Мастерок виды и назначение

Мастерок (Кельма). Виды и устройство. Применение и особенности

Мастерок, или кельма – специализированный многозадачный строительный инструмент, предназначенный для работы со скрепляющими и выравнивающими растворами. Назначение мастерка определяется его размером и формой рабочей поверхности.

Как устроен мастерок

Инструмент имеет простое устройство. Он состоит из 4-х основных узлов:

В целом кельма похожа на небольшую лопатку. Ее рабочая платформа вырезается из листовой стали. Она может иметь различную форму максимально адаптированную под конкретную задачу. Чаще всего она сделана по форме квадрата, прямоугольника, треугольника, капли, трапеции, круга.

К рабочей платформе приваривается шейка, которая позволяет крепить рукоятку, отводя ее в сторону. Это является важным конструктивным отличием между кельмой и шпателем. Шейка может иметь различный угол изгиба, который определяет способ хвата кисти руки при использовании инструмента.

Рукоятка, закрепленная на шейке мастерка, делается из теплого материала. Обычно это дерево, пластик или прорезиненный пластик. Реже встречаются стальные тяжелые рукоятки. Они имеют преимущество в прочности и абсолютной устойчивости обуха к ударам. Лучшей считается деревянная рукоять, поскольку она не холодит руку при использовании инструмента зимой. Также при необходимости ее можно заменить на самодельную.

На обратной стороне рукоятки располагается обух. Он необходим для нанесения ударов мастерком вместо молотка. Обычно он представляет собой набалдашник зафиксированный прямо поверх тыльной части рукояти. Также обух может фиксироваться на стальной арматуре, на которую насаживается рукоятка. Некоторые мастерки вообще не имеют укрепленного обуха. В связи с этим удары рукоятью могут ее расколоть.

Сфера применения
Мастерок или кельма распространенный инструмент в различных направлениях строительства. Им пользуются каменщики при кладке:
  • Кирпича.
  • Газоблока.
  • Шлакоблока.
  • Натурального камня.
  • Пенобетонных блоков.

Мастерком порционно набрасывается скрепляющий раствор на строительные блоки и равномерно разравнивается по их периметру. Обухом инструмента блоки присаживают на растворе по уровню. Им пользуются для нанесения плиточного клея на кафель. Также кельмой набрасывается штукатурка на стены, после чего уже разглаживается правилом или шпателем. Ударом мастерка скалываются углы плитки и природного камня при выполнении облицовки.

Кельма очень удобный инструмент и для выполнения других видов работ. Мастерками пользуются пчеловоды для уборки донышек ульев. Ими удобно собирать мусор. Кельма иногда даже более предпочтительна для соскребания налипших капель, чем шпатель скребок, который фактически и создан для такой задачи.

Зависимость рабочих качеств мастерка от материала его изготовления

Удобство использования мастерка в первую очередь зависит от материала изготовления его лопатки. Она вырезается из листовой стали путем штамповки. Лопатка может делаться из обычной черной или нержавеющей стали. Инструмент из нержавейки является очень долговечным, поскольку не подвержен влиянию коррозии. Его лопатка отполирована до блеска, поэтому зачерпнутые на нее растворы с легкостью слетают, так как между ними и инструментом отсутствует адгезия. С одной стороны это хорошо, поскольку облегчается процесс чистки кельмы, ведь к ней почти ничего не липнет. С другой стороны раствор может слететь раньше необходимого, что вынуждает действовать медленней и более аккуратно.

Инструмент из обычного черного металла окрашивается. Он достаточно быстро облущивается от краски при трении. В результате оголенный металл начинает ржаветь. Это позволяет раствору прилипать к такой поверхности более надежно. Он реже случайно слетает с лопатки раньше прицеливания. В связи с этим более дорогой блестящий мастерок из нержавеющей стали не всегда является лучшим решением.

Виды мастерков и их параметры

Кельмы являются профессиональным крайне востребованным инструментом. В связи с этим к ним выставляется ряд важных требований. Все они описываются в ГОСТ.

В зависимости от назначения бывают следующие виды мастерков:
  • Бетонщика.
  • Каменщика.
  • Плиточника.
  • Для отделочных работ.
  • Штукатурный.
  • Затирочный.
  • Затирочный с гребенкой.
  • Расшивочный.

Мастерок бетонщика имеет треугольную форму. Углы инструмента слегка скруглены. Согласно стандарту его длина составляет 120-180 мм. Кельма данного типа применяется для работы с бетоном. Ее удобно использовать для счищания бетона со стенок бетономешалки. Также этим мастерком производится разравнивание бетонной стяжки в труднодоступных местах, куда не получается подобраться правилом. Инструмент может применяться при ручном размешивании бетонной смеси. Мастерки бетонщика достаточно увесистые, но не чрезмерно.

Мастерки каменщика очень похожи на кельмы бетонщиков. Они имеют аналогичный размер. Однако у кельм каменщиков скруглены все 3 угла, а не только передний. Таким инструментом удобно зачерпывать кладочный раствор из ведра и накладывать его на кирпич или другой строительный блок. Кельмы бетонщиков и каменщиков практически взаимозаменяемы. То есть при необходимости можно работать любым из них вне зависимости от основного назначения. Мастерки слегка отличаются между собой углом загиба шейки. Однако достаточно ее просто согнуть в нужную сторону, чтобы сделать кельму более удобной, если она используется не по основному назначению.

Мастерки плиточника имеют форму узкой капли. Общая длина инструмента может доходить до 310 мм, при этом на саму лопатку припадает 174 мм. Этот размер устанавливается требованиями ГОСТ, как самый оптимальный для стандартных форматов плиток. Однако в связи с началом производства кафеля новых размеров универсальная кельма не всегда является удобной. Для решения этой проблемы началось производство более мелких каплевидных мастерков. Кельмы плиточников используются для набрасывания раствора на плитку, после чего она распределяется гребенкой.

Кельма для отделочных материалов предназначена для набрасывания на стены штукатурок. Она имеет трапециевидную форму. Данный инструмент используется только для набрасывания раствора, и не применяется при его разглаживании.

Штукатрные мастерки имеют форму широкой капли с острием на конце. Они также предназначены для работы со штукатурками, но больше для их разравнивания, а не наброса. Линия рукоятки такого инструмента практически параллельна самой лопатке. Это позволяет с удобством держать ее, к примеру, при разравнивании стен. Стоит отметить, что каплевидные штукатурные мастерки используются крайне редко. Большинство штукатуров предпочитают применять шпатели.

Затирочные мастерки часто называют просто гладилкой. Они делаются из отполированной нержавеющей стали. Их шейка прикрепляется к основанию не с краю, а по центру. Это позволяет избежать прогиба инструмента при надавливании на него. Затирочный мастерок в основном используется для финишной отделки. Фактически такая кельма может применяться и при нанесении штукатурки на стены или потолок. Однако для подобного использования инструмента требуется сноровка. В основном кельма сочетается вместе с декоративными и венецианскими штукатурками. Инструмент является необходимым при выполнении железнения. Им проводится уплотнение и полировка застывающего штукатурного слоя. В результате тот становится глянцевым и плотным.

Затирочный мастерок с гребенкой имеет аналогичную конструкцию. На его двух сторонах имеются зубья квадратной формы со сторонами до 8 мм. Они позволяют наносить различные клеящие составы полосками. Этим инструментом обычно пользуются плиточники. Плиточный клей наносится на кафель и разглаживается по нему одной только затирочной кельмой. Также вполне возможно использовать мастерок с гребенкой для железнения.

Кельма для расшивки используется для оформления швов между кирпичом, камнем или другими строительными блоками. Рабочая площадка данного инструмента выполнена в виде узкой полоски. Ее ширина зависит от типа материалов, с которыми применяется кельма.

Особенности работы с мастерком

Масса мастерка в среднем может составить 400-600 гр. При этом в нагруженном виде с цементосодержащими растворами его вес существенно возрастает. Как следствие рука от использования кельмы быстро устает. Для снижения подобного проявления разработана методика применения кельмы, при которой усталость проявляется меньше. В частности при работе все движения по набрасыванию раствора или просто его сбрасывания вниз должны выполняться только кистью. Локоть и плечевой сустав при этом должны практически не использоваться.

Если использовать мастерок для нанесения штукатурок, что является самым сложным, наброс инструментом нужно выполнять с высоким ускорением. Движение выполняется кистью от себя. После этого рука резко останавливается, а раствор за счет инерции налетает на стену или потолок, который штукатуриться.

Если при работе мастерком не получается добиться точности нанесения растворов, это может говорить он неподходящем углу изгиба шеи инструмента. Для каждого человека требования к ней отличаются. На удобство влияет рост, размер ладони, длина рук. В связи с этим шею мастерка можно подгибать, как бы настраивая инструмент под себя. Однако она может быть усиленной, поэтому не гнуться без выполнения нагрева, что зачастую невозможно по причине наличия газовой горелки или резака.

Мастерок виды и назначение

Мастерок – это популярное название кельмы, которая предназначена для работы со строительными смесями.

Виды и назначения кельм продемонстрированы в данной статье.

Строительные работы крайне разнообразны и требуют применения орудий разного вида.

Для подачи вязких и густых материалов, нанесения на поверхность и разравнивания применяют мастерок или кельма.

Мастерок предназначен

Кладка камня или кирпича требует аккуратного нанесения скрепляющего раствора, но при этом в небольших количествах.

Точно также наносится и клей при облицовке плиткой или камнем.

Для этой надобности и изобретен мастерок.

Это простой ручной инструмент, чаще всего выполненный в виде небольшой лопатки с ручкой разной формы.

Размеры и вес изделия определяются назначением и колеблются в диапазоне от 60 мм до 180 мм.

С помощью кельмы раствор набирают дозировано и наносят на площадь небольшого элемента – кирпич, кафельная плитка.

Ударами ручки корректируют положение камня или кафеля, так что мастерок заодно выполняет и роль киянки.

Вторая область применения – штукатурка.

Рабочая поверхность здесь большая, однако штукатурный раствор также набрасывают небольшими порциями.

Штукатурку наносят слоями разной толщины, затем выравнивают. Форма мастерка – плоская лопатка и согнутая ручка, делают эту работу куда проще, да и результат получается ощутимо лучший.

В зависимости от назначения – оштукатуривание, разделка швов, кладка кирпича, подбирают и разные виды кельм.

Устройство и характеристики

Конструкция инструмента проста, что, однако, ничуть не снижает его эффективность.

Состоит мастерок из таких деталей:

• рабочая платформа – плоская деталь треугольной, овальной или другой формы.

С ее помощью набирается и выравнивается вязкий материал;

• ручка – короткая, так как при работе с таким инструментом не передается усилие.

Обычно деревянная, но встречается и обрезиненная, и металлическая.

Встречается съемная ручка, так что при износе лопатки ее заменяют.

Опытные мастера предпочитать замену, так как найти ухватистый инструмент «под руку» непросто;

• шейка – элемент, соединяющий рукоятку и кельму.

Форма изгиба крайне важна.

Правильный изгиб смещает центр тяжести кисти, так что при переносе тяжелых растворов, рука меньше устает;

• обух – металлическая насадка на конце рукоятки.

Во время кладки кирпича или плитки обухом корректируют положение.

Мастер постукивает обухом по камню, чтобы последний плотнее сел в раствор.

Насадка выполняется из металла, так как другой материал не выдерживает многократной нагрузки ударного типа.

Материал

Лопатка чаще всего изготовлена из высокоуглеродистой стали.

Часто применяют нержавеющую сталь, особенно для штукатурных работ.

Материал для изделия тщательно шлифуют, чтобы раствор не сцеплялся с поверхностью платформы и переносился равномерно.

Каменщики и штукатуры предпочитают стальной инструмент, так как он надежнее при работе с тяжелыми растворами.

Встречается и пластиковый мастерок, например модель с зубцами для нанесения обойного или плиточного клея.

Он намного легче, а при малом весе изделия рука устает меньше.

Рукоятка по большей части выполнена из дерева.

Чуть шероховатая поверхность не дает руке скользить, что удобней при работе со штукатурными растворами.

Кроме того, дерево сохраняет тепло, а поэтому в холодную погоду рукоятка остается теплой на ощупь.

Также удобна и пластиковая ручка, хотя опытные мастера считают ее не такой долговечной.

Металлические рукоятки редки, так как прибавляют мастерку вес.

Стальные ручки обрезиниваются, иначе инструмент тяжело удерживать.

Размеры, формы и вес

Параметры изделия определяет их назначение.

ГОСТ регламентирует размеры популярных моделей.

• Так, согласно стандартам, полная длина кельмы каменщика составляет 310 мм, а длина платформы – 200 мм.

Ширина лопатки – в широкой части, достигает 150 мм.

• Мастерок для печных работ длиннее за счет ручки – 327 мм, при такой же длине лопатки – 200 мм.

Ширина платформы меньше – 125 мм.

• Кельма плиточника или штукатурщика в длину достигает 310 мм, но длина лопатки меньше – 174 мм.

Ширина платформы – 120 мм при каплевидной форме изделия.

• Кельмы штукатурщиков отличаются большей шириной лопатки – 150 и 140 мм, при ее длине в 190 и 175 мм.

Длина изделия – 327 и 312 мм.

• Мастерок для отделки – набрасывания и разравнивания декоративной штукатурки отличается малой шириной лопатки – 120 мм и большой длиной – 180 мм, при длине инструмента в 320 мм.

На деле разнообразие форм и видов кельмы сложно описать.

Причем с изменением формы лопатки может меняться и расположение ручки и ее конфигурация.

• прямоугольной – классический вариант изделия для затирки.

При этом платформа не насаживается на ручку, а рукоятка закрепляется на центр платформы, чтобы равномерно распределить усилие при растирании штукатурки;

• трапециевидной – мастерки для отделки чаще всего выполняются такой формы.

Пропорции трапеции определяются характером работы;

• треугольной – с закругленными краями.

Стандартный вид мастерка разного назначения;

• каплевидной – удачная конфигурация для работы с плиткой.

Кафель твердый, но хрупкий и острые края штукатурной кельмы представляют для него опасность;

• овальной – мастерком удобно набрасывать раствор из емкости, из-за отсутствия острых углов;

• в виде узкой полоски – этот специфический инструмент используется для рустовки.

Вес мастерка подбирают индивидуально – «под руку».

В среднем масса изделии колеблется от 300 до 400 г.

Виды кельм и их назначение

При таком разнообразии форм и размеров мастерок выполняет множество задач.

Но чтобы подобрать подходящую модель, учитывают ее назначение.

Кельма бетонщика

У них лопатка треугольной формы, длиной от 120 до 180 мм.

Применяется для размешивания, дозирования и нанесения цементных растворов при укладке кирпича и камня.

Также используется при размешивании.

Модель применяют каменщики, когда наносят раствор на труднодоступные участки.

Мастерок каменщика

Лопатка также треугольная, но сильно закругленная.

Такой вариант удобней при перемешивании и нанесении растворов разной плотности.

Из-за отсутствия острых углов материал распределяется равномернее.

Размеры инструмента также же – 120–180 мм.

Кельма плиточника

Здесь платформа выполнена в виде капли, но узкой.

Связано это с тем, что при кладке плитки объем клея или раствора намного меньше, а вот распределять его нужно точнее.

Модель для отделочных работ

Это узкий и короткий инструмент, применяется для набрасывания и выравнивания гипсовых и цементных растворов.

Мастерок штукатурный

Отличается широкой лопаткой каплевидной формы с острым концом.

Это универсальное приспособление для размешивания и затирания растворов разной степени вязкости.

Затирочная кельма

У этой модели лопатка выполнена в виде прямоугольника, а шейка чаще закреплена не на краю платформы, а по центру.

Модель используется не столько для набрасывания раствора, сколько для выравнивания, так как обладает большой рабочей поверхностью.

Выпускают несколько подвидов изделия: с разными размерами для работ с тяжелой и легкой штукатуркой, из разных материалов – стальные, пластиковые, из оргстекла.

Объединяет варианты одна особенность: зеркальная полировка рабочей платформы.

При выравнивании штукатурки, особенно венецианской, гладкость лопатки – залог результата.

Затирочная кельма с зубцами

Это еще одна разновидность затирочной модели, отличающаяся от предыдущей наличием зубцов длиной в 4–10 мм.

Применяется для разглаживания нанесенного штукатурного слоя, а также для равномерного распределения клея по поверхности.

Читайте также:  Монтаж струнного карниза - особенности эксплуатации

Мастерок для расшивки

Имеет лопатку выполненую в форме узкой полоски, заточенной с одной стороны и закругленной с другой.

Лезвие используют для расшивки горизонтальных швов, тупой конец – для расшивки вертикальных.

Кельма для внутренних углов

Эта модель выполнена в виде угловой лопатки, и предназначена для обработки внутренних углов.

Мастерок для внешних углов

Аналогичная модель, выполнена также в виде угловой лопатки, но сгиб идет наружу, и предназначена она для обработки наружных углов.

Также существуют и другие модели мастерков в виде аналогичных форм с незначительными изменениями, например: трапециевидная, треугольная и др.

Что нужно знать о кельмах

Чтобы не ошибиться с выбором, при покупке мастерка учитывают следующие параметры:

• назначение – по сути, это единственный фактор, который и определяет вид кельмы.

На деле удобство важнее.

Физическая сила, рост, а точнее говоря, длина руки мастера, ухватистость ладони влияют на выбор едва ли не меньше, чем назначение.

Поэтому для работ со штукатуркой кто-то предпочитает классический каплевидный вариант с острым концом, а для кого-то удобней кельма бетонщика.

• вес инструмента – работать мастерком приходится подолгу, и если он окажется слишком тяжелым, рабочий устанет намного быстрее.

Модель подбирают в соответствии с физическими силами сотрудника;

• вес материала – не менее важен.

Цементные растворы тяжелые, здесь потребуется стальной инструмент, а для отделки гипсовой штукатуркой вполне подойдет и пластиковая лопатка;

• изгиб шейки и наклон ручки – такое приспособление распределяет вес при работе с материалом, благодаря чему рука меньше устает.

Однако насколько удобно работать с таким наклоном ручки, определяют только опытным путем.

В крайнем случае можно слегка изменить изгиб шеи, меняя угол наклона;

• материал – для легкого соскальзывания раствора металл лопатки подвергают полировке.

Такая обработка приводит к разным результатам.

Так, с платформы из нержавеющей полированной стали раствор буквально слетает, и чтобы приноровиться нужно время.

Изделие из черного железа сильнее сцепляется со штукатуркой, лучше удерживается.

Однако черный металл не стоек к коррозии, так что за инструментом стоит ухаживать тщательнее.

Как пользоваться мастерком

Инструмент прост в использовании, но требует сноровки.

При набрасывании раствора шпателем движение выполняется кистью, так как инструмент имеет плоскую форму.

Изогнутая шейка кельмы экономит усилие, так как требуется выполнить часть движения.

Но из-за этого сам бросок выполняют более коротким и резким.

Применяют мастерок при штукатурных и отделочных работах.

Порядок действий очень схож.

1. Штукатурку наносят в 2–3 слоев.

Обрызг и первый слой наносят с помощью стандартного мастерка штукатура – с острым концом.

При работе удобней набирать материал не из емкости, а с сокола – стального листа с ручкой.

Таким образом избегают лишних наклонов.

2. На сокол накладывают штукатурку, начиная с верхней стороны.

Закончив накладывать порцию, подбирают с краев к центру, а излишки раствора возвращают в емкость.

3. Кельмой набирают порцию раствора.

Объем зависит от тяжести и характера материала.

4. При набрасывании движение выполняет только кисть, а не вся рука.

Кистью делают взмах и резко останавливают.

При этом раствор соскальзывает с лопатки, долетает до стены и закрепляется на ней.

Чем тяжелее раствор, тем резче остановка.

Сам взмах несильный, иначе штукатурка будет разбрызгиваться.

При обрызге используют жидкий раствор, так что набирать материал можно из ящика, а взмах делать очень резким, так как здесь раствор должен разбрызгиваться.

1. Второй слой намазывают кельмой или соколом.

При оштукатуривании стены сокол прижимают к поверхности, мастерком набирает порцию материала, и намазывают ее тонким слоем на поверхность.

Излишки раствора при этом попадают на сокол.

2. Кельмой разглаживают штукатуру по стене слоем необходимой толщины.

Для этой работы чаще применяют затирочные кельмы.

Если требуется тонкий слой – при использовании венецианской штукатурки, например, то затирочные модели эффективнее.

Основные правила

Рекомендации по применению инструмента носят общий характер. В отличие от ударных орудий кельма не выступает причиной тяжелых травм.

Мастерок виды и назначение

Мастерок – это популярное название кельмы, которая предназначена для работы со строительными смесями. Строительные работы крайне разнообразны и требуют применения орудий разного вида. Для подачи вязких и густых материалов, нанесения на поверхность и разравнивания применяют мастерок или кельма.

Назначение мастерка

Кладка камня или кирпича требует аккуратного нанесения скрепляющего раствора, но при этом в небольших количествах.

Точно также наносится и клей при облицовке плиткой или камнем. Для этой надобности и изобретен мастерок.

Это простой ручной инструмент, чаще всего выполненный в виде небольшой лопатки с ручкой разной формы.

Размеры и вес изделия определяются назначением и колеблются в диапазоне от 60 мм до 180 мм.

С помощью кельмы раствор набирают дозировано и наносят на площадь небольшого элемента – кирпич, кафельная плитка.

Ударами ручки корректируют положение камня или кафеля, так что мастерок заодно выполняет и роль киянки.

Вторая область применения – штукатурка.

Рабочая поверхность здесь большая, однако штукатурный раствор также набрасывают небольшими порциями.

Штукатурку наносят слоями разной толщины, затем выравнивают. Форма мастерка – плоская лопатка и согнутая ручка, делают эту работу куда проще, да и результат получается ощутимо лучший.

В зависимости от назначения – оштукатуривание, разделка швов, кладка кирпича, подбирают и разные виды кельм.

Устройство и характеристики

Конструкция инструмента проста, что, однако, ничуть не снижает его эффективность.

Состоит мастерок из таких деталей:

  • рабочая платформа – плоская деталь треугольной, овальной или другой формы. С ее помощью набирается и выравнивается вязкий материал;
  • ручка – короткая, так как при работе с таким инструментом не передается усилие. Обычно деревянная, но встречается и обрезиненная, и металлическая. Встречается съемная ручка, так что при износе лопатки ее заменяют. Опытные мастера предпочитать замену, так как найти ухватистый инструмент «под руку» непросто;
  • • шейка – элемент, соединяющий рукоятку и кельму. Форма изгиба крайне важна. Правильный изгиб смещает центр тяжести кисти, так что при переносе тяжелых растворов, рука меньше устает;
  • обух – металлическая насадка на конце рукоятки. Во время кладки кирпича или плитки обухом корректируют положение. Мастер постукивает обухом по камню, чтобы последний плотнее сел в раствор. Насадка выполняется из металла, так как другой материал не выдерживает многократной нагрузки ударного типа.

Материал

Лопатка чаще всего изготовлена из высокоуглеродистой стали. Часто применяют нержавеющую сталь, особенно для штукатурных работ.

Материал для изделия тщательно шлифуют, чтобы раствор не сцеплялся с поверхностью платформы и переносился равномерно.

Каменщики и штукатуры предпочитают стальной инструмент, так как он надежнее при работе с тяжелыми растворами.

Встречается и пластиковый мастерок, например модель с зубцами для нанесения обойного или плиточного клея. Он намного легче, а при малом весе изделия рука устает меньше. Рукоятка по большей части выполнена из дерева. Чуть шероховатая поверхность не дает руке скользить, что удобней при работе со штукатурными растворами.

Кроме того, дерево сохраняет тепло, а поэтому в холодную погоду рукоятка остается теплой на ощупь.

Также удобна и пластиковая ручка, хотя опытные мастера считают ее не такой долговечной. Металлические рукоятки редки, так как прибавляют мастерку вес.

Стальные ручки обрезиниваются, иначе инструмент тяжело удерживать.

Размеры, формы и вес

Параметры изделия определяет их назначение. ГОСТ регламентирует размеры популярных моделей.

  • Так, согласно стандартам, полная длина кельмы каменщика составляет 310 мм, а длина платформы – 200 мм. Ширина лопатки – в широкой части, достигает 150 мм.
  • Мастерок для печных работ длиннее за счет ручки – 327 мм, при такой же длине лопатки – 200 мм. Ширина платформы меньше – 125 мм.
  • Кельма плиточника или штукатурщика в длину достигает 310 мм, но длина лопатки меньше – 174 мм. Ширина платформы – 120 мм при каплевидной форме изделия.
  • Кельмы штукатурщиков отличаются большей шириной лопатки – 150 и 140 мм, при ее длине в 190 и 175 мм. Длина изделия – 327 и 312 мм.
  • Мастерок для отделки – набрасывания и разравнивания декоративной штукатурки отличается малой шириной лопатки – 120 мм и большой длиной – 180 мм, при длине инструмента в 320 мм. На деле разнообразие форм и видов кельмы сложно описать. Причем с изменением формы лопатки может меняться и расположение ручки и ее конфигурация.

Платформа изготавливается:

  • прямоугольной – классический вариант изделия для затирки. При этом платформа не насаживается на ручку, а рукоятка закрепляется на центр платформы, чтобы равномерно распределить усилие при растирании штукатурки;
  • трапециевидной – мастерки для отделки чаще всего выполняются такой формы. Пропорции трапеции определяются характером работы;
  • треугольной – с закругленными краями. Стандартный вид мастерка разного назначения;
  • каплевидной – удачная конфигурация для работы с плиткой. Кафель твердый, но хрупкий и острые края штукатурной кельмы представляют для него опасность;
  • овальной – мастерком удобно набрасывать раствор из емкости, из-за отсутствия острых углов;
  • виде узкой полоски – этот специфический инструмент используется для рустовки.

Вес мастерка подбирают индивидуально – «под руку». В среднем масса изделии колеблется от 300 до 400 г.

Виды кельм и их назначение

При таком разнообразии форм и размеров мастерок выполняет множество задач. Но чтобы подобрать подходящую модель, учитывают ее назначение.

Кельма бетонщика

У них лопатка треугольной формы, длиной от 120 до 180 мм.

Применяется для размешивания, дозирования и нанесения цементных растворов при укладке кирпича и камня.

Также используется при размешивании. Модель применяют каменщики, когда наносят раствор на труднодоступные участки.

Мастерок каменщика

Лопатка также треугольная, но сильно закругленная.

Такой вариант удобней при перемешивании и нанесении растворов разной плотности. Из-за отсутствия острых углов материал распределяется равномернее. Размеры инструмента также же – 120–180 мм.

Кельма плиточника

Здесь платформа выполнена в виде капли, но узкой.

Связано это с тем, что при кладке плитки объем клея или раствора намного меньше, а вот распределять его нужно точнее.

Модель для отделочных работ

Это узкий и короткий инструмент, применяется для набрасывания и выравнивания гипсовых и цементных растворов.

Мастерок штукатурный

Отличается широкой лопаткой каплевидной формы с острым концом.

Это универсальное приспособление для размешивания и затирания растворов разной степени вязкости.

Затирочная кельма

У этой модели лопатка выполнена в виде прямоугольника, а шейка чаще закреплена не на краю платформы, а по центру.

Модель используется не столько для набрасывания раствора, сколько для выравнивания, так как обладает большой рабочей поверхностью.

Выпускают несколько подвидов изделия: с разными размерами для работ с тяжелой и легкой штукатуркой, из разных материалов – стальные, пластиковые, из оргстекла.

Объединяет варианты одна особенность: зеркальная полировка рабочей платформы.

При выравнивании штукатурки, особенно венецианской, гладкость лопатки – залог результата.

Затирочная кельма с зубцами

Это еще одна разновидность затирочной модели, отличающаяся от предыдущей наличием зубцов длиной в 4–10 мм.

Применяется для разглаживания нанесенного штукатурного слоя, а также для равномерного распределения клея по поверхности.

Мастерок для расшивки

Имеет лопатку выполненую в форме узкой полоски, заточенной с одной стороны и закругленной с другой.

Лезвие используют для расшивки горизонтальных швов, тупой конец – для расшивки вертикальных.

Кельма для внутренних углов

Эта модель выполнена в виде угловой лопатки, и предназначена для обработки внутренних углов.

Мастерок для внешних углов

Аналогичная модель, выполнена также в виде угловой лопатки, но сгиб идет наружу, и предназначена она для обработки наружных углов.

Также существуют и другие модели мастерков в виде аналогичных форм с незначительными изменениями, например: трапециевидная, треугольная и др.

Что нужно знать о мастерке

Чтобы не ошибиться с выбором, при покупке мастерка учитывают следующие параметры:

назначение – по сути, это единственный фактор, который и определяет вид кельмы. На деле удобство важнее.

Физическая сила, рост, а точнее говоря, длина руки мастера, ухватистость ладони влияют на выбор едва ли не меньше, чем назначение. Поэтому для работ со штукатуркой кто-то предпочитает классический каплевидный вариант с острым концом, а для кого-то удобней кельма бетонщика.

вес инструмента – работать мастерком приходится подолгу, и если он окажется слишком тяжелым, рабочий устанет намного быстрее. Модель подбирают в соответствии с физическими силами сотрудника;

вес материала – не менее важен. Цементные растворы тяжелые, здесь потребуется стальной инструмент, а для отделки гипсовой штукатуркой вполне подойдет и пластиковая лопатка;

изгиб шейки и наклон ручки – такое приспособление распределяет вес при работе с материалом, благодаря чему рука меньше устает. Однако насколько удобно работать с таким наклоном ручки, определяют только опытным путем. В крайнем случае можно слегка изменить изгиб шеи, меняя угол наклона;

материал – для легкого соскальзывания раствора металл лопатки подвергают полировке. Такая обработка приводит к разным результатам. Так, с платформы из нержавеющей полированной стали раствор буквально слетает, и чтобы приноровиться нужно время.

Изделие из черного железа сильнее сцепляется со штукатуркой, лучше удерживается. Однако черный металл не стоек к коррозии, так что за инструментом стоит ухаживать тщательнее.

Как пользоваться мастерком

Инструмент прост в использовании, но требует сноровки.

При набрасывании раствора шпателем движение выполняется кистью, так как инструмент имеет плоскую форму.

Изогнутая шейка кельмы экономит усилие, так как требуется выполнить часть движения.

Но из-за этого сам бросок выполняют более коротким и резким.

Применяют мастерок при штукатурных и отделочных работах.

Порядок действий очень схож.

  1. Штукатурку наносят в 2–3 слоев. Обрызг и первый слой наносят с помощью стандартного мастерка штукатура – с острым концом. При работе удобней набирать материал не из емкости, а с сокола – стального листа с ручкой. Таким образом избегают лишних наклонов.
  2. На сокол накладывают штукатурку, начиная с верхней стороны. Закончив накладывать порцию, подбирают с краев к центру, а излишки раствора возвращают в емкость.
  3. Кельмой набирают порцию раствора. Объем зависит от тяжести и характера материала.
  4. При набрасывании движение выполняет только кисть, а не вся рука. Кистью делают взмах и резко останавливают. При этом раствор соскальзывает с лопатки, долетает до стены и закрепляется на ней. Чем тяжелее раствор, тем резче остановка. Сам взмах несильный, иначе штукатурка будет разбрызгиваться.

При обрызге используют жидкий раствор, так что набирать материал можно из ящика, а взмах делать очень резким, так как здесь раствор должен разбрызгиваться.

1. Второй слой намазывают кельмой или соколом.

При оштукатуривании стены сокол прижимают к поверхности, мастерком набирает порцию материала, и намазывают ее тонким слоем на поверхность.

Излишки раствора при этом попадают на сокол.

2. Кельмой разглаживают штукатуру по стене слоем необходимой толщины.

Для этой работы чаще применяют затирочные кельмы.

Если требуется тонкий слой – при использовании венецианской штукатурки, например, то затирочные модели эффективнее.

Строительный мастерок или как ловкость рук определяет результат работы?

Строительный мастерок внешне покажется вам примитивным инструментом, но до сих пор он, практически в неизменном виде с момента изобретения, исправно служит на каждой площадке, в каждом доме во время строительства и ремонта. Мы решили уделить ему немного внимания, чтобы знать, в каких случаях можно обратиться за его помощью.

Читайте также:  Как сделать декоративный фальш камин из гипса?

Мастерок штукатурный и другие виды – конструкция

Сегодня для стройплощадок придумано столько различных приспособлений и многофункциональной техники, которые вроде бы должны сделать процесс возведения зданий и отделочных работ практически автоматическим. Однако некоторые процессы все еще не могут обойтись без руки человека, причем в этих случаях используются на удивление простые инструменты, одним из которых и является мастерок каменщика, часто служащий основным орудием труда и для штукатурщика.

Часто его называют кельмой, этот термин более верный, он даже звучит в нормативных документах, устанавливающих требования к производству этого ручного инструмента. Мастерком же называют такую лопатку лишь в кругу строителей, как бы рождая тривиальное название данного предмета. Существует довольно много видов кельм, и, кажется, что их устройство очень простое. Чем же им там отличаться? Но, как мы увидим дальше, разница все же есть.

Мастерок штукатура или схожего по деятельности специалиста состоит из рукоятки и лопатки, которая гладко выделана с обеих сторон. Изогнутая форма ручки делает работу удобной именно в той плоскости, в которой и работают такие строители. Такое приспособление мы увидим в месте, где кладут кирпич или плитку, производят отделочные работы как снаружи здания, так и внутри, можно заметить использование его для расшивки швов, обычно такой процесс предшествует штукатурке. То есть во всех операциях, где участвует какой-то строительный раствор, мы увидим кельму.

Мастерок строительный – как рождается многообразие?

Зайдя в строительный магазин, вы обнаружите не только различное предназначение этих инструментов, но и другие отличия, которые часто определяют стоимость. Например, только форм лопатки существует несколько видов. Бывает треугольная, у которой один угол скошен, либо можно встретить экземпляр с двумя срезанными углами. Можно увидеть красивую форму сердечка вместо привычной треугольной лопатки. Встречается также трапеция, часто площади треугольной лопатки не всегда достаточно, либо же операция требует полотно шире и длиннее.

Имеются особенности у английской и канадской кельмы, их полотно имеет загиб с одной или двух сторон, соответственно.

Материал лопатки обычно представляет собой стальной лист, причем довольно ощутимой толщины. Встречаются экземпляры и из низкокачественного металла странной природы, живет такой инструмент совсем недолго, и предсказать это можно по необычайно низкой цене. Часто сталь закаляют, чтобы можно было работать с увесистым раствором бетона, а вот мастерок для штукатурки не так строг к крепости материала. Затем металл цинкуют, полируют, и на выходе получается такая симпатичная вещь, к которой крепится изогнутый черенок, а к нему прилаживают рукоятку. Эта деталь может быть сделана из дерева или прочного пластика, иногда встречается резиновая, для лучшего сцепления с перчаткой рабочего делаются рифления.

Определяем функциональное назначение инструмента

Самое интересное – это разделение на классы по функциональному назначению. Для каменщика инструмент должен быть усилен, так как работает он с кирпичами или блоками, укладывая их на цементный раствор. Также инструмент помогает проверять уровень кладки для двух смежных камней, ровнять их, приложив ровный край лопатки, даже рубить кирпич можно такой кельмой. Последнее возможно с теми разновидностями, что имеют загнутый край (английская или канадская).

Набирать же раствор нужно стороной с прямой кромкой. Многие успешно применяют данное приспособления и для простого перемешивания раствора при его приготовлении, это очень удобно, если готовить его вручную, а не миксером. Размеры варьируются очень сильно, как и формы полотна. Однако нужно знать главное: чем длиннее кельма, тем тяжелее, поэтому при покупке рассчитывайте свои силы, особенно, если вы не профессионал.

Мастерок штукатурный имеет меньший вес, потому что основным составом, с которым он работает, является гипс или штукатурка. Более изящный инструмент часто применяют еще и для разглаживания полученного слоя, как бы полируя его. Бывает еще отдельный вид кельм – расшивка, который несколько отличается по внешнему виду, потому что вместо лопатки у него имеется тонкий прут (лезвие). Таким мастерком расчищаются или формируются аккуратные швы между кирпичами. Если полоска металла чуть изогнута, то эту разновидность применяют для выгребания излишков из межшовного пространства. Длина лезвия достигает иногда 10 см.

Мастерок бетонщика – это симпатичная лопатка треугольной формы, так удобнее всего обращаться с камнем и раствором. Плиточник управляется с кельмой трапециевидной формы, штукатур старается выбирать небольшие размеры (до 10 см), а для отделки больших площадей иногда берет и 18-сантиметровый инструмент. Смешная «зубастая» лопатка используется для работы плиточника на этапе нанесения ребер на слой клея или цемента, на который будет укладываться плитка. Зубчики ее могут быть размером до 1 см, ведь иногда плитка тяжелая, и слой сцепляющего раствора довольно внушительный.

Кельма — это…

Декоративная штукатурка – это один из действенных видов отделочных работ. Она может использоваться для обработки внешних поверхностей зданий и сооружений, для штукатурки стен внутри помещений. Чтобы качественно выполнить работу, необходим специальный инструмент: штукатурный шпатель.

Кельма – это ручной инструмент, отшлифованный с двух сторон, предназначенный для штукатурки стен. Рукоятка исполнена из древесины или пластмассы изогнутой формы. Существует целая группа инструментов, которая предназначена для штукатурных работ. О том, что такое кельма и каким видом инструмента осуществляется декоративное покрытие рабочих поверхностей, читайте ниже.

Кельма штукатура для разных видов отделки

Для набрасывания цементно-песчаных смесей и укладывания раствора, используется кельма штукатура. Мастерок, о котором идёт речь, имеет несколько размеров. Наиболее ходовым считается размер 60/100 мм.

В качестве тёрки, для сглаживания нанесённой смеси на рабочую поверхность, используется гладилка штукатура. С её помощью затвердевшему раствору можно придать привлекательный вид.

Обработать (сгладить и/или выровнять) внутренние, либо наружные углы рабочей стены можно специальным инструментом. Речь идёт о штукатурном мастерке.

Чтобы отмерить, или нанести раствор при кладке плитки, используется мастерок плиточника, или как его ещё называют – штукатурная лопатка, которая я изготавливается из металла и имеет форму капли.

Важная роль при нанесении декоративной штукатурки отведена затирочному инструменту — гладилке. В самом названии инструмента лежит ответ, для чего нужна гладилка при работе со штукатуркой. С помощью этого рабочего помощника, когда раствор затвердевает, поверхности придаётся привлекательный внешний вид.

Кельма для бетонщика

Для замешивания штукатурных растворов у бетонщиков есть особое оружие треугольной формы. Сей вид строительного оборудования имеет большие размеры. Это обусловлено необходимостью чёткой дозировки смеси. За счёт широких боковых граней, мастер может эффективно разбрасывать бетонную смесь по рабочей поверхности. Можно отметить ещё один нюанс кельмы отделочника – это скругленные углы. Такая конфигурация исключает появление нежелательных полос на стене при её разглаживании. Большие размеры лопатки позволяют контролировать дозировку готовящего раствора. Длина лопатки рабочего прибора для отделочных работ, может достигать 200 мм, а ширина, приближаться к 150 миллиметрам.

Кельма каменщика

Для кирпичной кладки каменщики используют кельму, которая состоит из:

  1. Лопатки.
  2. Ножки.
  3. И рукоятки.

Можно говорить о том, что этот мастерок наиболее распространённый вид, а разнообразие моделей просто поражает, имеется в виду форма «мирного оружия» строителя. Профессионалы для кладки кирпича пользуются инструментом, который в буквальном смысле, «заточен» под их руку.

В своём большинстве, это прямо связано с рабочей спецификой, в том числе:

  1. Для того, чтобы подбирать готовую смесь в углах и формировать слой раствора, основание «мирного оружия» скруглено и обрезано.
  2. Строители для более плотной фиксации кирпича к цементному раствору пристукивают его рукояткой мастерка. Поэтому, в независимости от того, из какого материала изготовлена рукоять: металл или дерево, на конце ручки имеется металлическая пятка, предотвращающая разбивание ручки. Высота ножки может колебаться в пределах от 40 до 50 мм.
  3. Мастерок, предназначенный для работы с кирпичом, изготавливается из прочной стали с острыми рёбрами, которыми каменщик свободно может при необходимости, расколоть кирпич.
  4. Часто профессионалы затачивают мастерок под себя. Индивидуальные размеры, чаще всего, находятся в 160-170 мм по ширине, а длина лопатки составляет 100-110 миллиметров. При этом края строительного мастерка шлифуются на станке, меняется сам изгиб ножки.

Изменения могут касаться любых вариантов, за исключением инструмента для нанесения венецианской штукатурки.

Кельма для нанесения венецианской штукатурки

Можно сказать, что венецианские кельмы – это особый вид помощника строителя, который используется для создания разных типов декора на поверхности стены. «Венецианка» изготавливается:

  • из нержавеющей стали;
  • либо из пластмассы, с рифлёной поверхностью.

При помощи «венецианки» можно имитировать на рабочей стене камень или древесную кору, мрамор и так далее. Формы и размеры могут быть разными. К примеру, для нанесения декоративной штукатурки «Короед», используют специальный инструмент, изготовленный из пластмассы. Любой из видов должен иметь удобную рукоятку. Это может быть прорезиненный пластик или древесина, чаще всего, буковая. Рабочая поверхность полируется до зеркального блеска, что позволяет минимизировать налипание раствора. Прямоугольная форма даёт возможность заниматься рабочим процессом под разными углами. Если уголки будут, хоть немного искривлены, это послужит причиной появления царапин, что не допустимо. Кроме того, в процесс работы нужно периодически смачивать основание с целью предотвратить появление царапин на поверхности стены.

Кроме вышеперечисленного рабочего инструмента для работы с готовыми смесями, существуют другие виды, о которых читайте ниже.

Другие разновидности кельм

Кельма плиточника может быть разной, в том числе трапециевидной формы. С помощью мастерка можно размешивать и наносить отмеренный раствор, в состав которого, входит гипс или цемент. Работы могут выполняться на разных поверхностях. Наиболее распространённые размеры 120-180 мм.

Затирочная кельма зубчатой формы предназначена для разглаживания нанесённой смеси после затвердевания. Гребёнка имеет зубцы разных размеров: от 4 до 100 миллиметров. Форма лопатки может быть:

  1. Прямоугольной.
  2. Трапециевидной формы.
  3. В виде треугольника.
  4. Или напоминающую каплю.
  5. Существует инструмент овальной формы.

Выбор зависит от проводимых работ.


Чтобы привести в порядок швы и придать им эстетичный вид мастеру понадобится кельма-расшивка. Лопатка может быть:

  • выпуклой;
  • вогнутой;
  • ровной.

В любом случае – это узкая пластина, заострённой формы. Длина лопатки может колебаться от 75 до 100 мм.

Короткий вариант удобен для расшивки вертикальных швов кладки.

Наиболее востребованные размеры кельмы для газобетона с шириной лопатки от 100 до 400 мм. Этой кельмой можно выполнять одновременно несколько операций: брать необходимое количество готовой смеси за разовый захват и аккуратно наносить одним движением. При этом, создавая рельеф, используя зубчатую поверхность кельмы.

В заключение

Как видим, существует множество вариантов строительного инструмента. Каждый, из которых, предназначен для определённой операции. Использование того или иного вида кельм позволяет специалистам выполнить определённую работу более качественно. Купить инструмент можно в специализировано строительном магазине, где продавцы проведут консультацию и расскажут о специфике использования.

Особенности выбора и нанесения масла для дерева

Древесина – самый экологически чистый и безопасный материал, используемый в современном строительстве, для внутренней и наружной отделки, изготовления мебели и предметов интерьера.

Несмотря на востребованность пиломатериалов, они обладают существенными недостатками – восприимчивостью к гниению, деформации и усадке. Для продления срока службы подобных поверхностей используется одно из самых эффективных средств защиты – масло для древесины.

Пропитки из масла имеют ряд бесспорных преимуществ:

  • доступная стоимость;
  • безопасный состав на основе натуральных компонентов;
  • простота и легкость нанесения на поверхность;
  • долговечность защитного покрытия.

  • Для чего нужна обработка древесины маслом
  • Виды
    • Тунговое
    • Дегтярное
    • Льняное
    • Подсолнечное
    • Вазелиновое
    • Тиковое
    • Минеральное
    • Тонирующее
    • Датское
    • Цветные и белые
  • Выбор масел по типу работ
    • Внутренние работы
    • Наружные работы
  • Правила нанесения

Для чего нужна обработка древесины маслом

Главная задача масляных составов – защита древесины от биологического заражения, повышенной влажности и разрушения. Кроме того, качественное промасливание скрывает имеющиеся дефекты механической обработки изделий и поверхностей, а также незначительные недостатки древесины.

Причины, по которым обработка дерева маслом имеет огромное значение:

  • мелкие дефекты и механические повреждения становятся малозаметными на обработанных поверхностях;
  • улучшаются эксплуатационные характеристики древесины – стойкость к повышенной влаге, гниению и деформации;
  • повышается внешняя привлекательность материала, сохраняется его исходная структура;
  • появляется привлекательный глянец и блеск , маскируются потускневшие и выгоревшие участки;
  • увеличивается срок службы деревянных поверхностей.

Натуральные масла являются сильными антисептиками, глубоко проникая в древесные волокна, повышают водоотталкивающие характеристики материала. Они обеспечивают надежную защиту от пересыхания, хороший воздухообмен в порах и регуляцию уровня влажности древесины.

Масло классифицируют по основным техническим параметрам: плотности, вязкости, количеству сухого остатка, типу присутствующих летучих соединений и специальных добавок.

Все это определяет эксплуатационные характеристики покрытия и технологию нанесения состава на определенную породу дерева.

Самыми востребованными для самостоятельной обработки древесины являются следующие виды масел:

  • тунговое;
  • дегтярное;
  • льняное;
  • тиковое;
  • подсолнечное;
  • вазелиновое.

Тунговое

Безопасное и эффективное средство защиты поверхностей из древесины от гниения, плесени и вредоносных насекомых. Тунговое масло подходит для обработки деревянных полов, потолков, мебели и посуды. Его отличительной особенностью является способность к быстрому проникновению в древесные волокна и восстановлению исходной структуры пиломатериала.

Перед нанесением пропитка тщательно перемешивается для получения однородной массы. Работы проводятся в теплое время года, когда температура воздуха составляет +14-15 градусов.

Масло наносится равномерным тонким слоем при помощи узкой кисти. Излишки состава удаляются чистой ветошью или губкой вдоль волокон.

Дегтярное

Натуральный антисептический состав, который давно используется для защиты древесины от негативного воздействия атмосферных осадков. Дегтярная пропитка производится из пневой смолы, соснового скипидара и льняного масла.

Состав подходит для обработки деревянных лодок, причалов, срубов, беседок, дачных домиков и уличной мебели.

Дегтярное масло обеспечивает не только надежную защиту от гниения, но и придает древесине привлекательную прозрачную фактуру.

Технология нанесения аналогична той, что предусмотрена для тунговой пропитки: предварительно очищенная поверхность обрабатывается тщательно перемешанным составом.

Важно! Разбавление дегтярного масла категорически противопоказано.

Льняное

Это самое доступное и дешевое средство, предназначенное для наружных и внутренних работ. Благодаря отличным гидроизоляционным характеристикам подходит для обработки фасадов, потолков, стен, мебели и декоративных элементов интерьера. Оно глубоко проникает в древесные волокна, хорошо подчеркивает исходную текстуру дерева и образует защитное влагостойкое покрытие на его поверхности.

В состав продукта входят триглицериды, которые приводят к тому, что срок его высыхания увеличивается в три раза по сравнению с вышеперечисленными пропитками.

Подсолнечное

В некоторых случаях для быстрой обработки деревянных поверхностей используется подсолнечное масло. Низкое содержание полиненасыщенных жирных кислот не способно обеспечить обволакивающий эффект для защиты древесины от гниения и повреждения.

Другая негативная характеристика подсолнечного масла – отсутствие полимеризации, когда оно полностью не высыхает на обработанной поверхности.

Вазелиновое

Органический состав из насыщенных парафиновых углеродных соединений отлично подходит для обработки различных деревянных поверхностей. Вазелиновое масло не имеет запаха и цвета, позволяет подчеркнуть естественную привлекательность древесины.

После высыхания состава на поверхности создается тонкая защитная пленка с влагоотталкивающими свойствами. Такое покрытие устойчиво к растрескиванию и деформации.

Тиковое

Универсальная защитная пропитка, которая предназначена для обработки поверхностей:

  • внутренних – полов, потолков, стен, лестниц, декоративных элементов, мебели;
  • наружных – фасадов, беседок, уличной мебели, скамеек, деревянных поверхностей.

Тиковое масло является экологически чистым и безопасным средством, изготовленным из тунгового и льняного масла, а также очищенного скипидара из сосны.

Важно! Перед нанесением подобный состав необходимо размешать или взболтать. Запрещается его разводить.

Минеральное

Минеральный состав применяется для обработки глубоко очищенной поверхности в промышленных условиях. Минеральное масло редко используется в домашних условиях и подходит только для наружных работ.

Для промасливания внешних декоративных элементов конструкций и фасадов нежилых построек применяется смесь минерального и растительного масла.

Обратите внимание! Обработка может быть осложнена тем, что минеральные составы не полимеризуются и не восприимчивы к смыванию.

Тонирующее

Тонирующая пропитка образует защитное покрытие и придает дереву привлекательный оттенок.

Читайте также:  Какой клей для плитки лучше выбрать в ванную комнату — фото и видео обзор

Подобные составы подходят для большинства пород древесины, которая используется в строительстве и декоративной отделке.

Основными составляющими компонентами являются натуральные пигменты и тонирующая основа.

Датское

Средство предназначается для защиты поверхностей, подверженных быстрому намоканию и деформации. Такими являются полы, стены, потолки, инструменты и мебель.

Датское масло для дерева состоит из лаковой основы, льняного масла и уайт-спирита. Глубоко проникая в структуру, состав обеспечивает надежную защиту и придает поверхности привлекательный глянец.

Цветные и белые

Подобные масляные пропитки предназначены для обработки поверхностей, поврежденных насекомыми или плесенью.

Белое масло используется для тонировки, когда есть желание осветлить древесину. Оно отлично подойдет для покраски стен, мебели или отдельных элементов декора.

Масло является безопасным продуктом, поскольку не содержит токсичных компонентов.

Цветные масла позволяют сохранить исходные характеристики древесины и придать ей нужный оттенок. Они подходят для окрашивания вагонки, струганных и пиленых досок, бревна.

Выбор масел по типу работ

Для внутренних и наружных работ применяются различные виды масляных составов. Рассмотрим особенности каждого типа работ и виды масел для них.

Внутренние работы

К перечню внутренних работ относится обработка:

  • стен, полов и потолков;
  • балконных, оконных и дверных проемов;
  • декоративных элементов;
  • мебели;
  • инструментов;
  • детских игрушек.

Деревянные изделия подвержены воздействию множества негативных факторов: температурные перепады, гниль, плесень, повышенная влага и загрязнения.

Для защиты древесины от разрушения предусмотрены специальные масла для внутренних работ: Borma Wachs, OSMO, Adler, American Wood Oil, Oak House, Varathane, Tikkurila.

Для их производства используется натуральная масляная основа и воск.

Масла наносятся на предварительно очищенную поверхность при помощи кисти или губки. Составы могут быть прозрачными или цветными. Они способствуют созданию защитного слоя, изолирующего мелкие дефекты, и придают древесине влагоотталкивающие свойства.

Наружные работы

К наружным видам работ относится обработка:

  • фасадов деревянных строений;
  • уличной мебели;
  • беседок и настилов;
  • заборов, оградок, перил веранд и террас;
  • гаражей;
  • венцов срубов;
  • причалов;
  • лодок;
  • декоративных элементов ландшафтного дизайна.

Масло для пропитки дерева предназначается для защиты поверхностей, подверженных агрессивному воздействию атмосферных осадков. Для производства состава используются натуральные компоненты, обладающие высокими антисептическими свойствами.

Наружное покрытие поверхностей из дерева маслом отличается хорошей воздухопропускной способностью, эластичностью и долговечностью. Кроме того, оно позволяет освежить структуру древесины, предохранить от сырости и выгорания.

Для наружной защиты можно использовать масла Belinka, Tikkurila, Borma Wachs, Oak House, OSMO.

Правила нанесения

Сама технология обработки поверхностей маслами проста, достаточно соблюдать пошаговую инструкцию по использованию выбранного состава и учитывать следующие правила:

  1. Перед обработкой дерево подвергается камерной сушке для снижения уровня влажности до 14% и шлифовке для устранения имеющихся неровностей.
  2. После подготовки проводится обязательное тестирование выбранного состава на поверхности.
  3. Масло наносится тонкими слоями по всей поверхности вдоль древесных волокон, при этом каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть.
  4. Излишки масляного состава растираются чистой ветошью для равномерного впитывания.
  5. Несмотря на высокую скорость поглощения, деревянные поверхности равномерно обрабатываются со всех сторон.
  6. Если после нанесения и высыхания первого слоя поднялся ворс, второй слой наносится после предварительной шлифовки.
  7. После завершения процедуры промасливания поверхность полируется для устранения мелких дефектов и появления характерного глянца.

Общий расход пропитки зависит от типа и структуры обрабатываемой поверхности, а также от профессионализма мастера.

Предварительная тонкая шлифовка древесины может привести к существенному снижению расхода масла на каждый квадратный метр поверхности.

Качественная пропитка маслами поможет сохранить эксплуатационные характеристики деревянных поверхностей: наружных – до 3 лет, внутренних – до 6 лет. По истечении установленных сроков защитное покрытие требует обновления, для чего проводится тщательная зачистка поверхности и нанесение дополнительного закрепляющего слоя. Для определения густоты состава учитывается степень повреждения или деформации масляного покрытия.

Обработка дерева натуральными маслами – простой и доступный способ защиты от негативного воздействия различных факторов. Подобные составы являются экологически чистыми, безопасными и практичными, а главное, более дешевыми по сравнению с промышленными антисептическими средствами.

Масло для обработки дерева: выбор и особенности применения.

масла для обработки дерева.

Защитить дерево от плесени, гниения и жучков – первостепенная задача любого владельца деревянного дома или сруба. Этот вопрос очень важен, если Вы работаете с деревянными изделиями, которые в дальнейшем будут использоваться в уличных условиях. Домашняя самодельная мебель также нуждается в защите от влаги и прочих негативных природных факторов.

Наилучшим средством считается масло каменноугольное для пропитки древесины. Но его используют только для пропитки шпал либо иных объектов, эксплуатируемых в суровых условиях. Для самостоятельной работы применяют более доступные и приятно пахнущие составы.

Масло или воск?

Оба эти вещества используются для работ по защите древесины от влаги, плесени, грибка, гнили и жучков. И масло, и воск применяются с незапамятных времен и неизменно показывают хорошие результаты. Они улучшают внешний вид дерева и увеличивают его прочность и срок службы.

Пропиточные масла для работы по дереву обладают высокими антисептическими свойствами, глубоко проникают в структуру древесины, делая ее поверхность эластичной. Они предохраняют дерево от высыхания, не закупоривают поры, давая поверхности возможность дышать, регулируют влажность. Масла для древесины безвредны для человека и считаются самым экологичным способом ее защиты наравне с воском.

Из масел, наиболее часто применяемых для самостоятельной пропитки древесины, можно отметить:

  • тунговое;
  • тиковое;
  • дегтярное;
  • льняное.

Некоторые же предпочитают использовать для пропитки дерева такое масло, как подсолнечное. Однако оно дает наихудший эффект. Причина в полиненасыщенных жирных кислотах: их в подсолнечнике чрезвычайно мало.

Вощение – древнейший способ защиты деревянных изделий от проникновения влаги. Воск заполняет поры дерева и придает ему матовый цвет. Его единственный минус – это отсутствие «дыхания» у обработанной древесины.

Важно! Работать с чистым воском нецелесообразно, поэтому его растворяют в растительном масле, например, в льняном, плюс включают в состав другие добавки (скипидар). Такая работа довольно длительна. Поэтому пропитка дерева масляными составами считается оптимальным вариантом его защиты от проникновения влаги, гнили, появления плесени.

Плюсы и минусы масла для обработки дерева.

Обработка древесины составами на основе масла имеет достаточно много плюсов. Это:

  • экологическая чистота;
  • эстетичный внешний вид обработанных изделий: промасленные поверхности после хорошей полировки приобретают матовый блеск, становятся бархатистыми на ощупь;
  • простота обработки;
  • доступность материала;
  • относительная дешевизна;
  • быстрая реставрация механических повреждений. Достаточно подвергнуть мебель или полы/потолки/стены повторной обработке, как царапины сразу же исчезнут.

Масляная пропитка будет идеальным вариантом защиты для изделий из дорогих/экзотических пород дерева, домов/строений из бревна (срубы), мебели, которая подвергается воздействию влаги.

Однако у пропитки маслом есть и минусы:

  1. Поверхности достаточно требовательны в уходе. Это касается как мебели, так и полов, потолков, стен. Их нужно пропитывать каждые 3 – 4 месяца, а затем тщательно полировать.
  2. Промасленные поверхности уязвимы перед жиром. Пятна от него хорошо заметны. Повторная обработка их убирает

Тунговое масло.

Это древнейший продукт, применяемый для защиты внутренних деревянных поверхностей от влаги, гнили и жучков-древоточцев. Им можно пропитывать половицы, потолки, деревянную мебель, наличники и даже посуду.

Важно! При царском правлении тунговое масло применялось для отделки особо ценных пород дерева, из которого изготавливали уникальные предметы интерьера. Это связано с его удивительной способностью очень быстро проникать в поверхностный слой древесины, максимально выявляя ее текстуру.

Перед началом работы тунговое масло обязательно стоит перемешать. Работать лучше всего при температуре воздуха +15° С. При более низком значении состав густеет, соответственно увеличивается его расход (стандартное количество на квадратный метр – 100 – 150 г). Нанесение производится очень тонким слоем кистью. Затем дают маслу впитаться (20 минут), берут губку или мягкую тряпку и втирают остатки в дерево вдоль волокон. Излишки удаляют. Для увеличения впитывающей способности можно разбавить тунговое масло процентов на 40 Уайт-спиритом. Изделие готово к использованию через сутки.

Важно! Все промасленные использованные тряпки утилизируются как бытовые отходы. С рук жир можно смыть теплой мыльной водой.

Тиковое масло.

Это универсальный продукт. Им можно обрабатывать как внутренние деревянные поверхности (полы, потолки, декоративные изделия, перила, лестницы и прочее), так и наружные (фасады, беседки, садовую мебель, декоративные фигурки для ландшафтного дизайна). Идеальны для обработки изделия из дуба, махагона, бука и других ценных пород дерева.

Тиковое масло – экологически чистый продукт. В его состав входят тунговое и льняное масла, очищенный сосновый скипидар. Никакого отношения к одноименному дереву (тик) оно не имеет.

Важно! Никогда не разводите тиковое масло! Перед работами хорошо его размешайте и/или взболтайте банку.

Важно! Средство хорошо зарекомендовало себя во влажных помещениях, поэтому им можно обработать ценные породы дерева в ванной комнате.

Дегтярное масло.

Является одним из самых сильных натуральных антисептиков для самостоятельных работ по дереву. В его состав входят пневая смола, сосновый скипидар и льняное масло. Скипидар улучшает проникновение состава вглубь древесины, льняное масло удерживает, не давая выйти на поверхность. Состав активно применяется для обработки днища лодок и причалов. Также его используют для наружных пропиток бревенчатых построек, садовых домиков и садовой мебели.

Свойства дегтярного масла схожи с тиковым и тунговым. Оно обеспечивает отличную защиту деревянных поверхностей от влаги, гнили и жучков-древоточцев, одновременно придавая дереву прозрачную текстуру. Технология работ такая же, как у тунгового и тикового масел: на 1 м2 хорошо зашкуренной поверхности требуется всего 100 – 150 мл средства. Для пропитки стен сруба нужно от 5 до 10 литров на квадратный метр.

Сохнет пропитанная поверхность до 7 суток. Длительность сушки зависит как от качества древесины, так и от окружающих условий. При нанесении в один слой время высыхания всего сутки. Разбавление не допускается, перед использованием необходимо тщательное перемешивание!

Совет! Храните тунговое, тиковое и дегтярное масла в плотно закрытых крышкой емкостях в сухом и прохладном месте. Они не боятся замерзания и сохраняют все свои свойства при морозе.

Льняное масло.

По праву считается лучшим и самым дешевым средством для защиты деревянных поверхностей. Льняное масло обладает высокими гидроизоляционными качествами и предназначено для обработки наружных и внутренних поверхностей. Им можно пропитывать деревянные фасады, стены, потолки, наличники, мебель и другие деревянные предметы интерьера, оно отлично проявляет текстуру древесины, проникает в мельчайшие трещинки, консервирует дерево, создавая на его поверхности прочный водоотталкивающий слой.

Во время пропитки льняное масло под действием окружающих факторов (низкой температуры, окислительных процессов) загустевает. Активно способствуют этому содержащиеся в нем триглицериды – линолевая и линоленовая кислоты.

Важно! Льняное масло сохнет дольше всех выше перечисленных – до трех недель в зависимости от количества слоев. Если добавить к нему деготь, воск или скипидар, процесс можно ускорить.

Пропитка маслом для обработки дерева в домашних условиях.

Рассмотрим этот процесс на примере льняного масла как самого дешевого и наиболее доступного для рядового мастера. Для работы потребуется небольшой перечень полезных вещей:

  • кисть из натурального волоса, поролоновая губка, мягкая тряпка, ветошь;
  • масло, палочка для его перемешивания;
  • строительный фен, металлическая щетка – для удаления старого покрытия;
  • наждачка для приведения поверхности в идеально ровное состояние;
  • веник для удаления с поверхности пыли;
  • перчатки, чтобы не выпачкаться.

Технологии пропитки.

Промаслить дерево можно по-разному. Кому-то по душе промазывание и дальнейшее втирание, кто-то предпочитает вымачивание. Правда, второй способ подходит лишь для небольших предметов – декоративной посуды, статуэток. Посудой, между прочим, можно пользоваться (в качестве емкости под хлеб, соль/сахар, фрукты), потому что она совершенно не боится воды.

Предварительный этап.

Важным этапом работы перед пропиткой будет предварительная подготовка наружных/внутренних поверхностей. Для вываривания потребуется тщательно зашкурить посуду или фигурки. Предполагается, что они только что вырезаны из дерева и ничем сверху не покрыты. В противном случае придется удалять и краску, и лак, а это очень муторное занятие.

Для больших площадей (стены, пол, потолок) придется сделать куда больше действий:

  1. Ободрать старое покрытие. Сюда входит лак, краска. Воспользуйтесь для зачистки металлической щеткой, шпателем. Если краска не хочет отчищаться, нагрейте ее строительным феном. Когда она запузырится, подденьте слой шпателем и снимите.
  2. Зашкурить поверхность. Используйте для этого два вида наждачек – крупную и мелкую. Зачистку можно прекратить, когда под рукой будет чувствоваться гладкая поверхность без изъянов.
  3. Удалить пыль. Смахните ее при помощи мягкого (вьетнамского) веника или используйте обычную тряпку. Перед масляной пропиткой пыли на поверхности остаться не должно.

Промазывание.

Самый простой способ защитить дерево от влаги и гниения – промаслить его. Лучше всего делать это тряпкой. Но можно воспользоваться и кисточкой с натуральным ворсом. Это актуально для небольших площадей (наличники). Пропитывать внутренние/наружные стены, потолок или пол нужно смоченной в масле мягкой тряпкой. Делается это следующим образом:

  1. Размешайте средство и отлейте часть в отдельную емкость.
  2. Смочите тряпку и приступайте к пропитке. Наносите состав вдоль волокон.
  3. Оставьте масло минут на 15 – 20. Затем удалите остатки ветошью.
  4. Дайте поверхности высохнуть, после чего повторите обработку.

Вымачивание.

Этот способ применяется для небольших изделий. Налейте в емкость масло и поместите в него предварительно очищенное деревянное изделие. Срок выдержки не ограничен. В идеале нужно держать тарелку, фигурку, рукоятку ножа или ружья до тех пор, пока из дерева не перестанут выделяться пузырьки воздуха.

После этого достаньте вещь, поставьте на стол, застеленный чистой бумагой, в наклоненном состоянии, чтобы излишки масла стекли. Затем возьмите ветошь и отполируйте. Чистое льняное масло без добавок сохнет долго – до 3 недель. В этом есть и свой плюс – глубина такой пропитки велика, и дерево получает отличную защиту от влаги, гнили, плесени. Если не терпится увидеть готовое изделие, добавьте к льняному маслу пчелиный воск. Это значительно ускорит процесс.

Рецепт состава масло/воск на основе льняного масла (подходит и для наружных, и для внутренних поверхностей):

  1. Подогрейте масло до появления дыма.
  2. Всыпьте в него натертый на терке воск.
  3. Перемешайте. Когда воск растворится, перелейте состав в баночку.
  4. Для придания смеси приятного аромата добавьте несколько капель можжевелового масла.

Заключение.

Соотношение частей в составах на основе масла может быть различным. Чтобы получить тонкий слой (обработка полов), берется 9 – 10 частей масла и 1 часть воска. Обработку таким составом проводят 3 – 4 раза. Составы на основе масла и воска 3 к 1 или 4 к 1 подойдут для пропитки стен. Масло/воск в соотношении 1 к 1 допустимо для обработки потолка. Слой из него получается толстый, защита от проникновения влаги максимальна, зато устойчивость к механическим повреждениям очень слабая. Но потолку никакие посторонние воздействия не грозят. Поэтому состав на основе льняного масла с добавлением воска 1 к 1 – самый подходящий для него вариант.

Пропитка дерева масляными составами – недорогой вариант его защиты от различных неблагоприятных факторов. В сравнении с промышленными антисептиками получается дешево, качественно и совершенно безопасно для здоровья на всех этапах проведения работ.

Оцените статью
Добавить комментарий