Коронка по дереву: инструкция по выбору своими руками, особенности корончатых фрез

Коронка по дереву: сверла спирального типа, перьевые сверла и сверла Форстнера. Особенности работы классической коронкой

Часто при работе с древесиной возникает необходимость высверливания отверстий различного диаметра. Для этого существует целый арсенал приспособлений, которые, как правило, объединены общим названием коронки по дереву. Тем не менее, профессионалы разделяют их на несколько направлений, к примеру, коронка по дереву 110 мм может быть не только коронкой как таковой, но и короночной фрезой, и дабы этих ошибок было меньше, мы попытаемся разобраться в ассортименте.

Фото классических коронок по дереву.

Наиболее распространенные приспособления

Все приспособления подобного типа изготавливаются из прочной инструментальной стали. Чем плотнее массив, тем более крепкой должна быть режущая кромка. Любой инструмент, помимо режущей кромки обязательно имеет рабочую часть и зажимной хвостовик.

Сверла спирального типа

Это классический вид инструмента, с ними знаком практически каждый, именно этот тип подразумевает любой человек под понятием сверло. Модельный ряд для обработки дерева здесь колеблется в пределах от 3, до 52 мм.

Интересно, что изделия диаметром до 10 мм делаются гладкими. Но уже все, что идет выше, зачастую имеет шестигранный зажимной хвостовик. Он необходим, потому как нагрузка при сверлении многократно возрастает и инструмент способен проворачиваться в патроне.

Стандартные сверла спирального типа.

Важно: весь модельный ряд, кроме короночной фрезы, предназначенный для работы с древесиной можно отличить по наличию острого направляющего хвостовика.
Он первым входит в массив и не дает инструменту соскользнуть или отклониться в сторону.

При работе с такими насадками большое значение имеет количество оборотов, выставляемое на дрели, если этими параметрами пренебречь, то в лучшем случае вы не сможете просверлить отверстие, в худшем варианте можно «спалить» сверло на больших оборотах при перегреве или вообще сломать его.

  • Так мелкие сверла, диаметр которых не превышает 14 мм, на мягкой древесине лучше всего работают при 1800об/мин . Если предстоит работа с твердыми породами дерева, то количество оборотов снижается до 750.

  • Средний диаметр инструмента считается от 16 мм до 25 мм . Для этого направления специалисты рекомендуют выставлять на мягком дереве 1500об/мин. Жесткий материал сверлится при 500 оборотах.
  • Начиная от верхнего порога среднего диаметра и заканчивая максимальными размерами в 52 мм, работать следует при 500 об/мин на мягком материале и при 250 об/мин на жестком .

Длина рабочей поверхности сверла также бывает разной. Здесь все напрямую зависит от диаметра инструмента, чем толще сверло, тем длиннее оно может быть. Минимальной считается, длина 80 мм, максимум ограничивается 600 мм.

Инструмент для выборки отверстий большого диаметра.

Кроме того нелишним будет соблюдать разумное соотношение между диаметром режущей поверхности, размером сверла и мощностью самой дрели. Так, к примеру, пятидесятимиллиметровое сверло длиной 60 см будет весить порядка 3 кг и не каждая дрель способна его провернуть даже на холостом ходу.

Перьевые сверла

Это достаточно специфический инструмент, размеры отверстий, которые с их помощью можно сделать, колеблются в пределах от 10 до 55 мм. Главное их достоинство заключается в простоте конструкции и низкой стоимости. Цена на перьевые модели в 10 раз ниже, нежели на спиральные сверла.

Но в них есть серьезный минус. Перьевыми сверлами достаточно проблематично просверлить глубокое отверстие, вызвано это тем, что не предусмотрен механизм отвода стружки. По сути это плоский, разнонаправлено заточенный нож с направляющим шипом посередине.

Все модели подобного типа имеют шестигранную форму хвостовика, это вызвано большой нагрузкой во время работы.

Чаще всего такой инструмент используется для работы с тонкой доской, фанерой, а также с плитами ДСП, USB или ДВП.

  • Что касается количества оборотов, то они здесь выше, нежели у спиральных вариантов. Так перьевые насадки диаметром до 25 мм, на мягкой древесине работают при 2000 оборотах. Твердый материал обрабатывается на 1500 оборотах.
  • Соответственно широкие насадки 30 – 55 мм, на мягком материале сверлят при 1500 оборотах. Для твердых пород следует выставлять не более 1000 оборотов.

Переходник для глубоких отверстий.

Важно: длина стандартной перьевой насадки не превышает 150 мм. Если возникает необходимость увеличить длину, используются переходники, которые способны углубиться до 450 мм.

Сверла Форстнера

Именно эти насадки часто путают с классическими коронками. Спектр действия у них достаточно широкий. Такой насадкой можно легко сделать глухое отверстие идеально правильной формы с ровным дном. Благодаря этой особенности они часто применяются при производстве мебели.

Кроме того, если вставить удлинители, то сверло форстнера может использоваться как коронки по дереву для глубокого сверления. Но максимальный диаметр здесь не превышает 50 мм.

В этих насадках также присутствует зависимость диаметра от количества оборотов.

Диаметр насадкиКоличество оборотов на мягкой древесинеКоличество оборотов на твердой древесине
10 – 15 мм2400 об/мин500 об/мин
20 – 25 мм1500 об/мин500 об/мин
30 – 50 мм1000 об/мин250 об/мин

Коронки по дереву

Классическая коронка для сверления дерева представляет собой импровизированную чашку, по периметру которой идет режущая зубчатая поверхность. Монтируется она на специальный патрон, имеющий отдельное сверло по центру. Для обустройства своими руками широких отверстий в листах или доске толщиной до 60 мм, эти приспособления подходят как нельзя лучше.

Совет: хотя ассортимент таких коронок достаточно широк, специалисты утверждают, что ручной дрелью не опытный человек сверлить на весу сможет чашкой не более 100 мм.
Уже диаметр 120 мм или 127 мм лучше зажимать в сверлильный станок.

Коронки по дереву большого диаметра 150 мм, любителями используются редко, эти насадки ближе к профессиональным, так как чтобы работать таким инструментом требуется достаточно мощное оборудование, а его может себе позволить далеко не каждый.

Отдельную нишу среди такого инструмента занимает корончатая фреза по дереву. Цена у этих насадок серьезная, но с их помощью можно легко делать отверстия глубиной до 150 мм. Единственным недостатком этого инструмента является невозможность делать глухие отверстия.

Выборка глубоких отверстий корончатой фрезой.

Режущая кромка здесь идет не только по краю, но еще и по всей внешней поверхности инструмента. Благодаря такой новации насадка входит в материал намного легче, так как отводится стружка. При работе на станке, этим инструментом можно делать боковую выборку, с помощью ручной дрели точную боковую выборку сделать практически невозможно.

Как работать классической коронкой

Набор коронок по дереву должен быть у каждого хорошего хозяина. Тем более что цена на простейшие модели для любительского пользования зачастую не превышает 5$. А используется этот инструмент довольно часто, особенно в частных домах.

Для профессионалов, конечно, существует несоизмеримо больший ассортимент подобного товара, но, во-первых, он стоит дороже, а во-вторых, не факт что он вам пригодится.

  • Изначально не лишним будет разобраться в том, что собственно входит в стандартный набор. Зачастую это 10 – 12 ходовых рабочих насадок, начиная от минимального диаметра 18 мм и заканчивая 50 мм, максимум 70 мм. Обязательно должно быть центральное направляющее сверло, диаметр может быть разным, но чаще всего это 6 мм. Плюс 2 базовых патрона и шестигранник для фиксации.
  • Сам патрон, конструкция не сложная, по центру в него вставляется сверло и зажимается фиксирующим болтом, при помощи идущего в комплекте шестигранника. Режущая чашка вставляется с обратной стороны и также фиксируется прижимной гайкой.
  • Отверстие на чашке, в которое вставляется патрон, имеет не правильную форму, дабы насадка не проворачивалась. Зажимать гайку нужно сильно, так как на коронку идет большая нагрузка, и она может расшататься.

  • После того как сверло и сама режущая насадка надежно зафиксированы в патроне, можно вставлять патрон в дрель или станок и приступать к работе. Инструкция практически не отличается от обычного процесса сверления, единственное, на что следует обратить внимание, это строго перпендикулярное расположение инструмента по отношению к обрабатываемой плоскости.
  • Как уже упоминалось, в процессе резки деревянных изделий важно подобрать правильное число оборотов. Но в любом случае, чем больше диаметр отверстия, тем сильнее будет вибрация инструмента, поэтому желательно использовать мощные дрели с дополнительной удерживающей ручкой.

Важно: размеры коронок по дереву могут быть различными, но во всех изделиях есть небольшие отверстия или прорези.
На чашках большого диаметра они расположены сверху, прорези на мелких насадках делаются сбоку.
Именно через них можно вытолкнуть деревянную пробку по окончании работы.

Боковые прорези на чашке.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Вывод

Классическая коронка по дереву 68 мм с глубиной выборки до 64 мм, среди специалистов считается максимальным диаметром, который подходит для стандартных дрелей до 3000 об/мин. Далее нужно использовать профессиональные насадки типа корончатой фрезы для дерева.

Правила выбора коронок для подрозетников по бетону, дереву и гипсокартону

Оглавление:

  • Строение коронок
  • Размеры оснастки
  • Твердосплавные
  • Алмазные
  • Карбидо-вольфрамовые
  • Биметаллические
  • Сводная таблица

Коронка для подрозетников по бетону, как и ее аналоги, предназначенные для работы с деревом и гипсокартоном — вид оснастки для дрели или перфоратора. Насадка позволяет вырезать в стене круглое отверстие максимально быстро и аккуратно.

Выбор инструмента зависит от типа поверхности, в которой нужно сделать выемку. Чем прочнее материал, тем тверже должно быть корончатое сверло.

Строение коронок

Стандартная коронка состоит из следующих элементов:

Хвостовик. Крепление для вставки оснастки в патрон электрического инструмента.

Центрирующее сверло. Основная направляющая для создания отверстий.

Режущая насадка. Цилиндрическая «болванка» с зубчатой оконечностью.

Корончатые сверла с зенкерами позволяют углубить внешнюю кромку для того, чтобы подрозетник не выступал над поверхностью стены даже на миллиметр.

Производители выпускают фрезы двух конструктивных типов:

Разборные. Все элементы можно снять и заменить любой из них.

Неразборные. Если что-то сломалось или сточилось — только выбросить.

По типу крепления хвостовики фрез подразделяются на: трехгранные, шестигранные, SDS Plus и SDS Max. Перед покупкой следует выяснить, с какими из них может работать ваш перфоратор.

Размеры оснастки

При выборе коронки необходимо учитывать следующие размеры подрозетника, о которых мы подробно рассказывали в статье:

Установочный диаметр. Если у вас монтажная коробка на 68 мм, то диаметр фрезы для гипсокартона и дерева должен быть аналогичным, а в случае с бетоном, к показателю нужно прибавить 35 мм на выравнивание и обмазку алебастром или гипсом.

Установочная глубина. Допустим, у кожуха это 45 мм. Значит, требуется оснастка с глубиной сверления не меньше 45 мм.

Диапазон размеров корончатых сверл велик: в продаже можно найти изделия с диаметром от 33 до 150 мм.

Теперь расскажем о типах коронок.

Твердосплавные

Режущая часть твердосплавных коронок — напайки из сплава под названием «победит» (90 % вольфрама и 10 % кобальта). Главное преимущество — низкая стоимость, а основной недостаток — малый ресурс работы. Такие фрезы очень уязвимы, к ним нужно относиться бережно.

Это правильный выбор, если вам нужно сделать 110 отверстий для подрозетников в бетонных или кирпичных стенах. Для больших объемов изделия не годятся.

При попадании на арматуру, прочные зубы выламывает из «болванки», особенно у изделий азиатского производства. Поэтому стоит избегать армированных участков.

Алмазные

Активный элемент алмазных коронок — напыление из природного минерала, которому нет равных по твердости. На краю фрезы приварены лазером прочные сегменты. Они быстро режут бетон с помощью мелкой алмазной крошки, образующейся во время работы.

Виды маркировки: М — только обычный бетон, С — армированный, Т — высокомарочный.

Оснастка подходит для армированных участков стен, поскольку без труда справляется с металлом. Фреза проникает на любую глубину, оставляет ровные отверстия и создает минимум шума.

Алмазные коронки не предназначены для работы в ударном и комбинированном режимах. Ставьте переключатель перфоратора только на «сверление».

Карбидо-вольфрамовые

Основная часть — абразивное карбидо-вольфрамовое напыление. Крошка на кромке фрезы настолько прочная, что справляется с таким неподатливым материалом, как керамическая плитка.

Читайте также:  Комнаты в доме или квартире

Идеальный тип насадки, если нужно сделать выемку для подрозетника в стене, отделанной кафелем. Можно работать и с кирпичом, а также камнем. Единственный минус изделий — ресурс гораздо ниже, чем у алмазной коронки.

Нельзя сверлить армированные участки, поскольку режущая кромка покроется зазубринами и придет в негодность.

Биметаллические

Насадка биметаллической коронки состоит из двух сваренных частей. Цилиндрическая основа — инструментальная сталь с твердостью по шкале Роквелла 4555 HRC, и режущая кромка — износоустойчивая сталь с показателями прочности 6668 HRC.

Фрезы такого типа подойдут для высверливания отверстий в гипсокартоне, пластике и дереве. У них низкая стоимость и довольно большой ресурс.

При работе с гипсокартоном следите за тем, чтобы корончатое сверло не попало на металлический профиль обрешетки.

Сводная таблица

Мы рассмотрели 4 вида коронок. Пришло время подвести итог. Представляем сводную таблицу, в которой указаны сферы применения фрез.

Тип коронкиБетонАрмированный бетонКерамическая плиткаГипсокартонДерево
1Твердосплавные+
2Алмазные+++
3Карбидно-вольфрамовые++
4Биметаллические++

Стандартные коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону и дереву отличаются характеристиками. Универсального варианта не существует. Но, воспользовавшись нашими рекомендациями, вы сможете выбрать оснастку с достойным соотношением стоимости и качества.

Хорошие отечественные коронки — бренды «Зубр» и «Практика». Если нужно что-нибудь понадежнее, можно приобрести фрезы Messer, Bosh или Master Stayer.

Обзор коронок для подрозетников по бетону, кирпичу, дереву и гипсокартону. В чем их разница и особенности

Источником электричества в любом доме является розетка. Для ее установки используется подрозетник специальный монтажный блок. А для его монтажа используется коронка для подрозетников специальный режущий инструмент (полое сверло), которым в стене проделывается характерное углубление. О том, что такое коронки, какими они бывают, как применяются, речь пойдет в этой статье.

Подрозетники и их классификация

Прежде чем приступить к непосредственной теме нашей статьи, необходимо четко уяснить, каким бывает подрозетник объект, для монтажа которого используется корончатое сверло. Розеток полным-полно у каждого в доме, но они не являются лишь той декоративной накладкой, которую мы видим на стене. Под ней скрывается клеммный блок для соединений со скрытой в стене электропроводкой (при монтаже проводки в доме из дерева, рекомендуют делать не скрытую, а накладную проводку). Он имеет определенные габаритные размеры в диаметральном плане и по глубине. Именно они определяют параметры подрозетника, какие сказываются на характеристиках коронки.

Каждый из производителей подрозетников предлагает свои решения, но все они, как правило, имеют круглое сечение и подгоняются под действующий стандарт. Материал стены (бетон, гипсокартон, дерево и т.п.) определяет некоторые характерные конструктивные особенности подрозетников, а также их классификацию.

Все подрозетники можно разделить на три группы:

  1. Монтажные блоки для бетона. Это круглый пластиковый стакан, который не имеет каких-либо элементов для фиксации (в углублении садится на гипсовый раствор).
  1. Монтажные блоки для гипсокартона, пластика. Это практически такие же стаканы из пластика, только имеющие дополнительные прижимные пластинки для фиксации с тыльной стороны листа.
  1. Монтажные блоки для дерева. Представляют собой круглый металлический стакан (определяется нормами пожарной безопасности). Используются при монтаже скрытой проводки дереве. Адаптированы под монтаж в старые панельные конструкции.

Что такое коронка?

Коронка для подрозетников это специальное полое сверло, позволяющее быстро и экономично делать отверстия большого диаметра. Размер привычного нам сверла во многом ограничивается максимальным посадочным диаметром инструмента (дрель, перфоратор). Есть, конечно, сверла, диаметр рабочей поверхности которых больше, но пропорции эти не выходят за рамки нормальной эргономики, экономичности и эффективности сверления, долговечности стержня. Для того, чтобы просверлить в дереве, а тем более в кирпиче, отверстие порядка 68-70 мм (стандартный посадочный размер подрозетника) нужно сверло особой формы.

Коронка это цилиндрическое составное сверло, на торце которого содержится режущая кромка. Так как это сборный инструмент, то в его центральной части находится обычное сверло (адаптированное для работы с материалом стены), которое первым врезается в стену и выполняет центровку основной режущей кромки.

Характеристики коронок

При выборе коронки недостаточно руководствоваться таким параметром, как материал, с которым придется работать. Здесь нужно учитывать какие конкретные конструктивные параметры формируют типоряд этих инструментов:

  1. Форма и тип хвостовика. Этот параметр влияет на тип оборудования, с которым может совмещаться коронка. К примеру, характерные для дрелей трехкулачковые патроны, могут работать с коронками, имеющими шестигранный хвостовик. Это же относится и к патронам под биты 1/4. В то же время перфораторы работают с коронками, которые обладают специфической посадочной поверхностью типа SDS (кто использовал перфоратор, знает, что такие сверла имеют два характерных монтажных паза на хвостовике). При этом, для хвостовиков диаметром 10 мм используется форма SDS-plus (совместима с перфораторами облегченных моделей), а свыше 20 мм форма SDS-max (для работы с крупным и мощным профессиональным оборудованием).
  2. Диаметр рабочей поверхности (собственно, самой коронки). На практике используются рабочие инструменты с окружностью от 33 до 150 мм. Большие значения используются для формирования отверстий под трубы, а для подрозетников чаще всего применяют коронки типоразмером 68 и 70 мм.
  3. Глубина сверления. Этот параметр определяет длину рабочего инструмента, которая находится в диапазоне от 60 до 550 мм. При сверлении отверстий под подрозетники, их глубина может варьироваться от 40 до 80 мм, хотя обычно этот показатель находится на уровне 60-65 мм.

Особенности конструкции коронок по бетону

Для сверления больших отверстий в бетоне, а тем более железобетоне, нужен особый набор инструментов. Коронка для подобных материалов должна иметь особо твердую режущую кромку. Кроме того, потребуется использовать электроинструмент мощностью не менее 800 Вт. Обычно используют перфораторы, а это значит, что нужно выбирать коронки с хвостовиками типа SDS-plus, SDS-top, SDS-max.

Типичная коронка по бетону состоит из трех основных компонентов:

  1. Переходник под соответствующий патрон.
  2. Центральное сверло для центровки.
  3. Собственно коронка с режущей кромкой (резцами).

По типу режущей кромки все корончатые сверла делятся на три группы:

  1. Алмазные. Это рабочие инструменты, какие можно назвать универсальными. Они имеют режущие кромки с напылением из технических алмазов. Они способны работать в очень сложных условиях, например, при сверлении отверстий в железобетоне, который напичкан металлической арматурной сеткой. Хотя тут тоже не стоит увлекаться, поскольку при переизбытке последней любая коронка придет в негодность и довольно быстро. Характерной особенностью использования алмазной коронки является отсутствие ударных нагрузок. Если используется перфоратор, то его необходимо будет перевести в режим сверления и мощность при этом должна быть не менее 1,5 кВт. Алмазные коронки обладают высокой точностью, но при этом они самые дорогие на рынке (минимальная цена начинается с 2000 рублей).
  2. Твердосплавные (победитовые). Эти коронки представляют собой стакан из высокопрочной стали, которые имеет победитовые напайки. Конструкция и принцип работы во многом напоминают предыдущий тип, но цена их несколько ниже (нижний ценовой порог начинается на уровне 1200 рублей). Но в этом случае не следует выбирать дешевые образцы. Также следует соблюдать режимы сверления, в частности конечный: после завершения работ, необходимо дать коронке остыть, чтобы при извлечении не оторвать режущие напайки.
  3. Карбидно-вольфрамовые. Это наиболее доступный режущий инструмент (цены стартуют с 750 рублей), который отлично справляется с кирпичом и бетоном, но непригоден для работы с железобетонными стенами. На режущей кромке содержится карбидно-вольфрамовое напыление. Могут использоваться даже с обычной дрелью.

Особенности конструкции коронок по дереву

В случае, когда необходимо сверлить дерево или гипсокартон, используются коронки с характерной для пил режущей кромкой. Инструмент также оснащается центрирующим сверлом, а вот сама коронка может быть:

  • цельной, в виде тонкостенного стакана с зубчатой заточкой,
  • разборной: в универсальный посадочный диск устанавливается незамкнутый цилиндр с нарезанными зубьями (внешне напоминает согнутую кольцом пилу для дерева).

Особенности формирования углублений

Высверливание отверстий под подрозетники происходит по предварительной разметке на стене. Может осуществляться двумя основными способами:

  1. Ударным (бурением). Для этого необходим мощный перфоратор и коронка с победитовыми наконечниками. Сердцевина отверстия при этом полностью разбивается и вываливается. Необходимо заметить, что такой подход не позволяет резать арматуру, а значит, не применим на железобетонных конструкциях.
  2. Безударным. Может выполняться как перфоратором (в режиме сверления), так и дрелью. Не создает шума и вибраций, достаточно продуктивен и позволяет резать арматурную сетку. Но при этом, следует отметить его относительную дороговизну (в основном за счет используемого оборудования). Сюда же можно отнести сверление дерева, только цена его заметно ниже.

Выводы

Сегодня на рынке можно найти огромный выбор инструментария для самостоятельной и профессиональной обработки стен под подрозетники из бетона, дерева или другого материала.

Все, что нужно знать о корончатых сверлах

  1. Устройство
  2. Где применяются?
  3. Какими бывают?
  4. Маркировка
  5. Популярные бренды
  6. Как выбрать?
  7. Как пользоваться?

Чтобы высверлить в металле определенное отверстие за минимальное время, можно воспользоваться новым видом свёрла. Это корончатое сверло, которое благодаря своим отличным характеристикам постепенно вытесняет спиральные виды.

Устройство

Корончатое сверло называют ещё пустотелым или кольцевым, так как оно имеет вид пустотелого цилиндра. Используется для сверления круглых углублений в металлических и деревянных изделиях. Во время работы устраняет материал по окружности отверстия, оставляя остатки сверления в центре. Такие сверла являются отличной альтернативой дорогим вариантам с небольшой эффективностью.

Свёрла характеризуются большой производительностью, имеют достаточно сложную конфигурацию, которая состоит из хвостовика, соединительных винтов, пилотного сверла и самой рабочей коронки. Чтобы собрать из этих элементов одну конструкцию, необходимо пилотное сверло вставить в металлический хвостовик и соединить с помощью винтов. Затем сверло с хвостовиком устанавливают в коронку, и полученная конструкция фиксируется.

Основным и самым главным режущим элементом такого сверла являются его зубья, расположенные на рабочей части инструмента. Они отличаются неравномерным шагом и выполнены из твердого сплава.

Благодаря этому инструмент имеет длительный срок эксплуатации с большой точностью сверления. Все стандарты качества и размеры корончатых сверл указаны в соответствующем ГОСТе. Несоблюдение этих стандартов преследуется по закону.

Где применяются?

Свёрла данного типа можно применять на оборудовании с небольшой мощностью. Например, использование магнитного станка, мощность которого варьируется от 800 до 1000 кВт. Если применить на нём кольцевое сверло, то можно получить отверстие диаметром от 30 до 35 мм. Если в этих же условиях использовать спиральное сверло, то при той же мощности отверстие будет намного меньше.

В работе с такими свёрлами не требуется больших физических усилий и особой подготовки, а точность и качество обработанных поверхностей будет намного выше, так как снижается шероховатость отверстия. Есть возможность проделывать отверстия внахлёст. Во время работы получаются только сквозные отверстия.

Корончатые сверла являются незаменимыми при сверлении труб или криволинейных поверхностей, поскольку для работы с обычными спиральными сверлами требуется специальная предварительная подготовка, а также множество ухищрений.

Во время работы сверла издают минимум шума. С их помощью в комплексе с другими инструментами можно:

  • исполнять многоинструментальную обработку;
  • получать отверстия в бетонных и каменных конструкциях, в керамической плитке и природном камне;
  • выполнять горизонтальное бурение для прокладки инженерных коммуникаций.
Читайте также:  Коптильня во дворе очень хорошо

Какими бывают?

Корончатые сверла представлены различными видами.

  • Одни рассчитаны для магнитных сверлильных станков, отличаются самой высокой прочностью.
  • Другие произведены из быстрорежущей стали, которая не имеет никакого вспомогательного покрытия на режущей части. Эта сталь специальных сортов с небольшим процентом кобальта. Сверла используются для сверления металла с небольшой прочностью и диаметром до 35 мм.
  • Также это могут быть твердосплавные коронки, которые имеют неограниченное количество режущих зубьев, выполненных из твердого сплава. Используются для очень прочных материалов, могут производить отверстия более чем 35 мм.

Маркировка

Все корончатые сверла имеют маркировку, посредством которой определяются их основные характеристики. Это информация о производителе или торговой марке, о виде изготовления металла, который обозначается буквой. Благодаря маркировке можно понять, для какого материала предназначено сверло.

Также есть геометрические параметры сверла, исходя из которых можно узнать размер выполняемого отверстия. На каждом сверле есть логотип, его рабочая длина и диаметр.

Популярные бренды

  • Одним из самых известных производителей различных сверл является компания Kornor. Вся продукция выполнена из порошковой, быстрорежущей стали, поэтому имеет большой срок эксплуатации в любых условиях. В ассортименте продукции есть разнообразный набор хвостовиков, которые подходят для любых видов магнитной дрели. Благодаря тройной грани лезвия обеспечивается большая скорость сверления с небольшой вибрацией. Свёрла подлежат многоразовой заточке, что продлевает срок их эксплуатации. Выталкивающие штифты способствуют быстрому и точному сверлению. Компания предлагает большой набор адаптеров, которые позволяют применять сверла для различного вида станков.

  • Бренд Ruka начал свою деятельность еще в 1974 года. Специализируется на производстве металлорежущего инструмента и оснастки. Вся продукция производится на собственном заводе, который находится в Германии. Оборудование имеет высокую производительность, используются только новые технологии производства. Продукция отличается высоким качеством, применяется на профессиональном уровне, в промышленности и торговле. Готовые изделия проходят контроль, а в процессе производства проводятся испытания материалов. Производитель получил международный сертификат качества. Доступная стоимость и надежность являются главными особенностями продукции.

  • Немецкий бренд Metabo производит электро- и пневмоинструменты, а также различного вида сверла. История данной компании началась еще в 1923 году с создания первой ручной дрели. В настоящее время в компании работает 2000 сотрудников. Есть 25 дочерних предприятий и 100 различных представительств, которые расположены по всему миру. Компания владеет более чем 700 патентами и правами. В ассортименте корончатых сверл есть короткие и длинные, твердосплавные и алмазные, по бетону и металлу. Также есть наборы, которые состоят из различных видов сверл с разной длиной. Вся продукция отличается надежным качеством и доступной стоимостью.

  • Китайским производителем корончатых сверл является компания Bohre. Она появилась на рынке промышленного оборудования в 2016 году. Основное ее направление – это производство расходных материалов для рельсосверлильных станков, а также корончатых сверл. Вся продукция отличается высокой прочностью и долговечностью. По качеству производимая продукция является аналогом многих мировых брендов. Она изготавливается по идентичным технологиям, которые используют самые знаменитые компании. Чтобы продукция имела доступную стоимость, компания Bohre не включает наценку за бренд. В ассортименте сверл есть различные твёрдосплавные виды с напаянными пластинами, изделия из быстрорежущей стали с различным диаметром и длиной рабочей части.

Как выбрать?

Для того чтобы выбрать сверло корончатого типа, необходимо учитывать следующие характеристики. Во-первых, это рабочий диаметр и твердость рабочей части, а также какую глубину может производить сверло во время работы. К какой серии относится инструмент, какой размер у хвостовика, с помощью которого необходимо будет устанавливать сверло в патрон оборудования. Для какого материала предназначено сверло, какой у него способ центровки и какой он выдаёт уровень шероховатости во время сверления.

Безусловно, нужно учитывать и конструктивные особенности сверла. Оно может быть изготовлено из быстрорежущей стали или иметь напаянные твердосплавные пластины, а это значит, что оно может предназначаться для твёрдых и мягких металлов. Если вам необходим инструмент для сверления углублений не более 35 мм с невысокой прочностью металла, то лучше не переплачивать, а приобрести сверло из быстрорежущей стали. Оно имеет небольшую стоимость, исключает риск поломки зуба.

Для работ с твёрдыми металлами в производстве больших отверстий (более 35 мм) вам необходимо сверло из быстрорежущей стали.

Для выбора коронки по дереву, следует уделить внимание материалу изготовления фрезы, а также форме заточки зубьев и их количеству. Такие коронки легко отличить от остальных, так как они окрашены в черный цвет, выпускаются из металлических сплавов.

При выборе сверла очень важно наличие в нем центровочного пилота. Обычно он уже входит в комплект с коронкой. Но если его в комплекте нет, можно приобрести пилот отдельно. Благодаря ему процесс сверления идет более точно.

Как пользоваться?

Для того чтобы произвести сверление, необходимо прежде всего собрать все составляющие. Закрепить центровочное сверло внутри хвостовика, надеть на коронку и зафиксировать. Хвостовик является сменной деталью, поэтому подбирается под размеры электродрели.

Далее следует осуществить разметку на металле или другой поверхности, где будет находиться центр отверстия. Установить центровое сверло в обозначенный участок и произвести бурение. При помощи специальной пружины происходит втягивание центровочного сверла внутри хвостовика, идет сверление поверхности коронкой. По окончании работ спираль толкает появившийся металлический цилиндр из коронки. Полученное углубление имеет идеальную форму, гладкие края, не требующие шлифовки.

Сверление в металле может осуществляться сухим или мокрым способом. Первый способ используется в бытовых условиях, когда нет технической возможности подачи смазочно-охлаждающей жидкости, применяется для сверления отверстий диаметром до 20 мм.

Мокрый способ резки происходит с помощью подачи жидкости, которая обеспечивает эффективное охлаждение и вымывание образующихся отходов. Такой способ используется в больших установках, в профессиональных ручных инструментах, предназначен для отверстий с большим диаметром.

Подробнее о корончатых сверлах смотрите в видео ниже.

Фреза своими руками: изготовление самодельных фрез по дереву

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

  1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Какие коронки по дереву лучше купить

Коронки по дереву – цилиндрические инструменты, предназначенные для создания отверстий в ДВП, ДСП, ламинате, гипсокартоне, древесине, пластике и других материалах. Изготавливаются изделия из металла, выполнены они в черном цвете. Коронки могут создавать отверстия с фиксированного, либо настраиваемого (использование режущих лент) диаметра.

Читайте также:  Клей для стеклохолста: выбор клея, технология поклейки

Работа с коронками ведется на малых оборотах. Чем тверже материал, тем меньшее число оборотов. Их производительность зависит от используемого материала, количества зубов и формы. Полный ассортимент коронок по дереву, представленный сегодня на рынке, вы найдете на https://krepegmaster.ru/catalog/koronki_po_derevu/. Коронки с крупным зубом дают грубый рез. С мелким зубом работа осуществляется медленнее, однако они предотвращают сколы и обеспечивают более гладкий рез.

Конструкционные особенности

Конструкция коронок для работы с деревом зависит от диаметра рабочего отверстий, которые они формируют. Наборы изделий состоят из инструментов с различным числом зубчатых сверл. Их основой является диск, с одной стороны которого располагается шток, фиксирующий коронку к дрели, с другой – вырезы различного диаметра. В один из пазов помещается лезвие кольцеобразной формы. Сложив все режущие элементы, набор легко транспортировать. В центре рабочей части устанавливается сменное сверло центрирующего типа, отвечающее за расположение дрели до начала распила материала зубьями.

Также коронки могут производиться в виде втулок чашевидной формы, оснащенных зубьями. Фиксируются они на рабочем валу посредством выреза в закрытой задней части. Составляющие рабочего привода:

  • Центрирующее сверло;
  • Наружная резьба с зажимной гайкой;
  • Штока с лысками, предотвращающая прокручивание патрона в инструменте.

Как сделать правильный выбор

Из-за широкого разнообразия коронок, представленных на рынке, у новичка могут возникнуть трудности с выбором. Чтобы подобрать подходящий инструмент, необходимо учитывать следующие факторы:

  • Высота изделий. Большинство производителей предлагает коронки, высота рабочих элементов которых составляют от 20 до 60 мм. От этого показателя во многом зависит цена инструмента. Наиболее оптимальным вариантом является покупка набора коронок, что позволит работать с материалами различной толщины;
  • Материал, из которого изготовлены режущие элементы. Лучше всего, чтобы это была прочная легированная сталь, гарантирующая надежность и возможность длительного использования коронок, а также качественную и точную резку материала;
  • Наличие граней на хвостовике. Данный критерий исключает возможность прокручивания коронки в патроне, что особенно важно при сверлении твердых материалов;
  • Обращайте внимание на комплектацию. Важно, чтобы в наборе были коронки наиболее востребованных размеров. В противном случае, их придется докупать отдельно;
  • Упаковка. Если комплект упакован в обычную картонную коробку, то стоить он будет значительно дешевле. Однако это не практично, со временем бумага порвется. Лучше доплатить и приобрести набор в пластиковом кейсе. Это наиболее оптимальный вариант.

Наиболее популярные марки коронок

На рынке строительной техники и материалов представлено множество различных брендов, что часто усложняет выбор. Лучше всего отдавать предпочтение проверенным производителям сверл.

Компания Зубр занимается производством качественных и надежных коронок по дереву, выполненных из высокотехнологичной инструментальной стали. Изделия подходят для работы с мягкими и твердыми породами древесины, что обусловлено особой конструкцией центрирующего сверла. Оно обеспечивает повышенную жесткость во время работы.

Использовать коронки можно даже на бытовой дрели. Они подходят для работы с фанерой, древесиной, МДФ, ДСП, а также гипсокартоном.

Энкор

Торговая марка Энкор зарекомендовала себя как производитель надежных и качественных коронок. Инструменты используются для создания отверстий и формирования пазов при прокладке коммуникационных магистралей, а также выполнении электромонтажных работ. Изделия долгое время не тупятся, отличаются хорошей выносливостью и долговечностью.

DeWalt

Коронки данного бренда также занимают лидирующие позиции на рынке. Изделия отличаются прочностью и выносливостью, они не деформируются и не перегреваются в ходе работы, выдерживают высокие нагрузки и большое количество циклов сверления без повторной заточки.

Где совершить покупку

Приобретать коронки стоит лишь в специализированных магазинах. Стоимость коронок довольно демократичная, а потому, смысла экономии на данном инструменте нет. Изделия продаются преимущественно в наборах из корончатых сверл различного диаметра, держателя, а также центрирующего сверла. В интернет-магазинах представлены как небольшие наборы, так и комплекты из 8-12 коронок.

Кормушка для кур — 90 фото лучших проектов. Схемы и чертежи как сделать своими руками

Те, кто разводит домашнюю птицу, знают, что это отличный способ обзавестись дополнительным доходом и натуральным питанием. Кто-то держит кур для получения яиц, кто-то ради мяса, в любом случае, большинство затрат на содержание приходится на кормление живности. Во поэтому правильный подбор системы кормушек очень важен для содержания кур.

Краткое содержимое статьи:

Выбираем правильно

Установки для кормления птицы подразделяются по исходным материалам:

  • устройства из дерева подойдут для сухих кормовых смесей: зерновых, комбикорма, минералов, ракушек;
  • пластиковые кормушки или железные пригодятся для использования влажного корма, они легко моются и не пропитываются пищей;
  • сетка или прутья пригодятся при кормлении свежей травой.

Также можно выделить разновидности по типу подачи корма:

  • лотковые хорошо подходят, как кормушки для цыплят. Это своеобразные емкости с бортиками, чтобы корм не раскидывался по сторонам;
  • желобковые с дополнительным ограничителем. Внутри она может быть поделена на отсеки для разных видов кормов. Их, как правило, выносят за пределы клеток, для упрощения обслуживания;
  • бункерные кормушки в основном для сухих смесей. Они предназначены для нечастого наполнения, для того чтобы кур можно было оставить на какое-то время. Корм остается чистым и сухим и подается дозировано.

Расположить устройство можно как на полу, так и подвесить. Напольный вариант удобен, если возникает необходимость перемещать кормушку. Навесная емкость крепится к стенкам изнутри или снаружи клеток.

Общие требования

Для экономии корма первым делом нужно обратить внимание на то, чтобы куры не могли сами забраться в емкость и раскидывать корм. К тому же, это нужно для его сохранности, чтобы в него не попадали экскременты. Защитить зерно можно бортиками, ограничителями или путем выноса самой емкости за клетку.

Также необходимо помнить, что емкость придется чистить и ежедневно заполнять, конструкция не должна создавать этому препятствий. В целом, нужно обратить внимание на вес емкости и ее объем (его должно хватать на сутки питания всего поголовья).

На одну птицу выделяется примерно 15 сантиметров от длины кормушки, которой должно хватать на всех, чтобы более слабые особи не оставались голодными. Если в клетке содержатся только птенцы, можно уменьшить этот размер.

Как изготовить кормушки самостоятельно

Сейчас приобрести можно самые разные виды приспособлений для кормления, однако, птице вполне достаточно и самодельных вариантов.

Чтобы изготовить кормушки своими руками потребуется совсем немного времени, а вот в финансовом плане затраты снизятся заметно. Для создания таких емкостей можно применить подручные материалы: ведра, трубы, бутылки, фанеру и многое другое. Далее рассмотрим возможные варианты.

Емкость из пластмассы

Наиболее доступным вариантом станут кормушки из бутылок. Если стенки тары плотные и имеется боковая ручка, то она вполне подходит. Все что нужно сделать — это сделать на расстоянии примерно восьми сантиметров от днища отверстие для того, чтобы птица имела доступ к пище, а на ручке бутыли ставится прорезь, чтобы подвесить бутыль на сетку или решетку.

Бункерная кормушка

Бункерные или автоматические кормушки сильно упрощают процесс ухода за птицей. Их принцип состоит в том, чтобы подача корма происходила дозировано, по мере того, как птица съедает предыдущий. Понадобится ведро (в таких обычно продаются влажные строительные смеси) или, опять же, большая пластиковая бутыль для воды и менажница, либо донышко от другого ведра (главное чтобы их диаметр превышал размер первого ведра не меньше, чем на 10 сантиметров).

Внизу стенок первого ведра или бутыли делаются отверстия для пересыпания корма в отделы менажницы. Детали крепятся на саморезы или проволоку.

Проще говоря в поддон с бортиками ставится емкость меньшего диаметра с отверстиями внизу. Когда куры подъедают корм, из емкости в поддон досыпается еще немного.

Кормушки, собранные из труб

Для нее потребуются трубы из ПВХ ориентировочно 15 см в диаметре, заглушки и тройник-разветвитель, длина такая, как будет удобнее. От трубы отделяются десяти- и двадцати сантиметровые отрезки, к длинной части присоединяется разветвитель к и заглушки. Короткую часть крепят к ответвлению (это будет лоток). Конструкция подвешивается в клетке длинным краем кверху. Всегда можно будет на время закрывать доступ к корму.

Можно устроить несколько таких конструкций или же доработать кормушку для большого числа птиц. Тогда трубу нужно разрезать на 2 части, одна из них 30 см, их соединить пластиковым коленом. В коротком куске фрезеровочной насадкой выливаются два отверстия по обе стороны (диаметр около 4 см), через эти места птица будет клевать пищу, остальные края закрываются заглушкой.

Деревянные емкости

Этот вариант несколько дороже, для конструирования потребуется:

  • фанерный лист
  • петли для прямого угла
  • наждачная бумага
  • шурупы
  • лобзик
  • рулетка
  • дрель и сверла
  • зажимы

Выбираем размер будущего устройства или используем готовые чертежи. Первым делом расчерчивается лист фанеры, затем выпиливаются отдельные части. Затем, по окончании вырезания заготовок, делаются необходимые отверстия, в том числе под потайные шурупы.

Шкуркой зачищаются все края, во избежание того, чтобы птицы поранились. Далее собираются боковины, дно и передняя часть конструкции. Спереди уместно будет использовать пластину прозрачного пластика для отслеживания количества оставшегося корма. На передней панели и торце запиливается пятнадцати градусный угол сверху и снизу, скрепляем части и соединяем с боковиной.

Над местом подачи корма крепится брусок, запиленный вдоль под 30 градусов. Крышка прикручивается на петли, для доступа к корму. Желательно в конце обработать конструкцию антисептиком.

Можно поступить проще и соорудить кормушку из досок в виде длинного ящика, который устанавливается за клеткой. Это позволяет не заходить в курятник для кормления, ноги останутся в чистоте.

Из брусков строится короб примерно 25 сантиметров в высоту и обшивается фанерой или доской. Дальняя от птиц стенка устраивается с наклоном. Расстояния между прутьями клеток должны быть достаточными, чтобы птица беспрепятственно могла высунуть голову и клевать корм, расположенный снаружи.

Конструкция накрывается крышкой из дерева или фанеры на откидных петлях, чтобы защитить корм от воды или других проголодавшихся животных, например, мышей. На дно емкости лучше положить кусок линолеума, так будет проще обслуживать деревянную кормушку. Чтобы лучше понять процесс изготовления подобных конструкций, желательно ознакомиться с фото кормушек для кур.

У самостоятельного конструирования таких емкостей есть множество плюсов, по сравнению с приобретением готовых приспособлений.

  • Во-первых, ничего сложного в самом процессе нет, для этого не требуется никаких специальных навыков и чьей-либо помощи.
  • Во-вторых, серьезная финансовая экономия, особенно если в вашем распоряжении серьезное поголовье птицы.
  • В-третьих, идеи кормушек можно почерпнуть из разных источников и выбрать наиболее оптимальные для своего удобства.

Выбирается любой цвет, размер, конструкция, все можно отрегулировать под себя, не тратя времени и сил на поиски оптимального решения в магазинах. Создав правильную конструкцию своими руками не нужно будет переживать о поголовье в течение дня, вы всегда будете знать, что у птицы достаточно еды и воды и она надежно защищена.

Оцените статью
Добавить комментарий