Как сделать фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Как сделать опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков?

Для каркасного или деревянного строения самым рациональным фундаментом считается столбчатый. Главное преимущество устройства опоры для сооружения в виде столбов  простота технологии и минимум подготовительных земляных работ. К наиболее распространённым и достаточно надёжным материалам для устройства столбов фундамента относятся мелкоштучные полнотелые бетонные блоки. Возвести столбчатый фундамент из блоков 20Х20Х40 см своими руками можно быстро, технология доступна для непрофессионального исполнения.

Важным фактором в пользу применения блоков для фундамента можно считать стоимость: цена одного качественного изделия не превышает 50 р.

Блоки для столбов фундамента: основные требования

Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:

  • оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
  • геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
  • монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кгшт.;
  • структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
  • пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
  • бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
  • простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.

План и разбивка строения на участке

Разбивка строения на местности для устройства фундаментов по правилам должна производиться по осям здания. Но на практике легче устроить выноски размеров строения по внешнему периметру. Не стоит производить планировку «на глаз» или рисуя контур здания на земле с применением для углов теоремы Пифагора.

Привлечение специалиста или аренда геодезических приборов, теодолита, нивелира, дальномера и подобных, обойдётся недорого, но убережёт от неприятностей и дополнительных затрат при строительстве.

Разметка фундамента

Разметку мест расположения столбов фундамента рекомендуется производить по общепринятым усреднённым нормам и правилам:

  • фундаменты — столбы по углам здания обязательны;
  • дополнительные столбы устанавливаются в местах примыканий стен, перегородок;
  • оптимальное расстояние между столбами 2 — 2,5 м, максимальное — 3 м, минимальное — 1,5 м.

Обособленные фундаменты

Для террас, веранд и других пристроек возводятся отдельные фундаменты, в последствии они не связываются ростверком в единую конструкцию. Это обусловлено различиями в эксплуатации основного строения и пристроек, а значит и разными нагрузками на фундаменты.

Отдельно от общей системы фундаментов устраиваются столбы под устройство печей или других подобных конструкций.

Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

  1. При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
  2. По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
  3. Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
  4. Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
  5. При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного монтажа.
  6. Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
  7. Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
  8. Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
  9. Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
  10. Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного раствора.
  11. Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
  12. Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
  13. Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
  14. Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
  15. Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
  16. В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
  17. Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Видео: Каркасный дом на блоках своими руками

Столбчатый фундамент из блоков своими руками 20*20*40: Пошаговая инструкция + Фото и Видео

Столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 +Инструкция по изготовлению. Чтобы обеспечить зданию устойчивость, строители создают фундаментные основы разных сложностей. При постройке важно обеспечить фундамент качество, так как именно от качества зависит срок эксплуатации.

Типы и виды фундамента отличаются между собой, поэтому подбирать разновидность следует при учете концентрации влаги в земле и веса постройки. Достаточно популярным решением в этом случае является заглубленный столбчатый фундамент из блоков 20х20х40.

Его отличительными четами является высокая прочность, а также способность выдерживать дополнительную нагрузку, которая может появиться, если будет произведено усиление перекрытий.

Разновидности

Столбчатые основания смогли отлично себя зарекомендовать при возведении построек облегченного типа, выполненных на основе брусьев из дерева, готовых каркасов или бревен. Также этот вид основы эффективен, если использовать его на плотном грунте с высокой степенью промерзания. Если требуется возвести здание на пучинистых почвах, то этот вариант можно считать единственным правильным выбором. Основные фундаменты сами по себе отличаются по конструкционным особенностям, а также используемыми для возведения материалами.

Для того, чтобы сделать столбчатый фундамент на блоках, вам потребуются такие материалы:

  • Обожженный кирпич.
  • Бетонные блоки.
  • Природный камень.
  • Металлические профили.
  • Железобетонные колонны.
  • Деревянные столбы.
  • Асбоцементные трубы.

Важно! Чтобы обеспечить устойчивость стен в здании, следует заранее произвести расчет, а в процессе изготовления выдержать вертикальность колонн опоры и обеспечить нужную площадь сечения на опорах в зависимости от того, какие материалы вы будете использовать.

Нужно, чтобы вы соблюдали требования минимальных размеров поверхностей опоры в зависимости от того, какие материалы будут применяться:

  • Бутобетон – 0,4х0,4 метра.
  • Бутовый камень – 0,6х0,6 метра.
  • Кирпич – 0,5х0,5 метра.
  • Асбоцементные брусья – 0,2 метра в диаметре.
  • Фундаментные блоки – 0,4х0,4 метра.
  • Железобетон – 0,3х0,3 метра.
  • Деревянные брусья – от 0,2 до 0,4 метров.

Когда вы изучите землю и формирование приямков, в каждом из них нужно сформировать демпферную подушку, которую следует укладывать на спланированное основание. Ее делают на основе определенного количества смешанного между собой щебня и песка. После этого подсыпку следует увлажнить и утрамбовать.

На этом подготовительные работы к изготовлению опорно-столбчатого фундамента окончены, и теперь остается сделать один видов столбчатого фундамента:

  • Блочный, который делают на основе обычных блоков из бетона, или же из усиленных блоков (железобетонных). Укладывают такие блоки с использованием цементного раствора.
  • Бетонный, при сооружении которого каркас щитовой опалубки с наличием арматурной решетки нужно залить заранее подготовленным раствором бетона.
  • Бутовый или кирпичный, для изготовления которого используют каменный стройматериал и его бетонируют цементной связующей смесью.
  • Трубчатый, который сильно отличается от других видов тем, что используют трубы из асбоцемента или металла в качестве элементов опоры. На большой глубине должен располагаться нижний уровень труб.
  • Деревянный, и в этом случае основу обязательно следует пропитать антисептическим составом, а также обработке следует подвергнуть опорные балки из древесины. При этом важно, чтобы часть бруса, которая будет находиться в грунте, должна быть тщательно гидроизолирована.

Принять решение о том, какой из строительных материалов использовать, следует после того, как будет произведен расчет нагрузочной способности, а также будут учтены вес здания и тип земли. При высокой концентрации в земле крупнофракционного песка или фракции глинистого вида будет целесообразнее выбрать столбчатый фундамент из блоков. В этом случае используемые колонны опор отличаются разнообразными формами при поперечном сечении. Их делают круглыми, прямоугольными или квадратными.

Обратите внимание, что если вы решили соорудить именно столбчатый фундамент, то помните, что при такой конструкции не будет возможности обустроить подвальное помещение. Но свободное пространство обеспечивает возможность без проблем расположить под полами здания канализационных, электрических и прочих коммуникаций.

Когда не нужно использовать столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 ФБС

Иногда случается так, что конструктивные особенности здания и тип почвы не дают возможности использовать фундамент столбчатого вида на основе блоков ФБС.

Такие ограничения могут быть вызваны по следующим причинам:

  • Склонность земли к подвижкам горизонтального типа. На таком типе почвы столбчатые основание имеют высокие риски быть сдвинуты вбок.
  • Высокая масса здания, которое планируют строить на почве с низким уровнем несущей способности. Столбчатый фундамент не может выдержать вес тяжелых стен.

Еще создать сложности могут ощутимые высотные перепады.

Область применения

Распространенные в строительстве фундаментные блоки представляют собой изделия, которые имеют форму прямоугольного параллелепипеда.

Относительно небольшие размеры при малом весе дают возможность проводить различные строительные работы в ускоренном темпе:

  • Возведение фундаментного основания в столбчатой конструкции.
  • Строительство ленточного фундамента.
  • Построение капитальных стен для объектов производственного и жилого назначения.

Обратите внимание, что благодаря небольшой массе блоков и удобным размерам можно осуществлять различные строительные операции оперативно даже своими руками.

Блоки размера 20х20х40 – рекомендации

При планировании возведения столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 своими руками следует ответственно подойти к выбору стройматериалов. Обратите свое внимание на изделия популярной марки ФБС, так как именно у этого производства технологический процесс регламентирован требованиям стандартов.

При выборе блочной продукции постарайтесь обращать внимание на такие моменты:

  • Максимальная несущая способность материала, опоры из которого будут подвержены нагрузкам от веса строения.
  • Результаты расчетов, где будут учтены особенности земли и масса возводимой постройки.
  • Характеристики изделий блочного типа, которые гарантируют морозоустойчивость, а также обратите отдельное внимание на теплоизоляционные характеристики.
  • Какие были использованы виды заполнителей при производстве блочных элементов, так как характеристики наполнителей напрямую влияют на прочность изделия, и соответственно, на срок эксплуатации.

Полезный совет! Еще при выборе блоков проверяйте наличие паспортов и сертификатов качества, которые являются гарантией того, что блоки соответствуют всем требованиям.

Особенности и характеристики

Если вы приняли решение использовать блоки и сделать из них фундамент, то постарайтесь тщательно изучить все характеристики материала, а после проанализируйте все преимущества и недостатки.

Давайте рассмотрим рабочие характеристики блочного строительного материала:

  1. Его длина составляет 40 см.
  2. Ширина составляет 20 см.
  3. Высота не бывает большае 20 см.
  4. Один блок веси от 33 до 38 кг.
  5. Удельный вес колеблется от 1.66 до 2.21 т/м 3 .
  6. Показание коэффициента теплопроводности не более 1.14 Вт/мК.
  7. Морозостойкость составляет 50 циклов и имеет индекс F50.

Обратите внимание на то, что фундаментные блоки размера 20х20х40, которые предложены производителями, на самом деле имеют несколько иные размеры 395х195х190 мм. Чтобы ускорить расчетные операции производители используют значения габаритов, увеличенные в большую сторону.

Наличие в блоке полости является важной конструктивной особенностью выпускаемой продукции в разных вариациях:

  • Монолитные блоки используют для основ фундамента, а еще для строительства подвалов и цокольных помещений.
  • Изделия с пустотами отлично подойдут для сооружения перегородок между комнатами, а также для перемычек и стен.

У блочных изделий много достоинств:

  • Нет необходимости использовать специализированное строительное оборудование для того, чтобы поднимать блоки.
  • Не нужно нанимать большую бригаду строителей, хватит и нескольких помощников.
  • Не требуется собирать опалубку при возведении столбчатой или ленточной основы.
  • Кладка может быть ускоренной за счет сокращения продолжительности цикла строительства.
  • Можно строить в любое время года, и нет никакой привязки к температуре или погодным условиям.
  • Нагрузочная способность приемлема, дает возможность воспринимать вес строения.
  • Умеренная стоимость, что снижает общую стоимость строительной операции.

И есть несколько незначительных недостатков:

  • Расход цементной смеси увеличен.
  • Нужно дополнительное утепление, которое связано с пониженными характеристиками теплоизоляции.
  • Материал восприимчив к воздействию влаги, поэтому придется потратиться на хорошую гидроизоляцию.

Обратите внимание, что эксплуатационные свойства и технические характеристики этих блоков дают возможность использовать их для строительства оснований фундамента для малоэтажных строений, а также для создания подвального помещения.

Технология возведения

При возведении следует учитывать то, что расстояние между блочными опорами должно быть от 130 до 300 см. Также расстояние от уровня земли до верхней плоскости должно быть от 30 до 60 см. Толщина демпфирующей песчано-гравийной подсыпки должна быть выдержана на уровне 20 см. Пространство между почвой и опорами должно быть заполнено щебнем и песком. Рассчитайте нагрузочную способность, чтобы были гарантии устойчивости строения.

Технология, по которой проводят установку столбчатого фундамента на блоках 20х20х40, предусматривает такие шаги:

  1. Проводим нужные расчеты.
  2. Определяем потребность в строительных материалах.
  3. Проводим подготовку.
  4. Проводим разметку стройплощадки.
  5. Убираем землю.
  6. Делаем подушку.
  7. Укладываем блоки.
  8. Проводим гидроизоляционные работы.

Давайте рассмотрим отдельные этапы.

Подготовка к укладке

На этапе подготовки следует выполнить следующие работы:

  • Определить тип грунта, а также узнать уровень промерзания почвы и глубину нахождения водоносных слоев.
  • Очистить строительную площадку от мусора и растений, а также удалить плодородный слой земли.
  • Распланировать поверхность и сделать разметку.

Когда все будет окончено, можно приступить к земляным работам.

Подготовка приямков для блочных столбов

Для начала вручную или при помощи специальной техники удалите землю с того участка, где будет фундамент. Важно, чтобы при извлечении вертикальность стенок была выдержана, и было углубление внутрь, а уровень промерзания был приблизительно на 50 см. После этого разровняйте основание приямка.

Установка опор

Монтаж производят по такому алгоритму:

  • Сделайте полушку из щебня и песка.
  • Обязательно увлажните ее и после утрамбуйте.
  • Теперь можно заняться кладкой блоков поверх цементного раствора.
  • Обязательно следите за правильностью кладки.
  • Стыковые швы затрите.

Теперь можно вводить опоры до нужной высоты над нулевой отметкой.

Гидроизоляция

Для осуществления работ по гидроизоляции можно:

  • Обмазывать поверхности фундамента составом битума.
  • Защитить стенки основание рубероидом (листовым).

Очень важно, чтобы укладка рубероида была выполнена с перекрытием в 20 см, а если вы будете наносить обмазочные вещества, проводите двухслойную обработку. Гидроизоляция защитного типа поможет предотвратить доступ влаги и не даст грунтовым водам размывать застывший раствор цемента. После того, как монтаж будет окончен, потребуется отмостка. Она тоже поможет защитить фундамент от негативного воздействия влаги.

Заключение

Столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 является проверенной временем конструкцией, которая дает возможность обеспечить устойчивость и длительное эксплуатирование малоэтажного строения. Очень важно, чтобы при строительстве были использованы высококачественные материалы, и вы заранее изучили всю технологию. При самостоятельном выполнении работ вы сможете уменьшить объем затрат.

Читайте также:  Как снять и разобрать барабан стиральной машины для ремонта: пошаговая инструкция и подробное видео

Как построить столбчатый фундамент из блоков 20-20-40 своими руками?

Фундамент необходим, чтобы передавать грунту, на котором он стоит, нагрузку от веса сооружения и движения (например, транспорта, людей, воды, техники) обеспечивая тем самым предотвращение осадки и разрушения строения.

Столбчатый фундамент из блоков 20*20*40 — оптимальный вариант для деревянной или каркасной постройки.

Технология возведения подобной опоры проста, нет нужды по-особенному подготавливать грунт, а сам материал фундамента — блоки 20х20х40 недорогие (один блок стоит примерно 50 рублей).

Что собой представляет, фото

Для строительства столбчатого основания под дом (сарай, террасу, веранду) на собственном участке чаще всего используются блоки ФБС размером 20х20х40, так как они:

  • прочные — выдерживают нагрузки 150 кг на квадратный сантиметр;
  • морозоустойчивы — переносят 15 и более циклов заморозки;
  • примерная масса одного блока — 32 кг, потому специальная техника при возведении не потребуется.

До начала возведения фундамента необходимо выяснить, какой тип грунта находится в месте строительства и глубину его промерзания, уровень залегания грунтовых вод, а также наличие «водяных линз», которых быть не должно. Грунтовые воды не должны проходить ближе, чем в 50 см от подошвы столбов.

При выборе блоков следует предпочесть сделанные на вибропрессах, так как они литые, а значит прочнее. При возведении малозаглубленного блочного столбчатого фундамента применяется деревянный ростверк.

Для пристроек (терраса, веранда) строится отдельный фундамент, который затем не связывается в одну конструкцию при помощи ростверка. Так делается, потому что нагрузка на опору таких сооружений другая — она меньше. Столбы под печь ставятся отдельно от общей системы фундаментов.

Преимущества и недостатки

Столбчатая опора из блоков 20х20х40 идеально подойдет для строительства дома каркасного типа или деревянного из бревен или брусьев, так как:

  • стройматериал (блоки) недорогой;
  • работы по закладке фундамента не требуют значительных трудозатрат, потому привлекать рабочую силу со стороны не надо;
  • размер у всех блоков одинаковый (ГОСТ 13579-78);
  • несложность сборки, если где-то допущена ошибка, то фундамент можно разобрать и сложить снова.

Основной недостаток блоков — они впитывают из грунта влагу (до 15% от своей массы), что действует на фундамент разрушающе. Для устранения этого недостатка используется гидроизоляция.

Основы технологии

Верное проектирование служит залогом надежности и долговечности любого сооружения. Чтобы правильно сделать расчет столбчатого фундамента, потребуется учесть:

  1. Небольшая площадь опоры на грунт (если сравнивать с ленточным или плитным фундаментом). Свести проблему к минимуму поможет связывание столбов ростверком.
  2. Глубину промерзания грунта. Оптимальный вариант — опоры заглубляются ниже уровня промерзания, благодаря этому действие сил выдавливания уменьшается.

Устранить выдергивающие усилия поможет обратная засыпка углублений песком. Нелишним будет устройство дренажной системы по периметру постройки.

  • В целом у столбчатой опоры характеристики хуже, чем у монолитного фундамента.
  • Как правильно сделать расчеты?

    Приступая к расчету столбчатой опоры из блоков 20х20х40 нужно знать, сколько столбов потребуется и какого размера они будут. Эти параметры зависят от нагрузки, которая планируется в будущем на фундамент.

    Факторы, определяющие нагрузку:

    • вес сооружения вместе с мебелью, оборудованием и людьми;
    • погодные условия (ветер, количество осадков).

    После определения с числом столбов требуется их правильно разместить на участке. При этом следует учесть, что:

    • столбы обязательно должны располагаться в углах постройки;
    • в местах, где стены примыкают друг к другу;
    • если стены длинные, то столбы ставятся максимум в двух метрах друг от друга по всему периметру каждой стены (если запланирован монолитный ростверк, то между столбами может быть расстояние 3 м).

    Для мелкозаглубленного и наземного столбчатого фундамента делается висячий ростверк, что требует применение арматуры в большом количестве и устройство опалубки.

    Расчет веса будущей постройки производится с учетом данных, приведенных в таблице:

    Снеговая нагрузка равна нулю, если угол скатов крыши превышает 60 градусов.

    В расчет массы дома включается примерный вес самого фундамента. Подсчитывается его приблизительный объем и умножается на 2500 (удельная масса железобетона, кг/м3).

    Суммарная площадь оснований столбов считается по формуле: S = 1,3×P/Rо, где:

    • Р — масса дома с фундаментом, кг;
    • Rо — сопротивление (несущая способность) грунта, кг/см2;
    • 1,3 — специальный коэффициент, показывающий запас надежности постройки.

    Значение Rо определяется по таблице:

    Необходимые материалы и инструменты

    Фундамент возводится с помощью следующих инструментов:

    • рулетка;
    • уровень (лазерный или гидро-, нивелир);
    • резиновый молоток;
    • тачка (ручная);
    • лопаты — штыковая и совковая;
    • строительный миксер;
    • трамбовка.

    Пошаговая инструкция по возведению фундаментного основания

    Пошаговая инструкция, как сделать столбчатый фундамент своими руками:

    1. Выбор места для возведения.
    2. Подготовка участка (уничтожение кустов и деревьев вместе с корнями, скашивание травы, выравнивание почвы).
    3. Разметка колышками и веревкой будущего местонахождения столбов. Сооружение будет прочным, если столбы находятся в 1,5 м друг от друга.

    Колышки ставятся за границей будущего столба (чтобы их не сдвигать во время закладки фундамента) по линиям стен постройки.

    Обязательное устройство гидроизоляции одним из способов:

    1. По всему периметру столба, под его подошвой.
    2. Устройство дренажа по периметру будущего сооружения, ниже уровня подошвы.
    3. Установка встроенной в отмостку ливневки.

    При подготовке к установке фундамента необходимо заложить коммуникации (трубы), если они нужны.

    Технология установки

    Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

    1. После подготовки и разметки потребуется сделать ямы глубиной до 40 см для мелкозаглубленного фундамента. Ямы под столбы для глубокого фундамента должны быть глубиной 1,5—2 метра, так как наиболее распространенный уровень промерзания земли составляет 1 м. Использование блоков для возведения такого основания не совсем рационально, так как необходимо выкапывать очень глубокие ямы, что трудоемко.
    2. Площадь ямы должна быть ненамного больше размера сечения столба (обычно яма квадратная со стороной 40 см).
    3. Вокруг фундамента устраивается дренажная система.
    4. Все ямы под столбы должны быть одинаковой глубины. Проверка делается нивелиром.
    5. Из смеси песка и гравия или одного песка делается подушка под столбы.
    6. Подушка уплотняется при помощи трамбовки из бревна. Можно уплотнить песчаную подушку, залив в яму много воды.
    7. Нижний слой из двух блоков кладется на подушку из песка и гравия или на специальный выравнивающий слой специального кладочного раствора, состоящего из цемента и песка (на 3 части песка берется 1 часть цемента М400-500 и добавляется вода, чтобы консистенция раствора была пластичной и густой).
    8. Толщина слоя раствора между блоками — примерно 1 см.
    9. На ряд блоков наносится песчано-цементный раствор, а на него, перпендикулярно нижнему ряду, выкладывается следующий ряд блоков.
    10. Верхняя отметка у всех столбов фундамента должна быть одинаковой. Иногда необходимо выравнивание слоем из песчано-цементного раствора или даже с помощью полнотелого красного кирпича.
    11. Для крепления и деревянной обвязки в шов между блоками верхнего ряда можно вставить анкерный болт.

    Заключительный шаг — покрытие верхнего ряда рубероидом с битумной мастикой (устройство гидроизоляции).

    Гидроизоляция

    Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:

    1. Обмазка. Расплавленный битум необходимо нанести кистью на блоки. Для обмазки используются эпоксидные, битумные, полимерные мастики.
    2. Напыление полиуретана. Самый недешевый метод гидроизоляции — пластиковая, жидкой консистенции масса напыляется на столбы.
    3. Оштукатуривание. Самый трудоемкий из всех методов. В качестве гидроизоляционного слоя используются специальные штукатурные смеси, содержащие пластифицирующие добавки.
    4. Оклейка. На полимерный клей внахлест кладется пленка со стеклоизолом и мембранами. До и после оклейки производится обмазка мастикой (битумной, полимерной, эпоксидной). При многослойной оклейке между слоями кладется сетка, используемая при оштукатуривании. Оклейку нужно начинать снизу, при этом горизонтальный нахлест должен быть как минимум 30 см, вертикальный —от 10 см. Слои при оклейке могут располагаться только вертикально.

    Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:

    1. На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
    2. На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.

    Если на участке грунтовые воды подходят близко к поверхности, то оптимальный вариант — подушка, полностью изготовленная из гравия.

    Подошва

    Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.

    Правила сооружения подошвы:

    • размер подошвы должен быть в 2 раза больше сечения столба;
    • обязательна гидроизоляция из железобетона;
    • заложенная подбетонка не даст острым краям щебня повредить гидроизоляцию и служит в качестве слоя, выравнивающего поверхность подушки.

    Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.

    Столбы

    После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.

    Блоки соединяются между собой песчано-цементным раствором. Каждый ряд кладки перевязывается и проверяется вертикальным и горизонтальным уровнем.

    Качественно соединить ростверк со столбами фундамента поможет устройство в верхних рядах кладки блоков закладных из арматуры. Боковые грани столба гидроизолируются на последнем ряду кладки блоков путем заворачивания гидроизоляции на поверхность и закрепления битумной мастикой в 2—3 слоя.

    Ростверк

    Существует несколько видов ростверка:

    • монолитный — заливается по оголовкам столбов;
    • сборный — крепится к столбам фундамента механически.

    Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:

    1. Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
    2. На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.

    Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.

    Как купить: цена и советы при выборе

    В стоимость ФБС 20х20х40 для столбчатого фундамента входят следующие составляющие:

    • цена сырья;
    • стоимость работ по производству;
    • траты на транспортировку.

    Стоимость на блоки варьируется от 35 до 75 рублей за одну штуку. Разница в ценах объясняется рядом причин:

    • слабая конкуренция – малое количество производств ведет к повышению цен;
    • качество и тип материала – пустотелые блоки из керамзитобетона будут дешевле полнотелых;
    • перекупщики на рынке – дешевле приобрести стройматериал на заводе-изготовителе;
    • объем заказа – оптовикам часто делают скидки.

    При выборе и покупке стоит обращать внимание на определенные моменты:

    1. Соответствие размеров и веса блоков. Если масса ниже указанной величины, а размеры нормальные, это может говорить о наличии пустых участков в блоках, некачественном уплотнении материала. Эти недочеты плохо сказываются на прочности ФБС, поэтому их не стоит использовать для основания строения.
    2. Соответствие формы и размеров. Часто встречаются партии, изготовленные в разных формах и отличающиеся по размеру до 0,5 см. Проверить их можно шаблоном в виде фанерной рамки с калиброванным отверстием.
    3. Соответствие ГОСТу. На блоках ФБС не должно быть трещин и деформаций.
    4. Соответствие стройматериала требованиям действующих нормативных документов. Его подтвердит наличие сертификатов и паспортов качества.

    Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления

    Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:

    1. Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
    2. Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
    3. Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
    4. Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.

    Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.

    Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3). Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку.

    Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

    Видео по теме статьи

    Столбчатый фундамент из блоков своими руками, видео-инструкция:

    Заключение

    Такой фундамент под силу возвести своими руками даже непрофессионалу, так как технология создания проста и сравнительно не трудоемка.

    Важно лишь верно рассчитать число столбов, их сечение. А также обратить внимание на грунт в месте строительства и уровень залегания грунтовых вод, сделать качественную гидроизоляцию и подошву под столбы.

    Столбчатый фундамент из блоков 20х20х40

    Наиболее прагматичные домовладельцы обращают пристальное внимание на добротный фундамент, как ничто другое являющийся основой основ. Сегодня инженеры – проектировщики, архитекторы, дизайнеры и оформители внутреннего и внешнего интерьеров предлагают огромное разнообразие самых простых, доступных проектов и дорогостоящих элегантных инновационных решений. Они могут касаться всего, чего угодно, кроме формирования фундамента. Именно он, являясь самым изначальным фактором надежности и эффективной эксплуатации будущего дома, остается самой незаметной деталью строения.

    В наши дни экономия средств стала признаком хорошего тона, поэтому монолитные залитые фундаменты применяются крайне редко. Наиболее востребованы столбчатые конструкции для домов каркасного типа или свайно-ростверковые основания, представляющие группу из нескольких столбов, располагаемых в углах здания, в точках крепления несущих стен, соединяя их с перегородками. Тем, кто решает возводить собственный дом собственноручно, нужно точно изучить все варианты производства фундамента, его особенности и наиболее экономичные типы.

    Типы и особенности столбчатых фундаментов

    Облегченный тип фундаментов на столбах можно назвать универсальным, он легко может быть установлен на любом типе отечественных почв, в любом ландшафте. Зачастую эти основания применяются на нестабильных подвижных пучинистых почвах и хрупких грунтах. Его возведение не нуждается в дорогостоящих масштабных видах работ – гидроизоляционные, теплоизоляционные работы геодезия, а монтаж можно просто осуществить в сжатые сроки и без привлечения посторонней помощи. Строительство столбчатого варианта предпочтительно тем, кто не имеет большого опыта в данной сфере, технология проста и достаточно элементарна. В наши дни наиболее предпочтительны следующие виды столбчатого основания:

    • мелко заглубленный, наиболее удобен для скальных, песчаных и нестабильных грунтов, где уровень грунтовых вод сравнительно низкий. Незаменим для малых архитектурных форм и форматов строений – сараев и бань. Глубина — от 50 до 80см;
    • хорошо заглубленный, опоры заложены на глубину от пятисот миллиметров до двух метров, предупреждая надежное промерзание грунтов. Предпочтителен для глин, подземные источники должны располагаться не на слишком большой глубине.

    Схема вариантов столбчатого фундамента для дома

    При принятии решения о том, что вы будите строить фундамент собственными руками, нужно внимательно прочесть предлагаемый инструктивный материал, изучить руководство и соотнести собственные возможности — наличие навыков, опыт и материальный потенциал с технологией закладки и строительства основы вашего будущего жилья. Выбор материала для этих работ очень важен, материал, использованный на столбы, является залогом качества и долговременности дома. Большинство проектировщиков могут предложить следующие виды основ – различные сорта дерева, монолит железобетонный, камень бут, красный кирпич, столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, различные асбестоцементные трубы и металлопрокат – труба или швеллер. Каждому из них можно отдать предпочтение в определенных условиях, но наиболее ненадежным вариантом можно по праву считать древесину, она наиболее подвержена гнилостным изменениям.

    Достоинства, приоритеты, недостатки столбчатого фундамента

    Прокат обычно служит дольше, но обладает достаточно большой себестоимостью. Тогда как железобетон, кирпич, каменные блоки и асбестоцементные трубы – наиболее надежный и сравнительно недорогой материал. Именно столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 располагает определенными преимуществами по сравнению с другими, идеально подходит для возведения дома каркасного типа. Этот вид является самым дешевым видом, в два — три раза ниже, чем ленточного. Технология заливки столбов позволяет работать одному при достаточно большой скорости монтажа. Несмотря на все его преимущества, он обладает и присущими только ему недостатками. Это трудности с дополнительным утеплением и борьба с большими потерями тепла.

    Этапы возведения столбчатого фундамента из блоков 20х20х40

    Начало возведения собственного современного жилья своими руками должно быть подкреплено надежной теоретической базой, которую вы можете найти в нашем руководстве. Прочитав его внимательно, вы сможете оценить собственные силы и профессиональные навыки, получить интересную новую информацию. Возведение состоит из нескольких этапов:

    • расчет и планирование объема используемых материалов;
    • разбивка плана фундамента;
    • гидроизоляционные работы и опалубка;
    • установка арматурной основы и наполнение опалубочной формы бетоном;
    • создание ростверка и забирки.

    При планировании столбчатого фундамента с ростверками, стоит просчитать все материалы, которые будут необходимы для его создания — количество металло-арматуры, объем раствора и формат опалубки. Расчет и планирование размеров затрат на необходимые материалы. На этом моменте вручную или при помощи современных компьютерных технологий рисуют план. Последний вариант более предпочтителен, так как он точен и выверен в размерах. На проектном чертеже точно указываются все без исключения точки, где будет производиться установка каждого столба. Это документ является основой для расчета потребности в материалах на основе элементарных математических действий.

    Разбивка плана фундамента

    Этот этап характерен точной разметкой от забора двух наиболее отдаленных точек, которые станут ориентирами габаритов будущего дома. Проверяются геометрия диагоналей, производится определение основания под перегородки и наметка места для вспомогательных столбов. Разбивание ямы под столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, асбестовой трубы, бетонного монолита, очень быстро производится посредством мото бура. Это недорого стоит – мото бур можно брать в аренду у строительных организаций и фирм.

    Схема столбчатого основания

    Гидроизоляционные работы и опалубка

    Гидроизоляция фундамента – залог надежности и длительной эксплуатации. В каждую выкопанную ямку опускают скрутки из куска рубероида, фрагменты толстого полиэтилена. Край прижимают, чтобы при наливании раствора изоляция не опустилась, но, когда это столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 для коттеджа типа «каркас», гидроизоляция производится при помощи рубероидов, ПЭ полотна производят по окончании выкладки столбов. При соблюдении технологии столбчики должны быть подняты на высоту от 500 до 800 мм, для этого из вспомогательных материалов делают опалубку, которую впоследствии заливают.

    Схема установки щитов опалубки

    Установка арматурного каркаса и заливка опалубки бетоном

    Параллельно с изготовлением столбов из железобетона, бетона, асбестовых или цементных труб, согласно технологии требуется их укрепление — армирование. Пару или несколько пар отрезков арматуры диаметром от восьми до двенадцати миллиметров, соединенных надежными перемычками из стальной проволоки диаметром до восьми мм. Конструкция помещается внутрь предварительно вырытой ямы. Затем, слоями по 200-300 мм осуществляется заливка бетоном, после чего его трамбуют. Вверху поверхности столбов обязательно устанавливают шпильки размером до 40-50 см. Это будущее крепление основания каркаса будущего дома.

    Схема армирования столбчатого фундамента

    Создание ростверка и забирки

    Надежный ростверк значительно повышает показатели устойчивости столбчатого фундамента из блоков и равномерность распределения нагрузки между столбами. Это конструкция из железобетона, производится путем создания опалубки, укладывания каркаса из стальной арматуры и заливки бетоном, готовый элемент имеет размер 25,0см х 25,0 см. Забирка становится последним шагом в строительстве фундамента, она является стеной из различных материалов, которая нивелирует расстояние между уровнем земли и ростверком. Она делается просто — сначала выкапывается траншея небольшой глубины до тридцати сантиметров и шириныв10-20 см, куда заливается бетон и после его остывания переходят к последующим этапам строительства.

    Схема растверка

    Благодаря точному следованию нашим советам, вы сможете самостоятельно создать столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 – надежную и добротную основу вашего жилища. Главное – следовать нескольким простым правилам, которые стары, как мир. Это не экономить на материалах, приобретая дешевые и некачественные и не торопиться, придерживаясь всех временных режимов и стандартов.

    Видео: столбчатый фундамент из блоков 20х20х40

    Ленточный и столбчатый фундамент из бетонных блоков 20х20х40

    Наиболее оптимальным вариантом основания под легкие постройки считается фундамент из бетонных блоков. Помимо того, что они экономически выгодны, для укладки блоков 20х20х40 не требуется привлечение тяжелой техники, что значительно сокращаются сроки возведения.

    На производстве блоки изготавливают из разных видов бетона (пенобетон, газобетон и др). Но общими для всех них характеристиками являются морозоустойчивость, влагостойкость и прочность.

    Кроме того, готовые бетонные блоки 20х20х40 могут быть пустотелыми, что обеспечивает высокую теплоемкость. Однако, применять их для возведения фундаментов не рекомендуется, а вот для стен гаражей или хозяйственных построек — самое то.

    Ленточный фундамент

    От того, какое здание предполагается построить и в какой местности, зависит и конструкция фундамента. Ленточный фундамент не требует объемных земляных работ. Но использовать его можно только на твердых, ненасыщенных водой грунтах. Он может быть заглубленным или мелкозаглубленным.

    Первый вариант применяется для строительства каменных построек, закладывают его ниже глубины промерзания. Целью такого фундамента является предотвращение его деформации от морозного пучения. Второй чаще применяют в строительстве построек из бревна или бруса на грунтах, не подверженных морозному пучению.

    Заглубленный

    Непосредственно под конструкцию роется траншея, которая должна быть на 30-40 см шире планируемого фундамента. Затем производится подсыпка песочно-щебеночного материала, которая тщательно уплотняется, а лишь затем устанавливаются готовые блоки 20х20х40.

    К основным требованиям укладки фундамента из блоков 20х20х40 следует отнести:

    • траншея с утрамбованной подушкой;
    • укладка нижнего ряда начинается с мест пересечения стен;
    • для обеспечения прочности конструкции, ряды блоков укрепляются арматурой и цементным раствором;
    • последний ряд необходимо выровнять раствором и утеплить двумя слоями гидроизоляции;
    • вокруг цоколя следует возвести отмостки, чтобы предохранить блоки от влаги и морозного пучения.

    В теле фундамента необходимо предусмотреть отверстия для подведения коммуникаций: канализации, водопровода и электричества и др.

    Мелкозаглубленный

    Для этого вида ленточного фундамента глубокая траншея не требуется. На ширину фундамента укладывается армированная сетка, которая заливается заранее приготовленным бетонным раствором. Установка блоков 20х20х40 на сетку начинается с угла. Между собой блоки соединяются раствором. Места соединений между блоками затираются раствором со всех сторон.

    По окончании кладки уровнем проверяются неровности, наличие таковых исправляется с помощью раствора. Первый ряд блоков закрепляется металлической сеткой и раствором, после чего укладывается по одному блоку следующего ряда.

    Важно знать! Если конструкция заглубляется несильно, то утепленные отмостки для нее обязательны.

    Столбчатый фундамент

    Затраты на материалы и труд для столбчатого фундамента в два раза ниже ленточного мелкого заложения. Основным условием использования такого вида основания является отсутствие сильных перепадов высоты.

    Основные принципы технологии:

    1. По периметру строения роется необходимое количество скважин прямоугольной формы.
    2. В обязательном порядке дно скважины покрывается тщательно утрамбованной подушкой, которую изготавливают из гравия, смешанного с крупным песком.
    3. Устанавливается ряд блоков, скрепленный бетонным раствором.
    4. Второй ряд укладывается в обратном направлении. Продолжают такую укладку до требуемой высоты.
    5. Верх столбов выравнивается, после чего покрывается гидроизоляционным материалом.

    Помните! Необходимо выдерживать одинаковый уровень тумб, так как исправление перекосов по окончании строительства проблематично.

    Столбчатый фундамент – выгодный вариант для строений на глубоко промерзающих почвах. Но у такого вида имеются и недостатки:

    • отсутствие подпольного пространства;
    • требуется отделка нижней части фасада строения;
    • возводится только на идеальной поверхности, где исключается движение грунта. Если предполагаются дополнительные укрепления, то затратная часть увеличивается, что лишает фундамент своего основного преимущества;
    • не применяется для возведения крупных строений.

    Тем не менее, бетонные блоки 20х20х40 относятся к универсальному и бюджетному материалу, так как диапазон использования широк. К их достоинствам относятся:

    1. Качество материала, что позволяет увеличить срок эксплуатации строения.
    2. Невысокая стоимость и правильные формы сокращают затратную часть за счет экономии раствора на выравнивании.
    3. Благодаря небольшому весу материала и его прочности, сокращаются и временные рамки строительства, и затраты на применение тяжелой техники.
    4. Немаловажный фактор материала – его экологичность.

    Изготовление блоков своими руками

    Изготовить бетонные блоки несложно. Необходимо только иметь в арсенале кварцевый песок, качественный цемент, гранитный щебень и формы, в которых будут отливаться изделия.

    Бетонный раствор изготавливается из 4 частей цемента, 6 частей щебня и 7 частей песка, смесь которых заливается водой до не жидкой консистенции. Готовым раствором заполняют заранее подготовленные и установленные на ровной поверхности формы.

    Поверхность раствора плотно и равномерно заполненных форм выравнивается мастерком. Выдерживают до полного застывания в течение трех дней. После застывания формы разбиваются и наполняются новым раствором.

    Применять готовые блоки можно после полного затвердения, на что потребуется до трех недель.

    Как отлить деталь из алюминия в домашних условиях

    Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

    Как отлить алюминий

    Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

    Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

    У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

    Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

    Литье алюминия: выбор источника тепла

    В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

    • Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
    • Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
    • Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
    • При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
    • Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

    Подготовка алюминия

    Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

    Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

    Литье в песчаные формы

    Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

    • Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

    • В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

    Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

    Для деталей сложной формы применяется иная технология.

    Литье по выплавляемым моделям

    Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

    Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

    Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

    Подробности процесса можно уточнить по видео.

    Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

    Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

    Как отлить деталь сложной формы из алюминия

    На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

    Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

    Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

    Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

    • сосуд для плавки;
    • металлолом;
    • форма для плавки.

    Основные этапы процесса:

    1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

    2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

    В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

    Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

    3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

    4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

    Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

    Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

    5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

    Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

    6. Делаем заливку второго слоя.

    7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

    8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

    Таким способом плавим алюминий.

    9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

    В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

    Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

    Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

    • В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

    • Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

    • Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
    • Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

    • После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

    Техника безопасности и подготовка рабочего места

    Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

    Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

    Основные ошибки при литье алюминия

    Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

    • При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
    • При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
    • Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

    Интересные факты об алюминии

    Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

    Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

    Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

    В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

    Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

    Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

    Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

    И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

    Оборудование для литья алюминия в домашних условиях

    [Литье алюминия в домашних условиях] может быть выполнено по нескольким различным методикам, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и некоторые недостатки.

    Вообще в настоящее время алюминий широко используется в самых разных промышленных сферах.

    Большой популярностью этот универсальный металл пользуется и у домашних мастеров.

    Высокий спрос на алюминий объясняется оптимальными эксплуатационными характеристиками этого материала, его сравнительно небольшим весом.

    Кроме этого, алюминий имеет высокие показатели по ковкости и пластичности.

    Между тем, несмотря на большое количество достоинств, алюминий все же сложно поддается различным видам обработки ввиду некоторых своих характерных особенностей.

    Литье позволяет достаточно быстро изготовить из этого универсального материала самые разные детали для промышленных и бытовых нужд.

    Сам процесс может производиться как под давлением, так и при помощи форм. В первом случае потребуется специальное оборудование, а также технология.

    Данный метод подразумевает использование специальных пресс-форм.

    Легче всего своими руками выполнить литье алюминия при помощи обыкновенных форм, для чего следует приготовить специальную смесь.

    В этом случае также используется определенная технология, которую достаточно просто освоить.

    Особенности промышленного процесса

    Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

    Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

    Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

    Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

    Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

    В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

    Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

    В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

    Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

    Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

    Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

    Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

    В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

    Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

    При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

    Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

    Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

    Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

    Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

    Необходимое оборудование

    Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

    В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

    Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

    Такая пресс-форма должна иметь специальный механизм, который позволит легко доставать из нее готовое изделие.

    Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

    Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

    В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

    Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

    Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

    В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

    При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

    В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

    В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

    За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

    Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

    Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

    Особенности производства форм

    Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

    К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

    Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

    Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

    Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

    Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

    На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

    В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

    Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

    Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

    Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

    За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

    При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

    Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

    В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

    Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

    Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

    Порядок работ

    Наладить изготовление деталей из алюминия путем литья в домашних условиях достаточно просто, при этом нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

    Моделям, которые будут участвовать в процессе литья, необходимо очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю» — тоже необходима подготовка.

    При этом следует проконтролировать, чтобы технологическое углубление в точности повторяло контуры будущей детали.

    При выполнении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

    Усадка при выполнении заливки должны быть минимальной, в противном случае размеры детали не будут соответствовать заданным.

    Для того чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо на форме сделать из глины небольшой кант, по который и заливать в нее расплавленный металл.

    Для расплавления алюминия, как правило, используют стальную емкость и специальную печь.

    На видео, которое размещено ниже, показано литье деталей из алюминиевого металла ручным способом.

    Для того чтобы лить из алюминия самые разные детали, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

    Все что нужно для работы, можно найти в домашнем хозяйстве.

    При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

    Рекомендуется использовать специальную одежду, которая защитит кожные покровы от возможных ожогов.

    Оцените статью
    Добавить комментарий