Классификация монтажной ленты для теплых полов, разновидности и свойства

Комплектующие для теплых полов. Монтаж и особенности. Применение

Чтобы создать эффективную систему теплого пола требуется использование целого набора материалов, от удачного сочетания которых будут зависеть дальнейшие эксплуатационные характеристики отопительного оборудования. Комплектующие для теплых полов предлагаются в довольно большом разнообразии, поэтому порой определиться с выбором бывает не просто.

Комплектующие для теплых полов электрического типа
Для сборки теплого пола работающего от электричества необходимо базовое оборудование:
  • Нагревательный элемент.
  • Терморегулятор с термодатчиком.
  • Гофрированная труба.

В продаже предлагаются нагревательные элементы для теплых полов различного типа. Помимо нагревательного кабеля также встречаются маты, закрепленные на стекловолоконной сетке, а также тонкие инфракрасные пленки.

Вне зависимости от того, какой материал применяется, для него необходим терморегулятор с термодатчиком. Он продается отдельно от нагревательных элементов. На рынке предлагаются термодатчики различных типов. Они могут иметь механическое или электронное управление. Механическое устройство предусматривает регулировку путем вращения колесика. Для установки необходимой температуры нужно ориентироваться по нарисованной шкале. Электронные терморегуляторы имеют кнопочное управление, а уровень температуры отображается на жидкокристаллическом экране. Более дорогие устройства предусматривают сенсорное управление. В комплектации с терморегулятором идет термодатчик. Он представляет собой токопроводящий электрический кабель, на конце которого имеются чувствительный к температуре элемент.

В том случае, если осуществляется монтаж пленочного теплого пола, то термодатчик просто укладываются под напольное покрытие. Если же проводится установка термокабеля или термоматов, тогда датчик необходимо спрятать в гофрированную трубу, чтобы он не контактировал с жидким раствором при заливке стяжки. Обычно гофра входит в комплектацию к нагревательным элементам данного типа, поэтому в большинстве случаев ее покупка не потребуется.

Дополнительные монтажные элементы для пленочных полов
Ранее перечисленные комплектующие это только базовый набор. Для монтажа инфракрасных пленок еще потребуются дополнительные элементы:
  • Отражающая теплоизоляция.
  • Соединительные обжимные клипсы.
  • Битумная изоляция.
  • Скотч.
  • Защитная пленка.

В качестве отражающей теплоизоляции обычно применяется фольгированный вспененный полиэтилен. Он раскладывается по периметру пола, после чего полосы прибиваются к поверхности с помощью степлера. Их стыки проклеивают скотчем. Далее осуществляется укладка инфракрасного теплого пола.

Разложенные полосы нагревательной пленки не соединены между собой. Для их сращивания применяются специальные клипсы. На их поверхности имеются острые шипы, с помощью которых соединители вдавливаются в медный проводник пленки. После этого к имеющемуся на обратной стороне клипсы обжиму, присоединяется медный провод. Он выступает в роли связующего звена между различными полосами пленок или используется для подключения к терморегулятору.

В перечень комплектующих для инфракрасных полов входит и битумная изоляция. Она применяется для перекрытия участков пленки с токопроводящими элементами. В первую очередь с ее помощью изолируются клипсы. Для этого два отрезка битумной изоляции приклеиваются с обеих сторон зажима. Также она применяется для закрытия краев пленки в месте выхода медной токопроводящей полосы.

В комплектующие для теплых полов инфракрасного типа входит защитная прозрачная пленка. Она укладывается по верху и применяется для предотвращения повреждения теплого пола декоративными материалами. После нее уже осуществляется укладка мягкой подложки и напольного покрытия, к примеру, ламината.

Монтажные элементы для теплого кабеля
При работе с теплыми полами в виде нагревательного кабеля для выполнения монтажа потребуется:
  • Теплоизоляция.
  • Монтажная лента.
  • Соединительный комплект.

В качестве теплоизоляции при работе с данным материалом обычно применяются пенополистирольные плиты или другой жесткий утеплитель. Он укладывается на черновой пол, после чего заливается выравнивающей армирующей стяжкой. Далее по периметру осуществляется закрепление монтажной ленты. Она представляет собой гибкую перфорированную металлическую полосу. Имеющиеся на ее поверхности вырезы сделаны в виде усиков, при загибе которых можно закрепить нагревательный кабель.

При работе с нагревательными кабелями желательно не допускать сращивание между собой отрезков. Соединение допускается только в месте подключения термокабеля к электропроводу, идущему к терморегулятору. Для этого в продаже имеются специализированные комплекты. Они состоят из обжимных гильз, с помощью которых осуществляется сращивание жил кабеля и электропровода. Дополнительно наборы комплектуются термоусадочными трубками, предназначенными для выполнения изоляции.

Комплектующие для водяных теплых полов
При монтаже систем данного типа набор требуемого оборудования значительно шире. Он включает:
  • Гидроизоляционный материал.
  • Демпферную ленту.
  • Утеплитель.
  • Арматурную сетку.
  • Трубы отопления.
  • Фитинги.
  • Крепежные материалы.
  • Коллекторный блок.
  • Насос.
  • Термостат.

Перечисленные комплектующие для теплых полов должны использоваться в полной мере. Нельзя отказываться от отдельных позиций, поскольку произойдет пренебрежение техникой безопасности. Каждый из перечисленных материалов является обязательным. Одни предотвращают появление протечек, а в случае их появления уменьшает вероятность наступления от этого тяжелых последствий. Прочие позволяют повысить эксплуатационные характеристики пола.

Гидроизоляционные материалы

Их предназначение заключается в остановке растекания воды в случае утечки в системе. Наличие гидроизоляционного материала предотвращает возможность затопления нижних этажей. В его качестве может использоваться полихлорвиниловая пленка толщиной 100 мк и более.

Демпферная лента

На первый взгляд этот материал может показаться не обязательным при выполнении монтажа водяного теплого пола, но на самом деле он очень важен. Лента укладывается по периметру помещения, выполняя роль посредника между стеной и стяжкой. Дело в том, что при включении системы отопления бетонный пол будет расширяться, давя на стены. В этом случае могут появляться трещины. Применение демпферной ленты позволяет компенсировать температурные расширения, сохранив при этом отделку стен и целостность стяжки.

Утеплители

Задача этих материалов заключается в предотвращении ухода тепла вниз. Они минимизируют теплообмен между теплым полом и поверхностью грунта, который находится под стяжкой, или межэтажными плитами. В качестве утеплителя обычно применяется пенополистирол. Его толщина выбирается в зависимости от специфики объекта. Для первого этажа или частных одноэтажных домов лучше использовать материал большего сечения. Зачастую пенополистирол сочетается с фольгированной пленкой, которая способна отражать тепло вверх.

Арматурная сетка

Ее роль заключается в обеспечение надежного крепления труб на бетонной стяжке. Она сделана из толстого прутка диаметром 5 мм. Размер ячейки обычно составляет 15 на 15 см. К ней с помощью проволоки или пластиковых хомутов закрепляются трубки.

Трубы отопления

Бесспорно, данные комплектующие для теплых полов являются незаменимыми. Обычно используются трубы диаметром 16 или 20 мм. Лучше всего выбирать трубки из полиэтилена. Они более долговечные и гибкие.

При желании сэкономить нередко используют полипропиленовые армированные трубки. Они действительно хороши для наружных отопительных систем, но для теплых полов малопригодны.

Фитинги

Это незаменимые комплектующие для теплых полов. С помощью фитингов осуществляется подсоединение труб к коллекторам. В системах водяных теплых полов применяются компрессионные фитинги. Они состоят из обжимной гайки с кольцом, и трубчатого корпуса с прокладками.

Крепежные материалы

Для обеспечения закрепления водяных теплых полов используются различные крепежи. В первую очередь это гарпуны и хомуты. Гарпунами фиксируется армирующая сетка к полу, а хомутами прикрепляется труба к ее ячейкам.

Коллекторы

Это очень важная часть системы водяного пола. Данная группа оборудования располагается в специальном шкафу. Он служит соединительным элементом между различными контурами трубок и котлом, где греется теплоноситель. Также к коллекторам подключается расширительный бачок, в который поступает лишняя жидкость.

В системах применяется несколько разновидностей коллектора:
  • Прямой подающий.
  • Подающий смесительный.
  • Обратный.
  • Обратный смесительный.

Насос

Для обеспечения циркуляции воды в системе водяного теплого пола применение насоса является обязательным. По причине того что используются трубки с малым диаметром естественная циркуляция жидкости слишком медленная. Его наличие позволяет улучшить интенсивность нагрева пола.

Термостат

Если перечислять комплектующие для теплых полов без которых невозможно обойтись, то в список войдет и термостат. Он может быть механическим, с электронным программированием или даже с дистанционным управлением. Его задача заключается в обеспечении контроля нагрева теплоносителя и удержании температуры в определенном диапазоне. Именно благодаря его использованию исключается постоянная работа системы на пределе, в результате которой в помещении будет чрезмерно жарко.

Демпферная лента для теплого пола

В создании теплого пола нет мелочей. Каждый элемент является неотъемлемой частью отопительного пирога. Так, демпферная лента, изготавливаемая из вспененного полиэтилена, позволяет сохранить стяжку в исправном состоянии продолжительное время. Она нивелирует ее температурное расширение. Из этой статьи можно узнать о том, для какой цели используется демпферная лента для теплого пола и как правильно осуществлять ее монтаж.

  1. Предназначение
  2. Разновидности
  3. Применение
  4. Что необходимо сделать до монтажа ленты
  5. Самодельная демпферная лента
  6. Ориентировочные цены
  7. Видео

Предназначение

Монтаж демпферной ленты осуществляется внизу стены. Часть ленты заходит на пол. Она компенсирует расширение стяжки, коэффициент составляет 0,5 мм/м 2 . Расширение происходит в момент, когда изменяется температура стяжки. Если не установить демпферную ленту, то стяжка пола будет оказывать разрушительное влияние на стену.

При разрушении стяжки нарушается финишное отделочное покрытие стен.

Установка демпферной ленты осуществляется как на электрический теплый пол, так и на водяной обогрев. Вспененный полиэтилен позволяет ленте сжиматься и не разрушать стяжку и стену соответственно. Этот материал имеет и другие положительные характеристики:

  • Водонепроницаемость.
  • Влагостойкость.
  • Низкая звуко- и теплопроводность.
  • Экологическая безопасность.
  • Устойчивость к скачкам температуры.
  • Низкая стоимость.
  • Долговечность.

Очень часто этот материал называют компенсаторной или кромочной лентой. Продается он в рулонах. Длина изделия колеблется в пределах 10-100 м. Ширина ленты 5-15 см, а толщина до 1 см.

Заводская демпферная лента на каждые 10 см имеет разрезы. Они позволяют убирать излишек.

Разновидности

Этот материал отличается по конструкции. Виды демпферной ленты:

  • Лента-самоклейка.
  • С «юбкой».
  • Прямая обычная.

Самоклеяющаяся с одной стороны имеет клейкую полосу, которая защищена подложкой. Ее монтаж очень удобен. Снимайте защитную пленку по мере того, как вы ее будете наклеивать. Обычная лента представляет собой ровную полосу, которая укладывается по всему периметру помещения. Как самоклеящаяся, так и обычная лента может называться «юбка». Она расправляется на пол, герметизируя пол и стену. Ширина юбки может достигать до 100 мм. Обычно она изготавливается из клеенки.

Нередко строители заменяют этот материал другими изделиями. Например, выполненными из пенофола изделиями или даже деревянными рейками. Однако в отличие от вспененного полиэтилена эти материалы не имеют многих положительных свойств. Например, пенофол и изолон не имеют звукоизоляционного и теплоизоляционного эффекта, а дерево очень быстро подвергается гниению, а это будет содействовать распространению грибка.

Сэкономив на покупке демпферной ленты, вы сможете свести на нет все ваши усилия по созданию теплого пола. Поэтому лучше сразу купить весь материал, который идеально подходит для системы теплого пола.

Применение

Купив демпферную ленту, важно знать, как правильно ее использовать. Как уже говорилось, монтаж ленты осуществляется по всему периметру помещения. Нередко требуется создавать компенсационные швы, особенно когда площадь стяжки слишком большая.

Монтаж ленты должен выполняться немного выше уровня заливки стяжки. Когда стяжка высохнет, остатки обрезаются по уровню пола.

Особенно использование этого материала оправданно, когда применяется метод мокрой стяжки. Этот материал дополнительно служит защитой от растекания раствора. В некоторых случаях кромочную ленту запускают под слой пароизоляции.

Важное требование при укладке демпферной ленты заключается в том, чтобы «юбка» была под стяжкой.

Что необходимо сделать до монтажа ленты

Перед тем как вы приклеите ленту к стене, важно выполнить ряд подготовительных работ:

  • Стены должны быть поштукатурены и пошпаклеваны. Только так клеящая сторона надежно прилипнет к стене.
  • Установить окна и сделать их откосы. Так, весь строительный мусор уйдет под черновую стяжку.
  • Черновая стяжка должна быть готовой.

При заливке стяжки важно достичь прямого угла между стеной и полом. Так, лента будет стоять в вертикальном положении, а не ложиться. А как быть, если толщина отопительного пирога превышает ширину ленты? В таком случае первым делом уложите теплоизоляционный слой. Лента должна быть над поверхностью стяжки на 20 мм или больше.

Читайте также:  Монтажная пена без пистолета: как пользоваться, особенности работ

Самодельная демпферная лента

Если вы хотите сэкономить, то демпферную ленту можно сделать своими руками. Сделать ее очень просто:

  • Из пенофола, фольгоизола или другого материала вырезаете полоску, толщина которой должна быть 10 мм.
  • С плотно скрученного рулона пенофола отрезаете нужную ширину. Это напоминает процесс отрезания рулета или колбасы.

Понятное дело, что такая лента не будет иметь клеящейся полоски. Существует несколько методов ее крепления к стене. Из пластиковой бутылки нарезаете квадратики, размером 2×2 см. Их необходимо подставлять под шляпки саморезов или дюбелей. Благодаря этому вы не прорвете материал.

Вместо самодельных подставок из квадратиков пластика, можно приобрести грибки, которые используются для монтажа утеплителя.

То, как вы будете крепить самодельную демпферную ленту, особого значения не имеет. Важно осуществить точный расчет ширины ленты, а также ее длину по отношению к толщине стяжки.

Ориентировочные цены

На рынке представлены различные ленты, которые отличаются не только производителем, но также плотностью и размером. Ниже будут приводиться описание фирм лент и приблизительные цены:

  1. Кромочная (Россия) имеет размер 50×8 мм. Выпускается упаковками, в одной 20 м, средняя цена 156 р.
  2. Кромочная (Россия) имеет размер 100×8 мм. Выпускается упаковками, в одной 20 м, средняя цена 289 р.
  3. Самоклеящаяся Kermi (Германия). Выпускается размером в 100×8 мм. Одна упаковка содержит 25 м, а средняя цена 878 р.
  4. Самоклеящаяся Oventrop (Германия). Выпускается размером в 150×10 мм. Одна упаковка содержит 25 или 50 м, а средняя цена 791 и 3074 р. соответственно.
  5. Самоклеящаяся Uponor (Германия). Производство ленты осуществляется длиной в 50 м. Размер 150×10 мм. Средняя цена на рынке 3690 р.
  6. Самоклеящаяся с «юбкой» (Россия). Выпускается размером 50×3-8 мм. В упаковке имеет 20 м, средняя цена 65 р.
  7. Самоклеящаяся с «юбкой» (Россия). Выпускается размером 100×3-8 мм. В упаковке имеет 20 м, средняя цена 130 р.

Итак, демпферная лента является важной деталью в создании напольного отопления. При этом абсолютно не важно электрический или водяной теплый пол будет внедрен. Ее наличие обеспечит долговечность стяжки, а также напольного покрытия. Эта лента будет служить, своеобразным амортизатором, а также обеспечит прекрасную звуко- и теплоизоляцию.

При выборе, обращайте внимание на качество материала. Оставляйте свои комментарии в конце этой статьи. Нам интересно, какую демпферную ленту вы использовали при создании напольного обогрева.

Видео

Из предоставленного видеоматериала вы сможете увидеть процесс монтажа демпферной ленты:

Устройство теплых полов: особенности укладки

Отопление дома важно как никогда в условиях суровых зим северных стран. Даже если столбик термометра не показывает рекордно низких показателей, все равно хочется ощущать тепло и уют в своей квартире. Именно потому, едва ли не самым оптимальным вариантом будет теплый пол технология монтажа которого достаточно проста в исполнении и требует лишь определенной усидчивости и сноровки при прокладывании систем коммуникаций.

Что представляет собой теплый пол

Устройство теплых полов обычно схоже, независимо от составляющих их компонентов. Система отопления имеет несколько слоев, образуя так называемый «пирог», состоящий из следующих элементов:

  • Базовая поверхность пола.
  • Слой гидроизоляции, дополненный по сторонам лентой из демпфера.
  • Слой теплоизолирующего покрытия, который не пропускает энергию в сторону чернового пола.
  • Система труб и прочих коммуникаций, отвечающая за нагрев дома.
  • Раствор из бетона, обволакивающий и фиксирующий трубы.
  • Напольное покрытие.

Стоит помнить, что толщина получившегося « пирожка» сильно зависит от мощности применяемой теплоизоляции и количества бетона, которым залиты трубки. Кроме того, последние также оказывают немалую роль, съедая приличное количество пространства. Таким образом, стоит стремиться к показателям от 7 до 15 см, иначе будут либо проблемы с доставлением тепла в помещение либо просто будет занято слишком много свободного пространства.

Особенности укладки теплого пола

Устройство теплых полов в доме начинается со снятия старого покрытия. Необходимо убрать все следы отделки вплоть до бетонного основания, так как монтаж можно проводить лишь на высушенной поверхности. Кроме того, следует учитывать правила укладки теплого пола, основание должно быть ровным с максимальными перепадами до 5 мм, но не более. Для выравнивания можно залить пол бетоном.

Гидроизоляция

Окончив гидроизоляционные работы необходимо срезать все ненужное, а низ стены проклеить демпферной лентой, которая предотвратит скопление холода в углах помещения. Данный тип ленты имеет компенсирующее воздействие, когда стяжка расширятся под влиянием тепла.Таким образом, пол не страдает от внешних воздействий.

Теплоизоляция

Правильная технология укладки теплого пола требует монтаж хорошей системы теплоизоляции, которая должна быть как минимум 5 см толщиной. Однако если ее устанавливают не на первом этаже здания, то и 2 см может оказаться достаточно. При этом стоит учитывать, насколько теплое помещение под комнатой, так как может статься, что на первом этаже отсутствует постоянный обогрев (прочитайте также: “Теплоизоляция для труб отопления – чем изолировать, какие материалы использовать”).

Чаще всего в качестве изолирующего материала применяется пенофол, который представляет собой смесь лучших качеств вспененного полистирола и алюминия. Кроме того, данный материал не боится огня и не пропускает влагу. Более того, он является полностью безопасным с экологической точки зрения, так что аллергии он вызвать не может в большинстве случаев.

Однако если отсутствует желание тратить много сил на пенофол, то отличным вариантом будет монтаж профильной теплоизоляционной плиты, которая способна выдерживать большинство воздействий без намека на деформацию. Преимуществом данного метода является простота монтажа, так как панели замыкаются методом замка друг с другом подобно ламинату.

Монтаж труб

Технология устройства теплого пола подразумевает применение двух различных вариаций трубок:

  • Металлопластиковых.
  • Полиэтиленовых высокой плотности.

Металлопластиковые трубки нетрудно перегнуть, что является крайне нежелательным свойством при установке отопления. Однако аналоги из полиэтилена не столь податливы на изгиб, так что шанс нанести повреждения такому трубопроводу относительно невелик. С другой стороны, отсюда вытекает его минус – полиэтилен хуже пропускает тепло, нежели чем металлопластик, так что тепловые потери при использовании первого будут несколько больше.

Существует ряд инструкций, которые помогут смонтировать трубопровод максимально качественно и без проблем:

  • В местах скопления холода необходимо укладывать трубки ближе друг к другу, например, около наружных стен и окон расстояние между участками трубопровода должно быть гораздо меньше, нежели оное в центре комнаты (подробнее: “Какое расстояние между трубами водяного теплого пола”).
  • Укладка должна осуществляться на расстоянии в 150 мм от стен.
  • Между трубами минимально допустимое расстояние должно быть 100 мм, а максимум – 300 мм.
  • Для эффективного отопления не стоит делать трубопровод излишне длинным, а именно стоит укладываться в 100 м.
  • В местах стыков перекрытий трубопровод защищается металлической гильзой, длина которой должна превышать 300 мм.

Технология устройства теплых полов подразумевает несколько вариаций закладки трубопровода:

  • Укладка трубопровода спиралью с минимальным расстоянием между трубками в холодных местах и с максимальным на теплых участках.
  • Укладка трубопровода змейкой, где участки труб пролегают максимально компактно у сквозных мест и окон, но более свободно на хорошо прогреваемых участках.
  • Монтаж трубопровода в виде зигзага, где близость труб вновь зависит от необходимости дополнительного обогрева. Читайте также: “Как подключить теплый пол к отоплению – возможные варианты, схемы подсоединения водяного пола”.

Стоит отметить, что если помещение слишком велико для одного контура, то необходимо смонтировать распределительный шкаф, к которому будут подключены все системы трубопроводов в комнате.

Проведение испытаний отопительной системы

Первым делом после подключения трубопровода к нагревательной установке необходимо провести опрессовку водяного пола. Для гидравлической проверки в каждый контур, через систему коллектора для теплого пола своими руками подается горячая жидкость.

Внутреннее пространство трубы может иметь не только воздушные образования, но и строительную пыль, от которой необходимо будет избавиться. Делается это как тестовой промывкой трубопровода, так и спуском воздуха через краны, предназначенные для слива жидкости из системы.

Если никаких визуальных и прочих проблем с трубопроводом не возникает в течение суток испытаний (для проверки можно сделать фото исходного положения системы и сравнивать потом с текущим результатом), то можно приступать к финальной стадии, а именно – заливанию системы бетоном. Читайте также: “Как сделать теплый пол в частном доме своими руками – виды, правила монтажа, пошаговое руководство”.

Устройство теплого пола, детали на видео:

Заливка бетоном

Заливка бетоном должна проводиться с соблюдением ряда инструкций, так как, когда трубы будут покрыты слоем вещества, то добраться к ним будет проблематично, так что стоит тщательно все проверить и лишь затем приступать к выполнению задачи. Читайте также: “Как сделать теплый пол в гараже – монтаж электрического и водяного пола”.

Для этого понадобится:

  • На трубопровод положить сетку из металла, которая будет поделена на ячейки 10х10 см и иметь сечение проволоки размером как минимум в треть мм.
  • Сетка должна монтироваться так, чтобы места, отмеченные декомпрессионным швом, не пересекались с ее листами.
  • Армирование получившейся решетки проводится с применением полимерного или металлического фиброволокна, которое добавляется непосредственно в бетонный раствор.
  • Отличной идеей будет использовать самовыравнивающиеся смеси для заливки пола, либо пластификатор со строительным бетоном, так как это придаст раствору эластичности (прочитайте: “Как заливать теплый пол: тонкости монтажа”).

Важно отметить, что толщина бетона должна составлять 50 мм, если пластификатор не задействован, но вместе с ним нельзя превышать толщину в 35 мм. Кроме того, температура в помещении должна быть минимум +5, но не более +30 градусов. После завершения работ необходимо выдержать бетон под водоудерживающим веществом в течение 7 дней.

На просушку бетона должно уйти как минимум 28 дней. До этого времени нельзя проводить какие-то дополнительные внешние работы в помещении. Кроме того, во время выполнения всех работ трубопровод должен находиться под давлением, так как, в противном случае, трубки могут не выдержать резкого изменения при контакте с окружающей средой, и их расширение приведет к трещинам стяжки или их самих.

После того, как пройдет месяц с заливки бетона, можно, наконец, приступать к отделке пола любым желаемым материалом. С другой стороны, всегда стоит помнить, что под бетоном находятся линии коммуникаций трубопровода, а потому сверление нужно проводить очень аккуратно. Повреждение трубы потребует большое количество усилий по исправлению ошибки и многие элементы «пирога» придется переделывать.

Как только финишное покрытие будет готово, то можно включать отопление и начинать прогревать помещение. Даже если температура снаружи летняя, стоит все равно прогнать систему несколько раз, чтобы удостовериться в ее работоспособности, ведь в случае неполадок нужно будет успеть все завершить до холодов.

Монтаж теплого пола является трудной, но осуществимой задачей, которая потребует от мастера максимальной концентрации и большого терпения, ведь запускать отопление будет можно лишь через месяц после прокладки трубопровода. С другой стороны, результат оправдает все потраченные усилия, так как дом действительно будет очень теплым при правильных расчетах. Кроме того, подобная отопительная система очень надежна, а потому прослужит не один год без намека на повреждения.

Сорта и характеристики круглых лесоматериалов

Круглый лесоматериал — материал, получаемый из древесины в результате поперечного деления ствола и последующего полного удаления сучьев.

Главными характеристиками лесоматериалов являются форма, размеры, количество брёвен и назначение. В отдельную категорию выделяются лесоматериалы из лиственных и хвойных пород. Рассмотрим каждую характеристику подробнее.

Читайте также:  Как проверить диодный мост генератора с помощью мультиметра: методы и этапы проведения диагностики

Размеры и форма лесоматериалов

Основная форма бревна – усечённый конус с комлевым и вершинным диаметрами. При описании формы учитывают такой параметр, как сбег — уменьшение диаметра на 1 метр длины. Величина сбега варьируется в пределах 0,8-1,5 см/м.

Диаметр древесины измеряется по самому вершинному (самому тонкому) торцу.

Длина бревна в зависимости от назначения древесины может достигать от 0,5 до 14 м. Сортименты делятся на короткомерные (обычно до 2 м), средней длины (до 6,5 м) и длинномерные (от 6,5 м).

Толщиной бревна является среднее значение между максимальным и минимальным диаметром торца (кора не учитывается)

По толщине брёвна делятся на три большие группы:

  • Мелкие (тонкомерная древесина) — от 60 до 130 мм в диаметре;
  • Средние — от 140 до 250 мм;
  • Крупные (крупномерная/толстомерная древесина) — от 260 мм м и более.

В зависимости от того, из какой части ствола получено бревно, их разделяют на срединные, вершинные и комлевые.

Комлевые брёвна — это округлые и ребристые брёвна, которые начинаются сразу от пня и заготавливаются из наиболее толстой части ствола.
Таким брёвнам свойственно резкое увеличениедиаметра у нижнего торца. Данное явление получило название «Закомленность».

Вершинные брёвна (называемое также «вершинник») — это брёвна, которые изготавливаются из тонкой части ствола.

Срединные брёвна — брёвна, которые изготавливаются из участков между вершинным и комлевым брёвнами.

Сортименты. Основное назначение лесоматериалов

Сортимент (или сортамент) — это лесоматериал круглой формы определённого назначения, который соответствует заданным требованиям.

Основным видом сортимента является деловая древесина, в категорию которой входят круглые лесоматериалы всех назначений (в данную категорию не входят дрова – это лесоматериал, который по ряду характеристик не пригоден для переработки, поэтому используется как топливо. Их принято считать отдельным сортиментом). Сама деловая древесина подразделяется на следующие типы:

  • пиловочник;
  • балансы (термин употребляется во множественном числе);
  • рудничная стойка;
  • фанерный кряж;
  • резонансный кряж;
  • бревно для столбов;
  • столярный кряж;
  • спичечный кряж и т.д.

Обрезная доска изготавливается сортимента под названием “пиловочник”, однако такие станки как УПТ-250М, на которых перерабатывается тонкомер, способны переработать балансы, которые в силу своей специфики традиционно используются только в качестве материалов для изготовления древесных плит, целлюлозы и древесной массы.

Качество и сортность круглых лесоматериалов

Данным термином принято называть совокупность различных характеристик древесного материала, которые способны удовлетворить предполагаемые или заранее установленные требования потенциального потребителя.

Существует 4 сорта лесоматериалов. Каждый сорт получают из древесины в зависимости от её качества и дефектов в процессе обработки по унифицированным стандартам. Стоит также отметить, что мелкие лесоматериалы относят только к древесине 2-го и более низких сортов.

Сучки отсутствуют полностью или имеются в минимальном количестве, которое допустимо в степени, являющейся средней для используемой породы дерева.

Запрещено использовать сучки, которые заметны более чем на 11 мм. Ограничено количество заросших сучков. Высота вздутия над такими сучками допустима до 10 мм.

Червоточина, заболонная гниль, пасынок, табачные сучки, рак и двойная сердцевина не допустимы.

Количество сучков допускается в средней степени или той, которая свойственна каждой породе.

Червоточина, заболонная гниль, пасынок, табачные сучки, рак и двойная сердцевина не допустимы.

Ограниченно допустимы грибные окраски и ядровая гниль в зависимости от диаметра бревна.

Здоровые сучки не учитываются.

Допустимы все характеристики, которые незначительно снижают качество и свойства древесины.

Допустимы табачные сучки в количестве не более 2 шт. на 1 м длины.

Несмотря на то, что к данному сорту относится некачественная древесина, здесь не допустимы наружная трухлявая гниль, а также заболонная и ядровая гниль.

Стоит отметить, что в деловой древесине, независимо от её сорта, допустимы закомелистость, химические окраски, свилеватость, крень, а также ограниченно (в зависимости от диаметра бревна) — ядровая гниль. В актуальных ГОСТах содержатся около 85 видов пороков, встречающихся у древесины, которые могут сказываться на категоризации качества. В действительности древесина сортируется на основе только тех признаков, которые находятся на виду, и в зависимости от требований в контракте таких признаков может насчитываться от 5 до 15 штук. Что касается внутренних пороков, которые не проявляют себя на торцах брёвен и на боковых поверхностях – они могут появиться в дальнейшем во время обработки. Разумеется, в таком случае рискует потенциальный потребитель, но такова особенность круглого лесоматериала как товара. В следующей статье мы подробнее разберём важнейшие пороки и признаки древесины, которые могут повлиять на итоговое качество изготовления обрезной доски.

Что такое кругляк и где он используется?

  1. Что это такое?
  2. Обзор видов
  3. Материалы
  4. Сферы применения
  5. Расчет кубатуры

Кругляк – это просторечное название, объединившее пиломатериалы схожей формы. Собственно, форма и образовала это название – кругляком считают древесные материалы, полученные путем поперечного деления ствола.

Что это такое?

Кругляк – термин собирательный. В строительстве древесину традиционно делят на лес круглый и пиломатериалы. Круглым лесом считают тот лес, что добыт в процессе вырубки, заготовки и дальнейшей вывозки. Это вся древесина с лесной вырубки. Это стволы и сучья деревьев, просто спиленных либо распиленных на части. Распиловка бывает продольной и поперечной, но кругляком все же обычно называют именно продукт поперечной распиловки.

Ранее обработка кругляка была трудоемкой: его нужно было быстро освободить от коры, почти сразу же после вывоза из леса, а потом поддерживать в определенных условиях. К режиму влажности и проветривания устанавливались жесткие требования, чтобы круглый лес сохранял свои важные характеристики.

Рядом с корой и опилками, к примеру, кругляк не хранили, так как это могло грозить «миграцией» жука-короеда на круглый лес.

Свежесрубленный материал ни раньше, ни сейчас в производстве не используют. Влажность такого дерева будет значительно превышать пределы нормы. Но в промышленных масштабах сушка занимает не так уж много времени. Однако это и большой минус – при экспресс-сушке кругляк часто растрескивается и коробится. Поэтому сушить круглый лес в естественных условиях всегда лучше, если говорить о его финишном качестве.

Заготавливать кругляк могут в больших объемах, потому как на деревообрабатывающих предприятиях его ждёт активное использование. Наконец, из кругляка заготавливаются и дрова, которые не перестают оставаться традиционным твердым топливом. Самая завидная теплоотдача у дубовых поленьев, а самая малая – у осиновых.

Интересно, что обыватель часто уверен, что мировой лидер по производству леса-кругляка именно Россия. Но в этом списке ее с солидным перевесом опережают США. Эта страна берет на себя 18,2% всего мирового производства, в то время как Россия – 10,8%. В пятерке ведущих стран оказались Китай, Бразилия, Канада.

Очень часто под кругляком подразумевают спилы. Они и есть тот популярный эко-элемент, который стал модным благодаря соцсетям. Спилы действительно являются деревянными кругляшами, из которых делают сервировочные подставки, используют их как основу для творческих работ, как домашний декор в самых разных интерьерных стилях. Из них выкладывают садовые дорожки, их активно задействуют в ландшафтном дизайне.

Обзор видов

Круглые лесоматериалы принято классифицировать по используемой части дерева, а также по размерам.

По части дерева

Например, под долготьем подразумевается та часть хлыста, длина которой будет кратной длине материалов, получаемых при раскряжевке. Припуск на разделку при этом учитывается. Хлыст – это ствол дерева, который очищен от веток и отрезан от корня. Бревно – это отрезок хлыста, который соединяет его середину и верх. Кряж является фрагментом нижней части хлыста. Чурак – отрезок кряжа, который обрабатывается на специальном оборудовании. Ну а колода относится к короткому и толстому отрезку бревна.

Сортамент круглого леса и пиломатериалов:

  • по ГОСТу существуют требования к длине и толщине бревен, поступающих в продажу, например, ходовыми размерами толщины будут 13,16,18, а также 20 и 22 см;
  • бревна, толщина которых менее 13 см, попадают под классификацию мелкого круглого леса и он, в свою очередь, делится на такие категории, как подвязник, жерди, колья.

Существуют специальные линии сортировки леса, где материал делится по категориям в зависимости от длины, толщины, веса и других установленных показателей. Но важно не только, сколько он весит, но и есть ли на нем метик, зяблины, свилеватость и другие дефекты.

Сортировка обозначается и так: первый сорт кругляка – дерево с бессучковой или малосучковой комлевой хлыстовой частью. Первый сорт используется для производства высококачественных материалов из дерева. Второй представлен материалом с несколькими сучками или трещинками, используется для строительства, в мебельной сфере. Третий сорт – это немного сучков, небольшое растрескивание, такой кругляк идет на шпалы и недорогую мебель. Четвертый сорт может иметь любые сучки и многие пороки, кроме гнили. Его берут для сфер, где качество древесины не так критично.

По размерам

Круглый лес принято делить на 3 большие категории: мелкий кругляк (бывает по толщине от 6 до 13 см), средний кругляк (в диапазоне от 14 до 24 см), крупный кругляк (свыше 24 см в диаметре). Мелкая категория, в свою очередь, подразделяется на 2 группы: жерди и подтоварник. Жерди – это дерево диаметром 3-7 см, подтоварник – 7-11 см.

Материалы

Основное деление кругляка по материалам производится по породам деревьев. Используются лиственные и хвойные породы. Требования к хвойным сортам регламентируются ГОСТом 9463 (сосна, кедр, лиственница). Из лиственных пород чаще заготавливаются липа, березовый кругляк, клен, бук, дуб, граб, ясень, каштан, в меньшей степени – осина.

В строительстве кругляк разных пород используется по-разному. Хвойные породы имеют немалое преимущество за счет прямоты ствола, да и качество этой древесины по усредненным показателям лучше (повышенная смолистость тому причина). Наконец, эти деревья более распространены. Но лиственные породы все чаще берут под производство, например, временных подсобок при строительстве, для изготовления подмостков и опалубки.

Самое используемое дерево в кругляке – сосна. Она мягкая, легкая, прочная. В строительстве ее ценность чрезвычайно высока. Сосна бывает рудовой и мяндовой. Рудовая растет на почвах сухих и песчаных, ее древесина плотная и смолистая. Мяндовая же обустраивается на глинистом грунте, древесина этой сосны имеет сильно развитую заболонь, крупные слои, но в прочности она несколько уступает рудовой.

Из лиственных пород следует выделить дуб: он плотен, упруг, имеет отличный цвет и хорошо развитые лучи сердцевины. Его часто используют в строительстве отвесных конструкций, для подкладок, шпонок, нагелей, опорных подушек и т. д.

Сферы применения

Основная сфера использования круглого леса вполне очевидна – строительство. Чтобы, например, возвести сруб жилого дома, подойдет сосна. Это объясняется относительно стабильным по длине всего ее ствола диаметром. Русскую же баню чаще строят из осиновых бревен, ведь это легкое и стойкое к влаге дерево, которое не боится грибка и не так подвержено гниению. А вот липу в строительстве хоть и применяют, но все же не так часто.

Рассмотрим сферы применения кругляка.

  • Пиломатериалы – это и обрезная, и необрезная доска, а также брус, бруски, шпалы, горбыль. Эти материалы активно применяются в строительстве жилых домов и аграрных построек.
  • Декоративный шпон – для этих целей нужна определенная маркировка кругляка, предпочтение отдается таким породам, как дуб, клен, орех, бук. В мебельной промышленности шпон используется много и очень успешно: им отделывают фасады, столешницы и не только.
  • Фанера – ее также делают из круглого леса. Это несколько шпонированных слоев, которые склеиваются смолами из формальдегида. Обычно для изготовления фанеры используется береза, сосна и лиственница. В частности, фанерные листы из березы особенно востребованы, так как прослужат они дольше и в прочности хороши.
  • Другие листовые материалы (ДВП, ДСП, ОСП) используются в мебельной промышленности, а еще при отделочных работах и в каркасном строительстве.
Читайте также:  Как постирать шерстяную вещь чтобы она села

Строительство домов из кругляка сегодня считается даже элитным. Сначала кругляк высокого качества освобождают от коры, потом каждое отдельное бревно отрезают по заранее определенной длине. А потом уже формируют нужный стройматериал по заданной ширине. Такую подгонку производят на заводах, где для этого существуют все условия. Таким образом получают строительные элементы с маркировкой. Именно по этой причине в процессе строительства можно увидеть, что сборка бревен проводится по номерам. Строителям так работать проще, да и сами постройки получаются не просто красивыми, но и более прочными. И, что особенно важно, дом или баня из кругляка возводится за считаные дни.

Расчет кубатуры

Чтобы проще было рассчитать объем леса в наличии, используется кубатурник. Это таблица или любая другая списочная система, в столбцах которой будут значения диаметра круглого леса, значения длины. Для расчета объема одного ствола надо найти столбик с выраженной в метрах длиной и строчку со средним диаметром, обозначенным в сантиметрах. И в нужной ячейке появится предполагаемый объем в кубометрах – все просто.

Также кубатурник круглого леса часто можно увидеть в виде онлайн-сервисов (своеобразных калькуляторов). Пользователь вводит в подписанную соответствующим образом строку диаметр кругляка, длину, количество штук и сервис сам просчитывает кубатуру.

Круглый брус: основные характеристики, особенности изготовления и сфера применения

Деревянный круглый брус – это категория востребованных в строительстве пиломатериалов. Отличительной характеристикой такого бруса является скругленная форма поперечного сечения.

Если до недавних пор строительство бревенчатых домов не пользовалось популярностью, то сегодня коттеджи, выполненные в деревенском стиле, становятся все более актуальными.

Загородный дом из круглого бруса

Важно: Для возведения таких построек можно использовать обычное окоренное бревно, но такое решение имеет немало недостатков.
В тоже время, строить из круглого бруса намного проще, результативнее и быстрее.

Итак, каковы характеристики круглого бруса, как он производится и каковы особенности его применения.

Особенности промышленного изготовления

В настоящее время в промышленных масштабах производится две разновидности круглого бруса:

  • цельнодеревянная модификация (оцилиндрованное бревно);
  • клееная модификация.

Производство оцилиндрованного бревна осуществляется на специальном фрезерном оборудовании, через которое пропускается ствол дерева.

На фото оцилиндрованное бревно в процессе сушки

В зависимости от технологии обработки, поперечное сечение готового изделия может быть полностью круглым или иметь выемку в нижней части – чашку. Данная выемка делается для того чтобы готовые брусья плотно укладывались друг на друга без образования существенного межвенцового зазора.

Фрезерная обработка бревна

Инструкция промышленного изготовления цельнодеревянного оцилиндрованного бревна состоит из следующих этапов:

  • сортировка сырья по диаметру вершинной части ствола;
  • подача отсортированного сырья в станок;
  • фрезерная оцилиндровка ствола с получением единого диаметра по всей длине заготовки;
  • фрезерная обработка дерева, в ходе которой делаются технологические выемки чаши;
  • пропитка готового изделия антисептиком для защиты от воздействия ряда биологических факторов;
  • транспортировка на склад и штабелирование для последующей просушки.

Помимо цельнодеревянных изделий, на деревообрабатывающих предприятиях изготавливаются круглые брусья клееного типа.

Пазогребневое соединение клееного бруса

Инструкция изготовления в данном случае следующая:

  • подбираются доски (ламели) требуемого размера;
  • доски просушиваются до 12-15% влажности;
  • доски покрываются клеящим составом и укладываются в определённом положении в пресс;
  • пресс, в условиях высокой температуры, формирует заготовку с квадратным сечением;
  • после высыхания клеящего состава, деревянная заготовка фрезеруется, в результате чего поперечное сечение делается круглым;
  • нижняя и верхняя часть заготовки фрезеруется для изготовления элементов пазогребневого соединения стенового материала;
  • готовые изделия обрабатываются антисептическими растворами, а затем складируются штабелями.

Преимущества и недостатки

Таблица, в которой выполнен расчет круглого бруса на изгиб, растяжение и сжатие в соответствии с породой древесины

Как цельнодеревянным изделиям, так и клееным аналогам присущи определенные преимущества и недостатки. Рассмотрим эти характеристики подробнее.

Среди преимуществ оцилиндрованного бревна отметим следующие качества:

  • доступная цена в сравнении с клееными аналогами;
  • стабильность размеров по всей длине изделия;
  • плотный прижим бревен при укладке в качестве стенового материала за счет фрезерованных чашек;
  • защищённость от негативного воздействия факторов внешней среды.

Среди недостатков отметим следующее:

  • подверженность длительным усадочным процессорам за счет естественной влажности;
  • большой вес бревен в сравнении с клееным аналогом;
  • склонность к растрескиванию.

Клееный брус демонстрирует следующие преимущества:

  • минимальный процент усадки и, как следствие, возможность быстрого окончания строительных работ;
  • малый вес и, как следствие, возможность проведения строительных работ своими руками без привлечения спецтехники;
  • отсутствие склонности к растрескиванию;
  • высокая степень защищённости от негативного воздействия факторов внешней среды;
  • возможность приобретения пиломатериалов нестандартно большой длины;
  • меньшая теплопроводность стен за счет более плотного пазогребневого соединения.

Среди недостатков можно отметить только высокую цену.

Особенности проведения строительных работ

Типовой проект загородного дома с мансардой

В большинстве случаев, для проведения строительных работ используются типовые проекты домов из круглого бруса. Проекты такого типа мало чем отличаются от проектов построек из бруса с квадратным поперечным сечением.

Как правило, эти постройки представляют собой одноэтажные, максимум двухэтажные дома. Малое количество этажей объясняется существенной механической нагрузкой, которая приходится на нижние венцы несущих стен. Кроме того, небольшая высота обеспечивает большую устойчивость и прочность строительного объекта.

Дом, построенный под усадку

Важно: Если используется оцилиндрованное бревно, строительство выполняется под усадку.
То есть, поднимаются несущие стены, строится кровля, после чего строительный объект в течении 4-6 подвергается усадочным процессам.
И только после этого возводятся межкомнатные стены, подшиваются перекрытия, выполняется настил полов и проводятся отделочные работы.

Дом из круглого бруса в среднем строится не дольше полугода.

Инструкция строительных работ следующая:

  • по периметру будущей постройки закладывается ленточный монолитный фундамент ;
  • выполняется гидроизоляция фундамента , чтобы не допустить контакта бетона с древесиной;
  • по периметру выкладывается первый венец , который на угловых соединениях жёстко крепится к фундаменту;
  • следующие венцы выкладываются и фиксируются нагелями ;
  • делается окосячка оконных и дверных проёмов ;
  • настилается потолочное перекрытие (балки делаются из круглого бруса);
  • строится стропильная система и настилается кровля .

Стропильная система также строится с применением оцилиндрованного бревна, так как этот материал прочен и долговечен. При случае можно будет самостоятельно выполнить частичный ремонт стропилы из круглого бруса.

Вывод

На сегодняшний день повсеместно применяется немало различных строительных материалов, но именно древесина позволяет строить по-настоящему экологические чистые и уютные дома. А используя брус с круглой формой поперечного сечения, можно выдержать свой экологически чистый дом в стиле бревенчатой избы.

Остались какие-либо вопросы? Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Брус: характеристики, виды и применение

Если вы решили построить дом, то перед вами встает вопрос выбора технологии строительства. Простое руководство и советы по постройке каркасного дома своими руками вы найдете в статье, а сегодня поговорим об особенностях бруса.

Что такое брус

Брус – пиломатериал с квадратным или прямоугольным сечением, стороны которого равны 100 мм и более. Брус из хвойных пород древесины отличается низкой ценой, хорошей стойкостью к внешним воздействиям и низкой теплопроводностью, поэтому это отличный выбор для строительства в нашем регионе.

Характеристики бруса

Ведущие характеристики бруса:

  • тип сырья. Для изготовления бруса применяют древесину хвойных пород (ель, сосна, лиственница). Цельный брус выпускают в виде кругляков, а клееный делают из досок, различающихся по толщине.
  • тип сечения. Квадратной или прямоугольной формы, а также профилированный брус.
  • размер. Наиболее популярные размеры бруса: 100×100, 150×150, 150×200, 200×200 мм.
  • сортность.
    • Отборный сорт – брус, не имеющий дефектов.
    • Брус первого сорта имеет небольшие сучки и трещины.
    • Дефекты бруса второго сорта существенно не влияют на качество материала, хотя их количество больше по сравнению с первым.
    • Древесина третьего сорта имеет сучки, пятна, трещины.
    • Четвертый сорт – низкосортный брус с ненормируемой влажностью.
  • прочность. Зависит от толщины и вида бруса, сорта древесины. Чем толще сырье, тем выше прочность.
  • плотность. От этой характеристики зависит сложность обработки, теплопроводность и класс прочности. Наибольшая плотность будет у бруса из твердой лиственной древесины.

Виды бруса

Как ни странно, но даже деревянный брус можно приготовить совершенно по-разному. Сегодня в строительстве широко применяются 3 варианта брусового пиломатериала:

Брус естественной влажности. Обрезной деревянный массив с минимальной степенью обработки. Брус при сушке может подвергаться значительной усадке или деформации. Поэтому учитывайте влажность бруса (должна быть не выше 12-15%) и перед строительством храните в доме для выравнивания влажности несколько недель.

Важно! Древесина естественной влажности склонна к образованию плесени. Защитить материал от плесени и грибка поможет активное проветривание помещений. Также необходимо использовать специальные антисептики.

Профилированный брус. Изготовлен из древесины хвойных пород со специальной формой профиля для удобного соединения венцов по типу “шип-паз”. Сложное сечение, резьба и пазы этого вида бруса значительно облегчают монтаж конструкции. Брусья плотно прилегают друг к другу, защищая постройку от влаги и ветра без необходимости заделывать щели. Профилированный брус может быть подвержен усадке, поэтому нуждается в предварительной сушке.

Клееный брус. Материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Изготовлен из склеенных под давлением сухих деревянных пластин. Достаточно популярен для проектов с высоким бюджетом. В результате сборки получается практически монолитная деревянная поверхность. Дом из клееного бруса практически не дает усадки, что важно при возведении камина, лестницы или других массивных конструкций.

Преимущества и недостатки видов бруса

Критерии сравненияБрус естественной влажностиПрофилированный брусКлееный брус
стоимостьнизкаянаилучшее соотношение цена-качествонаиболее высокая цена
качествотрещины при высыхании древесиныминимальное количество трещинминимальное количество трещин
необходимость обработки антисептикомнужна обработканужна обработкадополнительная обработка не требуется
особенности монтажаминимальное время ожидания заказа;
сложность укладки сруба;
обязательны отделочные работы внутри и снаружи постройки
долгие сроки изготовления заказа (сушка 3 недели);
нужна дополнительная отделка стен
возможность заказа бруса по проекту;
не нужна дополнительная отделка стен ЛКМ
комфортвысокая паропроницаемостьвысокая паропроницаемостьпаропроницаемость низкая
экологичностьнет клея, чистый массив древесины;
регулирует уровень влажности в доме
нет клея, чистый массив древесины;
обеспечивает естественную вентиляцию
содержит клей
сроки строительстваусадка (до 5%) более годаусадка (до 2%) в течение годаусадка конструкции минимальна (0,5-1%)

Совет! Оптимальным по соотношению цены и качества будет выбор профилированного бруса как основного строительного материала. Если вам не критичен ввод дома в эксплуатацию в сжатые сроки, то советуем отдать предпочтение именно профилированному брусу.

Способы применения

Сфера применения бруса определяется его видом и сортностью.

Брус естественной влажности 3-4 сорта подходит для строительства стропил, балок и других элементов каркаса, основы для кровли.

Профилированный и клееный брус 1-2 сорта применяют в промышленном и частном строительстве, судостроении.

Основные направления использования:

  • строительство домов, коттеджей, бань, саун, хозяйственных сооружений, беседок;
  • изготовление частей морских судов: борта, палубы, мачты и др.;
  • для возведения в доме фальш-камина, лестницы;
  • в мебельной промышленности: основа для кроватей, диванов, кресел.
Оцените статью
Добавить комментарий