Кровельные ограждения: нормы СНиП, высота ограждения, ГОСТ

Конструкции, виды и особенности кровельных ограждений

Ограждение кровли

Не секрет, что в зимнее время года снег, который оседает на крышах, при определенных обстоятельствах может обрушиться вниз и причинить вред людям и их имуществу. С целью предотвращения лавинообразного падения снега, а также защиты от травм людей, работающих на крыше, устраивается ограждение кровли.

Для равномерного схождения снежных пластов с крыши на ней устанавливают снегозажадержатели. Затем кровельные ограждения проходят специальные испытания. Они позволяют сделать вывод о состоянии кровли и ее способности обеспечивать безопасную работу находящихся на ней людей.

В странах Европы при сдаче объекта в эксплуатацию техническое испытание ограждающих конструкций кровли является обязательным. Его отсутствие не дает право на страхование такой недвижимости.

Технология строительного производства предъявляет свои требования и к устройству ограждающих конструкций. Поэтому, проектируя ограждение кровли, СНиП нужно брать во внимание и считать их основой качественного выполнения монтажных работ. Они должны производиться еще до того, как будет сделано финишное покрытие кровли.

Особенности кровельных ограждений

Крыша, как и другие элементы здания, требует периодического осмотра, обслуживания и ремонта. Для проведения таких работ необходимо обеспечивать безопасность людей. По этой причине, проводить работы по устройству ограждений на кровле нужно еще в процессе строительства зданий.

Строительные нормы и ГОСТ ограждения кровли, обязывают устанавливать ее, когда высота зданий превышает 10 метров, а уклон крыши не больше 12? . Делать это нужно и тогда, когда высота дома больше 7 метров, в уклон крыши – больше 12?. Необходимо также при любых условиях возводить такое ограждение на

  • плоских эксплуатируемых кровлях;
  • лоджиях и балконах;
  • наружных галереях;
  • лестницах и площадках, расположенных на открытом воздухе.

Не секрет, что здания отличаются один от одного не только фасадами, но и видом крыш или, вернее, их конструкцией. По типу конструкции кровли бывают плоскими и скатными.

В зависимости от конструкции крыши, количества и размещения скатов скатные крыши могут быть одно-, двух- или четырехскатными. Крыши такого типа имеют коттеджи, загородные дома и дачи.

Крыши мансардного типа отличаются достаточно крутым уклоном . В связи с этим, сделать на ней кровельные ограждения, как правило, невозможно.

Многощипцовые крыши имеют несколько скатов, которые располагаются в сложном порядке относительно друг друга. Сделать на них ограждения также довольно сложно.

По ряду причин особенной популярностью в наше время пользуются стандартные плоские крыши. Причем, они используются не только в многоэтажном строительстве, но и при возведении загородных коттеджей, домов и офисных зданий. Благодаря этой конструкции можно иметь дополнительную площадь на крыше для прогулок на свежем воздухе, отдыха и т.п. Такую крышу можно считать разновидностью балкона и поэтому высота ограждения кровли, в этом случае, играет не только защитную, но и эстетическую роль.

В независимости от конструкции, все типы кровель подразделяют на два вида — эксплуатируемые и неэксплуатируемые. Нет разницы, являются они скатными или плоскими.

Ограждение эксплуатируемой кровли

Эксплуатируемая кровля имеет конструкцию, которая позволяет людям выходить на крышу и проводить там различные работы – устанавливать оборудование, убирать снег и т.п. Все это подразумевает, что для надежной защиты людей она должна иметь прочное и надежное ограждение кровли. По своим требованиям оно идентично балконному ограждению, а именно:

  • Когда здание имеет высоту меньше 30 м, минимальная высота ограждения должна быть 110 см, а при высоте более 30 м – 120 см.
  • При установке парапетного ограждения, высота самого ограждения уменьшается на высоту парапета.
  • Вертикальные и горизонтальные элементы ограждения должны находиться друг от друга на определенном расстоянии. Вертикальные – не больше 10 см, горизонтальные – не больше 30 см.
  • Кровельные ограждения кроме решетчатого стального каркаса могут быть оборудованы (согласно ГОСТ) навесным экраном, который изготавливается из особого стекла.

Эксплуатируемые кровли отличаются тем, что они оборудованы жестким основанием, на которое в дальнейшем укладывается материал для окончательного покрытия кровли. Благодаря такому основанию людям предоставляется возможность часто появляться на крыше и выполнять разные работы — по ремонту самой крыши, монтажу необходимого оборудования и периодической уборке снега. Кровельные ограждения в это время служат их защитой.

Регламентирует требования по устройству ограждений кровли ГОСТ 25772-83 «Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные».

Ограждение неэксплуатируемой кровли

Хотя неэксплуатируемая кровля по своим конструктивным особенностям не рассчитана на то, что на ней должны появляться люди, она, все-таки, нуждается в периодическом ремонте и постоянном обслуживании. Кровельные ограждения, в этом случае, обеспечивают безопасность тех, кто занимается такими работами. Его высота должна составлять не менее 60 см и не зависит от высоты здания и количества его этажей.

Расположенные по горизонтали элементы такого кровельного ограждения не должны располагаться между собой на расстоянии более 30 сантиметров.

Ограждение неэксплуатируемой кровли

Поскольку передвижение людей по поверхности неэксплуатируемой кровли не предусматривается, то нет необходимости и в монтаже жесткого основания под кровельное покрытие. Но, как показывает жизнь, могут возникать непредвиденные ситуации, когда появление человека на крыше становится просто необходимым. Для таких случаев предусмотрено специальное ограждение кровли. Это могут быть переходные мосты или специальные трапы, назначение которых состоит в том, чтобы свести к минимуму риск падения человека с крыши. Они помогают равномерно распределять весовую нагрузку от присутствия людей на всю поверхность кровельного покрытия.

На этот тип кровли также распространяются требования СНиП, но предъявляемые ГОСТом технические параметры несколько отличаются:

  • Кровельные ограждения по высоте имеют минимальные значения – 60 сантиметров. Она не находится в прямой зависимости, ни от высотности здания, ни от его этажности.
  • Расстояние, которое предусмотрено между балясинами и перекладинами, которые являются отдельными элементами ограждения, составляет не больше 30 см.

Для обеспечения безопасности в период эксплуатации и проведения ремонтных работ на скатных кровлях, на них производят монтаж дополнительных элементов – снегозадержателей, кровельных лестниц, мостиков, а также ограждение кровли.

Кровельные ограждения – из каких материалов?

Современные технологии, применяемые в производстве ограждений для кровли позволяют изготавливать отдельные элементы и конструкции из металла, на который нанесено порошковое покрытие. Такая современная защита позволяет сделать ограждение кровли более устойчивым по отношению к негативному воздействию окружающей среды. При этом улучшаются и его эстетические качества, и оно становится привлекательным элементом построенного сооружения.

Среди наиболее эффективных материалов, которые применяются при изготовлении ограждений, считается нержавеющая сталь. Она обладает высокой прочностью и отличается привлекательным внешним видом. Применение специального стекла, которое сочетается с металлом, позволяет значительно расширить возможности дизайнеров и художников, создающих индивидуальные кровельные ограждения. Они должны быть не только надежными, но и внешне привлекательными, гармонично вписывающимися в общий ансамбль сооружения и не привлекающими лишнего внимания.

Такие конструкции являются надежными, поскольку их изготавливают из металла, который покрыт специальным декоративным и защитным слоем. Порошковое напыление позволяет существенно повысить срок службы ограждающей конструкции. Ограждение кровельное «Металлпрофиль» на сегодняшнее время считается наиболее современным и привлекательным.

Помимо того, что относится к надежности и привлекательности ограждения, оно должно выполнять свою прямую функцию – отвечать за безопасность людей. При соблюдении технологии монтажных работ и применении норм и требований нормативных документов можно полностью быть уверенными в их защитной функции.

Там, где происходит крепление к основанию крыши, ограждение кровли следует защитить от коррозии специальным герметиком. Специальные заглушки смогут обезопасить прилегающие к нему участки крыши.

Для повышения безопасности людей помимо ограждений на кровле производят монтаж переходных мостиков, которые помогают в период зимнего времени года уменьшить вес и размеры снежного пласта.

Если вы решили произвести профилактические или ремонтные работы на крыше, на которой отсутствует ограждение, то вы рискуете своим здоровьем и жизнью! Грамотно подобрав материалы и правильно выполнив кровельные ограждения, вы сведете к нулю риск падения во время проведения подобных работ.

Один из вариантов ограждения кровли

Такая конструкция, как кровельные ограждения, является довольно несложной и выполняется по общепринятым стандартам. Она состоит из вертикальных опор и двух горизонтальных перекладин, которые жестко скреплены между собой. В качестве опоры используется стальной уголок, который в нижней части сгибается в виде треугольника. Горизонтальная составляющая этого треугольника прикрепляется к поверхности крыши, вертикальная предназначена для принятия функциональной нагрузки, а диагональная – для обеспечения дополнительной жесткости конструкции.

Устраивая ограждение кровли, опору выравнивают относительно плоскости уклона кровли и фиксируют с помощью болтов. После этого ее закрепляют на брус в нижней части кровельного листа при помощи 3-х оцинкованных саморезов, которые снабжены специальными прокладками из резины.

Обратите внимание! Кровельные ограждения должны выполняться со следующими параметрами: высотой опор до 70 см, расстоянием между опорами и карнизным краем – как минимум 35 см, расстоянием между расположенными по соседству опорами в 90-120 см.

Материалом для горизонтальных перекладин служат стальные трубы длиной 3 метра. Их устанавливают в специальные отверстия опор, где перекладины фиксируются с помощью саморезов со сверлом. Другой конец трубы закрывают заглушкой.

Кровельные ограждения могут изготавливаться из нержавеющей и оцинкованной стали, меди, алюминия и других материалов. При необходимости их можно покрасить в какой-либо цвет, который наиболее сочетается с цветом финишного покрытия кровли.

Ограждение кровли: конструкции для эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш, материалы для производства

Важным требованием к любой кровле независимо от ее типа является безопасность эксплуатации, повысить которую позволяют ограждения кровли. В данной статье будет рассказано о том, как выбрать ограждение кровли – серия и конкретная модель рассматриваться не будут, а также – какие требования предъявляются к данным конструкциям.

Крыши различных зданий существенно отличаются друг от друга, причем основное отличие состоит в типе конструкции кровли, которая может быть плоской или скатной.

Независимо от того, какая конкретная конструкция выбрана для здания, при проведении ремонтных и профилактических работ могут произойти несчастные случаи – которых может быть целая серия — ограждение кровли позволяет существенно снизить риск таких происшествий.

Существует несколько основных разновидностей скатных крыш в зависимости от конструкции, количества и расположения скатов:

  • Одно-, двух- или четырехскатные, которые наиболее часто применяются при строительстве загородных жилых домов, коттеджей или дач;
  • Крыша мансардного типа, кровля которых расположена под довольно крутым углом, в результате чего монтаж ограждения кровли чаще всего становится невозможным;
  • Многощипцовые, скаты которых расположены относительно друг друга в довольно сложном порядке, для таких крыш ограждения (например, с перилами) установить также довольно сложно.

Плоская стандартная крыша пользуется в последнее время большой популярностью не только при строительстве многоэтажных панельных домов, но и при возведении загородных коттеджей и различных офисов. Конструкция таких кровель позволяет получить дополнительное пространство, находящееся над землей и позволяющее совершать прогулки на свежем воздухе.

Можно сказать, что это разновидность балкона на крыше. Следовательно, при возведении такого типа крыши большую роль играет высота ограждения кровли, а также его привлекательный внешний вид.

Все типы кровель независимо от конструкции делятся также на эксплуатируемые и неэксплуатируемые. Ограждения для данных разновидностей будут рассмотрены подробнее.

  1. Ограждения эксплуатируемых кровель
  2. Ограждения неэксплуатируемых кровель
  3. Материалы для производства ограждений кровли

Ограждения эксплуатируемых кровель

Основным отличием эксплуатируемых кровель является оборудование жесткого основания, на которое производится монтаж материала для покрытия кровли.

Данное основание должно предоставлять возможность для частого выхода на крышу людей, выполняющих различные работы по ремонту крыши, монтажу различного оборудования или уборке с крыши снега.

В случае, когда высота расположения крыши превышает 10 метров, а угол наклона составляет не более 12º, ограждение кровли – СНиП 21-01-97 – должно оборудоваться в обязательном порядке.

Также является обязательным монтаж ограждения при уклоне, превышающем 12º, в таком случае минимальная высота крыши составляет 7 метров.

Документ, регламентирующий требования, которым должно соответствовать ограждение кровли – ГОСТ 25772-83 под названием «Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные».

В соответствии с данным стандартом, для ограждений эксплуатируемых кровель действуют те же требования, что и для ограждений балконов:

  • Если высота здания составляет менее30 метров, высота ограждения должна составлять около110 сантиметров, при высоте, превышающей30 метров–120 сантиметров.
  • Устанавливая парапетное ограждение, следует уменьшать его высоту на высоту самого парапета.
  • В случае заполнения каркаса максимальное расстояние между элементами ограждения кровли, расположенными по вертикали, составляет 10 см, а между расположенными по горизонтали –30 см.
  • Согласно ГОСТ, ограждения могут быть оборудованы, помимо решетчатого металлического каркаса из стали, навесным экраном, изготовленным из особого стекла.
Читайте также:  Монтаж струнного карниза - особенности эксплуатации

Ограждения неэксплуатируемых кровель

Возведение неэксплуатируемых кровель не требуют монтажа жесткого основания, поскольку не планируется передвижение людей по их поверхности.

Тем не менее, могут возникнуть не предусмотренные изначально ситуации, при которых выход человека на крышу становится необходимым, для чего производят монтаж специальных ограждений в виде переходных мостов и специальных трапов, позволяющих снизить риск падения с крыши и распределить вес человека равномерно по поверхности покрытия кровли.

Для данного типа кровли действуют те же требования СНиП, но технические параметры, предъявляемые ГОСТ, немного меняются:

  • Минимальная высота ограждения составляет60 смнезависимо от высоты здания и количества этажей;
  • Расстояние между такими элементами ограждения, как балясины и перекладины, должно составлять не более 30 см.

Материалы для производства ограждений кровли

Важно! Использование современных технологий при производстве кровельных ограждений позволяют выполнять их конструкции и отдельные элементы из металла, для защиты которого от вредных внешних воздействий напыляются специальные покрытия.

Наиболее эффективным материалом для изготовления ограждений кровли считается нержавеющая сталь, помимо высокой прочности отличающаяся привлекательным внешним видом, который в сочетании со специальным стеклом существенно расширяет спектр дизайнерских решений, которые могут быть использованы при монтаже ограждения.

Для ограждений кровли важна не только надежность, но и внешний вид, который должен вписываться в общий стиль здания и не бросаться в глаза.

Надежность конструкции обеспечивается изготовлением ограждений кровли из металла, который покрывается специальным защитным и декоративным покрытием при помощи порошкового напыления, а также существенно повышает срок службы ограждения.

Кроме того, на безопасность выполняющих работы на крыше людей, непосредственно влияет грамотность монтажа ограждений, при выполнении которого следует строго соблюдать все нормы и требования, предъявляемые к данным элементам конструкции кровли.

В местах крепления ограждений к основанию крыше следует выполнять обработку специальным герметиком – средством для защиты от коррозии, прилегающие участки крыши снабжаются специальными заглушками.

Помимо кровельных ограждений для повышения безопасности рекомендуется также производить монтаж переходных мостиков на кровле, которые не только снижают риск падения при перемещении по крыше, но и уменьшают размер снежного покрова в зимнее время года.

Выполнение ремонтных или профилактических работ на крыше, не снабженной ограждением, может представлять серьезную опасность для жизни и здоровья людей.

Правильно выполненный монтаж ограждения и грамотный подбор материалов для его изготовления позволяют существенно снизить риск падения при выполнении подобных работ.

Предназначение ограждения кровли – нормативные требования, правила приемки

При эксплуатационном обслуживании дома нередко требуется подниматься на крышу. Чтобы находиться на ней было более-менее безопасно, необходимо, чтобы высота ограждения кровли и надежность крепления перил соответствовали нормативным стандартам. Размерные параметры и основные требования определены в соответствующих разделах действующего ГОСТ 25772-83, на который, в свою очередь, ссылаются СНиП 31-06-2009, относящийся к общественным сооружениям, и СНиП 31-01-2003, касающийся многоэтажных домов.

Предназначение ограждения

Кровельный заборчик представляет собой металлическую конструкцию, устанавливаемую непрерывно по всему периметру крыши или только вдоль свесов. Он состоит из:

-опор – полых труб или профилей;

-горизонтальных длинномерных элементов – перекладин;

-универсальных кронштейнов, обеспечивающих ограждению пространственную вертикальность;

-крепежа, предназначенного для фиксации стоек к кровельному покрытию или крыше.

При высоте дома более 10 метров в любом случае должно устанавливаться ограждение кровли, СНиП, при этом, упоминает и о мансардных крышах. Для них высота от уровня земли определяется не до верхнего, продольного конька, а до перелома стропильной конструкции. В определенных случаях нормативы требуют установки ограждающего заборчика со снегозадерживающими элементами высотой 150мм.

Кровельное ограждение обеспечивает безопасное нахождение людей на крыше, забравшихся на нее с целью ремонта и покраски покрытия, тушения пожара, уборки снега, прочистки дымохода, установки антенн и т.д. Оно предотвращает падение с высоты и помогает человеку передвигаться вдоль свеса, придерживаясь за поручень.

Для удобства хождения на скатных крышах, по всей длине кровельного ограждения устанавливают переходные мостики.

Для эксплуатируемых крыш ограда является одновременно и защитой, и декоративным элементом. Просматриваемая конструкция позволяет отдыхающим любоваться панорамными видами мегаполиса или окружающими природными пейзажами, не опасаясь трагических последствий при случайной потере равновесия. Решетки, в этом случае, делаются более изящными, но не менее надежными по сравнению с рядовыми ограждениями неэксплуатируемых кровель. Но при любых обстоятельствах дизайн заборчика должен соответствовать общей архитектуре дома.

Нормативные требования

Каким по высоте должно быть ограждение кровли, ГОСТ определяет следующим образом:

-для неэксплуатируемых крыш – не менее 600мм;

-для эксплуатируемых крыш – в зависимости от высоты здания. Если она не превышает 30 метров, то верхний уровень заборчика поднимают над уровнем кровли на 1000мм и более, а если строение выше – как минимум на 1100мм.

В первом случае шаг стоек принимается в пределах 1200мм, а расстояние между горизонтальными перекладинами – 300мм. Во втором случае нормативы требуют добавлять в ограждение вертикальные элементы, устанавливаемые с максимальным шагом 110мм. Подобные требования предъявляются и к балконным перилам.

В случае наличия на крыше парапета, высота кровельного ограждения уменьшается на высоту перепада между уровнями кровельного покрытия и верхнего среза бетонного или кирпичного заградительного барьера. Если парапет имеет нормативную высоту, надобность в его наращивании отпадает сама собой. Но такие случаи в современном строительстве встречаются редко, так как дополнительные «наросты» на стенах, кроме увеличения постоянных нагрузок на фундамент, ничего не дают.

Стандартом устанавливается обозначение ограждений для крыши:

-КО – без наличия парапета;

-КП – с присутствием по периметру кровли парапетной части.

В маркировке изделий присутствуют, также, длина и высота ограждения в дециметрах, номер ГОСТа и вариант заполнения каркаса:

-Р – решетчатый, только с вертикальными и горизонтальными элементами;

-Э – экранный, с прикрывающими основной каркас листовыми материалами;

-К – комбинированный, с частично перегороженными участками.

Пример обозначения решетчатого ограждения крыши без парапета длиной 3 метра и высотой 0,6 метра выглядит следующим образом:

КО – 30.6 Р ГОСТ 25772-83.

В указаниях СНиП 31-01-2003 имеется пункт, в котором говорится о том, что ограждение на кровле в тех местах, где имеются опасные перепады, не может иметь высоту менее 1,2 метра. Но вне зависимости от размерных параметров металлического барьера, к нему предъявляется общее требование по восприятию горизонтальных усилий. Согласно СНиП 2.01.07-85*, при воздействии нагрузок менее 300Н в расчете на один метр конструкции, ограда должна оставаться недвижимой.

По статистике, максимальную безопасность обеспечивают сварные металлические каркасы, но на рынке присутствуют ограждения, собираемые посредством соединительных крабов и крепежных элементов. Для фиксации ограждения к несущим элементам крыши требуется специальный крепеж, а для монтажа экранных вставок, не входящих в комплект поставки кровельной ограды, обычные метизы.

Долговечность металлическим элементам обеспечивает качественная окраска или нанесенное в производственных условиях антикоррозионное покрытие – оцинковка, композит и т.д. Без соответствующей первоначальной и последующей плановой обработки поверхностей, агрессивное воздействие окружающей среды может быстро привести к появлению ржавчины.

Во избежание неприятностей, ограждение кровли требуется инспектировать каждые пять лет. Следует проверять целостность конструкции, стабильность положения и надежность креплений, выявлять различные дефекты защитного покрытия и т.д. От обнаруженных проблем рекомендуется избавляться сразу же, так как содержание кровельной ограды в порядке является залогом безопасности для тех, кому когда-то придется работать на крыше.

Проверку проблемных ограждений на прочность рекомендуется доверять специалистам, имеющим соответствующее испытательное оборудование.

Правила приемки готовых изделий

Металлическое ограждение кровли, высота которого составляет от 600мм и более, после изготовления проходит процедуру приемки представителями отдела технического контроля производственной компании. В партии могут присутствовать изделия только одной марки в количестве не более 200 штук. Для контроля качества из них отбирают 5-10 единиц продукции. Проверку проводят по нескольким параметрам и, если хотя бы по одному из них результат не окажется удовлетворительным, назначают дополнительные осмотры и замеры, вплоть до поштучной приемки.

-качество защитного покрытия;

-отклонения от перпендикулярности и прямолинейности;

-правильность маркировки.

Ограждения для кровли упаковывают в целях сохранности при транспортировке и хранении. Тара должна обеспечивать защиту изделий от случайных механических повреждений защитного покрытия. Вес одного пакета не должен превышать более трех тонн. В нем могут присутствовать элементы исключительно одной высоты.

Основные свойства, достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Использование керамзитоблоков в строительстве позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики керамзитоблоков:

    вес варьируется в рамках 5-15 кг; отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше; плотность составляет 700-1500 кг/м3; имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

Средние размеры блоков составляют:

    длина – примерно 240-450 мм; ширина – примерно 190-450 мм; высота – примерно 188-240 мм;

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Достоинства керамзитоблоков:

    имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон; керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором; благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции; по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ; не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ; обладают хорошей паропроницаемостью; стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью; кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам; легко укладываются вручную, без использования специальной техники; стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона; могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве; могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов; сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

Керамзитобетонные блоки:описание,виды,размер,гост,фото

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Читайте также:  Кровать для девочки 10 лет (27 фото): детские модели в комнату

Плотность и прочность

При выборе строительного материала для возведения несущих стен необходимо обращать внимание на такие характеристики, как плотность и прочность. От последней зависит надежность готовой конструкции, а от плотности – ее теплосберегающие и акустические свойства. Плотность блоков находится в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³, при этом керамзитобетонные блоки вес соответственно меняют от 10 до 23 кг.

В свою очередь прочность варьируется от 3,5 до 20, что соответствует величинам статической нагрузки, находящимся в диапазоне от 35 до 250 кг/см². Эти параметры обеспечивают продолжительность эксплуатационного периода не менее 60 лет.

Морозостойкость и огнестойкость

Не малую роль в долговечности конструкции играет морозостойкость строительного материала. Определяется она опытным путем, в ходе проведения замораживания и оттаивания, полностью пропитанного водой керамзитобетонного блока. В настоящее время ГОСТом устанавливается 4 основные марки, отличающиеся по морозостойкости, а именно: F25, F35, F50 и F75.

Чем больше цифра после буквенного обозначения, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать керамзитобетонный блок.

Пожаростойкость блоков из керамзитобетона имеет самый высокий класс. Если воздействие открытого огня на керамзитобетонный блок не превышает 7–10 часов, то с ним ничего не случится.

Размеры и цены керамзитобетонных блоков

Первое, с чем мы советуем определиться в начале проектировки здания из нашего материала, — размеры блоков. Обратимся к их классификации.

Стеновые блоки используются для кладки стен, и ключевой их показатель — марка прочности, так как основная нагрузка приходится именно на них. Подразделяются стеновые блоки на:

  • четырехщелевые (от 37 р. за штуку);
  • полнотелые (от 59 до 66 р. за штуку);
  • двухпустотные (от 40 до 45 р. за штуку);
  • трехпустотные (от 39 до 44 р. за штуку);
  • многощелевые (от 35 до 57 р. за штуку);
  • крупноформатные (от 119 до 149 р. за штуку);
  • сквозные (от 119 до 270 р. за штуку).

В зависимости от нужд заказчика, стеновые блоки могут иметь следующие размеры:

  • 288×288×138 мм;
  • 288×138×138 мм;
  • 390×190×188 мм;
  • 290(288)×190×188 мм;
  • 190×190×188 мм;
  • 90×190×188 мм.

Керамзитобетонные перегородочные блоки используются в создании внутренних перегородок и обладают следующей классификацией:

  • двухщелевые (от 30 до 51 р. за штуку);
  • полнотелые (от 39 до 305 р. за штуку);
  • многощелевые (от 30 до 50 р. за штуку).

По прочности керамзитобетонные перегородочные блоки практически не уступают стеновым. Их размеры подразделяются следующим образом:

  • 590×90×188 мм;
  • 390×90×188 мм;
  • 190×90×188 мм.

Иногда габариты готового продукта не соответствуют ГОСТ. Тогда они продиктованы ТУ — техническими условиями, нормы которых определяет изготовитель. В большей степени это касается крупноформатных керамзитобетонных блоков. Несмотря на обилие соблазнительных предложений, мы советуем вам приобретать продукцию, соответствующую давно проверенному ГОСТу.

Размеры и цены каждой категории тесно взаимосвязаны: стоимость одного блока складывается из его габаритов и количества пустот. Второй определяющий фактор себестоимости — содержание непосредственно керамзита и цемента. Отзывы владельцев доказывают: чем их больше в составе бетонной смеси, тем теплее и дороже конечный продукт.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
  • рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
  • полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
  • пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

  1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
  2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
  3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

  • Малые сроки на возведение стен.
  • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
  • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
  • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

Сравнивайте характеристики различных материалов

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

    Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Дом из керамзитобетона: новое веяние в современном строительстве

Малоэтажные дома, выполненные с использованием блоков из керамзитобетона, можно с уверенностью назвать новым веянием в современном строительстве. Используя этот материал в качестве основного при возведении наружных стен и внутренних перегородок, в значительной степени сокращается время выполнения работ, их стоимость, а так же упрощается теплоснабжение уже готового строения.

Дом: первый этаж лицевых из керамзитобетонных блоков и мансарда из бруса

Благодаря всем преимуществам, строительство из керамзитобетонных блоков под ключ является намного более приемлемым, а значит и большее количество семей смогут себе позволить свой собственный частный дом.

Таким образом, выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основного материала для строительства своего дома, можно рассчитывать не только на оперативные сроки выполнения работ, но и на их достаточно приемлемую стоимость. А это можно назвать одним из самых весомых аргументов для тех, кто решил перебраться из суеты шумного города поближе к природе.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

    Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

Примеры кладки керамзитоблока

Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Отзывы

Если сравнивать положительные и отрицательные стороны материала, то можно легко отметить, что плюсов у блоков значительно больше. Это подтверждается и многочисленными отзывами о керамзитобетонных блоках, которые носят в основном положительный характер.

Многие потребители подтверждают, что из керамзитобетонных блоков получаются отличные дачи, гаражи и другие хозпостройки. Толщина керамзитобетонных блоков различная, так что из такого материала можно строить стены без дополнительного утепления.

Если не знаете, как выбрать подходящий материал, изучите технические характеристики керамзитобетонных блоков М75. Керамзитобетонные блоки настолько универсальны, что из них можно построить погреб своими руками.

Керамзитоблоки: достоинства, характеристики и практическое использование

Выбор стройматериалов – это ключевой этап. Потому что от него зависит надежность, комфорт и долговечность дома. При этом одним из важных параметров выбора является цена. Поскольку строительство дома, как правило, – это весьма затратный процесс. С точки зрения как трудовых, так и финансовых ресурсов. С этой точки зрения интересны керамзитобетонные блоки. Потому что они, по мнению многих, объединяют в себе практически все характеристики идеального строительного материала.

Они обеспечивают сооружению прочность, высокую энергоэффективность, долговечность. Более того, отличаются доступной ценой. При этом керамзитобетон легкий. В результате его применение не создает высокую нагрузку на фундамент. А широкий выбор размеров блоков позволяет строить здания практически любой конфигурации.

Керамзитобетонные блоки — материал, обеспечивающий быстрое возведение дома

Как и из чего производятся керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон – это разновидность легкого бетона. Причем роль заполнителя в нем исполняет керамзит. Он представляет собой пористые округлые гранулы из обожженной глины.

Если же говорить о полном составе керамзитобетона, то в него в ходят:

  • песок;
  • цемент;
  • керамзит;
  • вода.

Керамзитобетонные блоки и этапы их производства

Как правило, производство керамзитобетона включает в себя следующие этапы:

  • Приготовление смеси из базовых компонентов – песка, цемента, керамзита и воды. Здесь главное – соблюдать пропорции и технологию смешивания. Чтобы состав получился качественным. При производстве керамзитобетона используется больше воды, по сравнению с обычным бетоном. Это происходит в результате того, что керамзит обладает высокой гигроскопичностью и вбирает в себя влагу.
  • Заливка смеси в формы до первоначального отверждения. Это занимает несколько часов. Причем продолжительность этого процесса зависит от состава, а также размера блоков и используемого оснащения.
  • Выдерживание блоков при определенной температуре и влажности. Чтобы керамзитобетонные блоки приобрели необходимую прочность.

Производство керамзитобетонных блоков

Технологии изготовления керамзитоблоков

В принципе, существуют только две технологии доведения кермзитоблоков до заданной проектом прочности в заводских условиях. Это использование автоклава и вибропрессование.

  • Автоклав: заготовки отправляются в автоклав, чтобы там подвергнуться обработке паром под высоким давлением.

Автоклавы для производства керамзитобетонных блоков

  • Вибропрессование: будущие керамзитоблоки подвергаются двум воздействиям сразу – вибрированию и давлению. В процессе вибрирования удаляются пузырьки воздуха. В результате состав приобретает однородность и текучесть. Причем каждая гранула керамзита плотно обволакивается раствором, обеспечивая готовым изделиям прочность.

Если блоки производятся кустарными методами, как правило, никакие технологии не используются вообще. Блоки просто «дозревают» в течение нескольких недель, чтобы бетон набрал необходимую прочность.

Без дополнительного внешнего воздействия требуется не менее 28 дней, чтобы керамзитобетонные блоки можно было использовать в строительстве. Но если это мелкое «гаражное» производство, проверить качество материала и срок выдержки вы не сможете.

Увы, некоторые недобросовестные производители зачастую продают керамзитоблоки через пару недель с момента изготовления. Причем, совершенно не заботясь об их качестве. И это дискредитирует всю технологию.

Разумеется, строения из таких материалов получаются не такими прочными, надежными и долговечными. Как могли бы быть, если бы использовались качественные заводские керамзитоблоки. Поэтому особенно важно покупать керамзитобетон там, где вы можете проверять его качество.

О том, как выбрать керамзитоблоки, вам расскажет следующее видео:

Особенности дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки по габаритам намного крупнее стандартных кирпичей. Они больше похожи на керамические блоки. Но вес керамзитоблоков намного меньше. При этом материал обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками. И в результате является более энергоэффективным. Что позволяет существенно снизить расходы на обогрев.

По стоимости керамзитоблоки намного выгоднее, по сравнению с кирпичом. А их морозоустойчивость и долговечность, пожалуй, сопоставима с керамикой.

Преимущества строительства из керамзитобетона

  • Оперативность: стены из керамзитобетона возводятся очень оперативно, буквально в течение нескольких дней. При этом они практически не дают усадки. Как это бывает с кирпичом.

  • Экологичность: кермзитобетон – это совершенно безопасный материал. Который не представляет вреда ни для окружающей среды, ни для жильцов. Более того, его состав предельно прост и экологичен. Поэтому материал и получается абсолютно безопасным.
  • Сочетаемость с любой отделкой: кладка из керамзитоблоков представляет собой идеальную основу для разных типов отделки – от штукатурки до керамической плитки и натурального камня.

  • Энергоэффективность: дом получается теплым, потому что керамзитобетон отлично сохраняет тепло и не дает ему выходить наружу. Это позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы.
  • Легкость: блоки из кермазитобетона обладают малым весом. В результате нагрузка на фундамент получается минимальной. Это особенно важно, когда речь идет о строительстве дома на слабом грунте.
  • Отсутствие усадки: в отличие от кирпича, блоки из керамзитобетона не дают усадку. То есть здание сразу получается таким, как оно будет выглядеть в ближайшие десятилетия. Вы можете не опасаться того, что по обоям или краске пойдут трещины. Как это бывает с кирпичными домами в течение 2-3 лет с момента возведения.
  • Щумоизоляция: блоки из керамзитобетона обладают прекрасными звукоизоляционными свойствами. Для наружных стен – от 47 до 55 дБ, для внутренних – от 49 до 54 дБ. Если имеется желание, можно создать идеально тихое помещение. В которое не проникнут звуки снаружи. И ваш шум не будет мешать соседям. Нужно только правильно подобрать толщину стен.
  • Простота монтажа: блоки из керамзитобетона могут иметь систему сцепления паз-гребень. В принципе, это помогает быстро возводить стены. Обеспечивая при этом высокие теплоизоляционные характеристики кладки. В результате в помещении сохраняется комфортный режим температуры и влажности.

Керамзитобетонные блоки: недостатки

Если дом не отапливается зимой, керамзитоблоки будут не лучшим решением. Материал гигроскопичен и не очень морозоустойчив. В принципе, без отделки тут не обойтись. Причем эта отделка должна эффективно защищать материал от воздействия влаги.

Очень рекомендуется поддерживать в зданиях плюсовую температуру. Только этото позволит эксплуатировать здание в нормальном режиме.

Блоки из керамзиотобетона – это не самый удачный материал, если обустраивается помещение с высокой влажностью. Например, если из керамзитобетона строятся бани, сауны, изнутри их нужно покрывать гидроизоляционными составами. Более того, надо также использовать водонепроницаемую отделку.

Возводя баню из керамзитобетонных блоков, следует хорошенько подумать об отделке

Но простота состава, используемого для производства керамзитоблоков, тоже может стать и недостатком. Доступность основных составляющих и несложная технология изготовления приводят к тому, что на рынке появляется много предложений с очень низкой ценой. Как правило, низкие цены предлагают предприниматели, которые занимаются производством в гаражных условиях. При этом качество материала получается крайне низким. В результате это отражается на эксплуатационных свойствах всего здания.

Один из главных недостатков — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы способны впитать большое количество влаги. Чтобы это не стало проблемой, необходимо делать качественную гидроизоляцию фундамента. То есть удалять все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю рекомендуется делать с большими свесами. А также создать качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонных блоков по стандарту

Сложность заключается в том, что у керамзитобетонных блоков нет строго установленных стандартов. Но существует группа нормативов, которые применимы к легким бетонам и изделиям из них. Например, размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99. Допустимая погрешность составляет ±3 мм, по высоте – ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (но не тоньше).

Керамзитобетонные блоки для стен и перегородок: популярные размеры

В принципе, самый востребованный размер керамзитобетонных блоков для кладки стен – 390×190×188 мм. Это оптимальный размер, подходящий для средней полосы России. Где, как правило, нормой является толщина стенки 400 мм. Проще говоря, кладка выполняется «в один блок».

Для перегородок применяется стройматериал меньшей толщины — 90 мм. Длина и высота при этом остаются прежними. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок – 390×90×188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из элементов другой длины. Можно, но более короткие блоки требуют больше швов, больше расход раствора. Если же блоки более длинные, то они тяжелее, сложнее в работе.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть:

Пазы для укладки арматуры

  • плоскими;
  • оснащенными системой паз/гребень.

Для использования на углах одна грань может быть гладкой. Углы бывают скругленными или прямыми. На опорных поверхностях, куда наносится раствор, можно формовать пазы для укладки арматуры. Эти пазы должны находиться на расстоянии не менее 2 см от угла.

Технические характеристики:

  • Максимально допустимая масса строительного блока — 31 кг.
  • Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:
    • наружные стенки — не менее 20 мм;
    • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
    • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты, как правило, делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами особенно отражается на коэффициенте теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем выше теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства стены.

Керамзитобетонные блоки – виды, характеристики

  • Статьи
  • Вопрос ответ

Что такое керамзитобетонные блоки. Состав.

Керамзитобетон – это легкий строительный материал, напоминающий «тяжелый» бетон по соотношению компонентов и способу приготовления. Как и в тяжелых бетонных смесях, основными составляющими являются цемент, песок и наполнитель, с объемной пропорцией около 1:2:3. Различие заключается в том, что вместо гранитного щебня или гравия для наполнения используют керамзит.

Керамзитобетон во время изготовления

Керамзит представляет собой зерна обожженной глины особых сортов, которые сильно вспучиваются при нагреве. Обжиг производят во вращающихся печах при температуре 1100-1200 градусов. Размеры типичных керамзитовых гранул от 5 до 40 мм, хотя выпускается и мелкий песок. Форма округлая (гравий) или угловатая (щебень), в зависимости от того, как налажено производство.

Цвет керамзита зависит от состава исходного сырья. Примеси железа дают желтоватый или красноватый цвет. При значительной насыщенности железной рудой глина приобретает темно-коричневую окраску.

За счет воздушных пузырьков керамзит имеет низкую плотность и теплопроводность. Этим в основном и определяются характеристики стройматериалов, содержащих керамзитовые гранулы.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м 3 . Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;

М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;

М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;

М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

Оцените статью
Добавить комментарий