застелить полиэтиленом и положить выбранный лист фактурными прожилками вверх.

Затем намазывают слой цементной смеси не толще двух сантиметров (к краям толщину чуть уменьшим). Подготовим основание – залитый бетоном кусок трубы из пластика. Его вставим по центру. Через двое суток листик готов. Красим его.

Еще можно сделать так называемые «живые» скульптуры, внутрь которых будет помещена газонная трава. Или другие растения.

Для этого нужно приготовить металлический каркас нужной конфигурации, обтянутый проволокой. Его затягивают металлической или полипропиленовой сеткой, затем насыпают грунт (куда будут посажены живые растения), предварительно проложив слой соломы.

Если вы до сих пор не определились, какую скульптуру для сада хотите, то вам поможет в этом следующее видео:

Скульптуры из бетона (фигуры) технология изготовления своими руками

Скульптуры из бетона – прекрасное решение для украшения двора загородного дома, приусадебного участка, территории дачи. Несмотря на то, что настоящие скульпторы не очень любят бетон ввиду некоторых особенностей, для самостоятельного изготовления простых скульптур в домашних условиях материал подходит как нельзя лучше.

Правильно залитая скульптура из бетона получается прочной и долговечной, может быть окрашена в любой оттенок, не боится воздействия внешних агрессивных факторов, обладает большим весом, что делает невозможным кражу изделия. Немаловажно и то, что производство бетонных скульптур обходится сравнительно недорого, а для всех этапов работ не понадобятся какие-то особые навыки, знания, инструменты, материалы.

Все, что нужно для изготовления фигуры из бетона своими руками, можно найти в мастерской или купить в ближайшем супермаркете. Технологий создания скульптур из бетонного раствора существует несколько и каждый мастер выбирает ту, что больше всего подходит для его целей и позволяет получить наилучший результат.

Получить простые и незамысловатые фигурки из бетона сможет каждый мастер. Главные этапы – приготовление всего необходимого, правильный замес бетонного раствора, быстрая и качественная заливка, сушка в оптимальных условиях. После набора монолитом прочности он уже не боится ничего и будет стоять долго, сохраняя идеальный внешний вид.

Необходимые материалы

До того, как сделать скульптуру из бетона, необходимо позаботиться обо всем, что может понадобиться в процессе работы: инструменты, материалы, эскизы, емкости, дополнительные средства.

План по подготовке всего необходимого для создания бетонных фигур:

  • Выбор эскиза и метода создания скульптуры – начинать лучше с простых и доступных вариантов, так как реализация масштабных проектов далеко не всем под силу. При выборе фигуры обязательно учитывают величину и ландшафт территории, дизайн архитектурного ансамбля, возможность гармонично вписать скульптуру в экстерьер. Так, для детских площадок делают милые фигурки гномов или зверей, для сада – грибы и подставки под цветник, для ворот часто выбирают львов и т.д.

  • Создание самого эскиза – если нет способностей, желательно нарисовать будущую фигуру хотя бы схематически. Чем точнее будет передана задумка на бумаге, тем проще потом будет рассчитывать размеры, определять порядок действий.
  • Опытные мастера советуют создавать 3d-модели фигур в уменьшенном виде из пластилина, куска глины. Так удастся более реально представить процесс создания фигуры, все верно рассчитать, точно определить размер и масштаб.
  • Инструменты – бетономешалка и емкости для приготовления бетонной смеси (либо миксер, специальная насадка на дрель), лопатки различного размера, шпатель, мастерок, кусачки, плоскогубцы. Если планируется скульптуру заливать, понадобится форма (можно купить или сделать самостоятельно).
  • Материалы – вода, песок, цемент, пластификатор для приготовления бетонной смеси, полиэтиленовая пленка для защиты двора, стальная или алюминиевая проволока для производства каркаса объемных фигур, грунтовка и краска для придания фигуре эстетичного вида.

Технологии производства

Планируя создание будущей скульптуры из бетона своими руками, важно правильно выбрать подходящую технологию производства. В домашних условиях реализовать можно три метода: лепка вручную, каркасная, заливка в формы.

Лепка вручную – способ, который не требует особых приспособлений и инструментов, но предполагает наличие определенных навыков и важность приготовления раствора правильной консистенции. При условии, что смесь не слишком жидкая и не очень густая, из нее удобно и хорошо лепить, вполне возможно создать небольшие поделки. Обычно такой вариант выбирают для создания массы мелких фигур для украшения сада, цветочных горшков, подставок под клумбы и т.д.

Каркасный метод наиболее сложный, но зато дает возможность создавать настоящие шедевры. Так, сначала из проволоки создают объемный каркас будущей фигуры, потом его покрывают бетонной смесью (облепливают, грубо говоря), придают смеси форму, ждут высыхания и раскрашивают, придавая нужный цвет, рисуя те или иные элементы (при создании зверушек – рисуют глаза, уши, нос и т.д.). Метод подходит для создания скульптур любого размера.

Читайте также:  Маленькая ванна: виды, размеры и особенности выбора

Технология заливки в форму самая простая, так как требует лишь наличия формы и четкого соблюдения всех этапов. Важно правильно и точно залить в емкость бетонный раствор, потом выждать высыхания и аккуратно достать готовое изделие. После ему позволяют полностью набрать прочность, окрашивают по желанию и т.д.

Тонкости каркасного способа

Каркасное изготовление скульптур, несмотря на наличие определенных нюансов, не предполагает каких-то особых сложностей. Скульптуру делают на базе конструкции из проволоки, выступающей основой изделия. Модель из проволоки обычно повторяет лишь основные элементы конструкции, так как преследует цель создания основы, на которой можно вылепить все нужные детали.

Несмотря на то, что часто для создания фигур используют любые ненужные элементы (ящики, тряпки, древесину), лучше всего делать каркас из алюминиевой/стальной проволоки. Способов создания модели существует несколько. Маленькие и средние по размеру фигуры делают из алюминиевой основы, используя обычную связку благодаря эластичности материала.

А вот стальная проволока предполагает реализацию комбинированного метода – определенные части каркаса связывают плоскогубцами, другие соединяют методом сварки. Лучше всего делать фигуры по каркасной технологии пустотелыми.

Преимущества создания пустотелой скульптуры:

  1. Возможность сэкономить материалы – когда речь идет про производство больших фигур, бетона понадобится слишком много (при выборе заливки и внутри тоже).
  2. Легкость – при необходимости транспортировки фигуры изделие весом в несколько сотен килограммов придется передвигать с привлечением спецтехники.
  3. Более эффективное покрытие каркаса бетоном, аккуратность.

Бетонная скульптура по каркасной технологии создается достаточно просто: сначала делают каркас из проволоки, его обтягивают строительной сеткой с точной передачей объемов и форм. Потом на каркас мастерком и шпателем наносят бетон. Новый слой добавляется лишь после высыхания предыдущего. Наносить бетон на скульптурный каркас нужно аккуратными и легкими движениями.

Заливка в готовые формы

Бетонную смесь можно залить в форму, которая позволит получить фигуру определенного объема, конфигурации. Готовые формы можно купить или сделать из каких-то емкостей своими руками. Чаще всего мастера сами делают то, что им нужно, так как ассортимент в магазинах достаточно сильно ограничен. Как и в случае с каркасом, вовсе не обязательно заливать в формы какие-то сложные конструкции – достаточно сделать общую форму, а потом все остальное выполнить вручную.

Так, небольшие грибы заливают с использованием старого таза, пластиковой бутылки. Шапка заливается в таз, ножку делают путем заливки смеси в пластиковую бутылку (после затвердения материала достаточно просто разрезать бутылку). Проявив смекалку и воображение, из подручных средств можно создать самые разные интересные фигуры, которые потом достаточно просто обработать.

Приготовление бетонной смеси для заливки в форму:

  • Песок тщательно просеивают, чтобы исключить вероятность попадания в раствор крупных фракций, мусора.
  • Песок и цемент смешивают в пропорции один к трем, если есть возможность выбрать между серым/белым цементом учитывают пожелания по цвету. На белой основе все краски смотрятся более яркими и насыщенными, но серый цемент стоит меньше.
  • В смесь песка и вяжущего постепенно доливают чистую воду, можно добавить пластификатор (исходя из пропорции 200 миллилитров на 50 килограммов цемента).
  • Раствор перемешивают очень аккуратно и тщательно, по консистенции готовая смесь должна быть похожа на густую сметану.

После того, как бетон залит в форму, ее накрывают пленкой и дают высохнуть в течение 12 часов. Желательно защитить от влаги, дождя. Потом изделие можно достать из формы, позволить ему набрать прочность и покрасить.

Идеи поделок для начинающих

Начинать стоит с самых простых фигур и скульптур. Это могут быть грибы, гномы, звери, разные персонажи из сказок. Причем, когда речь идет о ярких фигурках, учитывать стоит не столько сложность выполнения самой скульптуры, сколько придание ей яркости и соответствия эскизу. Так, обычный гриб – это ножка и полукруг, а вот схожесть с задумкой ему придает правильное окрашивание.

Бетонный грибок

Грибы тоже бывают разными – из бетона можно сделать боровик или мухомор, украсив сад и приусадебную территорию. Точную копию модели грибов получить вряд ли получится, да это и не нужно. Грибы ведь не идеальны в природе. Гораздо важнее добиться сходства фигурки с самой идеей и придать ей красивый вид. Для скульптуры используют бетон, по консистенции напоминающий чуть подтаявшее сливочное масло.

Пошаговая инструкция создания бетонного гриба:

  • В песке сделать глубокой миской углубление.
  • Положить на дно лист лопуха (он сделает поверхность шероховатой).
  • Взять пластиковую бутылку либо свернутый в трубку рубероид/линолеум.
  • Залить обе части бетоном.
  • После того, как все элементы подсохли, можно залить новым раствором верхушку и объединить оба элемента.
  • Выждать 2 дня до полного высыхания, на протяжении которых статуэтка должна быть накрыта пленкой.

Обычно для полноценной композиции создают несколько грибов разного размера и размещают их по территории. Можно сделать настоящие грибные поляны, которые очень красиво смотрятся на зеленом газоне.

Использование листьев

Для создания фигур из бетона можно использовать листья мальвы, ревеня, лопухов и иных растений. Таким образом получаются красивейшие заготовки из бетона. И вовсе не обязательно искать формы по всей Москве – часто в магазинах представлен гораздо более скудный ассортимент, чем может придумать человеческая фантазия.

Как создать изделия из бетона и листьев:

  • Замешивание раствора из 1 части портландцемента и аналогичных по объему трех частей песка, добавление воды до тех пор, пока смесь не получится по консистенции напоминающей творог.

  • Засыпка в миску невысокой горки из песка, укладка сверху целого листа растения.
  • Заливка листа цементным раствором.
  • Отделение листа после высыхания и получение красивой рельефной поверхности.
  • Покрытие изделия краской в соответствии с задумкой.

Таким же образом получают бетонные шары, имитации валунов, фигурки в виде полусфер.

Создание скульптуры из бетона – это возможность не только сэкономить на покупке готового изделия, но и интересный, увлекательный процесс. При условии соблюдения технологии и выполнения всех этапов фигурки получаются прочными, надежными и красивыми.

Садовые фигуры из бетона: украшаем участок самостоятельно

Садовые фигуры из бетона – это прекрасное решение для украшения сада своими руками. Бетон сочетает в себе две главные составляющие, без которых самостоятельное изготовление «скульптур» просто невозможно – доступность и простота в работе.

К таким преимуществам можно смело добавлять невысокую стоимость и долговечность. В нашей публикации подобраны наиболее интересные проекты, которые реально своими силами воплотить в жизнь.

Подборка креативных идей садовых фигур

Бетонные фигуры для сада давно уже стали прекрасным воплощением творческий идей ландшафтных дизайнеров, да и простых владельцев садовых участков. В изготовлении таковых нет ничего сложного. В доказательство такого утверждения, приведем вам фото подборку уже готовых изделий.

Делаем фигуры для сада

Основной секрет, который таят в себе такие фигурки из бетона – уникальная форма опалубки. Ведь бетон очень гибкий материал во всех отношениях — в какую форму его зальешь, такое изделие и получится.

Мастера, которые делают фигурки своими руками не только для себя, но и на продажу, пользуются специальными силиконовыми или полиуретановыми разборными формами, как на фото ниже.

Если есть возможность приобрести такое силиконовое чудо, то не сомневайтесь и берите. А видео в этой статье поможет разобраться с тем, как ею пользоваться.

Но, цена на подобную опалубку приличная. Чтобы максимально удешевить бетонные работы, предлагаем вам нехитрые мастер−классы, где за основу берутся обычные предметы, окружающие нас постоянно.

Листопад

Чтобы сделать такое интересное украшение для сада, нужно самую малость:

  1. Листы большого размера. Для наших широт роль опалубки блестяще выполнят листы лопуха или домашней монстры. Также можно пожертвовать листочками декоративных цветов. Но в этом случае, рисунок на бетонном изделии будет менее естественным.
  2. Мелкозернистая бетонная смесь в соотношении 1:3. С пластификатором раствор получится более пластичным и прочным.
  3. Дополнительный инвентарь – пластиковая пленка, перчатки, шпатель, немного песка.
  • Этап 1. Подготовьте удобную прямую поверхность для работы, насыпьте песок бугорком для придания формы будущему изделию. И не забываем про листья.
  • Этап 2. Уложить лист на песок и замесить бетонную смесь. Консистенцией она должна получиться, как на фото ниже. Залейте листок бетоном. При этом старайтесь разглаживать его.

  • Этап 3. Загладьте бетон, накройте пленкой и оставьте застывать будущее изделие на сутки.

  • Этап 4. Уберите листок с застывшего бетона.

  • Этап 5. При желании, окрасьте его и покройте лаком.

Получившиеся изделие можно наполнить водой и использовать как поилку для садовой живности. Если в процессе заливки лист положить прямо, то получившийся бетонный лист может быть основной для лавки или выступать элементом садовой дорожки.

Грибной сад

Такие грибочки из цветного бетона будут смотреться прекрасно в любом саду. Как сделать их подскажет инструкция ниже.

Внимание! Создать подобные фигурки можно любого размера – миниатюрные, как на картинке, или намного больше. Все зависит от вашей изобретательности и подготовленной опалубки.

Если хотите делать небольшие грибочки, то потребуется чашечка подходящего размера. Для средних экземпляров нужна будет пластиковая бутылка для ножки и большая чаша для грибной шляпки.

Если хочется создать грибных гигантов – то и опалубка должна быть соответствующая. Только помните, что для средних и больших грибочков, обязательно нужно производить армирование ножки.

  • Этап 1. Подготовьте рабочую поверхность и бетон из пропорций 1:3.
  • Этап 2. Сформируйте ножку из бетона и оставьте ее высыхать.

  • Этап 3. Когда она высохнет – это примерно случится через 24 часа, можно дальше продолжать бетонные работы. Для этого застелите выбранную чашечку пленкой, заформуйте в нее бетон, накройте пленкой, сделайте небольшое углубление, положите раствора и посадите на него готовую ножку.

  • Этап 4. Оставьте изделие на сутки. После, уберите форму и разукрасьте получившийся грибочек.

Гриб побольше можно изготовить вот таким нехитрым способом, наглядно показанным на фото ниже.

Оригинальный вазон

Слова небезызвестного Карла Крауса: «в пустую голову входит больше знаний», можно истолковать в другом ключе, изготавливая садовые изделия. Пустой бетонный вазон – хороший горшок для любых цветов, и чем он больше, тем «кучерявей шевелюра» будет у получившегося бетонного изваяния.

По-хорошему, такие «головастые» вазоны делаются как скульптуры, но есть способ намного проще. В качестве формы можно использовать бюст манекена или простой куклы.

  • Этап 1. Сначала нужно подготовить форму. Делаем «лоботомию» выбранной жертве. Надрезы можно производить в произвольном порядке. Например, по росту волос как на фото выше, или же будет снята только верхняя часть головы манекена, как на фото ниже. Кроме этого, потребуется горшок, который будет хорошо помещаться в «голову», бетон в пропорции 1:3 с пластификатором, перчатки и клеенка.

  • Этап 2. Подготовьте рабочую поверхность – на ровное основание положите клеенку. Подгоните под бюст немного кладочной сетки и приготовьте бетон. Для таких фигур лучше всего использовать пластификатор для удобоукладываемости.
  • Этап 3. Забейте нижнюю часть бюста на половину и утрамбуйте. Уложите сетку и забейте бетоном оставшуюся часть. После установите горшок в «голову» прижмите и удалите излишний бетон. Накройте форму полиэтиленом и дайте ей выстоятся 1−2 суток.
  • Этап 4. Аккуратно распалубите форму, посадите цветы и наслаждайтесь результатом.

Сделать такие садовые изделия можно из чего угодно, например, из старых резиновых сапог.

Как завести самое милое и обаятельное в мире приведение у себя на участке?

На самом деле, сделать такую фигуру проще простого.

  1. основа, в качестве которой подойдет обычный манекен;
  2. цемент;
  3. вода;
  4. толстая проволока;
  5. старая плотная тряпка большого размера.
  • Этап 1. Сформируйте манекен в такой позе, в которой хотите, чтобы стояло приведение.
  • Этап 2. Разведите цемент с водой в такой пропорции, чтобы получилась кашица, и обработайте ею тряпку со всех сторон равномерным слоем. Следите, чтобы он не был слишком толстым. Смажьте манекен отработанным маслом. Накиньте тряпку на него и распределите красиво складочки и сформируйте подобие основания. Оставьте засыхать примерно на сутки.
  • Этап 3. Аккуратно снимите застывшую тряпку. Если сделали все правильно, то получившаяся фигура должна надежно стоять самостоятельно на земле. Если хотите приладить садовый фонарь к приведению, сделайте надежный каркас для него из проволоки.

Чтобы добавить таинственности, можете обработать фигуру серебристой краской из баллончика. Если найдете краску с фосфором, то ваше приведение будет наводить ужас на всех соседей в темное время суток.

Сад камней

Идеальные кругляши на участке всегда притягивают взгляд. К тому же их можно задекорировать любыми способами. Итак, рассмотрим, как делаются такие милые фигуры.

Для их создания необходимы:

  • старые плафоны круглой формы или иные предметы, пример, фитбол или старый футбольный мяч;
  • бетонная смесь в соотношении 1:3, лучше всего с добавлением пластификатора;
  • материалы для декора: краска, камешки для аквариума с клеем, лак или старый кафель;
  • пленка, перчатки, смазка для форм. Вместо последней можно использовать машинное отработанное масло.

Этап 1. Готовим все необходимое. Если выбрали в качестве формы фитбол, то обязательно приобретите серпянку.

Этап 2. Смажьте плафоны внутри смазкой, приготовьте бетон и заформуйте его.

Примечание! Если используете фитбол, то сначала нужно обернуть серпянкой весь мяч в несколько слоев, и после нанести рабочий раствор на него.

Оставьте выстаиваться бетон примерно на двое суток.

Этап 3. А теперь самое приятное – распалубка. Просто поколите стеклянные плафоны молотком. В случае с фитболом ничего делать ненужно, у вас уже готовые изделия. Бетонные кругляши можно декорировать различными способами или оставить все как есть.

Способ 2 – засыпка аквариумным декором.

Способ 3 – шлифовка и лакировка.

Можно также разукрасить бетонные шары различного размера, имитируя планеты солнечной системы, и выложить в установленном вселенной порядке у себя на участке.

Нашу публикацию можно продолжать до бесконечности, рассматривая различные садовые фигуры из бетона. Но, включив собственный креатив и смекалку, можно создать уникальное ландшафтное украшение, которое будет радовать вас ни один десяток лет.

Оцените статью
Добавить комментарий