Какие бывают металлические обжимные хомуты: соединяем и ремонтируем трубы по науке

Сантехнический трубный хомут: теперь Вы сможете сделать самостоятельно. Проволочный хомут как простейший способ соединения шлангов Самодельный ленточный хомут

Хомуты для крепления труб, нужно ли делать своими руками?

Конечно, в продаже хомут представлен в ассортименте. Заводского производства хомуты, сделаны либо из нержавеющей стали, либо из огнеустойчивого полимера. Используются как для соединения разных частей труб, так и для фиксации целых изделий в различных положениях. Без них нельзя обойтись при обустройстве отопительных систем, канализации, а также в прокладке газо-, водоснабжения.

Неплохо иметь под рукой хомут, для труб профессионально изготовленный на заводе, но если их нет, либо размер не совпадает, то будет полезно учиться конструировать простейшие хомуты своими руками из подручных материалов. Изготовление не займет много времени и сил, зато в нужный момент они здорово выручат.


Врезка в магистральный водопровод

При подключении водопровода частного дома к центральной системе водоснабжения используется врезной хомут для труб, позволяющий провести работы под давлением в сжатые сроки с помощью специализированного профессионального оборудования.

Устанавливается хомут для врезки в трубу без давления простым слесарем с помощью фрезы и пары гаечных ключей. При этом не предполагается использование сварочного аппарата. В любом случае данные работы проводятся сотрудниками служб, обслуживающих магистральный водопровод в населенном пункте, при наличии у клиента всех разрешительных документов.

Этапы установки врезного хомута для труб в магистральный трубопровод. Хомуты для врезки в трубу упрощают проведение работ по подключению объекта к системам центрального водоснабжения

Теперь вы знаете, как сделать и поставить хомут на водопроводную трубу. При повреждении трубопровода вы сможете самостоятельно устранить проблему хотя бы на некоторое время до приезда профессиональных сантехников.

Исправность функционирования систем отопления и водоснабжения является одной из первоочередных задач, обеспечить которую необходимо каждому хозяину жилища.

В случае прокладки новых линий коммуникаций и качественного выполнения работ, этот вопрос может не волновать достаточно долго.Однако время неумолимо, и рано или поздно, под воздействием внешних факторов или влияния воды, трубы начнут течь. В связи с этим давайте выясним, как поставить хомут на трубу. О технологии проведения упомянутых работ и пойдет речь далее.

Хомут металлический для труб для сжатия

Общая схема приспособления

Любой хомут состоит из стального бандажа, предназначенного для сжатия трубы и резинового уплотнителя, который закрывает собой повреждение, обеспечивая герметичность участка. Уплотнитель обычно изготавливается из рифлёной резины. Кроме собственно герметизации он служит для погашения вибрации и шума в трубе, а также предохраняет участок трубы от деформирования во время сжатии винтами для крепежа.

Процесс монтажа

Что касается процесса установки хомута, например, на трубу отопления, то здесь все довольно просто. Действия для максимальной эффективности лучше проводить поэтапно:Сначала необходимо перекрыть поступление воды (в этом случае выступающей в качестве теплоносителя) в трубу.Далее место установки хомута нужно зачистить и выровнять для наибольшей герметизации в дальнейшем.

Для этих целей подойдет наждачная бумага, которой нужно снять верхний слой краски.Таким образом, не только выравнивается поверхность, но и станет отчетливее видно место локализации повреждения.После этого устанавливается хомут. Для этого крепление с одной стороны раскручивается, и полукольца немного разводятся в разные стороны так, чтобы элемент мог быть надет на трубу. При этом резиновый уплотнитель следует располагать так, чтобы место возникновения течи располагалось посередине резиновой части.Далее крепежные элементы хомута вставляются в отверстия-ушки, и элемент стягивается с помощью ключей.

Если все этапы работ были проведены правильно, то течь будет устранена. Нагляднее всего это будет заметно, если перекрытие воды не производилось. Кроме того, следует добавить, что для дополнительной герметизации места соединения внутреннюю поверхность резинового уплотнителя хомута можно обработать силиконовым герметиком, который после полимеризации даст практически полную уверенность в плотности соединения.

Порядок изготовление самодельного хомута для труб

Для работы понадобится:

  • Полоска оцинкованной стали или железа, в толщине не более миллиметра
  • Резиновый лоскут трехмиллиметровый
  • Болты М6, М8 либо М10 – на выбор, какие найдутся. Хватит 2-3 шт.

Кроме материалов, нужны будут инструменты:

  • ножницы по металлу (электролобзик, болгарка)
  • молоток
  • гаечные ключи
  • штангенциркуль
  • плоскогубцы/тиски
  • дрель, сверла ( М7, M9, либо M10, M12)

Первое, что нужно сделать – измерить диаметр трубы с помощью штангенциркуля. Но если труба большого диаметра, то удобнее будет измерять линейкой с уголком.

Затем нужно отрезать металлическую полоску шириной от 4 до 8 см. Выбранная ширина зависит от толщины трубы и размера повреждения. Вот с длиной полоски придётся немного повозиться, высчитывая её по правилам: полученный при измерении диаметр трубы умножают на число Пи – 3,14, дальше к нему прибавляют 3-4 см, после чего кусок можно отрезать. Этот запас из сантиметров (“ушки”) нужен для того, чтобы в этом месте бандаж можно было скрепить с помощью болтов и гаек.

В “ушках” нужно будет просверлить два отверстия для болтов, учитывая размер последних, впрочем, отверстия могут быть немного больше, чтобы их легче было завинчивать. Если труба имеет большую ширину, то лучше, если отверстий будет не два, а три. Затем ушки отгибаются под прямым углом с помощью плоскогубцев, можно просто руками, если жесть тонкая.

Следующим шагом будет примеривание – огибание жестяной полоски вокруг трубы. А готовые “ушки” сближают до тех пор, чтобы их противоположные отверстия совпали. В случае если полоска неплотно прилегает, то с помощью молотка ее слегка простукивают. Когда хомут примет нужную форму, то его приподнимают и вставляют под него прокладку из резины, вырезанную заранее.

Назначение и функции бандажа

Хомут – это такой кольцевой бандаж, которую ставят на трубу. Причем подобные муфты могут иметь разные диаметры, которые выбираются в зависимости от размеров водопровода.

Заводские варианты очень легко ставить, так как они оснащены специальным зажимным механизмом. Самодельные варианты делаются немного по-другому.


Лучше сразу купить несколько запасных хомутов
Снаружи таких изделий есть зажимной механизм, который представляет собой соединительную гайку, затягивающую половинки колец. Также хомут для труб укомплектовывается резиновой прокладкой. Она увеличивает надежность соединения.

Функции хомутов:

  1. Такие изделия можно поставить в местах соединения труб. Это повысит надежность их крепления. Такая защита увеличит срок службы трубопровода.
  2. Можно фиксировать трубопроводы с большой протяженностью к твердой поверхностью. Это увеличивает их устойчивость и продлевает срок службы. Такая система обязательна для трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления.
  3. Для устранения течи. Бандажи позволяют быстро и легко отремонтировать поврежденный участок системы.

Такой маленький и незатейливый элемент, как трубный хомут, позволяет решить сразу несколько проблем. Поэтому используются практически во всех водопроводах.

Применение ремонтных деталей

Ограничения по использованию хомутов

Как уже упоминалось, такие приспособления можно использовать лишь на прямых участках сетей и ставить только на внешнюю сторону трубы. Кроме этого существуют и другие ограничения:

  • Ремонтируемый трубопровод не должен иметь диаметр более 350 мм. Вот почему так сложно найти хомуты для канализационных труб большого габарита.
  • Размеры изделий должны находиться в пределах 15-20 см плюс длина поврежденного участка. При ремонте полимерных труб такое превышение составляет 20-30 см.
  • Когда происходит разрыв магистрали, ее ремонт можно осуществить при условии, что расстояние между разорванными торцами не превышает 1 см. Отклонение их осей не должно быть более 2-3 градусов.
  • Повреждение, которое можно закрыть при помощи хомута, не должно охватывать более 60 % тела трубы. В противном случае, участок попросту вырезается и заменяется врезкой при помощи фитингов или двух хомутов.

Самостоятельное изготовление изделия из доступных материалов

Перед началом работ потребуется подготовить все необходимые инструменты и измерить диаметр труб, если он неизвестен. Измерения проводятся с помощью штангенциркуля или нескольких линеек. Первый вариант позволит получить значение с меньшей погрешностью.

Далее потребуется вычислить длину металлической полосы, которая необходима, чтобы изготовить сантехнический трубный хомут. Для этого пользуются формулой l=π*D + 4 см, где l — длина полосы, D — измеренный диаметр, а π = 3,14. Запас в 4 см предусматривается для изготовления ушек для крепежных элементов.

Чтобы изготовить хомут для труб понадобятся следующие инструменты:

  1. болты M8 или М10 и соответствующие им гайки и шайбы;
  2. гаечные ключи;
  3. ножницы для работы с металлом или другие режущие механизмы, предназначенные для работы со сталью;
  4. плоскогубцы и молоток;
  5. дрель.

В качестве материала для бандажа применяется полоса с оцинкованной поверхностью. Ее ширина должна составлять от 4 до 8 см, а толщина 1 мм. Более толстый материал будет очень сложен в работе. В качестве уплотнителя необходимо подготовить кусок резины подходящего размера толщиной 3 мм.

На металлических заготовках необходимо разметить расположение ушек и отогнуть их под прямым углом. Данную операцию выполняют вручную или с помощью плоскогубцев. Отверстия под болтовые соединения просверливают дрелью. Размер зависит от диаметра крепежного изделия.

Металлической полосе придают необходимую форму. При необходимости выравнивания постукивают поверхность молотком. После проверки совпадения отверстий в ушках в . Изделие готово к закреплению на металлические трубы.

Чтобы стянуть небольшой хомут, достаточно предусмотреть один болт. При ширине полосы хомута до 6 см потребуется использовать два крепежных изделия. При ширине бандажа от 6 до 8 см рекомендуется устанавливать три болта.

Схема применения врезного хомута в системе центрального водоснабжения

Разновидности приспособлений

Хомуты промышленного производства

Ремонтные хомуты промышленного производства имеют следующие разновидности:

  1. Ремонтный двусторонний. Представляет собой две «половинки», соединяемые винтами. Такой ремонтный комплект следует подбирать, принимая во внимание конкретный диаметр трубы.
  2. Односторонний U-образной формы. Используется на трубопроводах малого диаметра (максимальный размер — ДУ 50). Верхняя часть элемента перфорирована под резьбовой монтаж.
  3. Многосоставный. Предназначен для защиты трубопроводов большого диаметра. Хомут на трубу 6000 включает от трех и более элементов. Соответственно, при монтаже таких приспособлений используются не менее трех резьбовых пар (одна на каждый стык между элементами).
  4. Для крепления труб. В этом варианте ремонтный комплект может быть односторонним или двусторонним. В нижней части к нему крепится саморез, пропущенный через особую перфорацию. При сборке такого хомута, прежде всего, прикрепляют к стене его нижнюю часть. Делается это при помощи самореза. Затем закладывают трубу в нижний разъем, после чего поджимают ее верхней частью приспособления.

Самодельные хомуты

Односторонний и двусторонний хомуты

Иногда возникает необходимость в изготовлении самодельных ремонтных комплектов. В этом случае можно воспользоваться резиновым жгутом, проволокой и скотчем. На практике это должно происходить так:

  • На трубу следует намотать резиновый жгут (в этом качестве может подойти прямоугольный кусок старой велосипедной камеры).
  • После этого его необходимо стянуть проволокой. Особенно тщательно обмотка делается по краям самодельного устройства — здесь она должны быть затянута густыми витками, уложенными ряд в ряд.
  • Затем зафиксированная проволокой резина обматывается изоляционной лентой или скотчем.
  • В конце самодельный хомут на трубу отопления рекомендуется покрасить.

Сфера применения хомутов

Ремонт можно производить только на прямых участках трубопровода

Сфера применения таких приспособлений касается только горизонтальных и вертикальных участков магистралей. Поставить хомут на трубу с отводом или в месте сопряжения, где расположены тройники и крестовины, невозможно.

Зато эти специальные детали успешно применяются на конструкциях из разных материалов. Вы можете с одинаковым успехом привести в порядок хрупкую чугунную трубу и пластичный трубопровод из меди. В ассортименте присутствуют и специальные хомуты, предназначенные для асбоцементных труб. Также в открытой продаже можно купить детали, которые используются при ремонте полимерных и композиционных (металлопластиковых) трубопроводов.

Ремонтные приспособления данного типа позволяют устранить следующие дефекты:

  • Трещины в теле магистралей. Их размер может быть самым незначительным или достаточно большим (по длине и ширине).
  • Переломы труб. Для их ликвидации пользуются ремонтным хомутом с креплением. Он не только помогает «залечить» конструкцию, но и позволяет надежно закрепить «разлом» на опоре — потолке или стене.
  • Свищи на прямых участках. В этом случае, хомут на трубу для устранения течи должен иметь эластичную подложку, которая вдавливается в свищ. Для систем, по которым транспортируются агрессивные химические вещества, применяются особые ремонтные детали из нержавеющей стали.
  • Повреждения, вызванные коррозией.

Присоединение к магистральному трубопроводу

Чтобы подключить частный дом к централизованной системе водоснабжения нужно получить разрешающие документы, которые требует организация, отвечающая за сети на данной территории. После этого работы проводятся профессиональными работниками коммунальной службы. Слесарь выполняет работы без понижения давления в системе и использования сварочного аппарата.

Врезка происходит с помощью прокалывания трубопровода сквозь отверстие в хомуте. Место контакта уплотняется с помощью резиновых накладок и происходит просверливание. Чаще всего для данного вида работ применяют хомуты-обоймы, состоящей из двух частей — верхней и нижней. Также применяют засверловочные и электросварные хомуты, но они не подходят для труб больших диаметров.

Врезка в магистральный трубопровод без разрешения и контроля со стороны коммунальных служб — незаконное деяние. С 1 сентября 2014 года за это предусмотрена административная ответственность. В качестве наказания назначается штраф, величина которого зависит от диаметра трубы. При проведении работ обязательно приглашают представителя организации, ответственной за магистральные сети.

Изготовление и закрепление ремонтного хомута на трубы посильная задача для непрофессионала.Самостоятельное устранение протечек не всегда способно решить проблему, но поможет выиграть время до обращения к специальным службам.

Аварии в системах водопровода и отопления — дело хотя и привычное, но всегда неожиданное и малоприятное. Хорошо, что мелкие поломки, как правило, можно устранить собственными силами. Для этого было бы хорошо иметь в запасе несколько хомутов нужного размера. Они помогут закрыть трещину от коррозии, перекрыть «лишнюю врезку» или соединить лопнувший участок трубопровода. Как сделать хомут на трубу в том, или ином случае, расскажет наша статья.

Муфта обжимная для соединения стальных труб

Обжимная муфта – это ни что иное, чем фитинг, предназначенный для соединения между собой безраструбных концов труб, если проведение сварочных работ невозможно или нежелательно. Кроме того, такой элемент применяется в тех случаях, когда трубопроводы подлежат частой сборке/разборке в процессе эксплуатации. Обжимную муфту также нередко используют для герметичной заглушки стальных труб.

Обжимная муфта — распространенный вид фитинга для стальных труб

Виды обжимных фитингов

Такие соединения элементов трубопровода бывают двух типов:

  • обжимные. Они оснащаются одним либо двумя кольцами. Принцип работы деталей данного типа основан на использовании полимерного уплотнения. Под воздействием внешнего давления этот материал сжимается, плотно охватывая внешнюю поверхность вставленной трубы. В результате получается герметичное соединение.
  • прессовые. С их помощью создаётся неразъёмное соединение. Минусом пресс-фитингов является невозможность повторного использования в случае возникновения протечки. Тогда его необходимо будет просто заменить.

У обжимной муфты для стальных труб этот недостаток отсутствует. Изготавливаются такие фитинги из различных материалов, но всем им присущи следующие достоинства:

  • износостойкость и долговечность;
  • большой выбор различных конфигураций.

Главным минусом обжимной муфты на стальную трубу является относительно небольшая надёжность соединения. Для того, чтобы снизить вероятность разгерметизации стыка, крепление этой детали периодически необходимо подтягивать.

Читайте также:  Как правильно покрасить металл по ржавчине

Для стальных труб можно подобрать муфту любой конфигурации и назначения

Основной сферой применения обжимных фитингов являются ремонтные или строительные работы, связанные с соединением металлических труб, внешний диаметр которых не превышает 60 миллиметров. Конструкция этой детали состоит из корпуса (основания) и штуцеров, оснащённых обжимными кольцами и накидными гайками, с помощью которых выполняется надёжное крепление. Быстрая сборка/разборка – вот основное преимущество, которое характерно эти съёмным изделиям. Ведь если возникнет необходимость демонтировать трубу, не придется разрезать сварной шов.

Совет! Для замены переходника данного типа можно использовать не только аналогичную модель, но и другой фитинг с идентичными характеристиками.

Удобные и недорогие обжимные муфты для соединения стальных труб практически лишены недостатков, а если во время эксплуатации и возникнут протечки, то это будет вызвано, скорей всего, некачественной работой исполнителя.

Применение

Соединения обжимного типа применяют для монтажа систем холодного и горячего водоснабжения, отопительных систем, тёплых полов, для транспортировки воды в хозяйственных нуждах, например, для полива.
На рынке можно найти следующие виды обжимных фитингов, предназначенных для соединения компонентов стальных трубопроводов:

  • вентили;
  • кресты;
  • тройники угловые (трёхмерные)
  • тройники с переходами;
  • тройники простые;
  • угловые с переходами;
  • угловые;
  • переходы с диаметра на диаметр;
  • заглушки;
  • прямые муфты.

С помощью обжимных муфт также соединяются трубы для канализации из поливинилхлорида (ПВХ), однако путать такие фитинги не следует, поскольку они имеют существенные отличия.

Стальные трубы бывают разного диаметра и применяют их для трубопроводов разного назначения

Монтаж муфт обжимных для стальных труб

Чтобы корректно установить эти детали, вам придётся выполнить следующие действия:

  1. Обрежьте трубу и зачистите срез от заусенцев как снаружи, так и изнутри.
  2. Наденьте на полученный сегмент обжимную гайку.
  3. Затем натяните на трубу обжимное кольцо.

Вставьте трубу в корпус фитинга, после чего затяните гайку на корпусе. Двигаясь по резьбе, она вдавит обжимное кольцо в трубу так, что в результате получится герметичное соединение. При закручивании не применяйте чрезмерных усилий, а тем более рычагов. Гайка может передавить соединение или лопнуть.

К недостаткам такого соединения следует отнести низкую механическую прочность. При сильной вибрации или от удара может появиться течь. Но ведь стальные трубопроводы как раз и монтируются для обеспечения максимальной надёжности системы водоснабжения! Действительно, явное противоречие. К тому же, присутствующий в обжимной муфте для стальных труб резиновый уплотнитель полностью нивелирует такое востребованное качество, как термостойкость.

При выборе обжимной муфты обратите внимание на предельное давление рабочей среды в трубопроводе, которое не выведет соединение из строя. Ниже приведённая таблица поможет вам разобраться в этом вопросе. В ней представлены усреднённые данные при соединении стальных бесшовных труб холодной выработки с помощью муфты со стальной зажимной гайкой.

Обжимные муфты крепятся при помощи специальных инструментов

Единица измерения давления – бары. Напоминаем: 1 бар≈1 атм.≈0,1 МПа.. Pmax – максимальное давление.

Таблица 1

Разрывное давление трубыPmax трубыPmax муфты при периодических скачкахПостоянное Pmax муфты
240704070
290906090
34011070100
40013085120
460155110140
490165115150
530180125160
616210145200
740250185240
920320225310
1230420290400
1400490370470
1850580460550

Важно! Поскольку обжимные соединения являются разборными, устанавливать муфты данного типа в монолитные цементные или бетонные стяжки не допускается.

Нередко возникает необходимость реконструкции стального трубопровода. Тогда для предотвращения раннего появления коррозии в качестве новых труб рекомендуется использование изделий, произведённых из современных материалов, например, из полипропилена. Чтобы не возникли протечки, в этом случае рекомендуется соединять трубы с помощью фитингов, выполненных из стали, поскольку у полипропилена более высокий линейный тепловой коэффициент расширения.

Особенности обжимных муфт

Муфты обжимные используются преимущественно для соединения элементов трубопровода с одинаковым диаметром. Даже если он монтируется с помощью сварки, присутствие на концах таких деталей обязательно: без них подключиться к другим действующим веткам системы будет просто невозможно. Но особенно целесообразно применение муфт обжимных для стальных труб в промышленности. Ведь они способны работать в очень широком температурном диапазоне: -50 ≤ T ≤ +250˚C.

Немаловажный фактор – это крепление стального трубопровода, некоторые элементы которого соединяются с помощью обжимных муфт. Ведь от тяжести во время эксплуатации тот может прогнуться, что приведет к появлению протечек. Поэтому остановимся на этом вопросе несколько подробнее.

Неправильное крепление стального трубопровода вызовет протечку в месте соединения труб муфтой

Крепление стальных труб, соединённых обжимными муфтами

В качестве элементов крепежа необходимо применять болты-скобы U-образной конфигурации, хомуты, а также двусторонние и одинарные монтажные скобы. Хомуты бывают пластиковыми и металлическими. Так вот, в нашем случае предпочтение следует отдавать стальным оцинкованным хомутам, поскольку пластиковые изделия не в состоянии обеспечить высокую надёжность конструкции.

Если трубопровод проложен открытым способом, можно использовать и хомуты, и скобы. Крепление к различным опорным конструкциям, стенам, колоннам и горизонтальным поверхностям осуществляется не только с помощью этих элементов, но и при помощи кронштейнов, подвесок и накладок.

Чтобы трубы, соединённые обжимными муфтами, при использовании хомутов остались соосными, расстояние между точками крепления должно быть таким:

  • с диаметром 100 миллиметров – 6 метров;
  • с диаметром 40 ≤ D ≤ 80 миллиметров – от 3,5 до 4 метров;
  • с диаметром 25 ≤ D ≤ 32 миллиметра – 3 метра;
  • с диаметром 15 ≤ D ≤ 20 миллиметров – 2,5 метра;
  • для труб диаметра 8≤ D ≤ 14 миллиметров на вертикальной поверхности — от 1 до 1,5 метра, а на горизонтальной – 0,75 метра.

Разметку труб нужно проводить перед началом монтажа.

Для крепления труб применяют металлические хомуты с резиновыми прокладками внутри

Приобретать хомуты следует с небольшим запасом, чтобы при необходимости сделать дополнительную точку крепления.

Важно! Когда крепятся изгибы, расстояние от хомута до угла должно быть порядка 150 -200 миллиметров.

Конкуренция вынуждает производителей заниматься не только повышением эксплуатационных характеристик своей продукции, но и улучшением её потребительских свойств. А поскольку после покупки фитинги надо будет устанавливать, простота монтажа выходит порой на первый план.

В этом контексте сегодня наиболее популярными являются обжимные муфты, выпускаемые немецким концерном «Gebo-Armaturen GmbH». Для стальных труб доступны детали диаметром 1/2- 2 дюйма. Они выдерживают давление воды 10, а газа – 4 бар, и станут помощниками как любителям, так и профессионалам, проводящим работы со стальными трубопроводами.

Монтаж хомута для труб: 4 последовательных этапа

Хомут представляет собой обжимной материал для трубопроводов. Прежде всего, следует ознакомиться с тем, какие бывают зажимы и для каких целей их используют. При этом можно приобрести готовый хомут для шланга в магазине или сделать прибор самостоятельно. Изготовление достаточно простое и выручит в аварийной ситуации.

Конструкция хомута для труб большого диаметра

Трубы большого и маленького диаметра имеют в своей конструкции бандаж – специальный обжимной материал. Он изготавливается из стали и внутреннего уплотнителя, который называется манжетой. Уплотнителем выступает рифленая резина. Она гарантирует герметизацию и предотвращает деформацию труб, если сильно затягивать крепежные винты. Также резина уменьшает вибрацию и шум.

Важные характеристики хомутов при покупке:

  • Диаметр внутренней части;
  • Ширина обжимного материала;
  • Толщина бандажа.

Сила затяжки хомута зависит от его размеров. Цель использования элемента зависит от прочности соединения. Также важно учитывать уровень возможной нагрузки.

Конструкция металлических хомутов достаточно простая. Элемент состоит из стального обжима и резинового уплотнителя.

Хомуты широко используются для устранения течи на водопроводных трубах. При непредвиденных поломках элемент соединения можно сделать своими руками. Заводские варианты имеют широкий спектр использования: отопительную, газовую, водопроводную, канализационную трубу.

Разновидности хомутов на трубу для устранения течи

Популярность хомутов обусловлена большим перечнем преимуществ. К ним относится универсальность использования: подходит как для пластиковых, так и для металлических труб, для водопровода и отопления. Ремонт с помощью бандажа выполняется достаточно легко. Аварийный хомут подбирают для устранения течи с учетом повреждений и материала изготовления труб.

Виды хомутов:

  1. Двусторонний бандаж. Имеет в своей конструкции два элемента. Относится к универсальным приборам.
  2. Односторонний хомут. Представляет собой изделие в форме буквы U. В конструкции имеет резиновую прокладку. Используются для небольших труб.
  3. Стандартный обжимной вариант.
  4. Трехсторонняя разновидность. Широко применяется для труб большого сечения.

Кроме ремонтных хомутов, есть и бандаж для крепления труб к поверхностям. На вид это обычный бандаж с отверстием для гайки, чтобы прикрепить изделие к полу или стене. Также отличают хомуты по материалу изготовления.

Бандажные устройства выполняются со стали, чугуна, нержавейки и оцинкованного материала.

Некоторые производители изготавливают целые комплекты к бандажам. Так можно ремонтировать трубы большого диаметра. Количество комплектующих деталей зависит от сечения труб.

Создание хомута своими руками из подручных материалов

Для работы понадобится полоска оцинкованной жести. Толщина стали не должна превышать 1 мм. Также понадобится кусок резины толщиной в 3 мм. Кроме этого понадобятся болты, гайки и шайбы подходящих габаритов.

Необходимые инструменты для работы:

  • Ножницы для резки металла;
  • Молоток;
  • Пласкогубцы;
  • Гаечный ключ;
  • Дрель;
  • Штангенциркуль.

Штангенциркуль используется для определения сечения труб. Для больших труб используют уголок и линейку. Дальше придется вырежать стальную полоску. Ее ширина колеблется от 4 до 8 см. Длина материала высчитывают отдельно. Для этого длину окружности трубы умножают на число Пи. Придется добавить несколько сантиметров, с расчетом оборудования ушек.

Габариты отверстий в ушках зависят от сечения болтов. С широкими шайбами следует добавить лишние пару миллиметров. Это поможет в дальнейшем установить хомут.

Если ширина обжимной полоски больше 6 см, то следует сделать отверстия под 3 болта. Загибать ушки следует по прямой линии. Для удобства следует замерить линию маркером. Загнуть линию можно самостоятельно или с помощью пласкогубцев.

После этого сталь необходимо обогнуть вокруг трубы. Ушки соединяются так, чтобы отверстия совпадали для вкручивания болтов. Затем вставляют заранее подготовленную резиновую прокладку.

Основные правила, как поставить хомут на трубу отопления

Бандажный зажим используется, когда в трубе возникли свищи. Это происходит при воздействии коррозии на металлические стенки. Также хомуты применяют при возникновении трещин, переломов, течи на водопроводный трубопровод.

Последовательность монтажа бандажа:

  1. Сначала перекрывают подачу воды. В системе отопления она выступает теплоносителем.
  2. Место монтажа очищают и выравнивают. Наждачкой снимается верхний слой краски.
  3. Дальше устанавливают зажим. Гайки немного послабляют, чтобы правильно расположить деталь. Резиновый уплотнитель следует поставить посередине поломки.
  4. Остается только затянуть хомут. Для этого используют ключи.

При правильном монтаже проблем с течью возникнуть не должно. При восстановлении подачи воды сразу заметен эффект. Чтобы повысить герметичность устройства, поверхности силиконовой полоски обрабатывается герметиком на силиконовой основе. После полимеризации соединение будет более надежным.

Стоимость хомута может значительно отличатся. Играет роль не только производитель, но материал и сложность конструкции.

Для экономии можно использовать самодельные хомуты. Но неправильная форма устройств кардинально не подходит для канализационных труб. Они могут привести только к более сильным поломкам. Поэтому в таких случаях лучше не рисковать.

Качественное изделие способно прослужить долгие годы. Но если трубы достаточно старые, то проблемы могут возникнуть в другом месте. Именно поэтому советуется заменить старый трубопровод. При высоком давлении в трубах лучше будет использовать сварку. Это более надежное крепление.

Кроме стандартных вариантов выделяют врезные хомуты. Их используют при подключения дома к центральной подаче воды. Установкой таких устройств занимаются слесари с помощью фрезерного станка. Но данный вариант работ доступен только профессионалам.

Виды хомутов для труб (видео)

Конструкция хомутов достаточно простая, как и установка. Именно поэтому при необходимости можно своими руками создать зажим. Хомут можно сделать даже из проволоки. Но лучше использовать небольшой отрезок металла и резины. Главное придерживаться правил монтажа, и тогда течь будет надежно устранена.

Хомут для труб: виды, варианты исполнения, тонкости монтажа

Для чего предназначены трубные хомуты? Из чего они делаются? Как может выглядеть металлический или пластиковый хомут для труб? Как правильно использовать эти изделия? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Несколько фото разных видов хомутов.

Цели применения

Их, собственно, не так уж много:

  1. Монтаж трубопровода к стене, легкой перегородке, потолку или несущим конструкциям любого типа. Как правило, речь идет о газовых, водяных и канализационных трубах круглого сечения.
  2. Обеспечение электрического заземления чугунной или стальной ванны. В этом случае хомут заземления для труб представляет собой простую петлю из тонкой оцинковки; он обжимается на трубе холодного водоснабжения и соединяется тонким стальным прутком или медным проводом с самой ванной.

Заземление чугунной ванны.

  1. Хомуты для профильных труб используются для их соединения при сборке разнообразных стеллажей, стоек и прочих металлоконструкций. Этот тип соединения при умеренных механических нагрузках прекрасно заменяет сварку.
  2. Ремонтные хомуты используются для герметизации течей водопроводов. Впрочем, в большинстве случаев ремонтный хомут может быть использован и как соединительный: главное, чтобы его длина была больше диаметра трубы.

Важно: при диаметре свыше 350 мм хомут должен превышать сечение соединяемых труб как минимум на 150 мм.

  1. Наконец, обжимные (стягивающие) изделия предназначены для обжимки шлангов различного назначения на штуцерах. Как правило, хомут этого типа представляет собой перфорированную полоску с винтом.

Применяемые материалы и конструктивные исполнения

Ниже мы рассмотрим, из чего производятся эти изделия, и какими они бывают.

Монтажные

Такое изделие используется для крепления нитки канализации к стене с минимальным просветом.

Основной материал, применяемый при изготовлении крепежа для канализации – непластифицированный поливинилхлорид. В качестве вспомогательного материала может использоваться оцинкованная или хромированная сталь. В продаже можно встретить два конструктивных исполнения крепежа.

А здесь допустима регулировка расстояния от точки крепления, позволяющая нивелировать криволинейность поверхности или обеспечить необходимый уклон при подвеске к потолку.

Для водяных и газовых труб различных типов применяются сконструированные несколько иначе крепежные элементы.

Это изделие позволяет жестко зафиксировать элемент стального водопровода.

Крепление – клипса для полимерных и металлопластиковых трубопроводов.

Универсальный крепежный элемент, позволяющий прижать к капитальной стене смонтированные рядом подводки ХВС и ГВС.

Жесткий стальной хомут для одной трубы.

Для профтрубы

Этот тип изделий достаточно однотипен: все они разъемные, предназначенные для стяжки болтами. Материал – нержавеющая сталь или оцинковка.

Т – образное соединение.

Внутривидовые различия сводятся в основном к тому, сколько труб, какого сечения и под каким углом соединяет крепеж.

Ремонтные

Основная цель их применения – нейтрализовать течь до или вместо выполнения сварочных работ. Поскольку размер свищей в старых водопроводах бывает довольно значительным, длина изделия должна позволять герметично изолировать довольно значительный участок водопровода.

По конструктивному исполнению ремонтные хомуты можно разделить на разъемные, состоящие из двух соединяющихся половинок, и С-образные.

Читайте также:  Как поднять баню на фундамент своими руками?

Разъемные ремонтные изделия нескольких типоразмеров.

С-образные ремонтные хомуты используются преимущественно для трубопроводов небольшого сечения.

Материалы, применяемые для изготовления:

  • Черная сталь. Наряду с применением фабричных изделий слесарями практикуется изготовление хомутов для труб своими руками. Инструкция до смешного проста: достаточно лишь обстучать молотком стальную полосу 3-миллиметровой толщины на изготовленном из трубы соответствующего размера шаблоне и просверлить одну или две пары отверстий.
  • Оцинкованная сталь. Она выгодно отличается тем, что не боится ржавчины при контакте с водой.
  • Нержавеющая сталь. Ее цена заметно выше, чем у оцинковки, зато этот материал не покроется потеками ржавчины даже при нарушении наружного защитного слоя.
  • Чугун. Он довольно хрупок, поэтому соответствующие изделия делаются довольно массивными.

Хрупкость чугуна компенсируется большой толщиной.

Для герметизации труб обычно используется плотная резина.

Однако: на высокотемпературных трубопроводах (в частности, подаче отопления на вводе в дом и промышленных паропроводах) используется паронит (жесткая термостойкая резина) и термостойкий силикон.

Обжимные

В качестве материала используется оцинковка или алюминий. Благодаря зацеплению между резьбой винта и перфорацией ленты при вращении винта хомутик стягивается.

Это изделие изготовлено из оцинкованной стали.

Полезные советы

Казалось бы, применить столь конструктивно простые приспособления должно быть несложно.

Но и здесь есть тонкости:

  • Подвесы или хомуты для канализационных труб, изготовленных из поливинилхлорида или полипропилена, монтируются с шагом, не превышающим десяти диаметров трубы. То есть при диаметре 50 мм шаг составляет полметра, при 110 мм – 1,1 метр и так далее.
    Если увеличить шаг, канализация в течение одного-двух лет неизбежно провиснет. Образовавшиеся участки с контруклонами станут местом постоянных засоров: там будут скапливаться жир, песок и прочие взвеси.
  • Чугунная канализация крепится на каждом раструбе и/или с шагом не более 1,5 метров.
  • Уклон при монтаже канализации не просто должен быть постоянным: он привязан опять-таки к диаметру.
Номинальный диаметр, ммУклон, см/погонный метр
503,5
1102
1501
2000,8
  • С помощью обжимного хомута и прокладки для крана несложно ликвидировать точечный свищ в водопроводе. Прокладка просто-напросто притягивается к очищенному от ржавчины месту течи. В отсутствие хомутика прокладку можно притянуть толстой медной или отожженной стальной проволокой.

Устранение точечной течи.

  • Течь раструба трубы канализации на горизонтальном участке или за унитазом можно ликвидировать, плотно замотав его купленной в аптеке бинт-резиной или разрезанной вдоль велосипедной камерой. Резина накладывается смещающимися на половину ее ширины витками; последний виток фиксируется проволокой.

Заключение

Разумеется, в небольшом материале невозможно перечислить все предлагаемые современным рынком решения. Как обычно, некоторое количество дополнительной информации читатель сможет изучить, просмотрев видео в этой статье. Успехов!

Какие бывают металлические обжимные хомуты: соединяем и ремонтируем трубы по науке

☎ 8-800-200-70-35
remhomut@yandex.ru

  • Главная
  • Продукция
  • РХН1
  • РХН2
  • РХН3
  • РХН(МБС)1
  • РХН(МБС)2
  • РХН1 (РХНЧ1)
  • Главная
  • Продукция
    • РХН1
    • РХН2
    • РХН3
    • РХН(МБС)1
    • РХН(МБС)2
    • РХН1 (РХНЧ1)
  • Сертификаты
  • Фото
  • ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Faq
  • О нас
  • Цены
  • Контакты

Вы сможете получить ответ на свой вопрос о Ремонтных хомутах РХН (РемХомут), просто кликнув на него (откроется описание).

Муфта свёртная из нержавеющей стали

Хомут ремонтный РХН из нержавеющей стали

Итак, как действует ремонтная муфта:

  1. Наружная часть муфты выполнена из нержавеющей стали, а ее внутренняя часть сделана из резинового лабиринтного уплотнения, то есть она плотно ложится на поверхность трубы и прижимает ту часть, где произошла трещина или излом.
  2. Для того чтобы крепко удерживать резину, каркас муфты должен быть выполнен из стали высокой прочности, этот момент распространяется и на тот случай если поверхность ремонтируемой трубы неровная, здесь будет действовать принцип: чем больше неровность – тем толще резина, и соответственно сталь.
  3. Соединительные болты располагаются непосредственно на корпусе самой муфты, они плотно стягивают хомут и обеспечивают высокую степень примыкания резинового уплотнения к участку трубы.

Последовательность установки ремонтного хомута следующая:

Разъединить стенки муфты таким образом, чтобы ее можно было одеть на трубу.

При установке муфты, нужно обязательно проследить за тем, чтоб резиновое уплотнение хорошо закрывало дефектную часть трубы. Идеальным вариантом будет, если ремонтируемая часть трубы окажется в самом центре резинового уплотнения.

Следуя указанным инструкциям верно – расстояние между стенками хомута будет 1 – 3 см., далее при стягивании болтами оно сократится.

И в заключительном этапе, гаечными ключами или ключом и плоскогубцами затягиваем гайки так, чтобы максимально плотно прижать резиновую прокладку к трубе.

В большинстве случаев хомуты устанавливаются на поврежденную часть трубопровода без перекрытия подачи воды, поэтому качество установки ремонтной муфты оценить вы сможете сразу. Для этого нужно насухо вытереть муфту и трубу и, буквально, через 5-10 минут результат будет очевиден, если вода из под хомута не сочится, значит все нормально.

Срок службы ремонтной муфты не ограничен!

Наша компания производит хомуты трёх основных видов:

  • РХН1 (одноленточные свёртные муфты) Подробнее…
  • РХН2 (двух-замковые ремонтные хомуты) Подробнее…
  • РХН3 (трёх-замковые хомуты для ремонта труб) Подробнее…

Инструкция:

Шаг 1

Определите точное место установки ремонтного хомута на трубе.

Шаг 2

Аккуратно и тщательно очистите трубу в месте установки хомута от грязи, коррозии и изоляции.

Используйте насыщенный мыльный раствор как смазку на трубе (металлической и асбестоцементной) и на резиновом уплотнителе внутри хомута, чтобы обеспечить хорошее прилегание.

Шаг 3

Открутите гайки до самого конца шпилек, но не снимайте их совсем. Раскройте хомут и оберните его вокруг трубы (рис. 2).

Расположите хомут таким образом, чтобы было удобно ставить и затягивать гайки (рис. 2).

Шаг 4

Накиньте фиксатор на крепежные выступы (рис. 3 и рис. 3а). Убедитесь, что защитная оболочка расположена под металлической лентой и что концы резинового уплотнителя не подвернулись внутрь, а прилегают к трубе по все плоскости.

Подтяните боковые упоры друг к другу и затяните гайки руками, а затем используйте динамометрический ключ.

При затягивании гаек фиксатор будет автоматически подвигаться по трубе.

Примечание: Если необходимо, шаги 3 и 4 могут выполняться рядом с поврежденным участком трубы и потом можно хомут передвинуть на место протечки и зафиксировать.

Шаг 5

Равномерно затяните все гайки с шагом ключа 30 Нм. Длина ключа должна составлять не менее 300 мм (рис. 4).

М 12: 65 Нм.

М 14: 85 Нм.

Примечание: При монтаже на трубах из синтетических материалов (ПВХ и ПЭ) можно уменьшить крутящий момент на 50 %.

Шаг 6

Испытайте трубу на протечку с помощью теста под давлением. Если труба протекает, повторите все шаги по монтажу ремонтного хомута. Затем опять испытайте трубу давлением.

Шаг 7

Подождите 20 минут и затем еще раз затяните гайки до нужного крутящего момента. Засыпьте, уплотните и огородите место выполнения работ.

Наша компания производит хомуты трёх основных видов:

  • РХН1 (одноленточные свёртные муфты) Подробнее…
  • РХН2 (двух-замковые ремонтные хомуты) Подробнее…
  • РХН3 (трёх-замковые хомуты для ремонта труб) Подробнее…
  1. Перед началом земляных и ремонтных работ, необходимо проверить комплектность и работоспособность ремонтного хомута.
  2. Проверяйте диаметр трубы для того, чтобы убедиться что ваш хомут – нужного размера.
  3. Очищайте трубу от грязи и коррозии чтобы труба стала как можно более гладкой. При необходимости, воспользуйтесь мыльным раствором. Не смазывайте резиновый уплотнитель жирными смазками.
  4. Отмечайте и замеряйте место протечки, чтобы после установки хомут был правильно расположен.
  5. Убедитесь, что никакой инородный предмет не находится между уплотнителем и трубой.
  6. Равномерно закручивайте гайки. Старайтесь не перекручивать и не докручивать гайки.
  7. Избегайте неплотно прилегающих или слишком коротких гаечных ключей, которые не смогут как следует затянуть гайки.
  8. Очищайте резьбу от посторонних загрязнений, чтобы было легче завинчивать.
  9. Если не используется динамометрический ключ, винты зачастую бывают недостаточно затянуты. Поэтому всегда проверяйте затяжку гаек.
  10. После установки хомута обязательно проверяйте трубу на протечки с помощью теста под давлением. Если труба протекает, затяните гайки сильнее или переустановите хомут.

● Ремонтный хомут изготовлен как цельная деталь из нержавеющей стали (AISI 304). ● Все части химически пассивированы на защиту от коррозии после процесса сварки. ● Одноленточные (одна секция), Двухленточные (две секции), Трёхленточные (три секции). ● Резиновые уплотнения EPDM (иной вид резины по заказу), вафельное уплотнение. ● Защитная оболочка подвергнута вулканизации. ● «U» — фиксатор. ● Болты покрыты ПТФЭ (тефлон) с целью избежания холодной спайки при монтаже. ● Шайбы: нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L. ● Без съемных частей, которые можно потерять при монтаже. ● Нет необходимости в специальном инструменте, достаточно гаечного ключа. ● Используют специальный клей для фиксации резинового уплотнения к ленте из нержавеющей стали. Клей применяется с целью устойчивости в жарких и влажных климатических условиях и при длительном хранении на складе. ● В большинстве случаев хомуты устанавливают НЕ отключая воду в трубопроводах.

Наша компания производит хомуты трёх основных видов:

  • РХН1 (одноленточные свёртные муфты) Подробнее…
  • РХН2 (двух-замковые ремонтные хомуты) Подробнее…
  • РХН3 (трёх-замковые хомуты для ремонта труб) Подробнее…

Рекомендуемые правила:

  • Длина хомута должна быть, по крайней мере, равной ВДТ (внешнему диаметру трубы)
  • Длина хомута должна быть минимально 150мм больше длины трещины на трубе при трубах с ВДТ до 350мм. Для труб большего размера она должна быть минимально 200мм больше длины трещины на трубе.
  • Для трубы из ПВХ длина скобы должна быть на 50% больше

Размер трещины. ● Длина хомута должна быть, по крайней мере, равной ВДТ (внешнему диаметру трубы); ● Длина хомута должна быть минимально на 150мм больше длины трещины на трубе (при трубах с ВДТ до 350мм.). Для труб большего размера она должна быть минимально на 200мм больше длины трещины на трубе; ● Для трубы из ПВХ длина хомута должна быть на 50% больше; ● Максимально расстояние между обоими концами трубы не должно превышать 10мм.; ● Максимально допустимое отклонение составляет 2°; ● Максимальное отклонение по соосности не должно превышать 3мм.

Наша компания производит хомуты трёх основных видов:

  • РХН1 (одноленточные свёртные муфты) Подробнее…
  • РХН2 (двух-замковые ремонтные хомуты) Подробнее…
  • РХН3 (трёх-замковые хомуты для ремонта труб) Подробнее…

Максимально расстояние между обоими концами трубы не должно превышать 10мм.

Максимально расстояние между обоими концами поврежденной трубы не должно превышать 10мм.

Наша компания производит хомуты трёх основных видов:

  • РХН1 (одноленточные свёртные муфты) Подробнее…
  • РХН2 (двух-замковые ремонтные хомуты) Подробнее…
  • РХН3 (трёх-замковые хомуты для ремонта труб) Подробнее…

Ремонтно-соединительные хомуты РХН можно использовать при любых повреждениях трубы — перелом трубы, продольные трещины, повреждение от сварки, несоосность стыка, местная питтинговая коррозия, соединение встык труб.

Ремонтные хомуты РХН можно использовать для ремонта труб из широкого спектра материалов: — Кованный чугун — Литой чугун — Сталь — Асбоцемент — Сталь с покрытием из полиэтилена (ПЭ) — ПВХ-поливинилхлорид — Армированный стеклопластик — ПЭ-полиэтилен

Наша компания производит хомуты трёх основных видов:

  • РХН1 (одноленточные свёртные муфты) Подробнее…
  • РХН2 (двух-замковые ремонтные хомуты) Подробнее…
  • РХН3 (трёх-замковые хомуты для ремонта труб) Подробнее…

Не нашли ответ на нужный вопрос? Свяжитесь с менеджером.

Ремонтный хомут очень нужная и полезная вещь как в быту, так и в разных отраслях промышленности, где трубы являются неотъемлемой его частью. Такие хомуты помогут при аварийных ситуациях заменить или отремонтировать поврежденные участки, не отключая всю систему.

Ремонтный хомут может использоваться практически на всех участках трубопровода разных размеров, кроме искривленных участков и в точках сопряжения.
Такие хомуты могут использоваться на трубах из разных материалов:

1)Чугунных;
2)Стальных оцинкованных или нержавеющих;
3)Полиэтиленовых;
4)Металлопластиковых;
5)Асбоцементных.

Ремонтные хомуты РХН — универсальны и незаменимы при монтаже и ремонте поврежденного трубопровода.

Возможные повреждения труб, которые устраняют наши ремонтные хомуты:

  • Подготовка трубы

Подготовка трубы к установке хомута РХН

1) Лопнувшая труба;
2) Дыра в трубе;
3) Трещина в трубе;
4) Коррозия трубы;
5) Ненужный отвод на трубе;
6) Неудачное сверление трубы;
7) Ударные повреждения трубы.

Белый силикатный кирпич. Стандартные размеры. Вес. Технические характеристики.

Оглавление:

  • Состав и особенности производства
  • Где применяют? Область использования силиката
  • Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик
    • Технические характеристики
  • Преимущества и недостатки силикатного кирпича
  • Таблицы стандартных размеров и веса
  • Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича
    • Сколько штук в 1м2
    • Как вычислить количество в кубе (1м3)
    • Сколько кирпича в поддоне
    • Количество строительного материала в одной пачке
  • Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?
  • Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась
  • Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Кирпич – один из старейших строительных материалов, известных человеку. За время существования, форма и технология изготовления кирпича практически не изменилась: это небольшие блоки правильной прямоугольной формы, выполненные из обожженной глины.

Однако среди разновидностей данного материала, есть «белая ворона» – силикатный кирпич. Он появился в Германии, чуть больше века назад: в 1880 году. По сути, это обычный кирпич, но он имеет белый цвет. Это вызвано добавлением в состав извести.

Состав и особенности производства

Из чего делают силикатного кирпич? Состав довольно прост. В качестве сырья используется известь, кварцевый песок и вода.

Допускается введение в исходный состав пластифицирующих добавок, которые повышают эксплуатационные характеристики готовой продукции. Компоненты смешиваются согласно требованиям ГОСТ, поэтому состав силикатного кирпича остаётся неизменным вне зависимости от производителя.

Если говорить о технологии производства, здесь соблюдаются такие этапы:

Исходные компоненты дозируются в заданной пропорции, тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Затем состав отправляется на формовку, где заливается в формы, проходит прессовку.

Выполняется температурная обработка в автоклавах. Для этих целей обычно используется пар, имеющий температуру чуть выше кипящей воды.

Готовая продукция проходит проверку ОТК, упаковывается и отправляется к местам реализации.

Технология производства довольно проста, однако, требует использования специального оборудования. Именно поэтому, силикатный кирпич производится только в промышленных масштабах: изготовление небольших партий оказывается нерентабельным.

Где применяют? Область использования силиката

Благодаря высоким показателям прочности и морозоустойчивости, данный строительный материал применяется практически в любом строительстве. В частности:

Жилые строения: частные дома и многоэтажки.

Складские и подсобные помещения.

Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в регионах с холодными зимами. Однако имеются и некоторые ограничения по эксплуатации. Белый кирпич хорошо насыщается влагой, поэтому не рекомендован для фундаментов и обустройства подвальных помещений.

Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик

При покупке силикатного кирпича нужно обращать внимание на такие обозначения:

М – заглавная литера указывает на прочность изделия, выражаемую в номинально допустимых нагрузках на 1 см2. Данное значение может варьироваться в пределах М25-М300. Отметим, что маркировка актуальна для пустотного и полнотелого кирпича.

F – это показатель морозоустойчивости, показывающий сколько циклов замораживания/оттаивания способно выдержать изделие без потери первоначальных свойств. Здесь предусмотрены значения от 15 до 100.

Технические характеристики

Параметры и характеристикиСиликатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевойСиликатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3)1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200)1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
Прочность (кг/см2)М125 – М200М150 – М200
Морозостойкость (цикл)F35 – F75F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС)0,66 – 0,870,57 – 0,82
Водопоглощение (%)7,8 – 108 – 11
Звукоизоляция (дБ):5151
Вес, (кг)3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88)3 (250х120х65); 4 (250х120х88)
Читайте также:  Маленькие, легкие настольные тиски из дерева

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

К неоспоримым преимуществам относятся такие моменты:

Доступная цена. Стоимость кладки из такого материала будет заметно ниже, чем возведение аналогичной конструкции из обычного кирпича и бетона. Это связано с тем, что технология производства подразумевает применение дешёвого и доступного сырья.

Экологическая безопасность. Готовые изделия состоят только из природных компонентов, здесь не допускается применение химически активных и токсичных веществ.

Удобство применения. При кладке допускается использование не только цементно-песчаного раствора, но и клеевых составов на полимерной основе.

Точная геометрия форм. Вне зависимости от производителя, кирпич имеет традиционную форму прямоугольника, что упрощает процесс выполнения работ.

Высокая устойчивость к нагрузкам. Благодаря этому материал с одинаковой эффективностью может применяться в частном и многоэтажном строительстве..

Отличная звукоизоляция. Стены надёжно изолируют внутренние помещения от уличного шума.

Морозоустойчивость. Материал способен выдержать до 100 циклов замораживания без потери эксплуатационных свойств.

Явными недостатками считаются:

Масса. Силикатный кирпич относится к категории тяжёлых материалов, поэтому требует прочного фундамента.

Влагозависимость. Материал отлично впитывает воду, что приводит к разрушению материала.

Теплопроводность. Даже пустотный материал не препятствует утечке тепла из внутренних помещений, поэтому стена обязательно требует дополнительного утепления.

Правильная геометрия. В некоторых случаях, это может считаться недостатком: силикатный кирпич всегда прямоугольный, нет плавных форм и доборно-декоративных элементов.

Зависимость от температурных перепадов. Длительное воздействие высоких температур либо их резкие перепады разрушают структуру кирпича. Поэтому силикатные камни не подходят для обустройства дымоходов.

Нужно отметить, что в сельской местности силикатный кирпич часто используют для выкладывания печей. Этого нельзя делать: под воздействием высокой температуры камень может мгновенно лопнуть, выпустив открытое пламя внутрь помещения.

Таблицы стандартных размеров и веса

Вид кирпичаДлина, ммШирина, ммВысота, мм
Одинарный25012065
Полуторный25012088
Двойной250120138

Масса напрямую зависит от габаритных размеров и структуры строительного материала.

Размер изделияВес 1 кирпича в кг
Полнотелый
в одинарном исполнении3,7-4
в полуторном исполнении4,3- 5,3
Пустотелый
в одинарном исполнении3,1-3,3
в полуторном исполнении3,6-3,8
в двойном исполнении5,3-5,4

Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича

Сколько штук в 1м 2

При строительстве, важно точно рассчитать количество материала, чтобы избежать лишних расходов. Кирпичная кладка рассчитывается по двум параметрам: площадь и объём. Поэтому разберёмся, сколько кирпича уйдёт на 1 метр стены в каждом случае.

На 1 м2 кладки из силикатного кирпича может уйти разное количество материала. Здесь многое зависит от размера изделия. Например, для возведения стены толщиной в один кирпич расход материала будет следующим:

Одинарный – 204 шт.

Полуторный – 156 шт.

Двойной – 104 шт.

Если стена стандартная (2.5 кирпича), расход будет таким:

Одинарный – 255 шт.

Полуторный – 195 шт.

Двойной – 130 шт.

Как вычислить количество в кубе (1м 3 )

С вычислением объёма будет немного сложнее. В качестве примера, возьмём стандартный силикатный кирпич с размерами 250*120*65 мм. Чтобы узнать, сколько материала уйдёт на 1 м3 кладки, нужно вычислить объём одной единицы строительного материала. Для этого переводим размер в метры и перемножаем стороны.

После несложных вычислений, получим 0.00195 м3 – это объём одного кирпича. После этого, делим кубический метр на объём одного кирпича. В среднем, на 1 м3 кладки уходит 512 блоков.

Отметим, что в обоих случаях, фактический расход материала будет меньше: при расчётах нужно учитывать толщину растворного шва.

Сколько кирпича в поддоне

Заказывая кирпич нужно учитывать количество штук в упаковке. Выглядит это так:

На поддоне – в зависимости от размера, может разместиться 240-380 штук одинарного и полуторного кирпича соответственно.

Количество строительного материала в одной пачке

В пачке – стандартная форма полиэтиленовой упаковки может содержать 480-560 штук пустотелого и монолитного кирпича.

Отметим, что к упаковке материала не предъявляются специальные требования. Поэтому количество кирпича на поддонах и в пачках может меняться в зависимости от производителя.

Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?

Чтобы чётко понимать разницу между строительным материалом, нужно провести сравнение потребительских качеств и понять отличия. Сделаем независимый анализ по нескольким пунктам:

Прочность. В этом плане силикатный вариант выглядит предпочтительнее, но как упоминалось выше, требует прочного фундамента.

Устойчивость к температурам. Силикатный кирпич начинает разрушаться при температуре, превышающей 600 градусов Цельсия, керамический может без проблем выдерживать более высокие температуры.

Морозоустойчивость. Благодаря использованию специальных добавок, для обеих категорий кирпича этот показатель составляет 100 циклов замораживания.

Теплоизоляция. Здесь выигрывает керамический материал, способный сохранить комфортную температуру в помещениях даже без дополнительного утепления стен.

Шумоизоляция. Силикатный кирпич обладает уровнем изоляции 51 Дб против 45 у керамических аналогов.

Отметим, что в плане цены выигрывает силикатный кирпич, зато ассортимент продукции выглядит привлекательным у керамики. Обе разновидности материала имеют свои привлекательные стороны, главное, найти им правильное целевое применение.

Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась

Данный материал всегда имеет традиционный белый цвет, что даёт широкий выбор вариантов отделки фасада. Самый простой и практичный вариант – покрыть стену снаружи гашёной известью. Этот состав помогает скрыть любые неровности и дефекты кладки, защищает стены от плесени. Однако известь может пачкаться и смываться дождём, поэтому приходится искать более надёжные варианты.

Для окрашивания наружных стен подойдут любые краски на водно-дисперсионной основе. В частности:

Силикатные – создают дополнительный защитный барьер от атмосферных явлений.

Акриловые – отличаются стойкостью, могут подвергаться сухой чистке.

Акрило-силиконовые составы – очень надёжный, но дорогостоящий материал.

Выбор краски может зависеть от размера бюджета, выделенного на строительство.

Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Чтобы материал полностью соответствовал заявленным требованиям, нужно ответственно подходить к выбору производителя. При покупке рекомендуем в первую очередь обратить внимание на продукцию таких компаний:

Голобовский кирпичный завод.

Ярославский завод силикатного кирпича.

Орловский завод силикатного кирпича.

Липецкий силикатный завод.

Казанский завод силикатных материалов.

Изделия, выпускаемые этими предприятиями, полностью соответствуют нормам ГОСТ, имеют строгую геометрическую форму, проходят контроль качества на всех этапах производства.

Размеры и вес стандартного полуторного силикатного кирпича

  1. Особенности кирпича
  2. Измерение веса
  3. Стандартные параметры

Силикатный кирпич делают из кварцевого сырья, в который додают известь и другие вещества, что улучшает показатели изделия. Изначально кирпичу придают нужную форму при помощи пресса по стандартным размерам, а затем заготовку перемещают в автоклав, где на неё воздействуют давлением в 12 атмосфер. После этого происходит обработка кирпича паром с температурой 200 градусов. От правильности выполнения данных технологических процессов зависит качество готовой продукции, а потому важно производить контроль за соблюдением параметров на каждом этапе производства. Технологический процесс составляет в среднем 18 часов.

Особенности кирпича

Средний вес одного силиката равен 3-4 кг. Полнотелый кирпич применяют для возведения зданий не более 3-х этажей в высоту. Плотность каждого кирпича из силиката составляет 1900 кг/куб. м. Также производитель может выпускать пустотелые камни, которые имеют облегченный вес и меньшую плотность по сравнению с обычными. Это дает возможность уменьшить давление на фундамент и улучшить теплоизоляцию помещения, что позволяет сохранить теплоизоляционные качества стены и снизить степень промерзания конструкции при меньшей ее толщине.

В пустотелом кирпиче все отверстия по ГОСТу 8394-73 располагаются перпендикулярно. Также при необходимости могут быть изготовлены кирпичи с другими формами пустот. Такие изделия предпочтительно применять для возведения многоэтажных сооружений, так как они обладают хорошей теплоизоляцией и небольшим весом, что снижает нагрузку на основу.

Измерение веса

По своей тяжести силикат похож на шамотный кирпич. Некоторые производители могут добавлять в сырье для изготовления кирпича оксид железа, в результате чего изделие будет иметь вид обычного красного кирпича. Но при выборе надо быть внимательным, так как этот вид камней нельзя использовать для отделки каминов или печей. При интенсивном нагревании они будут крошиться и превращаться в порошок.

Важно также знать вес кирпича, что определяется типом изделия. В зависимости использования силикат может быть следующим.

  • Рядовым. Применяется для простой кладки и имеет шероховатые бока. Допускается наличие небольших сколов на поверхности.

  • Облицовочным. Декоративное изделие, которое имеет гладкую и рельефную поверхность и отличается большим количеством цветов. На кирпичах не должно быть сколов или пятен с лицевых боков.

Вес любого тела можно высчитать по определённой форме и произвести такие работы самостоятельно. Также при расчетах важно учитывать наличие пустот в изделии и его влажность, что влияет на весовые характеристики. Удельный вес стандартного силиката составляет 1300-1900 кг на метр кубический. Правильно сделанные предварительно расчёты дадут возможность узнать, какой вес будет воздействовать на цоколь и обеспечить надежный фундамент, который будет выдерживать все нагрузки и при этом не даст возможности стенам трескаться во время строительства. Также производитель должен всегда указывать удельный вес готового изделия, что упрощает расчёты.

При выборе данного кирпича необходимо также помнить про его прочность, морозостойкость и иные свойства. По степени морозостойкости силикат разделяют на марки. Для возведения внешних стен применяется марка F25. Чтобы повысить возможность кирпича выдерживать низкие температуры, используют специальные средства, которые отталкивают жидкости от его поверхности. Такие составы наносят на лицевую сторону камней по завершении работ по укладке. Это позволяет уменьшить поглощение влаги и увеличивает морозостойкость кирпича.

Прочность камня определяется по марке, что тоже надо учитывать при выборе. Например, марка М75 используется для возведения сооружений высоту не более одного этажа. Также предполагается возможность сооружения из них несущих стен с небольшой нагрузкой. Марка М100 подойдёт для сооружений объектов в два-три этажа. Для высоких зданий применяется кирпич прочностью М200.

Отличает любой силикатный кирпич пожаробезопасность, что обеспечивается отсутствием в нём компонентов, способных воспламеняться. Стены из этого материала должны в любом случае дополнительно отделываться утеплителем. А недостатком силиката является высокий показатель водопоглощения.

Чтобы знать вес 1 куба кирпича в кладке, необходимо изначально определить количество изделий в нем. Специалисты отмечают, что в кубе кладки находится 414 штук одинарного, а утолщенного – 314. Это количество приблизительно, так как всё зависит от толщины швов и типа кладки. Например, средняя ширина шва составляет полтора см, а потому эту величину необходимо добавлять при расчёте количества кирпичей в одном кубическом метре кладки. Все данные, по которым производятся расчёты, применяются только к изделиям, изготовленным по ГОСТу.

  • Формула расчета количества кирпичей в кубе кладки: 100х100х 65 (88, 206).
  • Формула расчета веса в кубе кладки: 414 шт. х 3-4 кг.

Зная, сколько кирпича в одном кубическом метре кладки, можно заказывать его требуемое количество на объект и при этом экономить средства, не покупая лишний материал. Нужно помнить и то, что в каждой партии могут быть бракованные изделия, а потому рекомендуется к необходимому объему добавлять 5%. Если предполагается возведение декоративных элементов на объекте, то к требуемому объему нужно добавить ещё 15%.

Кирпичи на объект обычно поставляются в расфасованной по поддонам укладке, в которых содержится один куб кирпича. Это дает возможность застройщикам сориентироваться при расчетах и заказать требуемое количество изделий. Размеры силиката стандартизированы, чтобы было удобно вычислять их объем и количество единиц.

Данные кирпичи могут использоваться для несущих основ, колон, столбов и прочих объектов, а потому перед покупкой необходимо определиться с типом кладки, которая будет использоваться. От этого зависит выбор изделия по толщине и прочим параметрам. Например, одинарный кирпич применяют обычно для возведения несущих стен в сооружениях. Чтобы заполнить пустоты, можно воспользоваться полуторными кирпичами.

Также при выборе этого материала надо учитывать способность поглощать им воду, что снижает характеристики и уменьшает устойчивость к низким температурам. Потому не рекомендуется использовать такие изделия без дополнительной гидроизоляции в подвалах или иных местах, где наблюдается повышенная влажность. Необходимо помнить, что силикат плохо переносит высокие температуры, а потому его не рекомендуется использовать возле нагревательных приспособлений.

Благодаря использованию современных технологий при производстве белого кирпича можно добавлять в его состав различные колеры и изменять цвет изделия в зависимости от потребностей. Сегодня такие кирпичи могут быть оранжевыми, персиковыми и прочих цветов. При необходимости есть возможность заказать окрас по индивидуальному требованию. Окрашивание производится пигментами, которые устойчивы к ультрафиолету и осадкам, а потом на протяжении всего срока использования кирпич сохраняет свой цвет.

Стандартные параметры

Строительные силикатные камни изготавливаются прямоугольными и имеют стандартные габариты:

  • одинарный – 250х120х65 мм;
  • полуторный – 250х120х88 мм;
  • двойной – 130х176х206 мм.

По ГОСТу допускается отклонение от размеров не более чем на 5 мм. Также следует учитывать наличие брака в партии. Нестандартные изделия также можно использовать для черновой кладки или для сооружения перегородок.

По технологии производства сегодня есть возможность выпускать различные виды силикатных кирпичей, которые отличаются своими габаритами, параметрами и характеристиками. Но самыми востребованными являются основные группы, указанные выше. При этом нужно помнить, что размеры изделия не определяют его функциональное и прямое назначение, а дают возможность только определить способ и вид перевязки при укладке. Также в некоторых случаях при использовании различных видов кирпичей можно ускорить проведение работ и сэкономить на них.

На практике часто бывает необходимо применять кирпичи большего размера, а потому в таком случае лучше использовать полуторные бруски, в которых ширина и длина остаются такими же, как у стандартного, но высота больше. Этот утолщенный кирпич используется в зависимости от требуемых качеств поверхности и ее пустотности. Но при кладке необходимо помнить о том, что вес такого изделия будет больше. Часто его применяют для ускорения кладки, но работать с ним неудобно, так как придётся поднимать больший вес.

Силикатный кирпич – экологический материал и имеет хорошие характеристики, что позволяет его использовать повсеместно. При покупке любого силикатного продукта нужно сразу определять, для чего он нужен, что позволит сделать правильный выбор.

О плюсах и минусах силикатного кирпича вы узнаете из видео.

Оцените статью
Добавить комментарий