Минимальный процент армирования фундаментной плиты

Схемы армирования фундаментных плит

Фундаментное основание представляет собой опору любого объекта, от прочности которой зависят эксплуатационные его сроки. Армирование фундаментной плиты стальными прутьями считается самым простым и эффективным вариантом увеличения периода службы фундамента. Большой популярностью данная технология пользуется при устройстве монолитных конструкций, подверженных значительным изгибающим воздействиям, которые легко способны разрушить простой бетон, не имеющий металлической каркасной основы.

Необходимость армирования

Арматурный каркас – необходимый элемент плиты. Некоторые строители не выполняют эту работу, полагая, что бетонная конструкция способна самостоятельно сопротивляться нагрузочным воздействиям. Чтобы точно знать, для чего требуется армирование плитного фундамента, нужно изучить проблемные вопросы, решаемые данным элементом:

  • каркасная основа придает фундаменту дополнительную прочность, позволяющую выдерживать большие нагрузки по сравнению с обычными цементными плитами;
  • простой бетон способен противостоять сжатиям, но изгибы выдерживает плохо. Стальные арматурные прутья не дают плите согнуться от неравномерной нагрузки, что понижает риски частичной усадки сооружения;
  • армирование плиты фундамента не позволяет ей поддаваться деформированию в процессе вспучивания и движения почвенного состава. Следует заметить, что усиленное фундаментное основание не боится резких смен температурного режима и воздействия грунтовой влаги.

Арматурный каркас увеличивает срок службы не только фундамента, но и всего объекта. Изготовление каркасов регламентировано СНИП, в котором указаны основные требования и размеры прутьев.

Основные схемы армирования

При выполнении усиления плитной фундаментной основы схема армирования составляется в строгом соответствии с технологиями.

Если возникает необходимость, данная схема может предполагать неравномерное распределение стержней. Места, в которых намечается установка несущих межкомнатных перегородок и колонн (зоны продавливаний), подлежат дополнительному усилению.

Арматура закладывается одним слоем, если толщина плиты не превышает пятнадцати сантиметров. В остальных случаях рекомендуется устраивать арматурный каркас.

Расчеты под плитно-свайный фундамент выполняются отдельно, при этом учитывается расположение свайных опор и материал, из которого они изготавливаются. В каждом из случаев армирования плит чертеж составляется по предварительным расчетным данным.

Параметры плит

На конкретном примере предлагаем рассмотреть основные узлы фундаментной конструкции. Представьте перед собой сетку с одинаковыми ячейками и постоянным шагом между стержнями арматуры. По расчетным данным нагрузки, интервал между прутьями должен составлять от двадцати до сорока сантиметров.

Как следует из правил строительных норм, шаг между прутьями не должен превысить толщину основы в полтора раза.

Чаще всего арматура укладывается двумя рядами, совместные действия которых обеспечиваются вертикальными стержнями. Отступ между стержнями должен быть равен шагу основной металлической конструкции. Армирование на торцах плиты выполняется хомутами П-образной формы, минимальная длина их равняется двум параметрам толщины основы.

Стержневой обвязкой должны быть охвачены все ряды, чтобы обеспечивалась надежность восприятия крутящего момента на краях фундамента, и была возможность анкеровать концы продольных стержней.

Весь каркас утапливается в бетонной смеси на два – три сантиметра с каждой стороны. Если это условие не соблюдено, ускоряется процесс появления коррозии металла, вызывающий разрушение основания.

Зоны продавливаний

В опорных точках вертикальных конструкций выполняется раскладка прутков с уменьшенным шагом армирования. Если по всей ширине фундаментной плиты стержни выкладываются с шагом в двадцать сантиметров, то в местах размещения перегородок рекомендуется это расстояние сократить до десяти. Это позволит предупредить появление трещин и продавливаний.

Если место сопряжения приходится на монолитную стену подвального помещения, закладка выполняется на глубину, соответствующую высоте строящегося помещения. В этом случае выполняется привязка оснований к стенам.

При армировании монолитного фундамента следует выполнять совместную обвязку каркасных элементов плит и стен. При бетонировании основания необходимо оставлять части вертикально размещенных стержней, в дальнейшем выполняющих роль связующих звеньев. Такие концы запускаются в основу, края загибаются на уровне двух размеров высоты плиты, затем выполняется привязка к главному каркасу.

Выбор материала для армирования

В строительстве применяется арматура трех типов:

  • А 240 – с гладкой поверхностью. Ей выполняется армирование в вертикальных плоскостях. На усиление монолитных плит не используется;
  • А 300 – диаметр равен десяти – двенадцати миллиметрам. На прутах имеются насечки в виде колец;
  • А 400 – стрежни с серпообразным профилем. Рабочий диаметр увеличен, отлично подходит для армирования толстых фундаментных плит.

До выполнения армирования следует определить оптимальное сечение металлических прутьев. Арматурная сетка составляется из пары слоев, элементы ее располагаются под прямыми углами по направлению друг к другу. Низ и верх соединены хомутами.

Уточнив толщину бетона, можно определить диаметр арматуры, проходящей в одном направлении. Он должен достигать 0,3 % от всей площади плиты.

Если одна сторона фундаментной основы меньше трех метров, достаточно использовать десятимиллиметровую арматуру. Более толстые плиты укрепляются прутьями сечением двенадцать миллиметров. Максимальный процент армирования для крупных плит достигает четырех сантиметров.

Расчет диаметра и количества арматуры

Сечение арматурного материала, используемого для устройства армированного ленточного монолитного фундамента, считается важным показателем, и определять его следует заблаговременно.

Для этого существует определенная методика:

  • длина плиты умножается на ее высоту, чтобы определить ее сечение;
  • вычисляется допустимый диаметр прута, для чего сечение плиты следует разделить на минимальный показатель армирования (в процентах);
  • определяется площадь прутьев в ряду;
  • имея данные по длине плиты и шагу размещения арматурных стержней, определяется их минимальное значение сечения.

Имея данные по сечению прута. Диаметр его можно уточнить в действующем ГОСТе 5781.

Чтобы выполнить расчет количества арматуры, необходимой для армирования, пользуются несложной схемой.

Зная параметры плиты, их делят на значение стандартной ячейки, чтобы уточнить количество стержней. К полученному числу прибавляют дополнительный прут.

Чтобы получить каркасную сетку, потребуется укладка поперечного материала для армирования, так что полученное значение увеличивается в два раза.

Каркас состоит из двух рядов, так что окончательный результат вновь увеличивается вдвое, и у нас получается искомое количество стержней.

Как правило, стальные прутья поставляются шестиметровыми отрезками, поэтому легко определить, сколько погонных метров материала потребуется.

Элементы вертикального соединения определяются аналогично. Для уточнения параметра длины соединительного элемента необходимо знать высоту плиты, от которой отнимаются два расстояния, отделяющие концы арматуры от верхней и нижней поверхности. Остается подсчитать общую длину, сложить все данные и получить окончательный результат.

Изготовление сетки и каркаса

Нам уже известно, как выполняется расчет толщины и армирования плитного фундамента. Теперь разберемся, как правильно изготовить стальной каркас или связать сетку.

Известно два способа соединения прутьев – ручная вязка и сварка. Для связывания пользуются проволокой, диаметр которой составляет два – три миллиметра. Обмотку выполняют вручную или применяют специальное оснащение, помогающее выполнить обмотку по стержню. Вариант трудный, но надежность соединения гарантирует.

Готовые сетки монтируются быстро и просто, чем при ручной вязке. Есть один недостаток – подбор нужных типов и размеров порой вызывает определенные затруднения.

Если соединения стальных штырей выполняются сварным способом, то угловые участки и места, где планируется возведение массивных стен, соединяются при помощи вязальной проволоки.

Сварочным агрегатом пользуются редко, потому что он дает жесткие и неподвижные соединения, что оказывает негативное воздействие на качественные характеристики монолитного фундаментного основания. Во время сваривания металл плавится, от чего снижается его прочность.

Укладываем арматуру

Как правильно армировать плиту фундамента?

Выполняя укладку арматурного каркаса в опалубочную конструкцию, необходимо рассчитать все таким образом, чтобы каждый прут после завершения заливки бетона, был укрыт двух- трехсантиметровым слоем раствора. Чтобы выдержать нужные расстояния, применяют специальные фиксаторы из пластикового материала или металлические крепления.

Если длины стержней меньше, чем фундаментная ширина, выполняется внахлест, длина которого должна быть более сорока диаметров рабочего прута.

Если работы по армированию плиты в 300 мм проводятся в предварительно устроенном приямке, то сроки выполнения монтажа сокращаются, и укладка легко выполняется по нужному месту. Правда, имеется определенный недостаток – появляется риск повредить уплотненную подушку или гидроизоляционный слой.

Армирование плитного фундамента с ребрами рекомендуется выполнять следующим образом:

  • смонтированный нижний ряд выставляется на подпорки;
  • выполняется установка поперечных стержней;
  • собирается верхний ряд, соединения со стойками и нижним поясом выполняются вязальной проволокой.

Основные ошибки монтажа

Для обеспечения фундамента нужными свойствами, защиты его от разрушений необходимо строго выдерживать технологию армирования. Как правило, малоопытные строители допускают типовые ошибки:

  • на залитый бетонный раствор не натягивают полиэтиленовый материал. Цементное молочко вытекает, на поверхности появляются трещины;

  • засыпав подушку из песка и щебня, многие пренебрегают ее утрамбовкой. Фундаментная основа дает усадку, образуются трещины;
  • на установленной опалубке не проводится заделка щелей, через которые протекает растворная смесь, что влечет за собой появление неровностей;
  • плохая изоляция плиты от поверхности почвы приведет к преждевременному разрушению фундаментной основы, а восстановительные работы обойдутся достаточно дорого;
  • ошибкой является применение в качестве спейсеров камней;
  • арматурные прутья во время монтажных работ фиксируются в почвенном слое, металл подвергается коррозии и быстро разрушается;
  • перед устройством фундамента не насыпается подушка из песчано-щебневой смеси, от чего показатель прочности плиты снижается. Еще одна характерная ошибка – для устройства подушки используют только щебенку, а ведь минимальный процент содержания песка в подушке под фундаментную плиту перед ее армированием должен быть в пределах сорока;
  • шаг размещения стержней сетки превышает допустимый максимальный предел в сорок сантиметров, или вовсе не соответствует расчетным данным по нагрузочным воздействиям;
  • со стороны арматурных торцов нет защитного слоя из бетонного раствора, и металл раньше времени подвергается коррозии;
  • под установкой стен и колонн нет вертикальных арматурных стержней, и нагрузочные усилия распределяются неравномерно.

Это наиболее грубые ошибки, способные однозначно оказать негативное воздействие на эксплуатационные показатели фундаментной основы. Есть и более неочевидные особенности, про которые могут рассказать только опытные специалисты.

Какой минимальный процент армирования железобетонных конструкций?

В строительной отрасли широко применяются конструкции из железобетона, надежность и долговечность которых обеспечивает металлический каркас. Он способен воспринимать значительную нагрузку, если правильно подобрать сечение рифленого прута арматуры, а также выдержать расстояние между арматурой и поверхностью бетона в стенах, колоннах, фундаментах и балках. Зная процент армирования, для вычисления которого выполняются специальные расчеты, несложно определить минимальное количество арматуры. Проектируя каркас, важно уметь определять армирующий показатель.

Формула процента армирования железобетонных конструкций – соотношение бетона

В процессе длительной эксплуатации строительные конструкции подвергаются воздействию сжимающих и изгибающих нагрузок, а также крутящих моментов. Для усиления выносливости железобетона и расширения сферы его использования выполняется усиление бетона арматурой. В зависимости от массы каркаса, диаметра прутков в поперечном сечении и пропорции бетона изменяется коэффициент армирования железобетонных конструкций.

Разберемся, как вычисляется данный показатель согласно требованиям стандарта.

Для того, чтобы армирование выполняло свое назначение, необходимо расчитать усиление бетона, соответствующий минимальному проценту

Процент армирования колонны, балки, фундаментной основы или капитальных стен определяется следующим образом:

  • масса металлического каркаса делится на вес бетонного монолита;
  • полученное в результате деления значение умножается на 100.

Коэффициент армирования бетона – важный показатель, применяемый при выполнении различных видов прочностных расчетов. Удельный вес арматуры изменяется:

  • при увеличении слоя бетона показатель армирования снижается;
  • при использовании арматуры большого диаметра коэффициент возрастает.

Для определения армирующего показателя на подготовительном этапе выполняются прочностные расчеты, разрабатывается документация и делается чертеж армирования. При этом учитывается толщина бетонного массива, конструкция металлического каркаса и размер сечения прутков. Данная площадь определяет нагрузочную способность силовой решетки. При увеличении сортамента арматуры возрастает степень армирования и, соответственно, прочность бетонных конструкций. Целесообразно отдать предпочтение стержням диаметром 12–14 мм, обладающим повышенным запасом прочности.

Показатель армирования имеет предельные значения:

  • минимальное, составляющее 0,05%. При удельном весе арматуры ниже указанного значения эксплуатация бетонных конструкций не допускается;
  • максимальное, равное 5%. Превышение указанного показателя ведет к ухудшению эксплуатационных показателей железобетонного массива.

Соблюдение требований строительных норм и стандартов по степени армирования гарантирует надежность конструкций из железобетона. Остановимся более детально на предельной величине армирующего процента.

Минимальный процент армирования в конструкциях из железобетона

Рассмотрим, что выражает минимальный процент армирования. Это предельно допустимое значение, ниже которого резко повышается вероятность разрушения строительных конструкций. При показателе ниже 0,05% изделия и конструкции нельзя называть железобетонными. Меньшее значение свидетельствует о локальном усилении бетона с помощью металлической арматуры.

В зависимости от особенностей приложения нагрузки минимальный показатель изменяется в следующих пределах:

  • при величине коэффициента 0,05 конструкция способна воспринимать растяжение и сжатие при воздействии нагрузки за пределами рабочего сечения;
  • минимальная степень армирования возрастает до 0,06% при воздействии нагрузок на слой бетона, расположенный между элементами арматурного каркаса;
  • для строительных конструкций, подверженных внецентренному сжатию, минимальная концентрация стальной арматуры достигает 0,25%.

При выполнении усиления в продольной плоскости по контуру рабочего сечения коэффициент армирования вдвое превышает указанные значения.

Коэффициент армирования – предельное значение для монолитных фундаментов

Желая обеспечить повышенный запас прочности конструкций из железобетона, нецелесообразно превышать максимальный процент армирования.

Нецелесообразно превышать максимальный процент армирования, чтобы обеспечить повышенный запас прочности конструкций

Это приведет к негативным последствиям:

  • ухудшению рабочих показателей конструкции;
  • существенному увеличению веса изделий из железобетона.

Государственный стандарт регламентирует предельную величину уровня армирования, составляющую пять процентов. При изготовлении усиленных конструкций из бетона важно обеспечить проникновение бетона в глубь арматурного каркаса и не допустить появления воздушных полостей внутри бетона. Для армирования следует использовать горячекатаный пруток, обладающий повышенной прочностью.

Какова величина защитного слоя бетона

Для предотвращения коррозионного разрушения силового каркаса следует выдерживать фиксированное расстояние от стальной решетки до поверхности бетонного массива. Этот интервал называется защитным слоем.

Его величина для несущих стен и железобетонных панелей составляет:

  • 1,5 см – для плит толщиной более 10 см;
  • 1 см – при толщине бетонных стен менее 10 см.

Размер защитного слоя для ребер усиления и ригелей немного выше:

  • 2 см – при толщине бетонного массива более 25 см;
  • 1,5 см – при толщине бетона меньше указанного значения.

Важно соблюдать защитный слой для опорных колонн на уровне 2 см и выше, а также выдерживать фиксированный интервал от арматуры до поверхности бетона для фундаментных балок на уровне 3 см и более.

Величина защитного слоя различается для различных видов фундаментных оснований и составляет:

  • 3 см – для сборных фундаментных конструкций из сборного железобетона;
  • 3,5 см – для монолитных основ, выполненных без цементной подушки;
  • 7 см – для цельных фундаментов, не имеющих демпфирующей подушки.

Строительные нормы и правила регламентируют величину защитного слоя для различных видов строительных конструкций.

Заключение

Усиление бетонных конструкций с помощью арматурных каркасов позволяет повысить их долговечность и увеличить прочностные свойства. На расчетном этапе важно правильно определить показатель армирования. При выполнении работ необходимо соблюдать требования строительных норм и правил, а также руководствоваться положениями действующих стандартов.

Как рассчитать арматуру на монолитную плиту

  1. Информация по назначению калькулятора.
  2. Общие сведения по результатам расчетов.
  3. Необходимый расчёт арматуры на монолитную плиту.
  4. Для чего нужен армопояс?
  5. Порядок расчета арматуры.
  6. Определение сечений.
  7. Схема армирования.
  8. Расчет количества.
  9. Корректировка конструкции ж/б плиты.
  10. Монолитный плитный фундамент.
  11. Калькулятор материалов для монолитной фундаментной плиты
  12. Основные достоинства монолитного плитного фундамента:
  13. Основные достоинства монолитного плитного фундамента:
  14. Недостаток плитного сплошного фундамента:

Информация по назначению калькулятора.

Онлайн калькулятор монолитного плитного фундамента (плиты) предназначен для расчетов размеров, опалубки, количества и диаметра арматуры и объема бетона, необходимого для обустройства данного типа фундамента домов и других построек. Перед выбором типа фундамента, обязательно проконсультируйтесь со специалистами, подходит ли данных тип для ваших условий.

Все расчеты выполняются в соответствии со СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ Р 52086-2003

Плитный фундамент (ушп) – монолитное железобетонное основание, закладываемое под всю площадь постройки. Имеет самый низкий показатель давления на грунт среди других типов. В основном применяется для легких построек, так как с увеличением нагрузки существенно возрастает стоимость данного типа фундамента. При малом заглублении, на достаточно пучинистых грунтах, возможно равномерное приподнимание и опускание плиты в зависимости от времени года.

Обязательно наличие хорошей гидроизоляции со всех сторон. Утепление может быть как подфундаментное, так и располагаться в стяжке пола, и чаще всего для этих целей применяется экструдированный пенополистирол.

Главным преимуществом плитных фундаментов является относительно низкая стоимость и простота возведения, так как в отличии от ленточного фундамента нет необходимости в проведении большого количества земляных работ. Обычно достаточно выкопать котлован 30-50 см. в глубину, на дне которого размещается песчаная подушка, а так же при необходимости геотекстиль, гидроизоляция и слой утеплителя.

Обязательно необходимо выяснить какими характеристиками обладает грунт под будущим фундаментом, так это это является основным решающим фактором при выборе его типа, размера и других важных характеристик.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация .

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Вы так же можете задать свой вопрос, воспользовавшись формой в правом блоке.

Общие сведения по результатам расчетов.

  • Периметр плиты — Длина всех сторон фундамента
  • Площадь подошвы плиты — Равняется площади необходимого утеплителя и гидроизоляции между плитой и почвой.
  • Площадь боковой поверхности — Равняется площади утеплителя всех боковых сторон.
  • Объем бетона — Объем бетона, необходимого для заливки всего фундамента с заданными параметрами. Так как объем заказанного бетона может незначительно отличаться от фактического, а так же вследствие уплотнения при заливке, заказывать необходимо с 10% запасом.
  • Вес бетона — Указан примерный вес бетона по средней плотности.
  • Нагрузка на почву от фундамента — Распределенная нагрузка на всю площадь опоры.
  • Минимальный диаметр стержней арматурной сетки — Минимальный диаметр по СНиП, с учетом относительного содержания арматуры от площади сечения плиты.
  • Минимальный диаметр вертикальных стержней арматуры — Минимальный диаметр вертикальных стержней арматуры по СНиП.
  • Размер ячейки сетки — Средний размер ячеек сетки арматурного каркаса.
  • Величина нахлеста арматуры — При креплении отрезков стержней внахлест.
  • Общая длина арматуры — Длина всей арматуры для вязки каркаса с учетом нахлеста.
  • Общий вес арматуры — Вес арматурного каркаса.
  • Толщина доски опалубки — Расчетная толщина досок опалубки в соответствии с ГОСТ Р 52086-2003, для заданных параметров фундамента и при заданном шаге опор.
  • Кол-во досок для опалубки — Количество материала для опалубки заданного размера.
Читайте также:  Как сделать слуховое окно на крыше?

Для расчета УШП необходимо вычесть объем закладываемого утеплителя из объема рассчитанного бетона.

Необходимый расчёт арматуры на монолитную плиту.

Как рассчитать арматуру на монолитную плиту.

Производится расчет арматуры для фундаментной плиты в соответствии с нормативами СНиП 52-01 от 2003 года. Основными задачами при проектировании являются: выбор сечения стержней, хомутов, изготовление схемы армирования каждого пояса, определение количества в метрах, перевод в единицы веса для покупки на стройрынке.

Для чего нужен армопояс?

На фундаментную плиту действуют преимущественно растягивающие нагрузки от веса здания, мебели, жильцов, ветра, снега. Однако присутствуют и сжимающие усилия. Бетон работает исключительно на сжатие, причем подобным нагрузкам этот материал противостоять не может. Поэтому в нижней части плиты у подошвы помещают арматурную сетку, компенсирующую сжатие. В верхней части уложена вторая сетка, воспринимающая усилия растяжения.

Как рассчитать арматуру на монолитную плиту.

Порядок расчета арматуры.

Согласно нормативам СНиП, процент армирования бетона должен составлять 0,15 – 0,3% (М300 – М200, соответственно). Практика проектирования показывает, что пруток периодического сечения 12 мм обладает достаточным запасом прочности для любых малоэтажных зданий с кирпичными, бетонными стенами. Максимально возможный диаметр стержня, используемый индивидуальными застройщиками, составляет 16 мм. То есть, с увеличением сборных нагрузок необходимо увеличивать, как толщину плиты, так и диаметр арматуры.

Расчет арматуры начинается с определения толщины плиты:

  • длина пролета делится на 20 – 25
  • добавляется 1% погрешности
  • получается высота конструкции

Как рассчитать количество арматуры для монолитной плиты.

Например, для стандартных 6 м пролетов толщина конструкции составляет 30 см. Армируют плиту исключительно горячекатаной арматурой класса А2 и выше. Хомуты, вертикальные перемычки допускается изготавливать из прутков класса А1 диаметром 6 – 8 мм.

Определение сечений.

Расчет арматуры по сечению зависит от прочности бетона (класс В10 – В25), арматуры (класс А240 – А500, В500) на сжатие. Чаще используется бетон В25, арматура А500, имеющие расчетное сопротивление 11,5 МПа, 435 МПа, соответственно. Опирание по контуру в кирпичных коттеджах (четыре несущих стены по периметру) встречается редко. Поэтому используется расчет статической конструкции со средними опорами, план нижнего уровня. Конфигурация верхнего, мансардного этажа обычно совпадает с ним.

  • фундамент имеется под проемами
  • нагрузки распределяются равномерно
  • сопротивление грунта минимально возможное 1 кг/м2

Как рассчитать арматуру для монолитной плиты.

Последнее допущение позволяет перестраховаться при незначительном увеличении сметы строительства, не заказывать геологию, топографию, определять грунты на глаз. При сборе нагрузок достаточно производят расчет нагрузки от плиты – объемный вес ж/б (2500 кг/м 2 ) умножается на высоту плиты, коэффициент надежности (1,2). Аналогичным образом добавляются нагрузки от всех конструкций (полы, стропила, кровля, перекрытия, снеговая, ветровая).

Схема армирования.

При наличии внутренних стен нагрузки распределяются неравномерно, расчет арматуры производится по нескольким сечениям плиты. Вычисления могут производиться по нескольким методикам с примерно одинаковым результатом (новый СНиП, способ ж/б балки, по моменту сопротивления), изменится высота расположения сетки армопояса.

После чего корректируется принятая на начальном этапе толщина плиты для экономии бетона. После сверки с таблицами СНиП вычисляются необходимые площади сечения, количество прутков, диаметр арматуры. Затем этот параметр унифицируется с учетом коэффициента армирования в зонах опор. При значительных габаритах плиты реальная экономия металлопроката достигает 27% за счет отсутствия нижней сетки в ее центральной части

Расчет количества.

Арматура обычно продается весом, у каждого продавца имеется таблица перевода длины прутка в массу и наоборот. Если произвести вычисления заранее, можно проконтролировать эти цифры при покупке. Производится расчет количества арматуры по схеме:

  • вычисление количества продольных стержней – из длины короткой стены необходимо отнять два защитных слоя по 2 см, разделить цифру на шаг сетки, отнять еще единицу
  • подсчет количества поперечных стержней – аналогично предыдущему способу, только с размером длиной стены

Далее необходимо учесть наращивание прутков по длине:

  • стандартный размер арматуры 6 м либо 12 м
  • доставить на объект легче 6 м прутки
  • если длина стен больше этого размера, потребуется нарастить цельный стержень обрезком
  • минимальный нахлест по СНиП 60 диаметров (например, 60 см для 10 мм арматуры)

Как правильно рассчитать арматуру для монолитной плиты.

Останется сложить длину всех прутков, нахлестов, чтобы получить общий погонаж «рифленки». Для хомутов используется гладкая арматура, куски которой изгибаются в пространственные конструкции сложной формы. Подсчитать длину заготовки можно сложением всех сторон.

Для каждого стыка потребуется 30 см кусок вязальной проволоки. Их количество можно вычислить перемножением продольных прутков на поперечные. Если в проект заложена «шведская», чашеобразная плита, расход арматуры автоматически увеличится:

  • в каждом ребре жесткости проходят 4 продольных прутка (возможно с нахлестом)
  • они связываются квадратными хомутами через каждые 30 – 60 см
  • ребра обязательны по периметру
  • могут добавляться параллельно короткой стене через 3 м

На последнем этапе расчет арматуры заключается в переводе единиц измерения. Зная массу погонного метра, можно вычислить общий вес каждого сортимента металлопроката для плитного фундамента коттеджа.

Корректировка конструкции ж/б плиты.

Если заменить дорогостоящий плитный фундамент ленточным невозможно по ряду объективных причин, можно постараться снизить бюджет строительства. Например, при толщине 30 см крупногабаритные конструкции сложно залить даже при регулярном приеме смеси из миксеров. Выходом часто становится подбетонка:

  • при толщине 5 – 7 см она не требует армирования
  • заливается в один прием
  • выравнивает основание
  • защищает гидроизоляцию от порывов щебнем
  • снижает толщину защитного слоя (нижнего) на 20 – 35 мм
  • использует тощий бетон

Как рассчитать арматуру для монолитной плиты.

Однако в этом случае сечение стержней верхнего слоя придется пересчитать. Для несимметричных плит (внутренняя стена смещена относительно центра конструкции) производится расчет по большему значению длины пролета, как для симметричных. Запас прочности повысится при незначительном повышении сметы.

Подобным способом можно рассчитывать арматуру для плитных фундаментов любой сложности. Кроме того, существует ПО для проектировщиков, делающих это с высокой точностью.

Монолитный плитный фундамент.

Монолитная фундаментная плита представляет собой ни что иное как плиту из бетона, имеющую плоскую или же ребристую форму, содержащую внутри арматурное укрепление, которое называется армированием. Такой тип фундамента применим чаще всего на слабых размываемых грунтах под строительство не очень тяжелых строений или же при возведении тяжелых печей и каминов, а также под тяжелое стационарное оборудование.

Данный калькулятор позволяет рассчитать для монолитного сплошного фундамента:

  • Объем бетона для заливки плиты.
  • Необходимое количество материалов для приготовления бетона.
  • Количество доски, необходимое для устройства опалубки.
  • Ориентировочную стоимость всех стройматериалов.
  • Армирование фундаментной плиты зависит от геологических условий и проекта.

Калькулятор материалов для монолитной фундаментной плиты

Онлайн калькулятор для расчета приблизительной стоимости и необходимого количества материалов для монолитной фундаментной плиты.

Основные достоинства монолитного плитного фундамента:

  • высокая несущая способность;
  • способность противостоять смещению и вспучиванию грунта;
  • простота конструкции;
  • хорошая способность противостоять грунтовым и талым (поверхностным) водам;
  • возможность строительства цокольного этажа, защищённого от талых вод;

Основные достоинства монолитного плитного фундамента:

  • высокая несущая способность;
  • способность противостоять смещению и вспучиванию грунта;
  • простота конструкции;
  • хорошая способность противостоять грунтовым и талым (поверхностным) водам;
  • возможность строительства цокольного этажа, защищённого от талых вод;

Плитный фундамент хорош в том случае, когда строительство ведется на песчаных подушках или сильно сжимаемых, пучинистых грунтах. Благодаря тому, что монолитная плита покрывает всю площадь здания, для такого фундамента не опасны смещения грунта.

Плитный фундамент — разновидность мелкозаглубленного ленточного — представляет собой либо монолитную плиту либо железобетонную решетку под всю площадь здания. Такой фундамент используется для возведения коттеджа (особенно из ячеистых бетонных блоков), На тяжелых пучинистых, насыпных и слабонесущих грунтах возможно устройство так называемых плавающих фундаментов из сплошных или решетчатых монолитных железобетонных плит.

Недостаток плитного сплошного фундамента:

  • недостатков у монолитной плиты, за исключением её высокой затратности — нет.

Монолитный сплошной фундамент, особенно заглубленный может составить от 30 до 50% стоимости коробки дома. Если же плитный фундамент мелкозаглубленный, то затраты на бетон и арматуру компенсируются простотой сооружения, если-же плитный фундамент заглубленный, то помимо большой массы бетона придется завезти значительное количество песка и щебня для сооружения подушки и обратной засыпки, аренда техники для сооружения котлована и другие расходы зачастую превышают разумную пропорцию (20 % общей стоимости коробки).

Рекомендация: Это всего лишь обзорная статья о том как рассчитать арматуру для плитного фундамента. Для общего развития ее нужно прочитать. Но если вы не хотите получить массу проблем и потерять деньги, то лучше привлечь специалиста и проконтролировать его.

Как выбрать стеклорез и резать стекло в домашних условиях без сколов и трещин

Как резать стекло и какой стеклорез выбрать – этим интересуются начинающие домовладельцы, планируя ремонт в квартире. Выбирайте модификацию в зависимости от типа стекла и его толщины. Ориентируйтесь на ценовой показатель, долговечность прибора и ресурс – количество метров, которые он способен прорезать. В процессе работы с хрупким стеклом используйте хитрости, позволяющие быстро сделать надрез с ровными краями, без сколов, царапин и трещинок.

Содержание

Как резать стекло в домашних условиях – общие правила ↑

Резка стекла своими руками – занятие, требующее терпения и выдержки. Чтобы ровно разрезать хрупкое стекло в домашних условиях любым из инструментов, следуйте правилам:

  1. Перед началом работы проверьте правильность углов заводского листа – они должны быть 90 градусов каждый.
  2. Положите стеклянный лист на ровную поверхность без изъянов. Очистите поверхность суконкой с керосином.
  3. Возьмите линейку толщиной от 8 мм с прорезиненной подставкой снизу и по ней сделайте надрез.
  4. Проведите одну линию – не более, и аккуратно разломите на две части
  5. Если стекло не ломается, попробуйте выстучать его строительным молоточком. Практически без нажима постучите рядом с надрезом и снова проверьте материал на излом.

Соблюдайте технику безопасности:

  1. Наденьте перчатки и сделайте разметку. Будьте внимательны, чтобы не ошибиться в размерах.
  2. Нажимайте на режущий инструмент слегка, без надрыва.
  3. Разрез должен быть ровным и не слишком глубоким. Выполняйте его за одно движение.
  4. На роликовый стеклорез нажимайте сильнее, чем на алмазный.
  5. Надломленное стекло можно окончательно обломить о край стола, предварительно простучав молоточком.
  6. Узкие полоски по краям отломите боковиной стеклореза.

Хитрость: чтобы не размечать прозрачное стекло, положите его прямо на чертеж и зафиксируйте малярным скотчем

Виды стеклорезов и инструкции по работе с ними ↑

Стеклорезы классифицируются по типу режущей части, ручки и назначению. Существуют алмазные, твердосплавные роликовые и масляные модели, способные вырезать прямые или округлые формы.

Алмазный – долговечный и прочный ↑

Лезвие стеклореза выполнено из алмаза, неподвижно закрепленного в рукоятке серебряным припоем. Алмаз может быть:

  • натуральным – режет на глубину от 5 до 10 мм;
  • синтетическим – с глубиной реза до 5 мм.

Модель с синтетическим лезвием стоит дешевле натурального, а с резкой справляется не хуже. Он рассчитан на разрезание 10 тысяч погонных метров стекла.

Режущую головку алмазного стеклореза производители выполняют в одной из двух форм:

  • пирамидальная четырехгранная;
  • криволинейная.

Инструменты с пирамидальными головками используют профессиональные резчики, а криволинейные – начинающие мастера в домашних условиях. Когда затупляется режущая часть алмаза, стопорный винт державки откручивают и слегка поворачивают острие другим ребром, примерно на 90⁰, и вновь закрепляют. После износа всех ребер резец заменяют на новый или затачивают на бруске из чугуна с алмазным напылением.

На основании алмазного стеклореза, помимо державок для резца, предусматривают 1-3 прорези для отламывания стекла. Рукоятку выполняют из дерева или пластика, иногда делают резиновые вставки.

Как правильно резать стекло алмазным стеклорезом:

  1. Подготовьте стол с рабочей поверхностью, на 15% превышающей размеры стеклянного куска.
  2. Выложите линейку с присоской и дополнительные инструменты.
  3. Протрите стекло обезжиривателем и сделайте разметку простым карандашом.
  4. Держа стеклорез за металлическое основание, по линейке проведите алмазным лезвием тонкую линию. Делайте значительный нажим.
  5. Завершив работу, простучите молоточком стекло с обеих сторон от разреза.
  6. Надломите изделие так, чтобы получились две части. Разрез должен быть ровным, без сколов.

Роликовый – популярный и простой ↑

Резка стекла своими руками требует от мастера терпения и ювелирной точности. Выбирая, какой стеклорез лучше – роликовый или алмазный, составьте список требований к инструменту. Если для вас определяющим фактором является цена, берите модель с роликом. Алмазные стеклорезы стоят дороже, но более долговечны.

Роликовый прибор прост в использовании и популярен у начинающих резчиков, работающих дома. Его лезвийный инструмент, непосредственно соприкасающийся с разрезаемым материалом, – ролик из твердого сплава вольфрама с кобальтом. При работе со стеклом он прокручивается, образуя линию реза.

В продаже есть такие виды роликовых стеклорезов:

  • обычный с рукояткой из дерева – справляется с материалом толщиной до 5 мм;
  • с пластиковой рукояткой, произведенный в Китае, – обладает аналогичными свойствами;
  • стеклорез профессиональный – режет материал толщиной до 10 мм;
  • инструмент от фирмы Kraftool – полупрофессиональный.

Обычные стеклорезы продаются в хозяйственных магазинах и стоят порядка 100 рублей. Выбрать деревянную или пластиковую рукоятку – решать вам. В комплект входят пять запасных роликов на смену.

Характеристики стандартного ролика:

  • диаметр – 6,6 мм;
  • угол заточки – 100⁰.

Как заменить ролик в стеклорезе:

  1. Раскрутите болтик в центральной части инструмента.
  2. Поверните диск с роликами так, чтобы в рабочую область попало новое лезвие.
  3. Закрутите болтик.

Вы можете не заменять ролик, а заточить его, используя абразивный круг мелкозернистой структуры.

Приборы компании Kraftool отличаются долговечностью. Модель с одним роликом стоит 250 рублей, а его ресурс – 8000 м. Стеклорез с шестью роликами стоит дешевле, но каждый из них изнашивается полностью за 1000 м. Максимальная глубина реза для обоих инструментов – 5 мм.

Порядок резки стекла своими руками с помощью ролика:

  1. Сделайте разметку на стекле.
  2. Возьмите линейку толщиной от 8 мм и закрепите на стекле.
  3. Медленно, но уверенно проведите линию реза.
  4. Следите, чтобы при работе прибор не сходил с обозначенной линии.

Видео: Как резать стекло роликовым стеклорезом

Масляный – с повышенным ресурсом ↑

Масляный стеклорез – новшество среди режущих стекольных инструментов. По принципу работы он напоминает роликовый, но отличается наличием резервуара для масла на рукоятке. От резервуара к режущей кромке тянется фитиль, по которому к поверхности стекла автоматически подается масло. Смазочный материал выполняет следующие функции:

  • снижение уровня трения;
  • увеличение ресурса лезвия.

Масляный стеклорез используют для работы со стеклом толщиной до 20 мм. Он удобнее в эксплуатации и легко передвигается по поверхности. Ресурс инструмента – 5000 погонных метров без заточки.

После того как ресурс будет исчерпан, рабочую головку заменяют полностью, вместе с роликом. Замене подлежат:

  • оси крепления;
  • ролики;
  • боковины.

Обычно устанавливают ролики с углами заточки:

  • 150⁰ – для работы со стеклом толщиной 1-2 см;
  • 135⁰ – для резки материала до 1 см толщиной.

Головка может быть подвижной или стабильно закрепленной в основании. У некоторых моделей инструмента с подвижной головкой предусмотрена возможность фиксации режущей части.

Благодаря эргономичной форме, обширному функционалу и приемлемой стоимости, масляные стеклорезы пользуются большей популярностью, чем алмазные. Используя такой инструмент, своевременно доливайте в резервуар жидкую смазку.

Ключевые требования, которым должно соответствовать масло для стеклореза:

  • консистенция средней густоты – такая, чтобы смазка легко проникала сквозь узкое горлышко, но не сочилась;
  • хорошая адгезия – масло не должно растекаться по поверхности материала.

Качественное масло легко проникает на лезвие инструмента по фитилю и при нажатии оставляет небольшой вязкий след. Последовательность резки стекла такая же, как при работе с роликовым инструментом.

Циркуль – для круглых форм ↑

Описанные выше приборы подходят, когда необходимо разрезать стекло по прямой. Но какой стеклорез лучше купить, когда требуется фигурная резка? Если вам нужно вырезать округлую форму, ищите инструмент в виде циркуля. По сути, это – масляный аналог, закрепленный на присоске.

Как резать стекло стеклорезом в виде циркуля по окружности:

  1. Положите стекло на рабочий стол.
  2. Закрепите присоску в центре будущего круга.
  3. На «ноге» стеклореза найдите шкалу.
  4. Выставьте радиус будущего круга, передвинув головку с лезвием на соответствующее значение.
  5. Слегка нажимая прочертите «ногой» окружность и молоточком аккуратно выстучите ее.

Чтобы прорезать овал, используйте систему из двух штанг, закрепив их на присоске перпендикулярно друг другу, а сверху установив стержень с режущим инструментом.

Ножницы – необычное решение ↑

Если у вас нет стеклореза, а покупка инструмента не представляется возможной, используйте вместо него обычные портновские ножницы.

Как правильно резать стекло ножницами:

  1. Нанесите на стекло линии разметки.
  2. В эмалированной емкости нагрейте воду так, чтобы она стала теплой, но не горячей.
  3. Опустите в нее стеклянный лист и ножницы.
  4. Под водой сделайте надрез.

Вы удивитесь, но за счет капиллярного эффекта стекло легко поддается нажиму. На поверхности образуется микротрещина, а после – надлом, и материал распадается на части. Качество среза при работе с ножницами получается хуже, но для неответственных проемов способ подходит.

Читайте также:  Как пользоваться жидким стеклом для бетона?

Видео: Резка стекла ножницами

Профессиональные коммерческие установки ↑

Профессиональные стеклорезы отличаются от домашних ручных инструментов. На крупных предприятиях это автоматические установки, работающие от электричества. Существует три разновидности промышленных стеклорезов:

  • лазерные;
  • пескоструйные;
  • гидроабразивные.

Лазерные аппараты преобразуют электроэнергию в высокотемпературное излучение, фокусирующееся в одной точке. Позволяют идеально точно вырезать сложнейшие ажурные формы из стекла или зеркала, не повредив материал.

Плюсы лазерного оборудования: высокая скорость работы, безотходное производство, идеальные срезы. Недостатки: необходимость работать в идеальной чистоте, требование профессиональных знаний для работы с установкой.

Пескоструйные агрегаты создают разрез с помощью воздушной струи, смешанной с песком и выпущенной под высоким давлением. Преимущество метода – возможность не только резки, но и декорирования стеклянных изделий. Недостаток – невозможность применения в домашних условиях.

Гидроабразивные установки действуют аналогично пескоструйным, но вместо песка с воздухом разбрызгивается вода. Траекторию резания специалисты задают на компьютере, а затем лишь контролируют процесс.

Какой стеклорез лучше для разных видов стекол ↑

Выбирая стеклорез, учитывайте структуру и свойства материала, который планируете резать.

Способы резки стекла различных видов:

  • обычное толщиной от 5 мм – разрезайте алмазным или масляным стеклорезом;
  • обычное толщиной до 5 мм – используйте алмазный, роликовый или масляный;
  • закаленное – не поддается резке в домашних условиях;
  • матовое – разрезайте по гладкой стороне любым инструментом;
  • акриловое – не является стеклом, кроите его ножницами или канцелярским ножом.

Определившись с видом инструмента, выберите его категорию:

  • домашний стеклорез;
  • полупрофессиональный;
  • профессиональный.

Адекватно оцените толщину материала – не экономьте на покупке, если планируете работать со стеклами толщиной от 7 мм.

Сопоставьте ресурс и стоимость каждого инструмента:

  • алмазный – 10 тыс. м;
  • роликовый – 6-8 тыс. м;
  • масляный – 5 тыс. м.

Обратите внимание на углы заточки лезвий – характеристика позволяет определить, с какой толщиной способен работать инструмент.

Другое оборудование для резки ↑

Одного стеклореза недостаточно, чтобы раскроить стекло качественно и быстро. Вам понадобятся другие инструменты:

  • Рабочий стол. Поверхность его должна быть ровной, без впадин и выпуклостей. Стол расположен горизонтально. В профессиональных столах предусмотрены металлические направляющие, которые позволяют перемещать стекло без риска быть разбитым.
  • Угольник для стекла или линейка на резиновой присоске. Если вы используете стеклорезы профессиональные с линейкой, согласно которой можно задать расстояние от присоски до линии надреза, угольник вам вряд ли понадобится. Линейка должна подходить для работы с хрупкими материалами и фиксироваться присосками.
  • Простой карандаш или маркер. Для разметки.
  • Молоточек весом 60-80 г. Для выстукивания стекол, которые не отламываются руками.
  • Керосин и ткань. Для обезжиривания стекла. Керосином также заправляют масляные стеклорезы.
  • Рулетка. Для замеров.

Хитрости при работе со стеклом ↑

Существует ряд хитростей, которые вы можете использовать при работе со стеклорезом. Ниже представлены некоторые:

  1. Работайте в перчатках при переносе стекла.
  2. Держите инструмент, как обычную ручку.
  3. Проводите линию надреза только один раз. При работе с контуром оставляйте зазор до 3 мм.
  4. Чтобы быстро надломить стекло по линии разреза, поместите его не прямо на стол, а подложите снизу спички по правому и левому краю. Разрезав полотно, слегка надавите по центру.

Видео: Как правильно разрезать стекло

Следуя рекомендациям, вы легко выберете подходящий инструмент и справитесь с трудоемкой задачей раскройки стекольного полотна.

Какой стеклорез не подойдет для круглых отверстий

В ручке инструмента находится резервуар, из которого смазка идет прямо к режущей кромке ролика. Такой подход позволяет намного уменьшить трение ролика, повысить срок службы и эффективность инструмента, а также обеспечить плавный и чистый рез.

Естественно, для использования в стеклорезе требуется особое масло, которое удовлетворяет определенным требованиям – достаточная вязкость, нужный уровень адгезии и другое. Расход жидкости при резке минимален, поэтому нужно использовать наиболее качественную смазку, чтобы не испортить головку стеклореза.

Алмазный стеклорез

Считается, что первым инструментом для резки стекла, позволяющим резать ровно и без сколов, стал именно алмазный стеклорез. Его применяют и в быту, и в производственных процессах. Устроен инструмент достаточно просто. Некрупный природный алмаз надежно закрепляется в держателе с рукояткой и отверстиями для стекла по краям. Этим инструментом можно резать материал толщиной до 10 мм. В современных моделях алмаз можно повернуть другой стороной, если одна в процессе работы затупилась. Инструмент, где нет такой функции, можно заточить с помощью чугунного диска или точильного бруска, изготовленного с применением алмазной пыли.

Алмазный стеклорез завоевал себе хорошую репутацию у пользователей и массу положительных отзывов. Алмазные стеклорезы бывают двух видов. Первый – с режущим краем криволинейного типа, второй – с режущей кромкой пирамидальной формы с четырьмя гранями. Первый используют в быту, второй считается профессиональным инструментом для резки стекла. У пирамидальной режущей кромки резцы расположены под 20-градусным углом по отношению к центральной оси. У криволинейного инструмента режущий край находится с осью стеклореза на одной линии. Это упрощает процесс резки.

Купить качественный инструмент для резки стекла за приемлемую цену можно в .

Как резать стекло в домашних условиях – общие правила ↑

Резка стекла своими руками – занятие, требующее терпения и выдержки. Чтобы ровно разрезать хрупкое стекло в домашних условиях любым из инструментов, следуйте правилам:

  1. Перед началом работы проверьте правильность углов заводского листа – они должны быть 90 градусов каждый.
  2. Положите стеклянный лист на ровную поверхность без изъянов. Очистите поверхность суконкой с керосином.
  3. Возьмите линейку толщиной от 8 мм с прорезиненной подставкой снизу и по ней сделайте надрез.
  4. Проведите одну линию – не более, и аккуратно разломите на две части
  5. Если стекло не ломается, попробуйте выстучать его строительным молоточком. Практически без нажима постучите рядом с надрезом и снова проверьте материал на излом.


Раскрой стекла в домашних условиях
Соблюдайте технику безопасности:

  1. Наденьте перчатки и сделайте разметку. Будьте внимательны, чтобы не ошибиться в размерах.
  2. Нажимайте на режущий инструмент слегка, без надрыва.
  3. Разрез должен быть ровным и не слишком глубоким. Выполняйте его за одно движение.
  4. На роликовый стеклорез нажимайте сильнее, чем на алмазный.
  5. Надломленное стекло можно окончательно обломить о край стола, предварительно простучав молоточком.
  6. Узкие полоски по краям отломите боковиной стеклореза.


Используйте линейку для ровной линии

Хитрость: чтобы не размечать прозрачное стекло, положите его прямо на чертеж и зафиксируйте малярным скотчем

Масляный стеклорез

В этом инструменте резка стекла облегчается с помощью специальной жидкости для резки стекла. Она находится в емкости в рукоятке. Во время работы смазка снижает трение инструмента. Если режущий узел выработает свой ресурс, можно провести полную замену головки. У масляного стеклореза технических возможностей хватит на резку стекла толщиной до 25 мм. У некоторых моделей присутствуют подвижные головки, позволяющие делать фигурную резку стекла. В масляном стеклорезе, благодаря смазке, снижается трение рабочей поверхности и режущего механизма. Поэтому срок эксплуатации увеличивается. Этот инструмент удобен и легок в работе.

Для резки стекла разной толщины используются ролики, имеющие углы заточки от 120 до 155 градусов. Чем толще стекло, тем больше угол заточки ролика.

Хитрости при работе со стеклом ↑

Существует ряд хитростей, которые вы можете использовать при работе со стеклорезом. Ниже представлены некоторые:

  1. Работайте в перчатках при переносе стекла.
  2. Держите инструмент, как обычную ручку.
  3. Проводите линию надреза только один раз. При работе с контуром оставляйте зазор до 3 мм.
  4. Чтобы быстро надломить стекло по линии разреза, поместите его не прямо на стол, а подложите снизу спички по правому и левому краю. Разрезав полотно, слегка надавите по центру.

Видео: Как правильно разрезать стекло

Следуя рекомендациям, вы легко выберете подходящий инструмент и справитесь с трудоемкой задачей раскройки стекольного полотна.

Художественные стеклорезы

Когда возникает необходимость вырезать из стекла сложные геометрические фигуры правильной формы, используют художественные стеклорезы, напоминающие внешне циркуль. Он состоит из масляного стеклореза, присоски, регулируемой по шкале. При вырезании сложных фор параметры тщательно вымеряются с помощью двух штанг. Так же фигурную резку стекла, то есть резку по криволинейным линиям, производят по шаблонам. Шаблоны бывают как заводского изготовления, так и самодельные. Самостоятельно шаблон часто изготавливают из из толстого картона, древесно-волокнистой плиты или фанеры. Заводские обычно изготавливают из пластмассы или металла.

Как пользоваться стеклорезом – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка материалов

Поверхность стекла тщательно очищается от любых несовершенств. Там не должно быть пыли, грязи, песка, жира. Все это может стать причиной неровной и некачественной линии разметки, а также однозначно снизит долговечность инструмента. Расположить лист следует на идеально ровной и просторной поверхности, приготовить линейку, деревянный брусок или какое-то лекало для удобной разметки.

Шаг 2: Разметка

Так называется процесс нанесения того самого надреза, по которому потом будет ломаться стекло. Прикладывается лекало и проводится линия нашим инструментом, который берется в руку примерно как карандаш, за нижнюю часть корпуса. При использовании алмаза давить сильно не следует, а к концам листа даже небольшое усилие следует еще понизить, чтобы не сделать сколов. При резке роликом немного усилия понадобится, которое по краям листа также ослабляется. Проводить еще раз инструментом по линии нельзя категорически, даже если вам показалось, что что-то не получилось!

Шаг 3: Разлом

Обычно делается это руками, свесив с края стола отламываемый край, после чего аккуратно надавливаем на этот край листа. При этом держать лист следует большим пальцем сверху, а остальными снизу. Можно расположить хват с точностью наоборот, тогда край стекла потребуется поднимать, а не надавливать на него. Качество полученного края, необходимая сила для слома зависит от толщины стекла, сложнее всего работать с очень тонким и очень толстым стеклом. К тому же, все эти методы легко осуществить, если отламываемый край небольшой, а если разметка проходит посередине большого листа, задача несколько усложняется.
Под него подкладывается какой-нибудь упор, например, деревянный брусок. Двигаясь вдоль линии, стекло простукиваем и продавливаем, чтобы происходило своеобразное отщелкивание, но без большой амплитуды, чтобы не откололось с большим браком. Маленькие погрешности можно будет исправить шлифовкой, а более заметные оставшиеся осколки отламываются пассатижами, иногда на самом стеклорезе есть специальные пазы для отламывания.

  • Автор: Менеджер Андрей
  • Распечатать
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Инструменты и материалы для резки стекла

Начнем с инструмента, куда же без него.

1. Прежде всего сам стеклорез. Стеклорезы бывают самые разные. Попытаемся их различить по материалу:

— алмазные; — из углеродистой закаленной стали (с высокой твердость)

По конструктивному исполнению:

— карандашного типа (как карандаш или как ручка); — в виде пистолета, с ручкой установленной под 90 градусов относительно режущей части.

Кроме того, стеклорезы бывают с емкостью под масло и соответственно без нее. Более подробно вы сможете рассмотреть такой стеклорез на фото ниже.

Такой стеклорез заправляется маслом, которое постепенно выходит из него в процессе резки. Здесь сразу хочется сказать о том, зачем нужно масло.

Зачем в стеклорезе налито масло (применяется масло)

Фактически масляные стеклорезы можно причислить к профессиональным.Стекло хорошо режется в любой жидкой среде, не обязательно в масле, но даже в воде. При этом Вы можете порезать обычными ножницами стекло до 4 мм, вырезав практически любую сложную геометрическую форму. Стекло даже в твердом состоянии обладает некой текучестью. Так, при длительном хранении оно утоньшается в верхней части и утолщается в нижней. Поэтому жидкость, подающаяся на режущую поверхность позволяет уменьшить вероятность скола стекла и позволяет сделать более глубокий надрез стеклорезом. В итоге, все это повлияет на качество вашего реза.

2. Масло (желательно). Масло может быть самым разным. Это может быть обычное машинное масло или масло для бытовых нужд, подойдет и керосин. Не обязательно использовать какое-то дорогое масло, главное чтобы оно было чистым. Масло необходимо для равномерного прорезания, для лучшего скольжения стеклореза по стеклу. Если у вас предусмотрено конструкцией стеклореза то заправляйте его в его емкость. Емкость, как правило, находится в ручке стеклореза и закручивается крышечкой. Масло заливается обычно на уровень в емкости от 2/3 до 3/4 от полного объема. Если у вас нет емкости в стеклорезе, то его режущую часть можно будет макнуть в масло, потом убрать лишнее стекающее мало салфеткой, и начать резать стекло.

3. Плоскогубцы. Плоскогубцы используются для отламывания той части стекла, которая после прорезания и отламывания, остается на чистовом куске стекла. Также специализированные плоскогубцы могут быть применены для раскалывания стекла по прорезанной линии. Такие плоскогубцы имеют губки с углом изменяющимся от центра к краям. Они устанавливаются строго по центру прореза и при нажатии на стекло, как бы разворачивают две половинки в противоположные друг от друга стороны. Стекло ломается по прорезу. На плоскогубцах имеется винт ограничивающий перемещение губок. Это необходимо чтобы не сломать стекло после раскола по линии, так как инерция может отломать краешки стекла. Губки как правило таких плоскогубцев обернуты резиной. Центр губок промаркирован, если нет, то нанесите метку сами. С такой меткой вам будет удобней базировать плоскогубцы при растрескивании стекла.

4. Маркер. Необходим для разметки размеров и форм, по которым предстоит разрезать стекло. 5. Защитные очки для глаз. 6. Емкость для сбора обломков стекла, газеты. 7. Полотенце, тряпку и щетку для того чтобы сметать осколки стекла.

Еще хотелось бы сказать про дополнения к инструменту. Вот такая ручка поможет удерживать стеклорез, равномерно распределять усилие на него. Все это скажется на качестве проводимых вами работ.

Стеклорез. Виды и выбор. Как работать стеклорезом?

Резка стекла и зеркал по заданным размерам выполняется посредством специального ручного инструмента – стеклореза.

С его помощью можно добиться точного реза по разметке, при этом работа выполняется крайне быстро и без повреждения этого хрупкого материала.

Стеклорез представлен на инструментальном рынке несколькими видами, каждый из которых отличается конструкцией, типом и характеристиками режущего элемента, а значит, подбирать его следует в зависимости от поставленной задачи.

Стеклорез не подходит для резки закаленного стекла, так как оно при повреждении рассыпается на мелкие осколки.

Назначение стеклореза

Использование любого стеклореза, будь то ручной инструмент или полуавтоматический стол для резки стекла, подразумевает нанесение на поверхность заготовки прямой царапины, по линии которой материал всегда разламывается вручную.

При этом стеклорез также используют для работы с керамикой, например, кафельной плиткой.

Не проблема для инструмента и рифленое стекло.

Рез рифленого стекла следует выполнять с его гладкой стороны.

Некоторые типы стеклорезов способны резать по прямой линии относительно толстый материал (вплоть до 19 мм), даже если на нем имеется неглубокий узор, другие же предназначены для фигурной резки, например, по кривым линиям.

Устройство и характеристики

Конструкция простейших стеклорезов состоит из ручки с соединительным стержнем (трубки), головки, выполненной в виде молоточка, и оправки с режущим элементом, в роли которого выступает кристалл искусственного алмаза.

По типу крепления головки различаю:

  • Неподвижный инструмент.
  • Варианты с вращающейся оправкой, способные повторять в соответствии с шаблоном кривые линии.

Алмазный кристалл бывает двух видов, в зависимости от формы, крепится в державке, как правило, серебряным припоем, а для самого крепления существуют предусмотренные ГОСТом допуски:

  • Резец в форме четырехсторонней правильной пирамиды. Тут допуск перпендикулярности проекции режущей кромки к оси державки не должен быть выше 30`.
  • Резец в форме криволинейной поверхности. Допуск прямолинейности проекции режущей кромки должен быть до 0,015 мм.

Рассмотренный вариант стеклореза называется алмазным.

В случае использования в качестве режущего элемента одного или нескольких роликов – роликовым.

Пазы на головке стеклореза

В классическом исполнении стеклорез имеет один или несколько пазов (разной ширины) на головке.

Немного реже встречаются варианты, где пазы вырезаны в небольшой планке, прикрепленной к стержню рукояти.

При помощи этих углублений выполняют отламывание кромки стекла.

Например, пазы пригодятся для удаления лишнего материала, если разлом отошел от места разметки.

Также для этих целей используют пассатижи или специальные щипцы.

Материал стеклорезов и резцов

Рукояти стеклорезов производят из твердого дерева, фенопласта, полистирола или других материалов, схожих по механическим свойствам.

В производстве всех остальных элементов (разве что кроме алмазного резца) используют металлы и сплавы:

  • Державка. Для ее изготовления используют сталь (15, 20, 25).
  • Соединительный стержень и молоточек. Тут используется латунь (ЛС59-1) и сталь (20, 25, 30) с защитным покрытием.

Основание стеклореза также зачастую изготавливается из алюминия.

Что касается рабочих элементов инструмента, то:

  • Алмазный резец изготавливают из натурального или синтетического алмаза, причем последний по эффективности ничуть не проигрывает первому.
  • Твердосплавный резец изготавливают из победита, представляющего собой сплав из 90% карбида вольфрама, выступающего в роли твердой фазы, и 10% кобальта.
  • Твердосплавные ролики изготавливают из кобальто-вольфрамовых сплавов.

Размеры и вес стеклорезов

Длина стандартного алмазного стеклореза составляет около 120 мм, ширина молоточка –30 мм, его толщина – 8 мм.

В продаже встречаются варианты длиной от 80 до 200 мм.

Вес инструмента составляет 20 – 100 г.

Размеры резцов и угол заточки роликов

Согласно ГОСТу, полная длина алмазного резца пирамидальной формы составляет 22 мм, а криволинейного – 16 мм.

При этом максимальная толщина стекла, с которым способен безопасно работать стеклорез с натуральным алмазом — составляет до 10 мм.

Роликовый резец может оснащаться роликами самых разных диаметров, где наиболее распространенными являются 6,6-миллиметровые варианты.

Читайте также:  Какие деревья посадить перед домом и в других местах участка?

Угол заточки – 100 градусов, максимальная глубина реза – 5 мм.

Существуют варианты с масляным охлаждением роликов, с углом заточки 150 градусов для реза материала толщиной до 20 мм и 135 градусов – для толщины до 10 мм.

Для алмазных стеклорезов введен ГОСТ 10111-85.

Согласно ему, инструмент сопровождается документами, в которых указано его условное обозначение, товарный знак производителя, масса алмаза, дата изготовления, а также штамп, подтверждающий прохождение техконтроля.

Стандарт разработанный в советские годы: ГОСТ 4407-72

Ресурс работы

С момента продажи гарантийный срок эксплуатации стеклореза составляет 1 год, то есть гарантия предоставляется самим изготовителем.

Вместе с тем конкретно алмазным инструментом можно нарезать до 12 тыс. погонных метров материала, в то время как ролики рассчитаны на длину реза не менее 350 метров.

Маркировка

Алмазные резцы имеют маркировку, указывающую на ориентацию рабочей грани.

На самостоятельные изделия, предназначенные для импорта, в дополнение наносится масса алмаза (в каратах).

Сам молоточек инструмента имеет товарный знак производителя.

Все производители качественного инструмента также наносят на него надлежащую маркировку.

Виды стеклорезов и их цена

Стеклорезы, исходя из конструктивных особенностей, делятся на следующие виды:

Алмазные

Как уже говорилось ранее, рабочий элемент представляет собой цельный алмазный кристалл, который способен, как и любой другой резец, со временем изнашиваться.

По форме резец бывает двух видов: с криволинейной режущей кромкой – устанавливаются на одной оси с инструментом, и с четырехгранной кромкой в форме пирамиды – монтируются по отношению к оси инструмента под углом примерно в 20 градусов.

Первый вариант больше подходит для работы начинающими резчиками, в то время как со вторым способны справится только профессионалы с большим опытом работы.

При износе резца допускается выполнение его приточки на бруске или чугунном диске с использованием мастики, в основе которой лежит алмазная пыль.

В производстве инструмента используют как натуральный, так и искусственный (синтетический) алмаз.

Второй, естественно, намного дешевле (от 500 руб. за относительно качественный вариант), однако, первый обеспечивает рез более толстого стекла.

Сам режущий элемент способен выдержать рез около 10 тыс. погонных метров материала.

Цена за инструмент с натуральным камнем в среднем составляет 1500 рублей.

Победитовый

С роликовым резцом, изготовленным из победита.

Конструктивно представляет собой предыдущий вариант, однако, имеет стоимость значительно ниже, а также малопригоден для работ по стеклу.

В процессе резания твердосплавный резец быстро тупится и оставляет некачественную канавку, потому встречается даже у домашних мастеров крайне редко.

Роликовые

Пожалуй, самый распространенный вариант.

Рез выполняется твердосплавным вращающимся роликом.

На рынке встречаются преимущественно модели с 1, 3-мя и 6 роликами.

В первом случае элемент закреплен в державке формы вилки, подобно велосипедному колесу, при этом способен резать около 350 погонных метров материала, после чего тупится и требует переточки, причем с обеих сторон.

У трехроликовых моделей, как и с большим количеством роликов, используется державка револьверного типа.

Иными словами, если один элемент выходит из строя, достаточно открутить крепежный винт и провернуть державку, поставив в рабочее положение следующий ролик.

Существуют и двухроликовые модели, корпус которых, что характерно для дешевого инструмента, изготовлен из пластика.

Стеклорезы с шестью лезвиями и поворотной головкой более долговечны, так как позволяют работать с большими объемами материала именно за счет количества роликов.

Хороший стеклорез со стальным режущим колесиком обойдется примерно в 700 рублей, а минимальная цена за роликовый вариант составляет 90 руб.

Масляный

Представляет собой доработанный предыдущий вариант.

Его особенность – наличие небольшого резервуара, в который заливается масло, подающееся в процессе работы непосредственно на режущий элемент непрерывно и в автоматическом режиме.

Резервуаром зачастую выступает полая цилиндрическая или прямоугольная (со скругленными гранями) рукоять, имеющая выступы под пальцы для удобства удержания.

Такое решение позволило снизить трение роликов, тем самым повысив срок службы инструмента.

Также плавное движение сказывается на качестве реза в лучшую сторону.

Такой стеклорез способен справится с 5000 погонных метров стекла, максимальная толщина которого составляет 20 мм.

Минимальная стоимость – 160 рублей.

Циркуль стеклорез

Предназначен для вырезания правильных кругов.

В основе его конструкции, что понятно из названия, лежит циркульный механизм.

Опорной точкой в данном случае выступает присоска, фиксирующая всю конструкцию на плоскости стекла.

К присоске крепится шкала и режущий элемент, способный двигаться вдоль последней для регулировки радиуса.

Этот вариант инструмента также называется радиусным, так как расстояние между точкой опоры и резцом при работе неподвижно фиксируется.

Круговой стеклорез

Более сложный подвид – круговой стеклорез для вырезания овалов.

Он имеет уже два центра, а резец двигается при работе по сложной траектории, образующей в итоге замкнутый эллипс.

Сама же траектория, по сути, состоит из участков окружностей, имеющих разный диаметр.

Цена – около 1 тыс. рублей.

Последний вид стеклореза в большинстве случаев представляет собой симбиоз масляного инструмента и циркульного механизма.

Стеклорез специальный

Инструмент предназначен для серийной резки стекла окружностей малого диаметра.

Он имеет оригинальную конструкцию в виде плоской окружности, на которую установлена штанга с резцом, передвигающимся по ней для выбора нужного диаметра.

Штанга и резец имеют фиксирующие элементы, для предотвращения их сдвига.

Для удобства работы и перемещения стеклореза к основной конструкции прикреплена ручка в форме буквы «Г».

Какой стеклорез выбрать?

С учетом приведенной выше информации можно сделать вывод, что для профессиональной деятельности больше других подходят масляные и алмазные стеклорезы.

Первый незаменим в случае работ со стеклом, толщина которого достигает 20 мм.

Алмазный же вариант даст чистый тонкий рез.

Для этого требуется использование резца, изготовленного именно из натурального алмаза, так как он подходит для резки стекла толщиной до 10 мм.

Выбор инструмента для дома всегда основывается на том факте, что работы со стеклом выполняются достаточно редко, а кроме того, сама его толщина в быту почти никогда не превышает отметки в 5 мм.

Тут бесспорно лидируют роликовые варианты из-за своей невысокой стоимости.

Такой стеклорез не жалко потерять или даже выбросить, если он придет в негодность.

Если планируется выполнить единоразово большой объем работ, то предпочтение лучше отдать моделям, у которых предусмотрена замена головок, так как режущие ролики слишком быстро тупятся.

Этот вариант идеален особенно для тех, кто никогда не точил режущие элементы, да и выполнять подобную процедуру не всегда целесообразно.

Как резать стеклорезом?

Пользоваться стеклорезом эффективно, при этом избежав большого количества отходов, не так уж и сложно, если следовать приведенной последовательности действий:

  • Стекло очищается от любых загрязнений и просушивается. Далее лист укладывается на ровную и мягкую поверхность, например толстую ткань, войлок.
  • Перед тем, как начать работать непосредственно стеклорезом, следует подготовить бумажный план раскроя стекла.
  • Процесс резки заключается в следующем: для удобства работы берется шаблон или линейка, которая обязательно плотно прилегает к листу, а кроме того, не скользит по стеклянной поверхности. Стеклорез удерживается у основания рукояти. Чертится линия, начиная от дальнего края, без нажима, при этом слышно характерное потрескивание стекла. В итоге получится почти невидимая царапина, если говорить об алмазном инструменте. Роликовый же вариант требует более сильного нажима, а результатом станет белая глубокая линия. Эта работа проделывается всегда за один раз, а в случае какой-либо ошибки, лист переворачивается, и новая черта ведется уже по обратной поверхности.
  • Последний этап – разлом стекла. Для этого на руки надеваются защитные перчатки. С обратной стороны стекла выполняются легкие постукивания оправкой, что упростит процесс. Далее лист укладывается на край стола по линии реза, после чего отламывается резким движением вниз. Если в итоге наблюдается наличие узких полосок, они отламываются пазами с проложенной бумагой или резиной.

Для придания кромке стекла гладкости, надеваются защитные очки и используется дрель с зажатой в патроне точильной насадкой.

Что нужно знать о стеклорезах?

Резка стекла алмазным инструментом – процедура очень тонкая.

Для ее качественного выполнения следует убедится в целостности резца обыкновенным внешним осмотром.

Хотя алмаз, пусть даже и искусственный, и представляет собой крайне прочный материал, даже на нем иногда наблюдаются трещины в следствии несоблюдения технологии изготовления или элементарного брака.

Использование такого инструмента может привести в итоге большому количеству отходов.

Покупая стеклорез, следует помнить, что на поверхности его любой составляющей недопустимы вмятины, следы коррозии, даже мельчайшие раковины и заусенцы.

За целостностью инструмента требуется следить и в течении всего времени его эксплуатации.

Алмазный резец тупится намного медленнее твердосплавных роликов, однако, когда это произойдет, достаточно переставить оправку, повернув ее на 90 градусов, превратив соседнюю грань пирамидальной поверхности в рабочую.

Производители стеклорезов

Изготовлением стеклорезов занимаются следующие производители:

  • Biber,
  • Brigadier,
  • FIT,
  • Hardax,
  • Stanley,
  • Sturm,
  • TOPEX,
  • Truper,
  • VIRA,
  • Зубр,
  • КОБАЛЬТ,
  • КУРС,
  • РОС,
  • Энкор.

Как резать стекло масляным или алмазным стеклорезом

Чтобы ровно и аккуратно резать стекло, не нужно быть потомственным стекольщиком, достаточно качественного стеклореза и немного предварительной практики. Сегодня мы расскажем, как правильно пользоваться двумя основными разновидностями стеклорезов, коснёмся аспектов выбора и техники работы с ними.

  • Техника безопасности
  • Стеклорезы: какой лучше
  • Подготовка рабочего места
  • Как работать масляным стеклорезом
  • Подбор роликов и смазки
  • Повышаем уровень навыка: работа алмазным стеклорезом

Техника безопасности

Резка стекла — достаточно травмоопасный процесс. Основных факторов риска три:

  • микроскопическая стеклянная пыль, вызывающая раздражение слизистых;
  • небольшие игловидные осколки, способные повредить глаза при отскоке;
  • острые края заготовок.

Резку стекла даже в небольших масштабах следует обязательно проводить в очках и хлопчатобумажных перчатках. Если планируется продолжительная работа на этом фронте, то не помешает обычный лепестковый респиратор.

Большинство травм происходит из-за оказания чрезмерного усилия на инструмент. Вероятность, что рука со стеклорезом соскользнёт от избыточного напряжения, достаточно высока, это не только может привести к серьёзным порезам, но и гарантированно испортит материал.

И, конечно, традиционный источник травматизма — человеческая невнимательность. Нет ничего хуже стеклянной занозы, поэтому не проверяйте качество обрезных кромок на ощупь до их шлифовки и не режьте стекло навесу или на коленях. Поддерживайте порядок на рабочем месте, в особенности на полу, предпочитайте закрытую одежду и не устанавливайте листы стекла под слишком отвесным углом.

Стеклорезы: какой лучше

В вопросе выбора инструмента для резки стекла как нигде прослеживается зависимость от профессиональной подготовки. Роликовые стеклорезы отлично подходят для обучения и редкого использования, алмазный инструмент предпочтителен для опытных резчиков.

Роликовые стеклорезы отличаются от алмазных не только внешним видом и конструкцией, они иначе воздействуют на материал. Главное преимущество роликового инструмента — абсолютно наглядный процесс нанесения разметки. При пользовании таким стеклорезом ошибиться практически невозможно, но качество кромки и скорость работы обычно оставляют желать лучшего.

Кроме того, у роликов, как правило, небольшой эксплуатационный ресурс. В зависимости от стоимости и, соответственно, используемого сплава, один ролик может быть рассчитан на 200–500 м реза при соблюдении правил эксплуатации. После этого его нужно заменить, что не очень удобно при больших объёмах работы, к тому же не каждая модель стеклореза предусматривает такую возможность.

Более-менее опытные стекольщики используют для резки практически неубиваемые алмазы: проще один раз научиться им работать, чем менять ролики каждые 40–60 минут. Других принципиальных различий эти два типа инструмента не имеют: конечно, могут быть дополнительные «примочки» вроде ломателя или обдирщика кромок, разные формы рукояток. Но это всё вторичные признаки, определяющие удобство работы, но не базовую технику.

Что касается масляных стеклорезов, то это способ устранить вездесущую стеклянную пыль, и попытка приблизить роликовый инструмент к алмазному по долговечности. Попытка, к слову, вполне удачная: при наличии смазки ролик может выполнить несколько километров реза, что все ещё далеко до алмазного инструмента, но уже неплохо. Единственный критерий качества такого инструмента — надёжность механизма подачи смазки: при рабочем нажиме ролик должен оставлять небольшую точку, но не растекающееся пятно.

Подготовка рабочего места

При резке стекла качество результата определяется удобством работы. Вне зависимости от того, хотите ли вы просто укоротить зеркало или собираетесь подрабатывать резкой, место должно быть оборудовано с учётом нескольких требований. А вот подход к их исполнению может быть совершенно разный.

Первое — мягкая поверхность стола, к которой листом стекла не могут быть прижаты пылинки и песчинки. Для профессионалов рекомендуются щёточные плинтусы, для разовой работы сгодится старый ковер или мягкая плотная простынь. Размер стола должен позволять поместить деталь как минимум на 2/3 площади, при этом линия реза должна целиком находиться на столе.

Один из залогов успеха в резке стекла — качественное освещение. Из дополнительных инструментов понадобится толстая металлическая рейка с прямым краем и небольшой тонкий штапик для отлома. Перед резкой все стекла должны быть тщательно вымыты и высушены, по грязному стеклу разметка наносится прерывисто, и заготовка не может быть ровно отломана.

Как работать масляным стеклорезом

Благодаря аморфной структуре стекло имеет интересный характер разрушения. Ломается оно всегда «по кратчайшему пути», то есть в самом тонком месте. Поэтому достаточно самой незначительной царапины, лишь бы она начиналась от одного края и заканчивалась на другом.

Роликовый стеклорез не наносит царапину, он продавливает канавку, обламывая края множеством мелких чешуек. Давление на инструмент должно быть соразмерным толщине разрезаемого стекла и, соответственно, диаметру ролика. Запомните также, что имеется только одна попытка нанести разметку, при повторном проходе по риске ролик практически сразу щербится и затупляется.

Правильно держать стеклорез как ручку, используя ребро ладони как упор и выставляя вперёд мизинец для большей стабильности. Движение всегда направлено к себе, то есть стеклорез попросту тянется за рукой, необходимый нажим обеспечивается пальцами. Положение стеклореза в продольной проекции всегда строго перпендикулярное.

Все разговоры о правильном наклоне рукоятки в направлении реза — это чистейшая ересь: круглому ролику без разницы под каким углом он повёрнут. Однако для масляных стеклорезов предпочтительно удерживать ручку ближе к перпендикулярному положению для нормального нажима на подающий смазку фитиль.

Итак, приставив ролик к дальнему краю нужно с минимальным нажимом протянуть 3–5 мм риску, чтобы разметка гарантировано касалась торца стеклянного листа. После этого по той же риске тянется основная линия, на этот раз с нормальным прижимом. Если вынужденно разметка прервалась, начать нужно с небольшим заходом на проделанную царапину и отметить место прерывания, чтобы после его тщательно обстучать. Основная специфика при работе с масляным стеклорезом — обеспечивать нажим, достаточный для нажатия на подающий фитиль. В остальном такой инструмент режет, как и обычный роликовый.

Подбор роликов и смазки

Имеется достаточно много разновидностей роликов для разных задач и разных типов стекла. Для масляных стеклорезов используются ролики из того же материала, что для обычных — карбида вольфрама или вольфрам-кобальтового сплава, несколько реже встречаются изделия из закалённой нержавейки. По качеству реза каждого материала нельзя дать однозначного ответа: все сплавы однозначно твёрже стекла, и оценка удобства работы с ними по большей части субъективна.

Диаметр ролика подбирается точно по толщине разрезаемого листа. Если ролик меньше, возможны проблемы с разломом, более крупный оставит некрасивую щербатую кромку. Для резки криволинейным контуром или если стекла имеют неровную поверхность, используются ролики очень малого размера, но в таком случае разметку следует очень тщательно обстучать.

Ролики могут отличаться и по углу заточки. Стекло толщиной до 4–6 мм прекрасно режется роликом с кромкой в 135°, это минимальное значение. Чем толще стекло, тем более тупой угол заточки используется, в некоторых моделях углы достигают 160°.

Со смазкой также имеются нюансы. Для сохранности качественного инструмента его нужно заправлять специальным составом на водной основе. Масло имеет определённую консистенцию, за счёт которой обеспечивается его минимальный расход, и легко смывается водой. При отсутствии можно воспользоваться вазелиновой смазкой: расход будет несколько больше, но зато никаких проблем с очисткой.

Повышаем уровень навыка: работа алмазным стеклорезом

Если ресурса масляного стеклореза всё же не хватает, приобретайте алмазный. Но будьте готовы провести серию пробных резов — в общей сложности около пары сотен метров. Необходимо это для определения индивидуальных особенностей алмаза — углов заточки и поворота кромок.

Вначале пристально рассмотрите кристалл под увеличительным стеклом. Алмазный камень имеет форму зуба с двумя спусками — один пологий и прямой, второй более крутой и с двумя гранями. Нормальное направление при работе — пологим прямым краем на себя.

Основная задача при освоении алмазного инструмента — найти максимально выгодный наклон ручки на себя/от себя, при котором алмазный зуб будет максимально легко выцарапывать миниатюрную канавку. При этом самой разметки на стекле почти не видно, а при движении стеклореза слышен характерный звон.

Не забывайте, что наклонять алмазный стеклорез влево/вправо нельзя: если для ролика уход на пару-тройку градусов терпим, то при работе алмазным резцом царапина получит рваные края и качество кромки получится отвратным. Поэтому тренируйтесь на обрезках стекла, набивайте руку и формируйте мышечную память: хорошего алмазного стеклореза многим хватает чуть ли не на всю жизнь.

Оцените статью
Добавить комментарий