Керамзитобетонные блоки: расчет количества материала на 1 м3

Керамзитобетонные блоки – виды, характеристики

  • Статьи
  • Вопрос ответ

Что такое керамзитобетонные блоки. Состав.

Керамзитобетон – это легкий строительный материал, напоминающий «тяжелый» бетон по соотношению компонентов и способу приготовления. Как и в тяжелых бетонных смесях, основными составляющими являются цемент, песок и наполнитель, с объемной пропорцией около 1:2:3. Различие заключается в том, что вместо гранитного щебня или гравия для наполнения используют керамзит.

Керамзитобетон во время изготовления

Керамзит представляет собой зерна обожженной глины особых сортов, которые сильно вспучиваются при нагреве. Обжиг производят во вращающихся печах при температуре 1100-1200 градусов. Размеры типичных керамзитовых гранул от 5 до 40 мм, хотя выпускается и мелкий песок. Форма округлая (гравий) или угловатая (щебень), в зависимости от того, как налажено производство.

Цвет керамзита зависит от состава исходного сырья. Примеси железа дают желтоватый или красноватый цвет. При значительной насыщенности железной рудой глина приобретает темно-коричневую окраску.

За счет воздушных пузырьков керамзит имеет низкую плотность и теплопроводность. Этим в основном и определяются характеристики стройматериалов, содержащих керамзитовые гранулы.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м 3 . Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;

М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;

М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;

М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Б локам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:
  • Искусственные – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
  • Природные – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:
  1. Конструкционные Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
  3. Теплоизоляционные Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Кладка керамзитоблока: технология по возведению стен

Керамзитоблок – популярный строительный материал, используемый для кладки стен. Он легкий, недорогой и простой в монтаже. За счет крупных габаритов дом можно выстроить максимально быстро. Главное, придерживаться технологического процесса.

Керамзитоблок

Самостоятельное или профессиональное строительство

Керамзитоблоки – хороший строительный материал для собственноручного сооружения стен. Блок легкий и превышает габариты стандартного кирпича. Процесс строительства выполняется быстро и качественно. Если требуется сэкономить, то этот материал дает прекрасную возможность, чтобы не нанимать бригаду строителей.

Раствор и его расход на 1 м3

Устойчивость, звукоизоляция, безопасность и надежность керамзитобетонной кладки напрямую зависит от качества приготовленного раствора.

Популярностью пользуются песчано-цементный и клеевой состав. Создание цементного раствора выполняется на основе цементного порошка, воды и песка. Применение глины допустимо, но не предпочтительно. Она способствует ухудшению прочностных характеристик смеси. Оптимальный вариант – речной песок. Чтобы цементный раствор не утратил своих технических и эксплуатационных параметров его требуется регулярно перемешивать, не давая ему сработать.

Важно! Влажность песка учитывается в обязательном порядке. От этого будет зависеть объем жидкости в растворе. Достижение необходимой консистенции для кладки обеспечивается посредством бетономешалки или электрической дрели со специальной насадкой «миксер».

Усредненные расчеты показывают, что на 1 кубический метр керамзитобетонных блоков приходится 0,2 м 3 цементного состава. Приблизительно потребуется 1,5 мешка цементного порошка и 4,5 мешка речного песка. Рекомендованное соотношение 1 к 3, цемент и песок соответственно. При изготовлении смеси следует ознакомиться с инструкцией, представленной производителем цементного состава.

Методики кладки из керамзитобетонных блоков

Выбор методики кладки керамзитоблоков зависит от множества факторов: проекта производства строительных работ, климатических условий, пожеланий заказчика, возможностей строительной бригады и другого.

  • В полблока. Используется для кладки керамзитобетонных сооружений небольшой толщины. Аналогична ширине блока. Предполагается дополнительная теплоизоляция пенополистиролом или другим материалом;

В полблока

  • В блок. Популярный вариант, отличающийся экономичностью технологичного процесса кладки. Обеспечивается перевязка наружных и внутренних стеновых конструкций. Повышается теплоизоляция здания практически в два раза.

В блок

  • Колодцевая. Отличительная черта – возведение двух стеновых конструкций. Между внутренними и внешними стенами выполняются соединительные мостики. Образовавшиеся, так называемые, «колодцы» заполняются утеплительным материалом;

Колодцевая

  • В полтора блока. Камни укладываются тычковым и ложковым методиками. Перевязка стены обеспечивается чередованием способов каждый последующий ряд.

В полтора блока

Технологический процесс

Алгоритм выполнения работ:

  1. Производятся расчеты нагрузки капитального строения. Вычисляется количество необходимого строительного сырья. Создается проектная документация и схема производства работ. Производится согласование в муниципальных структурах. Получают необходимые разрешения на подключение коммуникаций.
  2. Подготовительные работы. Участок расчищают от деревьев, кустов, строительного мусора. Земельное основание полотно разравнивается, снимается верхний, плодородный слой почвы. Выполняется разметка под будущее строение.
  3. Возводится фундаментное сооружение. От правильности расчета основания зависит надежность всего строения.
  4. Фундамент гидроизолируют, защищая от негативного влияния влаги, грунтовых вод.
  5. Производится кладка керамзитобетонных стен, перегородок, перемычек, сооружение проемов для дверей и окон. Заливается армирующий бетонный пояс.
  6. Приступают к выполнению стропильной системы . Собирается кровельный пирог. Обеспечивается гидроизоляция поверхности.
  7. Наружная декоративная отделка. Сюда же относится теплоизоляция стен, позволяющая сохранить тепло внутри дома.

Создание кладочного раствора

Используется не привычный песок, а перлит или керамзит. Основное сырье – цементный порошок марки М-300 или М-400. Для достижения необходимой консистенции используется бетономешалка или дрель с насадкой ” миксер”. Соотношения ингредиентов не отличаются от замешивания стандартного песчано-цементного раствора. На 30 л воды приходится 20 кг цемента.

Важно! Перед использованием блочный материал рекомендуется смочить водой во избежание впитывания влаги из раствора. Схватывание раствора выполняется равномерно. Стена не пересушивается. Не нарушается технологический процесс.

Укладка раствора выполняется сплошным, равномерным слоем. Процедуре стыкования соседних блоков уделяется особое внимание. Совмещение гребней выполняется на весу одного элемента с уже уложенным. По направляющим блок опускается на горизонтальный слой. Устанавливается на место легкими ударами резинового молотка.

Читайте также:  Каркасная баня (165 фото): проекты бань размером 3х4 и пошаговая инструкция изготовления своими руками, отзывы владельцев

Выбор фундамента

Выбор типа фундаментного сооружения зависит от наличия грунтовых вод, геологических характеристик грунта. Устраиваются такие конструкции, как:

  • буронабивные свайные элементы с сооружением бетонного ростверка;
  • ленточный (мелко- или заглубленный) фундамент;
  • плитное сооружение;
  • ФБС элементы.

Сваи буронабивного типа проявляют устойчивость к смещению просадочной и песчаной почвы. Ленточный вариант в любом варианте исполнения – максимально простой и легкий вид фундамента, используемый для однородной стабильной почвы. Популярностью пользуется плитное сооружение. Грамотно возведенный монолит не подвергается усадке и растрескиванию. Обеспечивается крепкое основание для капитального строения.. Все варианты подходят для строительства керамзитобетонного строения. Выбор зависит от характера строительной площадки, климатических условий, финансовых возможностей заказчика.

Важно! В сооружении основания дома особое внимание уделяется гидроизоляции конструкции. Важно исключить возможность проникновения влаги. Можно воспользоваться обычным рубероидом, мастикой. Рекомендуется устройство в 2 слоя.

Первая порядовка

Важно правильно начать возведение керамзитобетонной стены, чтобы не возникло проблем в последующем. В обязательном порядке проверяется ровность укладки посредством строительного уровня.

Монтаж керамзитобетонных изделий начинается с угла будущей постройки. Между углами натягивается шнур, позволяющий обеспечить ровность кладки порядовки. Киянка позволяет выполнить рекомендуемую плотность укладки строительного материала. Последующие ряды укладываются идентично.

Важно! Блок укладывается пустотами книзу.

Армирование керамзитобетонной кладки и армопояс

Процесс армирования обеспечивает укрепление капитального строения. Каждые 4-5 порядовок укладывается металлическая армирующая сетка толщиной прутков не меньше 5 мм.

Армирование

Особенность армирующего пояса заключается в обеспечении равномерной нагрузки на керамзитобетонные блоки. Его заливка выполняется на месте строительства. Монтируется деревянная опалубка. Вяжется металлический каркас. Производится заливка бетонным раствором. Армирующий каркас обеспечивает прочность, а деревянная опалубка – фиксирует границы конструкции. Технология устройства армопояса предполагает использование полнотелого кирпича.

Кладка внутренних стен

Высота сооружения внутренней стены находится в пределах 3,5 м. Сооружение перегородок из керамзитоблока требует усиления сердечниками или монолитным поясом.

Перевязка внутренних и наружных стен

Перевязка осуществляется анкерами или посредством использования металлической сетки. Ее вводят в стену на уровне горизонтальных шовных соединений. Интервал закладки – 0,6 м. Металлические элементы в виде скоб выбирают предпочтительно из нержавеющей стали. Важно исключить развитие коррозии и порчу деталей в процессе эксплуатации.

Перевязка

Кладка пирога стены

Достижение максимальной сохранности тепловой энергии внутри керамзитобетонного дома производится путем сооружения двух- или трехслойных стен. Пирог стены может быть представлен в виде керамзитобетонных блоков, утеплительного материала, наружной фасадной облицовки. В последнем случае активно используется декоративная штукатурка или облицовочный кирпич.

Важно! Создание вентиляционного зазора между теплоизоляционным стройматериалом и облицовкой способствует испарению излишней влаги в теплое время года.

Кладка проемов, устройство перемычек

Инструкция предполагает сооружение специальных укрепительных перемычек над всеми проемами. Они представлены в виде металлических уголков или другого профилированного материала. Допускается использование готовых железобетонных перемычек.

Монтаж проемов

Чем и как пилить керамзитоблок

Пилить блоки советуют таким инструментом, как пила-аллигатор. Представлен огромный ассортимент продукции. Аккуратно ровно произведется распил самого прочного и качественного блока.

Если нет такого специализированного инструмента, можно воспользоваться болгаркой. Но дополнительно придется воспользоваться углошлифовальной машинкой. Радиус диска ограничен. Производятся срезы по периметру на максимальную глубину. Потом блок разбивается. Углы зашлифовываются.

Важно! Для масштабного строительства стоит воспользоваться пилой. Болгарка – кризис строительства. Уйдет масса времени и сил.

Крепление мауэрлата

Предполагается несколько вариантов.

В первом случае используют деревянные балки. Наблюдается дополнительное усиление конструкции металлическими скобами. Их фиксация выполняется на несколько порядовок ниже керамзитоблоков.

Во втором случае применяются обычные доски. Их формируют в два ряда. Первый монтируется поверх керамзитобетонной порядовки. Для надежности фиксируется анкерами. После укладки второй порядовки производится перевязка. Соединение досок между собой выполняется крупными гвоздями.

Мауэрлат

Древесина, как строительный материал, подвергается появлению гнили и плесени по причине повышенной влажности и прямого воздействия воды. Рекомендуется укладывать гидроизоляционный материал для защиты поверхности. Оптимальный вариант – рубероид.

Кладка в зимний период

Технология укладки керамзитобетонных блоков зимой мало чем отличается от летней. Последовательность выполнения работ аналогична, но требуются некоторые дополнительные введения. Увеличивается трудоемкость процесса. Нужно подготовиться к дополнительным расходам на электрическую энергию и специализированный клеевой состав.

В зимнее время быстро промерзают строительные составы. Ждут подогрева воды. Применяют специализированный раствор с противоморозными компонентами, исключающий обледенение блоков в процессе строительства.

Возможные ошибки при самостоятельной кладке

Рассмотрим самые популярные ошибки, чтобы их избежать:

  • Приобретение некачественного строительного сырья. Рекомендуется воспользоваться заводской продукцией, производимой с соблюдением технологии изготовления. В обязательном порядке проводятся специальные испытания и проверка качества выпускаемых изделий. В случае ошибки, целую партию могут забраковать.
  • Применение кирпичей ограниченной плотности. Рекомендуется воспользоваться материалом с плотностью не меньше 800 кг/м 3 для жилых зданий. Для нежилых и хозяйственных построек подойдет блок с плотностью 600 кг/м 3 .
  • Укладка железобетонных плит на стены. Требуется сооружение армирующего пояса, равномерно распределяющего нагрузку на керамзитобетонные изделия от верхних этажей.
  • Тонкие шовные соединения кладочного состава. Рекомендованная толщина – 10-15 мм. Все зависит от назначения капитального строения. Специалисты советуют воспользоваться информацией со строительных нормативов.
  • Применение сколотых керамзитобетонных изделий. Это снижает прочность и надежность возведенных стен. Опасно для жителей дома.

Керамзитоблоки позволят возвести сооружение капитального строения максимально быстро и надежно. Рекомендуется изучить технологический процесс, использовать только сертифицированное сырье. Важно следовать безопасным приемам труда и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Ваша жизнь и здоровье – только в ваших руках.

Стандартные и нестандартные размеры керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – универсальный строительный материал, сочетающий в себе прочность бетона с превосходными теплоизоляционными свойствами керамзита. Данная статья посвящена габаритным характеристикам керамзитобетонных блоков и основана на нормативных требованиях государственных стандартов. Полученные знания помогут вам выполнить необходимые технические расчеты и избежать ошибок при подготовке к строительству.

Что необходимо знать о размерах керамзитобетонных блоков

При работе с любым штучным строительным материалом в первую очередь необходимо знать его габариты. От них зависит предполагаемый расход выбранных изделий, смета строительства и трудозатраты на монтаж. Размеры керамзитобетонного блока сопоставимы с кладкой из 7 кирпичей. Это снижает количество времени на подготовку клеевого раствора и формирование швов, заметно ускоряя темпы возведения или капитального ремонта здания.

Ориентируясь на конструктивные характеристики керамзитобетонных блоков, опытный мастер может:

  • выбрать оптимальный проект будущей постройки;
  • сделать точный расчет толщины стен и перегородок;
  • рассчитать нагрузку на фундамент и определиться с его конструкцией;
  • узнать проектную схему кладки;
  • выполнить детальную проработку узлов сочленения деталей;
  • принять варианты изготовления армирующего пояса, плит перекрытий, перемычек оконных и дверных проемов;
  • обеспечить длительную безопасную эксплуатацию здания;
  • добиться необходимой тепловой и звуковой изоляции дома;
  • посчитать полезную площадь внутренних помещений.

Работа с изделиями стандартной величины всегда оказывается более удобной и экономичной. Они реже требуют дополнительного раскроя или подгонки. При их поставке в таре определенного типа всегда известно, сколько деталей помещается на каждом поддоне, какой грузовой транспорт и в каком количестве необходим для доставки заказанной партии.

Подлинность строительных материалов должна подтверждаться сертификатом соответствия, выданным согласно отечественной системе стандартизации ГОСТ Р. Керамзитобетонные блоки изготавливают по нормативным требованиям, изложенным в ГОСТ 6133-99. В нем указаны 10 номинальных размеров деталей и допустимые отклонения от названных параметров. Есть еще ГОСТ 33126-2014, в котором габариты изделий не регламентированы, зато указаны предельные отклонения от принятых значений.

Жесткость требований, предъявляемых к принимаемой партии, удобно проследить по предложенной вашему вниманию таблице №1.

Таблица 1. Предельные отклонения линейных размеров блоков

Наименование показателяЗначение
Рядовые блокиЛицевые блоки
Длина и ширина, мм+-3+-3
Высота, мм+-4+-3
Толщина наружных стенок пустотелых блоков, мм33
Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, мм32
Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, мм22
Наибольший размер раковины, мм44
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм22
Глубина скола керамзитобетона на ребре, мм55
Суммарная длина сколов керамзитобетона на 1 м длины ребер, мм5025
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт.21
Примечание – Впадины на гранулообразной, колотой и другой рельефной поверхности не являются дефектом.

Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера

Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:

1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.


Форма для керамзитобетонных блоков.

2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.


Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.

Калькулятор для расчета керамзитобетонных блоков на дом

Перед постройкой дома, гаража или бани многие люди интересуются, сколько потребуется керамзитобетонных блоков для строительства. Самый простой способ – внести данные в форму на сайте либо провести несложные расчеты, воспользовавшись обычным калькулятором.

  1. Калькулятор керамзитобетонных блоков: особенности материала
  2. Как сделать расчета керамзитобетонных блоков на дом: калькулятор
  3. Расчет шлакоблока на дом: калькулятор материала

Калькулятор керамзитобетонных блоков: особенности материала

Керамзит – это строительный материал, который широко используется во многих европейских странах и наконец-то начал появляться и у нас. Главной его особенностью является сохранение тепла, особенно если производитель не пожадничал с наполнителем-керамзитом.

В России имеется даже институт по исследованию керамзита ЗАО “НИИКерамзит” г. Самара.

Сам по себе наполнитель имеет свойство впитывать влагу, а также за счет своей пористой структуры строительный материал сохраняет тепло.

Таким образом, чем больше его в керамоблоках, тем теплее они. Однако строго регламентированных пропорций наполнителя в блоке не существует и каждый производитель выбирает сам, поэтому блоки отличаются и качеством, и ценой.

Отличительным свойством керамзитобетонных блоков является их экологичность, долговечность и более низкий вес в сравнении с бетонными блоками, что позволяет быстрее и проще выполнять строительные работы.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

  • Приемлемая стоимость (по сравнению с другими материалами);
  • Прочность;
  • Влагостойкость;
  • Теплоизоляционные свойства;
  • Долговечность;
  • Широкий круг применения;
  • Отсутствие эффекта запотевания и возникновения плесени.

Все эти преимущества позволяют выстроить любое здание или сооружение с оптимальными затратами, сравнимыми с деревянной постройкой. Материал относится к категории легких бетонов, что позволяет избежать затрат и проблем с подготовкой фундамента особо сложных конструкций. Для укладки подходит обычный раствор из песка и цемента. Также кладка ничем не отличается от кладки стен из шлакоблоков или кирпича.

Программа расчета керамоблоков поможет сделать точный расчет материала для постройки любого здания – дома, гаража или бани.

Как сделать расчета керамзитобетонных блоков на дом: калькулятор

Перед началом стройки каждый мастер сталкивается с необходимостью рассчитать количество материала для кладки стен и перегородок, чтобы сложить смету и предоставить ее заказчику. В интернете можно найти онлайн-форму, с помощью которой без проблем можно сделать расчет блоков на дом или баню.

Для того чтобы самостоятельно сделать точный расчет количества блоков необходимо сперва определиться с некоторыми параметрами будущей постройки:

  • Ширина и длина постройки;
  • Высота;
  • Толщина стен;

После того, как стали известны эти параметры, можно переходить к расчетам.

Следует учитывать, что для постройки 2-3х этажного дома толщина стены должна быть не менее 4000 мм, стандартные размеры блоков – 390 мм по длине, 188 мм по ширине, и 190 мм по высоте.

Также рекомендуется производить армировку стены по всему периметру, через каждые 3 ряда сеткой не менее 3 мм диаметром и ячейками 50 х 50 мм.

Прежде чем устанавливать межэтажное перекрытие обязательно нужно залить армирующий пояс по всему периметру.

Читайте также:  Как сшить штору из органзы: технология пошива

Расчет материала пошагово:

  1. Первый этап – выяснить площадь всех стен и возможных перестенков. Для простого примера возьмем дом длиной и шириной 5 м, высота которого 10 м без перестенков. Таким образом, выходит (5+5+5+5) х 10=200 м. кв.
  2. Далее необходимо посчитать кубическую площадь всех стен. Чтобы пример был понятным, возьмем ширину стен 390 мм, в метрах 0,39м.

200х0,39=78 м. куб.

  1. Теперь остается высчитать объем одного блока

0,39х0,188х0,19=0,0139 м. куб.

  1. Последнее, расчет нужного количества:

78/0,013=5611 шт блоков.

Данный расчет не учитывает дверных и оконных проемов, их можно без труда рассчитать и исключить по тому же принципу. Всегда следует учитывать запас на разбитые блоки.

Расчет керамзитоблока на дом: калькулятор стоимости

После вычисления количества блоков и добавления определенного процента к сумме, как запас, можно переходить к расчету затрат. При изучении стоимости керамзитобетонных блоков следует учитывать их плотность и соотношение цена-качество. К стоимости всех блоков добавляется стоимость их доставки, выгрузки и подноса к строительной площадке, а также стоимость укладки с учетом сложности выбранных швов.

Не стоит забывать о том, что в зависимости от высоты постройки может меняться и стоимость работы каменщика.

Это связано со сложностью самого процесса укладки и доставки блоков на стену. Также в общую стоимость вольются затраты на раствор. Расчет раствора напрямую зависит от толщины шва, особенностей постройки, а также от самого каменщика. Примерной цифрой считается 0,2 куба раствора на 1 куб керамзитоблоков.

Все же самым приемлемым вариантом будет провести расчеты после начала строительства. Сделать это достаточно просто, рассчитав расход раствора или исходных материалов на объем или площадь, при условии, что она совпадает по толщине во всей постройке.

Расчет шлакоблока на дом: калькулятор материала

Шлакоблок все же является одним из самых популярных стройматериалов. Обусловлено это тем, что для его изготовления используются, по сути, отходы. Чаще всего это шлак и песок, но так как ГОСТ не регламентирует состав, то сейчас можно встретить шлакоблок и с другими материалами как наполнитель: гранитный щебень, битое стекло, речной гравий, зола, битый кирпич, бетон, закаменевший цемент.

Процесс производства таких стройматериалов, как керамзитобетонные блоки и шлакоблок, практически не отличается. Единственным нюансом является процедура смешивания при изготовлении керамзитоблоков. Это связано с тем, что керамзит имеет свойство поглощать влагу.

Также шлакоблок уступает по экологичности, потому как керамзит является природным материалом, таким же, как и песок.

Шлакоблок преимущественно имеет в составе отходы производства. Керамзитоблоки, а также пескоблоки устойчивы к влаге, а шлакоблоки подвержены вымыванию и рассыпаются при длительном воздействии влаги.

Сравнение параметров керамзитобетонных блоков и шлакоблока:

  • Прочность: керамзитоблок 50-150кг/см. кв, шлакоблок 7-20 кг/см. кв;
  • Теплоизоляционные свойства: керамзитоблок 0,15-0,45 Вт/м х К, шлакоблок 0,27 – 0,65 Вт/м х К;
  • Морозоустойчивость: керамзитоблок 50 циклов, шлакоблок 25 циклов;
  • Влагопоглощение: керамзитоблок 50%, шлакоблок 6%.

Эти показатели являются усредненными, но все же, видно, что у шлакоблоков хорошего качества и керамзитобетонных блоков теплопроводимость практически не отличается.

Керамзитобетонные блоки используются в частном строительстве для возведения практически любой постройки. Несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства блоков, дом из этого материала нуждается в дополнительном утеплении. Для расчета необходимого количества материала для постройки нужно знать лишь основные параметры здания.

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков. Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции Состав керамзитобетонной смеси для блоков

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
  • Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.

В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.

При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.

От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.

Какая марка керамзитобетона подойдет вам при строительстве?

Марка керамзитобетона зависят напрямую от плотности материала. С повышением данного показателя увеличивается прочность, и, соответственно, повышается марка. В строительной индустрии чаще всего используют:

  • М50 – при создании несущих стен и перегородок;
  • М75 – для несущих конструкций в индустриальном и жилищном строительстве;
  • М100 – при заливке стяжек;
  • М150 – для производства керамзитобетонных блоков;
  • М200 – для блоков большей прочности и легких перекрытий;
  • М300 – при возведении мостов и дорожных покрытий.

Вместе с показателем прочности увеличивается и цена на марки керамзитобетона.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.
Таблица пропорции для приготовления марок 200 и 250

материалРасход в кг на 1 м3 раствора
марки 200марки 250
Цемент300400
Песок300280
Керамзит11001100
Вода195195

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Применение керамзитобетона в строительстве

Блоки из керамзитобетона адаптированы к холодному климату, экологичны, архитектурно выразительны. Многообразие форм и фактур дает свободу в творчестве. Фасады из керамзитобетона, как правило, не требуют внешней отделки и прекрасно сочетаются с различными декоративными элементами – кованными решетками, украшениями из металла и дерева.

Керамзитобетон низких марок – отличное решение для заливки дорожек, создания стяжек, стен и перегородок. Он долговечен, прочен и не потребует дополнительных расходов после заливки.

Если у вас нет времени на освоение технологии приготовления материала и вы желаете купить керамзитобетон высокого качества, обратитесь в .

Окончательная цена на керамзитобетон зависит от его объема, марки и вида, добавления противоморозных добавок и других факторов. Окончательную стоимость вы можете узнать, обратившись к нашим специалистам. Также вы можете воспользоваться информацией на соответствующей странице сайта или отправить онлайн-заявку на расчет.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

  • по длине от 120 до 450 мм;
  • по ширине – от 70 до 490 мм;
  • по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м3.

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

Затем следует 1 м3 разделить на полученный объем блока:

Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м3. По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Достоинства и недостатки.

  • Высокая прочность, а значит и несущая способность блоков, позволяет возводить дома с большей этажностью и более высокой нагрузкой на стены.
  • Отсутствие усадки в готовой кладке.
  • Хорошая геометрия блоков, позволяет сэкономить на кладочном растворе при кладке.
  • Экологичность обусловлена составом керамзитобетона. Все компоненты экологически безопасны.
  • Не гниет и не образуется плесень.
  • Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки имеют самый высокий класс пожаробезопастности – А 1.

Недостатки.

  • Обработка керамзитоблоков оставляет желать лучшего, по сравнению с блоками из ячеистых бетонов. При резке необходимо использовать УШМ (болгарку).
  • Возможность кустарного производства. Перед покупкой проверяйте сертификат соответствия ГОСТ и требуйте заключения договора.
  • Не презентабельный вид готового дома, подразумевает наружную отделку.
  • Необходимость дополнительного утепления, так как характеристики керамзитобетонныхблоков по теплопроводности при стандартной стене из этого материала в 400 мм, не дает необходимую теплоизоляцию зимой и не защищает от зноя летом.
  • Высокая теплопроводность по сравнению с другими блоками из легких бетонов.

Построить дом из блоков.

Автор публикации

не в сети 13 часов

Утепление крыши керамзитом

Крыша служит для защиты зданий и сооружений от атмосферного воздействия, выполняет роль теплоизоляционного барьера от холода и жары.

От того, насколько правильно выполнено утепление крыши, зависит температурный режим в помещении. Существует много видов материалов для утепления крыши. Рассмотрим утепление крыши керамзитом по покрытию.

Керамзит природный материал, получающийся путем обжига определенных пород глины. Это материал округлой формы с пористой структурой, инертный, лёгкий по весу, морозоустойчивый, огнестойкий, устойчив к перепаду температур, гниению, образованию грибка.

Чем пористей керамзит, тем выше его теплоизоляционные показатели. Керамзит бывает разных фракций, что определяет его размеры. Это легкий, недорогой, долговечный материал, который отлично утеплит покрытие вашей крыши.

Крыши подразделяются на

  • скатные ( уклон более10градусов)
  • пологоскатные (уклон от 1 до 10градусов)
  • плоские (уклон до 2градусов)

Утепление керамзитом покрытия при любой конструкции кровли производится по одной технологии. «Пирог» выглядит так:

  • По покрытию выполняется пароизоляция;
  • Выполняем утепление керамзитом;
  • Выполняем цементную стяжку;

Теперь рассмотрим отличия в дальнейшем утеплении крыш

  • Если кровля плоская, пологоскатная, то следующий этап — выполнение грунтовки и гидроизоляционного ковра.
  • Если кровля скатная ( шатровая), то выполняется покрытие скатов кровли из выбранных вами материалов. Утепление под кровельным покрытием выполняется теплоизоляционными материалами ( минплитой, утепляющими матами и пр.) защищенными противоконденсатной пленкой.

Мы рассмотрели варианты утепления разных конструкций кровель. Рассмотрим более подробно процесс утепления крыши керамзитом по покрытию. Минимальная толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом.

как сделать и посчитать разуклонку на плоской кровле

Разуклонка из керамзита – один из самых доступных и недорогих способов по отведению дождевой воды с плоской кровли. Перед тем как разобраться, каким образом применяется керамзит для реализации этой задачи, необходимо более подробно познакомиться с понятием “разуклонка”.

Что такое разуклонка


Разуклонка гранулами пеностекла
При использовании в строительстве зданий плоской кровли возникает несколько задач, реализация которых помогает сохранить такую кровлю в рабочем состоянии долгие годы. Для начала необходимо рассмотреть основные агрессивные факторы, которые воздействуют на крышу этого типа.

Известный враг любой кровли – вода. Если кровля не сделана должным образом, то вода не просто проникает внутрь, она начинает разрушать те компоненты крыши, которые не защищены от воздействия влаги. На плоской кровле без разуклонки вода начинает скапливаться в застойных зонах, как и мусор, заносимый ветром. Рано или поздно залетевшие семена дают в этой благодатной для себя среде ростки, и скоро на крыше уже начинает расти трава, а то и деревья. В этом случае их корни оказывают значительное разрушительное воздействие на кровлю и ее гидроизоляцию. В зимний период вся влага на крыше проходит через несколько циклов замораживания и размораживания, и так как вода при замерзании расширяется, в результате повреждается кровля.

Читайте также:  Лепнина на стенах

Разуклонка кровли – это технология создания на плоской крыше уклонов под небольшим градусом, которые обеспечивают отсутствие застойных зон. Небольшие скосы позволяют воде стекать в специально созданные водосточные воронки, унося с собой заносимый ветром мелкий мусор. Перед тем, как сделать разуклонку, необходимо определиться в выборе материала.

Устройство разуклонки обычно производится с помощью:

  • шлака;
  • керамзита;
  • перлита;
  • гравия;
  • профлиста;
  • пенополистирола;
  • минеральной ваты.

Для выполнения разуклонки обычно используют два подхода. Наиболее распространенный подход заключается в монтировании плоской кровли, на которую затем наносятся дополнительные слои из сыпучих или твердых материалов. С их помощью формируют скосы под нужным углом.

Менее распространенный способ заключается в сборке конструкции крыши с заранее созданным минимальным уклоном. Первый способ более удобен, так как при производстве плоской кровли чаще всего используются железобетонные плиты, монтировать которые под наклоном сложно. Дешевле и быстрее дополнительно создать уклон из более легких и подвижных материалов поверх основного тяжелого покрытия.

Подготовка


Монтаж маяков
Перед тем, как посчитать объем необходимых материалов, нужно рассчитать угол наклона. Для этого нужно учитывать:

  • высоту парапета, если он имеется;
  • место расположения воронки водостока;
  • общую толщину гидро- и теплоизоляционных материалов.

Для каждого используемого в разуклонке материала рекомендован свой угол наклона и свои методы производства. Минимальное значение по СНиП: 1-2 градуса (1,5-3%) для эксплуатируемых кровель, и до 6 градусов (10%) для неэксплуатируемых. Величина угла в процентах считается следующим способом: высота кровли делится на длину горизонтальной проекции уклона и множится на 100.

Определившись с углом наклона, можно приступать к разметке. Задача – определить и прочертить на парапете линию по всему периметру здания, которая будет указывать на самую высокую точку (начало уклона). Самой низкой точкой будет воронка водостока. Затем по линии наклона протягивается шнурка, по которой на разной высоте расставляются маячки.

Некоторые типы проектов плоских крыш предполагают наличие нескольких водосточных воронок.

В этом случае скосы делаются с помощью нескольких косынок, которые выглядят как разложенный конверт, если смотреть сверху. Шнурку необходимо протягивать по границе каждой косынки. Также некоторые проекты предполагают размещение водосточных воронок по периметру крыши. В этом случае самая высокая точка уклона будет находиться посередине крыши, а скосы должны быть сформированы также с помощью нескольких косынок с уклоном по направлению к каждой воронке.

Разуклонка с помощью керамзита


Монтаж разуклонки из керамзита
Керамзит – это легкий и достаточно твердый, теплосберегающий материал, который получают при обжигании глинистого сланца. Его укладывают на разные основания – бетонные плиты, профилированный лист или утеплитель. Для плоских крыш используется керамзит максимальной фракции 2,3 см. Более крупная фракция не позволяет сделать ровную поверхность под уклоном и выверить достаточно точный угол. Толщина слоя зависит от того, будет ли слой керамзита внешним или внутренним в кровельном пироге. Если это внешний слой, его минимальная допустимая толщина составляет 5 см.

В большинстве случаев керамзит используется с целью облегчить вес кровельной конструкции и удешевить проект, поэтому он размещается внешним слоем на неэксплуатируемых крышах. Порядок работ при этом следующий:

  1. Для разуклонки из керамзитового гравия необходимо произвести разметку. Так как керамзит – это подвижный материал, в процессе заливки и демонтирования маячков существует опасность сдвинуть его, нарушив при этом угол наклона. Поэтому маяки обычно делают неизвлекаемыми. В качестве маячков и одновременно направляющих можно использовать куски гипсокартона, брус или металлический профиль. Направляющие ведут от наиболее высокой точки к водосточным воронкам, выводя угол на 0. Разуклонка керамзитом выполняется с минимальным уклоном 1-2 градуса.
  2. Далее на крышу поднимается керамзит и засыпается по направляющим. После выравнивания по маячкам с помощью правила керамзитную массу остается пролить для закрепления цементным молочком. Раствор готовится из воды и цемента, используя следующий расчет: 200 кг цемента на 1 кубический метр керамзита.
  3. Большинство работ с керамзитовым гравием после засыпки и выравнивания приводят к его смещению и потере угла наклона. Чтобы избежать этого, можно сразу приготовить смесь, включающую в себя цемент, молоко и керамзит. Такая смесь поднимается на крышу, затем раскладывается по направляющим и выравнивается.

Еще один способ, позволяющий не нарушать угол наклона при работе с керамзитом, заключается в монтировании широких направляющих, например, бруса толщиной 5 см. Устанавливаются направляющие на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Сверху на такие направляющие укладывается такой же брус или толстые доски. Подобная конструкция позволяет перемещаться по уложенным доскам по всей площади кровли, как до, так и после засыпки керамзита, и производить необходимые дополнительные работы, не опасаясь нарушить угол наклона разуклонки.

Нередко керамзит используется только как утепляющий материал. В этом случае после его засыпки сверху делается бетонная стяжка (толщиной от 2 см), на которую укладывается рубероид.

Можно использовать керамзитобетон. Для его изготовления нужны:

  • керамзит;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Смесь готовится в пропорции: одна часть цемента, две песка и три – керамзита. Вода добавляется по мере необходимости. Раствор не должен быть слишком густым, чтобы его удобно было разравнивать, и слишком жидким, чтобы он не растекался произвольно и не нарушал выверенный угол наклона.

Высота потолка в бане

Большое количество «парильщиков» в процессе строительства бани хотят соблюсти все требования, ведь так она будет приносить наибольшую пользу тем, кто в ней будет париться. Например, какая должна быть высота потолка в бане? Каждое строение имеет свои каноны, это касается и бани. Хотя не существует конкретных правил и требований по высоте потолка, но можно проследить одну важную закономерность, при соблюдении которой баня будет идеально прогревать ваше тело.

Виды бань и их особенности

Первым делом определитесь с тем, как вы планируете ее использовать. Существуют варианты финских саун, которые явно отличаются от русской бани. Если вы решаетесь на финскую сауну, то высота потолка должна составлять ровно ваш рост. При этом учитывайте рост будущих гостей и членов вашей семьи. Возможно, тут потребуется небольшой запас. Одно из главных требований, которое предъявляется к сауне, это удобство и комфорт: чтобы человек, который будет сидеть на полке, не бился головой об потолок. Более того, в финских саунах не принято махать вениками, а принято просто тихо сидеть и греться на полке. Как раз к этому-то многие и не привыкли. По этой причине стоит сразу перейти к настоящей русской бане с отличной парилочкой.

Настоящая русская парилка! Как это было

Если вернуться на сто лет назад, то в то время люди совсем по-другому относились к тому пространству, где они обитали. Например, русский инженер Приоров в 1912 году дал рекомендации, что размер помещения в бане должен быть наподобие современных крупногабаритных домов и квартир. Соответственно размеры бани и высота потолков должны были исходить из количества посетителей, которые будут находиться в бане одновременно. Итак, раздевалка должна иметь 7,3 м 3 на одну душу. Что касается парилки и моечной, то на одного человека должно было быть 19,5 м 3 . Ну а высота до потолка 3,1 метр. В среднем на одного человека выходило 6,1 м 3 , соответственно, если в бане парятся одновременно трое людей, то ее объем должен быть не менее 18,3 м 3 . Для сравнения это объем современной комнаты, только с большим потолком. Однако теперь другие стандарты, можно сказать, противоположные.

Современная парилка

Сегодня приветствуются бани наименьшего размера. Это связано с тем, что ее будет гораздо легче прогреть. Однако не стоит заблуждаться, что в такой бане высокая температура будет дольше держаться. Например, некоторые строят бани с высотой потолка 180 сантиметров. Связано это с экономией дров для ее топки. Поэтому действует простой принцип: быстро прогрелось, быстро помылись и отдыхать. Также не все строят и моечные, так как их следует дополнительно обогревать, и не каждый на это согласен. По этой причине приходится мыться непосредственно в парной.

Но благодаря современным печам, прогревать помещение можно за кротчайшие сроки, при этом оно может иметь и большие объемы. Более того, сегодня нет ограничений в стройматериале. Именно по этой причине необходимо строить все по правилам. Одно из таких правил заключается в следующем: пар в русской парной должен накапливаться под потолком, а перепад температуры между полом и потолком может быть очень большим до 50°С, как правило, полки изготавливаются в несколько рядов. Например, закаленные парильщики могут сразу залезать на верхнюю полку, чтобы быстро прожарить свое тело. Новички же остаются на нижней полке и по чуть-чуть адаптируются к температуре.

Обратите внимание! Чем больше будет образовываться запас пара сверху, тем дольше в бане будет держаться высокая температура без охлаждения. По этой причине высота потолка бани 3,1 метра, которая была прописана инженером Приоровым не излишество, а необходимость. Поэтому если у вас нет ограничений в стройматериалах, тогда стройте высокую баню с отличной печью, которая будет быстро прогревать помещение.

Если этого не придерживаться, тогда баня высотой в два метра будет не такой эффективной. После двух взмахов веником пар быстро рассеется. И тут бесполезно искать щели или переделывать пароизоляцию. Бесполезно будет и постоянно подливать воду на камни, так как пар будет уходить. Соответственно никакой оздоровительной процедуры вы не получите и только по причине вашей экономии на высоте потолка в бане.

Нужна ли вентиляция в бане

В целом предусмотреть вентиляцию в бане можно. Однако в момент ее топки и в процессе банной процедуры ее использование запрещено, так как весь пар будет уходить на улицу. Но а после, чтобы просушить парную, можно не только включить вентиляцию, но и настежь раскрыть двери. Так, избыточная влажность быстро испарится.

Во время пребывания в бане может попросту не хватить воздуха. Как быть? Вот тут и важна соответствующая высота, чтобы наличие воздуха с кислородом было в достаточном объеме. По этой причине высота бани должна быть не менее 1,5 метров.

Дополнительные помещения

Каждое прилегающее помещение должно позволять комфортно располагаться после парилки. Чтобы в предбаннике и в моечной было достаточно воздуха и не скапливалась высокая влажность, рекомендуемая высота потолка 3,5 метра. Но что касается пола, то здесь должна быть соблюдена разница его уровня между парилкой и дополнительными помещениями. Это позволит предотвратить проникновение холодного воздуха в парилку. Пол в парилке должен быть выше. В моечной рекомендуется пол сделать под наклоном и ниже уровнем, это позволит воде не растекаться по всем помещениям.

Итак, мы подробно рассмотрели, какая высота потолка должна быть в парилке. Соблюдая все рекомендации и делая правильные вычисления, вам удастся построить баню своей мечты. Если эта информация не оставила вас равнодушными, мы будем рады вашим комментариям.

Видео

Советы по проведению расчетов размера парной смотрите в следующем ниже видеоматериале:

Оцените статью
Добавить комментарий