Ручной гравер своими руками. Гибкий вал для дрели: конструктивные особенности Зачем нужен гибкий вал и где его применяют

Коротко об изготовлении отрезных фрез

Изготовить такие расходники довольно просто, а потому удобнее будет показать это исключительно на фотопримерах.

Когда фреза готова, её можно установить в гравёр, затянув цанговый патрон ключами
ФОТО: youtube.com

Работа по изготовлению ручного электрического гравёра из дрели своими руками не слишком проста. Однако, если домашний мастер всё же решит за неё взяться и доведёт до конца, то он получит уникальный инструмент, который будет полезен всегда. Вряд ли такое приспособление будет простаивать. А если сравнить стоимость подобного изделия заводского производства, то значимость такого гравёра в ваших глазах возрастёт в разы.

Гибкий вал для дрели

Любая, даже очень компактная дрель, имеет определенные габаритные размеры. Это ограничивает применение: не всегда можно «подлезть» в укромный уголок. На рынке электроинструментов предлагаются портативные варианты, именуемые «дремелями», по названию производителя.

С помощью такого приспособления можно проникнуть в места с ограниченным доступом, однако и у него есть недостатки:

  • все-таки дремель недостаточно компактен, размеры электромотора не позволяют уменьшить инструмент;
  • малые размеры подразумевают небольшую мощность.

Кроме того, помимо банального сверления, с помощью дрели (любого размера) можно выполнять иные способы обработки материала: шлифовка, гравировка, придание заготовке сложных форм (обточка). Для этого необходимо удерживать рабочий наконечник пальцами руки, как авторучку. Разумеется, даже очень компактный инструмент таким образом использовать невозможно.

Опять же, за исключением компактных граверов.

Как выйти из этой ситуации? Производители инструмента предлагают воспользоваться гибкими валами для передачи мощности.

Кроме того, помимо банального сверления, с помощью дрели (любого размера) можно выполнять иные способы обработки материала: шлифовка, гравировка, придание заготовке сложных форм (обточка). Для этого необходимо удерживать рабочий наконечник пальцами руки, как авторучку. Разумеется, даже очень компактный инструмент таким образом использовать невозможно.

Приспособление для дрели

Гибкий вал для дрели делается из проволоки для передачи вращения с несколькими слоями оплетки. Он имеет повышенный запас прочности, поскольку рассчитан на высокие обороты до 1500 об./мин. Длина предлагаемых в магазинах насадок колеблется в пределах 950–1250 мм. Другие размеры возможны, но встречаются реже или делаются на заказ.

Перед началом работы открутите крепежную муфту на дрели и вставьте конец вала в отверстие для инструмента. Стопорное кольцо зажимается, как и при установке сверла, непосредственно в патрон инструмента. Теперь надо зафиксировать дрель, чтобы она не смещалась от вибрации двигателя и не упала.

В магазине, где продают гибкий вал для дрели, можно одновременно приобрести переносную стойку для подвешивания инструмента. Простое приспособление можно легко собрать и своими руками. При работе на постоянном месте достаточно хомута на столе или стене. Нельзя использовать гибкий вал с высокоскоростными и ударными дрелями. Лучше всего для выполнения работ на расстоянии от корпуса подходит инструмент с регулировкой скорости и реверсом.

В магазине, где продают гибкий вал для дрели, можно одновременно приобрести переносную стойку для подвешивания инструмента. Простое приспособление можно легко собрать и своими руками. При работе на постоянном месте достаточно хомута на столе или стене. Нельзя использовать гибкий вал с высокоскоростными и ударными дрелями. Лучше всего для выполнения работ на расстоянии от корпуса подходит инструмент с регулировкой скорости и реверсом.

Так же смотрите видео бормашинки

Источники: http://www.vse-sam.ru/176-samodelnye_stanki_bormashinka_ruchnaja_drel_tokarnyjj_12_foto.html, http://remontnavideo.ru/lvi5fJu9-Ks/zakaz_iz_kitaya_gibkij_val_gibkij_val_dlya_dreli_the_order_from_china_flexible_shaft140.html, http://dachnoe-delo.ru/bormashinki-dlya-dereva/


6) Отверстия к которому будет крепится хвостовик этого вала лучше всего всего просверлить в самом конце, тогда когда две части двигателя будут сделаны. Как сделать садовые дорожки своими руками: инструкции с фото, выбор материала для правильной дорожки. Потом нужно соединить все части двигателя с помощью прокладки, толщина какой около около 0, 6 мм. Когда же отверстие уже будет сделано, то прокладку нужно будет удалить.

Общая информация

Граверы (по-другому также бормашины) по своему принципу работы во многом напоминают простую электродрель, однако по сравнению с ней благодаря наличию гибкого вала и компактности они имеют больше возможностей.

Читайте также:  Планкен - специальная доска для обшивки фасада

Источник энергии устройства — это:

  1. Аккумуляторная батарея;
  2. Бытовая сеть;
  3. Сжатый компрессорный воздух;
  4. Низковольтный блок питания.

Насадки для электрического гравера небольшие и обладают активной режущей поверхностью. Благодаря этому можно с идеальной четкостью изготавливать фигуры, мелкие детали или модели.

Данный инструмент может применяться не только для домашних нужд, но и в профессиональных сферах, например:

  1. При строительстве на этапе отделки;
  2. В разных отраслях промышленности;
  3. При изготовлении нестандартных рекламных материалов;
  4. В ювелирной отрасли;
  5. В стоматологии;При ремонте автомобилей.

С помощью бормашины выполняются такие действия:

  1. Поверхность полируется до блеска;
  2. С помощью фрезы выполнятся выточки и пазы;
  3. Отрезаются лишние части;
  4. Просверливаются мелкие отверстия;
  5. Поверхностный слой зачищается;
  6. Режущая кромка инструмента затачивается.


С помощью бормашины выполняются такие действия:

ВАЛЫ ГИБКИЕ

Радиус изгиба, мм

Насос центробежный консольный принцип действия и область применения, классификация

Центробежный насос консольного типа необходим для того, чтобы перекачивать жидкость, что осуществляется вращением одного или нескольких колес. Производство центробежных насосов необходимо для осуществления нескольких целей, а между собой подобные агрегаты отличаются некоторыми конструктивными особенностями, о чем пойдет речь в этой статье. Особым спросом на данный момент пользуется pinta-ekb.ru.

Когда воздействует рабочее колесо, то вода, или любая другая используемая жидкость выходит из насоса с большей скоростью и под большим давлением, чем при входе. Отличительная конструктивная особенность центробежного консольного насоса заключается в том, что он оснащается направляющим аппаратом, который, к слову, обязателен для функционирования гидравлических турбин. Стоит отметить, что если насос оснащен направляющим аппаратом, то его правильнее называть турбинной конструкцией.

Основные технические характеристики

Устройство консольного центробежного насоса АК. (Для увеличения нажмите) Большинство современных моделей консольных насосов это одноступенчатые, несамовсасывающие, центробежные агрегаты.

Их конструкция выполнена таким образом, чтобы уменьшить осевую нагрузку на рабочее колесо центробежного насоса, вплоть до полного освобождения от неё.

И сам насос, и его силовой привод, в частности электрический двигатель, устанавливаются на единой, моноблочной раме из стали. Что касается самого насоса, то его корпус выполняется из чугуна.

Вращающиеся части устанавливаются на шариковые подшипники. Торцевые уплотнения центробежных насосов консольного типа производятся в стандартном исполнении. Габариты изделий и размеры присоединительных частей выполняются в соответствии с нормативами, прописанными в ISO 2858.

На насосы, в качестве силовых агрегатов, чаще всего устанавливаются асинхронные электродвигатели, снабжённые системой внешнего охлаждения, имеющие высокую степень защиты.

Технические характеристики оборудования позволяют использовать его при температурах окружающей среды в пределах — 15°С — + 120°С для перекачивания самых разных неагрессивных жидкостей, схожих по физическим характеристикам с водой. При этом в растворе допускается наличие механических частиц, имеющих размер не более 0.2 мм.

Несамовсасывающие центробежные насосы сделаны в чугунном корпусе и оснащены подшипниками, благодаря чему исключается радиальная вибрация и обеспечивается максимально точная центровка.

Агрегаты такого рода сегодня используются в нескольких областях:

  • В системах ирригации и полива;
  • В конструкциях водоснабжения;
  • В коммунальных хозяйствах;
  • На химическом производстве.

Независимо от сферы применения, консольные насосы показывают отличные рабочие показатели, высокую производительность и длительные сроки эксплуатации.


Корпус агрегата изготавливается из алюминия, нержавеющей стали или чугуна. Сальники, кольца и манжеты производятся из материалов, рассчитанных на температуру перекачиваемой жидкости.

Крепление

Насос, силовой привод (электродвигатель) устанавливают на моноблочной стальной раме. Сам насос изготовлен из чугуна. Части, которые подвижны закрепляют на шариковые подшипники. В стандартном исполнении производят торцевые уплотнители. Размеры изделий и присоединительных частей изготавливают по нормативам, которые написаны в ISO 2858. В качестве силовых агрегатов на насосы устанавливают асинхронные электрические двигатели, которые оснащены системой внешнего охлаждения, и она имеет высокую степень защиты.

Технические характеристики агрегата дают возможность использовать его от -15 до +120 градусов окружающей среды для того, чтобы перекачивать разные не агрессивные жидкости, похожие по характеристикам на воду. И при этом в жидкостях допускается наличие механических частичек, которые имеют размер не больше 0,2 мм.

Читайте также:  Скрытая дверь своими руками


Технические характеристики агрегата дают возможность использовать его от -15 до +120 градусов окружающей среды для того, чтобы перекачивать разные не агрессивные жидкости, похожие по характеристикам на воду. И при этом в жидкостях допускается наличие механических частичек, которые имеют размер не больше 0,2 мм.

Популярные модели

Консольный насос К 20 30 и К 30 30

Такой консольный горизонтальный насос комплектуется осевым подводом и используется для перекачивания различных неагрессивных жидкостей.

Насос К 30 30 используется в большем количестве областей. Он успешно применяется в промышленных насосных станциях, теплопроводах, городском и сельском водоснабжении. При этом данное оборудование нельзя эксплуатировать во взрывоопасной среде.

Агрегат обладает высоким качеством сборки, надежностью и не требует постоянного ухода.

ехнические характеристики:
Напор – до 30 м.;
Производительность – до 20 м 3 /ч.;
Мощность – 4000 Ватт.

Консольный насос К65 50 160, К 80 50 200 и К80 65 160

Центробежный агрегат К 65 применяется для перекачивания чистой воды. Большая часть конструкционных элементов изготовлено из чугуна марки, вал – изготавливается из стали. Насосы серии К 80 – это одноступенчатые консольные агрегаты с горизонтального исполнения. Они используется для перекачивания воды с температурой более 80 °C.

Технические характеристики модели К 80:
Напор – до 32 м;
Расход – до 25 м 3 /ч;
Мощность до 5,5 кВт.

Технические характеристики модели К 80:
Напор – до 50 м;
Расход – до 50 м 3 /ч;
Мощность до 15 кВт

Технические характеристики модели К 80:
Напор – до 32 м;
Расход – до 25 м 3 /ч;
Мощность до 5,5 кВт.

Основные разновидности

На современном рынке предлагаются центробежные электронасосы различных типов, отличающиеся друг от друга как конструктивными особенностями, так и техническими характеристиками. Классификация центробежных насосов проводится по целому ряду параметров, что следует учитывать, выбирая такое оборудование для определенных целей.

Классификация центробежных насосов

В зависимости от расположения оборудования относительно перекачиваемой им жидкой среды различают следующие типы центробежных насосов:

  • поверхностное насосное оборудование;
  • насосы погружного типа.

Центробежные поверхностные насосы, как следует из их названия, устанавливаются на поверхности земли, в непосредственной близости к обслуживаемой таким устройством скважине. Откачивание жидкой среды при использовании насосов данного типа осуществляется через специальный шланг или трубу, которые опускаются в подземный источник.

Схема водоснабжения на основе поверхностного насоса

Основное преимущество центробежных поверхностных насосов заключается в том, что их расположение значительно упрощает их техническое обслуживание и ремонт. Недостатки центробежных насосов поверхностного типа немногочисленны, но в некоторых ситуациях имеют решающее значение. Сюда чаще всего относят:

  • не слишком высокую мощность, что не позволяет использовать такие устройства для откачивания жидкой среды из подземных источников, глубина которых превышает 10 метров;
  • большой риск работы на холостом ходу;
  • меньшая, чем у погружных помп, производительность.

Погружные центробежные насосы, принцип работы которых практически ничем не отличается от функционирования устройств поверхностного типа, при эксплуатации располагаются в толще перекачиваемой жидкой среды. Для фиксации погружных насосов в подземном источнике на требуемой глубине используется трос, нижний конец которого привязывается к корпусу устройства, а верхний крепится к специальной перекладине, располагаемой на поверхности земли. Тот факт, что гидравлический погружной насос в процессе эксплуатации находится в толще жидкой среды, объясняет высокие требования, предъявляемые к герметичности корпуса такого оборудования.

Схема водоснабжения дома из скважины на основе погружного насоса

Достоинства насосов погружного типа, как уже говорилось выше, заключаются в том, что даже при меньших габаритах корпуса такие устройства способны создавать более высокий напор перекачиваемой ими жидкой среды, чем поверхностное насосное оборудование. Естественно, есть у погружных центробежных насосов и недостатки, наиболее значимым из которых является сложность технического обслуживания и ремонта: для осуществления этих процедур следует сначала извлечь гидромашину из подземного источника.

Читайте также:  Принцип работы вытяжной вентиляции разных видов, расчет и выбор места установки

На различные типы насосы центробежного типа разделяются и по такому параметру, как количество рабочих колес. Так, в зависимости от данного параметра различают:

  • центробежные одноступенчатые насосы, которые оснащены одним рабочим колесом;
  • устройства многоступенчатого типа, которые, соответственно, имеют несколько рабочих колес, фиксируемых на одном вращающемся валу.

Центробежный многоступенчатый насос

Особенности устройства и принципа работы центробежных насосов многоступенчатого типа заключаются в том, что жидкая среда в процессе ее перекачивания таким оборудованием последовательно перемещается между его ступенями, что способствует значительному увеличению значения ее напора на выходе. Значение напора насоса, состоящего из нескольких ступеней, является суммой значений напора, создаваемого каждым рабочим колесом такого устройства.

Насосы центробежного типа классифицируют и по конструктивному исполнению ротора. Так, в зависимости от данного параметра различают:

  • насосное оборудование с «мокрым» ротором;
  • центробежные устройства с «сухим» ротором.

Конструкция центробежного насоса с ротором «мокрого» типа

В насосах первого типа как рабочее колесо, так и ротор постоянно находятся в контакте с перекачиваемой жидкой средой, которая обеспечивает смазывание и охлаждение движущихся частей насоса. За счет такой конструктивной особенности сделать элементы внутренней конструкции насосов с «мокрым» ротором большими не представляется возможным, поэтому оборудование данного типа, как правило, характеризуется невысокой мощностью.

В центробежных насосах с «сухим» ротором, принцип действия которых практически ничем не отличается от особенностей функционирования любого другого центробежного насосного оборудования, с перекачиваемой жидкой средой контактирует только рабочее колесо, вращение на которое передается от ротора и приводного электродвигателя, расположенных в герметичном отсеке. Центробежное насосное оборудование с «сухим» ротором отличается более высокой мощностью и, соответственно, потребляет значительно больше электроэнергии, чем устройства, оснащенные «мокрым» ротором.

Циркуляционный центробежный насос с ротором «сухого» типа

Достоинства насосов погружного типа, как уже говорилось выше, заключаются в том, что даже при меньших габаритах корпуса такие устройства способны создавать более высокий напор перекачиваемой ими жидкой среды, чем поверхностное насосное оборудование. Естественно, есть у погружных центробежных насосов и недостатки, наиболее значимым из которых является сложность технического обслуживания и ремонта: для осуществления этих процедур следует сначала извлечь гидромашину из подземного источника.

Принцип действия центробежного насоса

Основным элементом центробежного насоса является рабочее колесо (импеллер), расположенное внутри спирального корпуса (улитка), которое имеет лопасти, направленные в обратную сторону относительно вращению самого колеса. Импеллер устанавливается на вал, который соединен с приводом насоса. При старте работы агрегата рабочее колесо начинает вращаться, и жидкость через всасывающий патрубок поступает вдоль оси вращения колеса.

Под действием центробежной силы, жидкость перемещается по каналам между лопастями в радиальном направлении (от центра импеллера к его периферии) в спиральную камеру корпуса насоса, а затем и в нагнетательный патрубок насоса. На периферии рабочего колеса располагается зона повышенного давления. В центре же давление понижено, что обеспечивает постоянное поступление жидкости в насос.

Основным элементом центробежного насоса является рабочее колесо (импеллер), расположенное внутри спирального корпуса (улитка), которое имеет лопасти, направленные в обратную сторону относительно вращению самого колеса. Импеллер устанавливается на вал, который соединен с приводом насоса. При старте работы агрегата рабочее колесо начинает вращаться, и жидкость через всасывающий патрубок поступает вдоль оси вращения колеса.

Центробежные насосы устройство и принцип действия

Рис.1 – Центробежный насос

К 65 50 160

Аппарат К 65 создан, чтобы перекачивать чистую воду. Материалом для изготовления крепких деталей агрегата К 65 50 является чугун СЧ20, вал – сталь 45.

В аппарате К 65 предусмотрены специальные отверстия для отвода протечки через уплотнение. А уплотнение вала – сальник с набивкой или одинарное.

Агрегат К 80 50 200 может обеспечить бесперебойную работу при абсолютном давлении на входе. В К 80 50 200 допустимая утечка воды через уплотнение – не более 2 л/ч. Данный агрегат можно заменить консольным агрегатом К 80 65 160.

Добавить комментарий