Круглые палочки из дерева при помощи квадратного профиля

Сверление квадратных отверстий. Сверло Уаттса. Треугольник Рёло.

При выполнении различных слесарных и ремонтных работ иногда возникает необходимость выполнить в металлической заготовке отверстие квадратного сечения. Если для получения круглых отверстий используется стандартный набор инструмента, который имеется под рукой у каждого мастера, то для квадратного профиля нужен специфический инструмент.

Конечно, не имея в наличии соответствующего инструмента, можно получить квадратное отверстие высверливанием круглого с последующей ручной обработкой до квадратного профиля. Но такой способ является малопроизводительным, трудоемким и не позволяет получить точные форму и размеры необходимого профиля.

Для получения качественного профиля наиболее часто сверление квадратного отверстия производят с применением сверла Уаттса, работа которого основывается на особенностях перемещения геометрической фигуры, которая называется треугольник Рело. С технической точки зрения такое сверло правильнее называть фрезой. Использовать напрямую с дрелью сверло Уаттса не получится, потребуется дополнительно специальный переходной шпиндель, который обеспечит необходимую траекторию движения инструмента.

О сверле Уаттса и треугольнике Рёло

Для того чтобы понять, как работает сверло Уаттса, нужно выполнить небольшой экскурс в геометрию. Еще в 15 веке математиков заинтересовали интересные свойства плоских фигур с равной толщиной. Наиболее известной такой фигурой является окружность. Другой простой фигурой из данного ряда является скругленный треугольник.

Данная фигура получается так. За основу берется равносторонний треугольник. Затем из каждой вершины треугольника прочерчивается окружность радиусом равным стороне треугольника. В итоге получится новая фигура с дугообразными сторонами (сморите рисунок ниже).

Немного позже ученый Л. Эйлер обратил внимание на интересную траекторию вращения скругленного треугольника. Затем инженер Рело увидел, что при определенном способе вращения фигуры, траектория ее вершин описывает форму очень близкую квадрату. Для этого необходимо производить вращение с некоторым эксцентриситетом. При таком движении лишь во внутренних углах полученного квадрата образуются незначительные скругления. Такой треугольник сегодня известен под названием треугольник Рело.

В начале 20 века английский ученый Уаттс смог изобрести и запатентовать техническое решение, которое бы обеспечило такое движение металлорежущего инструмента, чтобы в итоге в обрабатываемой детали получилось квадратное отверстие. Получившийся в итого инструмент стал носить название сверло Уаттса.

Классификация сверл для квадратных отверстий

В современной металлообработке практически весь режущий инструмент, который применяется для получения квадратных отверстий, работает по принципу вращения треугольника Рело. Сверло Уаттса (или как его еще иногда называют сверло Рело) позволяет получить квадратные отверстия различных размеров в металлических деталях различной толщины. Классифицируют данный инструмент по его размерам, материалу изготовления, конструкцией хвостовика.

Сверло Уаттса по металлу обязательно должно быть изготовлено из быстрорежущей стали. Такой инструмент имеет маркировку HSS (High Speed Steel). Для инструмента отечественного производства применяют инструментальную сталь У10 либо легированные стали Х12 и Х12МФ. Твердость инструмента должна иметь значение от 52 до 60 HRC. Квадратное сверло может иметь различный диаметр в зависимости от размера стороны квадрата.

Отметим, что купить сверло Уаттса довольно непросто. Не стоит ожидать, что его можно будет найти в каждом магазине металлорежущего инструмента. Возможно, придется приобретать его на заказ в крупном магазине инструмента или покупать в интернет магазине.

Особенности сверления квадратных отверстий в дереве

В мебельном производстве часто соединение деталей выполняют по системе шип-паз. Это соединение предполагает наличие в комплектуемых деталях пазов квадратного профиля. Для получения отверстий в древесине применяют специальное квадратное сверло по дереву. Оно представляет собой комплект долбежного инструмента. Он состоит из внутреннего сверла по дереву и надеваемого на него долота. Обычно диаметр сверла колеблется в пределах от 6 до 18 миллиметров. Хвостовик обычно идет диаметром 19 миллиметров. Такие комплекты могут быть установлены на долбежно-сверлильные станки.

Принцип действий и конструкция сверла Уаттса

Сверление квадратных отверстий при помощи сверла Уаттса основано на принципе вращательного движения треугольника Рело по специфичной эксцентрической траектории.

Форма сверла не повторяет в точности скругленный треугольник, но своими режущими кромками вписывается в его форму.

Сверло имеет такую форму вырезов для того, чтобы отводить стружку из рабочей зоны, а также максимально снизить момент инерции инструмента. К тому же уменьшение массы инструмента способствует снижению нагрузок на шпиндель металлорежущего станка, а заостренные кромки повышают режущие возможности сверла.

Кроме сверла Уаттса для работы обязательно понадобится переходной шпиндель, который обеспечит попеременное смещение центра инструмента и задаст нужную для работы траекторию.

Он состоит из переходного крепления для соединения со шпинделем станка, зубчатого венца, приводной шестерни и шестерни зацепления, а также качающихся втулок. Для использования квадратного сверла с бытовым электроинструментом производители выпускают специальные накладные шаблоны с карданной передачей.

Принцип действий и конструкция треугольник Рело

Треугольник Рело представляет собой плоскую геометрическую фигуру. Она образуется при соединении вершин равностороннего треугольника дугами окружностей, проведенными из каждой вершины этого же треугольника.

Особенность треугольника Рело состоит в том, что при совершении качательного движения его вершины описывают траекторию почти идеального квадрата.

Единственным недостатком такого вращения треугольника Рело является то, что в углах квадрата остаются небольшие скругления.

При необходимости получения квадратного отверстия с внутренними углами 90 градусов его придется доработать. Это можно сделать вручную с помощью напильников и рашпилей либо на долбежных станках.

Альтернативные варианты для проделывания квадратного отверстия

Хотя сверло Уаттса является наиболее производительным и точным инструментом для получения квадратных отверстий, нужно еще рассказать, как просверлить квадратное отверстие другими способами.

Для этого существует несколько неплохих методов. При работе с квадратными сверлами полученное в заготовке отверстие будет иметь закругления небольшого радиуса, которые затем необходимо устранять другими операциями. К тому же, нет возможности работы с деталями значительной толщины.

Рассмотрим эти методы подробнее:

  • В условиях производства наиболее точным чистовым способом вырезки отверстия квадратного сечения является лазерная резка. Но для этого необходимо иметь в парке оборудования дорогостоящие сложные станки с ЧПУ.
  • Еще одним способом является высверливание в детали круглого отверстия диаметром описанной по квадрату окружности. Затем углы отверстия завариваются при вставленном шаблоне. Этот метод требует наличия сварочного аппарата и соответствующих навыков.
  • В условиях серийного производства при работе с листовым и тонкостенным металлом квадратные отверстия получают методом листовой штамповки. В единичном производстве это не актуально, поскольку требует изготовления вырубных или пробивных штампов.
  • При работе в домашних условиях, если квадратное отверстие нужно не совсем мелких размеров, то просверлить его можно следующим способом. В детали обычным сверлом по металлу выполняют круглое отверстие диаметров вписанной в квадрат окружности. Затем придают воображаемым углам и граням квадрата прямолинейность с помощью напильника и долота.
  • Для работы с металлом небольшой толщины также выпускаются специальные пробойники квадратного сечения. Максимальный их размер составляет 70 на 70 миллиметров.

Напольные подставки для цветов

Когда цветам на подоконнике становится тесно, приходится искать другие возможности. Наиболее удобный вариант — напольная подставка для цветов. Есть под любое количество вазонов, для больших и маленьких растений, для ампельных и вьющихся.

Виды напольных подставок

Подставки для цветов могут быть стационарными и передвижными. У передвижных к основанию или стойкам приделаны мебельные колесики. Низкие передвижные подставки удобны для больших цветов. За растением проще ухаживать, проще и уборка. Есть совсем низкие — для растений выше метра, есть двухъярусные — для тех, что еще не доросли до метра. В любом случае для больших растений этот тип подставок удобен. Такой тип называют еще иногда пьедестал для цветов.

Низкая напольная подставка на колесиках — для высоких или массивных растений

Есть и высокие передвижные этажерки или полки для цветов. Количество колесиков — не меньше четырех, но лучше пять. Не потому, что вес может быть большой, а потому что при передвижении высокой конструкции на пяти колесах меньше шансов ее перевернуть. В любой модели, независимо от высоты, колесики удобнее поворотные.

Передвижные стеллажи удобны — не надо носить по одному горшку. Все катаются вместе

По месту расположения

Есть еще обычные цветочные подставки, которые стоят у стены или посреди помещения. Их могут называть еще прямыми или пристенными. Они могут быть плоскими и широкими — больше похожими на этажерку, или представлять собой коллекцию подставок под цветочные вазоны, расположенных на разной высоте. Про одноярусные рассказали, а еще могут полки под цветы располагаться на двух, трех или больше уровнях.

Угловая тумба позволяет рационально использовать пространство

Есть угловые модели. Они не обязательно должны стоять в углу комнаты. Можно поставить у шкафа, который находится на расстоянии 50-60 см от дверного прохода. Место это по-другому использовать сложно, а цветочная стойка становится хорошо.

Многоярусная подставка для цветов с упором в пол и потолок

Есть цветочные стойки-распорки. Вариантов два — на всю высоту помещения или на окно. Способ крепления одинаковый — на распорных штангах. Только для оконных вариантов штанга обычно одна, а для тех, которые идут на всю высоту комнаты делают основу из нескольких стоек. К этим стойкам крепятся зажимами полки или подставки для цветов. Удобно, если полочки под вазоны можно передвигать по своему усмотрению на нужную высоту. Но в таком случае надо смотреть, чтобы фиксатор был надежный — если свалится горшок с цветком с высоты двух метров, мало не покажется. Второй момент — удобство крепления. Обычно оно на зажимах или винтах. С зажимами передвигать полки быстрее, но они менее надежны. С винтами приходится дольше возиться и нужна отвертка. Но можно затянуть так, как требуется.

Из каких материалов делают

Человеческая фантазия изумляет. Из совершенно банальных вещей делают необычные. Или, наоборот, используют, казалось бы, неприемлемые для данного типа изделий материалы. И что интересно, что они даже лучше, чем привычные.

Ствол дерева и водопроводные трубы — тоже могут быть основой для напольной подставки под цветы

Металл

Напольная полка для цветов может быть из металла — кованной или сварной. Ковка — не самое легкое ремесло, так что кованые подставки можно либо купить готовые, либо заказать в мастерской под ваши габариты или по вашему эскизу. Это, конечно, хорошо, но недешево. Есть такой вид работы с металлом как холодная ковка. При помощи трубогиба и некоторых других устройств можно делать интересные вещи. Это уже вариант для самостоятельного изготовления. Но фрагменты надо будет каким-то методом соединять. Чаще всего для этого используется сварка. Если умеете — отлично. Вариантов масса. Можно делать из прутка — круглого или плоского. С десяток вариантов на фото ниже.

В большинстве изделий стиль определяется с трудом

Можно найти варианты из профильной трубы. Те, кто умеет варить металл, могут из профильной трубы сварить основу, а подставки для цветочных горшков — из прутка. Есть очень интересные модели металлических подставок для цветов в современном стиле.

Металлическая напольная подставка — не обязательно завитушки

Можно, как на фото, использовать трубы из нержавеющей стали. Такой пьедестал для цветов впишется в современный стиль. Есть краски в баллончиках, которые могут дать интересный эффект. Если «состарить» краску, можно будет поставить в помещение в стиле лофт. Если применить краску с эффектом «металлик», можно вписать в хай-тек и другие техно-направления.

Оригинальные подставки под цветы из металла

Как ни крути, при работе с металлом нужна сварка. Сварочные аппараты в частном хозяйстве сегодня не такая уж и редкость. Но есть не у всех. В принципе, с некоторыми материалами можно обойтись и без сварки.

Из остатков медных труб тоже можно сделать подставку

Если есть остатки медных трубок, можно сделать подставку под цветы и из них. Медь можно гнуть, а там где это не сработает, требуется пайка. Но так как герметичность в данной конструкции не нужна, можно использовать клей. Если умеете нарезать резьбу, можно собрать из старых водопроводных труб с использованием фитингов.

Древесина

Не менее распространенный вариант — деревянная напольная подставка под цветы.Часто встречается одна или несколько стоек на одной подставке. На стойках крепят полочки, на которые и ставят вазоны с цветами. На одной стойке может быть только одна подставка, а может несколько. Часто направлены они в разные стороны.

Одноярусные, двухъярусные, многоярусные подставки из древесины

Есть «классические» варианты, больше похожие на этажерки. Они могут быть собраны из покрытых лаком или краской деревянных планок. Высота, количество и размеры уровней — все варьируется.

Напольная подставка в виде этажерки под разное количество вазонов

Вообще, довольно удобная вещь, если есть достаточно свободного места. При желании для более низких уровней можно сделать подсветку. Такие этажерки хороши под рассаду, если ее приходится выращивать не в техническом помещении. Они и смотрятся неплохо и позволяют легко ухаживать за растениями.

Если захотите сделать своими руками: пара чертежей с размерами

Из древесины можно сделать подставку для цветов в виде лесенки. Причем лесенка может занимать немного места, если ступеньки направлены вдоль стены. Вариант справа, кстати, сложен из двух угловых полок. В таком виде их делать удобнее — надежнее опора. Вариант слева — не только для цветов, но и для декоративных вещей.

Цветочная подставка в виде лесенки для разной занимаемой площади

Напольная подставка часто нужна на балконе или лоджии. Если есть свободная стенка, можно сделать во всю ширину. Тут, опять-таки, удобнее использовать древесину.

Варианты для балкона или лоджии, но не только

Можно сделать конструкцию из небольших деревянных ящиков. Их можно скручивать друг с другом саморезами — стенка к стенке, а можно при помощи планок. Тогда комбинаций можно придумать больше.

Стойки и полки. Только два компонента, но сколько вариантов. Напольная подставка под цветы имеет нескончаемое количество вариаций

Вообще, древесина очень хороший материал для самостоятельной работы. Она проста, особенно если конструкция не слишком сложна. Гвозди или саморезы — не проблема даже для тех, кто не слишком опытен.

Варианты-комбинации

Если с деревом и металлом отношения не сложились, можно использовать материалы, которые применяют при производстве мебели. Мебельная круглая труба с различными креплениями и ламинированный ДСП или МДФ. Именно такие варианты популярны среди самодельщиков. Трубу купить не проблема. Она есть круглая, квадратная, прямоугольная. Каждый вариант с разной толщиной стенки, разного размера/диаметра. Есть никелированные, есть цветные. Трубу распиливают обычной ножовкой по металлу на отрезки нужной длины. Крепится она к полкам при помощи специальных фланцев. Есть также тройники, крестовины, держатели полок и т.д. Набор фурнитуры — под любой запрос и любую конструкцию. Для сбора нужна дрель и отвертка или шуруповерт. Дрель — предварительно сверлить отверстия под установку крепежа, отвертка или шуруповерт — для установки саморезов.

Собранные из мебельной трубы и МДФ или ЛДСП

В качестве подставок под вазоны на трубу крепят полочки, которые чаще всего вырезают из ламинированного мебельного ДСП. Их тоже вполне можно вырезать самостоятельно, затем наклеить торцевую кромочную ленту. Если неохота возиться, можно в мебельном цеху заказать раскрой и кромкование. Стоит совсем недорого. А сборка — это уже за вами.

Реже встречаются корзины для установки горшков из стекла. Стекло толстое, многослойное. В плане эксплуатации, оно будет надежнее, чем ламинированный ДСП, менее капризно, чем дерево. Но работать со стеклом надо уметь. Нужно делать специальные рамки или посадочное место. Хотя, можно просто приклеить сверху. Но шлифовку края проще заказать в стекольной мастерской.

Напольная подставка со стеклянными полочками

Стекло может быть цветным или белым, матовым или прозрачным. Узорчатое лучше не использовать — с уборкой будет сложнее. В принципе, это может быть не стекло, а прозрачный монолитный поликарбонат. Листы есть разной толщины.

Необычные формы

Из самых обычных материалов можно сделать необычные вещи. Напольная подставка для цветов — не исключение. Например, подставка-стойка, на которую можно и ставить горшки, и подвешивать вазоны с ампельными растениями. Просто? Да. Но только после того, как увидел картинку.

Читайте также:  Как правильно наносить шелковую штукатурку? Технология нанесения своими руками декоративной смеси «мокрый шёлк»

Необычные формы из обычных материалов

Или стеллажи в форме буквы «А». Устойчивая конструкция, легка в исполнении. Может быть сделана в нескольких вариантах. Полки, кстати, могут быть все одной длины, сделаны по размерам основания (как на фото) или иметь свои особенности — «высовываться» за пределы каркаса на разную длину.

Симметрия всегда кажется нам привлекательной

Можно сделать напольную цветочницу симметричной. Она может состоять из двух половинок, отраженных зеркально. Как вариант на фото справа. И у стены смотрится неплохо. А по бокам от прохода или двери будет еще интереснее.

Современные подставки под цветы

Популярные в последнее время интерьеры все больше стремятся к геометрически простым и лаконичным формам. И нам они нравятся именно своей простотой. Но отказаться от растений не все готовы. Хорошая новость в том, что даже в лаконичные стили «техно»-направлений можно вписать растения. Их форма тоже должна быть лаконичной и строгой. Как и напольная подставка. Посмотрите сами. Из металла и древесины можно сделать подставки в любом стиле. Даже для стиля хай-тек или минимализм. А уж о лофте или рустик и говорить не стоит. Очень много интересных идей.

Для максимального эффекта надо правильно подобрать форму растения

Даже из банальных деревяшек можно сделать небанальные вещи

Есть толстые пни? Сделайте подставки в стиле рустик

Некоторые идеи просты в реализации, но все выглядят очень современно

Подставка под цветы полностью из стекла — необычный вариант

Столы из профильной трубы и дерева: как сделать своими руками

Не обязательно делать мебель чисто деревянной, работа мебельщика требует очень кропотливого отношения к процессу. Для того чтобы собрать надежный мебельный каркас из бруса, потребуется серьезная подготовка и знания. Другое дело — металл, намного проще строить столы из профильной трубы своими руками, имея в своем распоряжении простейший слесарный инструмент и стальной профиль.

Мебель в стиле ручной ковки

  1. Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы
  2. Размеры столов из профильной трубы
  3. Чертежи столов из профильной трубы
  4. Как сделать стол из металлических труб
  5. Складной стол из профильной трубы своими руками
  6. Простой журнальный столик из профильной трубы
  7. Кухонный стол из профильной трубы
  8. Компьютерный стол из профильной трубы
  9. Садовый стол из профильной трубы
  10. Письменный стол из профильной трубы
  11. Стол из профильной трубы и дерева
  12. Круглый стол из профильной трубы
  13. Как оформить стол из профильной трубы
  14. Фото столов из профильной трубы
  15. Заключение

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

  • Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
  • Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике. Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы.

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Вместо поперечин можно использовать нестандартную обвязку ножек

Размеры столов из профильной трубы

Габариты будущей металлической мебели определяют отдельно по двум параметрам – по высоте и по глубине столешницы. Для самодельного стола из профильной трубы можно использовать общепринятые стандарты, но лучше подгонять размеры под индивидуальные особенности хозяев:

  • Высота стола выбирается в пределах 80-110 см. Если это обеденная мебель, то будет достаточно 80-90 см, для работы стоя расстояние от пола до столешницы увеличивают до 100 см для человека среднего роста и 110 см для высоких людей;
  • Журнальные модели традиционно изготавливают высотой 35 см. Для передвижного стола на колесиках оптимальной будет высота 65-70 см, не более;
  • Размер столешницы по глубине выбирают исходя из длины рук хозяев. Взрослый человек в положении стоя должен, не нагибаясь, доставать пальцами до середины поверхности стола.

Остальные габариты планируют по размерам помещения или площадки, на которой будет установлена мебель. Понятно, что, чем больше размеры стола, тем более мощной по сечению выбирается профильная труба. Соответственно, вес мебели получается больше. Иногда из остатков материала сваривают стулья и табуреты, например, для обеденного стола из профильной трубы. Это крайне неудачная идея, так как стулья получаются очень тяжелыми и некрасивыми.

Вся мебель из одного материала

Существует золотое правило изготовления металлической мебели – размер профильной трубы, ее сечение должно соответствовать нагрузке на столешницу.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Передвижная мебель

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

  • Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
  • Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
  • Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Как сделать стол из металлических труб

Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.

Складной стол из профильной трубы своими руками

Один из вариантов самодельной раскладной мебели приведен на фото ниже.

Размер столешницы 70×100 см

Основу изготавливают из двух Н-образных рам, соединенных между собой в центре с помощью пары «болт-гайка». Для легкого походного стола используется профильная труба с размером грани в 20 мм.

В каркасе обязательно должен быть ограничитель раскрытия

Жесткость и устойчивость всей конструкции обеспечивается толстой столешницей, собранной из мебельного щита, можно использовать дверь старого шифоньера или платяного шкафа. Более детально о столике рассказано на видео:

Простой журнальный столик из профильной трубы

В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.

Простейший вариант столика

Модель получается простой, удобной и надежной, правда, для ее изготовления из профильной трубы потребуется дополнительно использовать цельный массив из пиленой древесины толщиной не менее 60 мм.

Кухонный стол из профильной трубы

Для самого важного и наиболее нагруженного предмета меблировки для кухни лучше использовать самую простую модель, как на фото.

Каркас стола сваривается из профильной трубы с гранью в 40 мм. Эта вынужденная мера используется для обеспечения необходимой устойчивости основания, так как никаких других усиливающих элементов, горизонтальных поперечин или подкосов, не применяется. Предполагается, что под столешницей будет установлена часть бытовой техники, ящики и проложены коммуникации.

Компьютерный стол из профильной трубы

Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.

Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.

Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.

Садовый стол из профильной трубы

Для дачной мебели идеально подойдет та же схема, что и для кухни, но уже с дополнительной Н-образной горизонтальной поперечиной, соединяющей боковины каркаса.

Доски пришивают саморезами

Раму собирают из трубы 40-60 мм, столешницу изготавливают в виде щита из толстых двухдюймовых досок. Крепить их приходится с внутренней стороны, после чего поверхность шлифуется, а кромки подрезаются ручной циркулярной пилой.

Письменный стол из профильной трубы

Используя только квадратный профиль и древесину, можно изготавливать самые разные предметы меблировки, даже кровати и письменные столы. В последнем случае чаще всего металлический каркас не прячут за деревянной облицовкой, а, наоборот, оставляют на виду.

Стол в стиле Лофт

Правда, в этом случае мебель получается стилизованной под Loft – дизайн, но это только добавляет индивидуальности. Устройство каркаса ничем не отличается от ранее представленных моделей для сварочных работ, единственным дополнением являются два выдвижных ящика.

По тому же принципу можно легко собрать стол для слесарных работ.

Стол из профильной трубы и дерева

Не обязательно пытаться делать мебель намеренно грубой и прямоугольной формы. После того как будут освоены простейшие операции по раскройке и сварке отрезков в прямоугольных каркасах, можно попытать силы в более сложном изготовлении домашней мебели.

Столешницу лучше всего заказать готовой в мебельном салоне, это будет дешевле и проще, чем оклеивать щит из досок березовым или ясеневым шпоном. Каркас сваривают из небольших отрезков, по 10 мм, прокатанных на трубогибе, получится очень красиво, и главное – надежность такой мебели не уступит изделиям промышленного изготовления.

Круглый стол из профильной трубы

Основой для удержания круглой столешницы является достаточно сложная система ножек-опор. Один из вариантов такой несущей рамы представлен на фото ниже.

Каркас под круглую столешницу

Для изготовления круглого стола в первую очередь потребуется сварить два несущих «креста», верхний размером 70×70 см, нижний – 80×80 см. Детали можно сварить из профильной трубы 40×40 мм, причем конструкцию иногда упрощают и крестовые вставки делают одного размера. В результате уменьшается риск ошибки при сборке деталей, хотя сам стол получается не таким красивым.

Столешницу собирают набором досок в щит с последующей обрезкой в форме круга. Далее дощатую панель стягивают стальной лентой и подшивают с тыльной стороны рейками. Получается очень красивый столик в стиле Кантри или Лофт.

Доски шлифуют и вскрывают лаком

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Фото столов из профильной трубы

Самодельная мебель из профильной трубы и тонированной рейки может быть очень красивой, выразительной и одновременно функциональной.

Нестандартный тип столешницы оживляет дизайн мебели

Заключение

Во многих случаях энтузиасты — самодельщики, после того как были изготовлены первые модели, начинают строить столы из профильной трубы своими руками уже на заказ и на продажу. Меблировка с металлическим трубным каркасом оказывается очень практичной и надежной в эксплуатации, поэтому спрос на нее не исчезнет никогда.

Сравнение параметров прочности квадратных и круглых труб

Для монтажа различных металлических конструкций широко применяются трубы. Как правило, это круглые или квадратные изделия. Для того, чтобы сделать правильный расчёт нагрузок на элементы конструкции, необходимо знать, что прочнее – обычная круглая труба, или профильная труба квадратного сечения. Зная максимальную нагрузку на элемент конструкции, можно очень точно определить, какой профиль более уместен для использования в процессе монтажа.

Для монтажа металлоконструкций применяются профили различного сечения

Показатели прочности круглого и квадратного профилей

ГОСТы для квадратных и круглых труб регламентируют самые разные процессы:

  • физические свойства поверхностей.
  • механические характеристики соединений.
  • порядок осуществления трансформации (изгиба, кручения, вытяжки, и т.д.).

Условия изгиба профиля могут быть различными. Также отличаются и данные о наружном диаметре нержавеющих и углеродистых труб.

Если гибка осуществляется методами нагрева или наполнения полого пространства сыпучим материалом, наружный диаметр должен составлять не менее 3,5DN (номинальных диаметров). Для трубогибочных станков эта величина составляет 4DN. Отступление от требований ГОСТов 494/90 и 617/90 допускается в случае, если уменьшение толщины изгибаемой стенки составляет не более 15%. В этом случае можно уменьшать номинальные данные для расчёта изгибной прочности профиля.

Таблица моментов инерции для различных типов сечений

Сравнить уровень прочности полого квадрата и круга из стали помогает часть технической механики, изучающая сопротивление различных материалов. При расчёте показателя прочности на изгиб используются две формулы:

  1. Вычисление длины изгибаемой детали.

r – радиус изгиба профиля, мм.

α – искомый угол изгиба, о .

I – расстояние 100/300 для оборудования, удерживающего заготовку.

  1. Расчёт величины изгибаемого участка.

α – угол изгиба, о .

r – радиус изгиба, мм.

DH – внешний диаметр.

Расчёт профильной трубы завершается после определения величины напряжения, исчисляемой в соответствии с законом Гука:

Μ – степень изгиба по оси воздействия силы.

W – сопротивление изгибу по оси.

При проведении расчётов необходимо обязательно учитывать меру инертности тела при вращении – момент инерции. При одинаковой толщине стенок полых труб разных сечений и удельной тяжёсти изгибное усилие для квадрата в 1,181 раза больше, чем для круга. Но радиус инерции круглой трубы больше, чем квадратной. Поэтому она является менее прочной.

Читайте также:  Красивый интерьер спальни в загородном доме, фото дизайна спальни на даче, в деревянном доме, выбор

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]

Круг или квадрат

Полые металлические (стальные или алюминиевые) стержни квадратного и круглого сечений широко применяются в строительстве и производстве металлоконструкций. Полый профиль имеет гораздо меньший, в сравнении с брусом, вес. Как несущий элемент металлической конструкции квадрат более удобен, нежели круг. Он легче монтируется. Два мерных отрезка квадратного профиля можно соединить при помощи сварки, в отличие от круга. Плоская поверхность квадратного профиля обеспечивает лучший контакт с различными навесными элементами (поликарбонатом, ДВП различными видами прессованного утеплителя, и пр.).

А наличие рёбер жёсткости позволяет успешно использовать квадрат в местах, где отмечаются максимальные нагрузки. Если изгибающее усилие направлено под углом 90 о к грани профиля, сопротивление изгибу одинаково в любом месте трубы. Изгибная нагрузка наиболее сильна по краям профиля. Центральная же его часть значительно более устойчива. Замкнутое поперечное сечение также даёт высокую прочность профиля на кручение. Это позволяет использовать квадратные трубы при монтаже различных сложных конструкций:

  • сводов арочного типа.
  • кровель с крутыми уклонами.
  • ребристых куполов.

Расчёт профильной трубы показывает, что надёжность конструкции прямо пропорциональна материалу, из которого она изготовлена. Бетон гораздо надёжнее дерева, но значительно уступает стали. Дело в том, что при его применении очень трудно крепить прогоны. Просверленные в бетоне отверстия для анкеров не смогут обеспечить необходимой прочности. У металлического профиля в сравнении с другими материалами масса преимуществ. А у квадрата – столько же преимуществ перед кругом.

Металлоконструкции из квадратного профиля

Например, при устройстве ограничительных конструкций (заборов) оптимальный шаг стоек – 2,5 м. При частых порывистых ветрах его следует уменьшить до 2 м. При высоте конструкции до 1,5-2,0 м оптимальный размер квадрата с толщиной стенки 2 мм – 40х40 или 60х60 мм. Применяемый материал – труба профильная для металлоконструкций из углеродистой или низколегированной стали (ГОСТ Р 54157-2010). При монтаже более масштабных конструкций могут применяться трубы размеров от 50х50 до 200х200 мм.

Область использования квадратных труб гораздо шире, нежели круглых. Это связано с тем, что у них выше степень взаимодействия с плоскостями, имеющими симметричную поверхность. Чётко определены отрасли, в которых трубы подобного сечения не применяются:

  • изготовление каркасных конструкций.
  • транспортировка газообразных веществ.
  • водоснабжение и канализация.

Профилированная труба не годится для трубопровода по причине того, что рассчитана, в отличие от круглой, на сопротивление значительным несущим нагрузкам. Из за наличия углов скорость прокачки газов и жидкостей внутри квадратной трубы намного меньше, чем внутри круглой.

Изготовление квадратного профиля

В теории, чтобы изготовить квадратную трубу, достаточно вальцовочного станка с возможностью формования профиля необходимых размеров. Круг вальцуется с целью получения квадрата. Но с точки зрения качества продукции данная технология совершенно неприемлема, так как механические характеристики полученных труб значительно отличаются от требуемых по ГОСТ в худшую сторону. Для выпуска профиля в промышленных масштабах необходим комплекс сложного технологического оборудования.

Трубы, которые в дальнейшем планируется использовать для монтажа металлоконструкций, должны быть значительно крепче, и поэтому изготавливаться по полному технологическому циклу. Он включает пять последовательных операций:

  1. Обработка стальной ленты (штрипса).
  2. Сварка заготовки круглого сечения.
  3. Профилирование.
  4. Контроль качества готовой продукции.
  5. Термообработка.

Современное производство металлических профилей

Нарезка штрипса осуществляется на специальной установке. Лента наматывается на вращающийся барабан. Непрерывный прокат профиля осуществляется для того, чтобы намоточный станок не простаивал. После сварки, прохождения формовочного стана и эмульсионной обработки заготовка принимает нормальную круглую форму.

Следующим этапом изготовления является профилирование:

  • скругление заготовки по всей дине профиля.
  • четырёхсторонняя обжимка.

Полученная заготовка подлежит разделению на мерные отрезки. В течение всего процесса механической обработки необходимо охлаждать заготовку водой.

Для обеспечения прочности сварного квадратного профиля критически важно иметь ровный и качественный сварной шов. Он должен обязательно подвергаться проверке на герметичность. Кроме того, для завершения процесса производства квадрата необходимо провести проверку по методу дефектоскопии вихревыми токами. С его помощью выявляются возможные дефекты:

  • внутренние раковины.
  • места повышенного напряжения сварного шва.

Конечным этапом проверки качества готовой продукции является визуальный осмотр. Отбраковке подлежат профили с неровностями и другими механическими повреждениями. Снижению количества дефектов способствует переборка тянущих валков.

В состав линии по производству стальных профилей входят следующие единицы:

  • консольный разматыватель для обработки металлического листа.
  • формовочный стан.
  • сварочный узел и станок для среза кромки шва.
  • участок охлаждения.
  • профилировочный стан.
  • нож для мерной порезки.

Линия по производству профилированных труб могут быть автоматическими и полуавтоматическими. Валы на стандартных линиях имеют прямоугольную форму.

Карандашница из дерева: как сделать деревянную подставку для канцелярских принадлежностей своими руками

Карандашница из дерева – серьезная поделка потому, что это, безусловно, полезная вещь, причем изготовленная из надежного материала. Автор изделия может гордиться своим творением, если работа выполнена с любовью и со вкусом. Рассмотрим варианты изготовления подставки для канцелярских принадлежностей из дерева по мере возрастания их сложности. Интересное решение найдется как для школьника, так и для опытного мастера.

Подставка для карандашей из карандашей

Стандартные карандаши изготовлены из дерева, вот с них и начнем. Эта креативная поделка доступна и детским и женским рукам. В данном примере использовано 32 карандаша. Еще потребуется картон, ножницы и клей для дерева.

  • Выкладываем на столе восемь карандашей рядом и склеиваем между собой. Можно использовать клей, но работать клеевым пистолетом удобнее.
  • Таким же образом готовим четыре заготовки для стенок поделки.
  • Складываем стенки вместе под прямым углом и склеиваем их между собой.
  • В соответствии с размерами дна органайзера вырезаем прямоугольник из картона.
  • Клеим картонное дно к основанию.

Работа завершена! Можно заполнить подставку канцелярскими принадлежностями.

Возможно, в таком виде карандашница из карандашей Вам понравится больше. В данном случае потребуется 35 карандашей. Предварительно их необходимо отрезать на одинаковую длину. Сначала клеим дно, а потом стенки. Придется постараться, чтобы они были ровными. Для облегчения работы сбоку можно приставить прямоугольный треугольник.

Если карандаши наклеить на втулку из пластика или картона и добавить круглое дно из того же материала, получится вот такой вариант. Остается добавить украшения по вкусу.

Органайзер для канцелярских принадлежностей из палочек для мороженого

Деревянные палочки для мороженого – доступный и удобный материал. При этом существует немало вариантов изготовления органайзера для канцтоваров.

В представленном примере использовано порядка 100 палочек. Еще потребуется кусок картона, гильза для стаканчика в виде картонной втулки или металлической баночки и декор. Работать будем ножницами и клеевым пистолетом:

  1. Вырезаем прямоугольник из картона, у которого одна сторона чуть меньше высоты палочки, а вторая вдвое больше первой.
  2. Наклеиваем на картон «полы» из палочек с помощью горячего клея.
  3. Переворачиваем заготовку и наклеиваем ножки поделки из нескольких уложенных друг на друга палочек.
  4. Дно бокса для гаджета состоит из уложенных на ребро палочек. Укладываем их через одну с палочками боковин бокса и фиксируем горячим клеем.
  5. Наклеиваем палочки на заднюю часть гнезда для телефона.
  6. Впереди достаточно приклеить несколько деталей, чтобы гаджет не выпадал.
  7. Для сборки круглой карандашницы удобно использовать гильзу из картона или пластика. Наклеиваем на нее палочки по кругу.
  8. Теперь карандашницу можно приклеить к основанию.
  9. Украшаем поделку исходя из вкуса и возможностей.

Собственно карандашница может быть и квадратной формы. В этом случае ее стенки предварительно наклеены на поперечные палочки снаружи поделки. Для усиления конструкции изнутри можно приклеить диагональные элементы. После подготовки пяти стенок, они склеиваются между собой.

Для украшения поделки палочки можно предварительно окрасить акриловыми красками в яркие цвета, оформить в технике декупажа и украсить самыми разными дополнительными элементами.

Принципиально по-другому выглядит конструкция из палочек от мороженого, наклеенных плашмя друг на друга.

Сложить карандашницу можно в виде фигур с различным количеством граней. Для украшения поделки можно покрасить палочки или добавить декор.

Для тех, кто увлечен выжиганием по дереву, в данной ситуации открываются широкие возможности.

Необычная карандашница из обычных спичек

Спички тоже изготовлены из дерева. Поделка из них напоминает телевизионную башню инженера Шухова. Для работы потребуются:

  • деревянная реечка сечением 40х10 мм;
  • несколько коробок спичек (неровные лучше не использовать);
  • деревянные шпажки от шашлыка;
  • клей для дерева, подойдет ПВА;
  • ножовка по дереву с мелкими зубьями, подойдет и по металлу;
  • мелкая наждачная шкурка;
  • дрель со сверлами;
  • циркуль.

Схема изготовления несложная:

  • Из рейки шириной 40 мм вырезаем четыре заготовки длиной 80 мм.
  • Обрабатываем детали мелкой наждачной шкуркой.
  • Склеиваем основание поделки, уложив брусочки попарно крест на крест друг на друга.
  • Размечаем циркулем окружность диаметром 60 мм, ее центр находится на пересечении диагоналей квадрата основы.
  • Отмечаем на окружности 12 точек. Это не трудно сделать с помощью треугольника с углом 30º. Возможно, последние две операции Вам будет удобно сначала выполнить на бумаге, а затем перенести разметку с шаблона на древесину.
  • Теперь сверлим по разметке глухие отверстия диаметром 3 мм. Лучше сначала проверить диаметр сверления на другой деревяшке и убедиться, что будущие стойки каркаса вставляются в гнезда и не качаются.
  • Смазываем отверстия клеем и вставляем в них шпажки для шашлыка длиной порядка 120 мм.
  • Теперь укладываем первую спичку между тремя стойками каркаса. Вторую спичку укладываем на первую, сместив ее на одну стойку по кругу.
  • Последовательно добавляем спички, головки которых всегда направлены в одну сторону, смещение каждой последующей детали происходит в одном и том же направлении.

В итоге получается креативная поделка, которая послужит прекрасным подарком. Последний ряд спичек лучше зафиксировать клеем. Если хотите продлить срок службы карандашницы, покройте ее бесцветным лаком для древесины. Если остались вопросы, посмотрите следующее видео.

Подставка для карандашей и ручек из древесного сучка

Возможно, карандашница из древесного пенька — наиболее удачный вариант органайзера для канцелярских принадлежностей из дерева. Судите сами: материал доступный, фактически, бросовый, работа не сложная, а изделие получается каждый раз необычное, ни как у всех!

Для работы потребуются:

  • ножовка по дереву с мелкими зубьями, возможно, подойдет и по металлу;
  • мелкая наждачная шкурка;
  • дрель со сверлами;
  • лак по дереву;
  • кисть.

Наиболее творческая часть работы – подбор материала. Подойдет любой понравившийся кусок дерева, соизмеримый с габаритами карандаша. В простейшем случае это может быть толстая ветка, интереснее, если она будет с сучком. Хороша береза или груша. Далее действуем по шагам:

  • Отрезаем ножовкой заготовку длиной 120-150 мм.
  • Зажимаем ее в тисках и сверлим с торца ряд глухих отверстий диаметром не менее 13 мм. Гнезда большего размера можно подготовить, используя перьевые сверла или сверла Форстнера. В простейшем случае достаточно обычной дрели, но на сверлильном станке работать удобнее. Большие отверстия, в том числе прямоугольной формы, лучше проделать с помощью фрезы. При наличии опыта, можно насверлить дрелью ряд отверстий, а затем их соединить боковыми и наклонными движениями сверла. Стамеска поможет убрать лишнюю древесину. Неровности можно сгладить шкуркой, намотанной на рейку или напильником.
  • Остается обработать изделие наждачной шкуркой и покрыть лаком.

Возможно, Вы захотите изменить цвет древесины применением морилки. Сделать поделку более выразительной можно с помощью выжигателя или используя технологию обжига дерева паяльной лампой.

По этой же схеме можно изготовить подставку для канцелярских принадлежностей из горизонтального размещенного «полена». Его большая площадь позволяет выполнить много гнезд для карандашей и ручек.

Очень солидно выглядит органайзер геометрически правильной формы из древесины ценных пород. Такой материал легко приобрести в магазине стройматериалов.

Карандашница из деревянного бруска своими руками

Прямоугольный деревянный брус можно превратить в более сложный по форме многогоранник. Интересную форму дополняем отверстиями для карандашей и получается креативная поделка.

Для изготовления такой карандашницы потребуется брусок 50х50х200 мм, рубанок, напильник, карандаш, линейка и сверление лучше выполнить на станке. Последовательность действий:

  • Сначала выполняем разметку в соответствии с рисунком. Поперечная линия нанесена на расстоянии 50 мм от края бруска.
  • Зажимаем заготовку в тисках. Далее аккуратно и точно срезаем четыре грани в соответствии с разметкой.
  • Размечаем отверстия для карандашей на боковых поверхностях.
  • Выполняем сверление отверстий по разметке. Для того, чтобы они все размещались под одним углом, необходимо изготовить специальную подставку.
  • Теперь размечаем карандашом три канавки на основании подставки.
  • Зажимаем деталь в тисках и формируем напильником три параллельные канавки. Переворачиваем заготовку и делаем то же самое на остальных трех гранях основания.
  • Тщательно обрабатываем поделку наждачной шкуркой. Чтобы она прослужила дольше лучше изделие покрыть лаком. Видео позволит разрешить возможные вопросы.

Интересные возможности подставки из фанеры

Самодельные подставки из фанеры чаще всего подразумевают две технологии: вырезание ажурных элементов лобзиком и нанесение декупажа. В первом случае необходимы шаблоны деталей, которые стыкуются между собой с помощью предусмотренных пазов и выступов.

При этом подавляющее большинство представленных в сети примеров изготовлены с помощью лазера, поэтому их сложно бывает повторить вручную.

Для последующего декупажа можно использовать совсем простую форму поделки, склеенной из толстой фанеры.

Приведенный на фото пример вполне подходит для повторения начинающим работать лобзиком. Для изготовления карандашницы потребуется:

  • фанера толщиной 3-4 мм;
  • копировальная бумага;
  • лобзик и пилки к нему;
  • мелкая наждачная бумага;
  • клей для дерева;
  • лак по дереву.
  • печатаем или переносим по клеточкам на бумагу три шаблона деталей поделки;
  • накладываем шаблоны на фанеру через копировальную бумагу и переносим рисунок на заготовку, обводя каждую линию карандашом;
  • потребуется по две боковины каждого вида и одно донышко;
  • проделываем небольшие отверстия для пилки в каждом фрагменте, который будем вырезать;
  • вырезаем лобзиком 5 деталей;
  • обрабатываем заготовки мелкой наждачной шкуркой;
  • собираем заготовку и склеиваем;
  • обрабатываем лаком.

Чем поможет токарный станок и резьба по дереву

Наличие токарного станка и владение резьбой по дереву представляет особые возможности для изготовления карандашницы. С помощью таких технологий можно изготовить профессиональное изделие.

Сначала стакан из дерева вырезают на токарном станке. Возможно, потребуется добавить отверстия.

Далее вступают в работу резцы по дереву. В заключение следует обработка наждачной шкуркой и лаком.

Впрочем, владея резьбой по дереву можно изготовить достойные изделия и без применения токарного станка. Пример представлен на фото. Разумеется, для подлинных мастеров своего дела, да при наличии специального оборудования, из дерева можно творить чудеса. Посмотрите следующее видео и убедитесь сами. Удачи!

Как делать гнутые деревянные детали

Зачем сгибать древесину

Сгибание древесины – один из самых старых методов, издревле используемых для изготовления каноэ, смычков, саней, бочек и так далее. Как делать гнутые деревянные детали?

В то время, когда для строительства передвижных сооружений, таких как колеса для тележек, карет, была в основном древесина, сгибание материала было определяющим процессом.

Можно сказать, что сгибание древесины весьма простой процесс, при наличии необходимых знаний и навыков

Такие деревянные изделия, как деревянные игрушки, ложки, рамы для картин и т.д., также могут быть сделаны с помощью различных способов сгибания древесины.

Сгибание древесины может быть разным, в зависимости от того, какая преследуется цель- нужна ли форма лодки, арки, бочки…

Выпиливание изогнутой деревянной детали

  • Деревянную изогнутую деталь можно сделать либо выпиливанием фигуры, либо ее сгибанием. Вырезая деревянную деталь, нет необходимости использовать дополнительные типы обработки, специальных приспособлений и знаний, как в случае со сгибанием.
  • К тому же выпиливание изогнутой детали экономит время, выпилить пространственную форму быстрее. Но на этом положительные стороны выпиливания, в сравнении с изгибанием, заканчиваются.
  • Если выпиливать изогнутое изделие, то образуется масса безвозвратно потерянного материала, который становится отходом. Кроме того, поперечные срезы обычного обрезного пиломатериала, попадают в зону радиусов вырезаемой детали. Это значительно ухудшает внешний вид и усложняют шлифование и другие доводки дерева.
  • Изготовленная деталь может разломиться на скругленных участках волокна, которые идут поперек сечения.
Читайте также:  Можно ли клеить виниловые обои на виниловые обои: советы и рекомендации

Сгибание древесины

Тут противоположный эффект. Торцевые срезы волокон не будут выходить на кромки обрезного пиломатериала. Древесина, после ее обработки и самого изгибания становится только прочнее. Доводить гнутую заготовку можно применяя все стандартные методы.

Есть три основных способа подготовки древесины для последующего сгибания:

  • Провариванием
  • Пропариванием
  • Химической обработкой

Почему под разными воздействиями древесина становится пластичнее

Ни для кого не секрет, что древесина является упругим, жестким, стойким к сжатию материалом. Это обусловлено наличием в древесине, природного полимера- лигнина (похожего на клей), который и придает дереву прочность и постоянную форму. Лигнин соединяет целлюлозные волокна. Лигнин расположен в стенках клеток и межклеточном пространстве древесины.

В различных породах дерева, содержание лигнина варьируется в диапазоне от 20 до 40 процентов.

Под воздействием температуры, воды, химии, «природный клей» размягчается. А после придания деревянной заготовке необходимой формы, лигнин остывает, и возвращает древесине былую упругость и прочность, не изменяя формы, которую придал ей мастер.

Оптимальная температура древесины для изгибания

Для того, чтобы лигнин пришел в нужное состояние и древесина стала более пластичной, необходимо нагревание пиломатериала из цельной древесины до 95-105 градусов по Цельсию. Древесина должна прогреться полностью до необходимой температуры, не только поверхностный слой.

Исходя из этого, следует вывод, что чем толще деталь – тем дольше ее нужно нагревать. Одинаковые по размерам детали любой породы дерева, нагреваются по времени одинаково.

Обратите внимание, что перегрева заготовки допускать не следует. Поскольку «природный клей», как только застынет, станет хрупким и испортит ваше изделие

Важно! свежая древесина (естественной влажности) гнется лучше, чем сухая

Методы обработки для изгибания древесины

Проваривание древесины в воде

Способ проваривая древесины в в воде подойдет в случае, если нужно обработать часть заготовки (луки для стрельбы и т.д). В остальных случаях, проваривание используется редко, поскольку деревянный элемент увлажняется чрезмерно сильно и неравномерно. Перенасыщенные водой клетки и волокна древесины, при сгибании могут рваться. В лучшем случае образуется ворс. Для высыхания и стабилизации формы требуется большое количество времени.

Пропаривание древесины

Для того, чтобы пропарить древесину, нужно изготовить короб из полимерных или металлических труб, цилиндрической формы. Используют, также самодельные деревянные короба прямоугольной формы. Для того, чтобы прогреть древесину паром применяют различные паровые источники, в виде чайников и других приспособлений. Необходимая температура должна быть в диапазоне 95-105 градусов по Цельсию плюс небольшое давление (его обеспечит короб). При помощи пара, древесина прогревается значительно более равномерно, нежели варкой. Причем влажность дерева остается оптимальной на выходе.

Короб для пропаривания древесины

В коробе должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. Для того, чтобы конструкция не взорвалась

Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму.

После пропаривания, фиксируют необходимую форму древесины и сушат до достижения влажности в 15%. Далее выдерживают зафиксированную форму 5-7 дней и проводят финишную обработку

Химическая обработка

Химическая обработка древесины для улучшения ее пластичности проводится методом выдерживания в растворах. Существуют готовые химические средства в магазинах. Толстые заготовки следует вынимать из растворов после нескольких часов. И оставлять на некоторое время для более равномерного распределения раствора внутри самой заготовки. Поскольку внешние слои заготовки насыщаются и частично утрачивают способность впитывать.

Некоторые рецепты приготовления растворов для химической обработки древесины, для добавления пластичности
  • 1.Вода, столярный клей, глицерин, спирт в соотношении 3:2:1:1
  • 2.Вода, глицерин, спирт, в соотношении 4:2:1
  • 3.Раствор аммиака 10%, глицерин, спирт, соотношение 3:1:1
  • 4.Заготовка отмачивается в 25% водном растворе аммиака. Чем дольше древесина находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она становится

Не забываем, что температура ускоряет химические реакции.

Работая с химическими составляющими, помните о технике безопасности. Защищаем себя фартуком, перчатками, очками и маской, во избежание попадания ядовитых паров в легкие, глаза и на кожу.

Удержание необходимой формы древесины. Фото варианты

Сгибание древесины. Несколько важных советов

  • Изогнутую древесину нужной формы фиксируют в таком положении на время, пока структура древесины не стабилизируется (5-7 дней в среднем, после высыхания до 15%).
  • Важно, что разные породы древесины и гнутся по-разному. Твердые породы древесины хорошо воспринимают сгибание (дуб, бук, вяз и т.д.).
  • Хвойные породы в сгибании практически не используют.
  • Чем тоньше деревянная заготовка, тем легче ее гнуть.
  • Самым лучшим вариантом заготовки для сгибания будет материал, расколотый вдоль волокон.
  • Выбирайте древесину для сгибания тщательно. Она должна быть без дефектов (сучков, смоляных карманов, трещин и так далее)

Независимо от того, каким методом подготавливать древесину к сгибанию, после того как дерево будет вынуто из формы, изгиб слегка расслабится.

Поэтому радиус изгиба должен быть немного меньше нужного, чтобы впоследствии компенсировать этот эффект

Рама для зеркала своими руками: особенности изготовления и декор

В обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как сделать раму для зеркала своими руками. Такой оригинальный и необходимый аксессуар интерьера возможно создать самому. Доступно большое количество фото- и видеоинструкций, где детально и постадийно рассказывают, как изменить надоевшую вещь либо сделать её с нуля. Чтобы знать, как изготовить раму для зеркала своими руками, необходимо ознакомиться с предложенными рекомендациями.

Как сделать рамку для зеркала своими руками

До того, как начинать работы над рамкой для зеркала, требуется хорошо проанализировать каждый шаг, подготовить всё, что потребуется при сборке – материалы, фурнитуру, инструменты, провести замеры зеркала и выполнить наброски будущего изделия.

Рамка для зеркала своими руками из дерева

Зеркало в жилище является необходимым предметом обихода, а также красивой составляющей интерьера, которая расширяет пространство и наполняет помещение светом. Само зеркало какую-либо эстетическую привлекательность не имеет, эффектным его делает рама. Изделие, которое создано собственноручно, должно идеально вписаться в общий стиль жилища и стать оригинальным украшением.

Зеркало в раме для прихожей

Зеркало считается основной составляющей декора прихожей. Правильно используя параметры и форму, можно визуально изменить размер помещения, создать уникальный интерьер. И конечно, зеркало предоставит возможность посмотреть на себя. Есть большое количество рекомендаций, как изготовить раму для зеркала, применяя подручные инструменты. Данная процедура достаточно трудоёмкая.

Оригинальная рама может быть сделана собственноручно, для чего потребуются:

  • ДВП;
  • ножовка;
  • клей;
  • кисточки;
  • грунтовка по древесине;
  • красители для керамики;
  • элементы декора.

Стадии создания рамы:

  1. На бумажном листе рисуется эскиз будущего изделия.
  2. Эскиз переносится на ДВП и вырезается форма.
  3. Плита покрывается грунтовкой, просыхает.
  4. Наносится на форму фоновый краситель.
  5. Когда краска высохла, зеркало располагается в середине формы, а вокруг выкладывается рисунок из элементов декора.
  6. Приклеивается зеркало и декор с помощью клея, прижимается чем-то массивным.
  7. Когда клей просохнет, к задней стороне приделывают петли. Изделие готово.

Для создания уникальной формы зеркала возможно сделать трафарет, а по нему вырезать заготовку.

Рамка из потолочного плинтуса своими руками

Иногда после ремонтных работ остаются обрезки галтелей. Их применяют не только по прямому назначению. Возможно из потолочного плинтуса создать рамки, которые используются при оформлении зеркал. Алгоритм действий:

  1. Вырезается основа для будущего изделия. Габариты будут зависеть от размеров зеркала, которое будет оформлено при помощи самодельной рамки. Прямоугольник из картона должен несколько превышать размеры зеркала либо совпадать по параметрам.
  2. В прямоугольнике вырезается окно, которое должно быть несколько меньше зеркала.
  3. Вырезается второй элемент из картона аналогичных размеров, однако с меньшим окошком (каждая сторона меньше на 0,5 см).
  4. Каждую деталь из картона склеивают друг с другом, формируя место для вставки зеркала. Когда рама для зеркала крепится к толстой основе, прошлые пункты руководства опускаются.
  5. Далее, применяя линейку, требуется отмерить 4 отрезка плинтуса, которые станут сторонами рамы. При помощи стусла панели отрезают под наклоном в 45º. Когда подобное устройство отсутствует, требуемый угол и линия среза рисуются на бумаге, к ней прикладывается плинтус. Делается отметка при помощи маркера, далее багет осторожно отрезают.
  6. Проверяется соотношение сторон, складываются между собой отдельные элементы изделия. Приклеиваются отрезки плинтуса на заготовку из картона. Когда картон не используют, попросту скрепляют куски панелей из пенопласта, наносится клей на торцы планок, они прижимаются. Удобнее для подобных целей воспользоваться клеевым пистолетом.
  7. Зачастую на стыках плинтуса появляются щели, однако их возможно без труда замаскировать при помощи шпатлёвки и краски. Когда клей высох, шпаклюются щели в углах, стыки плинтуса с основой из картона и обратная сторона рамы. Это даст возможность спрятать дефекты, а также добавить конструкции цельности и прочности.
  8. Когда шпаклёвка высохнет, начинается покраска. Оптимально использовать акриловую либо водоэмульсионную краску. Прочие разновидности составов способны повредить пенопласт, потому до их применения требуется в несколько слоёв покрыть поверхность с помощью ПВА.
  9. Завершив покраску, раму покрывают лаком на водной основе. При необходимости, сзади делают крепление. В этих целях берётся кусок бечёвки и вырезается из картона прямоугольник (длина будет несколько короче ширины). Прикладывается верёвка на заднюю сторону рамы и приклеивается картонка таким образом, чтобы прижимала окончания бечёвки.

Рамка из потолочного плинтуса
ФОТО: 31. mr-build.ru

Особенности изготовления кованых рамок

Кованые рамы для зеркала выглядят очень ярко, однако сделать их способны отнюдь не все. Понадобятся специальные умения ковки, сварки и работы по металлу. Однако, когда существует возможность изготовления подобного элемента декора, следует воспользоваться ей.

Рассматриваемые рамки для зеркала изготавливают из кованых прутков квадратного и круглого сечения, листьев и лозы. Сложные варианты состоят из профильных труб различного размера с прокатанным краем. Крепление подобных изделий должно быть надёжным, чтобы избежать падения со стены, что приведёт к неблагоприятным последствиям.

Изготовление кованых рамок
ФОТО: ivd.ru

Как сделать рамку для зеркала с подсветкой

  1. Отталкиваясь от параметров зеркала, требуется из филёнок по ширине 0,9 см и толщине 2-2,5 см с помощью клея и саморезов сделать рамку, чтобы расставить составляющие элементы. Торцы дощечек запиливают под наклоном 45º.
  2. Каждый контакт дополнительно закрепляют при помощи железных уголков. Отражающее стекло должно без усилий помещаться в рамке, сохранив с краёв свободное место, чтобы разместить софиты.
  3. На границах рамки сверлятся отверстия в соответствии с размером патронов, приклеиваемых с помощью клея.
  4. Из тонких прутов собирают раму в соответствии с масштабами основной рамки. Она закрывает собой кабели с наружной стороны заготовки и закрепляет отражающее стекло в основном изделии.
  5. К основной раме крепят мебельные уголки с помощью небольших саморезов. На них помещается непосредственно зеркало.
  6. Каждый элемент соединяют в единую систему, наносится нужная краска. После высыхания рамка будет готова.

Изготовление рамки для зеркала с подсветкой
ФОТО: stroy-podskazka.ru

Статья по теме:

Зеркало с подсветкой для макияжа. Основные преимущества, разновидности, материалы для рамы, особенности покрытия, виды ламп, основные производители, особенности использования зеркал с подсветкой, рекомендации по выбору моделей, пошаговый процесс изготовления зеркала своими руками — в нашей публикации.

Декорирование своими руками обрамления для зеркала

Подобное направление дизайна использует для своих работ все известные в природе и промышленности материалы, а также их отходы. Излишки плинтуса и спилы дерева, палочки от мороженого и посуда из пластмассы, нити и ткань, ракушки, скорлупа яиц, бусы и стразы, бумага – из всех этих элементов может быть создан оригинальный, уникальный декор. Для декорирования не подойдут только токсичные материалы. В остальном пользователь ограничивается лишь собственной фантазией, финансами и временем.

Зеркало в чёрной раме

Зеркало с чёрной рамой значительно освежает интерьер и привлекает к себе внимание гостей и постояльцев. Для создания подобной рамы требуется обточить бруски в соответствии с размерами. Затем просверливают пазы и вкручивают шурупы. Далее отшлифовывается поверхность. В завершении раму покрывают чёрной краской.

Зеркало в чёрной раме
ФОТО: cpykami.ru

Зеркало в золотой раме

Зеркало с подобной рамой смотрится крайне оригинально. К нему крепят тонкие реи из дерева различной длины. В итоге, получается изделие, похожее на сверкающее солнце. Рама покрывается золотой краской. Подобный предмет интерьера будет также ярко смотреться в серебряных и белых оттенках. Зеркало в золотой раме станет настолько стильным аксессуаром, что его можно повесить на пустую стену и более ничем не украшать.

Зеркало в золотой раме
ФОТО: cozyblog.ru

Зеркало в зеркальной раме

Как ни странно, зеркальная рама имеет большую распространённость. Сделать её не составит труда, достаточным будет купить специальное стекло с напылением. Так можно изготовить раму из большого количества маленьких зеркал.

Зеркало в зеркальной раме
ФОТО: stroy-podskazka.ru

Статья по теме:

Декор старого зеркала: варианты декора ракушками и другими элементами, оформление зеркал с помощью декоративных покрытий, советы мастериц и идеи, которые могут быть использованы для реставрации зеркал разного размера — в нашей публикации.

Напольная рама для зеркала

Сделать напольное зеркало самостоятельно возможно следующим образом:

Настенная рамка для зеркала

Сделать настенное зеркало также просто, если следовать нашей инструкции.

Рама для зеркала своими руками из дерева для спальни

Этапы изготовления рамы, которые для удобства мы проиллюстрируем в нашей фотоинструкции:

Готовое изделие будет отличным украшением интерьера в спальне.

Круглое зеркало в деревянной раме для ванной

При создании рамы для зеркала в ванной важно достичь формы и цвета, которые гармонируют со стилем интерьера рассматриваемого помещения и его назначением. В процессе декора зеркала в ванной требуется обеспечить влагоустойчивость и надлежащую фиксацию элементов. Оригинальным решением при оформлении станет рама, которая изготовлена из металлических линеек, расположенных в форме солнца.

Изготовление багетной рамы для зеркала

Самостоятельное оформление зеркала в багет является несложной процедурой, однако нуждается в аккуратности. Руководство по проведению работ будет выглядеть так.

  1. Изначально подбирают материал. Зачастую используют деревянные заготовки либо пенополистирол, поскольку с ними работать легче, чем с остальными. Можно сделать конструкции в форме квадрата и прямоугольника, овальные зеркала в багетной раме дома изготовить едва удастся. Помимо этого, важно выбрать добротный состав при склеивании, поскольку непосредственно он определяет надёжность конструкции.
  2. Затем требуется выяснить габариты конструкции. Когда зеркало уже присутствует, то необходимо учитывать его фактические размеры. Предварительно следует позаботиться о креплениях. Зачастую приобретают спецпроушины, клеящиеся к тыльной стороне элемента при помощи прочного спецклея.
  3. Когда применяется древесина, необходимо замерять каждый элемент и, при помощи стусла, разрезать их под наклоном 45º (необходимо сделать точный замер, чтобы соединения совпадали). Затем с тыльной стороны выбирают четверть толщины рамы по размерам зеркала, чтобы оно прочно сидело. После соединения смазывают с помощью клея и совмещают между собой. Чтобы надёжно зафиксировать и соблюсти точную геометрию, рекомендуется воспользоваться угловой струбциной.
  4. После требуется окрасить заготовку либо нанести лак, так как в некоторых случаях фактура дерева станет наилучшим вариантом, а кто-то предпочтёт зеркало в белой багетной раме.

Зеркало в багетной рамке является отличным решением, подходящим для любого помещения. Важно лишь определиться с декором.

Можно создать простую багетную рамку из липы. Алгоритм действий следующий.

Как мы убедились сегодня, оригинальное зеркало в раме может украсить и изменить даже самое обычное помещение. Но иногда подобные изделия имеют высокую стоимость. В этом случае рекомендуется изготовить что-то похожее самостоятельно.

Если вам понравилась наша статья, обязательно поставьте оценку. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

Оцените статью
Добавить комментарий