Масляная краска ма 15, пф 115

Чем лучше покрасить металл: масляная краска МА-15 vs эмаль ПФ-115

Металл – материал, отличающийся прочностью и долговечностью, устойчивостью к любым негативным факторам окружающей среды. Исключение составляет – ржавчина. Необработанная металлическая поверхность быстро разрушается под воздействием влажности. Вследствие этого ухудшаются эстетические и эксплуатационные характеристики материала, в результате чего за незначительный промежуток времени он приходит в негодность.

В быту для защиты металлических изделий в большинстве случаев используют различные покрытия. Одними из популярных покрытий считаются масляные краски и эмали. В нашем обзоре мы выясним, чем лучше покрасить металл, сравнив:

  1. состав,
  2. условия нанесения,
  3. скорость высыхания,
  4. защитные характеристики,
  5. срок службы.

Сравнение масляной краски и эмали для металла

Чтобы правильно выбрать долговечное, прочное и красивое покрытие для внутренних или наружных работ, нужно знать, чем отличаются между собой эмалевые и масляные краски. Выбрать подходящее эмалевое покрытие можно на сайте компании «Бест-Колор»: https://best-kolor.ru/catalog/emal-pf-115.

  1. Особенность использования и назначения. Покрытия обоих типов применяются для защиты металла от воздействий окружающей среды, приводящей к образованию ржавчины;
  2. Цена. В среднем 1 кг эмали и масляной краски стоят практически одинаково;
  3. По составу покрытия схожи, так как оба изготавливаются на основе олифы, содержат красящий пигмент.

К основным отличиям стоит отнести:

  1. Состав. ЛКМ в большинстве своем изготавливается на основе натуральной олифы, тогда как эмаль – на основе синтетической;
  2. Твердость. Масляная пленка после высыхания значительно тверже эмалевой;
  3. Срок высыхания. Эмаль сохнет гораздо быстрее, нежели масляная краска;
  4. Эмаль имеет более резкий и ядовитый запах;
  5. Масляная краска при длительном хранении остается однородной, тогда как эмаль образует густой осадок на дне.

Как наносятся краска и эмаль

Эмаль, равно как и масляная краска, наносится на любые подготовленные поверхности при помощи разных малярных инструментов – кистей, валиков, пульверизаторов. После работы все инструменты промывают в растворителях, подходящих для данного состава материала, и высушивают.

Эмаль – декоративный материал, который ложится ровным, больше похожим на гладкую стеклянную поверхность слоем. Масляная краска больше предназначена для придания насыщенного цвета или конкретно защитной функции.

Как быстро сохнет

  1. Длительность высыхания масляных красок – от 6 часов до нескольких суток;
  2. Эмали сохнут от 1 часа до 24 часов.

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Эмали и масляные краски применяются для наружных и внутренних работ. Рекомендованное ограничение температурного режима покраски на улице до -5°С. Однако сейчас в продаже есть много красок, предназначенных для работы при гораздо более низких температурах.

В качестве защитного слоя, предотвращающего попадание влаги, и устойчивого к воздействию других негативных факторов, например, для металлической скамейки на улице, желательно использовать масляные краски. Выбрать подходящую можно здесь: https://best-kolor.ru/catalog/maslyanye-kraski.

Однако в помещении при сравнительно одинаковой влажности и температуре эмаль будет смотреться намного выгоднее. Эмалевое покрытие надежно защищает металл от коррозии, образует гладкий, глянцевый и нерастрескивающийся слой.

Пожаростойкость

Единственный минус эмалевых красок заключается в их высокой пожароопасности. Этот факт объясняется наличием в составе материала быстровоспламеняющегося лака. Поэтому эмали использовать в помещениях вблизи открытого огня запрещено.

Срок службы

  1. Эмаль ПФ-115 при соблюдении условий нанесения и эксплуатации может прослужить до 5 лет;
  2. Срок эксплуатации масляной краски МА-15 в условиях умеренного климата при покрытии в 1 слой – не менее 1 года, в 2 слоя – гораздо больше.

Чтобы сделать правильный выбор в пользу того или иного антикоррозийного покрытия для металла, в первую очередь стоит учесть, что для внутренних работ используют эмали, а для улицы – масляные краски. При высоких эстетических характеристиках, эмаль во время нанесения обладает неприятным запахом и выделяет большое количество токсичных веществ. Работать с ней нужно в специальных средствах защиты и хорошо проветриваемых помещениях. После высыхания негативного влияния эмалевое покрытие не оказывает.

Кремнийорганическая краска: ее свойства и применение

Сегодняшний рынок лакокрасочной продукции предлагает большой ассортимент продукции.

Среди такого многообразия выделяются кремнийорганические краски и эмали. Благодаря своим неповторимым свойствам они пользуются спросом во многих отраслях промышленности и строительства.

Потребителей также привлекает и богатая цветовая палитра современного красящего материала.

  • Краткая характеристика
  • Основные свойства
  • Преимущества и недостатки
  • Особенности применения

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы представляют собой большое разнообразие жидкостей, смол и всевозможных каучуков. Их состав отличается высоким содержанием взаимодействующих между собой кислорода и кремния. Совместно они образуют очень прочные и устойчивые соединения. Суспензия с множеством компонентов содержит красящие пигменты. В зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик, в них добавляют:

  • силиконовые смолы;
  • модифицирующие добавки;
  • органические растворители.

Кремнийорганические краски делятся на два вида: с ограниченной степенью термостойкости и термостойкий.

Первый вариант применяют для окрашивания фасадной части строений. Такая краска выпускается разных цветов и оттенков. На ограничение уровня термостойкости влияют входящие в состав пигменты. Они не выдерживают температуру свыше +150 о С. Их структура разрушается и в результате покрытие теряет свой цвет. Срок эксплуатации такого вида продукции составляет 10−15 лет.

Термостойкая эмаль находит применение в предотвращении коррозии на поверхностях из титана, стали и алюминия. Она служит защитой деталям промышленного оборудования от влажной среды и длительного действия температуры. Ее часто используют для покраски печей, каминов, дымоходов и других видов отопительного оборудования. Покрытие не допускает снижения прочности материалов, которые подвергаются кристаллизации солей.

Основные свойства

Кремнийорганические лакокрасочные материалы обладают особыми свойствами, присущими только этой категории покрытия. Они используются для покраски наружного покрытия, поскольку имеют все характеристики для покраски поверхностей на открытом воздухе. Их составы обеспечивают высокое качество и повышенную устойчивость окрашенных предметов.

Краски такого типа обладают водоотталкивающим эффектом. Эти лакокрасочные средства не воспринимают температурные режимы, поэтому внешние воздействия на них практически не оказывают влияния. Морозостойкость и переносимость очень высоких температур позволяют применять в условиях с разным климатом.

Специальные антикоррозийные добавки в составе лакокрасочных покрытий улучшают их качество. Они устойчивы к любым погодным условиям. Эмали и краски содержат также акриловые смолы и этиловый эфир целлюлозы. Эти вещества помогают достичь быстрого высыхания окрашиваемой поверхности.

Карбидные смолы в составе кремнийорганического материала делают ее твердой и устойчивой. Содержание такого компонента предохраняет поверхность от мелких механических повреждений. Благодаря эпоксидным смолам производители кремнийорганических красок смогли добиться устойчивости к агрессивному воздействию.

Различные пигменты в составе современного лакокрасочного материала значительно расширили цветовую палитру. Кроме высокой термоустойчивости, покрытие сохраняет свои декоративные свойства длительный период времени.

Преимущества и недостатки

Кремнийорганические эмали имеют свои особенности, а также плюсы и минусы, присущие только этому покрытию. Они отличаются следующими преимуществами:

  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • термостойкость;
  • устойчивость к воспламенению и ультрафиолетовым лучам;
  • светостойкость и атмосферная устойчивость;
  • быстрое высыхание после окрашивания;
  • разнообразная цветовая палитра;
  • не боится химического воздействия;
  • минимальный расход;
  • эффективная антикоррозийная защита для металлических поверхностей;
  • возможность окрашивания при минусовых температурах.

Кроме характерных особенностей и положительных свойств, у кремнийорганических материалов есть свои недостатки. В числе минусов:

  • в процессе высыхания выделяются токсические испарения;
  • при длительном контакте краски негативно влияют на организм человека;
  • они предназначены только для наружных работ.

Лакокрасочные составы кремнийорганической группы находят широкое применение в промышленности. Благодаря своему составу они отличаются от других аналогов. Они не требуют грунтования рабочей поверхности перед окрашиванием.

Особенности применения

Краски и эмали с кремнийорганическими соединениями можно наносить тремя способами:

  • С помощью малярного валика или кисти, но при таком нанесении трудно контролировать толщину слоя покрытия. Она влияет на дальнейшие эксплуатационные свойства и адгезию с окрашиваемым материалом.
  • При применении пневматического краскораспылителя идет большой расход краски. Во время работы выделяется большое количество ядовитых испарений в воздухе из-за растворителей в составе лакокрасочного материала.
  • Есть возможность погружать в эмаль детали полностью. Однако это возможно при условии, что их размеры подойдут под объем емкости с красящим веществом.

Рекомендуется наносить слой покрытия слоем 30−50 мкм. Чтобы оно не превышало эти параметры, можно не применять грунтовку, а выполнять покраску 2−3 раза с интервалом в 15 минут. Иногда для покраски металлических поверхностей необходима предварительная очистка. После этого ее нужно обезжирить и сделать грунтовку в 2 слоя.

Если старое покрытие потрескалось, его обязательно очищают механическим или химическим способом. С других поверхностей можно только убрать жировой налет и удалить следы загрязнений перед покраской.

Используя кремнийорганические лакокрасочные вещества, необходимо всегда придерживаться правил безопасности. Несмотря на многие полезные свойства и замечательные характеристики, такой продукт остается токсичным. В работе с ним надо применять защитные средства.

Большой заслуженной популярностью у потребителей пользуется краска созданная на основе кремнийорганических добавок, которые значительно улучшили свойства уже имеющихся в продаже аналогов и обеспечили лакокрасочные материалы большим количеством достигнутых преимуществ.

Кремнийорганические краски приобрели способность защищать окрашиваемые поверхности материалов от различных внешних воздействий и наделили их дополнительными полезными свойствами.

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы, широко используемые промышленностью для производства своей продукции, представляют собой огромное количество жидкостей, разнообразие смол и различные виды каучуков, которые отличаются большим содержанием в их составе связанного с углеродом кремния.

Отличительные особенности таких полимеров состоит в том, что кремнийорганическим материалам свойственно полное отсутствие какого-либо запаха.

Природа разделила эти составы совершенно разной степенью вязкости, отличающейся друг от друга температурой кипения и различной степенью замерзания в одинаковых условиях.

Термостойкость полимеров предоставила возможность использовать кремниевые жидкости в качестве электроизоляционных материалов. Кремнийорганические материалы очень устойчивы к воздействию воды, а также разрушению от химических и разнообразных физических факторов.

Материалы отличаются своей прозрачностью, а также обладают уникальными гидрофобными свойствами.

Обладание редкими физическими свойствами предоставило полимерам возможность для их использования в различных сферах производства, где они нашли применение, как в качестве добавок к выпускаемой продукции, так и в чистом натуральном виде.

Гидрофобизаторы

Особенности и свойства, которыми обладают кремнийорганические материалы, позволили использовать полимеры для обеспечения защитных гидроизолирующих функций, применив метод гидрофобизации. Этот способ очень качественно и эффективно решает вопрос с водонепроницаемостью различных поверхностей при помощи гидрофобизаторов.

Гидрофобизатор представляет собой разновидность готовых растворов или концентрированных составов, которые обладают водоотталкивающим эффектом, не создавая при этом поверхностного пленочного слоя.

Обработка поверхности методом гидрофобизации предполагает использование для пропитки различных поверхностей кремнийорганических и акриловых растворов.

  1. увеличивает прочность пропитанного составом материала,
  2. испаряет из него влагу,
  3. сохраняет при этом паропроницаемость тщательно обработанных поверхностей,
  4. предохраняет ее от пылевых загрязнений, проступания солевых пятен,
  5. позволяет значительно уменьшить расходы всех существующих видов лакокрасочных материалов.

Свойства кремнийорганических эмалей и красок

Производимые промышленностью кремнийорганические фасадные краски отличаются целым рядом свойств позволяющим применять этот вид продукции в тех условиях, где нужно обеспечить высокое качество и повышенную устойчивость окрашенных поверхностей.

Внешнее воздействие на такие лакокрасочные материалы не оказывает практически никакого влияния. Краска обладает замечательным водоотталкивающим эффектом, отличается своей невосприимчивостью к различным температурным режимам.

Ее морозостойкость, а также устойчивость к условиям жаркого климата позволяют применять состав в условиях низких и очень высоких температур. Не страшатся термостойкие кремнийорганические краски и прямых ультрафиолетовых лучей, при попадании которых не меняют свой первоначальный цвет и свойственные им характеристики.

Изготавливают фасадные эмали промышленные предприятия синтетическим методом на основе входящих в состав полимеров кремния и связанного с ним кислорода. Такая продукция обладает огромным запасом надежности после ее применения.

В состав лакокрасочных изделий вводят специальные антикоррозийные добавки, позволяющие повысить качество и устойчивость эмалей к внешнему воздействию температур и погодных условий.

Достичь быстрого высыхания окрашенных кремнийорганическими красками поверхностей производители смогли добиться благодаря введению в состав эмалей знаменитых акриловых смол, а также этилового эфира целлюлозы.

Твердость покрытой краской поверхности и ее устойчивость достигнута при помощи прибавления к краске карбидных слоев, которые одновременно предохраняют окрашиваемые поверхности от различного рода мелких механических повреждений.

Устойчивости к агрессивному воздействию химических веществ удалось добиться благодаря соединению с эмалями эпоксидных смол.

Но кремнийорганические краски обладают еще одним замечательным и привлекающим взгляд свойством – своей декоративностью.

Входящие в состав эмалей пигменты очень разнообразили и расширили их цветовую гамму. Термоустойчивость красок позволяет им выдерживать температуру, достигающую 150 градусов, и помогает пигментам сохранять свой естественный цвет.

Преимущества и недостатки

Лакокрасочные материалы, относящиеся к кремнийорганическому виду, кроме присущих им
свойств имеют также свои отличительные особенности, преимущества и недостатки относительно других типов красок и эмалей, которые используются для окрашивания поверхностей.

Основные преимущества существующих кремнийорганических красок состоят в достигнутых при их производстве достоинствах:

  • термостойкость;
  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • устойчивость к возгоранию;
  • светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • атмосферная устойчивость;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • быстрое высыхание окрашенной поверхности;
  • морозоустойчивость;
  • обширная цветовая гамма;
  • малый расход материалов при окрашивании;
  • возможность окрашивания поверхности при отрицательной температуре достигающей -20 градусов;
  • обеспечение эффективной антикоррозийной защиты металлическим изделиям.

Среди недостатков производимых промышленностью кремнийорганических красок следует отметить:

  • токсичность испарений, которые выделяются в процессе высыхания материала;
  • негативное воздействие на человеческий организм при длительном контакте с эмалями;
  • использование лакокрасочных материалов этого вида исключительно для наружных работ.

Кремнийорганические лакокрасочные составы отличаются от большинства аналогичных видов красок, низкой ценой, а также достигнутыми в процессе вводимых в материалы добавок, целого ряда очень важных параметров, которые находят свое применение во многих отраслях промышленности и народного хозяйства.

В отличии от других видов краски кремнийорганический лакокрасочный материал не требует грунтования окрашиваемой поверхности, а введенные в состав соединения хрома делают эмали очень устойчивыми к механическим воздействиям. Таких возможностей и характеристик нет у аналогичных видов красок.

Читайте также:  Люстра из дерева в стиле кантри

Применение

Благодаря приобретенным в процессе изготовления кремнийорганических составов свойствам, лакокрасочная продукция этого типа завоевала огромную популярность в сфере выполнения наружных ремонтно-строительных и отделочных работ.


Строительные организации поняли, что краски с такими прекрасными характеристиками смогут обеспечить не только качественную и надежную защиту поверхностей, но и прекрасно декорировать стены сооружаемых зданий.

Широкие возможности и доступные цены позволили использовать кремнийорганические краски в таких важных сферах как:

  • строительство;
  • судостроение;
  • атомная энергетика;
  • портовые конструкции;
  • электростанции;
  • машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • газовая и нефтяная промышленность;
  • дорожно-разметочные покрытия;
  • высоковольтные линии;
  • гидроизоляция;
  • мосты;
  • опоры;
  • трубопроводы;
  • дымоходы;
  • гидротехнические сооружения.

Кремнийорганическим лакокрасочным материалом покрывают магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, красят мосты и кирпичные здания, наносят на горячие поверхности дымоходов и окрашивают холодные магистрали, транспортирующие хладогенные вещества.

Сам процесс окрашивания поверхностей практически ничем не отличается от окраски другими видами лакокрасочных материалов. Тот же краскопульт, те же кисточки, валики, аэрограф. Эмали можно приобрести уже полностью готовыми к применению, а значит осуществлять манипуляции с кремнийорганическим составом не нужно.

Загустевшую краску разбавляют ксилолом, а также применяют для этой цели толуол. Но чрезмерное разбавление красок с благородной целью уменьшения ее расходов не целесообразно из-за потери составом своих первоначальных свойств и ухудшения качества используемого продукта.

Не следует окрашивать влажные и мокрые поверхности кремнийорганическими красками, присутствующая влага разбавит еще сырой лакокрасочный материал и он также потеряет приобретенные им очень ценные свойства.

Используют краску и в пищевой промышленности, но к применению этого вида продукции существуют установленные свои санитарные нормы и требования. Согласно установленных стандартов материал разделяется на два вида:

  1. лакокрасочные материалы, которые могут применяться на всех без ограничения поверхностях;
  2. краски, на которые существуют ограничения.

К первому виду относятся составы, применяемые в общественных сооружениях, школах, детских учреждениях, больницах. Такими красками можно окрашивать поверхности на кухне, столовой, в комнатах. Безопасность и качество материала гарантируется соответствующими законодательными нормами.

Как выбрать фасадную краску читайте в нашей статье.

Второй вид предполагает его использование только для некоторых разрешаемых санитарными нормами видов работ. С перечнем возможного использования таких кремнийорганических красок можно ознакомиться в инструкции по применению на жестяных банках.

Нанесение на поверхность

Кремнийорганические составы наносятся на окрашиваемые поверхности краскопультом, можно применить для этой цели и обычный ручной способ и покрасить необходимые детали кистью, а также малярным валиком.

Сам процесс окрашивания кремнийорганическими красками можно производить при минимальной температуре воздуха, которая не ниже минус 20 градусов и не выше максимального значения плюс 40 градусов Цельсия.

Любые металлические, чугунные или стальные поверхности покрываются двумя-тремя слоями краски, окрашивание кирпича, строительных цементных конструкций, оштукатуренных поверхностей покрываются в три слоя. Каждому слою, прежде чем нанести новый, необходимо предоставить возможность высохнуть.

Высыхание кремнийорганических красок происходит быстро, поэтому тратить время на ожидание не приходится, пока на поверхность наносится слой краски, предыдущий очень часто оказывается уже сухим.

При окрашивании пористых поверхностей увеличивается количество расходуемого материала, чтобы уменьшить расход применяют краскопульт или пневматический инструмент аэрограф.

Качественные и эффективные свойства применяемых кремнийорганических красок и эмалей позволили минимизировать расход лакокрасочных составов, предоставили возможность потребителям довольно продолжительное время содержать окрашенные поверхности в отличном состоянии, сохраняя их внешний эстетичный вид и привлекательность.

О кремнийорганической эмали для окраски металлических изделий узнаем из видео-ролика:

Технические характеристики и виды кремнийорганических эмалей

Технические характеристики и виды кремнийорганических эмалей

Среди невероятно большого разнообразия лакокрасочных составов кремнийорганические эмали отличаются множеством уникальных качеств. Они невероятно популярные не просто в строительной промышленности, но также и в остальных отраслях. Такие краски способы защищать любые поверхности от вредоносного влияния окружающей среды.

Такие эмали обладают свойствами, которые позволяют применять данную разновидность продукции там, где требуется обеспечивать самое лучшее качество и максимальную степень устойчивости прокрашенной поверхности.

Эмаль обладает эффект отталкивания воды, а еще имеет невосприимчивость к температурным перепадам, за счет чего ее можно применять даже в условиях минимальной и максимальной температуры.

Составные особенности

Составу не страшны еще и лучше солнца, даже при долгосрочном влиянии не поменяется первозданный оттенок поверхности и свойственные его технические параметры. Эмали создают синтетическим методом на базе кремния и кислорода воздуха. Данный состав придаст ему особенную прочность и конструкционную надежность. В составе кремнийорганических материалов есть особенные примеси, чтобы предотвращать коррозию, что дает возможность улучшать качество и устойчивость обработанной поверхности к влиянию негативных факторов.

Добавлением в составе смол акрила и этилового эфира целлюлозы компании-производители смогли добиться быстрого просушивания обработанной эмалью поверхности. Карбидные слои в лакокрасочном составе обеспечивают идеальную твердость покрытия, а еще они предотвращают механические виды повреждений поверхности. За счет соединения эмали со смолами эпоксидного вида появилась устойчивость к негативному влиянию хим. агентов. Пигменты помогли расширить цветовую гамму, которые еще и входят в состав эмали. Они способны выдерживать сверхвысокие температуры до +155 градусов, и при этом они не будут терять свой исходный, первичный оттенок. Кремнийорганические составы, помимо присущих им уникальных качеств, обладают преимуществами и недостатками по сравнению с остальными типами лакокрасочных материалов.

К главным преимуществам можно отнести следующее:

  • Устойчивость к влиянию ультрафиолетовых лучей.
  • Пожарная безопасность.
  • Влагонепроницаемость.
  • Устойчивость к высокой степени влажности.
  • Морозо- и термическая устойчивость.
  • Защита от коррозионного воздействия.
  • Возможность работы при отрицательной температуре.
  • Малый расход при процессе окрашивания.
  • Широкую гамму цветов.
  • Устойчивость к химической реакции.
  • Выделение газов токсичного вида при просыхании состава.
  • При долгосрочном контактировании негативно воздействует на организм.

Обратите внимание, что кремнийорганические составы отличаются относительно небольшой стоимостью. Также они не нуждаются в грунтовании окрашиваемой поверхности. У большинства разновидностей лакокрасочных составов нет такой возможности.

Подробные сведения

Разновидности

Эмали на основе кремнийорганики принято классифицировать на термические устойчивы и ограниченно термостойкие.

Ограниченно термически устойчивые

Огнестойкая термическая эмаль (ограниченная) нашла применение для фасадной отделки. Ограничение эмали накладывается за счет содержания в составе пигментов, которые придают требуемый оттенок для лакокрасочного состава. Большинство пигментов не выдерживают влияния высокой температуры, и потому они имеют название «ограниченно термоустойчивые». Но данная разновидность эмалей прекрасно противостоит негативным воздействиям окружающей среды и способно прослужить до 15 лет. Требуется отметить и тот факт, что большинство пигментов в составе эмалей дает возможность увеличивать устойчивость покрытия к влиянию лучей ультрафиолета.

К таким разновидностям лакокрасочных материалов можно отнести КО-983, КО-174, КО-168, КО-198, КО-42 и КО-5102. Покрытия на базе подобных материалов имеют высокие физико-механические параметры и характеристики, отсутствием поглощения воды, устойчивостью ко влаге, идеальной адгезией к керамическим/металлическим/стеклянным поверхностям, а еще устойчивостью к лучам солнца, перепадам температур и степенью экологичности. Также эмаль не создает осадок при долгосрочном хранении и при транспортировке, а еще легко наносится на поверхность различными инструментами. Главным достоинством ограниченно термически устойчивых составов стала возможность нанесения при отрицательной температуре. При этом эксплуатационный срок в условиях сурового климата составит до 10 лет.

Кремнийорганические составы обычно выпускают в виде суспензии пигментов, а также наполнителей с растворителем в материале. Продукцию будет удобнее транспортировать любым методом в соответствии с нормами для того, чтобы перевозить грузы при уровне температуры выше 0 градусов. До нанесения лакокрасочного состава важно тщательно смешивать состав и разбавить посредством растворителя (состава №646, толуолом и ортоксилолом). Еще не стоит забывать при обработке поверхностей особенным составом для того, чтобы придавать ему прочность и прогрунтовать. Все неровности можно устранить при помощи шпаклевки, а после просыхания важно снова прогрунтовать поверхности. Процесс окрашивание производится при температурном уровне не больше +20 градусов. Эмаль наносят в несколько слоев с просушиванием каждого из слоев в течение 1/3 часа. Расход лакокрасочного материала на каждый квадратный метр составляет приблизительно ¼ кг при покрытии в единый слой, а при окрашивании в 2 слоя – 0.45 кг. Срок хранения таких эмалей составляет всего 1 год.

Термоустойчивые

Эмали вводят в составе лакокрасочных антикоррозионных составов, которые предназначены для того, чтобы окрашивать поверхности, на которые влияют высокие температуры и высокий уровень влажности. Довольно часто термические составы применяются при ремонтных работах и строительстве, для прокрашивания дымоходов, печей и каминов. Термические устойчивые кремнийорганические материалы, в свою очередь, могут иметь с высокими гидрофобными параметрами. Такие типы эмалей предназначены для того, чтобы наносить их на основание для защиты от сколов и шифер. К термически устойчивым составам на базе кремниевой органики относят КО-84, КО-89, КО-88, КО-83, КО-818, КО-813, КО-870, КО-868, КО-814, КО-8101, КО-8104 и КО-8111. Все они имеют длительные термические устойчивые качества (до +600 градусов). Их применяют для того, чтобы наносить на поверхности из металла, а также для окрашивания дымоходов/каминов/мангалов и остальных построек, которые подвергаются долгосрочному воздействию высокого уровня температур.

Довольно часто термически устойчивые средства применяются в нефтяной промышленности – для окрашивания трубопровода с разогретым водяным паром, газопроводов, нефтепроводов, дымовых труб и остальных консистенций, которые подвергаются высокой температуре и негативным средам с маслами, солями и нефтепродуктами. Эмали выпускают с разными цветами – серый, серебристый, белый и коричневый. До нанесения состава рекомендуем взбалтывать банку до однородности смеси, а после замерить вязкость. При необходимости вы сможете разбавлять ее до требуемого значения. В роли разбавителей применяют состав №646, ксилол, толуол и сольвент. Расход на квадратный метр составляет от 0.1 до 0.13 кг при условиях повышенной температуры, а при атмосферных условиях и невысокой температуре от 0.14 до 0.18 кг. Срок годности термически устойчивый эмалей будет составлять 1 год.

Характеристики кремнийорганической эмали таковы, что в промышленности применяют антикоррозионные составы КО-811, чтобы защищать стальные и титановые поверхности. Они выпускаются в черном, зеленом и красном цвете. В рецептуру эмали входят асфальтеново-смолистые вещества, особенные наполнители для того, чтобы сохранить все положительные качества лакокрасочного материала при хранении.

Антикоррозионные средства способны выдерживать температурные пределы от -65 до +400 градусов. Покрытие КО-811 имеет повышенную защиту от атмосферных явлений и устойчивость к влиянию едких веществ. При нанесении подобных эмалей не требуется производить предварительное грунтование, но процесс нанесения краски важно проводить только в заводских условиях, в том числе и при отрицательной температуре. Состав наносят посредством краскопульта в 2 слоя. Расход такой эмали на каждый квадратный метр составляет 0.13 кг, и в роли разбавителей можно применять толуол, сольвент и ксилол, а срок годности составляет 1 год.

Расход

Для двухэтапной обработки поверхности на каждый квадратный метр требуется от 0.17 до 0.25 кг эмали. В зависимости от степени пористости поверхности расход может немного варьировать. У термически устойчивых лакокрасочных материалов расход будет куда меньше, так как их наносят на поверхности из металла, не способные впитывать в себя эмаль. В таком случае нужно 0.15 кг эмали на квадратный метр.

Область использования

За счет уникальных качеств кремнийорганические эмали смогли завоевать прекрасную репутацию в плане ремонтных работ, строительству и работ по отделке. При выстраивании зданий такие лакокрасочные материалы не просто обеспечивают надежность защиты от негативных качеств, но и украшают стеновые поверхности выстраиваемых конструкций. За счет доступности и обширным возможностям соединения кремниевой органики применяются еще и для металлургии, портовых конструкциях, атомной энергетике, электрических станциях, машиностроительной/химической/судостроительной отрасли, а также нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, гидроизоляции дорожных покрытий и гидротехнических строений. Такие составы наносят на трубопровод магистрали и строительную штукатурку, кирпичные постройки, мосты, нефтепроводы, а также транспортирующие хладагенты. В пищевой отрасли такие разновидности эмалей нашли применение, но для окрашивания поверхностей есть определенные санитарно-гигиенические требования. По таким нормам лакокрасочные составы можно поделить на такие виды:

  • Материалы с ограничениями.
  • Краски, которые можно применять для всех разновидностей поверхностей.

Первая разновидность материалов применяется лишь для определенных работ, которые разрешены всем санитарным нормам. С перечнем вероятного использования подобных составов можно ознакомиться с информацией на этикетке упаковки ЛКМ. Вторая разновидность краски используется в детских садах, школах и поликлиниках. Еще они идеальны для окрашивания столовой, кухни и остальных комнат. Установленные стандарты дают возможность безопасно их применяют без каких-то ограничений.

Рекомендации по нанесению

Лакокрасочные материалы с использованием кремниевой органики наносят на обрабатываемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  1. Подготовительный этап поверхности – если поверхность изготовлена из металла, требуется избавиться от грязи, пыли и ржавчины. После удаления можно начать обезжиривание поверхности посредством растворителей, и поверхность следует очистить или вручную, или механическим способом. Если требуется, можно прогрунтовать поверхности в 2-3 слоя, если смесь обладает совместимостью с кремнийорганическими эмалями. После нанесения грунтового состава важно давать поверхности просохнут в полной мере, потому что такой краской нельзя покрывать влажные поверхности.
  2. Подготовка окрашивающих составов до нанесения – такие составы продаются в готовом к применению виде, но, если по определенным причинам смесь стала очень густой, ее важно разводить ксилолом и толуолом, а после тщательно перемешивают раствора. Чтобы уменьшить расход, эмаль разбавлять нельзя, так как в таком случае появляющаяся пленка не будет весьма качественной и высокопрочной.
  3. Нанесение эмали. Окрашивающий состав можно нанести посредством кисточки, краскопульта, валика и аэрографа. Окрашивание производят в пределах от -25 градусов до +42, но наиболее важным условием будет то, что лакокрасочный материал важно наносить на сухие поверхности. На покрытие из металла эмаль наносят в 2 слоя, а на цементное, бетонное и кирпичное в 3 слоя. После нанесения каждого из слоев важно давать время на просыхание покрытия. Самой важной характеристикой, которую важно контролировать при нанесении краски на поверхность, считается толщина появляющейся пленки. Идеальным вариантом станет 40-50 микрон. Для ускорения просыхания используйте обдувание или ИК-обогреватели.
Читайте также:  Как наклеить тюль на стекло

В следующем видеоролике вы найдете рекомендации по применению кремнийорганической эмали.

Кремнийорганические покрытия: антикоррозионные свойства и термостойкость

В производственных условиях, когда из-за повышенных температур металлы теряют не только прочность, но и способность противостоять коррозии, нередко возникает необходимость в антикоррозийных лкм, которые сочетали бы в себе устойчивость к высоким температурам и антикоррозионные свойства.

Самым распространенным, пожалуй, способом защиты металлов, подвергающихся воздействию высоких температур (дымоходы, выхлопные трубы, электродвигатели, котлы, электрические печи, трансформаторы, печи обжига и крекинги на химических предприятиях, бытовые нагревательные приборы и т.д.) был и остается метод нанесения лакокрасочных материалов на основе полиорганосилоксанов. Такие композициивыдерживают диапазон температур 200-600°С.

В тех случаях, когда необходима защита металлических конструкций и от влаги, и от повышенных температур (мосты, водонапорные башни, медицинское оборудование), применяются эмалевые краски на основе модифицированных полиорганосилоксановых смол. Данные полимеры также входят в состав терморегулирующих покрытий.

Термостойкость материалов определяется строением полимеров, видом пигментов, входящих в их состав, технологией нанесения данного покрытия и качеством обработки поверхности, нуждающейся в защите.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры характеризуются особой прочностью и высокой степенью выносливости. Атомы кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния, образуют прочную связь и гарантируют повышенную прочность таких полимеров. А высокую термостойкость обеспечивает большая энергия связи между атомами кремния и кислорода. Макромолекулы кремнийорганического полимера (при сравнении с другими полимерами) поддается разрушению с затратой значительно большего количества тепловой энергии. В этом отношении кремнийорганические покрытия являются уникальными материалами, так как их термостойкость в несколько раз превышает показатели по сходным лакокрасочным покрытиям (так, к примеру, полиуретановые покрытия — 140 °С, алкидные — 230,эпоксидные покрытия — 250 °С, фторосодержащие – 290 °С).

В кремнийорганических эмалях в ряде случаев в качестве пленкообразующих используют как полиорганосилоксановые смолы в чистом виде , так и модифицированные органическими полимерами. Модификация может быть химической – посредством синтеза полимера, при смешении полиорганосилоксанов с органическими смолами: физической – при формировании пленок с их последующей термообработкой.

Кремнийорганические эмали при нанесении их в 2-3 слоя могут выдерживать температуру от 230 до 500-600 °С (к примеру, эмаль марки КО-42, КО-42Т нанесенная в 2 слоя, общая толщина покрытия – 25 мкм, выдерживает предельную температуру 230 °С; эмаль марки КО-174, нанесенная в 2-3 слоя, общая толщина покрытия -30 мкм, – уже 500 °С). Чаще всего для модификации пленкообразующего компонента кремнийорганических эмалей применяются эфиры целлюлозы и различные виды смол (эпоксидные, акриловые, алкидные и т.д.).

Присутствие органических смол способствует улучшению эластичности, повышению износостойкости и ускорению процессов высыхания эмалей. Смолы, содержащие ароматические радикалы, улучшают показатели термостойкости эмалей, но несколько снижают их эластичность. Этилцеллюлоза или акриловые смолы делают возможным высыхание покрытия в естественных условиях. Карбамидные смолы обеспечивают повышенную твердость пленки, а эпоксидные – стойкость покрытия в условиях агрессивной среды. Наиболее широко применяются в качестве пленкообразующих для данного типа покрытий полиметилфенилсилоксановые и полиэтилфенилсилоксановые смолы, которые улучшают одновременно и термостойкость, и эластичность эмалей.

Во избежании изменения цвета и свойств эмали под действием высоких температур, а также для обеспечения ее скорейшего отвердения и стабилизации покрытия, прибегают к использованию специальных отвердителей. На сегодняшний день наиболее часто применяемыми отвердителями выступают полиорганосилазановые, такие как МФСН-В или МСН-7. Ранее эту функцию выполняли карбоксилаты кобальта, марганца, свинца, цинка, железа, а также эфиры борной и фосфорной кислот. Позже стали применяться более сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов. За счет введения в цепь полимерагетероатомов или их группировок повысились показатели термостойкости полимеров. А введение группировок с антиоксидантными свойствами привело к повышению термоокислительной стабильности.

Главным преимуществом покрытий в состав которых включены полиорганосилазаны, является обеспечение способности эмали высыхать в естественных условиях, в то время как их аналоги на основе кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ способны быстро сохнуть лишь при температуре не ниже 200–250°С. К тому же данные отвердители делают лакокрасочное покрытие особо прочным, позволяя ему выдерживать перепад температур от -40 до +300 °С, не растрескиваться при нагревании и не подвергаться термоокислительной деструкции.

Способность быстро сохнуть при естественных температурах привела естественному расширению области применения этих композиций: атмосферостойкая защита фасадов зданий и металлоконструкций, предотвращение процессов электрокоррозии в арматуре железобетона , теплоизоляционная защита различных типов конструкций и т. д.

Необходимо отметить, что пигменты также оказывают влияние на изменение свойств лакокрасочных покрытий. Обладая разной величиной и формой частиц, разной степенью смачиваемости пленкообразующих и разной способностью к химическим реакциям, пигменты влияют на свойства эмалей весьма существенно. Кремнийорганические эмали в зависимости от типа используемого пигмента приобретают большую термостойкость, дольше сохраняют свой внешний вид. Так, если предполагаемая температура воздействия не превышает 250-300 °С, то в качестве пигментов широко применяются газовая сажа, графит, двуокись титана, титанат хрома, хромат цинка, а также окиси кобальта, хрома, магния, железа, алюминия, цинка, кадмия, меди и другие окиси металлов и их соли; зеленый фталоцианин и красный толуидин (органические пигменты). При повышении температуры до 300-400 °С целесообразно использовать ранее озвученные окислы металлов. Самой высокой степенью термостойкости отличаются цинковая пыль и алюминиевая пудра, допустимый диапазон температур – 500-600 °С. В данном случае при взаимодействии гидроксильных групп полиорганосилоксанов с металлическим алюминием происходит образование соединений полиорганоалюмосилоксанов. Помимо этого чешуйчатая форма частиц, из которых состоит алюминиевая пудра, позволяет им находиться в верхнем слое пленки и отличает данный тип покрытия большей степенью укрывистости. При этом алюминиевая пудра обладает способностью отражать световое, УФ-излучение, ИК- излучение, минимизируя тем самым процессы старения пленок, сохраняя надолго их внешний вид при воздействии высоких температур. Покрытия с использованием алюминиевой пудры улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, предупреждая местные перегревы и расхождение сварных швов.

Окислы металлов применяются для окрашивания эмалей в различные цвета с целью декоративного их использования или для маркировки изделий. Цветные пигменты также достаточно устойчивы к воздействию высоких температур и выдерживают длительный нагрев до 500 °С, практически не подвергаясь разложению и изменению цвета. Эмали, полученные путем комбинирования полиорганосилоксановых смол, керамических фритт и пигментов отличаются повышенной термостойкостью и в течение длительного временного отрезка способны выдерживать нагрев от 500 до 600 °С и кратковременно – воздействие температур до 700–800°С. Для эмалей на основе чистых полиорганосилоксановых смол применение свинца в качестве пигмента не рекомендовано, потому как свинец является катализатором их полимеризации и способствует нестойкости эмалей при хранении. Однако в случае с эмалями, дифицированными, например, фенолформальдегидными смолами, свинцовые компоненты не проявляют каталитического эффекта.

Выбор пигмента регламентируется каждым индивидуальным случаем применения эмалей и требованиями, предъявляемыми к их физико-химическим характеристикам. К сожалению, введение одних лишь пигментов в состав эмали не может служить универсальным способом увеличения их термостойкости. Это объясняется тем, что при резких колебаниях температур (особенно при понижении) покрытие имеет свойство растрескиваться, так как в композициях с применением пигментов присутствует высокое внутреннее напряжение, и чтобы предотвратить процесс разрушения в состав эмалей добавляют вещества, имеющие пластинчатую или волокнистую структуру (слюда, асбест, тальк).

Износостойкость и срок эксплуатации кремнийорганических эмалей во многом зависит от качества обработки той поверхности, на которую они наносятся. Жировые загрязнения, ржавчина, следы окалины значительно снижают степень адгезии защитного состава с поверхностью и минимизируют его протекционные свойства, в результате чего влага все-таки проникает через покрытие из атмосферы и способствует возникновению подпленочных коррозионных процессов. Окалина в этом случае приводит к локализации процесса электрохимической коррозии. С другой стороны, сцепление эмали с шероховатой поверхностью лучше, чем с гладкой. На абсолютно гладкой поверхности такие покрытия быстрее разрушаются под действием высоких температур.

Сроки службы кремнийорганических эмалей определяются также видом металла, на который происходит их наложение. В основном такие составы наносятся на стальные и титановые конструкции, так как именно эти металлы обладают повышенной термостойкостью.

Все способы очистки поверхности в процессе подготовки к нанесению кремнийорганических эмалей условно можно разделить на химические (обезжиривание органическими растворителями, химическое хромирование, фосфатирование и т.д.) и механические (ручная зачистка от ржавчины, очистка с использованием инструментов и др.) по методу воздействия.

Существуют определенные закономерности при подготовке некоторых поверхностей к нанесению защитного слоя. К примеру, при работе с углеродистой и малолегированной сталью, подвергающейся воздействию температуры до 400 °С, целесообразно фосфатировать поверхность металла, учитывая при этом целевое назначение деталей, а, значит,- и режим фосфатирования. Для оптимизации защитных свойств кремнийорганических покрытий в данном случае наносят толстые покрытия фосфата железа и марганца. Но при достижении температурных параметров от 400 до 500 °С фосфатные слои разрушаются и требуется стальную поверхность металлизировать алюминием, повышая степень электрохимической защиты стального покрытия.

Легированные стали нуждаются в сухой струйной очистке с кварцевым песком, обдувкорундовым песком или травлении с пассивацией. В некоторых случаях лакокрасочные покрытия приходится наносить на необработанную поверхность металлов. Принимая во внимание, что полиорганосилоксаны отличает слабая адгезия к металлам, в описанных случаях прибегают к помощи химически активных подслоев различных марок (например, АПК-1 или ПК-89).

Сохранение всех защитных свойств эмалей, их термостойкости, высокой степени адгезии может гарантировать лишь определенный алгоритм при подготовке поверхностей: зачистка поверхности металла, нанесение химически активного подслоя, нанесение самой эмали. Этот способ считается универсальным и используется даже в тех случаях, когда доступ к определенным конструкциям бывает затруднен (используется для крупногабаритных или тонкостенных деталей). В некоторых случаях вместо механической очистки поверхности от ржавчины применяются преобразователи ржавчины (толщина коррозионного слоя может достигать 100 мкм), которые подразделяются по способу воздействия на преобразующие, стабилизирующие, пенетрирующие и ингибирующие составы.

Стабилизация ржавчины происходит в основном за счет процессов перевода различных окислов и гидроокисей железа в гематит Fe2O3 и магнетит Fe2O4. Гидратированные окислы железа ржавчины превращаются в процессе химической обработки в соли, отличающиеся прочным сцеплением с поверхностью металла.

Среди грунтовок-преобразователей наиболее широкое распространение получили композиции на основе поливинилацетатной эмульсии (ПВА), которая отличается способностью глубоко пропитывать коррозионные образования (сюда относятся такие грунты, как ВА-1ГП, ВА-01 ГИСИ, ВА-1 ГИСИ и др.). До момента нанесения ЛКМ такая грунтовка должна высохнуть полностью, ориентировочный срок для завершения процесса высыхания при относительной влажности воздуха от 30 до 90% составляет примерно 24 часа.

Основными технологическими способами нанесения эмалей остаются пневматическое распыление, окраска кистью. Первый способ достаточно удобен, но отличается большим перерасходом состава вследствие перераспыла и активного выделения паров растворителей. Окраска кистью удобна для обработки труднодоступных мест, но при использовании данного способа невозможно качественно растушевывать эмаль и регулировать толщину слоя ЛКМ, особенно, если лакокрасочное покрытие быстро высыхает. А именно толщина покрытия определяет степень растрескивания или отслоения эмали (в большинстве случаев – чем толще слой, тем ниже степень износостойкости). Как правило, толщина слоя не должна превышать 40–50 мкм. (Допустимы отклонения, например, для эмали КО-198 возможно повышение толщины до 60 мкм.) Еще большее утолщение слоя приведет к растрескиванию покрытия или отслоению от подложки. По этой же причине в большинстве случаев при обработке поверхности не используются грунты. Однако современная промышленность предлагает несколько видов грунтовок, которые сочетаются с кремнийорганическими покрытиями (грунтовки типа ВГ-33 в сочетании с эмалями КО-168, ХП-5184, ХС-5132, ХС-759; типа ФЛ-03К — в сочетании с эмалями ХВ-124, ХВ-16, ХВ-785, ХП-7120, ХП-799 И Т.Д.)

Крайне важно уделить внимание и процессу сушки эмали. Обычно этот процесс производится с использованием сушильных печей (температура в них должна поддерживаться на уровне 150–200°С), инфракрасных нагревателей (именно такой тип нагревателей ускоряет процесс, так как прогрев пленки происходит изнутри), систем обдува, но при использовании последних важно помнить, что обдувка ускоряет высыхание, однако снижает эластичность покрытия.

Терморадиационный метод сушки с принудительной циркуляцией воздуха рекомендован для деталей сложной конфигурации с экранизированными участками поверхности.

Использование катализаторов отверждения данного вида эмалей (стеараты кальция, цинка и др., нафтенаты свинца, цинка, железа и др. – их присутствие в лаковой основе составляет 0,1-2%.) ускоряет процесс сушки и даже позволяет производить ее при естественной температуре. Однако, термостойкость таких покрытий снижается, а процесс теплового старения ускоряется. Таким образом, большое количество катализаторов снижает термостойкость пленок.

На рынке сегодня представлен широкий выбор кремнийорганических лакокрасочных покрытий. Но при этом их выбор и использование должны быть основаны на четком понимании защитных возможностей покрытий при комплексном анализе параметров эмалей с использованием данного вида полимеров как в изолированном состоянии, так и на этапе эксплуатации (физико-механические, химические и реакционные свойства всех компонентов).

Краска кремнийорганическая. Характеристика и особенности работы.

Краска кремнийорганическая в основном используется для покрытия фасадов. В ее состав входит органический растворитель пигментов и добавок, силиконовая смола. Эту смесь можно использовать как для предприятий, так и в частных домах. Помогает добиться хорошего внешнего вида. Краска кремнийорганическая предназначена для защиты от механических и термических воздействий, а также предотвращения попадания излишней влаги, которая со временем разрушает материал.

  1. Где применяется
  2. Нанесение
  3. Плюсы
  4. Особенности работы
  5. Отличие от обычной краски
  6. Состав краски
  7. Термостойкость
Читайте также:  Как сделать правильно пруд. Большой пруд на участке своими руками – водная гладь под вашими окнами

Где применяется

Можно красить поверхность бетона, асбестоцемент и материалы, которые покрыты штукатуркой, перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, различными смесями импортного производства, предназначенными для фасада.

Большинство материалов не выдерживает влаги. Вода медленно разрушает его структуру и крепость, начинается появляться коррозия. Перепад температур снаружи, постоянное таяние и замораживание вновь приводит к тому, что материал проедается и уничтожается. Поэтому в первую очередь его нужно защитить от попадания воды. Краска кремнийорганическая станет отличным вариантом для этих целей, она водонепроницаема, выдерживает сильные перепады температур. Изготавливается на химических заводах, вариаций цветов — огромное множество, поэтому для каждого найдется подходящий оттенок, который понравится визуально и подойдет ко всему зданию — можно выбрать любой.

Нанесение

До того как наносить краску на фасад здания, необходимо тщательно подготовить поверхность: очистить от загрязнений, далее, лучше всего при помощи железного шпателя, соскрести все неровности. После того как поверхность зашкурена, нужно обдуть ее воздухом, подойдет и пылесос. Никак нельзя, чтобы на материале оставались следы, трещины, морщинистость, потеки или же явные пятна просветов в некоторых местах.

Есть еще одно правило, влажность бетона не должна быть больше чем 8 %. Наносится краска в несколько слоев (в основном 2 или 3) кистью, валиком и распылителем, каждый с разницей в час или два. Первый грунтовочный слой краску разбавляет ксилолом до вязкости от 40 до 50 с (по ВЗ-4), а после того как он высохнет, наносят краску составом вязкостью от 60 до 100. Работа производится при помощи кисти или же валика. Если вязкость составляет 50-60 с, тогда при помощи распылителя для краски.

Смесь изготавливается в мешалке. Сначала добавляют краску, после акрилатные олигомеры и наполнители. Все это смешивается на протяжении получаса, затем получится равномерный состав, вязкость которого примерно 14-16 с.

Плюсы

На сегодняшний день кремнийорганическая краска для фасада пользуется большим спросом из-за хорошего качества и огромного количества плюсов, по сравнению с другими смесями. Помимо того, что она защищает покрываемый материал, она способна привнести положительные свойства.

  • Помогает материалу быть более стойким к высоким или слишком низким температурам, к световым облучениям или же повышенной влажности.
  • Может противостоять атмосферным воздействиям.
  • Отличная герметичность.
  • Устойчивость к ультрафиолету.
  • Высокие гидрофобные показатели.
  • Высыхание за короткий срок.
  • Умение пропускать пары воды.
  • Разносторонность использования.
  • Уменьшает вероятность возгорания.
  • Лучше всего краска ложится на бетонную поверхность. Такая эмаль долго держится на ней.

Особенности работы

Краска кремнийорганическая фасадная достаточно токсична, поэтому при работе с ней предварительно должен быть проведен инструктаж по технике безопасности. Ни при каких обстоятельствах нельзя нарушать правила работы с этим материалом. В противном случае при попадании в дыхательные пути может быть нанесен вред здоровью, а небрежность в работе сказаться на результате в целом.

Отличие от обычной краски

Главной разницей является то, что она по своему составу имеет не углеродное соединение как обычно, а чередование креплений атомов кремния и кислорода. Как известно, в химической реакции такие соединения являются невероятно стойкими.

Поэтому совершенно неудивительно, что при строительстве отдают предпочтение кремнийорганической краске, так как она прослужит очень долгое время, сохранит отличный внешний вид здания и защитит его.

Состав краски

Эмаль, созданная из двух основ (кремния и воздуха), выводится синтетическим путем. Поэтому она долговременна. В ее составе присутствуют определенные добавки, которые помогают добиться отличного антикоррозийного эффекта. Также, чтобы краска быстро высыхала, в нее добавляются акриловые смолы и этилцеллюлоза.

Карбидные слои необходимы для того, чтобы улучшить прочность и стойкость и избежать возможных повреждений, исходящих от окружающей среды, от которых защищает краска кремнийорганическая. Цена будет варьироваться в зависимости от этих свойств, а также цвета. Но в среднем приблизительная стоимость составит от 120 до 300 рублей за банку. Восприимчивость к перепадам температур уменьшают специальные отвердители. С влиянием агрессивных химических веществ борются эпоксидные смолы, именно они помогут справиться с ними.

Термостойкость

Иногда необходимо покрасить материал, который используется на максимальных температурах (более 100 градусов). К примеру, камины, печи, трансформаторы.

Сейчас производители предлагают множество красок, которые способны выдержать нагревание от 150 до 200 С. Что касается веществ, что выдерживают более высокие температуры, то здесь их рынок значительно сужается. И лишь краска кремнийорганическая термостойкая может оставаться устойчивой к температуре более 200 С.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла — Цельсит-600, 20 кг

Большой заслуженной популярностью у потребителей пользуется краска созданная на основе кремнийорганических добавок, которые значительно улучшили свойства уже имеющихся в продаже аналогов и обеспечили лакокрасочные материалы большим количеством достигнутых преимуществ.

Кремнийорганические краски приобрели способность защищать окрашиваемые поверхности материалов от различных внешних воздействий и наделили их дополнительными полезными свойствами.

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы, широко используемые промышленностью для производства своей продукции, представляют собой огромное количество жидкостей, разнообразие смол и различные виды каучуков, которые отличаются большим содержанием в их составе связанного с углеродом кремния.

Отличительные особенности таких полимеров состоит в том, что кремнийорганическим материалам свойственно полное отсутствие какого-либо запаха.

Природа разделила эти составы совершенно разной степенью вязкости, отличающейся друг от друга температурой кипения и различной степенью замерзания в одинаковых условиях.

Термостойкость полимеров предоставила возможность использовать кремниевые жидкости в качестве электроизоляционных материалов. Кремнийорганические материалы очень устойчивы к воздействию воды, а также разрушению от химических и разнообразных физических факторов.

Материалы отличаются своей прозрачностью, а также обладают уникальными гидрофобными свойствами.

Обладание редкими физическими свойствами предоставило полимерам возможность для их использования в различных сферах производства, где они нашли применение, как в качестве добавок к выпускаемой продукции, так и в чистом натуральном виде.

Отличие от обычной краски

Главной разницей является то, что она по своему составу имеет не углеродное соединение как обычно, а чередование креплений атомов кремния и кислорода. Как известно, в химической реакции такие соединения являются невероятно стойкими.

Поэтому совершенно неудивительно, что при строительстве отдают предпочтение кремнийорганической краске, так как она прослужит очень долгое время, сохранит отличный внешний вид здания и защитит его.

Гидрофобизаторы

Особенности и свойства, которыми обладают кремнийорганические материалы, позволили использовать полимеры для обеспечения защитных гидроизолирующих функций, применив метод гидрофобизации. Этот способ очень качественно и эффективно решает вопрос с водонепроницаемостью различных поверхностей при помощи гидрофобизаторов.

Гидрофобизатор представляет собой разновидность готовых растворов или концентрированных составов, которые обладают водоотталкивающим эффектом, не создавая при этом поверхностного пленочного слоя.

Обработка поверхности методом гидрофобизации предполагает использование для пропитки различных поверхностей кремнийорганических и акриловых растворов.

  1. увеличивает прочность пропитанного составом материала,
  2. испаряет из него влагу,
  3. сохраняет при этом паропроницаемость тщательно обработанных поверхностей,
  4. предохраняет ее от пылевых загрязнений, проступания солевых пятен,
  5. позволяет значительно уменьшить расходы всех существующих видов лакокрасочных материалов.

Свойства кремнийорганических эмалей и красок

Производимые промышленностью кремнийорганические фасадные краски отличаются целым рядом свойств позволяющим применять этот вид продукции в тех условиях, где нужно обеспечить высокое качество и повышенную устойчивость окрашенных поверхностей.

Внешнее воздействие на такие лакокрасочные материалы не оказывает практически никакого влияния. Краска обладает замечательным водоотталкивающим эффектом, отличается своей невосприимчивостью к различным температурным режимам.

Ее морозостойкость, а также устойчивость к условиям жаркого климата позволяют применять состав в условиях низких и очень высоких температур. Не страшатся термостойкие кремнийорганические краски и прямых ультрафиолетовых лучей, при попадании которых не меняют свой первоначальный цвет и свойственные им характеристики.

Изготавливают фасадные эмали промышленные предприятия синтетическим методом на основе входящих в состав полимеров кремния и связанного с ним кислорода. Такая продукция обладает огромным запасом надежности после ее применения.

В состав лакокрасочных изделий вводят специальные антикоррозийные добавки, позволяющие повысить качество и устойчивость эмалей к внешнему воздействию температур и погодных условий.

Достичь быстрого высыхания окрашенных кремнийорганическими красками поверхностей производители смогли добиться благодаря введению в состав эмалей знаменитых акриловых смол, а также этилового эфира целлюлозы.

Твердость покрытой краской поверхности и ее устойчивость достигнута при помощи прибавления к краске карбидных слоев, которые одновременно предохраняют окрашиваемые поверхности от различного рода мелких механических повреждений.

Устойчивости к агрессивному воздействию химических веществ удалось добиться благодаря соединению с эмалями эпоксидных смол.

Но кремнийорганические краски обладают еще одним замечательным и привлекающим взгляд свойством – своей декоративностью.

Входящие в состав эмалей пигменты очень разнообразили и расширили их цветовую гамму. Термоустойчивость красок позволяет им выдерживать температуру, достигающую 150 градусов, и помогает пигментам сохранять свой естественный цвет.

Плюсы

На сегодняшний день кремнийорганическая краска для фасада пользуется большим спросом из-за хорошего качества и огромного количества плюсов, по сравнению с другими смесями. Помимо того, что она защищает покрываемый материал, она способна привнести положительные свойства.

  • Помогает материалу быть более стойким к высоким или слишком низким температурам, к световым облучениям или же повышенной влажности.
  • Может противостоять атмосферным воздействиям.
  • Отличная герметичность.
  • Устойчивость к ультрафиолету.
  • Высокие гидрофобные показатели.
  • Высыхание за короткий срок.
  • Умение пропускать пары воды.
  • Разносторонность использования.
  • Уменьшает вероятность возгорания.
  • Лучше всего краска ложится на бетонную поверхность. Такая эмаль долго держится на ней.

Преимущества и недостатки

Лакокрасочные материалы, относящиеся к кремнийорганическому виду, кроме присущих им свойств имеют также свои отличительные особенности, преимущества и недостатки относительно других типов красок и эмалей, которые используются для окрашивания поверхностей.

Основные преимущества существующих кремнийорганических красок состоят в достигнутых при их производстве достоинствах:

  • термостойкость;
  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • устойчивость к возгоранию;
  • светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • атмосферная устойчивость;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • быстрое высыхание окрашенной поверхности;
  • морозоустойчивость;
  • обширная цветовая гамма;
  • малый расход материалов при окрашивании;
  • возможность окрашивания поверхности при отрицательной температуре достигающей -20 градусов;
  • обеспечение эффективной антикоррозийной защиты металлическим изделиям.

Среди недостатков производимых промышленностью кремнийорганических красок следует отметить:

  • токсичность испарений, которые выделяются в процессе высыхания материала;
  • негативное воздействие на человеческий организм при длительном контакте с эмалями;
  • использование лакокрасочных материалов этого вида исключительно для наружных работ.

Кремнийорганические лакокрасочные составы отличаются от большинства аналогичных видов красок, низкой ценой, а также достигнутыми в процессе вводимых в материалы добавок, целого ряда очень важных параметров, которые находят свое применение во многих отраслях промышленности и народного хозяйства.

В отличии от других видов краски кремнийорганический лакокрасочный материал не требует грунтования окрашиваемой поверхности, а введенные в состав соединения хрома делают эмали очень устойчивыми к механическим воздействиям. Таких возможностей и характеристик нет у аналогичных видов красок.

Кремнийорганические материалы в строительстве

Большинство строительных материалов разрушается под действием воды. Мигрируя в порах, вода постепенно растворяет соли, что при переменном увлажнении и высыхании нарушает структуру, уменьшает прочность материала, вызывает коррозию арматуры (в случае железобетона). Многократное попеременное замораживание и оттаивание воды в порах материала также приводит к его растрескиванию и разрушению. Поэтому для увеличения долговечности, сохранения и улучшения эксплуатационных свойств строительных материалов прежде всего следует защититься от воды.

Применение

Благодаря приобретенным в процессе изготовления кремнийорганических составов свойствам, лакокрасочная продукция этого типа завоевала огромную популярность в сфере выполнения наружных ремонтно-строительных и отделочных работ.

Строительные организации поняли, что краски с такими прекрасными характеристиками смогут обеспечить не только качественную и надежную защиту поверхностей, но и прекрасно декорировать стены сооружаемых зданий.

Широкие возможности и доступные цены позволили использовать кремнийорганические краски в таких важных сферах как:

  • строительство;
  • судостроение;
  • атомная энергетика;
  • портовые конструкции;
  • электростанции;
  • машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • газовая и нефтяная промышленность;
  • дорожно-разметочные покрытия;
  • высоковольтные линии;
  • гидроизоляция;
  • мосты;
  • опоры;
  • трубопроводы;
  • дымоходы;
  • гидротехнические сооружения.

Кремнийорганическим лакокрасочным материалом покрывают магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, красят мосты и кирпичные здания, наносят на горячие поверхности дымоходов и окрашивают холодные магистрали, транспортирующие хладогенные вещества.

Сам процесс окрашивания поверхностей практически ничем не отличается от окраски другими видами лакокрасочных материалов. Тот же краскопульт, те же кисточки, валики, аэрограф. Эмали можно приобрести уже полностью готовыми к применению, а значит осуществлять манипуляции с кремнийорганическим составом не нужно.

Загустевшую краску разбавляют ксилолом, а также применяют для этой цели толуол. Но чрезмерное разбавление красок с благородной целью уменьшения ее расходов не целесообразно из-за потери составом своих первоначальных свойств и ухудшения качества используемого продукта.

Не следует окрашивать влажные и мокрые поверхности кремнийорганическими красками, присутствующая влага разбавит еще сырой лакокрасочный материал и он также потеряет приобретенные им очень ценные свойства.

Используют краску и в пищевой промышленности, но к применению этого вида продукции существуют установленные свои санитарные нормы и требования. Согласно установленных стандартов материал разделяется на два вида:

  1. лакокрасочные материалы, которые могут применяться на всех без ограничения поверхностях;
  2. краски, на которые существуют ограничения.

К первому виду относятся составы, применяемые в общественных сооружениях, школах, детских учреждениях, больницах. Такими красками можно окрашивать поверхности на кухне, столовой, в комнатах. Безопасность и качество материала гарантируется соответствующими законодательными нормами.

Как выбрать фасадную краску читайте в нашей статье.

Второй вид предполагает его использование только для некоторых разрешаемых санитарными нормами видов работ. С перечнем возможного использования таких кремнийорганических красок можно ознакомиться в инструкции по применению на жестяных банках.

Оцените статью
Добавить комментарий