Как правильно покрасить металл по ржавчине

Краска по ржавчине для наружных работ: грунт-эмали, составы 3 в 1, способы нанесения

Любые не обработанные особым образом металлические изделия со временем теряют внешний блеск и лоск, покрываясь ржавчиной. Приводящие к её появлению процессы идут постоянно, и медленно, но верно разрушают металл. Остановить их помогает краска по ржавчине, одновременно являющаяся защитным и декоративным средством.

Виды и характеристики красок по ржавчине

Механизм появления и разрастания коррозии прост. Незащищенная поверхность металла, взаимодействуя с водой и кислородом, начинает окисляться. Её структура меняется, становится рыхлой и пористой, теряет внешнюю привлекательность.

Но внешние проявления коррозии – это пол беды. Поры заржавевшего металла ещё больше притягивают влагу и лучше удерживают её внутри, ускоряя разрушительные процессы. В результате изделие теряет прочность, а срок его службы уменьшается.

Обычные антикоррозийные лакокрасочные средства хорошо защищают металл от ржавления, создавая на его поверхности непроницаемую для влаги пленку. Но чтобы они хорошо держались на поверхности и качественно исполняли свои функции, изделия перед их нанесением необходимо очистить от разрушенного слоя, затем покрыть антикоррозийной грунтовкой, и только после её высыхания краской.

Отличие красок по ржавчине от обычных красок по металлу

Многоэтапная обработка отнимает слишком много времени, требует больших материальных и физических затрат, что не всегда оправдано. Менее трудоемким, а часто и более выгодным экономически способом защиты металла стало применение специальных красок, которые можно наносить прямо на ржавчину, минуя подготовительные этапы.

На упаковках с такой краской есть пометка «3 в 1». Это означает, что состав выполняет сразу три функции:

  • преобразует частицы ржавчины;
  • грунтует поверхность;
  • создает на ней монолитный декоративный водонепроницаемый слой, устойчивый также к различным химическим составам.

Краска по ржавчине имеет несколько важных преимуществ, многие из которых отсутствуют у обычных декоративных составов, предназначенных для металлических изделий.

  1. Её можно наносить на металл, уже тронутый коррозией. Полностью счищать ржавчину, добиваясь вскрытия неповрежденного слоя, не требуется.
  2. Создаваемый краской защитный слой отталкивает не только воду, но и грязь, поддерживая аккуратный вид изделия.
  3. Такие составы отличаются высокой адгезией – они хорошо липнут к поврежденной поверхности и создают на ней равномерный укрывающий слой.
  4. Продолжительность службы такого покрытия, как правило, очень долгая – от 3 до 15 лет. Она зависит от состава и производителя.

Как и обычные декоративные покрытия, краски, которые можно наносить прямо на ржавчину, выпускаются самых разных цветов и оттенков.

Виды антикоррозийных красок: состав

Свойства и область применения красок по ржавчине определяются их составом. И в основном – видом основы. По этому признаку они делятся на масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные.

    Алкидные краски одни из самых недорогих. Наряду с очень высокими адгезивными свойствами это их главное преимущество перед остальными составами, призванными защищать черные и оцинкованные металлические поверхности. Главные недостатки – горючесть и неустойчивость к высоким температурам.

Узнайте, как покрасить потолок акриловой краской, а также ознакомьтесь с характеристикой, преимуществами и подготовительными работами, в специальной статье на нашем портале.

Цены на антикоррозийные краски

Виды красок: способ нанесения

От способа нанесения зависит расход красочных составов. Это можно делать традиционным методом – валиком или кистью. Если краску можно распылять пульверизатором, её расход сокращается до 20-30%. А аэрозольные краски в баллончиках отличаются повышенным расходом.

Выбор способа зависит от вида окрашиваемой поверхности. Например, сплошные металлические детали с большой площадью окрашивания можно красить как угодно, а на ажурные краску удобнее распылять. Также пульверизатором проще закрасить труднодоступные места.

Обратите внимание. При правильной подготовке поверхности и соблюдении условий окрашивания стойкость готового покрытия будет одинаковой независимо от способа нанесения краски.

Популярные краски по ржавчине

Среди множества марок специальных красок по ржавчине есть те, которые пользуются особой популярностью. Она определяется не только по положительным отзывам покупателей, но и по объему продаж.

Hammerite

Эта марка уверенно лидирует, несмотря на довольно приличную стоимость. Это объясняется качеством покрытия, его долговечностью, красивой текстурой и универсальностью. Антикоррозийные краски Хаммерайт используются для декоративной отделки черных, оцинкованных и цветных металлов, дерева, пластика. Их применяют для отделки наружных и внутренних конструкций. Наносят на новые и ранее окрашенные другой краской поверхности.

Выбирая краску этой марки, стоит обратить внимание на серию.

    Hammered – это молотковые краски, образующие на окрашенной поверхности эффект молотковой чеканки. Она получается блестящей, но фактурной и шероховатой, что отлично маскирует мелкие дефекты. Такой эффект достигается за счет добавления в состав алюминиевой пудры и мелких фракций стекла. Молотковые составы идеально подходят для покраски черного металла.

“Лакра” Hammer Effect

Ещё одно эффективное защитное средство с молотковой консистенцией. Изготовленное на алкидно-стирольной основе, оно отличается невысокой ценой и хорошим прилипанием к металлическим поверхностям с толщиной ржавого слоя до 0,1 мм. Может использоваться и для окраски деревянных конструкций, создавая на них покрытие с металлическим блеском.

Alpina Direkt Auf Rost

Универсальная краска от известной компании Капарол для декорирования металлических поверхностей внутри и снаружи помещений. Отличается легкостью нанесения и хорошей стойкостью к выгоранию.

“Нержамет”

Алкидная краска Нержамет выпускается в обычном виде и в аэрозольных баллончиках. Она содержит полимерные включения, очень легко наносится, быстро высыхает и хорошо сцепляется с пораженной ржавчиной поверхностью, образуя твердую полуглянцевую пленку. Срок её службы без необходимости обновления покрытия составляет шесть лет.

“Престиж”. Грунт-эмаль

Ещё один недорогой отечественный продукт, отличающийся высокой скоростью высыхания, высокой стойкостью к влаге и другим агрессивным средам, экономичным расходом, составляющим максимум 120 грамм на метр квадратный. Разводится растворителями типа ксилола или Р-4 до нужной консистенции.

Эта краска активно применяется для отделки металлических оцинкованных кровель, наружных трубопроводов и ограждений.

“Стоп ржавчина”

Как и большинство других алкидных эмалей, этот состав может наноситься любыми способами. Выпускается в упаковке разного объема: ведрах, банках, баллончиках с аэрозолем. Ею окрашивают наружные конструкции из стали и чугуна, в том числе имеющие старое лакокрасочное покрытие. Хорошо проникает в разрушающуюся структуру металла и блокирует распространение ржавчины.

“Цикроль”

Даже оцинкованная сталь под воздействием осадков, солнечных лучей и содержащихся в воздухе агрессивных примесей со временем поддается коррозии. Для её защиты разработано специальное средство 3 в 1 “Цикроль”, обладающее высокой адгезией к таким поверхностям.

В его состав входят акриловые смолы, растворители на органической основе и добавки, повышающие устойчивость эмали к износу, влаге, низким температурам, коррозии и другим атмосферным воздействиям. Она отличается хорошей укрывистостью, водоотталкивающими свойствами и способностью быстро высыхать после нанесения.

Совет. В составе краски есть летучие токсины, испаряющиеся в воздух из свежего не высохшего состава. Поэтому во время работы с этим средством необходимо защищать органы дыхания и кожу.

Термостойкие краски

Далеко не все краски по ржавчине способны противостоять высоким температурам. Они рассчитаны на нагрев не выше 40-60 градусов. Но в защите от коррозии нуждаются и такие металлические конструкции, как печи, мангалы, камины, трубы и радиаторы отопления, детали автомобилей и другой техники.

Для их декорирования нужно использовать термостойкие и жаростойкие краски. Степень их устойчивости определяется составом компонентов. Среди таких красителей также выделяют несколько разных видов.

Виды термостойких красокСостав и применение
Алкидные краски с добавлением цинковых и фосфатных соединений рассчитаны на повышение температуры до 100 градусов. Их можно использовать для окрашивания элементов отопительной системы – радиаторов и труб, которые не нагреваются выше 90 градусов.
Эпоксидные составы способны выдержать температуру до 200 градусов. Под некоторые из них необходимо наносить антикоррозийную грунтовку. Применять можно для создания защитного покрытия на узлах и деталях технических средств.
Эпоксиэфирные и этилсиликатные красящие составы с металлической пудрой в качестве добавок выдерживают предельную температуру 400 градусов. А однокомпонентные силиконовые на основе полимерных смол – до 650 градусов. Это подходящие краски для защитной и декоративной отделки уличных мангалов.
Самые жаростойкие краски содержат в себе частицы композитных материалов и жаропрочного стекла. Ими окрашивают металлические печи и камины, способные разогреваться до 800-1000 градусов.

Цены на термостойкие краски

Это важно! В абсолютном большинстве случаев красить все эти конструкции следует в холодном состоянии, и подвергать нагреву после полного высыхания покрытия. Хотя есть краски, для полимеризации которых необходим нагрев. Поэтому внимательно читайте инструкцию с рекомендациями по применению.

Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине

Красящие средства для металла три в одном могут быть нанесены на любые металлические конструкции, даже те, которые повреждены коррозией. Предварительная обработка специальной грунтовкой в этом случае не нужна, потому что такие краски уже обладают свойствами этого состава. А кроме того, они являются преобразователями ржавчины в монолитный слой и являются превосходными декоративными материалами.

Благодаря этим особенностям окрашивание любых металлических конструкций такой краской осуществляется гораздо проще, чем обычными составами, требующими тщательной предварительной подготовки поверхности металла.

Независимо от способа нанесения, порядок работ состоят всего из нескольких шагов.

Шаг 1. Поверхность металла с помощью жесткой щетки, шпателя или наждачной бумаги с крупным абразивом очищают от грязи и отслаивающегося верхнего ржавого слоя.

Шаг 2. Очищенное изделие протирают растворителем, смачивая в нем ткань или губку. И дают ему высохнуть.

Шаг 3. Подготовка краски заключается в её тщательном перемешивании. Или встряхивании баллончика, если используется аэрозоль. Кисть с натуральным ворсом желательно потереть о наждачную бумагу, чтобы плохо держащиеся щетинки выпали и не оставались на красочном покрытии.

Шаг 4. Краску наносят на поверхность равномерным слоем и дают ему подсохнуть в течение времени, указанного в инструкции.

Шаг 5. Затем наносят второй слой, стараясь не допускать потеков.

Если краска наносится краскопультом или распыляется из баллончика, то слоев потребуется больше – не менее трех. Между ними обязательно нужно соблюдать временной интервал для сушки.

Цены на распылители для красок

Баллончик или пистолет перед работой и периодически во время её выполнения нужно встряхивать, а распылитель держать на расстоянии 20 см от окрашиваемой поверхности.

Современный рынок отделочных материалов постоянно пополняется новинками, упрощающими работу отделочников и обладающими улучшенными декоративными и эксплуатационными характеристиками. Краска по ржавчине – яркий пример таких инноваций.

Видео – Краска по ржавчине 3 в 1

Как покрасить металл по ржавчине

Как покрасить металл? Вопрос не сложный, но а если метал весь в ржавчине? Большинство защитных эмалей требует подготовки металлических поверхностей перед нанесением, что не всегда возможно. В определённых случаях. допускается использовать специальные разновидности красок, не требующих снятия ржавчины.

Как покрасить металл

Ржавление стальных конструкций — многоступенчатый процесс, включающий до десятка химических реакций, перетекающих одна в другую. Обязательных условий для появления ржавчины три: наличие кислорода, воды в любом виде и определённых примесей в стальном расплаве. Именно наличие углерода или серы в составе стали способствует разрушению слоя образовавшейся ржавчины и оголению всё более новых слоёв металла. Процесс может сильно ускоряться в присутствии солей или при повышенной кислотности. Источниками последней могут быть растворы карбонатной и сернистой кислоты в атмосферной влаге.

В отличие от пассивации, ржавчина не препятствует дальнейшему окислению стали. Структура у ржавчины — рыхлая и гигроскопичная, что способствует быстрому накоплению влаги и её удержанию. Таким образом, при нарастании ржавого слоя протекание окислительных процессов ускоряется: как из-за снижения условной толщины металла, так и из-за увеличения продолжительности контакта с водой и кислородом.

Обычно, покраска металла по ржавчине не имеет смысла. Внутри пор накапливается некоторое количество влаги и воздуха, которого достаточно, чтобы ржавление протекало и после обработки. Плотность ржавчины ниже, чем у стали, поэтому под слоем краски образуются высокие напряжения — преобразованный металл непрерывно расширяется. Покрытие быстро покрывается сетью сквозных кракелюр и облетает, достаточно повреждения слоя краски хотя бы в одном месте.

Когда возможна покраска металла без зачистки

Общий комплекс подготовки металлических изделий к покраске включает зачистку, шлифовку, покрытие грунтом и слоем защитной эмали. Однако зачистка возможна не всегда, в ряде случаев проще нанести покрытие со специальными характеристиками. Попробуем разобраться.

Первый критерий, влияющий на возможность покраски по ржавчине, мы рассмотрели выше — это плотность ржавого слоя. Если точнее — способность изделия накапливать активаторы коррозии. Со временем разнообразие и содержание активных химических соединений увеличивается, из-за чего даже при отсутствии кислорода и влаги внутри всё равно будут протекать реакции. Невозможно предугадать, как поведёт себя ЛКМ в таких условиях эксплуатации.

Другой важнейший фактор — качество поверхности. Малый равномерный слой ржавчины, похожий на порошковую присыпку, позволяет краске проникнуть до поверхности металла и прочно связаться с «телом» изделия. А вот наличие на ржавом слое вздутий и отслоений почти гарантированно приведёт к разрушению защитного покрытия. Негативное влияние оказывают остатки масла: если прокатное изделие не было обезжирено, масляные примеси могут оказать непредсказуемое влияние на защитный слой.

Подготовка поверхности

Мы плавно подошли к тому, что стальные ржавые изделия требуют перед покраской пусть минимальной, но обработки. Как подготавливать изделия — зависит от их состояния.

Поверхности, побитые ржавчиной небольшими пятнами или равномерным тонким слоем, требуют обеспыливания и обезжиривания. Достаточно протереть их ветошью, обильно смоченной в растворителе. Также хороший вариант — использовать аэрозольные обезжириватели: они содержат ингибиторы коррозии, позволяющие свести химическую активность под защитным слоем до нуля.

Сильно ржавые поверхности нужно зачистить вручную: отколоть крупные отслоения, ободрать шабером, затем обработать рытвины и мелкие раковинки металлической щёткой. Нет нужды зачищать до блеска: поверхность может быть покрыта ржавчиной, но последний слой должен быть плотным, прочным и, по возможности, равномерным.

Обязательное условие перед покраской по ржавчине — тщательная сушка детали. Если имеется возможность — выдержать изделие в комнатных условиях при влажности 40–50% и температуре 20–25 °С. Если изделие стационарно закреплено под открытым небом — назначить покраску спустя 3–4 дня выдержки в тёплую солнечную погоду. Чем больше влаги успеет испариться из ржавого слоя — тем меньше будет риск преждевременного повреждения покрытия.

Как покрасить металл — нанесение грунта

Существует около десятка способов для нанесения краски без снятия ржавчины. Большая часть этой группы технологий подразумевает фабричные методы обработки и подготовки изделий, как правило, речь идёт о защитной обработке тяжёлых металлоконструкций для строительства. В частном порядке можно применять два варианта:

  1. Покрывать дорогостоящей двухкомпонентной краской, предварительно обработав поверхность пассивирующим составом, обычно с содержанием ортофосфорной кислоты.
  2. Покрытие универсальной грунтовкой, пригодной для нанесения по ржавчине, с последующим окрашиванием алкидной или полиуретановой эмалью.

Практическая разница этих двух методов заключена в стоимости материалов и долговечности защитного покрытия. Двухкомпонентные краски наносятся более толстым слоем и образуют прочную плёнку. В отличие от обычных эмалей, такое покрытие не допускает даже минимального газообмена, воздух и водяной пар в ржавчину не проникают. К тому же краска обладает более высокой твёрдостью и при этом сохраняет эластичность, она способна выдерживать даже очень существенное набухание ржавчины. При этом слой корродировавшего железа постоянно уплотняется, и реакция спадает на нет.

Как покрасить металл, бюджетный тип покрытия в виде грунта и эмали обеспечивает сохранность изделия в течение не более 2–3 лет и требует регулярного обновления. Последнее заключается в зачистке и обезжиривании слоя эмали с последующим нанесением очередного. Суть та же: со временем толщина слоя краски становится достаточно большой для обеспечения полной изоляции изделия от атмосферных воздействий.

Выбор и нанесение краски

Все лакокрасочные материалы, предназначенные для необработанных поверхностей, должны обладать тремя качествами:

  1. Атмосферостойкость, образование плёнки толщиной не менее 150 мкм.
  2. Способность замедлять коррозию (ингибирование).
  3. Способность модифицировать состав имеющегося слоя ржавчины для частичной пассивации.

Как мы уже говорили, толщина покрытия зависит от типа краски, устойчивость к разного рода воздействиям — от качества и химической чистоты основы. Атмосферостойкая краска может быть основана только на органических растворителях. А вот с разного рода добавками и присадками дело обстоит индивидуально.

Идеальным результатом действия защитного покрытия считается нулевой выход реагентов в процессе деактивации ржавчины. Все внесённые вещества должны прореагировать в полном объёме, образуя в качестве выходного продукта химически нейтральные соединения. В реальности это невозможно, ибо состав ржавчины всегда разный, он зависит и от экологии, и марки стали, и условий её содержания.

Разработать оптимальные соотношения присадок очень сложно, и потому их точная рецептура не разглашается. Судить о качестве можно по комплексности эффектов, лучшими показателями обладают:

  • Пассиваторы и модификаторы верхнего слоя.
  • Средства повышения адгезии, действующие не только на границе ржавчина-покрытие, но и в глубине.
  • Активные вещества, связывающие поступающий кислород.
  • Качественные растворители, обеспечивающие глубокое проникновение краски и грунтовки в поры.

В конечном итоге, результат напрямую зависит от качества ЛКМ. Глупо рассчитывать, что дешёвые эмалевые краски типа ПФ-266 обеспечат качественную и надёжную многолетнюю защиту. В целях защиты от развития имеющейся коррозии пригодны исключительно атмосферостойкие и специальные краски, в маркировке которых после буквенного кода через дефис указана цифра 1 или 5 соответственно. Наиболее подходящий тип основы для противодействия корродированию имеют алкидные и полиуретановые эмалевые краски.

Что до способа нанесения, то большинство эмалевых красок в этом плане универсальны. На этикетке неизменно указываются пиктограммы, определяющие допустимость работы валиком, кистью и распылителем, поэтому окончательный выбор нужно делать, исходя из размеров и формы обрабатываемых изделий.

Из данной статьи вы узнали как покрасить металл если он имеет ржавчину

Краска по ржавчине: разновидности, способ нанесения, рейтинг ТОП-5

Разрушение металлов под действием влаги имеет своё название – коррозия. Этот процесс сопровождается появлением на металлической поверхности ржавчины, от которой избавиться можно лишь путём удаления испорченного участка. Для продления срока эксплуатации металлических изделий их покрывали защитными составами, чаще красками. С недавнего времени на рынке строительных материалов появилась краска по ржавчине. Разберёмся, чем она отличается от других видов лакокрасочной продукции, каковы её разновидности и характеристики, как правильно наносить этот состав.

Разновидности антикоррозионной краски

Краска для железа сочетает в себе сразу три главных свойства:

  • преобразователь ржавчины, он же ингибитор;
  • грунтовка;
  • само красочное покрытие.

Но надо отметить тот факт, что название «антикоррозионная краска» – это несколько групп материалов, которые отличаются друг от друга ингредиентами. Рассмотрим эти группы по отдельности.

Изолирующие

Своё название она получила потому, что после нанесения на металлическую поверхность она образует на ней прочную плёнку. Последняя надёжно защищает металл и от влажности, и от кислорода. В основе этих красок лежит сурик. Как дополнение – материал обладает прекрасными термостойкими характеристиками. То есть её спокойно можно применять для окрашивания металлических конструкций, расположенных на улице и даже в воде.

Добавим, что изолирующие краски быстро сохнут, в пределах 2-3 часов.

Пассивирующие

Основное их назначение – замедлить процесс коррозии металлов, потому что в их состав входят антикоррозионные вещества.

Преобразователи

Своё название этот вид краски получил за счёт ортофосфорной кислоты, которая входит в её состав. Именно кислота входит в химическую реакцию с ржавчиной, она же окись железа, образуя совершенно новое химическое соединение под названием фосфат железа. Последний при контакте с водой не образует ржавчины. Получается так, что своё название эта разновидность краски получила лишь потому, что в процессе её нанесения преобразовывается одно химическое соединение в другое.

Но самое главное, что преобразователи не только решают проблему ржавых участков, но и помогают хотя бы частично восстановить повреждение в виде коррозии.

Фосфатирующие

Этот вид краски является двухкомпонентным. В её состав входит ортофосфорная кислота и пассивирующие вещества. Вот её преимущества:

  • высокие адгезионные характеристики;
  • хорошая укрывистость, отсюда небольшой расход из расчёта окрашиваемой площади;
  • возможность окрашивать оцинкованные поверхности, которые другими красками против ржавчины обработать просто невозможно.

Протекторы

Эта краска по железу для наружных работ по ржавчине в своём составе имеет металлические частицы. После её нанесения и высыхания на ржавой поверхности образуется прочная металлизированная плёнка, через которую не просочиться вода. Такой лакокрасочный материал рекомендуется использовать для покраски металлических изделий, установленных и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Добавим, что эта краска быстро сохнет, плюс её расход самый минимальный из вех предложенных видов. Кстати, именно её рекомендуют для покраски катеров и лодок, когда их ставят на ремонт.

Ингибирующая

Производители считают её уникальной. Во-первых, этот материал можно использовать как простую краску. Во-вторых, на коррозионных поверхностях она работает, как грунтовка. Отсюда и большой расход, потому что грунт глубоко проникает в ржавый участок, полностью заполняя его собой.

Что касается дополнительных достоинств, то это высокая адгезия и небольшое время высыхания. Все в купе сделало ингибирующую разновидность самой востребованной, если стоит определение лучшей краски по ржавчине.

Итак, шесть групп антикоррозионной краски. Сразу надо оговориться, что возлагать на эти материалы большие надежды не стоит. То есть использовать их можно, если:

  • участок ржавчины небольших размеров;
  • сама ржавчина прочно скреплена с металлической основой, на которой она находится.

Если оба эти условия не присутствуют, то лучше отдать предпочтение другому варианту восстановления ржавых участков.

Разновидности по основе

Все краски для покрытия ржавчин производятся на основе основных ингредиентов лакокрасочной продукции. Поэтому предлагаем ещё одну классификацию:

  1. Эпоксидная. Это состав двухкомпонентный. То есть для приготовления придётся смешать два разных материала. Такая краска очень токсична, поэтому внутри помещений её не применяют. Но у этого материала есть большой плюс – им можно покрывать металлические изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются.
  2. Акриловая краска по металлу. Этот материал выделяется среди всех предлагаемых своим длительным сроком эксплуатации. К тому же акриловый состав не боится перепадов температур, поэтому им часто окрашивают радиаторы отопления.
  3. Алкидная. Отличный вариант для оцинкованных поверхностей. Но эта разновидность склонна к возгоранию.
  4. Молотковая. Своё название этот материал получил лишь потому, что после нанесения на поверхности металла образуется шероховатая плёнка. Такое ощущение, что по металлической поверхности били маленьким молотком. Но у этого состава есть один большой плюс – он прекрасно срывает под собой все недостатки.

Как правильно выбрать антикоррозионную краску

На что необходимо обратить внимание:

  • Степень повреждения металла коррозией. Здесь надо учитывать размеры ржавого участка, насколько коррозия проникла в тело металлического изделия.
  • Вид защитного слоя. То есть, какая плёнка образуется после нанесения краски: толстая, тонкая, прочная и прочее.
  • Скорость или время высыхания. К примеру, металлические конструкции, которые располагаются частично в воде, или эксплуатируются в условиях повышенной влажности, надо применять быстросохнущие разновидности красок.
  • Соответственно выбор производится также на основе эксплуатационных условий.

Как и чем покрасить металл по ржавчине

Большинство защитных эмалей требует подготовки металлических поверхностей перед нанесением, что не всегда возможно. В определённых случаях допускается использовать специальные разновидности красок, не требующих снятия ржавчины. Мы расскажем о таких лакокрасочных материалах и специфике их применения на металле по ржавчине.

  • В чём проблема ржавчины
  • Когда возможна покраска без зачистки
  • Подготовка поверхности
  • Нанесение грунта
  • Выбор и нанесение краски

В чём проблема ржавчины

Ржавление стальных конструкций — многоступенчатый процесс, включающий до десятка химических реакций, перетекающих одна в другую. Обязательных условий для появления ржавчины три: наличие кислорода, воды в любом виде и определённых примесей в стальном расплаве. Именно наличие углерода или серы в составе стали способствует разрушению слоя образовавшейся ржавчины и оголению всё более новых слоёв металла. Процесс может сильно ускоряться в присутствии солей или при повышенной кислотности. Источниками последней могут быть растворы карбонатной и сернистой кислоты в атмосферной влаге.

В отличие от пассивации, ржавчина не препятствует дальнейшему окислению стали. Структура у ржавчины — рыхлая и гигроскопичная, что способствует быстрому накоплению влаги и её удержанию. Таким образом, при нарастании ржавого слоя протекание окислительных процессов ускоряется: как из-за снижения условной толщины металла, так и из-за увеличения продолжительности контакта с водой и кислородом.

Обычно покраска металла по ржавчине не имеет смысла. Внутри пор накапливается некоторое количество влаги и воздуха, которого достаточно, чтобы ржавление протекало и после обработки. Плотность ржавчины ниже, чем у стали, поэтому под слоем краски образуются высокие напряжения — преобразованный металл непрерывно расширяется. Покрытие быстро покрывается сетью сквозных кракелюр и облетает, достаточно повреждения слоя краски хотя бы в одном месте.

Когда возможна покраска без зачистки

Общий комплекс подготовки металлических изделий к покраске включает зачистку, шлифовку, покрытие грунтом и слоем защитной эмали. Однако зачистка возможна не всегда, в ряде случаев проще нанести покрытие со специальными характеристиками. Попробуем разобраться.

Первый критерий, влияющий на возможность покраски по ржавчине, мы рассмотрели выше — это плотность ржавого слоя. Если точнее — способность изделия накапливать активаторы коррозии. Со временем разнообразие и содержание активных химических соединений увеличивается, из-за чего даже при отсутствии кислорода и влаги внутри всё равно будут протекать реакции. Невозможно предугадать, как поведёт себя ЛКМ в таких условиях эксплуатации.

Другой важнейший фактор — качество поверхности. Малый равномерный слой ржавчины, похожий на порошковую присыпку, позволяет краске проникнуть до поверхности металла и прочно связаться с «телом» изделия. А вот наличие на ржавом слое вздутий и отслоений почти гарантированно приведёт к разрушению защитного покрытия. Негативное влияние оказывают остатки масла: если прокатное изделие не было обезжирено, масляные примеси могут оказать непредсказуемое влияние на защитный слой.

Подготовка поверхности

Мы плавно подошли к тому, что стальные ржавые изделия требуют перед покраской пусть минимальной, но обработки. Как подготавливать изделия — зависит от их состояния.

Поверхности, побитые ржавчиной небольшими пятнами или равномерным тонким слоем, требуют обеспыливания и обезжиривания. Достаточно протереть их ветошью, обильно смоченной в растворителе. Также хороший вариант — использовать аэрозольные обезжириватели: они содержат ингибиторы коррозии, позволяющие свести химическую активность под защитным слоем до нуля.

Сильно ржавые поверхности нужно зачистить вручную: отколоть крупные отслоения, ободрать шабером, затем обработать рытвины и мелкие раковинки металлической щёткой. Нет нужды зачищать до блеска: поверхность может быть покрыта ржавчиной, но последний слой должен быть плотным, прочным и, по возможности, равномерным.

Обязательное условие перед покраской по ржавчине — тщательная сушка детали. Если имеется возможность — выдержать изделие в комнатных условиях при влажности 40–50% и температуре 20–25 °С. Если изделие стационарно закреплено под открытым небом — назначить покраску спустя 3–4 дня выдержки в тёплую солнечную погоду. Чем больше влаги успеет испариться из ржавого слоя — тем меньше будет риск преждевременного повреждения покрытия.

Нанесение грунта

Существует около десятка способов для нанесения краски без снятия ржавчины. Большая часть этой группы технологий подразумевает фабричные методы обработки и подготовки изделий, как правило, речь идёт о защитной обработке тяжёлых металлоконструкций для строительства. В частном порядке можно применять два варианта:

  1. Покрывать дорогостоящей двухкомпонентной краской, предварительно обработав поверхность пассивирующим составом, обычно с содержанием ортофосфорной кислоты.
  2. Вскрытие универсальной грунтовкой, пригодной для нанесения по ржавчине, с последующим окрашиванием алкидной или полиуретановой эмалью.

Практическая разница этих двух методов заключена в стоимости материалов и долговечности защитного покрытия. Двухкомпонентные краски наносятся более толстым слоем и образуют прочную плёнку. В отличие от обычных эмалей, такое покрытие не допускает даже минимального газообмена, воздух и водяной пар в ржавчину не проникают. К тому же краска обладает более высокой твёрдостью и при этом сохраняет эластичность, она способна выдерживать даже очень существенное набухание ржавчины. При этом слой корродировавшего железа постоянно уплотняется, и реакция спадает на нет.

Бюджетный тип покрытия в виде грунта и эмали обеспечивает сохранность изделия в течение не более 2–3 лет и требует регулярного обновления. Последнее заключается в зачистке и обезжиривании слоя эмали с последующим нанесением очередного. Суть та же: со временем толщина слоя краски становится достаточно большой для обеспечения полной изоляции изделия от атмосферных воздействий.

Выбор и нанесение краски

Все лакокрасочные материалы, предназначенные для необработанных поверхностей, должны обладать тремя качествами:

  1. Атмосферостойкость, образование плёнки толщиной не менее 150 мкм.
  2. Способность замедлять коррозию (ингибирование).
  3. Способность модифицировать состав имеющегося слоя ржавчины для частичной пассивации.

Как мы уже говорили, толщина покрытия зависит от типа краски, устойчивость к разного рода воздействиям — от качества и химической чистоты основы. Атмосферостойкая краска может быть основана только на органических растворителях. А вот с разного рода добавками и присадками дело обстоит индивидуально.

Идеальным результатом действия защитного покрытия считается нулевой выход реагентов в процессе деактивации ржавчины. Все внесённые вещества должны прореагировать в полном объёме, образуя в качестве выходного продукта химически нейтральные соединения. В реальности это невозможно, ибо состав ржавчины всегда разный, он зависит и от экологии, и марки стали, и условий её содержания.

Разработать оптимальные соотношения присадок очень сложно, и потому их точная рецептура не разглашается. Судить о качестве можно по комплексности эффектов, лучшими показателями обладают:

  • Пассиваторы и модификаторы верхнего слоя.
  • Средства повышения адгезии, действующие не только на границе ржавчина-покрытие, но и в глубине.
  • Активные вещества, связывающие поступающий кислород.
  • Качественные растворители, обеспечивающие глубокое проникновение краски и грунтовки в поры.

В конечном итоге результат напрямую зависит от качества ЛКМ. Глупо рассчитывать, что дешёвые эмалевые краски типа ПФ-266 обеспечат качественную и надёжную многолетнюю защиту. В целях защиты от развития имеющейся коррозии пригодны исключительно атмосферостойкие и специальные краски, в маркировке которых после буквенного кода через дефис указана цифра 1 или 5 соответственно. Наиболее подходящий тип основы для противодействия корродированию имеют алкидные и полиуретановые эмалевые краски.

Что до способа нанесения, то большинство эмалевых красок в этом плане универсальны. На этикетке неизменно указываются пиктограммы, определяющие допустимость работы валиком, кистью и распылителем, поэтому окончательный выбор нужно делать, исходя из размеров и формы обрабатываемых изделий.

Выбор средства и технология покраски металлического забора

Долговечность ограждения определяется не только качеством сырья, соблюдением последовательности монтажа, но и своевременной защитой материала. Покраска металлического забора относится именно к этому типу работ. Она позволяет предотвратить развитие коррозии, придает конструкции красоты и аккуратности.

Пользователи часто ищут :

Подбираем краску правильно

Средства, которые есть в продаже, различаются составом, назначением, сроком службы и ценами. Отдельные декоративные типы позволяют изображать на поверхности разные эффекты.

Разберем характеристики, плюсы и минусы каждого вида красок, которые применяют для обработки оград из металла.

Кузнечная

Образует покрытие высокой прочности. Подходит для цветных металлов, чугуна, оцинкованного железа, стали. Окрашенная поверхность прослужит больше 10–15 лет, не теряя эстетичности.

  • устойчива к резким перепадам температур, влажности;
  • не выгорает на солнце;
  • отлично переносит механические повреждения;
  • быстро сохнет (не больше часа);
  • хорошо схватывается с основой;
  • маскирует недостатки поверхности;
  • легко наносится.

Отдельно стоит выделить ее декоративность. Разновидности средства позволяют оформить конструкцию под:

  • серебро, золото, бронзу, платину;
  • старину;
  • комбинированные варианты – старинного серебра с зеленым оттенком и другие.

С таким раствором даже из старого кованого забора получится изысканная композиция.

Мастера обращают внимание, что вместе с кузнечной краской нужно покупать грунтовку и растворитель этой же торговой марки. Товары одного производителя дадут лучший эффект и будут совместимы между собой.

Наносят краску после тщательной зачистки поверхности от загрязнений, ржавчины или старого покрытия, обезжиривания и грунтования. Работать можно любым удобным инструментом (кистью, валиком, краскопультом).

Единственный недостаток – высокая стоимость, но для долговечной защиты и придания красоты металлу это лучший вариант.

Молотковая

Имеет такое название за счет создания на поверхности металла эффекта от ударов кузнечным молотком. По качеству и сроку службы не уступает предыдущему типу.

Этим средством допускается обрабатывать даже ржавые элементы. Антикоррозийные свойства краски защищают металл от дальнейшей порчи, продлевая его эксплуатацию на 10–15 лет.

Фото: использование молотковой краски для окрашивания ворот

Среди других преимуществ:

  • скрытие поверхностных дефектов, сглаживание неровностей конструкций;
  • не трескается при резкой смене температуры;
  • устойчивость к ультрафиолету (не выгорает на солнце), влаге;
  • высокая степень адгезии с металлом;
  • нет необходимости в предварительном грунтовании забора, выведении жирных пятен.

Молотковая краска улучшит вид изделия, придаст ему декоративности. Поверхность ограды будет имитировать художественную ковку, следы от ударов молотка, что смотрится очень красиво.

Большинство производителей дают гарантию на 25 лет использования покрытия.

В основе краски нитрорастворитель, поэтому все работы следует проводить на открытом воздухе, защитив глаза и органы дыхания.

Если есть возможность покрасить ограждение в горизонтальном положение, то это станет лучшим решением. В таком случае краска ляжет правильно, не растечется, получится достигнуть молоткового эффекта.

Строители советуют не покупать поролоновый валик для окрашивания, поскольку средство его разъест.

Наносить нужно тонким слоем. Для обработки небольших деталей следует использовать кисть.

Если вы хотите красить готовый забор из металла краскопультом, то лучше взять пневматический, удерживая под прямым углом. У электрических часто не хватает мощности для распыления таких средств.

Акриловая

На водной основе, экологически безопасная, подходит для обработки оград из профнастила, чугуна, цветного или оцинкованного металла, наносится любым удобным инструментом.

По техническим характеристикам уступает двум предыдущим типам.

Но имеет низкую цену и ряд других плюсов. Среди них:

  • эластичность;
  • не трескается при перепадах температур;
  • срок эксплуатации покрытия от 5 до 8 лет;
  • не токсична;
  • устойчива к ультрафиолету;
  • имеет в составе антикоррозийные добавки, что не дает обработанному металлу ржаветь;
  • пожаробезопасная;
  • без запаха.

В продаже встречаются высокопрочные акриловые краски, для которых не страшны механические повреждения.

Фото: разнообразие цветов акриловой краски

При нанесении достаточно работать в перчатках и защитить близлежащие участки от брызг. При попадании краски на руки нужно просто промыть их водой.

Перед покраской ограждение очищают от грязи, удаляют слой старого покрытия, ржавчину и проходят поверхность грунтовкой, дают сутки просохнуть и приступают к основному этапу.

Акриловое покрытие подходит для заборов на даче и в частном секторе.

Алкидная

Выпускается в разных цветах. В сравнении с перечисленными типами стоит меньше. Чаще всего ею обрабатывают оцинкованный металл.

  • высокая степень адгезии;
  • износостойкость;
  • образует на поверхности пленку, что защищает материал от попадания влаги;
  • быстро сохнет;
  • небольшой расход средства при нанесении;
  • не оставляет потеков, равномерно ложась на поверхность.

Фото: нанесение алкидной краски при помощи кисти

Существенный недостаток – воспламеняемость, поскольку содержит растворитель – очищенный керосин.

Работать с алкидной краской нужно в защитной маске, перчатках. Она выделяет едкий токсичный запах. Не устойчива к ультрафиолету и высоким температурам. Обновлять покрытие придется хотя бы раз в 5 лет.

Масляная

Другое название – пентафталевая эмаль (ПФ). Основа – олифа. Максимальная температура, которую выдерживает покрытие, – не больше 80 градусов.

Отлично подходит для покраски железных, стальных изделий внутри помещений, поскольку образует прочную пленку, что не пропускает влагу.

Из наружных масляная краска самая недолговечная. Обновлять покрытие придется минимум раз в 2 года, а то и чаще. Единственный ее плюс – низкая цена.

Среди других недостатков:

  • быстро выгорает на солнце;
  • не переносит резкой смены температуры и начинает трескаться, облазить;
  • долго сохнет;
  • имеет едкий запах;
  • оставляет подтеки.

Чтобы избежать последнего, стоит воспользоваться краскопультом, он позволит средству ложиться ровным, аккуратным слоем.

Для продления срока службы покрытия перед покраской металл нужно обезжирить, пройтись грунтовкой.

Покупать ПФ стоит лишь в случае сильно ограниченных финансов.

Резиновая

Это та же акриловая эмульсия, только с добавлением синтетического акрилатного латекса.

Важное преимущество резиновой краски – придание поверхности прочности, износостойкости.

Подойдет для обработки забора из профнастила, стали, оцинковки и других металлов.

Фото: резиновая краска — инновационная разработка, созданная для устранения минусов стандартных ЛКП

  • пожаробезопасность;
  • экологичность;
  • устойчивость к влаге, перепадам температур, химическим веществам;
  • эластичность;
  • долговечность;
  • защита от коррозии.

Цена выше обычной акриловой краски, но зато такая ограда будет стоять от 10 лет и не испортится внешне.

Наносить рекомендуется в несколько слоев, делая перерыв между обработкой до 3–4 часов. Подготовка поверхности аналогична предыдущему типу средства.

Антикоррозийная или по ржавчине

Имеет универсальный состава. Хорошо подходит для цветных, черных металлов, чугуна, стали.

Главный плюс – краску можно наносить на уже пораженную ржавчиной поверхность без предварительной обработки материала (грунтования, обезжиривания).

Средство предупреждает дальнейшее развитие коррозии, продлевая срок службы конструкции не на один год.

Допускается использовать для окраски металлических, железобетонных столбов ограждений, сварных секций из арматуры и других деталей.

Подходящие виды грунтовок

Основное назначение – защита металла от коррозии и влияния внешней среды. Способствует усилению структуры, повышает степень адгезии. Наносится перед покраской.

В зависимости от состава и технических характеристик бывает:

  1. Изолирующей . Сюда относятся грунтовки маркировки ЭП-0010, ГФ-021. Первая – эпоксидная шпатлевка применяется для выравнивания поверхности металла. Отличается высокой прочностью, адгезией, устойчивостью к влаге, химическим растворам. Вторая используется как предварительная обработка металла перед покраской эмалью. Имеет в составе антикоррозийные ингредиенты.
  2. Фосфатирующей . К этой категории относят ВЛ-02. Подходит для всех видов металла. Средство зеленовато-желтого цвета. Наносится после очистки поверхности от грязи, пыли, обезжиривания.
  3. Пассивирующей . К таким относят ГФ-0119. Основа – алкидный лак с добавлением антикоррозийных, стабилизирующих веществ. Хорошо переносит смену температуры. Имеет высокую адгезию. Цвет – красно-коричневый. Наносится перед покраской эмалью.
  4. Протекторной . Это грунтовка ЭП-0284. Образует на поверхности прочную пленку, что делает конструкцию устойчивой к механическим повреждениям, влаге и развитию ржавчины.
  5. Ингибирующей . Разновидность – ЭП-0180. Подходит для обработки черных металлов, ржавых поверхностей. Останавливает развитие коррозии. Надежно защищает изделие от влаги, влияния внешной среды. Цвет – красный с коричневатым оттенком.

Фото: предварительное грунтование столбов перед нанесением краски

Отдельно стоит выделить антикоррозийную грунтовку с маркировкой ЭП-0199 коричневого цвета. Подойдет для обработки любых металлических элементов, как новых, так и со следами ржавчины. Надежно защищает материал, повышая срок службы и устойчивость к внешней среде.

Выбираем инструменты для покраски

Все работы рекомендуют проводить на открытом воздухе при температуре от +5 до +40 градусов. Уровень влажности 80–85%.

Выбор типа инструментов зависит от сложности, площади конструкции, от финансовых возможностей владельцев.

Валик

Следует применять для покраски ровных поверхностей большой площади. Вместе с равномерным нанесением средства приводит к увеличению его расхода. Не подойдет для обработки забора с решетками. Для покраски мелких деталей, прутов придется покупать небольшую кисть.

Фото: нанесение краски при помощи валика

Противопоказано использовать валик для грунтования металлических поверхностей, поскольку из-за пористой структуры захватывает в грунтовку лишний воздух, что может стать причиной образования ржавчины.

Кисть

Недорогой инструмент, который покупают чаще всего. Производится различной ширины и толщины. Удобна для покраски прутьев, труднодоступных участков забора, декоративных деталей, но обработка ею оград большой площади отнимет много времени и сил.

Фото: различные варианты кистей

При покупке важно обращать внимание на качество ворса кисти. Если при малейшем натиске ворсинки выпадают, брать изделие не стоит, иначе частички при покраске останутся на заборе.

Краскопульт

Другое название – пульверизатор. Удобен для покраски длинных, высоких ограждений. Существенно сокращает время. Дает одинаково ровное покрытие на всех участках забора. При этом краски расходуется в разы меньше, чем при обработке валиком или кистью.

Для работы с ним не нужны особые навыки. Наносить средство лучше снизу вверх, держа инструмент под прямым углом.

Работать рекомендуется в защитной маске и спецодежде.

Существенный недостаток – высокая цена инструмента.

Фото: краскопульт – более быстрый способ окрашивания, но требует специальных приспособлений.

Электрический краскопульт не подходит для нанесения густых красок, типа молотковой, из-за недостатка мощности.

Этапы окрашивания нового забора своими руками

  1. Очищаем поверхность от грязи, жирных пятен. Жирные разводы хорошо удаляются растворителем 647 или ацетоном, грязь – мыльной водой с мочалкой. Оставляем просохнуть.
  2. Наносим на поверхность металла кистью грунтовку. Оставляем на ночь просохнуть. Утром осматриваем пропущенные участки, проходим грунтовкой, оставляем до полного высыхания. Чтобы труд не оказался напрасным, работать лучше в сухую погоду.
  3. Приступаем к покраске. Рекомендуется надеть защитную одежду и маску. Наносим краску любым удобным инструментом (валиком, кистью, краскопультом) или комбинируем их при необходимости.
  • В зависимости от вида краска может наноситься в 1–2 слоя. Следующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего.

    Если краска слишком густая, то можно немного разбавлять растворителем, но не слишком, иначе состав встанет жидким, потеряет яркость цвета.

    Как удалить лакокрасочное покрытие (ЛКП) со старого забора

    Для подготовки ограды к покраске сначала потребуется избавиться от старого слоя краски.

    Провести эту процедуру можно тремя способами:

      Механическим . Подразумевает очистку поверхности вручную или с электроинструментом. Последний способ существенно быстрее. Работать нужно в защитных очках, маске. Подойдет болгарка, дрель со шлифовальным кругом или крацовкой, пескоструйный аппарат. Делать это вручную тяжело. Для этого используют наждачную бумагу, металлическую щетку, скребок, но для очистки мелких деталей, труднодоступных участков это единственный доступный способ.

    Фото: подготовка металлических столбов под покраску при помощи угловой шлифовальной машинки

  • Термическим . Старый слой нагревают строительным феном, газовой горелкой или паяльной лампой. Покрытие размягчается и легко снимается обычным шпателем. Подходит для небольших металлических поверхностей. Метод опасен тем, что при нагреве лакокрасочные материалы выделяют токсичные вещества, поэтому работать нужно в респираторе.
  • Химическим . Используются готовые растворы, которые не только могут размягчить слой старой краски, но и удалить ржавчину с поверхности.
  • Ржавчина хорошо устраняется препаратами Rust Filler, Fosol, Epoxy. Средство наносится на кусок тряпки, втирается в пораженные участки.

    Важно удалить все следы коррозии, облезшего покрытия, которые будут препятствием для равномерного окрашивания металлической конструкции.

    Порядок нанесения краски на старый забор

    Делается в четыре этапа:

      Краску в банке тщательно перемешиваем тонкой палочкой, строительным миксером либо обычной дрелью с насадкой-венчиком. Смешивать цвета можно только у красок одного вида и желательно того же производителя.

    Фото: используем дрель с насадкой-миксером для перемешивания краски

    Очистив поверхность, приступаем к грунтованию. Наносим кистью, можно в несколько слоев. Даем минимум сутки высохнуть.

    Фото. Способы очистки поверхности: слева-механический (используем дрель), справа-ручной (используем наждачную бумагу и руки).

    Переливаем часть краски в меньшую и более удобную емкость. Наносим на поверхность базовый слой. Выбор инструмента зависит от типа конструкции. Решетки лучше красить кистью, сплошные железные, стальные листы – валиком, краскопультом. Даем сутки высохнуть.

    Способы покраски: слева – краскопульт, посередине – валик, справа – кисть

  • Выполняем основную покраску.
  • Если вы заметили в банке с краской на поверхности плотную пленку или сгустки, то средство не стоит использовать. Причина тому – нарушение условий хранения. В противном случае такая краска испортит забор.

    Покраска ограждения преображает конструкцию, придавая ей эстетичности, аккуратности, защищает и продлевает срок службы металлической поверхности. поэтому важно выбрать качественное средство по справедливой цене.

    Минимум затрат на обогрев дома! Выбор самого экономичного газового котла

    Невысокое качество электричества, подаваемого в большинство мест установки газовых котлов, не позволяет в полной мере использовать функции последних.

    Это приводит к быстрым и серьезным поломкам, а также значительно снижает эксплуатационный срок изделий.

    На этот случай предусмотрено использование стабилизатора, который контролирует частоту и силу тока, выполняя тем самым роль «запитки» для всей газовой системы.

    Основные характеристики настенных и напольных газовых котлов

    При выборе подходящего газового котла для автономной отопительной системы необходимо учитывать определенные особенности этого устройства, чтобы выбранный агрегат работал не только долго, но и максимально эффективно.

    Среди наиболее значимых характеристик газовых котлов можно выделить следующие:

    • Мощность

    Именно от нее зависит способность котла выдержать ту или иную нагрузку. Под мощностью отопительного оборудования всегда подразумевается объем помещений, который с его помощью можно качественно обогреть при определенных внешних климатических условиях. Вычислить достаточную для обогрева конкретного дома мощность очень легко. Необходимо отталкиваться от того, что для отопления 1 кв. м помещения с высотой потолков не более 3 м достаточно 100 Вт мощности котла.

    • Количество контуров

    Газовые отопительные котлы могут иметь один или два контура. В первом случае устройство используется исключительно для нагрева теплоносителя, который будет циркулировать в системе отопления. Во втором случае один из контуров нагревает теплоноситель, а другой — воду для системы водоснабжения.

    Двухконтурные котлы могут сразу подавать в систему нагретую проточную воду либо оборудуются бойлером для нагрева воды. Одноконтурные приборы используются преимущественно в тех случаях, когда дом, где они устанавливаются, не будет жилым.

    Проточные котлы быстро нагревают воду лишь при малом водозаборе из системы, они компактны, но при этом могут прогревать воду неравномерно. Котлы с бойлерами равномерно прогревают воду и хранят ее запас, равный объему бойлера, но при этом они довольно громоздкие, их сложно обслуживать/ремонтировать.

    • Тип управления и количество доступных опций

    Большинство современных газовых котлов оборудованы электронной системой управления для оптимальной работы устройства.

    Некоторые функции приборов позволяют не только использовать их более эффективно, но и снизить расходы топлива.

    Например, автоматическое регулирование мощности котла в зависимости от температуры внешней среды, возможность программирования устройства в зависимости от дня недели, времени суток и пр.

    • Способ монтажа

    Газовые котлы могут быть установлены на стену либо на пол. Первый тип идеально подходит для обогрева помещений площадью до 350 кв. м. Подобные котлы оборудованы всем необходимым для автономной работы. Напольные агрегаты в большинстве своем предназначены для обогрева производственных помещений, поскольку их стартовая мощность составляет 32 кВт. Подобные газовые устройства чаще всего бывают одноконтурными атмосферными.

    Самые экономичные газовые котлы для отопления дома

    Все меньшее число людей готовы платить лишние деньги за повышенный расход природного газа, потребляемого во время отопления частного дома или квартиры. Отсюда спрос на экономичные газовые котлы, призванные заменить старые отопительные агрегаты либо занять место в котельных новых зданий.

    Но попробуйте разобраться, какие котлы самые экономичные и как выбрать среди них подходящую модель. Домовладельцы нередко попадаются на удочку недобросовестных продавцов и покупают более дорогие телогенераторы. В публикации мы дадим разъяснения по поводу экономичности газовых котлов, изучите их перед походом в магазин.

    • 1 От чего зависит экономичность
    • 2 Оценка экономичности разных отопителей
      • 2.1 Агрегаты с открытой камерой сгорания
      • 2.2 Турбированные теплогенераторы
      • 2.3 Конденсационные котлы
    • 3 Какой газовый котел лучше выбрать
    • 4 Заключительный вывод

    От чего зависит экономичность

    Идеальный газовый котел отопления должен сначала эффективно сжечь магистральный или сжиженный газ, а потом все полученное тепло направить на нагрев теплоносителя для отопительной системы. В реальности не все так гладко, и вот почему:

    1. Для эффективного сжигания горючего и получения максимального количества теплоты нужно смешать газ и воздух в четких пропорциях (примерно 1 : 10). Это умеет делать далеко не каждый теплогенератор.
    2. В процессе реакции горения метана выделяется углекислый газ и простая вода, которая тут же испаряется, отнимая часть тепловой энергии сожженного топлива.
    3. Разогретые продукты горения априори не могут передать всю энергию теплоносителю, какая-то ее часть все равно вылетит в дымоходную трубу. Величина этой части зависит от конструкции отопительного агрегата.

    Эффективность энергонезависимых двухконтурных котлов «Атем» с открытой камерой сгорания лежит в пределах 86…88%

    Выходит, что одна часть энергии, содержащейся в топливе, теряется на стадии горения, а другая – во время теплопередачи. Чем меньше эти потери, тем рациональнее используется энергия топлива и экономичнее газовый котел для дома. Эффективность работы отопителя характеризуется его КПД, указанным в техническом паспорте на изделие. Чем выше этот показатель, тем больше теплоты теплогенератор направляет на нагрев теплоносителя и экономнее расходует природный газ.

    КПД современных газовых котлов зависит от их конструкции и лежит в диапазоне от 85 до 96%. Более высокие показатели эффективности, озвучиваемые продавцами теплового оборудования, не соответствуют действительности.

    Оценка экономичности разных отопителей

    При выборе задача стоит несколько шире, чем просто подобрать самый экономичный газовый котел. Важно, чтобы он соответствовал условиям вашего загородного дома или квартиры и подошел к системе отопления. Решение задачи невозможно без понимания, какие существуют виды теплогенераторов и чем они отличаются друг от друга. Сейчас на рынке предлагается 3 разновидности газоиспользующих агрегатов:

    • атмосферные, с открытой камерой сгорания;
    • наддувные (иначе – турбированные), с закрытой камерой сжигания;
    • наддувные конденсационные.

    Настенная (слева) и напольная (справа) модель газового отопителя

    Перечисленные разновидности производятся в напольном и настенном исполнении. Только среди атмосферников можно найти так называемые парапетные (пристенные) модели, с боковым дымоходом, выходящим на улицу горизонтально сквозь стену. Существуют двухконтурные модификации котлов, предназначенные для обеспечения горячей водой 2—3 потребителей в частном доме.

    Напольное или настенное исполнение никак не влияет на мощность или экономичность газового котла. Имеет значение только конструкция и принцип работы теплогенератора, поэтому каждую разновидность стоит рассмотреть отдельно.

    Агрегаты с открытой камерой сгорания

    Эти газовые котлы нельзя отнести к самым экономным, поскольку их КПД редко превышает 85%, а температура газов на выходе в трубу достигает 150 °С. Причина кроется в простом способе сжигания горючего со свободной подачей воздуха из помещения, где находится агрегат. При переизбытке воздуха в топливовоздушной смеси создаются не самые лучшие условия горения, что негативно влияет на КПД отопителя. Высокая температура продуктов сжигания свидетельствует о недостаточно эффективном теплообмене и потерях тепла.

    Схема напольного атмосферного котла с чугунным теплообменником

    Есть и другой момент. Большинство горелок, устанавливаемых в недорогих атмосферниках, может функционировать в одном режиме. Проще говоря, для поддержания установленной температуры теплоносителя горелка периодически включается и выключается. Это простейший алгоритм работы, но не самый экономный. Тем не менее, данные котлы пользуются большой популярностью по следующим причинам:

    • самая низкая цена;
    • независимость от наличия электричества в доме;
    • простота и надежность конструкции, отсутствие электроники.

    Примечание. Не все атмосферные котлы – энергонезависимые. Есть множество моделей разных производителей, оборудованных средствами управления и автоматики, работающих от электросети. Но от наличия этих средств КПД теплового агрегата не становится выше.

    Для частного дома с открытой системой отопления, работающей самотеком, нет лучшего варианта, как выбрать атмосферный газовый котел, не нуждающийся в электричестве. Даже невзирая на относительно низкую эффективность. Подобные системы для того и существуют, чтобы обогревать частные дома в районах с ненадежным электроснабжением. Никто не станет думать об экономии, когда при отключении электроэнергии остановится высокотехнологичный котел и дом начнет промерзать.

    Турбированные теплогенераторы

    Закрытая камера сгорания и принудительная подача воздуха, реализованная в таких агрегатах, однозначно улучшают условия сжигания как природного, так и сжиженного газа. В отличие от атмосферников, в наддувных отопителях применяются следующие типы горелок:

    • двух – и многоступенчатые;
    • модуляционные.

    Суть в том, что при достижении установленной температуры теплоносителя такие горелки переключаются на низшую ступень интенсивности горения (первый тип) либо плавно уменьшают мощность до минимума (второй тип). То есть, электронный блок управления газового котла самостоятельно регулирует мощность горелочного устройства в зависимости от тепловой нагрузки либо появления запроса со стороны системы ГВС. Отсюда и более высокий КПД наддувного двухконтурного котла – 90—92%.

    Судя по отзывам на форумах, турбированные отопительные агрегаты настенного типа занимают первую позицию в сфере индивидуального отопления квартир. Но вовсе не из-за высокого КПД, а благодаря коаксиальному дымоходу, выводящемуся на улицу горизонтально сквозь стену. Это избавляет от необходимости устраивать традиционный дымоход или подключать котел к вентиляционной шахте, что строго запрещено правилами.

    Конденсационные котлы

    По сути, это те же турбированные теплогенераторы с закрытой камерой, только с более высоким КПД – до 96%. Достигается за счет замкнутой конструкции теплообменника, окружающего со всех сторон цилиндрическую горелку. Таким способом удается вернуть и использовать теплоту парообразования, отобранную в процессе горения. Выделяющаяся вода испаряется при высокой температуре в зоне сжигания, после чего пар от соприкосновения с теплообменником конденсируется и возвращает энергию обратно.

    Конденсационный газовый котел – это однозначный ответ на вопрос, какой лучше выбрать источник тепла в плане экономичности. При условии, что ваш загородный дом снабжается электричеством без перебоев либо у вас имеется альтернативный источник – блок бесперебойного питания или электрогенератор.

    Как и наддувные отопительные агрегаты, конденсационные котлы не могут функционировать без электроэнергии.

    Поскольку данные источники тепла являются высокотехнологичными, то и цена их довольно высокая. Это единственный существенный недостаток теплогенераторов, по остальным показателям их бьют только электроустановки с эффективностью 99%. Судите сами: дымовые газы, покидающие конденсационный котел, имеют температуру не более 70 °С, что говорит о наименьших потерях и наилучшем отборе теплоты в пользу системы водяного отопления.

    За счет конденсации водяного пара теплогенератор эффективно использует теплоту сгорания газа

    Какой газовый котел лучше выбрать

    Данный раздел призван привязать все предыдущие рассуждения к реальной жизни, ибо теория и практика – разные вещи. Теоретически все правильно, самый экономичный газовый котел с наибольшим КПД — конденсационный. Но узнав, сколько стоит это чудо техники, купить его отважится не каждый. Да и есть ли такая необходимость?

    Взять ту же самотечную систему, коей не нужны насосы, автоматика и электричество. Покупать для нее дорогущий источник тепла – нецелесообразно, хотя турбированный или конденсационный теплогенератор хорошо справится с подобной системой. Он попросту заставит теплоноситель циркулировать принудительно от собственного насоса. Вопрос заключается в надежности электроснабжения и приличной цене оборудования, которое окупится неизвестно когда.

    Также не слишком обоснованно покупать конденсационный котел для небольшого дома 100 кв. м площади при любой системе отопления. На такой площади вы вряд ли ощутите экономичность по сравнению с недорогим атмосферником. Можно увидеть реальную разницу, если загородный коттедж площадью свыше 300 кв. м сначала топить простым котлом, а потом поменять его на конденсационный.

    Заключительный вывод

    Выбирая газовый котел, не зацикливайтесь на экономичности, руководствуйтесь здравым смыслом. Нет у вас в доме дымохода – берите турбированный теплогенератор, плохо с электричеством – энергонезависимый атмосферник. Имеете коттедж на 2—4 этажа – однозначно ставьте конденсационный котел. Экономичность достигается и другими путями, например, банальным утеплением здания.

    Читайте также:  Кошелек из бумаги своими руками
    Оцените статью
    Добавить комментарий