Коньковые профили для поликарбоната: размеры. Как крепить поликарбонатную алюминиевую планку? Соединительный профиль 4-6 мм и других размеров

Соединительные профили для поликарбоната – их достоинства и особенности

В настоящее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как поликарбонат. Стоит отметить, что этот материал используется в основном для изготовления теплиц, так как это материал отвечает всем требованиям и критериям данного изделия, а также является долговечным и прочным материалом, по сравнению со всеми остальными. Но, отдельного внимания заслуживает не только сам компонент, а его отдельные элементы, а именно соединительные профили для поликарбоната.

Соединительный профиль по своей сути и структуре предназначен для стыковки листов профиля. Стоит отметить, что процесс стыковки может осуществляться как боковому краю, так и в торцевой части лица, всё зависит от изготавливаемой конструкции.

В настоящее время на строительном рынке, который радует своим богатым ассортиментом, можно встретить и найти практически любую вещь и её разновидность. Соединительный профиль не является исключением. Специалисты выделяют следующую классификацию данного строительного элемента. Это:

  1. Соединительный профиль для поликарбоната сотового.
  2. Соединительный профиль для монолитного поликарбоната.
  3. Соединительный неразъёмный профиль.
  4. Профиль соединительный разъёмный для поликарбоната.

Стоит отметить, что для каждого отдельного класса и категории соединительных профилей характерны свои особенности.

Итак, давайте более подробно остановимся на каждом из них.

Соединительный неразъёмный профиль

Соединительный неразъёмный профиль представлен в виде достаточно гибкой и эластичной планки, размер которой в длину составляет около 6 метров. Основной особенностью такого профиля является наличие по обеим боковым сторонам специальных пазов. В том случае, если структурная композиция имеет прямое расположение, то работа по монтажу будет довольно простой и не вызовет никаких затруднений. Но, если, конструкция представлена в виде арки, или же за основу берётся поликарбонат диаметром 8 мм, то здесь необходимы определённые знания и навыки, чтобы выполнить работу качественно и прочно, не говоря уже об эстетической стороне.

Профиль соединительный разъёмный для поликарбоната

В состав разъёмного соединительного профиля для поликарбоната входят таких два важных компонента, как база и крышка. На основе таких составных частей профиля, вся работа по креплению осуществляется по следующему плану. Это:

  1. К конструкции изделия прикладывается база используемого профиля.
  2. Лист поликарбоната соединяется с базой конструкции.
  3. Сверху закрывается крышка данного соединительного разъёмного профиля.

На первый взгляд работа, кажется, достаточно простой, но это лишь на первый взгляд, так как здесь также есть свои тонкости и особенности, которые следует учитывать и соблюдать все инструкции по выполняемой работе.

Как утверждают специалисты, разъёмный профиль во многом отличается от неразъёмного по трём основным аспектам. Это: цена, параметры и техническая сторона материала. Разъёмный профиль подходит только для поликарбоната следующих размеров: от 6 до 8 мм, 16 мм, 25 мм. Стоит отметить одну важную особенность – при работе с поликарбонатом на 16 мм рекомендуется использовать только разъёмный профиль.

Согласно мнению большинства специалистов и опытных строителей, разъёмный соединительный профиль имеет больше достоинств и чаще используется в строительстве, чем неразъёмный. Среди самых основных достоинств такого профиля можно выделить следующие свойства.

Во-первых, эстетичность. Такой элемент материала, как крышка на защёлках и самые разнообразные модели декоративных планок позволяют не только скрыть дефекты работы, но и придать приятный и привлекательный внешний вид конструкции.

Во-вторых, герметичность и плотность стыка. За счёт использования в механизме конструкции специальных, дополнительных теплоустойчивых прокладок создаётся 100% барьер, который препятствует попаданию влаги под корпус крышки.

В-третьих, прочность и надёжность конструкции. Использование алюминиевой конструкции крепления во много раз повышают коэффициент прочности и надёжности, а значит и безопасности всей конструкции в целом.

В-четвёртых, универсальность. Данный соединительный элемент можно использовать фактически на любом виде поликарбоната.

Стоит отметить, что сегодня, в комплект входят все элементы стыковочного механизма совместно с панелями, а также одинаковой цветовой гаммы и оттенка, так что без труда можно подобрать то, что вам требуется.

Модели соединительных профилей

В настоящее время существует большое разнообразие моделей и видов соединительного профиля поликарбоната, каждый из которых в значительной степени отличаются друг от друга. Это:

  1. Коньковой профиль. Данная модель профиля имеет схожие элементы и свойства со стыковым профилем. Основной целью конькового профиля является использование его для стыковки верхних торцов панели для крыш с двускатной формой. За основу такого профиля берётся либо алюминий, либо пластика. Плюсом конькового профиля служит то, что они представлены в виде разъёмной модели, или же неразъёмной. Независимо от того, какой комплект вы выбрали, оба этих варианта обеспечивают 100% герметичность и плотность конструкции под любым углом монтажа. Основная трудность в работе с профилем данного типа – это его большие габариты, что во много создаёт неудобство. Ширина профиля равна 60 мм и 80 мм.
  2. Пристенный профиль. Данная модель профиля используется для работ, когда навес конструкции непосредственно соединяется со стеной, чтобы не испортить внешнего вида всей конструкции. Модель пристенного поликарбоната представлена в виде буквы F и славится своей универсальностью. Как правило, за основу профиля используется только алюминий, или пластик, как и во всех других моделях. Параметры этого вида во многом отличаются от других, и составляют следующую пропорцию. Это: длина – 600 см, ширина 4-32 мм. Пристенный профиль применяется для самых разных видов соединений – для боковых, для крепления к стене, в качестве торцевого профиля.
  3. Угловой профиль. Данная разновидность профиля , как правило, используется при монтаже с характерным жёстким соединением плоскостей под прямым углом. По своей структуре и форме угловой профили выполнен в виде двух торцевых П-образных элементов, которые плотно крепятся под прямым углом конструкции. За основу данной модели берётся прозрачный поликарбонат. Угловой профиль, в отличии от всех других вариантов, обладает следующими показателями. Это:
  • прочный и качественный материал;
  • низкий коэффициент гибкости, так как такой профиль используется в конструкциях без дополнительного каркаса;
  • универсальность, так как может отлично использоваться с поликарбонатом любых параметров.

Но, есть один недостаток – материал может сломаться, если его сильно согнуть.

Соединительный профиль для поликарбоната – это разновидность строительного материала, при помощи которой конструкция становится не только прочной, надёжной и безопасной, но и красивой, что во многом делает большой плюс при выборе.

Если вы много слышали про поликарбонат, но не понимаете до конца его особенностей, тогда читайте здесь – http://moypolikarbonat.ru/polikarbonat-sotovyiy-i-ego-tehnicheskie-harakteristiki-osobennosti-materiala/ про сотовый поликарбонат и его технические характеристики.

Монолитный полимер это очень качественный и надежный материал, почитать про поликарбонат монолитный технические характеристики и его размеры вы можете в данной статье, мы подробно разобрали все особенности и недостатки данного вида полимера.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

  1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
  2. остерегаться скользких поверхностей.
  3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)

Размер ячейки несущей конструкции (см)

4 мм

50 х 50 см

6 мм

75 х 75 см

8 мм

95 х 95 см

10 мм

105 х 105 см

16 мм

100 х 200 см

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

Подготовка панелей к установке

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Способы соединения и крепления панелей

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя:

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Читайте также:  Какой строительный щебень может быть опасен для здоровья?

Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение — в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)

Классы воздуховодов

Вентиляционные воздуховоды выполняются в двух классах герметичности в соответствии с Российскими требованиями СНиП 41-01-2003 и Европейскому стандарту Eurovent 2.2:

-класс герметичности «Н» нормальный (по Eurovent 2.2 класс «А») в случае нормального, стандартного изготовления;

– класс герметичности «П» плотный (по Eurovent 2.2 класс «В») в случае изготовления с повышенной герметичностью.

Потери, утечки и подсос воздуха в приточных и вытяжных системах, элементах систем вентиляции через неплотности воздуховодов общепромышленного применения не должны превышать значений утечек, нормируемых требованиями Российского СНиП 41-01-2003:

класс «Н» нормальный класс-коэффициент утечки 1,61 л/сек/м² при рабочем давлении 400 Па; 3,0 л/сек/м² при рабочем давлении 1000 Па.

класс «П» плотный класс – коэффициент утечки 0,53 л/

сек/м² при рабочем давлении 400 Па; 1,0 л/сек/м² при рабочем давлении 1000 Па.

Требованиям Российского СП 60.13330.2012 и Европейского стандарта Eurovent 2.2:

класс «А» самый низкий класс – коэффициент утечки 2,4л/сек/м² при рабочем давлении 1000 Па.

класс «В» средний класс – коэффициент утечки 0,8 л/сек/м² при рабочем давлении 1000 Па.

класс «С» самый высокий класс – коэффициент утечки

0,28 л/сек/м² при рабочем давлении 1000 Па.

Рекомендации по производству воздуховодов в соответствии с Российскими требованиями СНиП 41-01-2003 (СП 60.13330.2012) Европейского стандарта Eurovent 2.2:

Класс «Н» и класс «А»

  • • Замки на воздуховодах и фасонных изделиях выполняются без применения герметиков.
  • • Фланцы изготавливаются из шины R20 и RЗ0 в зависимости от сечений, без герметика. После установки готовых фланцев на воздуховоды, производится нанесение герметика по углам фланцев.
  • • При монтаже готовых изделий применение уплотнителя

на поверхности фланцев является достаточным.

Класс «П» и класс «В»

  • • На готовых воздуховодах и фасонных изделиях все замки промазываются герметиком или силиконом.
  • • Фланцы изготавливаются из шины R20 и RЗ0 в зависимости от сечений, без герметика. После установки готовых фланцев на воздуховоды, производится нанесение герметика по углам фланцев и по всему периметру фланца.
  • • При монтаже готовых изделий применение уплотнителя

на поверхности фланцев является обязательным.

Фланцы для воздуховодов и фасонных изделий из шины R20 и RЗ0 устанавливаются на торец изделия и крепятся методом пуклевки. Шаг пуклевки не более 180мм, но не менее двух пуклевок на сторону. Допускается увеличение количества пуклевок для повышения жесткости изделия.

низкого давления — до 900 Па;

среднего давления — от 900 до 2000 Па;

высокого давления — более 2000 Па.

По скорости воздуха:

низкоскоростные — до 15 м/с;

высокоскоростные — более 15 м/с.

Для небольших помещений применяют воздухораспределительные системы с низкими давлением и скоростью.

В больших помещениях, особенно высотных зданиях, используют воздуховоды с высоким давлением и большой скоростью воздушного потока. При этом требуется меньшее сечение воздуховода.

Для транспортировки воздуха с температурой до 80°С (кратковременно до 200°С) и относительной влажностью до 60% воздуховоды изготавливаются из тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали толщиной 0,5-1,2мм, с содержанием цинкового покрытия, соответствующего ГОСТ 14918-80, не ниже 2 класса.

Воздуховоды должны монтироваться согласно проекту системы вентиляции и технологическим картам, утвержденным в установленном порядке. Воздуховоды следует крепить на несгораемые конструкции, прокладывать их так, чтобы расстояние до кабелей электропроводок и электрического оборудования было не менее 200мм. Горизонтальные участки воздуховодов должны прокладываться с уклоном 0,010-0,015 в сторону дренирующих устройств и не иметь продольных швов снизу, а вертикальные – не отклоняться от вертикали более чем на 2мм на 1 м длины воздуховода. При этом на воздуховодах должна быть предусмотрена как минимум одна точка крепления (опора, хомут, подвеска) на один элемент прямой части. В местах, через которые предусмотрена прочистка воздуховодов, должны устанавливаться люки для просмотра и прочистки. Воздуховоды должны при-

соединяться к вентиляторам через виброизолирующие вставки и не передавать весовых усилий на оборудование.

При монтаже воздуховодов следует использовать оцинкованные шпильки с полной резьбой и резьбовые втулки, шипы для монтажа изоляции в комплекте

с прижимными шайбами и защитными колпачками, перфорированную оцинкованную стальную ленту, узлы крепления подвесок, поддерживающие уголки, хомуты и виброизоляторы подвесок.

Уплотнительная лента, скобы, наружные уголки поставляются по отдельной заявке. Также отдельно поставляется перфорированная монтажная лента двух типов отверстий под болты М6 и М8.

При самостоятельной установке соединительной рейки необходимо иметь комплект оборудования — отрезное устройство для резки рейки в размер и специальный инструмент для крепления профиля с уголками в сборе к воздуховоду.

Воздуховоды в вентиляции

Вентиляцией помещения называется процесс удаления из него загрязнённого воздуха и замена его чистым. В результате обеспечивается состояние комфортного и безопасного для здоровья людей микроклимата.

Классификация вентиляционных систем

По методам приведения в движение воздушных масс различаются следующие виды вентиляции:

  1. Естественные, при которых воздухообмен происходит вследствие разницы давлений воздуха внутри помещений и вне их. По способу осуществления различаются:
    • неорганизованная естественная вентиляция, при которой движения воздуха вызывается открыванием окон, форточек и дверей, а также проникновением его через различные щели;
    • организованная, в этом случае разность воздушного давления происходит при поступлении воздуха по специальным приточным или вытяжным каналам с регулировкой размера их открытия. Для создания в каналах пониженного давления используются дефлекторы.
  2. Принудительная, в которой разность давления создаётся с помощью следующего оборудования и приборов:
    • вентиляторы с электродвигателями;
    • вентиляционные установки;
    • пылеуловители;
    • электрические и водяные нагреватели воздуха;
    • глушители звуков;
    • воздушные фильтры;
    • различные регулирующие приборы и устройства для автоматизации процессов.

Такая вентиляция более эффективна и чаще применяется, так как поступающий наружный воздух предварительно может очищаться от пыли, с доведением до оптимальной влажности и температуры. Воздух может подаваться в необходимых количествах в локальные зоны помещений. Процесс не зависит от атмосферных условий наружной среды.

В зависимости от назначения системы бывают двух видов:

  • приточные, служащие для подачи в помещения нужных объёмов воздуха, зимой он может быть подогретым;
  • вытяжные, удаляющие отработанный воздух и продукты сгорания, например, от работающих газовых плит или из ванных комнат для снижения влажности.

В зависимости от способов организации воздухообмена различают следующие вентиляционные системы:

  • общеобменные, когда предусмотрено создание одинаковых параметров воздуха во всём помещении. Распространённые по всему объёму комнаты вредные компоненты невозможно улавливать в месте их появления или в этом отсутствует необходимость;
  • местные, при эксплуатации которых подача очищенного воздуха происходит только в заданные определённые места (приточные системы) или воздух с загрязнениями удаляется только в местах выделения вредных веществ (вытяжные системы);
  • аварийные, монтируемые для экстренного удаления опасных веществ в местах их возможного неожиданного образования;
  • противодымные, работающие сразу после начала пожаров, подавая в здание чистый воздух для воспрепятствия распространения дыма, что позволяет эвакуировать людей из опасной зоны. Монтируются в производственных цехах, в которых выполняются технологические процессы высокой пожароопасности.

Конструктивное исполнение вентиляционных систем может быть:

  • канальным, в составе имеются сети воздуховодов для перемещения воздушных масс;
  • бесканальным, вентиляторы устанавливаются в перекрытиях или стенах.

Герметичность (воздухонепроницаемость) воздуховодов

От надёжной воздухонепроницаемости вентиляционных каналов зависит качество работы всей вентсистемы. Состояние воздушных коробов оценивается количеством воздуха в литрах, которое вытекает из погонного метра воздушного трубопровода за одну секунду при оптимальном давлении равном 400 Па. Этот критерий получил название класс герметичности воздуховода. Нормативы допустимых утечек в России и Европе несколько отличаются.

В европейских стандартах определены следующие классы герметичности:

  • класс A – самая низкая плотность воздушных трубопроводов, в которых величина допустимых потерь ≤ 1,35 л/с/м. Допускается для воздуховодов из оцинковки, при их небольшой длине и соединении отдельных участков без использования герметиков. Норматив пригоден для использования на объектах непроизводственного назначения с низкими уровнями пожароопасности;
  • B – утечки ≤ 0,45 л/с/м. Это средняя величина потерь допустимая для большинства трубопроводов в производственных, офисных, общественных и жилых зданиях;
  • класс С – допустимый предел утечки 0,15 л/с/м. Такие трубопроводы большой протяжённости и разветвлённости используются на особо ответственных магистралях для транспортировки вредных и отравляющих газов.

Отечественные нормативы определяют по двум квалификациям. По строительным нормам и правилам действующим с 2003 г. существует два класса герметичности воздушных трубопроводов:

  • класс “П” – литера означает “плотный”, максимально допустимая величина утечки при стандартном давлении 400 Па – 0,53 л/сек/м. Такая плотность обеспечивается оцинкованными каналами с повышенной толщиной, в химически агрессивных условиях используются трубы из нержавеющих сталей. Повышенные требования предъявляются к герметичности всех стыков, их дополнительно вручную уплотняют силиконовыми герметиками. Каналы такого класса монтируются на длинных и разветвлённых воздушных магистралях в системах отопления, дымоудаления и аспирации;
  • класс “Н” – категория “нормальных” трубопроводов с максимальными потерями ≤ 1,61 л/сек/м. Трубы из обычных оцинкованных сталей, стыки уплотняются резиновыми прокладками. Монтируются в большинстве общественных и жилых зданиях, а также производственных цехах, в технологических процессах которых не используются токсичные и вредные компоненты.
Читайте также:  Как сделать бумажные снежинки для дома

Максимально допустимые утечки воздуха в воздуховодах обоих классов не более 6% от общих объёмов перемещаемых по каналу.

С 2012 г. в России действует классификация по четырём классам плотности:

  • A – 0,097 ρ 0,65
  • B – 0,032 ρ 0,65
  • C – 0,011 ρ 0,65
  • D – 0.004 ρ 0,65

ρ 0,65 – среднее значение давления на заданном участке воздушного канала.

Вторая классификация принята для приближения российских стандартов к европейским, но на практике создаёт путаницу в измерениях. Так как на разных участках воздушной магистрали могут быть допустимы разные классы герметичности, расчёт всей системы значительно усложняется.

Заключение: обеспечение беспроблемной работы вентиляционных систем невозможно без обеспечения заданного класса герметичности воздуховодов, имеющих решающее значение при их монтаже.

Класс герметичности воздуховодов для эффективной работы вентиляции

Класс герметичности воздуховодов при монтаже вентиляции имеет решающее значение. Даже соблюдение всех необходимых составляющих не гарантирует работоспособности вентиляционной системы, если не обеспечена герметичность воздуховодов.

Для чего нужен контроль герметичности

  • в системах отопления;
  • в системах аспирации воздушных взвесей (принудительный отток);
  • в системах дымоудаления.

Обратите внимание! Воздуховод проектируют под конкретное помещение, с учетом его пространственной конфигурации и практического предназначения.

Герметичность вентиляции определяет КПД воздуховода. Для сравнения часто используют аналогию с дырявым шлангом бытового пылесоса – при таком дефекте аппарат усиленно работает, но мусор остается на месте.

Современные стандарты монтажа воздуховодов, кроме требований по материалу, акцентируют внимание и на герметичности. Официально это закреплено СНиП 3.05.01-85. Кроме технических характеристик, в СНиП 3.05.01-85 обозначены и причины жестких требований к отсутствию протечек воздуха в вентиляционной системе.

Необходимость контроля герметичности воздуховодов обусловлена следующими причинами:

  • Вентиляция, в которой есть протечки, не может обеспечить необходимые показатели санитарных требований к качеству воздуха в бытовом или промышленном помещении. Примером последствий потери герметичности вентиляции служат отравления угарным газом в газифицированных домах старой постройки. Ремонт воздуховода сложнее технически и стоит дороже, чем качественный монтаж и мероприятия по проверке герметичности.
  • Для соблюдения санитарных норм в помещениях с принудительной вентиляцией (современные производственные, административные, офисные и др. строения общего пользования) приходится эксплуатировать систему на максимальных мощностях. Отсюда повышенная энергоемкость, удорожание производственного процесса, преждевременный износ оборудования.
  • В неотапливаемых строениях потеря герметичности воздуховода приводит к образованию внутри коммуникаций конденсата. Это чревато выходом системы вентиляции и строя.

Обратите внимание! Проверку герметичности вентиляционной системы на практике лучше поручать сторонней организации, а не строительной фирме, которая ее монтировала.

Классификация воздуховодов по герметичности

Российская классификация герметичности воздуховодов несколько отличается от европейской.

Европейские стандарты

Европейская классификация герметичности воздуховодов разделяется на 3 класса, каждый из которых отправным условием считает давление воздуха в 400 Па:

  1. Класс «A» – допускает потери, транспортируемого под давлением газа, до 1,35 л/сек/м.
  2. Класс «B» – повышает требования к минимальному показателю потерь, доводя его до значения в 0,45 л/сек/м.
  3. Класс «C» — предусматривает наиболее жесткие требования к системам, которые эксплуатируются под давлением и транспортируют газы повышенной опасности. Здесь минимально разрешенное значение потери воздуха составляет 0,15 л/сек/м.

Российские нормативы

Отечественные строители имеют на данный момент две классификации герметичности воздуховодов:

  • СНиП от 2003 года разделяет их на 2 класса: П (плотный); Н (нормальный).
  • СНиП от 2012 года вводит 4 класса плотности (A, D, C, D), которые соответствуют европейскому стандарту Eurovent 2.2.

Обратите внимание! Вне зависимости от класса герметичности общий подсос (потеря) воздуха в воздуховоде не должен превышать 6%.

Воздуховоды класса «П»

Коэффициент утечки 0,53 л/сек/м при 400 Па.

Плотные воздуховоды предназначены для эксплуатации в помещениях с повышенным загрязнением воздуха, в дымоотводящих, аспирационных и отопительных коммуникациях. В вентиляции такого типа внутреннее давление может доходить до 1, 4 Па.

Изготавливают трубопроводы класса «П» из оцинкованной стали повышенной толщины или из нержавеющей стали (при эксплуатации в химически агрессивной среде).

Особые требования предъявляются к герметизации стыков. Фасонные изделия (переходники, уголки, замки, отводы) составляют примерно 30 % в воздуховодах и каждый стык важно проверить на герметичность.

При монтаже системы вентиляции с повышенными требованиями применяют дополнительную обработку стыков силиконовым герметиком. Операции проводят вручную, что повышает стоимость проекта.

Обратите внимание! Качественный монтаж осуществляется не так, как считает нужным сделать подрядчик, а по специальной инструкции ВСН 279-85, в которой учтены все нюансы.

Данная инструкция описывает факторы, которые влияют на герметичность:

  • качество соединительной, разводящей, запорной арматуры;
  • соосность отдельных участков вентиляции;
  • установки фланцев и герметизирующих прокладок;
  • качество обработки соединяемых элементов;
  • требования к герметику.

После установки вентиляционной системы проводят ее испытание.

Воздуховоды класса «Н»

Коэффициент утечки 1,61 л/сек/м при 400 Па.

Нормальные воздуховоды устанавливают в бытовых и коммерческих помещениях, где нет высокого риска возникновения пожара, взрывоопасности. Коммуникации этого класса являются основными при установке систем вентиляции и дымоудаления в большинстве строящихся зданий общего пользования.

Монтаж вентиляционных систем класса «Н» является не менее ответственным делом, чем монтаж производственных, однако обходится дешевле. В качестве трубного материала используют оцинкованное железо меньшей толщины. Стыки герметизируют резиновыми прокладками. Нет нужды в дополнительной обработке герметиком.

Как проверить герметичность воздуховодов

Проверку установленного воздуховода проводят методом аэродинамических испытаний, в ходе которых фиксируют расходы на оконечных точках – решетках, диффузорах. Как показывает практика, подобные испытания не гарантируют необходимых характеристик даже при полученных «нормальных» показаниях работы.

Такое положение сложилось из-за несогласованности нормативно-правовой документации разных лет и размытости определений. Например, есть требование проверки «отдельных участков воздуховода», но нет требования проверки всей системы целиком.

Заказчику важно позаботиться о выборе квалифицированных специалистов (сторонней для строителей компании), чтобы проверить герметичность и отдельных участков, и всей системы в целом.

Что означает класс герметичности воздуховодов и в чем разница между А, B, П и Н разновидностями?

Человек не может не дышать. В частных домах и квартирах воздухообмен чаще всего обеспечивают вентиляционные короба на кухне и в санузлах; в общественных и производственных зданиях системы вентиляции существуют в обязательном порядке – с принудительной и естественной вентиляцией.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем его вниманию статью о том, что такое класс герметичности воздуховодов и почему герметичность так важна.

Что это такое?

Вентиляция – процесс удаления или замены загрязненного воздуха в помещении и обеспечение в нем необходимых санитарно-гигиенических условий и создание в нем комфортного для человека микроклимата. Герметичность воздуховодов – воздухонепроницаемость коробов вентиляции. Именно герметичность обеспечивает качественную работы системы вентиляции и предохраняет вентилируемые здания от возникновения опасных ситуаций.

Для чего нужен контроль герметичности

У приточной и вытяжной вентиляции при недостаточной герметичности падает производительность; вытяжная будет недостаточно эффективно удалять отработанный воздух, вредные и опасные вещества из рабочей зоны, что создает дискомфорт или опасность для здоровья человека. Кроме того, эти самые вредные и опасные вещества могут попадать в смежные помещения, по которым проходят трубопроводы.

При пожаре возможно попадание дыма и раскаленных газов в смежные помещения, что может создать дополнительные очаги возгорания и задымление помещений. При прохождении воздуховодов с теплыми газами через неотапливаемые помещения возможно выпадение конденсата и даже просачивание его в эти помещения. Неплотные воздуховоды требуют необоснованного увеличения мощности оборудования.

Поэтому контроль герметичности конструкций является очень важной составляющей контроля качества изготовления системы вентиляции.

Классификация воздуховодов по герметичности

При классификации воздуховодов используют и отечественные и европейские нормативы.

Европейские стандарты

В соответствии с европейскими нормативами по герметичности (воздухонепроницаемости) воздуховоды подразделяются на классы А,В,С.

Класс воздуховодов с самой низкой герметичностью – класс А. При давлении проходящего по трубам воздуха в 400 Па допустимые потери не должны составлять более 1,35 л/сек/м.

У воздуховодов класса В допустимые потери при давлении 400 Па не должны составлять более 0,45 л/сек/м.

Более высокая воздухонепроницаемость у систем класса С — потери при давлении 400 Па не должны составлять более 0,15 л/сек/м.

Российские нормативы

Воздуховоды подразделяются по плотности:

  • Класс П — плотные.
  • Класс Н — нормальные.

Воздуховоды класса П применяются:

  • В системах, оборудованных мощными вентиляторами, создающими давление не менее 1,4 МПа.
  • В системах, обслуживающих помещения категорий А и Б по пожаробезопасности (то есть в помещениях, относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных).

Такие трубопроводы в обязательном порядке имеют замок в месте стыка двух секций, при монтаже обязательно применение уплотняющих материалов или герметика. Помимо общеобменной вентиляции и местных отсосов на вредных и опасных производствах, такой класс систем используется в системах дымоудаления.

Воздуховоды класса Н применяются для систем общеобменной и местной вентиляции в условиях, в которых не требуется удалять вредные продукты производства и к которым не предъявляются столь строгие требования к герметичности конструкций из оцинкованной стали и допускаются незначительные утечки. Сюда обычно входят все общеобменные системы удаления воздуха из жилых, общественных, офисных и большинства производственных помещений.

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

  • Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях;
  • При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией);
  • При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Замеры производят несколько раз при различных давлениях в системе. Несколько значений давлений получают при частичном перекрытии всасывающего отверстия переносного вентилятора.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Как происходит процесс герметизации

Для выполнения герметизации отдельных квадратных и прямоугольных секций с фланцевыми (наиболее часто встречающимися) соединениями применяют прокладки или специальные составы. Фланцы скручивают болтами с гайками и зажимают прокладку.

Реже встречаются бандажные, муфтовые, ниппельные и раструбные соединения (обычно на круглых трубопроводах). Их обычно уплотняют специальными лентами и жидкими герметиками или невысыхающими мастиками.

Материалы для герметизации воздуховодов

Для герметизации фланцев применяют следующие виды уплотнителей:

  • Асбестовый шнур.
  • Хризолитовая нить.
  • Резина.
  • Картон из асбеста.
  • Акриловые мастики и герметики.
  • Огнеупорные мастики и герметики.
  • Термоуплотнительную ленту.
  • пластикат ПВХ.

Для всех прочих видов соединений применяют специальную ленту, мастику, герметики, иногда проклеивают стыки алюминиевым скотчем.

Для надежности всегда следует применять два вида герметиков – если один будет разрушаться – второй будет герметизировать стык.

Заключение

Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем и надеемся, что наш краткий обзор по герметичности воздуховодов поможет ему разобраться в необходимости герметизации вентиляции, способах уплотнения и классификации воздухопроводов.

Читайте наши материалы, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях, приводите их на наш сайт.

Глава III. ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

Испытание и наладка системы вентиляции — это завершающий технологический этап перед сдачей объекта в эксплуатацию, поэтому, необходимо предельно серьезно относится ко всем тонкостям этой процедуры.

По мимо этого, нужно учитывать все детали, выложенные в нормативной литературе. В таком случае, проектировщикам будут особенно полезны такие нормативные документы: СНиП 3.05.01 — 85 «ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ» и, конечно, СНиП 41-01-2010 «ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ», ГОСТ 12.3.018 — 79.

Читайте также:  Как сделать Погреб ледник своими руками возле дома и дачи: Какой имеет объем и сколько нужно? Инструкция- Обзор +Видео

Аэродинамические испытания воздуховодов

Перед началом испытаний на герметичность проводят визуальный осмотр испытуемого участка. В случае, если были выявлены какие-либо дефекты, испытания не проводят до полного их устранения.

Далее, проводят расчет значения допустимых отклонений давления на участке воздуховода.

После этого, подсоединяют мобильный вентилятор к участку вентиляционной сети, который подлежит испытанию. В этот момент контролируют установку заглушек для отсечения испытуемого участка от всей системы. Также проверяют наличие измерительных приборов на участке.

По окончании этих мероприятий, включают вентилятор. При этом производят замеры давления (статического) в нагнетательном и испытуемом участках. К тому же, производят замер расхода воздуха. Замеры вышеперечисленных параметров производят через вентиляционные лючки.

Зная величины утечек и показатели давления, определяют фактический показатель утечки, либо подсоса.

Полагаясь на полученные данные, производят их сравнение с допустимой величиной утечки по таблице СНиПа 41-01-2010.

После выполнения всех перечисленных выше работ составляется заключение в протоколе испытания на герметичность.

Классификация воздуховодов по герметичности

Российская классификация герметичности воздуховодов несколько отличается от европейской.

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать дренажную систему на участке своими руками?

Европейские стандарты

Европейская классификация герметичности воздуховодов разделяется на 3 класса, каждый из которых отправным условием считает давление воздуха в 400 Па:

  1. Класс «A» – допускает потери, транспортируемого под давлением газа, до 1,35 л/сек/м.
  2. Класс «B» – повышает требования к минимальному показателю потерь, доводя его до значения в 0,45 л/сек/м.
  3. Класс «C» — предусматривает наиболее жесткие требования к системам, которые эксплуатируются под давлением и транспортируют газы повышенной опасности. Здесь минимально разрешенное значение потери воздуха составляет 0,15 л/сек/м.

Российские нормативы

Отечественные строители имеют на данный момент две классификации герметичности воздуховодов:

  • СНиП от 2003 года разделяет их на 2 класса: П (плотный); Н (нормальный).
  • СНиП от 2012 года вводит 4 класса плотности (A, D, C, D), которые соответствуют европейскому стандарту Eurovent 2.2.

Обратите внимание! Вне зависимости от класса герметичности общий подсос (потеря) воздуха в воздуховоде не должен превышать 6%.

Воздуховоды класса «П»

Коэффициент утечки 0,53 л/сек/м при 400 Па.

Плотные воздуховоды предназначены для эксплуатации в помещениях с повышенным загрязнением воздуха, в дымоотводящих, аспирационных и отопительных коммуникациях. В вентиляции такого типа внутреннее давление может доходить до 1, 4 Па.

Изготавливают трубопроводы класса «П» из оцинкованной стали повышенной толщины или из нержавеющей стали (при эксплуатации в химически агрессивной среде).

Особые требования предъявляются к герметизации стыков. Фасонные изделия (переходники, уголки, замки, отводы) составляют примерно 30 % в воздуховодах и каждый стык важно проверить на герметичность.

При монтаже системы вентиляции с повышенными требованиями применяют дополнительную обработку стыков силиконовым герметиком. Операции проводят вручную, что повышает стоимость проекта.

Обратите внимание! Качественный монтаж осуществляется не так, как считает нужным сделать подрядчик, а по специальной инструкции ВСН 279-85, в которой учтены все нюансы.

Данная инструкция описывает факторы, которые влияют на герметичность:

  • качество соединительной, разводящей, запорной арматуры;
  • соосность отдельных участков вентиляции;
  • установки фланцев и герметизирующих прокладок;
  • качество обработки соединяемых элементов;
  • требования к герметику.

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать, установить и правильно использовать клапан Маевского

После установки вентиляционной системы проводят ее испытание.

Воздуховоды класса «Н»

Коэффициент утечки 1,61 л/сек/м при 400 Па.

Нормальные воздуховоды устанавливают в бытовых и коммерческих помещениях, где нет высокого риска возникновения пожара, взрывоопасности. Коммуникации этого класса являются основными при установке систем вентиляции и дымоудаления в большинстве строящихся зданий общего пользования.

Монтаж вентиляционных систем класса «Н» является не менее ответственным делом, чем монтаж производственных, однако обходится дешевле. В качестве трубного материала используют оцинкованное железо меньшей толщины. Стыки герметизируют резиновыми прокладками. Нет нужды в дополнительной обработке герметиком.

Результаты испытания воздуховодов

В зависимости от результатов сравнения нормированных значений и фактических, определяют герметичен воздуховод или — нет.

Если фактические значения превышают нормы по СНиПу, тогда необходимо выявить места утечек. Делают это либо визуальным способом, либо методом задымления участка воздуховода.

После устранения неплотностей испытание повторяют.

Пример формы акта испытания

Материалы для герметизации воздуховодов

Для герметизации фланцев применяют следующие виды уплотнителей:

  • Асбестовый шнур.
  • Хризолитовая нить.
  • Резина.
  • Картон из асбеста.
  • Акриловые мастики и герметики.
  • Огнеупорные мастики и герметики.
  • Термоуплотнительную ленту.
  • пластикат ПВХ.

Для всех прочих видов соединений применяют специальную ленту, мастику, герметики, иногда проклеивают стыки алюминиевым скотчем.

Для надежности всегда следует применять два вида герметиков – если один будет разрушаться – второй будет герметизировать стык.

Обеспечение герметичности воздуховодов

Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:

  • качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
  • соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
  • необходимость правильной укладки уплотнений;
  • равномерность затяжки болтовых соединений;
  • необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
  • качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.

Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.

Проверка герметичности воздуховодов

Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку. Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент. Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.

Испытание на герметичность

Цель испытаний – Испытание проводят с целью проверки способности корпусов аппаратуры или ее отдельных блоков, частей не допускать проникновения воздуха или воды в аппаратуру.

Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.15), ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.32), ГОСТ РВ 20.39.304.

Под влиянием влаги происходит очень быстрая коррозия металлических деталей электротехнических устройств, уменьшается поверхностное и объемное сопротивление изоляционных материалов, появляются различные утечки, резко увеличивается опасность поверхностных пробоев, образуется грибковая плесень, под воздействием которой поверхность материалов разъедается и электрические свойства устройств ухудшаются.

Испытание проводят с целью проверки способности корпусов аппаратуры или ее отдельных блоков, частей не допускать проникновения воздуха или воды в аппаратуру. Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 1 — для аппаратуры, в которой не допускается обмен воздухом; метод 2 — для аппаратуры, в которой не допускается проникновение воды внутрь; метод 3 — для определения количественных характеристик герметичности; метод 4 — при испытании аппаратуры на вакуумную герметичность.

В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается применять другие методы испытаний. Метод испытания аппаратуры конкретного типа устанавливают в ПИ и ТУ. Гидроприводы, пневмоприводы и входящие в них устройства испытывают методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретные виды указанных устройств.

Метод 1: В местах, где это предусмотрено конструкцией корпуса аппаратуры, непосредственно перед испытанием необходимо трижды открыть и закрыть (или снять и поставить) дверцы, люки, панели и т. п.

ДВ корпус аппаратуры через штуцер нагнетают воздух до избыточного давления (3—5) • 104 Па (0,3—0,5 кгс/см2). Для оптико-механических приборов допускается снижать избыточное давление до 2 • 104 Па (0,2 кгс/см2).

Аппаратуру погружают не менее чем на 5 мин в резервуар с водой, имеющей темпера-туру нормальных климатических условий испытания.

Метод 2: В местах, где это предусмотрено конструкцией корпуса аппаратуры (вскрываемого при эксплуатации), непосредственно перед испытанием необходимо трижды открыть и закрыть (или снять и поставить) дверцы, люки, панели и т, п.

Аппаратуру погружают в резервуар с водой на время не менее 2 ч. Глубина погружения должна быть не менее 1 м от поверхности воды до верхней кромки аппаратуры. Вода должна иметь температуру нормальных климатических условий испытаний, а температура испытываемого образца перед погружением на 5—10 °С должна превышать температуру воды. После окончания испытания аппаратуру извлекают из воды и протирают ее поверхность досуха. Затем аппаратуру вскрывают и осматривают.

Метод 3: Аппаратуру размещают в камере (под колпаком). Внутреннюю полость испытываемого образца соединяют с одним из колен жидкостного манометра. Для этого в конструкции аппаратуры должна быть предусмотрена возможность установки штуцера, который после окончания испытания заменяют заглушкой. Другое колено манометра соединяют с окружающей атмосферой. Для повышения чувствительности монометра он может быть заполнен маслом вместо ртути.

Для исключения влияния на аппаратуру изменений температуры и атмосферного давления (если выдержка при измерении превышает 30 мин) рекомендуется второе колено манометра соединить с внутренней полостью другого изделия (имитатора), находящегося в камере (под колпаком) вместе с испытываемой аппаратурой, и герметичность которого достаточно надежна. В камере создают избыточное давление воздуха или разрежение (в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры), обеспечивающее перепад давления между внутренней полостью испытуемого образца и объемом камеры не менее 3 * 104 Па (0,3 кгс/см2), если большее значение не указано в ПИ и ТУ.

Величина негерметичности (натекания) определяется по разности уровней жидкости в манометре через 15 мин после установления заданного перепада давления, если большее время не указано в ПИ и ТУ. Допускается испытывать аппаратуру вне камеры, создавая избыточное давление или разрежение непосредственно во внутренней полости аппаратуры. Величину негерметичности при этом определяют по изменению давления во внутренней полости аппаратуры за время, указанное в ПИ и ТУ.

Метод 4: Аппаратуру с соединенной с ней вакуумной камерой размещают в испытательной камере. Обе камеры должны быть изолированы от внешней среды (атмосферы). В зависимости от условий эксплуатации аппаратуры во внешней камере или в камере, соединенной с аппаратурой, создают вакуум с давлением не более 1 • 10

2 Па (1 • 10“4 мм рт. ст.). Другую камеру заполняют гелием или другим подобным газом до давления 10,12 • 104 Па (760 мм рт. ст.). Камера, в которой создают вакуум, должна быть соединена с течеискателем.

Негерметичность определяют по показаниям выходного прибора течеискателя после стабилизации его показаний. Время выдержки пробного газа до стабилизации показаний выходного прибора не должно превышать 10 мин.

выходного прибора не должно превышать 10 мин. До измерения прибор должен быть отградуирован по заранее калиброванной течи. Допускается испытывать аппаратуру вне камеры, если испытываемый образец аппаратуры имеет корпус (кожух), позволяющий присоединять к нему одновременно вакуумную камеру со средствами откачки и контрольным течеискателем и камеру, которую при испытании заполняют пробным газом.

Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если после ее вскрытия не обнаружено просачивания воды внутрь корпуса. Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время пребывания ее в воде под избыточным давлением не наблюдается выделение пузырьков воздуха из корпуса аппаратуры. Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время и после испытания она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ на аппаратуру для данного вида испытаний. Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если негерметичность не превышает значения, указанного в ПИ и ТУ.

Характеристики камеры для проведения испытаний в соответствии ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.15), ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.32), представлены в таблице 1.

Таблица 1- характеристики вакуумной камеры комплексного воздействия пониженного давления

ХарактеристикаЗначения
Диапазон температур, Сº-70…+200
Давление, мм рт. стдо 1х10-6
Смотровое окно, ммВакуумный фланец: ISO160

Рисунок 1 — камера комплексного воздействия пониженного давления

Оцените статью
Добавить комментарий