Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения +Видео и Фото

Цена, характеристики и монтаж Алюкобонда

Современные композитные панели алюкобонд постепенно набирают обороты своей популярности. Это отличный отделочный материал, который нашел широкое применение во множестве сфер строительства. Панели алюкобонд выпускаются под одноименной торговой маркой. Данные композитные панели представлены в огромном ассортименте цветов. Их применяют как для наружной, так и внутренней отделки. У алюкобонда технические характеристики находятся на высоком уровне. Но прежде чем листать каталог и выбирать изделия, о них следует узнать подробнее всю информацию.

Преимущества и недостатки композитных панелей

Чтобы изучить облицовочные материалы, требуется посмотреть на сильные и слабые стороны композитного листа под названием алюкобонд, а также взглянуть на технические характеристики.

  1. Малый вес. Посмотрев на алюкобонда фото, это сразу и не скажешь. Несколько м2 материала практически не оказывают воздействие на фундамент, не нагружают сооружение, потому алюкобонд широко применяется в многоэтажном строительстве и облицовке.
  2. Высокие показатели прочности. Механические удары для композитного листа не страшны, но всему есть разумная мера. Если целенаправленно вы избивать материал кувалдой не собираетесь, характеристики прочности окажутся на достойном уровне в процессе эксплуатации.
  3. Пластичность. Такая характеристика композитных панелей позволяет из него создавать смелые, оригинальные фасады.
  4. Устойчивость к атмосферным воздействиям. Выполнив монтаж алюкобонда, не придется переживать за его сохранность во время дождей, снега, заморозков и чрезмерно жарких дней. Рабочая температура, при которой панели алюкобонда сохраняют все свои технические характеристики, составляет -50 — +80 градусов по Цельсию.
  5. Материал не выгорает с течением времени под воздействием ультрафиолетовых излучений. Это позволяет выполнять монтаж на долгие годы.
  6. Огнестойкость. Панели не боятся огня, они не горят. Это положительно сказывается на безопасности зданий.
  7. Уход. Закончив монтаж, про регулярный уход за композитными панелями можно забыть. Для очищения поверхности достаточно использовать обычную воду.
  8. Устойчивость к коррозии. Поскольку это композитный материал, коррозия не окажется влияния на цвета и структуру панели.
  9. Звукоизоляционные свойства. Помимо защиты и внешней привлекательности, листы алюкобонда сумеют дополнительно улучшить звукоизоляцию вашего дома, квартиры.
  10. Разнообразие цвета. Производитель предлагает всевозможные цвета композитных панелей на выбор клиентов. Это позволит выполнить монтаж высококачественного материала, цвета которого полностью удовлетворят ваши эстетические и дизайнерские потребности. Посмотрите на доступные варианты по фото, изучите, как выглядят постройки из панелей того или иного цвета. Это даст возможность сделать собственный выбор.
  11. Длительный срок службы. На практике максимальный эксплуатационный срок алюкобонда определить не удалось, поскольку материал только недавно появился на рынке. Следовательно, монтаж начали выполнять не более нескольких лет назад. Учитывая технические характеристики композитного листа, он сможет служить более 20 лет.

А какие же панели алюкобонд имеет недостатки? Если речь идет о высококачественных алюминиевых изделиях от алюкобонд, тогда минусов у них вы не найдете.

Но рынок строительных и отделочных материалов — это россыпь подделок. Потому старайтесь избегать панелей, где используются низкосортные наполнители при производстве.

Относительным недостатком можно считать отсутствие теплоизоляционных свойств у алюкобонда. Это говорит о том, что монтаж каждого м2 алюкобонда будет сопровождаться дополнительной установкой утеплителя.

Монтаж алюкобонда

Если вы решили использовать панели алюкобонд в качестве облицовочного материала для собственного дома, необходимо поговорить про монтаж. Он делится на два этапа:

  • Подготовка;
  • Облицовка стен композитными панелями алюкобонд.

Каждый этап требует отдельного рассмотрения.

Подготовительные мероприятия

Выполняя подготовку, вам придется сделать следующее:

  • Замерить здание, дом, сооружение, на стены которого планируется выполнять монтаж алюкобонда;
  • Изучить состояние поверхностей;
  • Попробовать на стенах закрепить анкерные дюбели. Если они не смогут держаться, это плохая новость;
  • Определить, какой толщины будет использоваться утеплитель;
  • Сделать расчет крепежей, необходимых для монтажа вычисленных м2 алюкобонда.

Монтаж панелей

Вообще монтаж рекомендуется поручать специалистам в данной области. Материал относительно новый, потому облицевать им стены своими руками получится не у каждого. Но это не говорит о том, что самому выполнить монтаж невозможно. Просто для этого придется потрудиться и ознакомиться с технологией вентилируемого фасада. Именно по такому принципу устанавливают алюкобонд.

  1. Сделайте замеры сооружения, выполните разметку. Вы должны определить, сколько м2 предстоит облицовывать. Согласно проекту, нанесите соответствующую разметку под крепежи кронштейнов. Строительный уровень позволит сделать все ровно.
  2. На анкерные дюбели монтируются кронштейны. В зависимости от м2 стен, потребуется определенное количество кронштейнов. Не забудьте использовать уплотнители под крепежные элементы.
  3. Монтируйте утеплительный материал. Здесь подойдет минеральная вата или пенопласт, на ваш выбор. Не оставляйте между плитами утеплителя зазоры. Утеплитель монтируют на консоли и фиксируют дюбелями-грибками.
  4. Установите удлинители на консоли. Для этого подойдут простые саморезы или заклепочник. К ним крепят направляющие профили. Только обязательно отступите по вертикали от граней по 10 миллиметров, а по горизонтали — 15 миллиметров. Профили фиксируются в 25 миллиметрах от конца несущего элемента кронштейна. Так у вас получается ровная плоскость.
  5. На каждую направляющую монтируют распорные салазки, они же каретки. Они играют роль скобы под зацепы.
  6. Между несущими профилями крепятся дренажные профили. Это создает вертикальные линии. Уже на изготовленный каркас устанавливают композитные изделия алюкобонд. Их размеры стандартные, потому проблем возникнуть не должно.
  7. Заклепками зацепы крепятся к бокам панелей, а затем навешиваются на каркас.
  8. Панели фиксируются заклепками в направлении несущего профиля. На каждой кассете алюкобонда имеется соответствующий бортик.
  9. Установку композитных панелей начинают снизу слева и двигаются ряд за рядом. Чтобы обеспечить эффективное сцепление каждого м2 облицовки, воспользуйтесь двухсторонней клейкой лентой. Ее крепят на замке, если речь идет о алюкобонде с замками.
  10. Если панель деформирована, использовать ее настоятельно не рекомендуется. Главное условие для продолжительной и эффективной эксплуатации алюкобонда — это наличие вентилируемого зазора.

Актуальная цена за м2 алюкобонда составляет примерно 2000 рублей. Удовольствие это не из дешевых, однако современные композитные панели обеспечивают привлекательный внешний вид и надежную, длительную эксплуатацию сооружений. Потому есть смысл затратить большие деньги, чтобы создать действительно эффективный фасад. Но решение принимать вам.

Рекомендуем взвесить все плюсы и минусы, обратить внимание на технические характеристики алюкобонда, учесть собственные финансовые и временные ресурсы. Если возможность есть, воспользуйтесь ею и облицуйте свой дом композитными панелями.

Алюминиевые композитные панели Alucobond (Алюкобонд)

Мы беремся за любые объекты в Санкт-Петербурге и области. Звоните! +7 (812) 627-02-94

  1. Технические характеристики Alucobond (Алюкобонд)
  2. Недостатки фасада из металлокассет
  3. Преимущества изделий
  4. Фрезерно-гравировальные работы
  5. Преимущества и недостатки
  6. Установка
  7. Заключение

Технические характеристики Alucobond (Алюкобонд)

Технические характеристики*

Alucobond B2

Plus

A2

Стандартная толщина панели, мм

Стандартная толщина алюминиевого слоя, мм

Вес панели, кг/м2

Стандартная ширина панели, мм

Предел прочности при изгибе, МПа

Группа дымообразующей способности**

Класс пожарной опасности в составе фасадных систем

Возможность применения в качестве облицовки оконных откосов

Модуль упругости при изгибе, МПа

Предел прочности при растяжении, МПа

Удлинение при разрыве, %

EN AW-5005A (AlMg1)

Толщина лакокрасочного покрытия, мкм

* По данным EFA Handel und Management GmbH** Справочно

Панели «Алюкобонд» применяются в качестве наружной облицовки вентилируемых фасадов и обладают описанными ниже техническими характеристиками.

«Алюкобонд», размеры панелей: толщина 4, ширина 1220 мм, а длина 2440 мм. Выпускаются панели в виде непрерывной ленты, и могут быть разрезаны на части любой длины.

«Алюкобонд», горючесть: панели различаются по группе горючести. Каждая обозначается своим символом. Например, маркировка ALUCOBOND® B2 обозначает, что материал относится к группе легкогорючих. ALUCOBOND® B2 относится к группе трудногорючих.

«Алюкобонд», текстура: окраска позволяет придать материалу практически любую текстуру и цвет. Это может быть мраморная, хромирована, золотая, зеркальная поверхности или же имитация штукатурки – текстура «Алюкобонд» поражает своим многообразием.

При выборе панелей «Алюкобонд», вес зависит от типа панели и составляет от 5 до 8 кг./кв.м.

Цены на панели Alucobond (Алюкобонд)

Цена действительна на момент очередного обновления прайс-листа. Обратите внимание! Цена материала Alucobond А2 напрямую зависит от текущего курса Евро. Перед заказом уточняйте актуальность прайс-листа на сайте по телефону: +7(495)783-9903.

Дополнительные сервисные опции

Недостатки фасада из металлокассет

1. Весовая нагрузка. Кассеты тяжелее, чем панели. Столь тяжелую облицовку способны выдержать только новые здания с прочным основанием. Если планируется реставрировать старое строение, лучше выбрать более легкие алюминиевые панели.

2. Отсутствие гибкости. Для монтажа металлокассет нужны прямые стены. Поэтому для реализации сложных архитектурных проектов и для облицовки фасадов сложной геометрической формы (округлых, цилиндрических, овальных, криволинейных) лучше выбрать алюминиевые панели, которые отличаются высокой пластичностью.

Преимущества изделий

Композитные панели для вентилируемых фасадов можно купить в Москве по приемлемым ценам. Материал внешне привлекателен. Он добавляет яркую эстетическую составляющую в общий дизайн дома. Отличается прочностью, жесткостью, высоким сопротивлением на изгиб и небольшим весом. Другие преимущества панелей:

  • оказывают минимальные нагрузки на несущие стены здания;
  • абсолютно инертны к воздействиям микроорганизмов и коррозии;
  • легко гасят любые механические вибрации;
  • не дают геометрическую усадку;
  • считаются трудновоспламеняемыми изделиями;
  • невосприимчивы к ветровым нагрузкам.

В качестве композитных материалов производители используют армирующие волокнистые наполнители. Они в большей части укрепляют саму конструкцию и в меньшей мере обеспечивают высокую теплоизоляцию. Поэтому крепится дополнительный слой минеральной ваты на стену. Она снижает тепловые потери.

Компания WENSA занимается изготовлением панелей высокого качества для частных домов и общественных учреждений. Эти материалы защищают сооружение от перегрева в особо жаркие дни.

Фрезерно-гравировальные работы

Гравировальные работы выполняются специалистами нашей компании на фрезерно-гравировальных станках.

Механическая гравировка надписей делается на пластике или композитных панелях для изготовления табличек, шильд, бирок и прочей продукции.

Фрезеровка композита

В качестве исходного материала для гравировки мы используем двухслойные или металлизированные пластики толщиной 1,5 или 3,2 мм и алюминиевые композитные панели толщиной 3 и 4 мм. Имеется широкий выбор комбинации наружного цвета и цвета подложки, шрифтов и дополнительного оформления по шкале RAL.

Виды панелей

При кажущейся простоте работы с алюминиевыми композитными панелями, необходимо знать и соблюдать целый ряд правил обращения с ним, от хранения и складирования, до переноски и перемещения в зоне фрезеровки композитных панелей, не говоря про саму фрезеровку. Алюминиевые композитные панели можно испортиль просто неправильно взяв лист из пачки.

Так как у каждого производителя алюминиевых композитных панелей есть свои ТУ, разные допуски на общую толщину и толщину слоев материала, используется разная марка алюминия и разная рецептура внутреннего слоя, каждый раз глубину фрезеровки композита надо тестировать. Важно знать! Глубина фрезеровки композитных панелей не универсальна.

Неправильно подобранная глубина фрезеровки композита может привести к тому, что на стадии гибки и сборки кассет внешний алюминиевый слой начнет трескаться. Это же может произойти если оставить слишком маленький слой внутренней прослойки.

Причем, если останется много пластика, то гибка будет затруднена и сборщики кассет прилагая усилия «на коленке» однозначно деформируют материал и вместо плоских кассет получатся «линзы».

Кассеты из композита

Небрежное отношение к себе алюминиевые композитные панели не прощают. И последствия безграмотного обращения зачастую видны только после монтажа отфрезерованных кассет из композита. На лицевую сторону композитной панели нанесена защитная пленка и дефекты становятся видны зачастую только после ее снятия на финише строительства. Доверяйте фрезеровку композитных панелей профессионалам с богатым опытом работы и это снизит ваши затраты на строительство.

Возможности фрезеровки

Композитные панели мало отфрезеровать, надо еще и грамотно собрать в кассеты либо декоративные панели. Мы работаем с алюминиевыми композитными панелями уже 15 лет и практически все про них знаем. Звоните и мы поможем Вам найти наилучшее решение, чтобы реализовать самые смелые замыслы в жизнь.

Возможности фрезеровки

На этом объекте абсолютно все сделано из алюминиевых композитных панелей. Использовалась резка, фрезеровка, сварка объемных элементов из композитных панелей. Использованы различные варианты крепления композита.

Преимущества и недостатки

Неспроста стоимость фасадных алюминиевых панелей высокая. Они имеют множество преимуществ перед другими аналогами для отделки фасадов.

  1. Небольшой вес. Толщина материала небольшая, поэтому отделка не сильно нагружает основание здания. Да и заниматься транспортировкой будет намного проще. Это касается именно алюминиевой продукции.
  2. Абсолютная пожаробезопасность. Материал не горит, поэтому соответствует правилам пожаробезопасности.
  3. Устойчивость перед механическими повреждениями. Алюминиевая панель надежная и защищает поверхность стены.
  4. Длительный эксплуатационный срок, который составляет минимум 30 лет. На практике облицовка выдерживает даже больше.
  5. Устойчивость к влаге. Стены будут защищены от негативного влияния, ведь металл не пропускает осадки. Единственное слабое место – стыки внешних стен. Они герметизируются.
  6. Огромный ассортимент цветов, что позволяет создать любой фасад, в зависимости от требований заказчика. В дизайнерском отношении панели идеальны. К тому же они делаются с имитацией кирпичной кладки или натурального дерева.
  7. Хорошие показатели звукоизоляции.
  8. Устойчивость к влиянию щелочной среды и многих кислотных реагентов.
  9. Материал не боится резких перепадов температур, имеет хорошие показатели морозоустойчивости. Коэффициент деформации при изменении температуры у изделий самый низкий.
  10. Простая отделка. Для применения алюминиевых панелей нужен стандартный набор инструментов и минимальные навыки работы с ними.
  11. Изделия не ржавеют, не гниют.
  12. Металл поглощает радиоволны, поэтому здание будет сложно прослушать.
Читайте также:  Какие полы делают в спортивном зале? Узнайте о топовых вариантах.

Как видно, у алюминиевых изделий множество преимуществ. Однако, есть и свои недостатки:

  • высокая стоимость;
  • низкий показатель теплоизоляции здания. Придется монтировать на стену утеплительный материал, перекрывая его алюминиевыми панелями;
  • материал хорошо проводит ток, правда, на эксплуатации постройки это никак не влияет.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Заключение

Облицовка вентилируемых фасадов композитом создает стильный и неповторимый внешний вид. Малый вес, легкость обработки, повышенная гибкость, многообразие и живость красок композитных материалов позволяет архитекторам создавать яркие и необычные проекты, которые радуют внешним видом и привлекают внимание.

Упрощает монтаж вентфасадов из композита то, что панели АКП можно устанавливать на стены из любого материала без их предварительной подготовки, что значительно экономит денежные средства. Вентилируемые фасады из композита вместе с утеплителем позволяют добиться ощутимого энергосбережения без дополнительных затрат на укрепление несущих стен и фундамента.

Положительные качества вентфасадов с применением композита делают их максимально востребованными, как при реконструкции старых зданий, так и возведении новых сооружений.

Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения. Данный материал был изобретен в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Как видите, именно названия фирм и стали основой для наименования нового материала. Алюкобонд вышел в производство уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта вторая заводская линия. В конце 20-ого века каждый год получалось реализовывать 80 000 000 м 2 композитных панелей алюкобонд. Кроме Германии, производство также есть в Китае, США, Швейцарии, России и Франции. На территории РФ материал выпускают под маркой с названием «Алюком».

Производство было открыто относительно недавно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности расположены в Красноярске и Калуге.

Алюкобонд – что это?

Алюкобонд представляет собой композитный материал, причем композитами называют те сочетания, которых нет в природе. В данном случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает разным по типу и разным по толщине, от чего в большой степени будут зависеть эксплуатационные параметры. Название материала стало именем нарицательным для блоков, которые производят в отличающихся между собой условиях и разными фирмами. Лишь в одной России работают 16 компаний, так как помимо Алюкома алюминиевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м 2 , чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м 2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Размеры

Панели разновидности «плюс» имеют максимальную ширину в 150 см, а это больше на 50 см минимума. У первого типа панелей, В2 ширина 100 см. Второй тип блоков имеет в ширину 125 см. Интересно, что предполагается второй размер А2 с шириной в 150 см, но в продаже он встречается крайне редко. Стандартная длина алюкобонда от 240 до 500 см, но на фасадах часто можно увидеть нетипичные плиты. Связано это с нюансами изготовления материала, который делают сплошной лентой, а после лишь разрезают по желанию заказчика. Длину можно подобрать в соответствии с проектами здания. Хотя размеры могут варьировать, они тоже не «резиновые». Максимальная длина, при которой будут сохранены технические характеристики – 600 см, а вот ширина не может быть больше, чем 160 см.

Область применения

Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Достоинства и недостатки

Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они отличаются по оттенкам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают любых цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое разнообразие является одним из плюсов материала. Также отнесем к достоинствам простоту работы с ними – вам будет достаточно стандартного набора инструментов по металл и дереву. Алюкобонд можно без труда изгибать по радиусу и углу, а также его несложно резать и вальцевать.

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Стоимость

Цена материала идет поштучно за панель. Одна панелька стандартного размера стоит от 3 000 рулей (при немецком производстве), а некоторые варианты европейского производства стоят от 2 500 рублей. Российские и китайские версии стоят от 1200 – это минимальная цена за одну панель. Как видите, цена напрямую связана с качеством, а также зависит от класса.

Читайте также:  Ковер в спальню (59 фото): белые овальные коврики на пол, небольшие дорожки

Алюминиевые панели для фасада

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд Аlucobond

– это алюминиевые композитные панели с пластиковой прослойкой из полиэтилена высокого давления, предназначенные для наружной облицовки строительных конструкций и фасадов зданий всех типов и назначения, а также для отделки внутреннего интерьера и изготовления рекламных объектов. Поверхности покрываются цветным полимерным покрытием различных цветов. Для удобства монтажа окрашенные поверхности покрываются специальной защитной пленкой, которая должна быть удалена непосредственно после монтажа на объекте. Благодаря своим техническим характеристикам, легкости и высокой стойкости к погодным условиям Алюкобонд достаточно быстро завоевал динамично развивающийся строительный рынок России.

Начиная с 2001 г., Москомархитектура выпустила ряд рекомендаций по проектированию и применению в строительстве и реконструкции зданий в г. Москве фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором. Рекомендации разработаны для нескольких фасадных систем, в них приведены конструкции фасадной системы с чертежами узлов и деталей, изложены методики прочностных и теплотехнических расчетов с конкретными примерами расчетов, основные положения по производству работ и контролю качества.

Алюкобонд

Алюкобонд (Alucobond) – композитный материал, предназначенный для отделки фасадов. Алюминиевые композитные панели (АКП) состоят из тончайших листов алюминия, между которыми запрессован полимерный лист. Такой состав делает материал легким по весу. Алюминий имеет низкий удельный вес, пористая структура прослойки также не увеличивает общий вес изделий. Данные панели поступают на отечественный рынок из США и Китая и Германии. В последние годы их стали изготавливать и в России.

Сфера применения Алюкобонда

Применение алюминиевых композитных панелей Алюкобонд не имеет границ. Они используются для облицовки фасадов, для проведения внутренних отделочных работ. Эти панели можно встретить в общественных учреждениях, в частных домах, в современных бизнес-центров. Из такого материала получаются интересные внутренние перегородки, носящие декоративный характер. Простота в обработке и монтаже, позволяющая придать панелям практически любую форму, является основой безграничного применения данного отделочного материала. Его также используют в рекламных конструкциях, при облицовке павильонов.

Основные свойства

Выпуск панелей Алюкобонд идет сплошным полотном. Его впоследствии разрезают на фрагменты нужных параметров. Стандартные размеры панелей — 1200х2440х4. По толщине листы могут варьироваться от 2 до 6 мм. При необходимости на предприятии можно оформить индивидуальный заказ на размер панелей. Длину можно сделать до 6 метров, ширину – до 1,6 метра. Алюминиевый слой обычно имеет стандартную толщину 0,5 мм.

Панели Алюкобонд имеют ряд важных преимуществ:

  • долговечность (гарантия – 25 лет);
  • прочность;
  • хорошая гибкость, способность быстро восстанавливать начальную форму;
  • способность без изменений выносить любые воздействия атмосферы;
  • богатая цветовая палитра;
  • устойчивость к огню, к механическому воздействию;
  • незначительный вес (5–8 кг в 1 м²);
  • гладкая поверхность;
  • шумоизолирующие свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • экологичность;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Одно из достоинств данного отделочного материала – богатая цветовая гамма. Производятся панели оттенков «металлик» — 13 разновидностей, а также 15 матовых тонов. Есть расцветки «под натуральный камень» и «под дерево». На фото и видео можно познакомиться с имеющимися в продаже разновидностями.

Технические характеристики Алюкобонда

Данный облицовочный материал не обладает теплоизолирующими свойствами. У него иное предназначение. Основные параметры этих панелей способствуют выравниванию температуры внешнего и внутреннего листов алюминия. Главное предназначение материала – вентилируемые фасады, поэтому Алюкобонд создает эффективный теплообмен. Если такового не будет, то при нагреве на солнце листы могут подвергнуться деформации. Панели можно эксплуатировать при температуре от -50°С до +80°С.

Среди отдельных марок этих панелей есть стойкие к огню. Это марки А2, Plus, они имеет класс горючести Г1. Однако прочие марки, где в качестве наполнителя выступают обычные полимерные материалы, не обладают устойчивостью у огню, класс горючести бывает даже Г4. Это можно считать недостатком материала. Ведь материал не просто горит, он выделяет токсичные вещества, опасные для человека. Отзывы потребителей называют еще один «минус». Это сложность проведения ремонтных работ. Если нужно будет заменить одну панель, придется снимать и ряд соседних элементов.

О прочности материала говорят такие параметры:

  • Модуль упругости при изгибе – 70 000 МПа;
  • Предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
  • Предел прочности при растяжении – 130 МПа;
  • При разрыве удлинение – 5 %;
  • Коэффициент звукопоглощения – 0,05;
  • Звукопоглощение – от 21 до 27 дБ (в зависимости от толщины панели).

Хорошей звукоизоляции способствует многослойная структура материала. Благодаря этому, Алюкобонд не только защищает строения от воздействия звуков, но и снимает вибрацию.

Достойные технические характеристики позволяют использовать алюминиевые композитные панели без ограничений при возведении зданий различного назначения: жилого, производственного, общественного.

Отделка фасада алюкобондом

Композитные панели наподобие «алюкобонд» в наше время уже давно стали обычным явлением при использовании для облицовки зданий системами навесных фасадов. Многие строительные организации и строительные компании занимаются разработкой и реализацией своих собственных проектов, которые учитывают возможность использования технологий навесных фасадов. Согласно статистике, алюмокомпозитные материалы и керамогранитные плиты имеют примерно равные пропорции по популярности, как материалы для отделки фасадов.

Основные характеристики алюкобонда

Алюкобонд, который также называют алюминиевой композитной панелью, представляет собой соединенные друг с другом при помощи специального минерального или ПВХ-наполнителя два алюминиевых листа с полимерным покрытием. Панели из алюкобонда имеют достаточно низкий вес, всего от 5,5 до 7,5 кг/м. кв., а толщина листов достигает 4 мм.

Алюкобонд имеет сверхпрочный клеевой слой по всей своей поверхности, что позволяет обеспечить прочную связь алюминиево-магниевых листов в единое целое с целью предотвращения разрушения композита на торцевых поверхностях. Обычно производители предоставляют 25-летнюю гарантию на свой материал, гарантируя, что за это время этот материал не претерпит изменений оттенка и не потеряет степень блеска, как в результате воздействия ультрафиолетовых лучей, так и атмосферных явлений.

Поверхность алюкобонда не подвергается образованию трещин при формовании панелей, которые обладают идеально ровной и гладкой поверхностью. Он отлично выдерживает диапазон температур -50 до +80 градусов по Цельсию, отлично сопротивляясь механическим повреждениям, разрывам и давлению. Особые свойства этого материала позволяют применять его для отделки не только жилых, но также административных и промышленных объектов. Его полная пожаробезопасность позволяет использовать его для отделки зданий с повышенными требованиями к стандартам пожарной безопасности.

Монтаж вентилируемых фасадов из алюкобонда

Алюкобонд используют при монтаже систем вентилируемых фасадов. Этот тип фасадной отделки используется в ряде стран Европы уже на протяжении многих лет, но наибольшую популярность он имеет в Финляндии и Германии. В странах СНГ он появился не так давно и можно сказать, что он пока еще только осваивает наш рынок. Однако, несмотря на это он быстро завоевывает популярность.

Вентилируемый фасад применяет почти в любых климатических условиях, позволяя обеспечить хороший уровень защиты зданий. Алюкобонд также позволяет обеспечить разнообразный дизайн, как при использовании для отделки современных, так и исторических зданий.

Вентилируемый фасад с использованием алюкобонда, не только имеет довольно приемлемую стоимость, но также характеризуется простотой эксплуатации, что в целом имеет положительное влияние на его выбор многими домовладельцами и строительными компаниями.

В целом сам процесс монтажа алюкобонда не отличается от технологии установки любых других панелей из алюминиевых композитных материалов. Чтобы согнуть панель, следует сделать V-образные надрезы на его обратной стороне при помощи специальной дисковой пилы. Следует также быть внимательным и не испортить пластиковую прослойку, прорезав ее полностью. Допускается только разрез ее верхней части. Затем лист сгибается вручную без приложения особых усилий, с радиусом сгиба, на который влияют ширина фрезы и глубина пропила.

Для фрезеровки панели алюкобонда можно применять, как стендовую пилу со специальным устройством для фрезеровки, так и ручной фрезер.

Монтаж алюкобонда требует использования следующих элементов:

1. Алюминиевых или нержавеющих заклепок;

2. Анкерных болтов для крепления кронштейнов.

3. Тарельчатых дюбелей при использовании утеплителя;

Основными элементами подсистемы для монтажа алюкобонда являются кронштейны, представляющие собой металлическую подконструкцию с вертикальными или горизонтальными направляющими.

Алюкобонд А2 – композитный материал премиум класса

Характеристика панелей алюкобонд А2. Основные типы алюминиевых панелей, применяемых для облицовки вентфасадов

Алюкобонд А2 – единственная в мире алюминиевая композитная панель, которая характеризуется негорючестью. Применяемый при производстве данного материала уникальный наполнитель (минеральный), соответствует всем, даже самым жестким требованиям пожарной безопасности, что позволяет применять панели во всех сферах, где противопожарная защита имеет первостепенное значение.

Панели Алюкобонд А2 не поддерживают горение и даже в случае сильного нагревания поверхности, не выделяют вредных веществ в атмосферу. Панели практически не имеют каких-либо ограничений по применению. Их можно использовать при отделке зданий любого типа, также с их помощью разрешено изготовление отливов с прямым примыканием к окну и откосов.

В настоящее время алюминиевые панели выпускаются всего лишь на четырех заводах. К Росси ближе всего находятся мощности, находящиеся на территории Германии (г. Зинген) и в Китае (г. Шанхай). Кстати, Алюкобонд, выпущенный в Китае, предназначается только для использования внутри страны и на внешний рынок отделочных материалов не поставляется.

В зависимости от типа панелей, в производстве материала используется различный наполнитель. Общая толщина материала и толщина алюминиевых слоев от типа материала не зависят. Они всегда имеют постоянную величину (4 и 0,5 мм соответственно). Толщина алюминиевых слоев определяется путем расчета ветровой нагрузки и не может быть меньше 0,5 мм. Материал с меньшей толщиной покрывающих слоев, считается непригодным для облицовки вентилируемых фасадов. Стандартная ширина алюминиевых панелей составляет – 1250, а также 1500 мм. Материал типа В2 может выпускаться с шириной панели, равной одному метру.

Всего существует три основных типа композитных панелей из алюминия:
1. Тип В2 – считается стандартным материалом, который имеет полиэтиленовую начинку черного цвета. Область применения этого типа Алюкобонда ограничено высотой отделываемых зданий (до 8 м).

2. Тип В1 – имеет сердцевину серого или же белого цвета с видимыми вкраплениями алюминия. Применяется для отделки зданий, высота которых не превышает 18 метров.

3. Алюкобонд А2 – имеет минеральный наполнитель белого либо сероватого цвета. Материал используется при отделке всех типов зданий и не требует принятия особых мер по противопожарной безопасности.

Маркировка Алюкобонда всегда наносится на тыльную сторону панелей и кроме типа материала включает в себя дату производства, а также производственный код. Следите, чтобы вы не оказались обладателем подделки под панели Алюкобонд А2. Одним из признаков подделки – необычно низкая цена на панели. Фальсифицированный Алюкобонд не будет являться негорючим.

Автор/источник: Журнал Лучшие Фасады Все статьи Журнал Лучшие Фасады >>>

Марка «Разные марки» в Каталоге материалов >>>
Поставщики марки «Разные марки» в Каталоге Фирм >>>

Уникальные читатели статьи: 8305
Посетили сегодня: 2 Просмотров статьи: 9529

Последние новости:

Представляем лучшие фасадные работы в России и в мире

Первый европейский отель получивший платиновый LEED
Стеклянная фасадная архитектура от Zaha Hadid
Современная архитектура. Фасад – Водопад

Подписаться
на уникальную рассылку: еженедельный
обзор фасадного рынка

Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу

Фасадный материал, получивший наименование Alucobond, сегодня набирает очки популярности в российских широтах. Причины успеха «Алюкобонда», как всегда, просты: невысокая стоимость, эстетичный внешний облик, хорошие эксплуатационные качества, простота монтажа. В нашей сегодняшней беседе мы затронем вопросы фасадной облицовки Alucobond – поговорим о достоинствах и недостатках данного материала, а также подробно рассмотрим все этапы его монтажа

Фасадная облицовочная панель Алюкобонд, что это?

Композитные панели Alucobond обладают высокими противопожарными характеристиками, благодаря чему успешно используются при облицовке зданий и сооружений, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Еще одним технологическим достоинством Алюкобонда является его высокая устойчивость к механическому воздействию – ударопрочностные характеристики материала впечатляют.

Этот материал не выгорает на солнце и способен выдерживать любые агрессивные проявления со стороны природных сил. Алюкобонду не страшны ни жара, ни холод: заявленный производителем температурный диапазон эксплуатации изделия – от минус 50 до плюс 80 градусов по Цельсию.

Читайте также:  Как убрать царапины со стекла часов?

«Строение» панели представляет собой последовательность следующих «слоев» (сверху вниз):

  1. Тонкая транспортировочная пленка, служащая защитой от механических повреждений поверхности во время хранения и транспортировки. Перед монтажом панели подлежит удалению;
  2. Три слоя лакокрасочного покрытия PVDF;
  3. «Внешний» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
  4. Стержневой слой из огнеупорного пластика;
  5. «Изнаночный» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
  6. Слой лакокрасочного покрытия, надежно защищающий изделие от агрессивного воздействия природных сред;
  7. Нижний слой транспортировочной пленки.

Композитные панели марки Alucobond характеризуется достаточно малым весом. В зависимости от толщины облицовочных панелей, 1 квадратный метр фасада будет весить от 3 до 8 килограммов.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Приступая к созданию вентилируемой фасадной системы, следует осуществить разметку тех мест, где будут фиксироваться крепления для металлического профиля. Расстояние между консолями определяется данными инструкции по сборке, прилагаемой к определенному виду вентилируемого фасада.

Размечая стену, все работы производите согласно уровню: как по горизонтали, так и по вертикали. Если эти условия не будут соблюдены, в дальнейшем будут нарушены необходимые по технологии геометрические пропорции металлического каркаса, что, в свою очередь, приведет к потере и эстетической привлекательности фасада, и (что не менее важно) – к потере защитных свойств облицовки.

Разметку по вертикали лучше всего делать при помощи обычного уровня большой длины, по горизонтали – лазерным уровнем. Впрочем, это дело привычки, кому как больше удобно. Для того чтобы обезопасить свои расчеты и измерения от возможных погрешностей, соедините метки между собой малярным шнуром.

После того как все работы по разметке будут выполнены, нужно зафиксировать на стену кронштейны, на которые впоследствии будет закреплен вертикальный металлический профиль. При этом важно соблюсти один небольшой нюанс.

Дело в том, что и обрешетка, и облицовочные панели сделаны из металла, обладающего высокими теплопроводными свойствами. В результате в местах соединения фиксирующих кронштейнов со стеной дома возможно возникновение так называемых «мостиков холода». Во избежание таковых, перед тем как зафиксировать кронштейн на стене при помощи анкерных дюбелей или саморезов, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель.

После установки все кронштейнов, следует осуществить прокладку слоя утеплителя. Чаще всего прибегают к использованию различных вариантов минеральной ваты (камневату, шлаковату или стекловату). Можно использовать и пенопласт либо его усовершенствованные варианты, к примеру – пенополистирол экструдированный.

Утеплитель просто нанизывается на острые края кронштейнов, а затем для обеспечения более прочного сцепления с поверхностью – крепится к стене дюбелями со шляпкой в виде грибка. В тех местах, где планируется прохождение через слой утеплителя полки-крепления, разрежьте утеплитель крестообразно ножом, а потом плотно прижмите края утеплителя к металлической поверхности кронштейна. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата – аккуратно заправьте ее концы под кронштейн.

Если сверлить отверстие для дюбеля-грибка прямо через минеральную вату, ее слои сразу же наматываются на сверло и мешают работе. Решить проблему можно, воспользовавшись металлической трубкой, диаметр которой несколько превышает толщину сверла. Просто вставьте конец трубки в слой утеплителя и сверлите отверстие в стене через нее

Для того чтобы создать пространство, необходимое для вентиляционной зоны, к зафиксированным на стену кронштейнам крепится специальная консоль, выполняющая роль удлинителя. Удлинитель просто вставляется в кронштейн, а затем прочно фиксируется при помощи специальных заклепок из алюминия. Для этой работы необходим специальный инструмент – заклепочник профессионального или полупрофессионального типа.

Следующий шаг – монтаж направляющих. Их следует крепить к удлинителям с помощью точно таких же алюминиевых заклепок. Основная задача на этом этапе – выставить металлический профиль согласно показаниям уровня, чтобы гарантировать максимально ровную основу для крепления панелей Alucobond.

Теперь, когда вертикальные профили выставлены и зафиксированы, пришло время познакомиться с еще одним технологическим элементом конструкции вентилируемого фасада – т.н. «распорными салазками» – скобами-каретками, которые служат для обеспечения больше плотности сцепки облицовочных панелей с каркасом. Их следует надеть на зафиксированные направляющие согласно инструкции, прилагаемой к вентилируемому фасаду, а затем – надежно зафиксировать при помощи клепок.

Далее следует соединить все несущие профили с профилями дренажными, тем самым формируя идеально ровные линии, идущие снизу вверх по всему периметру фасада. После того как каркас фасада будет полностью собран, можно приступать к его облицовке панелями Алюкобонд. Их фиксация осуществляется следующим образом: панели просто вешаются за скобы (распорные салазки) на обрешетку и закрепляются заклепками из алюминия по всей длине несущего профиля.

В заключение подведем итоги

Осуществить монтаж вентилируемого фасада под панели Alucobond собственными руками вполне по силам любому хозяину. Для этого нужно всего лишь желание, настрой, инструмент, немного времени и старания и точное следование инструкции по сборке. Удачи вам в работе и всех начинаниях!

Фасады из Алюкобонда: характеристика материала и инструкция по монтажу

Алюкобонд – новый материал для облицовки фасадов любой сложности Композитные панели из алюминия Алюкобонд широко применяются для облицовки зданий. С их помощью обустраивают так называемые навесные фасады. Популярность таких панелей легко объяснима. Современные фасады из Алюкобонда имеют много преимуществ. В первую очередь стоит отметить их долговечность и простоту монтажа.

Характеристика материала

Алюкобонд — это композитная панель, которая состоит из двух пластин, изготовленных из алюминия. Между пластинами располагается слой полиэтилена. Общая толщина такой панели варьируется от 0,2 до 0,6 см.

Композитные панели состоят из алюминиевого корпуса и утеплителя (вспененный полиэтилен)

Поверхность пластин защищается лакокрасочным покрытием высокого качества. Поверх него дополнительно наносится слой защитной пленки.

Цветовая гамма материала включает в себя 19 стандартных цветов. Для лакировки

Алюкобонда применяются краски высокого качества. Они устойчивы к промышленным загрязнениям и неблагоприятным погодным условиям.

Композитные панели производят в виде непрерывной ленты. Это делает возможным изготавливать листы любой нужной длины.

Слой краски и пленки дополнительно защищает панели, а также украшает

Стандартные размеры материала следующие:

  • толщина от 0,2 до 0,6 см;
  • длина 244 см;
  • ширина 122 см.

По желанию клиента предприятия производят Алюкобонд нестандартных размеров.

Длина такого материала может составлять не более 600 см, а ширина — до 160 см.

Панели Алюкобонд сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении длительного времени

Особенности Алюкобонда:

  • материал высокоустойчив к агрессивным воздействиям, он почти не выгорает и не гниет, а также сохраняет первоначальную форму при резкой смене температуры;
  • он хорошо сопротивляется механическим воздействиям, износоустойчив, благодаря чему может эксплуатироваться несколько десятилетий;
  • композитные панели благодаря маленькому весу не создают большой нагрузки на стены;
  • материал обладает отличными шумопоглощающими характеристиками;
  • его наружный слой обладает низкой степенью электростатичности, благодаря чему на поверхности не образуется слой грязи;
  • гладкая поверхность материала позволяет мыть его при помощи обыкновенной воды;
  • композитные листы изгибаются под любым углом;
  • благодаря разнообразной цветовой гамме материал позволяет оформлять фасады в любом стиле.

Монтаж фасада

Вентилируемый фасад из Алюкобонда не только обходится недорого, но и достаточно просто изготавливается. Поэтому его часто выбирают строительные компании и владельцы частных домов.

Фасад из Алюкобонда имеет малый вес и не создает нагрузку на стены и фундамент

В принципе, монтаж Алюкобонда мало чем отличается от установки иных композитных панелей. Чтобы согнуть Алюкобонд, необходимо проделать V-образные надрезы при помощи дисковой пилы с его обратной стороны. При этом нельзя полностью прорезать прослойку из пластика, иначе она будет испорчена. После этого панель можно будет согнуть руками. На радиус сгиба будет влиять глубина пропила и ширина фрезы.

Для фрезеровки панелей можно использовать ручной фрезер или стендовую пилу, оснащенную устройством для фрезеровки.

Инструкция по монтажу фасада включает следующие этапы:

  • подготовку здания к утеплению;
  • разметку фасада;
  • монтаж теплоизоляционного слоя, кронштейнов и ветрозащиты;
  • установку вертикальных направляющих;
  • установку панелей Алюкобонд.

Подготовка к утеплению

Прежде чем начинать работу по утеплению фасада, нужно произвести его исследование.

Выполняют геодезическую съемку, чтобы получить точные размеры здания, выявить тип и состояние его несущих стен, а также проводят испытания анкерного дюбеля, при помощи которого впоследствии будет крепиться фасад. После того как исследование будет закончено, на его основе нужно разработать проект по утеплению и установке фасада для этого здания.

Чтобы поверхность изгиба была ровной, внутренние слои подрезают

Проект утепления фасада должен содержать следующее:

  • теплотехническую оценку строения до его утепления, чтобы определить толщину слоя теплоизоляции;
  • толщину, тип и план расположения и способа крепления теплоизоляции;
  • установку несущей подконструкции, поскольку длина кронштейна будет зависеть от толщины слоя теплоизоляции, а также от типа панелей.

Плиты теплоизоляции устанавливают впритык друг к другу. Их закрепляют в шахматном порядке, чтобы не образовывались сплошные стыки, при помощи тарельчатых дюбелей.

Число кронштейнов, необходимых для квадратного метра фасада, будет зависеть от вида конкретного здания. При этом нужно обязательно учитывать:

  • ветровую нагрузку;
  • вес панелей для облицовки;
  • предельно допустимую нагрузку.

При облицовке фасада желательно применять типовые узлы примыканий:

  • верхнее, боковое и нижнее к окну;
  • к парапету;
  • к цоколю и т.д.

Разметка фасада

Фасад размечают при помощи теодолита, лазера, а также рулетки. Расстояние между осями по горизонтали должно равняться ширине материала для облицовки. Выполняется разметка фасада снизу вверх.

Установка теплоизоляции, кронштейнов, ветрозащиты

Перфоратор с ударным действием нельзя использовать при проделывании отверстий в основаниях, сложенных из пористого или пустотелого кирпича, легкого бетона. Если кладка сложена из фасонного кирпича, то нежелательно просверливать отверстия в месте стыка двух кирпичей. Глубина такого отверстия должна быть больше, чем длина дюбеля, на 10 мм.

Установка кронштейнов производится так: тарельчатая шайба надевается на саморез, в отверстие кронштейна вставляется дюбель из пластмассы с теплоизолирующей прокладкой, после чего вся собранная конструкция помещается в просверленное отверстие в основании и хорошо закрепляется.

Укрепляя ветрозащитную пленку, стоит помнить о том, что:

  • пленка должна крепиться тарельчатыми дюбелями с наружной стороны слоя теплоизоляции;
  • нахлест пластов при соединении должен составлять не менее 10 см;
  • лицевую сторону пленки обращают наружу фасада, а внутреннюю плотно прикрепляют к теплоизоляции;
  • стыки пластов должны герметично соединяться между собой и элементами, прилегающими к ним, соединительной и уплотнительной лентами, иначе теплоизоляция будет намокать.

Монтаж панелей Алюкобонд (видео)

Монтаж направляющих на кронштейны

Направляющие монтируют на фасадные кронштейны. Они являются основой несущей конструкции фасада. Их крепят к подвижной части кронштейнов при помощи саморезов или заклепок. От горизонтальных граней нужно отступать на расстояние 15 мм, а от вертикальных — 10 мм.

Когда фасадные направляющие смонтированы, подвижную часть кронштейна нужно прикрепить к основной части при помощи заклепок или саморезов, отступив от конца его несущей части 25 мм.

Установка металлических кассет Алюкобонд

Пластины Алюкобонд могут иметь разные крепления. Есть кассеты, снабженные замком, и без него. Установку начинают со стартовых планок, которые закрепляют на горизонтальном уровне при помощи заклепок или саморезов. Прежде чем устанавливать кассету, в месте крепления на замок приклеивают самоклеящуюся двустороннюю ленту.

Монтаж панелей осуществляется на подсистему, стены желательно утеплить

Она обеспечит более надежное соединение. Кассеты закрепляют заклепками либо саморезами на вертикальных направляющих. Каждую следующую кассету монтируют на предыдущую в замок.

Все панели должны быть смонтированы без перекосов, с зазорами нужной ширины. На поверхности пластин не должно остаться царапин и вмятин. Если кассеты не снабжены замками, их прикрепляют заклепками либо саморезами.

В принципе, смонтировать вентилируемый фасад из панелей Алюкобонд не так и сложно.

Главное — соблюдать инструкцию и действовать аккуратно. Фасад получится ровным и красивым. Он прослужит достаточно долго, не требуя ремонта. Рекомендуем прочесть статью о вентилируемых фасадах из керамогранита.

Оцените статью
Добавить комментарий