Крепление вентиляционных воздуховодов к стене

Крепление вентиляционных воздуховодов к стене

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по монтажу воздуховодов систем вентиляции промышленных и общественных зданий.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Системы вентиляции. Современные приемы монтажа воздуховодов

В общем объеме работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации на промышленных объектах – наиболее трудоемким является монтаж воздуховодов.

Большую часть монтажа воздуховодов приходится выполнять на высоте, что осложняет процесс сборки систем вентиляции, особенно, если учесть значительные габаритные размеры и массу деталей вентиляционного оборудования. Это вызывает необходимость применения при монтаже вентиляции специальных машин, механизмов и приспособлений. К ним относятся такие машины, как самоходные краны, автогидроподъемники, подмости выдвижные самоходные, передвижные монтажные площадки и пр.

При устройстве систем вентиляции метод монтажа воздуховодов зависит от особенностей проектирования вентиляционных систем, особенностей строительных конструкций, условий монтажа вентиляции, наличия подъемных механизмов.

Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов и укрупненные узлы длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей.

Системы вентиляции. Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов

При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последовательность работ:

– устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;

– намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе инвентарные леса, подмости, вышки;

– подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы на инвентарных подставках, а детали воздуховодов больших сечений – на полу;

– устанавливают хомуты или другие средства крепления.

После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел тропят инвентарными стропами, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната.

Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку с инвентарных подмостей автоподъемником или другими механизмами, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.

В монтажной практике встречаются такие варианты проектных решений прокладки металлических воздуховодов, как прокладка под перекрытием здания, на наружной стене, эстакаде, в межферменном пространстве.

При монтаже воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы”.

Способ монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (вертикальное, горизонтальное), характера объекта, местных условий, расположения относительно строительных конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле зданий), а также от решений, заложенных в ППР или типовых технологических картах.

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с требованиями пунктов СНиП 2.04.05-91, предусматривая в проектах технические решения, обеспечивающие ремонтопригодность, взрывопожаробезопасность систем и нормативные требования.

Монтажные положения, способы соединения и крепления воздуховодов

В целях унификации расположения воздуховодов относительно строительных конструкций рекомендуется использовать разработанные ГПИ “Проектпромвентиляция” монтажные положения воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Эти монтажные положения воздуховодов определяются следующими рекомендациями и размерами.

1. Оси воздуховодов должны быть параллельны плоскостям строительных конструкций.

2. Расстояние от оси воздуховода до поверхностей строительных конструкций вычисляют по следующим формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

где – максимальный диаметр прокладываемого воздуховода, включая изоляцию, мм;

– для воздуховодов прямоугольного сечения

где – максимальная ширина прокладываемого воздуховода, мм; – расстояние между наружной поверхностью воздуховода и стеной (не менее 50 мм), мм.

При ширине воздуховода 100-400 мм 100 мм, при 400-800 мм 200 мм, при 800-1500 мм 400 мм.

3. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности электропроводов определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

4. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности трубопроводов находят по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

5. При параллельной прокладке нескольких воздуховодов на одной отметке минимально допустимое расстояние между осями этих воздуховодов вычисляют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

где и – диаметры воздуховодов, мм; и – размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения, мм.

6. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховодов до поверхности потолка определяют по формулам:

– для воздуховодов круглого сечения

– для воздуховодов прямоугольного сечения

7. При прохождении воздуховодов через строительные конструкции фланцевые и другие разъемные соединения воздуховодов размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности этих конструкций.

Отдельные детали воздуховодов (прямые участки и фасонные части) соединяются между собой в воздухопроводную сеть с помощью фланцевых и бесфланцевых соединений (бандажей, планок, реек, раструбных и других соединений).

Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией и требованиями СНиП 3.05.01-85*. Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и другие) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на следующих расстояниях:

– не более 4 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

– не более 3 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах большей его стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м. Расстояние между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться рабочим проектом.

Конструкции соединений деталей воздуховодов будут рассмотрены более подробно в специальной литературе.

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов сводится к разработке аксонометрической монтажной схемы системы вентиляции (кондиционирования воздуха), комплектовочных ведомостей деталей воздуховодов и ведомостей серийного производства (шумоглушители, заслонки, воздухораспределители, зонты, дефлекторы и др.), а также чертежей (эскизов) неунифицированных деталей. Перечисленная техническая документация называется монтажным или монтажно-заготовительным (МЗП) проектом.

МЗП нужен для оформления заказа в заготовительном предприятии на изготовление деталей воздуховодов монтируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха, для проверки комплектности заготовок систем, а также для определения места каждой выполненной на заготовительном предприятии детали в системе при ее монтаже. МЗП разрабатывается для каждой системы.

Для разработки МП необходимы следующие исходные данные:

– рабочие чертежи марки ОВ монтируемых систем и архитектурно-строительные чертежи марки АР, планы и разрезы здания (сооружения) в местах расположения монтируемых систем;

– альбомы и другие материалы, в которых содержатся данные по унифицированным деталям и узлам монтируемых систем;

– габаритные и присоединительные размеры оборудования и типовых деталей;

– рекомендуемые монтажные положения сборочных единиц систем;

– нормативные и методические материалы о порядке выполнения и оформления МП систем.

Монтажное проектирование состоит из следующих шагов:

– используя РЧ марки ОВ, вычерчивают аксонометрическую схему системы, производят деление трасс воздуховодов системы на детали, как правило, унифицированные, содержащиеся в альбомах, нормах и других документах;

– выбирают типы соединения деталей между собой и с другими сборочными единицами системы;

– устанавливают места и типы креплений трасс воздуховодов системы;

– разрабатывают эскизы (чертежи) неунифицированных деталей с определением всех необходимых для их изготовления размеров;

– составляют обязательные для МП документы:

1) аксонометрическую монтажную схему системы;

2) комплектовочные ведомости;

3) эскизы на неунифицированные (нетиповые, нестандартные) детали.

Могут разрабатываться и другие документы. Государственного стандарта или других единых норм на состав документов МП нет, а поэтому их перечень в разных регионах и предприятиях может отличаться. Обязательными документами являются перечисленные выше три наименования. Однако и их структура, а также содержание могут отличаться.

Аксонометрическая монтажная схема вычерчивается на основе аксонометрической схемы рабочего чертежа, разработанного проектной организацией до начала монтажного проектирования, т.е. она имеется в качестве исходных данных. Аксонометрическая монтажная схема может быть по конфигурации копией схемы РЧ либо ее изображают произвольно на отдельном листе без соблюдения масштаба. На эту схему наносят отметки уровней вентилятора, перекрытий, подъемов, опусков воздуховодов, а также длины горизонтальных прямолинейных участков и все диаметры и сечения воздуховодов. На рис.1 приведены для сравнения аксонометрические схемы одной и той же системы вентиляции и аксонометрическая схема из состава рабочих чертежей и монтажная схема.

Рис.1. Аксонометрические схемы системы вентиляции:

а – схема рабочего чертежа; б – монтажная схема; 1. 14 – унифицированные детали

Схему делят на части (детали). Сначала выделяют стандартные, типовые и унифицированные детали системы, размеры которых известны. Затем разрабатывают эскизы нетиповых (неунифицированных) деталей в аксонометрической проекции, определяют размеры, необходимые для их изготовления. Находят суммарные длины прямых участков сети между стандартными, типовыми, фасонными деталями и другими элементами. Прямолинейные суммарные участки воздуховодов разбивают на индивидуальные участки (детали) рекомендованной ВСН 353-86 длины. При этом один из индивидуальных участков каждой прямой линии воздуховодов может отличаться от рекомендованной длины. Его называют подмер. Длина подмера обычно уточняется по месту, а поэтому целесообразно при фланцевом соединении один фланец делать свободным для перемещения вдоль оси воздуховода. Участкам присваиваются номера, их обозначают цифрами в кружочках, например (Т), что означает участок номер 1. На рис.2 приведен упрощенный фрагмент аксонометрической монтажной схемы трассы воздуховодов системы вентиляции. Фрагмент использован для иллюстрации упрощенной комплектовочной ведомости (табл.1.1).

Рис.2. Фрагмент монтажной схемы воздуховодов:

1, 2, 3 – прямые участки; 4 – прямой участок с торцовой сеткой; 5 – прямой участок с сеткой и движком; 6 – прямой участок с врезкой; 7, 8 – отводы; 9 – переход

Выше отмечено, что в состав МП входит разработка комплектовочных ведомостей и ведомостей деталей воздуховодов.

На каждую систему составляется одна или несколько комплектовочных ведомостей. Количество ведомостей и их форма зависят от требований предприятий, выполняющих заказ на изготовление деталей. Так, например, в комплектовочной ведомости системы вентиляции могут быть приведены следующие данные: номера деталей, их наименования, размеры деталей (диаметр для воздуховодов круглого сечения; размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения; длины), количество (штук, кг одной штуки и масса всех штук), толщина металла. Сами детали перечисляются в ведомости не в той последовательности, в которой они расположены в системе по ходу воздуха, а по группировкам однотипности:

– прямые участки;

– прямые участки с врезками;

– прямые участки с решетками, сетками и т.д.;

– отводы и полуотводы;

– переходы;

– коробки.

Состав группировок и их порядок расположения в ведомости в разных региональных организациях может отличаться.

Образец комплектовочной ведомости представлен в табл.1.1, которая составлена для фрагмента системы, приведенной на рис.2. В конце комплектовочной ведомости могут быть приведены данные общей площади поверхности воздуховодов и общие площади по толщинам металла, деталей (отдельно по прямым участкам и фасонным частям, по толщинам металла в м и кг); число и перечень соединительных элементов (бандажей, фланцев и соединений на шине – количество по каждому размеру); решетки и сетки, ВЭПш (воздухораспределители эжекционные панельные штампованные) и других деталей, установленных на воздуховодах.

Комплектовочная ведомость деталей воздуховодов

Крепеж для вентиляции – виды и методы

Организовывая систему проветривания помещений в доме либо квартире, мы можем применять три варианта воздуховодов – твёрдые, полугибкие и гибкие. Они изготавливаются из металла, пластика и полимеров. Для монтажа к стенке либо потолку создан особый крепеж для вентиляции, о котором сейчас и будет наша статья.

Помимо этого, продемонстрируем на наглядном примере, как это все должно происходить.

Крепление воздуховодов

Вентиляционные каналы возможно закреплять различными методами в горизонтальной и вертикальной плоскости. Весьма редко их устанавливают и в наклонном положении.

Для крепления используют особые фиксирующие элементы. Способы их монтажа зависят формы и габаритов воздушного канала.

Горизонтальных

При монтаже вентиляционных каналов на кирпичные (железобетонные) стенки либо колонны применяют железные кронштейны в форме угольника. Их заделка в поверхность производится посредством угловых подкладок.

Кронштейны на выступающей части имеют отверстие для подвесок воздушного канала.

Размеры выходящей из стенки планки и протяженность ее заделки в поверхность зависят от габаритов воздуховода.

  1. К ж/б колонне вентиляционные каналы крепят уголками, подкосами, косынками из листового металла. Стальную плиту прикрепляют к колонне дюбелями, по окончании чего к ней направляться привинтить уголок и подкос.
  2. К цементной панели воздуховод крепят посредством кронштейнов, к железной колонне – хомутами и траверсами.
  3. К двутавровым балкам воздухопроводы присоединяют скобами, сделанными из стальной либо металлической полосы.

Вертикальных

Круглый воздушный канал в сечении до 1 м к кирпичной стенке присоединяют посредством опоры, складывающейся из:

  • железной консоли,
  • особых подкладок,
  • хомутов – из стали и из уголка.

К железобетонной колонне круглые воздухопроводы присоединяют кронштейном, складывающимся из приваренных к железной плите консолей и 2-х половинных хомутов. Последние соединяют болтами по окончании завершения сборки вентиляционного канала.

Читайте также:  Какое автономное отопление в частном доме лучше сделать – виды, особенности. монтаж

Совет: в то время, когда нет возможности закрепить вентиляцию на стене либо колонне, ее возможно установить, применяя крышу.

Установка вентиляции

Ниже инструкция посоветует, как верно необходимо все делать:

Совет: в то время, когда нужно установить вентиляцию под подвесным потолком, до его установки подвесьте звенья воздушного канала, после этого смонтируйте воздушные распределители монтажа подвесного потолка.

Способы закрепления вентиляционных каналов

Монтаж вентиляции возможно проводить следующим образом:

  1. Использовать L-образный кронштейн, цена которого в полной мере доступна. Элементы воздухопровода прикрепляйте к нему шурупами либо винтами.
  2. Прямоугольный воздушный канал вероятно закреплять винтами либо шурупами посредством Z-образного кронштейна.
  3. Монтаж с применением шпилек и профиля:
  • вентиляция обязана упереться в траверсу,
  • резьбовые детали уменьшают боковые смещения.

Часто применяют резиновый профиль, дополнительно снабжающий звуковую изоляцию воздушного канала.

  1. Для крепежа трубы круглого сечения имеете возможность применять перфоленту. Делать это необходимо посредством петли либо креплением к винту на участках зацепления. Недостаток метода – нет нужной жесткости.

Совет: для труб диаметром менее 200 мм возможно снизить уровень шума воздушного канала, в случае если применять в один момент с перфолентой еще и хомут.

  1. Применяйте для монтажа шпильки и хомут.
  2. Использовать возможно время от времени и латунный распорный анкер, который необходимо вставить в заблаговременно изготовленное отверстие и закрутить шпильку.

Совет: в случае если нет возможности прикрепить воздуховоды к потолку, применяйте для монтажа железную балку со струбциной, с закрепленной на ней шпилькой.

Используют следующие крепежные изделия для вентиляции, материалы и приспособления:

  • кронштейны разной формы,
  • профили,
  • траверсы,

  • шпильки,
  • перфолента,
  • хомуты,
  • струбцины,
  • подъемные механизмы,
  • стальные уголки,
  • листовое железо,
  • железные рейки.

Вывод

Надежную установку вентиляционной системы может гарантировать лишь верный крепеж. Для этого применяют разные приспособления, детали и материалы. В данной статье было детально поведано о том, как они все должны употребляться при необходимости.

Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

GardenWeb

Установка средств крепления воздуховодов

Места расположения средств крепления воздуховодов определяются согласно СНиП.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и др.) на бесфланцевом соединении устанавливают на расстоянии не более 4 м одно от другого при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм и на расстоянии не более 3 м одно от другого — при 400 мм и более.

Крепления воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм и прямоугольного сечения с размером его большей стороны до 2000 мм устанавливают на расстоянии не более 6 м.

Рис. 1. Схема и комплектовочная ведомость укрупненных узлов

Крепления вертикальных металлических воздуховодов располагают на расстоянии не более 4 м одно от другого.

Растяжки и подвески не разрешается крепить непосредственно к фланцам воздуховодов. Хомуты должны плотно охватывать воздуховоды.

При монтаже горизонтальных воздуховодов из асбестоцементных коробов применяют по два крепления на каждый короб при муфтовых соединениях и по одному креплению — при раструбных. Крепления, как правило, располагают у раструба. При монтаже вертикальных асбестоцементных воздуховодов крепления устанавливают через 3—4 м.

Способы крепления воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (горизонтальное, вертикальное), размеров и массы, а также типа строительных конструкций, к которым крепится воздуховод (перекрытия, кирпичные, бетонные, железобетонные и металлические конструкции). Крепления, как правило, следует устанавливать до начала монтажа воздуховодов.

Рис. 2. Схемы крепления горизон-тальных воздуховодов к перекрытию

Рис. 3. Крепление сварного (а) и фальцевого (б) вертикальных воздуховодов

Рис. 4. Крепление группы вертикальных воздуховодов
1 — тяга диаметром 10 мм; 2 — закладная деталь; 3 — уголок

Рис. 5. Крепление выхлопной шахты
а — узел прохода воздуховода через покрытие здания; б — крепление растяжки к плитам покрытия; 1 — патрубок; 2 — специальные растяжки к плитам покрытия; 3 — железобетонный стакан

Рис. 6. Схемы крепления воздуховодов к стенам и колоннам
1 — кронштейн; 2 — тяга; 3 — хомут

Крепление горизонтальных воздуховодов к перекрытию может быть осуществлено по схемам. Схемы а я б применимы для крепления воздуховодов круглого сечения всех размеров нормализованного ряда и воздуховодов прямоугольного сечения шириной до 1000 мм, схемы в и г — для крепления воздуховодов прямоугольного сечения шириной более 1000 мм.

При установке креплений по схеме в отверстия в плитах следует сверлить по тщательно выполненной разметке, что не всегда возможно в условиях строительного производства. Более удобным с точки зрения производства работ является крепление по схеме г, так как балка, приваренная к закладным деталям, позволяет устанавливать подвески воздуховода в любом месте по длине балки.

Одиночные вертикальные воздуховоды, проходящие через перекрытия у стен или колонн, крепят к ним одним из описанных ниже способов. Воздуховод, расположенный на расстоянии от стен или колонн, опирают на перекрытие (рис. XIX .4).

Группу вертикальных воздуховодов, проходящих через перекрытие, крепят к нему способом, изображенным на рис. XIX .5. Проем в перекрытии, через который проходят воздуховоды, обрамляют закладной рамой из стального уголка или швеллера. На эту раму опираются стальные уголки, закрепленные к воздуховодам.

К воздуховодам из тонколистовой стали толщиной более 1 мм уголки приваривают электросваркой; к воздуховодам из более тонкого стального листа или из алюминия, винипласта, асбестоцементных коробов уголки закрепляют с помощью тяг с резьбой. По окончании монтажа всей группы воздуховодов стальные уголки приваривают к закладной раме.

Вертикальные воздуховоды, выведенные на покрытие здания, крепят к опорным железобетонным стаканам и растяжкам и к плитам покрытия.

К стенам и железобетонным колоннам горизонтальные и вертикальные воздуховоды могут быть закреплены на кронштейнах по схемам. К кирпичным стенам воздуховоды крепят на кронштейнах, заделываемых в стену или пристреливаемых дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета.

К железобетонным колоннам кронштейны для крепления воздуховодов пристреливают дюбелями. Пристрелку средств крепления воздуховодов к строительным конструкциям производят в соответствии с «Инструкцией по применению строительно-монтажных пистолетов на монтажных и специальных строительных работах». Дюбеля и заряды подбирают в зависимости от массы закрепляемого воздуховода и в соответствии с допускаемыми нагрузками и материалом конструкций, к которым пристреливается крепление.

Пристрелка может быть заменена креплением с помощью металлических дюбелей с распорной гайкой или капроновых дюбелей. Металлический дюбель с распорной гайкой состоит из корпуса, выполненного из двух штампованных из листовой стали половинок, распорной гайки пирамидальной формы и винта (болта). Капроновый дюбель состоит из разрезной втулки, шурупа или глухаря и шайбы. Для установки дюбелей в стенах или колоннах должны быть высверлены отверстия соответствующего диаметра и глубины.

К панельным стенам воздуховоды крепят на кронштейнах, закрепляемых к стене с помощью шпилек, установленных при кладке панелей в продольных швах между ними.

Воздуховоды, проходящие в межферменном пространстве, закрепляют к узлам и элементам металлических ферм на сварке, на хомутах или цапфах, охватывающих конструкцию. Подвески воздуховодов не рекомендуется приваривать непосредственно к конструкциям фермы. В требуемых местах к конструкциям фермы приваривают пластины, к которым на сварке или на болтах присоединяют подвески воздуховодов.

Рис. 7. Дюбеля металлические (а) и капроновые (б)

Рис. 8. Крепление воздуховодов к панельным стенам
1 — корпус; 2 — гайка пирамидальной формы; 3 — шайба простая; 4 — винт (болт); 5 — шайба пружинная; 6 — капроновая разрезная втулка; 7 — шуруп или глухарь; 8 — шайба; 9 — закрепляемая деталь

Рис. 9. Крепления воздуховодов к узлам и элементам ферм
а — к верхнему поясу фермы; б не — к прогонам; 1 — элемент фермы; 2 — пластина; 3 — подвеска воздуховода

К металлическим колоннам, подкрановым балкам и технологическим площадкам воздуховоды закрепляют на сварке.

В зданиях с покрытием из стального профилированного листа вентиляционные шахты, проходящие через покрытие, опирают на специальные конструкции. К распределительным балкам закрепляют специальными скобами опорные балки. При таком способе крепления опорных балок обеспечивается возможность перемещения их и облегчается установка их в требуемое положение. На опорные балки устанавливают опорную плиту, привариваемую к воздуховоду и опорным балкам.

Рис. 10. крепление воздуховодов на хомутах и цапфах
1 — элемент фермы; 2 — хомут; 3 — подвеска воздуховода; 4 — цапфа

Рис. 11. Крепление воздуховодов к колоннам (а, б), подкрановым балкам и технологическим площадкам (в)

Рис. 12. Крепление вентилядионнои шахты
1 — опорные балки; 2 — распределительные балки; 3 — опорная плита; 4 — воздуховод; 5 — скоба

Рабочие чертежи схем и деталей креплений воздуховодов в обязательном порядке согласовывают с проектной организацией, разработавшей строительные металлоконструкции здания. Нагрузки от воздуховодов, передаваемые на металлоконструкции, не должны превышать проектные.

Изолированные воздуховоды закрепляют к строительным конструкциям в соответствии с проектом, в котором должны быть указаны расстояния между опорами и конструкции опор.

Вентиляционный крепеж: беседа с руководителем проектов

– Сергей, чем занимается Ваша фирма?

– Мы работаем с различными трубопроводами: их монтаж, установка оборудования, смежных с ними. К нам обращаются с разными проектами.

– Вентиляция, выходит, одно из Ваших направлений?

– Верно. Главная наша задача как монтажной фирмы: правильно закрепить! А что крепить, зависит от запроса.
В монтаже важно не только, чтобы конструкция не упала через месяц, но и была выполнена согласно требованиям, которые все-таки у нас в стране существуют. Раньше все стандарты были прописаны в СНиПе (прим. Строительные Нормы и Правила), а теперь придерживаются СанПиН (прим. Санитарные правила и нормы — документы, принятые в Российской Федерации для санитарного контроля). Впрочем, требования очень схожие.

– Проекты рассчитываете тоже Вы?

– Нет, это задача проектных фирм. Как правило, к монтажникам обращаются уже с готовым решением на бумаге: на сколько надо, чтобы отстояла труба, какие есть особенности в проекте и другое, а уж мы решаем, какой применить крепеж, чтобы все сделать по правилам. Хотя полный расчет может включать указания и по типу крепления. Например, одно дело провести воздуховод в офисе, другое – по крыше или там, где шум в трубе не будет мешать работе людей. А это уже нормы из СанПиНа по допустимому шуму на рабочих местах. От многих условий и возможностей клиента зависит и вид системы труб, и соответствующий крепеж для них.

– Воздуховод может быть круглого сечения или прямоугольного, отсюда вытекает и все остальное.

– Это философский вопрос! с точки зрения аэродинамики и установки – круглый, но он не везде подойдет.

Какова задача вентиляционной системы? Передать как можно больше воздуха. Для этого необходимо в идеале большое сечение трубы, а значит и больше материала на ее изготовление. Плюс даже небольшой диаметр трубы в полметра уже не разместишь в офисе с потолками 2,5 метра. В гипермаркетах это допустимо. Обратите внимание, какие там огромные системы труб установлены.

Большой поток воздуха можно передать и за счет скорости распределения воздуха, то есть вентилятора. И снова надо правильно подобрать оборудование: вентилятор должен быть мощным и с точки зрения подачи давления, и обрабатываемого объема. Например, осевой вентилятор, как у Карлсона, который живет на крыше, отлично прогоняет воздух, но имеет слабый напор. То есть по трубам воздух не пойдет.

– Значит надо установить круглый воздуховод маленького сечения и очень мощный вентилятор!

– И “наслаждаться” звуком летящих камней по трубам! Сначала будет слышно, как песок ударяется о стенки, потом камни, а затем булыжники полетят.

– СанПиН не разрешит, уж точно. А какие есть ограничения по шуму?

– Максимальная скорость в воздуховоде не должна превышать 2,5 м/с; на крышах можно и пошумнее: 3,5 м/с. У круглой трубы нет углов и воздух распространяется беспрепятственно, то есть тише. Но, как уже сказал ранее, такая труба “оттяпает” большой кусок пространства.

– Тогда другое решение – трубы прямоугольного сечения, верно?

– Точно, третьего пока не дано. Стандартные размеры, установившиеся на рынке, это 400х200, 500х250, 500х300, 600х300, 600х350, 700х400, 800х500, 1000х500. Остальные будут для специального проекта. Там и монтаж разрабатывается отдельно.

– В чем особенности установки круглого и прямоугольного воздуховода?

– Крепежа для монтажа много. Вопрос цены. Стоимость регулирует выбор.

– Или требования расчета?

– Для некоммерческих организаций, скорее, да. Есть еще правила, которые, мы, монтажники, беспрекословно должны выполнять: к несущим конструкциям нельзя ничего приваривать и их нельзя сверлить, чтобы закрепить конструкцию – только цепляться! И вот здесь может проявится творчество.

Выбор крепежа зависит от материала основания, к которому будет фиксировать вентиляционные трубы. В бетонную стену отлично подойдет латунный анкер (прим. цанга), в нее ввинчивается штанга; если надо упустить ниже от потолка трубопровод, делаются полочки с помощью траверсы (профиль П-образный) и прокладывается вентиляция. Круглые трубы можно закрепить хомутами с резинкой, которая является хорошим шумопоглотителем. Применяют и “ласточкин хвост” (прим. крепеж для воздуховодов и профнастила с виброгасителем). Если вся система спрятана за натяжным потолком, подвешиваем на перфоленту 0,7 и дюбели NAT 6.

Стандартная длина воздуховодов – 3 м. Между собой те, что имеют круглое сечение, стыкуются на ниппеле (кольцо) клопами, хотя правильнее – заклепками. Это когда речь про труба диаметром до 0,4 м, а если больше, то фланец на болтах восьмерках (прим. болт DIN 933 М8х35). Для соединения прямоугольных используют шину, фиксируя стыки на уголки и шинорейки. Куча вариантов.

Читайте также:  Как сделать вентиляцию своими руками - 80 фото проектирования и установки

– А зачем тогда нужен алюминиевый скотч в ассортименте?

– Для герметизации швов! Скотч пригоден, чтобы проклеить стыки воздуховодов с круглым сечением. Такие трубы изготовляю по спиральной технологии. Стыки делают нормальные и плотные, то есть калибровка соединения маленькая и более герметичная. Алюминиевым скотчем проклеивают швы, когда система уже смонтирована. Важно, чтобы скотч был хорошим! Недавно приобрели ленту, а она как конфетти – яркая, длинная, а не клеит. Теперь обращаем и на это внимание.

Когда трубы надо посадить на шины или фланцы, то стыки проходят сначала герметиком, а затем соединяют. Если пролет большой, например, метр у прямоугольного сечения 1000х500, то ставят специальные скобы для стяжек.

– Скотч, трубы, штанги, профиля. целое смещение металла и пластика! воздуховод вообще может быть красивым?

– Конечно же! Вентиляционная система из нержавейки выглядит очень красиво, благородно! Такую прокладывают открыто и клопами уже не обойдешься – только нержавеющие заклепки. Очень аккуратно получается. Такую систему можно и дома поставить. Стоимость далеко немаленькая, но если есть возможность, то это оправдано.

К тому же вентиляция из нержавейки обязательна в помещениях, где работают с агрессивными средствами: медицинские комнаты, лаборатории. Сауны, СПА, бассейны также должны их устанавливать из-за повышенной влажности, хлористых паров.

– Сколько нюансов существует в монтаже вентиляционной системы! У Вас богатый опыт!

– Во всем нужна компетенция: опыт, помноженный на успешную эксплуатацию! Опыт – это значит, что уже в такую стену монтировал и знаешь, что держится. Так что работаем и ничто не упало!

– В заключении могли бы рассказать самый интересный проект, который приходилось выполнять?

– Пожалуй, такой случай. Обратились к нам с задачей – отвести через крышу, на другую сторону выхлопные газы от электрогенератора, который располагался во дворе дома. Типичный питерский колодец. Организация солидная и этот генератор предназначался для обеспечения автономной бесперебойной работы всего их электрооборудования.

Чтобы генератор был работоспособным, каждую неделю производилось тестирование, то есть его держали всегда “тепленьким”. Только вот работал он на солярке: “шум-вонь-огонь”! Раз в неделю весь этот колодец наполнялся выхлопами и офисные рабочие всего шестиэтажного здания страдали неимоверно.

Задача осложнялась тем, что трубопровод, по которому будут отводиться газы, должен был убран во все остальное время, свободное от тестирования электрогенератора. А расстояние от стены дома до объекта составляло пять метров!

Специальный термостойкий шланг, выдерживающий 1000 градусов, нашли и купили. Но как прикрепить площадку, к которой примыкал складывающийся рукав? Очевидно к стене здания. Только дому более ста лет, старый фонд, и стена из той же эпохи, хоть и толщиной 80 см. Сложность решения в том, чтобы плечо нагрузки в пять метров не вырвало площадку из стены.

Вот оно творчество. Сделали следующее: проделали отверстие в стене на глубину в 500-600 мм и на химический анкер посадили штанги. Далее по технологии.

До сих пор конструкция работает! Пять или шесть лет уже прошло, два шланга заметили за это время, а площадка все также надежно закреплена.

– Вот так неожиданно химический анкер ворвался в наш сказ о крепеже для воздухоотводов! Спасибо, Сергей “Айс Вентура”, что поделились с нами своим интересным опытом.

Монтаж систем вентиляции своими руками

Подробная инструкция по монтажу и демонтажу стандартных систем вентиляции, с круглыми или прямоугольными воздуховодами в различных помещениях.

Наличие вентиляции – обязательное условие обеспечения комфортных условий пребывания людей в жилых и производственных зданиях. Монтаж вентиляции производится согласно разработанной проектной документации. В зависимости от условий эксплуатации и назначения здания вентиляция может быть следующих видов:

  1. Принудительной. Воздух вытягивается/подается в помещения вентилятором, в зависимости от количества вентиляторов и выполняемым функциям может быть приточной, вытяжной или приточно-вытяжной. Принудительная вентиляция позволяет точно рассчитать кратность обмена воздуха, эксплуатационные показатели не зависят от погодных условий. Монтаж приточно-вытяжной вентиляции – обязательное условие поддержания заданных значений микроклимата в помещениях.
  2. Естественной. Воздухообмен происходит за счет разности давления воздуха снаружи и внутри помещения. Применяется в домах и зданиях старой постройки. Не отличается эффективностью, возможен эффект обратной тяги. Кроме того, производительность естественной вентиляции не регулируется, что становится причиной увеличения потерь тепловой энергии.

Элементы и агрегаты вентиляционных систем

Монтаж систем вентиляции во многом зависит от перечня и технических характеристик элементов, входящих в нее.

  1. Трубопроводы. Могут быть металлическими или пластиковыми, вторые имеют большее применение за счет отличных эксплуатационных свойств. Смотрите на рисунке № 1
  2. Заглушки, клапаны, отводы и т. д. Служат для изменения направления и силы воздушных потоков, в случае необходимости перекрывают воздуховоды. Смотрите на рисунке № 2
  3. Фильтры, устройства противодымной защиты. Повышают безопасность пользования вентиляционными системами, препятствуют распространению очага возгорания и дыма в другие помещения, очищают воздух от вредных химических соединений. Могут иметь ручное или автоматическое управление, есть возможность подключения к центральным системам пожаротушения. Смотрите на рисунке № 3
  4. Вентиляторов. Используются осевые и радиальные вентиляторы, могут монтироваться снаружи или внутри воздуховодов. Смотрите на рисунке № 4
  5. Блока управления. Включает в себя электрическую арматуру для защиты электрического оборудования от перегрева и критических токов короткого замыкания, электронную микросхему и т. д.

Конкретный перечень оборудования и спецификация указываются в проектной документации, проектирование делается на основании технического задания.

Этапы монтажа вентиляции

Во время проведения работ нужно принимать во внимание существующие правила для монтажа воздуховодов, государственные нормативные документы и отраслевые постановления. Кратность воздухообмена в жилых помещениях устанавливается положениями СНиП 2.04.05-91. С учетом исходных данных побираются воздуховоды и вентилятора, рассчитывается оптимальная скорость воздушного потока.
Приобретение комплекта составляющих под данную схему вентиляции Воздуховоды в зависимости от характеристики системы могут быть:

  1. Круглыми. Применяются для небольших зданий, могут использоваться в жилых домах, офисных или государственных зданиях небольших площадей. Смотрите на рисунке № 5
  2. Квадратными или прямоугольными. Универсального использования, могут монтироваться в вентиляционных системах во всех без исключения помещениях, в том числе и больших производственных. За счет небольшой высоты возможна скрытая установка прямоугольных воздуховодов под финишными покрытиями потолков. Смотрите на рисунке № 6
  3. Гибкими. Для соединения различных типов воздуховодов под нестандартными углами. Упрощают и ускоряют процесс монтажа. Недостаток – увеличивают сопротивление воздушного потока.

После подсчета общей длины воздуховода определяется количество поворотов, переходников, тройников и крепежных элементов. Подбираются технические характеристики и количество вентиляторов, заслонок, обратных клапанов и электрооборудования. Для обеспечения бесперебойной работы в режимах кратковременных критических нагрузок применяется коэффициент запаса.

Перенос схемы на несущую поверхность

Определяются конкретные места фиксации каждого элемента. При этом принимаются во внимание физические характеристики несущих поверхностей, вес трубопроводов, оптимальное расположение доборных элементов и расстояние между хомутами. Монтаж вентиляции выполняется по намеченному плану. Смотрите на рисунке № 7

Подготовка мест фиксации и крепежа Тип крепежа подбирается с учетом материала изготовления несущих поверхностей, для деревянных применяются саморезы, для бетонных и кирпичных дюбели. Для круглых и квадратных труб имеются специальные хомуты. Рисуются осевые линии воздуховодов, указываются места расположения доборных элементов и специального оборудования, приблизительно намечаются отверстия под дюбели. Правила для монтажа воздуховодов рекомендуют минимизировать количество поворотов, таким образом уменьшаются непродуктивные потери давления воздушного потока.
Монтаж трубопроводов и специального оборудования После того как вся схема перенесена на поверхность, начинается монтаж воздуховодов. Резать пластиковые трубы можно ножовкой по металлу (долго и трудно) или болгаркой с тонким диском для резки металла. Как резать трубы?

Шаг 1. Отмерьте точную длину трубы, пользуйтесь маркером, следы от карандаша незаметны. Тем более, когда разка осуществляется болгаркой.

Шаг 2. Положите трубу на ровную поверхность. Если ее размеры небольшие, то срез можно сделать за один проход болгарки. Большие по диаметру трубы нужно резать в несколько приемов. Держите режущий инструмент точно по линии, в противном случае с обратной стороны срезы не сойдутся.

Шаг 3. Снимите заусеницы. Делать это можно монтажным ножом или шлифовальной шкуркой. Одновременно подготовьте на внешних поверхностях фаски – значительно упростится процесс соединения отдельных элементов в единую конструкцию.

После того как все заготовки подготовлены, можно приступать к их фиксации на потолке и стенах. Приложите к поверхности хомут, отметьте места сверления отверстий под дюбели. Хомуты крепите прочно, шатания и колебания не допускаются. В тройники, переходники и отводы трубы должны входить с небольшим усилием, для облегчения процесса можно пользоваться техническим вазелином. Герметичность соединения можно увеличить герметиком. Герметик должен ложиться на чистые поверхности, наносите его тонким слоем, щели следует наполнять полностью на максимально возможную глубину. Во время соединения доборных элементов нужно следить чтобы не нарушалась целостность, детали должны входить без чрезмерных усилий. Запрещаются перекосы, соединение отдельных элементов выполняется до упора торцов.

Важно. Во время фиксации трубопроводы должны находиться в ненагруженном состоянии, кронштейны должны только удерживать конструкцию, а не изгибать ее. В противном случае проявляются усталостные реакции пластика, возрастают риски образования микротрещин, которые могут со временем разрушить целостность трубопровода.
Пластиковые трубы можно соединять несколькими способами:

  1. В раструб. Наиболее часто применяемый метод, соединение сборно/разборное. Внешний диаметр соединяемой трубы равняется условному проходному диметру муфты, колена или тройника. Для повышения герметичности могут применяться резиновые прокладки, сальники или жидкие герметики. Смотрите на рисунке № 8
  2. Терморезисторными фитингами. Значительно повышается прочность системы, минимизируются риски образования щелей в результате вибрации или тепловых деформаций. Прочность соединения терморезисторными фитингами достигает 80% прочности основного материала. Смотрите на рисунке № 9
  3. Стыковой сваркой. Для сварки используется специальное технологическое оборудование. Трубы нагреваются до заданной температуры и плотно прижимаются торцами друг к другу и удерживаются в таком положении до полного остывания. В результате процесса диффузии прочность шва не отличается от основного материала. Смотрите на рисунке № 10

Стыковая сварка трубы видео

В нужных местах фиксируются вентиляторы, фильтры, декоративные решетки и прочие специальные элементы и оборудование, предусмотренные в проектной документации. Тип соединения зависит от производителя оборудования, во время подбора следует изучить рекомендации.

Практический совет. При сборке трубопроводов своими руками лучше использовать соединительные муфты. Это намного упрощает процесс, не требует профессиональной подготовки и наличия специальных инструментов и оборудования. Возникают проблемы с углами поворота – лучше применять гибкие гофрированные шланги. Единственное условие – при проектировании системы принимаются во внимание дополнительные потери давления воздушного потока в гибких шлангах.
Финишный этап сборки вентиляционной системы. Следует осмотреть трубопроводы по всей длине и проверить прочность крепления. При обнаружении шатаний устанавливаются дополнительные кронштейны. Расстояния между ними подбираются с учетом диаметра и толщины стенок труб. Работоспособность клапанов и задвижек проверяется на всех режимах, время срабатывания должно отвечать заводским техническим характеристикам.

При помощи тестера проверяется правильность подсоединения электрических двигателей вентиляторов и электромеханических задвижек. После включения в сеть не должно быть нехарактерных шумов и стуков. Проверяется температура корпуса двигателя, она не должна превышать установленных производителем параметров. Эффективность втягивания проверяется дымом или открытым пламенем. Сила втягивания воздушного потока должна обеспечивать необходимую кратность обмена воздуха. Все работы должны отвечать СНиП 3.05.01-85 по монтажу вентиляции. Нарушение правил может стать причиной возникновения неприятных ситуаций.
Демонтаж воздуховодов Перед демонтажом вентиляции нужно внимательно осмотреть места фиксации вентиляторов, фильтров и трубопроводов. Для того чтобы предупредить поломки, определяется очередность снятия крепления. Демонтаж воздуховодов следует делать поэтапно с учетом выполняемых функций каждого элемента. После снятия хомута разбирается часть трубопровода, который он удерживал. Запрещается демонтировать сразу несколько хомутов без снятия труб.

Если для соединения использовались муфты, то они просто вынимаются. Не нужно прилагать чрезмерных усилий, если есть герметик, то он вынимается острым ножом. Заклеенные и запаянные соединения следует разрезать ножовкой или болгаркой. Разобранные таким способом элементы несколько укорачиваются, это нужно принимать во внимание во время подготовки элементов к повторному применению. Демонтированные детали сортируются по назначению и пригодности, при необходимости сразу очищаются внутренние поверхности от скопившейся пыли и грязи. Жирные загрязнения удаляются специальными моющими средствами. Заканчивается демонтаж воздуховодов заделыванием мест крепления оборудования и конструкций.
Преимущества пластиковых воздуховодов Использование современных инновационных наполнителей во время изготовления пластиковых воздуховодов придает им уникальные функции. К главным преимуществам следует отнести следующие физические характеристики:

  1. Устойчивость к жестким лучам ультрафиолетового спектра. Изделия не теряют своих первоначальных показателей не менее 50 лет, не ослабляются межмолекулярные связи, не образуются микротрещины. Правила и рекомендации монтажа трубопроводов разрешают установку систем на открытом воздухе.
  2. Пластичность. За счет пластичности пластиковые трубы могут выдерживать значительные нагрузки. Небольшая деформация под действием усилий минимизирует риски нарушения целостности.
  3. Отсутствие эффекта остаточной деформации. После снятия нагрузки материал возвращается к первоначальным геометрическим размерам и формам. Функциональность оборудования полностью восстанавливается, уменьшается количество плановых технических ремонтов, минимизируются риски понижения эффективности вентиляции.
  4. Технологичность. Пластиковые трубы легко режутся и обрабатываются обычными инструментами. Во время резания труб не образуются сколы и трещины. Большинство соединений сборно/разборные – нет проблем во время демонтажа систем. После разборки многие элементы пригодны к повторному использованию без специальной предварительной подготовки.
  5. Низкий коэффициент сопротивления воздушным потокам. Потери давления по длине воздуховода минимальные, для обеспечения нужной кратности смены воздуха можно использовать маломощные вентиляторы. Заметно сокращаются расходы на монтаж воздуховодов и вентилирование помещений.
  6. Простота ухода. На внутренних поверхностях скапливается мало пыли, большинство твердых загрязнителей удаляется потоками воздуха за пределы системы.
  7. Ремонтопригодность. В случае критических механических повреждений круглых воздуховодов есть возможность заменить только незначительную часть. Некоторые ремонтные работы проводятся без отключения всей системы, продолжается вентиляция наиболее загрязненных участков.
  8. Универсальность использования. Пластиковые воздуховоды допущены к установке государственными надзорными органами во всех без исключения помещениях. Во взрывоопасных средах используются пластики специальных марок – не накапливаются электрические статические заряды.
  9. Исключение появления искр. Если лопасти вентилятора по каким-либо причинам задевают внутренние поверхности трубопроводов, то искры от такого контакта не возникают. Трубопроводы разрешены к монтажу для систем вентиляции взрывоопасных сред.
Читайте также:  Кресло из фанеры: как сделать своими руками? Чертежи каркасов из гнутой фанеры с размерами, параметрическое и дизайнерские кресло из полосок

Относительно невысокая цена и универсальные эксплуатационные характеристики значительно расширяют сферы использования материалов, монтаж воздуховодов из пластика дает заметную экономию во время установки и эксплуатации системы вентиляции.

Особенности монтажа вентиляции и воздуховодов

Вентиляционная система – система, обеспечивающая циркуляцию воздуха в помещении. Одним из важных этапов в процессе проектирования и установки вентиляции в помещении является ее монтаж, который подразумевает под собой установку воздуховодов и соответствующего вентиляционного оборудования, балансировку по воздуху, пробивание отверстий.

Если нужен монтаж вентиляции, то лучше всего обратиться к специалистам. На современном рынке услуг есть множество компаний, готовых осуществить монтаж вентиляции в помещении. Расценки на монтаж вентиляции определяются типом вентиляционной системы, ее мощностью и комплектацией. При этом учитывается количество решеток, фильтров, вентиляторов, нагревателей, глушителей шума, различных клапанов, а также протяженность системы воздуховодов. Зачастую монтаж полного комплекта вентиляционной системы стоит дешевле, чем монтаж каждого ее элемента в отдельности.

Помимо основных элементов вентиляционной системы для проведения монтажа вентиляции требуется целый набор комплектующих для монтажа. Такими элементами монтажа вентиляции являются фланцы, переходники, патрубки, скобы, уплотнительные ленты, монтажные шины, хомуты, гайки, шайбы, саморезы и многие другие элементы.

Для обеспечения оптимального воздухообмена в помещении необходимо следовать правилам монтажа вентиляции. Монтаж систем вентиляции можно осуществлять только по завершению составления исполнительной документации, которая позволяет разобраться во всех нюансах и особенностях процесса, избежать ошибок и недоработок еще на этапе проектирования. Необходимый перечень документов включает в себя схему монтажа вентиляции, на которой специальными символами обозначено то или иное оборудование, а также присущие ему технические характеристики и особенности.

Нормативные документы

К монтажу вентиляции предъявляется целый ряд санитарно-гигиенических и технических требований. Все правила монтажа вентиляции прописаны в нормативных документах.

  • СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
  • ППР по вентиляции
  • ВСН 237-80 «Инструкция по разработке проектов производства работ на монтаж внутренних санитарно-технических устройств»

Этапы монтажа вентиляционной системы

Монтаж вентиляционной системы включает в себя следующую последовательность действий:

  1. Устройство отверстий в стенах
  2. Подготовка комплектующих и сборка частей воздуховодов на полу
  3. Устройство тепло-шумоизоляции, огнезащиты где необходимо по проекту
  4. Монтаж вентиляционных воздуховодов к потолку
  5. Монтирование и подключение оборудования
  6. Установка вентиляционных решеток
  7. Пусконаладочные работы

Все работы по проведению монтажа вентиляционной системы, а также контроль качества монтажа вентиляции должны проводиться строительными службами или службами, имеющими необходимое техническое оборудование, способными обеспечить полный и надежный контроль.

Монтаж вентиляционных воздуховодов

Монтаж вентиляционных воздуховодов состоит из нескольких последовательных этапов.

Этапы монтажа:

  1. На первом шаге, независимо от типа воздуховода, места (снаружи или внутри здания) и метода (горизонтально, вертикально, под углом) его расположения осуществляется сборка частей вентиляционных коробов в небольшие цельные узлы.
  2. Затем проводится изоляция труб (теплоизоляция, шумоизоляция, огнезащита и тд). Разметка и установка подвесов, крепежей в местах, где должны быть размещены воздуховоды по заранее подготовленному вентиляционному проекту,
  3. Завершающим этапом является монтаж вентиляционной решетки.

Первым этапом монтажа короба вентиляции является сборка блоков из вентиляционных воздуховодов. Осуществить данное соединение можно двумя методами:

  • фланцевый
  • бандажный (бесфланцевый)

Фото. Соединение короба.

Фланцевое соединение

Фланец – деталь, служащая для соединения отдельных частей трубопровода, а также для присоединения к трубопроводу какого-либо оборудования.

Фланцевое соединение включает в себя:

  • фланец
  • крепежные детали: болт, шпилька, гайка, шайба
  • прокладки

При фланцевом соединении на двух соединяемых концах воздуховодов устанавливаются фланцы, которые скрепляются между собой. Герметичность соединения обеспечивается использованием прокладок.

Преимущества фланцевого соединения:

  • надежность
  • прочность
  • долговечность
  • возможность неоднократной сборкиразборки соединения
  • широкий диапазон температурного использования

Бандажное соединение

Бандаж представляет собой кольцо (обычно из тонколистовой оцинкованной стали). Бесфланцевое соединение чаще используется для воздуховодов круглого поперечного сечения малого или среднего диаметра.

Происходит стыковка воздуховодов, поверх места их соединения одевается бандаж. Конца бандажа стягиваются с помощью ключа или других фиксирующих устройств. С помощью гаечно-болтового соединения бандаж затягивают. Затем фиксирующее устройство снимается.

Достоинства бандажного соединения:

  • простота
  • экономичность

Расположение воздуховодов

Воздуховод может быть прикреплен к стене или потолку. При этом он может быть ориентирован:

  • горизонтально

Фото. Воздуховод горизонтальный.

Фото. Вертикальные воздуховоды.

  • под наклоном (используется редко)

Виды креплений

В зависимости от типа воздуховода, его пространственной ориентации могут быть использованы различные методы их монтажа. Способы крепления воздуховодов:

  • с помощью L-образного профиля и шпильки
  • с помощью Z- образного профиля и шпильки
  • с помощью хомута и шпильки
  • с помощью траверсы и шпильки
  • с помощью струбцины
  • с помощью перфоленты (с хомутом и без хомута)

Фото. Виды креплений.

Тип крепления и количество крепежных элементов определяется массой, габаритами и видом вентиляционного короба. Во избежание вибраций и дребезжание конструкции обычно используются резиновые прокладки.

Если нужно направить воздуховод под определенным углом, соединить два воздухопровода разного диаметра либо осуществить из воздуховода сложную изогнутую конструкцию, то необходимо провести монтаж отводов вентиляции.

Фото. Отводы вентиляции.

Цена монтажа вентиляции воздуховодов зависит от длины воздухопроводной системы, способа крепления, материала и количества крепежных элементов.

Теплоизоляция вентиляционных каналов

Когда завершена установка вентиляционных магистралей, необходимо осуществить их теплоизоляцию. Основное назначение тепловой изоляции – это предотвращение образования конденсата на наружней поверхности вентиляционных труб за счет их утепления снаружи. Утеплять трубу нужно там, где имеется перепад температур между внутренней и наружной стенкой вентиляционного канала. То есть на приточных трубах, по которым идет уличный холодный воздух.

Утепление можно произвести с помощью следующих материалов:

  • Минеральная вата
  • Пенофол
  • Магнофлекс

Монтаж решетки вентиляции

Является заключительным этапом монтажа элементов вентиляционной системы. Монтирование вентиляционной решетки является относительно простым процессом. Монтаж решетки вентиляции можно осуществить следующими методами:

Самый надежный и простой способ – крепление шурупами (дюбелями) к стене. При этом вентиляционная рама устанавливается в воздуховод. Во избежание дребезжания используют прокладки из прорезиненных материалов.

Второй способ крепления – крепление на монтажный клей, жидкие гвозди, силикон. Для надежности контакта необходимо предварительно обезжирить поверхность решетки. Важным моментом клеевого соединения также является обеспечение плотного контакта материалов в начальным промежуток времени.

Установить решетку также можно с помощью пружинных распорных деталей. Иногда данные соединительные элементы идут в комплекте с решеткой при ее покупке. Преимуществом данного соединения является возможность неоднократного снятия решетки.

При любом из перечисленных методов важно обеспечить плотное прилегание решетки к стене. При необходимости для изолирования канала нужно использовать силиконовый герметик.

Монтаж вентиляционной системы – ответственный и сложный процесс. Если в каком-либо помещении или здании требуется осуществить монтаж вентиляции, то лучше обратиться к опытным квалифицированным специалистам, которые с легкостью могут решить все поставленные перед ними задачи.

Получить бесплатную консультацию инженера по монтажу вентиляции

Как выбрать уголок для крепления бруса: виды и размеры

При работе с деревянным брусом практически всегда есть необходимость в использовании дополнительных крепежных элементов. Чаще всего для максимального усиления конструкции используют металлические уголки. Это один из наиболее простых и недорогих видов крепления.

Крепление с помощью уголков

К достоинствам металлических уголков также относят:

  • ·Использование для монтажа минимального количества инструментов
  • ·Надежность, жесткость и долговечность крепления
  • ·Небольшой вес изделия
  • ·Способность переносить большие нагрузки в процессе эксплуатации
  • ·Отсутствие необходимости врезать крепление в брус.

Для каждого определенного вида работ крепеж подбирают в зависимости от сечения, размеров и функциональных характеристик.

Большой популярностью среди профессиональных и начинающих строителей пользуются перфорированные уголки. В конструкции перфорированного крепления предусмотрено определенное количество отверстий разного диаметра. Это дает возможность использовать саморезы или болты с разным сечением, и значительно облегчает монтаж.

Чтобы правильно подобрать металлический уголок для крепления бруса, необходимо учитывать не только размеры, но и способ изготовления крепежа.

О чём пойдет речь:

Типы уголков

Все уголки для крепления бруса по типу поперечного сечения делятся на две основных группы: равнополочные и неравнополочные. На фото ниже изображены оба этих типа.

У равнополочного крепления обе стороны имеют одинаковую длину. Если, например, изделие имеет маркировку 50*50, это значит, что каждая его сторона имеет длину 50 мм.

Сортамент выпускаемых равнополочных крепежных элементов достаточно широк и регламентируется ГОСТ 8509-93. По нормам, определенным в документе, в маркировке изделия должно присутствовать также указание на точность проката. Высокоточный прокат обозначается буквой А, прокат стандартной точности – буквой Б. Уголок для крепления бруса с маркировкой А позволит создать идеально точный угол, тогда как маркировка Б указывает на менее точное соответствие прямому углу и большую прочность изделия.

Выпуск сортамента неравнополочного крепежа предусмотрен ГОСТ 8510-93. Такое крепление имеет две разные полки, их длина указывается в маркировке. Кроме того, изделия также имеют обозначения в зависимости от точности проката (А и Б).

Равнополочный уголок используют для скрепления брусьев между собой в тех местах, где необходимо создать ровные углы. При помощи их формируют проемы для окон и дверей, устанавливают откосы. Равнополочный крепеж также используют для сборки каркасов из бруса 100*100.

Неравнополочное крепление подойдет для формирования нестандартных углов в процессе установки стропил и возведения несущей конструкции кровли.

Уголки простые и усиленные

Сортамент металлических уголков для закрепления брусьев между собой включает различные по прочности изделия. Если на место соединения в процессе эксплуатации не будет оказываться постоянного высокого давления, при сборке конструкции можно применять обычный простой крепеж. В случае, когда соединение будет находиться под постоянной нагрузкой, рекомендуется использовать усиленные уголки для крепления бруса. Они отличаются от обычного крепежа тем, что между сторонами присутствует дополнительное ребро жесткости. Оно не только усиливает конструкцию и делает ее более надежной, но и значительно продлевает срок ее службы.

Кроме того, простые и усиленные изделия могут отличаться толщиной металла, который используется для их изготовления. Для выпуска простых уголков используют прокат толщиной до 2 мм, тогда как толщина усиленных может доходить до 3мм.

Поскольку цена усиленного крепежа несколько выше, чем обычного, для экономии средств его рекомендуется применять только в тех местах, где действительно есть такая необходимость. Это может быть закрепление несущих элементов, монтаж систем вентиляции и отопления, создание соединений, которые будут находиться под постоянным воздействием окружающей среды.

Функциональные характеристики крепежа в зависимости от способа его изготовления

Все производители выпускают уголки железные для крепления бруса в соответствии с требованиями ГОСТ. Используется для этого обычная углеродистая сталь или низколегированная сталь повышенной прочности. Существует два способа изготовления крепежа. При горячекатаном способе разогретый слиток металла пропускают вначале через валы, а затем через формовку. Готовые изделия отличаются устойчивостью к достаточно большим и регулярным нагрузкам, они могут обеспечить надежное соединение, а срок эксплуатации у них значительно больше. Используют такой уголок для крепления бруса 100х100 в несущих конструкциях, каркасах.

Крепление, изготовленное методом холодного прессования, менее устойчиво к внешним воздействиям. Его рекомендуется применять там, где на область соединения не будут оказываться постоянные нагрузки. Еще одной особенностью уголков, изготовленных холодным способом, является большая точность угла.

При выборе крепежа также важно учитывать ту окружающую среду, в которой будет находиться соединение. Если оно будет располагаться снаружи здания, или в помещении предполагается наличие повышенной влажности, следует приобретать оцинкованные перфорированные уголки для крепления бруса.

Дополнительная обработка поверхности цинком позволяет производить изделия, устойчивые к воздействию окружающей среды и защитить металл от процессов коррозии.

Дополнительные рекомендации

Выбирая крепежные элементы, следует ориентироваться на ширину деревянного бруска, место его установки и выполняемые функции. Более узкие уголки можно применять для соединения элементов перегородки, формирования оконных проемов, устройства обрешеток для утепляющих материалов.

В случаях, когда используются крупные балки, сечение которых равно или превышает 100*100, крепеж подбирают по ширине. Чтобы в дереве не образовывалось сколов, саморезы начинают вкручивать в отверстия, находящиеся на расстоянии от края не менее 1 см. Если деревянную балку необходимо закрепить на бетоне, используют крепления с анкерными отверстиями.

Оцените статью
Добавить комментарий