Клей для поликарбоната: чем склеить прозрачный поликарбонат между собой или к металлу? Как можно заклеить в домашних условиях?

Как клеить монолитный и сотовый поликарбонат

Поликарбонатные изделия популярны, ведь данный материал отличается долговечностью, прочностью и приятным внешним видом. На садовых участках нередко именно из поликарбоната встречаются теплицы, и бывает возникает необходимость соединения отдельных деталей, не всегда использование саморезов рационально. Для подобных случаев изобретен клей для поликарбоната. Подробнее о том, чем приклеить поликарбоната будет рассказано далее.

Клей для поликарбоната

Решая, чем клеить поликарбонат в домашних условиях неопытные мастера часто выбирают универсальные клеевые составы. Что является ошибкой, ведь подобные растворы содержат компоненты, которые могут разрушить материал, либо испортить его свойства, хорошей надежности добиться не получится. Так клей с растворителем скажется на внешних качествах изделий из карбоната, покрытие помутнеет. А в дальнейшем и потеряет свою прочность и форму. По причине негативного воздействия растворителей, они просто разрушают поливинилхлорид, присутствующий в материале.

Если основным компонентом в клеевом растворе используется щелочь, то для данного материала это тоже неприемлемо. Щелочь изменяет внешний вид изделия. Также после контакта с подобным клеем на поверхности появляются пузыри, что в итоге ведет к разрушению целостности. Сделанные своими руками клеи, в этом случае нужно понимать, что все будет зависеть от выбранных компонентов. Но обычно в рецептуре самодельных клеев включают растворители, которые как было написано ранее, разрушают структуру поликарбоната.

Выбирать, чем клеить поликарбонат самостоятельно, нужно внимательно, и останавливаться на видах в инструкции, которых указано что ими можно приклеивать поликарбонатные детали.

Какие существуют одно и двухкомпонентные клеевые составы для поликарбоната

Выбирать, чем приклеить поликарбонат к металлу, резине и другим материалам, нужно ориентируясь на выдвигаемые, на изделия нагрузки. Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности. Если таких воздействий не будет. То можно будет обойтись однокомпонентными составами. Для придания особой прочности выбирают двухкомпонентные клеи, подробнее о существующих видах будет рассказано ниже.

Полиуретановый

Полиуретановый вид считается одним из лучших вариантов. Подходящим, чтобы склеивать поликарбонатные детали, когда важным являются не только показатели химической, температурной и механической прочности, но также необходим прозрачный шов. Склейка поликарбоната полиуретановым видом сложный процесс, поэтому применение его новичками лучше избегать, и выбирать состав только, если без прозрачности не обойтись. Подойдет как клей для сотового поликарбоната.

Силиконовый

Силиконовый клей обеспечивает надежность сцепления, выдерживая негативное воздействие природных факторов, а также механическое влияние. В продаже встречаются варианты белого, черного и серого цветов. Поэтому, если речь идет о прозрачных соединениях, данный вариант не подходит. Швы будут заметны на изделиях.

Этиленвинилацетатный

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием. Выбирают его, если подобных нагрузок не подразумевается. Перед работой предметы подготавливают. Их тщательно очищают от всех видов загрязнений, также обезжиривают, чтобы сцепляемость была лучше.

Акриловый

Акриловый клей подходит для работы с ровными листами. Обычно используется вспененный вид, который представляет собой двухсторонние ленты. Удобно им приклеивать зеркала, полочки к стенам, либо мебели с ровной поверхностью.

Горячего отвердения

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей. Обычно для работы с данными клеями применяется специальные пистолет, в котором они переходят в жидкое состояние. Лучше выбирать виды с полиамидом в составе.

Вспененный

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат. Есть виды, приставляющие собой двухсторонние ленты. Ими просто произвести соединение ровных деталей, листовые материалы можно будет приклеить, таким образом, очень быстро и качественно.

Какой клей лучше выбрать, горячего или холодного отвердевания

Выделяются два вида склеивание предметов между собой, это холодный и горячий метод. Каждый обладает своими нюансами и особенностями. Поэтому будут рассмотрены правила работы каждого. Использования горячего вида удобно для новичков. Ведь нанесение составов с помощью специальных клеевых пистолетов несложно. Можно приобретать любой вид, чем дороже инструмент, тем больше у него возможностей.

Для бытовых видов выпускаются стержневые клей, заправляющиеся в специальный отсек, в котором они из твердого состояния переходят в жидкое. Нанесение можно производить легко. Выбор стержней делают, исходя из вида пистолета. Они отличаются разными диаметрами. Есть универсальные стержни, которые обозначаются аббревиатурой «ЭВА» подходят для всех подобных приборов.

Дли поликарбонатных предметов, лучшим выбором являются составы на основе полиамида, они создадут прочный шов.

Если работа будет вестись с небольшими предметами, то можно обойтись однокомпонентными растворами, которые не требуют приобретения специальных средств для разогревания. Они способны создать надежное соединение, и на рынке представлен широкий ассортимент продукции, среди которой можно подобрать вариант с необходимыми параметрами. Все они отличаются следующими свойствами:

  • Обеспечение надежного скрепления;
  • Способность выдерживать воздействие высоких температур;
  • Влагоустойчивость;
  • Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию.

Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и другим материалам

Для создания надежной фиксации поликарбоната к другим материалам, подходит использование двухсторонних лент, они могут соединить плоские поверхности. Наличие акрилового компонента позволяет получить отличную прочность. Перед работой следует тщательно очистить поверхность, а также провести ее обезжиривание.

Прежде, чем склеить поликарбонат между собой, определяют его размер, если это небольшая конструкция то можно обойтись однокомпонентными растворами, которые не требуют нагревания. Если предъявляются более высокие требования к получаемой прочности шва, то придется использовать горячий метод. Лучший вариант – это клей на основе полиамида.

Гарантия получения прочного соединения при выборе метода холодного отверждения, это растворы, выпущенные известными производителями.

Выбор, чем клеить сотовый или монолитный поликарбонат должен основываться на размере изделий, предъявляемых требований к прочности шва, который основывается на условиях эксплуатации. Использовать можно только специальные клеи, подходящие для работы с данными видом материала.

Видео: Ремонт сотового поликарбоната теплицы

Клей для поликарбоната: выбираем строительный клей

Лист поликарбоната – популярный строительный материал среди дачников и ценителей работ в огороде. Наиболее распространенное применение поликарбоната – строительство теплиц и парников. Однако, часто случается так, что размер листа слишком велик, его приходится резать для получения необходимых элементов. Зафиксировать детали можно при помощи профиля, но что делать, если деталь меньше расстояния до профиля? В такой ситуации на помощь придет строительный клей. Как выбрать правильный клей для поликарбоната – расскажу сейчас.

Виды клея для поликарбоната

Если конструкция из поликарбоната простая, не обладает повышенной прочностью, воспользуйтесь однокомпонентным клеем, он скрепит лист с любым другим материалом. Однако, при строительстве из поликарбоната, работнику требуется надежная фиксация и крепкое сооружение. Чтобы правиться с поставленной задачей, отдайте предпочтение двухкомпонентному клею. Имеется несколько распространенных видов клея для поликарбоната:

  • Этиленвинилацетатный клей. Выбор клея на основе этиленвинилацетата подойдет, если конструкция не будет подвергаться механическим нагрузкам. Помните, что этот вид клея качественно скрепляет поверхности при наличии должной подготовки: очистки и обезжиривания.
  • Клей горячего отвердения. Применение клея возможно при использовании специального пистолета. Клей удержит вместе небольшие поверхности, не подвергающиеся ударам и механическим нагрузкам.
  • Силиконовый клей. Клей на основе силиконов не боится механического воздействия. Также не страшны ему проявления окружающей среды, влажность и колебания температуры. Но имеется и недостаток, относящийся к эстетическим. При использовании в строительстве прозрачного поликарбоната, не получится сделать шов невидимым, поскольку в продаже отсутствует прозрачный вариант клея.
  • Полиуретановый клей. Работа с полиуретановым клеем не проста, но этот вариант считается наиболее оптимальным для применения на поликарбонате. Клей выдерживает механическую и ударную нагрузки, не боится химических средств, проявлений погодных условий, кроме того, он прозрачный и незаметный.
  • Акриловый клей. Акриловый вариант представлен в виде вспененной пленки, которую удобно использовать для фиксации на стене зеркала или полочки из поликарбоната.

Ошибки при выборе клея для поликарбоната

Часто случается так, что неопытность строителя сказывается на качестве изделия не в лучшую сторону. С поликарбонатом частая проблема – использование для его крепежа неправильных составов клея. Ввиду неопытности, новички строительного дела покупают не специальный клей для поликарбоната, а любой другой, доступный на момент покупки. Последствия такого решения неприятны, поскольку сказываются не только на внешнем виде изделия.

  • Клей на основе растворителя. Распространенный выбор среди строителей, поскольку этот клей действительно крепко и надежно склеит любые поверхности. Однако, в случае с поликарбонатом, клей сначала испортит эстетическую составляющую, материал помутнеет. А чуть позже поликарбонат станет хрупким и деформируется. Происходит это потому, что растворитель пагубно влияет на поликарбонат, разрушает основной его компонент, поливинилхлорид.
  • Клей на основе щелочи. Еще один вид клеевого состава, действующий разрушающе на поликарбонат. Строительный материал, склеенный этим составом, не только помутнеет, но и покроется пузырями и лопнет в итоге.
  • Самодельный клей. Конечно, качество клея зависит от входящих в состав компонентом, но поскольку самодельные растворы чаще всего выполнены на основании растворите, то и этот вариант вам не подойдет.

Советы по использованию клея для поликарбоната

Ознакомьтесь с советами профессиональных строителей по работе с поликарбонатом, они помогут вам не наделать ошибок.

  1. Клей горячего отвердения и этиленвинилацетатный клей требуют применения пистолета для их использования.
  2. Перед чистовой работой всегда экспериментируйте в нанесении клея на черновом отрезке материала.
  3. Для строительства большого сооружения воспользуйтесь саморезами, такая конструкция будет надежней. Клей в этом случае поможет добавить прочности и герметизировать стыки.

Подобранные мной советы по использованию клея в работе с поликарбонатом помогут сохранить эстетически привлекательный вид конструкции и продлить ее срок службы.

Как сделать отверстие в трубе: инструкция

Как сделать отверстия для трубы

1.В первое отверстие мастер сразу устанавливает уплотнительную муфту с помощью строительного раствора. Блиц-цемент позволит сразу же продолжить работу,

2. С помощью собранных деталей трубы можно определить и отметить местоположение второго отверстия в перегородке.

3. Мастер фиксирует на стене круглую деревянную пластину в месте просверливания, чтобы большое сверло не соскользнуло.

4.Диаметр самого отверстия 160 мм. оно просверлено менее чем за 30 секунд. Пыль сразу удаляют с помощью пылесоса.

Рекомендуется для установки использовать все детали из одной системы, не применять» например, отдельные трубы для подключения к дымоходу. В противном случае точность подгонки между вытяжной трубой и уплотнитель-ной муфтой может пострадать до такой степени, что вам придется дополнительно изолировать всю конструкцию шнуром из стекловолокна – что довольно хлопотно и чревато дефектами.

Трубу из печи можно вывести сверху или сзади.

Преимущество второго варианта в том. что труба практически не видна, и есть возможность использовать верхнюю плиту из стеатита или печного камня, например для подогрева чайника Для этих вариантов потребуются различные трубы, которые можно купить в специализированном магазине.

Чаще всего для устройства дымохода используют трубы из нержавеющей стали. Они легкие, отличаются простотой монтажа и богатым выбором элементов. Стальные дымоходы бывают одно- и двухконтурными. Первые применяют для установки в отапливаемых помещениях и для подключения камина к уже существующему дымоходу. Двухконтурные подходят для монтажа дымохода как внутри помещения, так и снаружи.

Подключение к дымоходу

По разметке выполнить отверстия ударной дрелью. Придется перфорировать стену, чтобы предотвратить разламывание шамотных кирпичей дымохода.

Очень легкими ударами начать выдалбливать отверстие в стене и в дымоходе. При большом сопротивлении лучше еще раз использовать дрель, чем сильно долбить.

Уплотнительную муфту вставить в отверстие, чтобы проверить его размер. Затем установить муфту с помощью огнеупорного раствора и герметизировать по контуру.

Установка печи или камина не всегда получается так легко, как показано на предыдущих страницах. Бывают и более сложные ситуации. Например, в этом случае проблема заключалась прежде всего В том, что дымовая труба, которая может нагреваться до 200 гр.. должна была пройти через внешнюю стену из деревянных стоек с обшивкой из ДСП. Снаружи было также необходимо установить отдельный дымоход из нержавеющей стали, предназначенный для отведения дымовых газов на большую высоту, выше конька крыши. Для вывода трубы через стену использовали силикатный блок.

Читайте также:  Клетки для кур своими руками

2. В облицовке из клинкерного кирпича выполнили вырез болгаркой.

3. Стенной проем выполнен из силикатного блока размером около 30 х 30 см с отверстием посередине. Он предотвратит воздействие высоких температур дымовой трубы на горючий материал легкой перегородки.

4.Выровняли блок и зафиксировали его жаростойким монтажным клеем,

5. Чтобы защитить перегородку от нагрева, наклеили на нее негорючую силикатную плиту. Плиту зафиксировали огнестойким клеем и затем привинтили.

6.В завершение зашпатлевали отверстия для шурупов, всю поверхность оштукатурили и окрасили.

Как просверлить отверстие под трубу в дереве

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

На фото: оборудование для дерева отличается от приспособлений для бетона и керамики

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве, а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовленияКонечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.
Качественное исполнениеВнимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.
Добротная упаковкаНизкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.
СтоимостьЦена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то электрический лобзик по дереву или дисковая пила, нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

  • Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
  • Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
  • Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
  • Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
  • При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Регулируемое перо – новое слово в изделиях данного типа

Сверло Форстнера

Этот вариант изделий используется очень широко в мебельном производстве благодаря целому ряду несомненных преимуществ:

  • Края проделанного отверстия получаются идеально ровными, что недоступно для других вариантов.
  • Высокая надежность и длительный срок службы позволяют использовать такие приспособления годами.

Массивные узлы очень надежны

  • Диапазон размеров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
  • Стандартная глубина сверления составляет около 10 см, но при желании можно дополнительно приобрести удлинитель на 300 мм.
  • Это единственный вариант, с помощью которого можно сверлить глухие отверстия, ведь центровочный шип выступает всего на пару миллиметров.

Винтовые сверла

Этот вариант очень популярен среди тех, кто производит сверление отверстий большого диаметра в дереве на значительную глубину. Для их использования не нужна специальная инструкция, достаточно присоединить узел к электроинструменту и можно начинать работу.

Из особенностей можно выделить следующие:

Спиральные приспособления выпускаются в широком диапазоне размеров

  • Данный вариант выпускается в трех вариантах длины: 220, 450 и 600 мм. Наиболее популярен последний тип, так как с его помощью можно эффективно сверлить материалы большой толщины.
  • Лучше всего использовать дрель со скоростью вращения 800 об/мин. Это позволяет проводить работы наиболее эффективно, но при это показатели мощности электроинструмента должны быть высокими.
  • Если необходимо сверлить отверстия в срубах через 2-3 бревна, то другие варианты даже рассматривать не стоит, данное решение оптимально по всем показателям.
  • Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать узел в патроне дрели.

Все мастера, возводящие срубы, используют именно этот вариант

Круговые регулируемые конструкции

Народное название данного приспособления – балеринка по дереву. Конструкция представляет собой своеобразный циркуль, посередине которого расположено центрирующее сверло, а на перекладине передвигаются режущие элементы, которые можно устанавливать в различных положениях.

Особенностями этого решения можно считать следующие факторы:

  • С его помощью очень хорошо обрабатывать листовые материалы и изделия толщиной до 20 мм. Конструкция отлично справляется как с деревом, так и с ДВП, ДСП, фанерой и другими подобными вариантами.
  • Диапазон возможных диаметров отверстий достаточно широк и составляет от 30 до 130 мм. Это гораздо больше, чем все вышеописанные варианты, и единственным минусом можно считать небольшую глубину обработки.
  • В комплекте должен идти шестигранный ключ для регулировки положения режущих узлов и кернер для нанесения меток на поверхности. Работы рекомендуется осуществлять на невысоких оборотах, так как в процессе сверления режущие элементы подвергаются весьма сильным нагрузкам и могут просто-напросто сломаться.

Так выглядят балеринки для работы с деревом

Важно! В продаже можно встретить множество подделок, которые недолговечны и плохо справляются с работой, поэтому к выбору этого варианта следует отнестись особенно внимательно и скрупулезно (смотрите также видео в этой статье).

Чем просверлить отверстие в дереве большого диаметра? Читайте об этом ниже.

Кольцевые сверла по дереву

Второе название приспособлений подобного рода – коронки для дерева , они получили широкое распространение в силу целого ряда преимуществ:

    • Возможность сверления диаметров от 19 до 127 мм, у вас не возникнет вопроса, как просверлить большое отверстие в дереве, работа будет простой и быстрой.

  • Изделия продаются наборами по 12 или 6 штук, что позволяет иметь под рукой широкий диапазон приспособлений для всех случаев жизни. Конечно, стоимость такого набора будет достаточно внушительной, зато вы раз и навсегда решите проблему с приспособлениями для создания больших отверстий в деревянных конструкциях.

4 способа, как врезать профильную трубу в трубу без сварки

Как врезать трубу в трубу: разбор метода горячей сварки + 4 способа сочленения без сварочного аппарата + 2 варианта соединения пластиковых труб + инструкция по работе с асбестоцементными системами + 4 заготовки для врезки профильных труб.

В моей практике сварщика работа с трубными соединениями оказалась самой сложной. На первых порах приходилось просить помощи у опытных товарищей, и только спустя пару месяцев удалось отточить навыки выше среднего.

В сегодняшней статье хочу поделиться опытом того, как правильно врезать трубу в трубу круглого и квадратного (прямоугольного) сечения. При возникновении вопросов, можете смело писать в комментариях к статье.

Как врезать трубу в трубу из металла?

Для надежного соединения труб различной геометрии я могу выделить 2 метода – горячая сварка и крепёжные конструкции. В последнем случае для работы следует использовать вспомогательные детали, что делает процедуру более длительной, но гибкой в отношении повторных операций с узлом. Далее детальнее остановлюсь на каждом из типов соединения.

1) Врезаем трубы с использованием сварки

Горячая сварка – это классика для домашнего использования. В наше время инвертор есть практически у каждого человека, который хотя бы немного интересуется техникой и располагает собственным гаражом. Решать бытовые вопросы данным методом быстро, но не сильно просто.

Преимущества использования горячей сварки:

  • высокие показатели надежности соединений;
  • можно делать отводы любых конфигураций;
  • не нужно закупать фитинги, фурнитуры и прочие вспомогательные детали для соединения;
  • сварные швы сильно не выделяются, что может быть весомо при оформлении интерьера помещения;
  • трубы после сварки не меняют качеств и могут выдерживать сильные механические нагрузки;
  • можно соединять трубы крупных диаметров.

Если речь об отопительных системах, то в 10% случаев у меня получалось врезать трубу в трубу только при помощи горячей сварки. Препятствиями на пути обычно становилась труднодоступность места для сварки или неимение необходимых инструментов для ее осуществления.

Важно: чтобы получить высокое качество шва, необходима высокая квалификация сварщика, что могут обеспечить менее 10% владельцев сварочных аппаратов.

Аматорам тяжело добиться крепкого и красивого шва, помимо этого, у меня частенько возникали проблемы с «подмоткой» на старых соединениях с резьбой. Если речь о сварке водопроводов, то здесь нужны предварительная подготовка узла системы – частичное или полное слитие жидкости + просушка места наложения шва. Ниже я представлю вниманию краткую инструкцию по врезке труб горячей сваркой.

Пример врезки труб путем горячей сварки:

  1. Для работы используем трубы 3 различных диаметров. Далее будем к максимальному диаметру подгонять трубы поменьше. Угол врезания составит 90 градусов. Большая труба уже имеет зарезы для будущей стыковки с другими элементами узла системы подачи жидкости.

Начнем с трубы радиусом 22.5 мм. Устанавливаю ее начало перпендикулярно основной и вдоль линейки делаю уклон трубки, пока не достигну точки полного соприкасания торца. Далее смотрю на показания линейки в верхней точке торца на противоположной стороне.

Результаты измерений выложил на картинке ниже.

Далее разбиваю торец трубы на 4 части по кресту. Для этого использовал заранее расчерченные линии на листовом металле.

Делю расстояние к торцам пополам.

Наношу размеры от торца к крайним точкам ранее отмеченного «креста». Карандашом плавно навожу дугу между отметками.

Болгаркой вырезаю лишние куски вдоль намеченного шва.

Результат на снимке ниже.

В завершение формирования заготовки, подпилял края для придания более округлой формы дуги среза трубы.

Финальным шагом станет наложение сварочного шва удобным для вас методом. Как вы понимаете, основная часть работы – это подготовка труб к врезке друг в друга. Работу советую производить тщательно, ибо от результата будет зависеть угол приложения труб друг к другу.

2) Врезка трубы в трубу без сварки

А) Резьбовое соединение

Оговоренный метод считаю наиболее подходящим для новичков, которые не хотят осваивать базу по сварке. При ремонте трубопроводных систем придется полностью слить воду и заранее подготовить комплектующие с инструментами для работы.

Читайте также:  Керхер для мытья стекол

Как я врезаю трубы резьбовым методом:

    Зачищаю место соединения болгаркой.

Способ тяжело реализовать на старых магистралях, ибо прилагаемое давление при формировании резьбы может повредить слой металла вне области стыка. Среди прочих недостатков выделю громоздкость конструкции и необходимость перекрытия потока внутри системы.

Б) Как врезать трубы с использованием хомута?

Альтернативное название метода – фланцевый. Получаемое соединение располагает отводом заглушенного типа. Для применения технологии врезки придется частично или полностью слить воду из системы и закупить в специализированном магазине металлический хомут с болтами.

Как врезать трубы фланцевым методом:

  1. Произвожу срез труб максимально ровно, как только позволяют мои навыки.
  2. Разделяю хомут пополам. Для этого достаточно попустить болты на креплениях.
  3. Зачищаю место соединения от стружки по металлу.
  4. Надеваю резиновую прокладку. Середину нужно расположить как можно ближе к месту стыка.
  5. Произвожу установку половинок фланца на соединяемые элементы и делаю зажим болтами.

Основным недостатком метода считаю слабую надежность стыка, потому для хорошего соединения трубы должны быть неподвижны. Еще один негативный фактор, который может сильно сократить сроки эксплуатации соединения – резкие перепады температур.

В) Муфтовая стыковка

Фитинги муфтового типа относятся к категории обжимной арматуры (более широкий ассортимент арматуры предоставлен на сайте metall-dk.ru). Итак, благодаря компрессионным кольцам, после соединения деталей трубы, получаемый стык считается весьма надежным. В процессе работы советую использовать муфты Гебо, ну и не стоит забывать о полном сливе жидкости если требуется врезка в отопительную или водоснабжающую системы.

Как врезать трубы посредством муфтового соединения:

  1. Делаю разметку. Место разреза нужно расположить по центру фитинга.
  2. По торцам труб делаю максимально ровные обрезы.
  3. В концы трубок вставляю муфту. Регулировку глубины посадки стоит производить по ранее произведенной разметке на металле.
  4. Делаю ключами максимальный зажим по гайкам с обеих частей муфты.

Подобный метод врезки советую использовать при переходах из старых систем в новые. Особо актуально, если вторые из полимера. Единственный явный недостаток метода стыковки – высокая стоимость самих муфт.

Г) Как врезать седловым отводом?

Технология предусматривает использование специализированного фланцевого фитинга под названием «сиделка». Данный метод применяю в случаях, когда требуется осуществить врезку трубы без приостановки потока жидкости внутри системы. Среди прочих плюсов – возможность монтажных работ даже в ограниченном пространстве и простота самого способа.

В какой последовательности я произвожу монтаж:

  1. Выбираю место для установки отвода.
  2. Делаю зачистку поверхности.
  3. Накерниваю точку, где будет отверстие.
  4. Ставлю фитинг.
  5. Затягиваю гайки.
  6. За счет подмотки произвожу вкручивание крана.
  7. Сверлю отверстие на отметке прямо через открытый кран. Для этого последний должен быть шарового типа. Обычно в комплекте закупки фитинга идет спец втулка для защиты резьбы.
  8. После пробития жидкости, быстро вытягиваю сверло и закрываю кран.

Чтобы не бахнуло током, советую надеть на сверло экран из резины или вообще использовать инструмент с подачей электроэнергии через аккумулятор.

Как врезать трубу в трубу из пластика?

1) Соединение через установку патрубка

Благодаря высокой гибкости полимерных деталей, изготовлять подобные патрубки предпочитаю собственноручно для каждого частного случая. Для этого достаточно срезать основу тройника, оставив часть подошвы для прижима к трубе.

Обратите внимание: Данный метод соединения нельзя назвать долговечным, потому его следует использовать только в случаях, когда трубы невозможно врезать друг в друга путем спайки.

Подобным образом я часто врезаюсь в стояки из пластика в многоэтажках или частных домах для проведения срочных ремонтных работ. Потом приходится дорабатывать косяки, которые возникают при использовании данного метода довольно часто.

Как я произвожу установку патрубка:

  1. Делаю заготовку из тройника. Диаметр = сечению трубы.
  2. Фиксирую заготовку на трубе.
  3. С помощью корончатого сверла проделываю отверстие по диаметру патрубка.
  4. Внутрь фланца добавляю герметик.
  5. Вокруг отверстия на расстоянии 10 мм от отверстия также заливаю силиконовым герметиком.
  6. Монтирую фланец.
  7. Для натяжения краев затягиваю фланец 2 крепежами.

При работе с трубопроводами, где давление системы минимально, можно вместо хомутов использовать изоленту строительного типа с большой длиной поперек разреза.

2) Врезка через адаптер и сиделку

В данной технологии применю уже готовые детали с магазина – адаптеры + сиделки. Диаметр выбираю уже по типу заказа от клиента. Хотя, чтобы не бегать часто в строительный магазин, можно закупиться по разным диаметрам заранее.

Врезку произвожу в 4 шага:

  1. Перекрываю поток внутри системы.
  2. Электродрелькой проделываю отверстие нужного диаметра.
  3. Произвожу установку адаптера с резиновой прокладкой.
  4. Затягиваю болты для фиксации.

При неимении в конструкции болтовых затяжек, можно воспользоваться обычным герметиком. Только не забудьте предварительно обезжирить поверхность нанесения состава.

Как соединить асбестоцементные трубы?

Асбестоцемент – строительный материал для труб, состоящий из портландцемента и асбестовых волокон. Компоненты смешиваются в соотношении 4 к 1, и после некоторых добавок затвердевают, образовывая нужную форму по заготовке. Метод врезки выбираю на основании типа исполнения и давления внутри системы.

Тип системыЧто использую
Самотечный каналИспользую муфты с толстыми стенками, произведенные из хризотилцемента.
Канал под напоромпри транспортировке газа или жидкости под давлением советую использовать фланцы из чугуна по типу «Жабо».
Кабели связиДиаметры таких труб от 80 до 400 мм. Отсутствие давления внутри позволяют использовать муфты из полиэтилена.

Если система имеет давление менее 3 кгс/куб. см, то иногда могу применить специализированные соединители. По цене кусаются, но различные уплотнители, инертность материала и высокая прочность соединения перекрывают оговоренный недостаток с лихвой.

Совет: для натяжения соединителя рационально использовать спец растворы на основе воды (14%), графита (41%) и глицерина (45%).

Основная проблема новичков при работе с асбестоцементом – хрупкость материала. Делая отверстия под отвод, следует быть крайне осторожным, дабы не раскрошить стенку в области врезки трубы.

Врезка труб горячей сваркой с использованием «седла»:

Как врезать профильную трубу в трубу?

Основной метод, который используется мной в 50% случаев – это горячая сварка плавящимся электродом. Для второй половины случаев нужно соединение, которое можно легко демонтировать в случае необходимости, и тут уже стандартный подход не прокатит.

На что обращать внимание при выборе метода врезки:

  • необходимость усиления сваркой. Актуально для фитингов;
  • тип конструкции. Для систем хозяйственного и садового назначения лучше использовать краб-системы;
  • частота сборки-разборки системы.

Прежде чем приступать к работе, я обычно делаю эскиз будущего узла сборки. Не стоит закупаться деталями с вмятинами или мелкими дефектами на поверхности. Из производителей останавливайтесь на середнячках. Далее я распишу особенности каждого из несварных методов врезки профильных труб и расскажу об их сути.

Что используетсяФотоСуть метода
КрабыУниверсальные крепежи, для труб профиля квадратного и прямоугольного сечения. Составные части крабов при монтаже стягиваются болтами. В зависимости отсоединения, есть «Т», «Х», «Г» образные крабы.
ХомутыОснова – 2 половинки с болтами. Использую детали для соединения труб с ограждениями. Одна половина ставится на плоскость монтажа, а вторая стягивает профиль. Получаемый метод соединения – клипса. Материал хомута выбираю исходя из материала самой трубы.
ФитингиМетод применяю для случаев, когда требуется врезка с загибом или ответвлением. Существуют 4 категории фитингов для профиля – муфты, угольники, крестовины и тройники. Также некоторые классифицируют фитинги и по типу применения – наружные и внутренние.
ФланцыКонструкция фланца – пара пластин из металла и крепежные отверстия с болтами. При соединении я использую резиновую прокладку – это смягчит зажим и увеличит его прочность соединения.

Выбор метода, как врезать профильную трубу в трубу, произвожу на основании эксплуатационных целей будущей конструкции. Хотя если заказчик пожелает соединить узел сваркой, я могу только дать совет и предостеречь о последствиях.

Кстати, кому интересно — здесь вы найдете подробную информацию и интересные видеобзоры о высококачественных роторных насосах (включая двухвинтовые, трехвинтовые и многофазные) для безопасной и эффективной перекачки жидкостей.

Гарантирую, найдете много чего интересного.

Надеюсь, что статья была вам полезна. Удачи работе и не болеть!

Как сделать отверстия под трубу

Как мы знаем, что при укладке водопроводных и канализационных труб появляется необходимость в их проводке через разные преграды, такие как стенки, пол и другие элементы строительных конструкций.

Но перед тем как сделать отверстия под трубу нужно ознакомиться с известными методами реализации аналогичных операции, каковые часто затрагивают не только несущие конструкции строения, но и их отделку. В конкретных условиях прокладки трубопровода смогут употребляться самые разные приемы, каковые и предполагается рассмотреть в нашей статье.

Что необходимо знать?

Обустройство отверстий в несущих стенках и перегородках предполагает соблюдение известных требований, заложенных в действующих строительных нормативах. При их подготовке нужно пристально следить за тем, дабы не были повреждены такие важные элементы строительных конструкций и коммуникаций, какими являются:

  • армирующие и заградительные решетки;
  • линии электропроводки;
  • элементы вентиляционной системы (при ее наличии).

Кроме этого, подготавливаемое в стенке либо полу отверстие должно снабжать возможность размещения в нем особой защитной гильзы, которая при необходимости возможно утеплена любым негорючим материалом (минеральной ватой, к примеру).

Неспециализированный порядок работ

Перед тем как вырезать отверстие в стенке – рекомендуется изучить ее поверхность посредством несложного металлоискателя на предмет наличия в этом месте электропроводки либо прутьев арматуры.

Что касается основного рабочего инструмента, то для обозначенных нами целей в большинстве случаев употребляются перфоратор, или достаточно замечательная ударная дрель с насадкой типа «коронка», благодаря которой возможно проделывать отверстия разного диаметра. Порядок их подготовки в этом случае выглядит следующим образом:

  • сперва в нужном месте стенки размечается окружность, диаметр которой равен сечению трубы (вместе с гильзой);
  • после этого при помощи коронки соответствующего размера сверлится отверстие в стенке;
  • при «пробуксовке» насадки потребуются пробойник и молоток, воспользовавшись которыми возможно будет уничтожить материал в не поддающемся сверлению месте;
  • затем возможно будет продолжить работу вплоть до получения готового отверстия.

Для вырезания сложных отверстий в тех либо иных материалах нужно будет подготовить комплект коронок разного размера. Для сверления перегородок из гипсокартона, пенобетона, и деревянных простенков возможно воспользоваться простыми стальными сверлами.

Совет! В том случае, в то время, когда нужно просверлить отверстие в бетоне – потребуется комплект особых победитовых сверл. С их помощью вы сможете работать с материалами толщиной в 10–15 см.

Работа со сложными покрытиями

Совет! Основной проблемой при работе с поверхностями, отделанными кафельной плиткой (в ванных, санузлах и на кухне) есть хрупкость облицовочного материала, для сохранения которого рекомендуется сверлить не в ударном режиме.

При подготовке отверстий громадного диаметра возможно будет воспользоваться следующими приемами:

  • использовать в качестве насадки особую алмазную «коронку», при применении которой дрель обязана работать в режиме малых оборотов;
  • воспользоваться особым приспособлением, которое называется балеринкой;
  • чтобы исключить возможность соскальзывания зубцов насадки либо острия балеринки с гладкой и покрытой слоем жёсткой глазури поверхности плитки, последняя предварительно расцарапывается напильником либо же заклеивается кусочком малярного скотча.

Для проделывания отверстий в плитке часто используется более несложный и недорогой, но более рискованный метод, заключающийся в следующем. Сперва при помощи простого сверла диаметром 3–4 мм в размеченной окружности высверливается пара отверстий. После этого промежутки между этими отверстиями с опаской разрушаются и удаляются при помощи хорошо заточенного зубила. И в окончание работ при помощи того же зубила края отверстия увеличиваются до заданного размера.

Подготовка отверстий в полу

Порядок подготовки обозначенных отверстий зависит как от вида самого полового основания, таки от типа декоративного покрытия, настилаемого поверх него.

Перед началом работы, прежде всего направляться определиться с тем, возможно ли удалить, вырезав либо разобрав участок декоративного покрытия в местах прокладки труб. При неосуществимости исполнения этих операций отверстие в материале отделки (в кафельной плитке, к примеру), а также в самом половом основании проделывается уже обрисованными ранее методами.

Видео

Вырезать громадное отверстие под дымовую трубу сходу сложно. Создатель видео показывает, как это сделать, насверлив маленькие отверстия по кругу. Дальше это окажет помощь прорезать коронкой отверстие нужного диаметра:

Чем и как сделать отверстия в бетоне. Как сделать в бетоне отверстие под трубу

Для этого лучше всего использовать перфоратор. Инструмент этот профессиональный, так что под рукой его может и не оказаться. А покупать такой только для ремонта накладно. Поэтому можно воспользоваться обычной бытовой дрелью с ударной функцией.

Выбор инструмента

Оптимальный вариант для сверления бетонных стен – это дрель:

  • мощностью 600 Вт;
  • вращением рабочего органа до 2500 об/мин;
  • диаметром зажимаемого сверла до 12 мм в быстрозажимном патроне;
  • с обязательным наличием реверса.

Сверло

Для сверления бетона необходимо сверло из очень твердого металла. Чаще всего используются твердосплавные изделия с кромками из победита или алмаза. Первый вариант дешевле, да и по эксплуатационным качествам не уступит второму.

Но необходимо учитывать момент, что с помощью сверла можно сделать отверстие в стене глубиною не более 15 см. Для сквозного отверстия понадобится бур.

Чтобы сделать отверстие дрелью, необходим бур диаметром хвостовика 10 или 18 мм. Форма хвостовика у бура с пазами, но и они прекрасно зажимаются патронами дрели. Если есть необходимость просверлить толстую бетонную стену, то правильно будет использовать буры разной длины.

К примеру, сначала просверлить отверстие глубиною 15 см, затем заменить бур и просверлить глубину до 35 см, далее до 50 см. Правда, чем глубже забуриваетесь в стену, тем больше мощности требует дрель.

Особенности сверления отверстий


Примеры сверления и бурения отверстий в бетоне

Бетон — разнородная масса, которая состоит из цемента и песка с замешиванием в нее щебня. Для увеличения крепости материала в него добавляются металлические прутья.

При сверлении бетона часто твердосплавное сверло, закрепленное в электродрели, попадает на металл или камешек. При попадании инструмента на камень, сверло необходимо вытащить из отверстия, а камень раздробить с помощью ручного пробойника с молотком. После этого сверление можно продолжать.

Совет: Для дробления камня следует использовать ударный режим работы оборудования, заменив твердосплавное сверло на обычное.

Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, необходимо правильно подобрать инструмент. Это зависит от:

  1. Разновидности бетона;
  2. Диаметра требуемого отверстия;
  3. Глубины сверления.

Чтобы просверлить отверстия в бетоне, могут использоваться такие приспособления и инструменты:

  • Электрическая дрель или перфоратор;
  • Коронка;
  • Бур;
  • Сверло;
  • Пробойник.

Обзор инструментов

Чтобы правильно выбрать оборудование для сверления отверстий в бетоне, стоит предварительно познакомиться с наиболее популярными для проведения работ в домашних условиях.

Их фото и особенности:


Ручная дрель

Лучше, если она будет ударной, сверлить отверстия в бетоне простой дрелью достаточно тяжело, а иногда даже невозможно.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:


Ударная дрель


Перфоратор

Это более серьезный инструмент для сверления отверстий в железобетоне, имеющий самые разные размеры и мощности. Обычно его используют для сверления отверстий профессиональные строители и для прокладки инженерных коммуникаций.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:


Установка для сверления отверстий в железобетоне с алмазной коронкой

Это современная технология. Оборудование позволяет выполнять отверстия не только в бетоне, но и железобетоне, в котором имеется арматура и гранитный щебень. Особенностью этой технологии является охлаждение алмазной коронки и удаление шлама водой.

При алмазном бурении можно получить сквозное отверстие идеально ровное без повреждений и сколов на его входе и выходе.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:


Станок для сверления отверстий в бетоне для прокладки коммуникаций

Несколько практических советов

Для различных разновидностей такого искусственного камня, как бетон, имеются свои рекомендации при сверлении в нем отверстий.

  • Если основным оборудованием для сверления бетона применяется перфоратор, стоит иметь ввиду, что это подойдет только для бетонов, имеющих повышенную плотность. Для ячеистых структур, таких как пенобетон, лучше использовать электрическую дрель, отключив в ней функцию ударника. В противном случае существует риск образования трещин в материале;

Совет: Нет смысла для сверления ячеистых бетонов приобретать специально перфоратор, цена которого значительно больше, чем электродрели.

  • Чтобы предотвратить в процессе бурения материала поломку дорогостоящего инструмента, необходимо строго соблюдать основное правило — продольная ось оборудования должна быть строго перпендикулярна бетонной поверхности;
  • При сверлении отверстий незаменимым приспособлением является «пробойник». Это удлиненный с высокой твердостью металлический трехгранник, на котором с одной стороны заостренный конец, а на другую ставится ручка, помогающая удерживать инструмент в руке.

Необходимость пробойника заключается в следующем:

  1. При приготовлении раствора используется заполнитель из гравия или щебенки. При сверлении отверстий инструмент часто упирается в такие фракции, проскальзывает, а дальше не передвигается. В этом случае следует в проделанный в стене канал, вставить пробойник и хорошенько побить по нему молотком, чтобы измельчить «камешек», а затем возобновить бурение.
  2. При прикладывании значительных усилий, которые необходимы для раскалывания такой преграды, используя эффект ударника, возникает большой риск испортить кончик инструмента — алмазное напыление или победит.
  3. Стоимость пробойника значительно ниже, чем сверла. А при его затуплении, придать рабочей части детали прежнюю форму можно легко, используя обыкновенный напильник.


Пробойник

Совет: Пробойник необходимо обязательно иметь в наличии при сверлении отверстия в бетонной поверхности

Проверяем наличие электропроводки

В первую очередь необходимо определить место сверления. В данном случае главный момент – не попасть на электрическую проводку. По строительному закону все провода располагаются только вертикально и горизонтально. И если перед вами розетка, то ее провод проходит вертикально к распределительной коробке. Правда, случаются конфузы. Это когда электрики решают сэкономить кабель или провод. Поэтому вероятность, что проводка проложена не так, как надо, присутствует.

Как видите, проводка расположена по горизонтали и вертикали.

В этом случае рекомендуется применять специальные приборы, которые определяют наличие под бетонным или штукатурным слоем металлических предметов. Китайские приборчики стоят недорого, но работают неплохо.

Можно воспользоваться другим вариантом. Для этого отверткой или похожим инструментом в месте сверления надо отковырять бетон или штукатурку. Глубина – 5 см. Если на провод не наткнулись, значит, можно сверлить.

Возможные препятствия

В стеновых несущих панелях в процессе производства устанавливают армирующий каркас из металлической арматуры диаметром 8-12 мм. Плюс ко всему в бетонный раствор могут заложить щебень или гравий. Все это является препятствием для сверления бетонных стен.

Если сверло уперлось во что-то твердое, и сам процесс остановился, то вероятнее всего, что вы попали или на армокаркас или на щебень. Что делать в этом случае?

Камень или металл?

В первую очередь надо определить: под наконечником сверла металл или камень. Если глубина отверстия небольшая, то в этом можно убедиться визуально. Если глубоко, то берете в руки сверло или металлический штырь диаметром чуть меньше отверстия, вставляете инструмент внутрь и бьете по свободному концу молотком.

Если через несколько ударов почувствовали, что инструмент что-то разбил и движется вглубь, то значит, это был камень. Если ничего не происходит, а наконечник штыря затупился, значит, под ним арматура.

Обходим арматуру

Что делать с камнем понятно. То есть, потихоньку разбиваете его и продолжаете сверлить отверстие дрелью. А вот арматуру может просверлить обычное сверло по металлу. Просто заменяете в патроне победитовое сверло на обычное, высверливаете сквозное через арматуру отверстие, затем дальше продолжаете работу победитовым инструментом.

Если под рукой обычного сверла не нашлось, то можно сместить направление победитового сверла под углом (вниз или в бок). Иногда это срабатывает. Кстати, если вы используете перфоратор и бур, то камешки щебня для этих двух инструментов не являются проблемой. Бур ударными действиями просто дробит их.

Дедовский способ

Еще совсем недавно, когда победитовые сверла были в большом дефиците, а дрели с ударными функциями были в новинку, пользовались обычными сверлами, применяя необычную технологию.

Для этого из одного сверла делали штырь. Его конец мог быть плоским, как у отвертки, а можно было делать его, как у метчика, конусным. Проводилась периодичность сверления и ударов. То есть, сначала сверлилось отверстие, затем в него вставлялся штырь, по которому наносились ударами молотком. Затем опять сверление, далее удары. По сути, человек выполнял ударные функции перфоратора.

Как верно нанести 2-х компонентный клей в отверстие в стене

Чтобы крепёжное изделие надежно закрепилось в щели большего диаметра, необходимо выполнить следующие манипуляции:

  1. Убрать защитный колпачок.
  2. Вкрутить удлинитель на место колпачка.
  3. Выжать из тюбика небольшое количество клея на бумагу.
  4. К отверстию прикрепить удлинитель со шприцем и выжать в него клей до полного наполнения.
  5. Выждать пять минут, чтобы вещество полностью застыло, и вкрутить саморез в отверстие. Дюбель при этом применять не стоит.
  6. В том случае, если крепёжное изделие вошло в щель, но ненадежно зафиксировано, необходимо удлинитель тюбика вставить внутрь дюбеля и наполнить щель.
  7. По прошествии пяти минут стоит вкрутить саморез. Делать это следует очень аккуратно.

Помимо этого, этот клей можно применять для латания щелей, а также отверстий, которые расположены в кирпичных, бетонных и других поверхностях.

Также вещество именуют «мокрый дюбель» либо «химический анкер», который решает любые небольшие проблемы по хозяйственной части.

К последнему способу фиксирования крепежного изделия, можно отнести вырезание деревянного основания соответствующего диаметра, которое вбивается в щель. В полученную деревянную заглушку вкрутить саморез. Дерево рекомендуется брать изрядно сухое, желательно березу. Этот вариант прослужит долгие годы.

Таким образом, можно самостоятельно справиться с большой щелью в бетонной, газобетонной либо кирпичной стене и зафиксировать крепёжное изделие, не прибегая к платной помощи специалистов.

А какие бы методы закрепления дюбеля, если отверстие получилось больше, чем нужно, могли бы предложить вы?

Понравилась статья? Подписывайтесь на нас в Яндекс Дзене. Подписавшись, вы будете в курсе всех самых интересных новостей. Перейти и подписаться.

Оптимальный вариант

И все же вопрос, как просверлить бетонную стену, может остаться полностью не раскрытым, если несколько слов не сказать про алмазные сверла. Это самый качественный инструмент, хотя дорогой по сравнению с победитовым. Специалисты считают их универсальными, ведь ими можно сверлить практически любые материалы. Кстати, сверла сами не алмазные, на их режущую кромку нанесено алмазное напыление.

Самое важное, что таким приспособлением можно сверлить с помощью дрели без ударной функции. Работать с алмазным сверлом нужно правильно. Его, как и другие виды, надо периодически смачивать в воде для снижения температуры. Большие обороты здесь также неприемлемы.

Подготовка к работе

Чтобы просверлить отверстие в трубе, надо:

  • подготовить необходимое оборудование;
  • изучить нюансы процесса для избегания ошибок.

Необходимое оборудование

Вырезка отверстий в трубах производится при помощи:

Оцените статью
Добавить комментарий