Оборудование для выполнения сварки полипропиленовых труб

Виды монтажа и правила выполнения работ

Соединение элементов полипропиленовых трубопроводных сетей осуществляется двумя способами:

  • встык;
  • враструб.

Для обоих методов существуют общие правила выполнения работ:

  • монтаж ПП трубопроводов осуществляется только при положительных значениях температуры окружающего воздуха;
  • при подборе труб и фитингов следует обратить внимание на марку материала: все элементы трубопровода должны быть изготовлены из полипропилена одного химического состава. При этом цвет их на качество сварного шва влияния не оказывает;
  • перед монтажом необходимо очистить от загрязнений и жировых пленок и полипропиленовые детали, и инструмент. Для чистки применяются ацетон, спирт и прочие растворители. Рабочий инструмент обрабатывается только спиртом. Применяемая для этой цели ветошь не должна оставлять волокон на очищаемых поверхностях;
  • если верхний слой полипропилена разрушен (например, в результате воздействия на него кислорода или ультрафиолета), его необходимо удалить механическим путем;
  • на поверхности свариваемых полимерных элементов не должно быть влаги: при наличии таковой детали трубопровода перед сваркой тщательно просушиваются;
  • ускорять процесс охлаждения сварного шва посредством воды или охлажденного воздуха недопустимо: это приводит к снижению его прочности.

В современном мебельном производстве широко применяют облицовку виниловой пленкой. В зависимости от вида ПВХ пленки различают технологию нанесения покрытия.

Самоклеющееся виниловое покрытие для пола прекрасная альтернатива ламинату. Виниловая плитка для пола проста в укладке, не требует предварительного демонтажа старого напольного покрытия и неприхотлива в уход. Подробнее о производителях и ценах.


Технология выполнения сварного соединения встык несложная. Она заключается в выполнении следующих операций:

  • предварительный нагрев торцов элементов трубопровода до оплавления;
  • сжатие с выдержкой под давлением до полного охлаждения сварного шва.

Особенности выбора аппарата для сварки полипропиленовых труб

Все чаще при монтаже системы водопровода в квартирах и загородных домах используют полипропиленовые трубы. Популярность полипропилена обусловлена его прочностью и устойчивостью к коррозии. Этот материал долговечен и надежен, особенно при его применении в горячем водоснабжении. Соединение таких труб производится сваркой специальным аппаратом, предназначенным именно для данного материала. Сам процесс монтажа не представляет больших сложностей. Потребуется лишь освоение достаточно простой технологии сварки и, конечно, приобретение самого устройства для ее выполнения.


По принципу своей работы сам агрегат для сварки труб из полипропилена чем-то напоминает паяльник. Стыки поверхностей сначала разогреваются, а затем соединяются между собой путем спайки. Монтаж труб может быть выполнен несколькими типами сварки:

Секреты и опыт окраски безвоздушным распылением

Безвоздушная покраска является лучшим методом быстрой цветовой отделки больших по площади стен и потолков. Мы расскажем, как подобрать и правильно пользоваться оснащением для безвоздушного нанесения краски для получения наилучшего результата.

Безвоздушная покраска, по мнению специалистов малярного ремесла, является лучшим методом быстрой цветовой отделки больших по площади стен и потолков. В данной статье можно узнать, как подобрать и как правильно пользоваться оснащением для безвоздушного нанесения краски, чтобы результаты были безупречными, а расходы материала минимальные. Есть простые и интересные секреты, которые помогут в реальной жизни выполнять работу качественно без малейших оплошностей и необходимости коррекции.

Этапы безвоздушного окрашивания:

  • подготовка оснащения к запланированным операциям;
  • залив краски в шланг и пистолет;
  • настройка давления;
  • выбор способа;
  • диагностика оборудования;
  • наладка аппаратуры, если таковая необходима.

Агрегат безвоздушного распыления функционирует посредством дозирования красящего материала под давлением, достигающим 300 Бар. Краска движется по шлангу и выходит сквозь мелкое отверстие, локализованное в сопле пистолета.

Этапы безвоздушного окрашивания:

Окраска с помощью безвоздушного распыления.

Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок.

Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы:

И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия.

После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач.

Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого “облака/тумана”. Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть 🙂 . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя.

Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.

Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования.

Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.

Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления

Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.

Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры.

Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!

Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления

Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим “распыления” – краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление.

Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим “дренаж”; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим “закрыто”.

Фото 4: Устанавливаем соплодержатель

Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.

Фото 4A: Правильная установка сопла.

Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.

Фото 5: Правильно выбирайте сопла.

Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для “легких” жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.

Фото 4: Устанавливаем соплодержатель

Принцип работы оборудования

Современное оборудование, при помощи которого осуществляется окраска безвоздушным способом, работает по достаточно простому принципу. Устройство обязательно оснащается насосом поршневого или мембранного типа. Этот насос перекачивает краску по направлению к распылителю.

Для запуска насоса используется мощность электрического или пневматического мотора. Кроме того, крупные аппараты могут оснащаться бензиновым двигателем.

Далее при помощи насоса лакокрасочные материалы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности в виде мелких частичек.

Читайте также:  Пересадка гортензии: как ее пересаживать с одного места на другое: летом в июне, весной и осенью? Как правильно пересадить цветущую гортензию?

Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место. Такие аппараты очень удобны, когда нужно быстро покрасить большую площадь поверхности. Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию.

Безвоздушное распыление. Основы метода

При окрашивании изделий методом безвоздушного распыления, в отличие от пневматического, распыл ЛКМ происходит без непосредственного участия сжатого воздуха (он используется только в качестве привода насоса, создающего давление на ЛКМ).

Метод безвоздушного распыления основан на принципе дробления ЛКМ на мелкие капли благодаря высокой скорости его истечения из сопла, которая, в свою очередь, обеспечивается подачей ЛКМ под большим давлением. Гидравлическое давление создается насосом высокого давления, где в качестве привода, как правило, применяется сжатый воздух, но в ряде случаев используют насосы с бензиновым или эклектическим приводом. На рис. 1 изображена принципиальная схема устройства насоса высокого давления с пневматическим приводом.

1- Распределитель сжатого воздуха пневмопривода

2- Рабочий цилиндр пневмопривода

3- Реверсивный поршень пневмопривода

4- Плунжер насоса высокого давления

5- Верхний сальник плунжера

6- Нижний сальник плунжера

7- Нажимной винт верхнего сальника

8- Корпус насоса высокого давления

9- Резервуар для растворителя для очистки плунжера 10- Возвратный клапан на линии всасывания ЛКМ 11- Возвратный клапан на линии нагнетания ЛКМ 12- Штуцер выхода ЛКМ

13- Головка корпуса насоса высокого давления

Рис. 1 Принципиальное устройство насоса высокого давления с пневмоприводом

Одной из основных характеристик насосов высокого давления с пневмоприводом является соотношение достигаемого гидравлического давления на выходе к давлению воздуха на входе. Существуют насосы с соотношением от 20:1 до 70:1, из них сейчас наиболее рас- пространены 45:1 и 60:1.

В большинстве случаев для безвоздушного распыления ЛКМ используется давление на материал 100-250 атм. при вязкости ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246-4 до 100с. и выше.

На выходе из сопла распылительной головки, когда давление на материал превысит силы когезии жидкого ЛКМ, начинается его дробление на отдельные мелкие капли, которые с большой скоростью выбрасываются на окрашиваемое изделие. Дисперсность аэрозоля выходящего из распылительной головки зависит от ее конфигурации, размеров отверстия сопла, режимов истечения и свойств ЛКМ.

На рис. 2 изображена схема наиболее типичной распылительной головки для безвоздушного распыления.

Рис. 2 Распылительная головка безвоздушного распыления

В металлическом корпусе распылительной головки монтируется сопло, представляющее собой цилиндрическую насадку из метало- или минералокерамического сплава карбида вольфрама или другого износостойкого материала. С внутренней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся полусферой радиусом 0,25-0,5 мм. С наружной стороны торцевая стенка рассечена клиновидной щелью на глубину h, благодаря чему выходное отверстие приобретает форму эллипса.

Угол клиновидной щели a, радиус внутренней полусферы и глубина врезания щели в полусферу h определяют размеры и форму выходного отверстия, а, следовательно, расход ЛКМ и ширину факела. Варьированием этих величин получают сопла, обеспечивающие оптимальные параметры распыления при различной ширине факела и расходе ЛКМ. Подбором распыляющих головок с различной конфигурацией сопел достигают наиболее эффективных для конкретных условий форм (углов распыла) красочного факела.

Для получения мелкодисперсного факела с менее насыщенной зоной разброса ЛКМ по периферии перед соплом иногда встраивают дроссель-ускоритель, представляющий собой вставку их искусственного корунда (металлокерамики) с отверстием, сносным выходному отверстию сопла. Дроссель подбирают в соответствии с сечением выходного отверстия сопла. При этом образующееся пространство между соплом и ускорителем образует расширительную камеру. Дросселя-ускорителя увеличивает скорость движения ЛКМ перед выходом из сопла и способствует постепенному уменьшению интенсивности факела по его краям. Дросселирование ЛКМ перед соплом снижает его подачу на 16-25% при уменьшении ширины получаемого факела на 12-20%.

Для подачи ЛКМ под высоким давлением от насоса к краскораспылителю применяют специальные шланги представляющие собой гибкие трубки, стойкие к действию ЛКМ и различных растворителей с наружной оплеткой из нержавеющей проволоки или синтетической нити с токопроводящими жилами для отвода статического электричества.

У некоторых типов шлангов высокого давления поверх бронированной оплетки предусмотрена наружная оболочка из резины или пластмассы. Шланги, рассчитанные на очень большое давление (до 300 атм. и выше), имеют две бронированные оплетки и защитные оболочки.

В концы шлангов высокого давления заделывают ниппели, имеющие на конце накидные гайки, что позволяет надежно и герметично соединять шланги между собой и присоединять их к патрубкам насоса и краскораспылителя.

Оборудование для безвоздушного распыления функционирует при высоком давлении на жидкий ЛКМ в шланге (100-300 атм.), оно всегда должно эксплуатироваться в точном соответствии с нормами технического руководства и мерами предосторожности предписываемыми заводом изготовителем.

Выпускаются передвижные и стационарные установки безвоздушного распыления различной производительности (от 0,4 до 20 л/мин. по ЛКМ) с ручным и автоматическим управлением.

По сравнению с пневматическим распылением, безвоздушное распыление имеет целый ряд преимуществ:

– меньше потери ЛКМ на туманообразование

– меньше расход растворителей в связи с возможностью нанесения более вязких материалов

– требуется менее мощная вентиляция

– уменьшается трудоемкость окрасочных работ за счет возможности нанесения более толстых слоев покрытия за один проход краскораспылителя

– улучшаются защитные свойства получаемых покрытий вследствие их хорошей сплошности и плотности, лучшего заполнения микронеровностей поверхности изделия.

К недостаткам метода безвоздушного распыления следует отнести:

– трудность применения и большие потери ЛКМ при окрашивании изделий особо сложной конфигурации и малых габаритов

– сложность применения традиционного безвоздушного распыления для нанесения ЛКМ с грубыми, легковыпадающими осадками (для нанесения таких ЛКМ, например содержащих цинковый порошок, следует применять специальные установки безвоздушного рас- пыления, конструкция которых предусматривает обеспечение постоянной циркуляции ЛКМ в аппарате).

– относительно низкий класс получаемого покрытия с точки зрения его декоративного вида.

В настоящее время, наибольшее распространение получили несколько разновидностей методов безвоздушного распыления:

На рис. 3 изображена схема традиционного безвоздушного распыления.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

4- Шланг низкого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 3 Схема традиционного безвоздушного распыления

Насосом высокого давления ЛКМ из заборной емкости через возвратный клапан всасывания подается на фильтр, откуда по специальному шлангу высокого давления поступает в головку краскораспылителя.

Модификацией традиционного безвоздушного распыления можно считать метод, обеспечивающий постоянную циркуляцию ЛКМ в установке. Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала изображена на рис. 4.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

4- Шланг низкого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 4 Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала

Этим методом можно наносить любые предназначенные для безвоздушного распыления ЛКМ, но особенно он эффективен для цинксодержащих протекторных грунтовок, противообрастающих ЛКМ и иных материалов, содержащих быстрооседающие компоненты, а также для межоперационных грунтовок с высокой скоростью высыхания.

При методе безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала, ЛКМ прокачивается насосом через всю установку и сливается обратно в заборную емкость, где материал, в свою очередь, также постоянно перемешивается мешалкой. Циркуляция материала происходит постоянно, даже тогда, когда краскораспылителем не работают.

Для нанесения ЛКМ очень высокой вязкостью распространение получил метод горячего распыления или метод безвоздушного распыления с подогревом материала, схема которого изображена на рис. 5.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

4- Шланг низкого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 5 Схема безвоздушного распыления с подогревом материала

ЛКМ подается насосом через нагреватель змеевика, температура которого регулируется термостатом, и поступает к распылителю. Для поддержки постоянной температуры ЛКМ специальный клапан обеспечивает циркуляцию материала через нагреватель, при этом, отличие от метода с постоянной циркуляцией материала, ЛКМ из нагревателя не возвращается в заборную емкость, а клапан открывает доступ материалу из заборной емкости только по мере его расходования через краскораспылитель. Тем самым ЛКМ в заборной емкости остается холодным.

Подогрев ЛКМ снижает его вязкость и позволяет работать при относительно низком давлении пневмопривода. Кроме этого, достигается ускорение высыхания ЛКМ на изделии, снижается процент подтеков, увеличивается производительность окраски и толщина наносимого материала за один проход распылителя.

Метод безвоздушного распыления с подогревом может быть применен и для ЛКМ с относительно низким сухим остатком, т.к. входящий в состав материала растворитель не испаряется, поскольку разогрев осуществляется в замкнутой системе.

При интенсивном применении двухупаковочных материалов с короткой жизнеспособностью и при окрашивании на конвейерных линиях эффективен метод безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.

На рис. 6 изображена принципиальная схема стационарной конвейерной установки безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.

2- Гидронасос, компонент А

3- Гидронасос, компонент В

4- Насос для подачи растворителя 5- Система настройки дозирования 6- Распределительная система

7- Предохранительный клапан

8- Блок смешения

10- Фильтр высокого давления

12- Заборная емкость, компонент А 13- Заборная емкость, компонент В 14- Заборная емкость, растворитель 15- Влагоотделитель

17- Регулятор давления

Рис. 6 Схема безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов

При подготовке установки перед работой предварительно настраивается заданное соотношение (пропорция) подачи основы материала и отвердителя. Их смешение происходит непосредственно перед нанесением. После работы сразу же необходимо осуществить промывку системы соответствующим растворителем.

Дозирующая система, как правило, имеет ручную настройку, но может быть и электронной.

Дополнительно, линии подачи основы и отвердителя могут оснащаться термостатами для предварительного подогрева компонентов системы. В частности, такие установки применяют для конвейерного окрашивания эпоксидным материалом промысловых труб для сырой и товарной нефти.

Читайте также:  Пульверизатор для покраски: что это такое и как правильно им пользоваться для нанесения водоэмульсионной или масляной краски

Передвижные установки безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов применяемые в полевых условиях окраски по принципу работы не отличаются от стационарных, но имеют более простую конструкцию. В частности они могут не иметь специальной линии для промывки системы растворителем, а трубопровод смешения основы и отвердителя может быть короче и для удобства работы вмонтирован непосредственно в корпус краскораспылителя.

Метод комбинированного распыления (в зарубежной терминологии airmix или aircoat), изображенный на рис. 7, как видно из его названия, сочетает в себе принцип безвоздушной подачи ЛКМ и пневматическое формирование окрасочного факела.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

4- Шланг низкого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 7 Схема комбинированного распыления

Отличительной особенностью краскораспылителей для комбинированного нанесения ЛКМ является наличие распылительной головки специальной конструкции.

На рис. 8 изображены схемы наиболее типичных распылительных головок для комбинированного распыления.

Рис. 8 Распылительные головки комбинированного распыления

с прямой подачей воздуха в факел ЛКМ (А), с отраженной подачей воздуха (Б),

с прямой и отраженной подачей воздуха (В)

Распылительные головки могут быть с прямой подачей воздуха в факел, с отраженной и совмещенной (как прямой, так и отраженной подачей воздуха). При работе в факел подается ограниченное (очень небольшое – до 4-5 м3/ч) количество сжатого воздуха с возможностью его регулирования. Благодаря дополнительно подаваемому воздуху, можно устанавливать очень мягкий факел, а рабочее давление на ЛКМ снизить с обычного для традиционного безвоздушного распыления 120-160 атм. до 3-7 атм.

Потоком, подаваемого на головку воздуха, также можно в пределах 5-100 изменять угол распыла факела, что удобно при поочередной окраске узких и широких поверхностей, т.к. не требуется замена сопла. Это метод наиболее эффективен для тонкой отделки сложных деталей.

Комбинированное распыление – это, пожалуй единственная разновидность безвоздушного распыления, где ЛКМ, пусть даже частично, но контактирует со сжатым воздухом. Поэтому при нанесении комбинированным безвоздушным методом ЛКМ, которые очень чувствительны к влаге в сжатом воздухе также как и при пневматическом распылении следует обращать особое внимание на его очистку от влаги и масла.

Настройка установок безвоздушного распыления заключается в подборе давления ЛКМ, определяющего толщину получаемого покрытия и распылительного сопла, характеризующегося эквивалентным диаметром*) и углом его клиновидной щели.

В таблице 2 приведены основные параметры наиболее широко применяемых на практике сопел для установок безвоздушного распыления.

При выборе сопла обеспечивающем получение красочного факела различной формы (например, с широким или узким углом распыла) руководствуются теми же принципами, что и при подборе распылительных головок для пневматического распыления.

При выборе диаметра отверстия сопла в первую очередь ориентируются на вязкость ЛКМ и требуемую толщину наносимого слоя. Как правило, сопла с эквивалентным диаметром отверстия 0,23-0,33 мм (.009-.013) подходят для покрытий с толщиной мокрой пленки приблизительно 50 мкм. Диаметр отверстия 0,33-0,48мм (.013-.019) подходит для толщин мокрой пленки 100-200мкм и 0,48-0,79 мм (.019-.031) – для 200 мкм и выше. Для очень вяз ких материалов, наносимых очень большой толщиной, могут применяться сопла с диаметром отверстия 1,02-1,52 мм. (.040-.050).

Подбор размера отверстия сопла должен осуществляться при заданном фиксированном рабочем гидравлическом давлении ЛКМ, который зависит от мерки аппарата безвоздушного распыления, а также диаметра и длинны шланга высокого давления.

Очень удобно при настройке, когда аппарат безвоздушного распыления комплектуется манометром не только на выходном патрубке гидронасоса, а и в непосредственной близости от сопла краскораспылителя. В противном случае всегда следует учитывать потерю гидравлического давления ЛКМ в шланге.

В таблице 1 приведены приблизительные значения потерь давления ЛКМ на каждые 10 п.м. шланга при нанесении наиболее широко применяемых в настоящее время типов ЛКМ.

Угол щели сопла

Эквивалентный диаметр отверстия сопла,

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Краткий обзор инструмента

Модели для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов эффективно работают и отличаются простотой эксплуатации. В работе приспособления используется принцип дробления, который позволяет краске ложиться на поверхность ровнее и сохнуть быстрее.

  • алкидный;
  • огнезащитный;
  • латексный;
  • фактурный;
  • эпоксидный.

Описание принципа работы агрегатов безвоздушной покраски

Нанесение лакокрасочного покрытия безвоздушным методом обеспечивает получение однородного покрытия высокого качества, что благоприятно сказывается на эстетических характеристиках объекта и его способности противостоять негативному внешнему воздействию.

В процессе распыления покраска подается из сопла агрегата под высоким давлением и замедляется при соприкосновении с воздухом (увеличенное давление на выходе становится равным атмосферному).

Материал диспергируется (распыляется) очень однородными по размеру каплями. Благодаря этому слой краски ложится на поверхность мягко и равномерно. Посторонние включения в струе отсутствуют, что не может благоприятно не сказываться на результате.

Этот эффект достигается за счет того, что материал из сопла выбрасывается на очень высокой скорости и моментально распыляется.

Метод допускает использовать лакокрасочные составы с уменьшенным количеством растворителя, в итоге краска ложится более толстым слоем.

Таким образом количество слоев покрытия сокращается. Факел краски из агрегата абсолютно не образует пыли, в отличие от пневматического распыления, что положительно сказывается на расходе средства и его влиянии на окружающую среду.

Для того, чтобы воспользоваться этой технологией, не нужно обладать специфическими навыками и долго подбирать подходящий материал. Залогом хорошего результата будет использование качественной аппаратуры.

В процессе распыления покраска подается из сопла агрегата под высоким давлением и замедляется при соприкосновении с воздухом (увеличенное давление на выходе становится равным атмосферному).

Особенности и принципы безвоздушной покраски

Окрашивание больших площадей бытового, промышленного, производственного и коммерческого назначения требует внушительных затрат времени и ресурсов. Чтобы сократить трудоемкость покрасочного процесса при работе используют новейшие методы и технологии. К ним относится безвоздушная покраска, которую можно использовать для окрашивания значительных площадей и габаритных объектов. В чем преимущества такого способа покрытия?


Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

Устройство и рекомендации по выбору краскопульта с электрическим приводом

Аппарат работает от электросети и в зависимости от модели потребует напряжения в 220 или 380 вольт. Для правильного выбора такого краскопульта необходимо заранее определить – для каких задач он будет использоваться.

Аппарат может быть оборудован алюминиевым или пластиковым корпусом.

Для тех, кто плохо разбирается в данном оборудовании, наиболее важным аспектом при выборе модели является обязательное наличие предохранительной системы.

Также аппарат должен иметь качественный фильтр, который предназначен для предотвращения выброса в воздух мелких частиц. Длительность эксплуатации оборудования данного типа во многом зависит именно от качества фильтра.

Для дополнительной защиты в аппарате также должна быть специальная скоба, призванная защитить от случайного нажатия на курок.

Еще одним важным фактором является наличие рукоятки в данном приборе. Как правило, на нее наносят нескользящий материал, например, изоляционную ленту. Это необходимо, чтобы рабочий процесс был более комфортным.

Определенные модели оборудованы специальным поворотным устройством, работающим по принципу барабана, благодаря чему безвоздушная окраска становится еще более удобной.


Определенные модели оборудованы специальным поворотным устройством, работающим по принципу барабана, благодаря чему безвоздушная окраска становится еще более удобной.

Принцип работы

Сразу хочу пояснить, что термин «безвоздушный» является условным, так как распыление краски на поверхности происходит благодаря гидравлическому давлению, которое способствует вытеснению смеси на большой скорости. Подача ЛКМ на основание происходит через эллиптическое сопло.

Покраска таким образом позволяет создать на поверхностях качественную и ровную пленку. Если сравнивать пневматический метод и вариант безвоздушной покраски, то второй способ позволяет существенно сэкономить лакокрасочные материалы. Безвоздушное распыление имеет некоторые преимущества:

  1. Как я уже говорил, существенная экономия расходуемых материалов
  2. Возможность применения меньшего количества растворителя, так как аппараты позволяют работать густыми красками
  3. Нет нужды в принудительной вентиляции
  4. Повышение производительности и возможность покраски большой площади
  5. Благодаря тому, что распыление краски может происходить достаточно толстым слоем, уменьшается общая трудоемкость
  6. Более экологичный вариант в сравнении с другими способами

Перед тем как приступить к окрашиванию изделий и поверхностей своими рукаминеобходимо также ознакомится с минусами, которые имеет вариант безвоздушного распыления:

  • Лучше не применять для маленьких объектов, так как через сопло выходит большое количество краски и расход увеличивается
  • Невозможно регулировать расход и ширину факела
  • Аппараты не могут создавать настолько качественные поверхности, как пневматическое распыление. Согласно данным окрашенная поверхность имеет 3-4 класс согласно ГОСТ 9.032-74
  • Лучше не применять для поверхностей, где необходима частая замена покрытия ЛКМ

Важно! Исходя из этих данных, я понял, что покраска безвоздушная применяется больше в промышленных целях, где необходимо распыление краски на большую площадь или металлоконструкцию. В бытовых целях гораздо удобнее будет применять другие способы.


Электрический распылитель красок конечно не всегда моет заменить использования валика или кисточки, однако он вполне может стать эффективным помощником в процессах окрашивания своими руками. Мне кажется, что ни один частный дом или дачный участок не может обойтись без использования новых технологичных способов, позволяющих существенно упростить работу своими руками.

Конструкция и принцип действия аппарата

Выбирая краскопульт безвоздушного распыления, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включается следующие составные элементы:

  • пластиковый или алюминиевый корпус;
  • сопло;
  • электропривод;
  • шланг подачи краски;
  • предохранительная система;
  • держатель для сопла;
  • защитную скобу;
  • фильтр;
  • дренажный шланг;
  • пистолет;
  • регулятор давления;
  • поршневой насос;
  • рукоять;
  • поворотный механизм в некоторых моделях.

Главное отличие такого агрегата заключается в отсутствии воздушного компрессора. Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления.

Читайте также:  Описание гипсовой шпаклевки Ротбанд от Кнауф

Таким образом, распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Краска проходит через специальное сопло. Благодаря этому она дробится и распыляется более ровным и тонким слоем.

При применении бытового пневматического аппарата такого эффекта добиться не удается.

Этим качественно отличаются воздушные и безвоздушные варианты краскопультов.

Кроме того, высокое давление значительное расширяет сферы применения аппарата.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли.

Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы.

Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.


Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не останется. Это позволяет добиться ровного тона, нехарактерного для водоэмульсионной краски, нанесенной с помощью кистей.

Устройство и принцип работы

В основе аппарата лежит такой тип конструкции, который способен наиболее эффективно справиться с задачей покраски, при этом алюминиевый или пластмассовый материалы корпуса позволяют избежать активного взаимодействия с агрессивной химией. Таким образом срок эксплуатации значительно увеличивается.

Также во всех типах устройств присутствует предохранительная система, обеспечивающая безопасность на каждом этапе покраски. Безвоздушный краскопульт оснащен фильтром с тонким типом очистки, что исключает риск поражения механизма от пыли, грязи и прочих мелких частиц.

Краскопульт – устройство, которое состоит из привода электромотора, обеспечивающего работу насоса. Он подает лакокрасочный материал в сопла, где краска дробится. В раздробленном виде краска под давлением выходит из краскопульта. Мелкое дробление – основа ровного слоя. В таком виде краска равномерно распределяется по поверхности, не имея акцентных выделений – частая проблема при работе с валиком или кистью.

Типы ЛКМ, которые используют совместно с безвоздушным краскопультом:

  • Алкидный
  • Латексный
  • Эпоксидный
  • Огнезащитный
  • Фактурный

Устройство подключается к электричеству. Наиболее частотным напряжением являются стандартные 220В, однако аппараты успешно эксплуатируют и в промышленных электросетях.

Для комфортной работы в краскопультах безвоздушного распыления разработан поворотный механизм. Он обуславливает вращательный потенциал устройства: фактор попадания красителя в труднодоступные места. Для предотвращения незапланированного старта приборы оснащены предохранительной скобой. Это также защищает от излишнего внимания детей.

Основа конструкции – сопло. Оно имеет цилиндрическую форму и коренным образом влияет на качество окраски. Для наиболее качественного дробления оно должно быть чистым и цельным, герметично закрытым. Идеальный материал для сопла – металлокерамика.

Таким образом, для конкретного типа покраски заработаны специальные краскопульты.
Кроме типов привода различают дифференцированные виды распыления – поршневое или мембранное. Высокое давление, необходимое для успешного распыления ЛКМ, формируется за счет компрессора. Краска таким образом направляется в сопло, после чего наносится на поверхность.


Таким образом, для конкретного типа покраски заработаны специальные краскопульты.
Кроме типов привода различают дифференцированные виды распыления – поршневое или мембранное. Высокое давление, необходимое для успешного распыления ЛКМ, формируется за счет компрессора. Краска таким образом направляется в сопло, после чего наносится на поверхность.

Элементарные правила безопасности при работе с агрегатом

  • Следовать инструкции по эксплуатации аппарата.
  • Перед началом работы проверить действие краскопульта на бумаге.
  • Не направлять включенный краскопульт безвоздушного аппарата на человека.
  • Надевать респиратор и защитные очки во время работы.
  • Заземлять ёмкость с горючими материалами на масляной основе.
  • Сбрасывать давление перед чисткой, сменой сопла и прекращением работы по безвоздушному распылению.
  • Проветривать помещение, в котором проводятся работы.
  • Мыть оборудование каждый раз после его использования.

Итак, мы видим, что для безвоздушной покраски необходимо совсем немного знаний. Лучше всего использовать метод при распылении лакокрасочных материалов на ровные плоские поверхности, такие как стены. Установку агрегата можно провести самостоятельно, посмотрев обучающие видео ниже.

Обратите внимание, что высокое качество окраски гарантируется только при условии правильного обращения с окрасочным оборудованием. Следуйте описанным нами советам, которые помогут затратить минимум усилий при работе с покрасочным распылением.

Если у вас остались сомнения в выборе покрасочного аппарата, то закрепите прочитанное следующим видео о выборе краскопульта и вопросов у вас не останется.


Промывка краскопульта после покраски

Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причем зачастую разные «специалисты» советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт?

Начнем с краткой теории.

Принципы работы воздушного краскопульта:

Воздушные пневматические и электрические краскопульты бывают трех типов: с верхним бачком, с нижним и с принудительной подачей краски от подающего насоса.

При подаче краски из верхней или нижней емкости краска распыляется за счет разрежения, создаваемого воздухом. При подаче краски от насоса, краска идет за счет давления воздуха, подаваемого в насос или нагнетательный бак. Во всех трех типах краскопультов лакокрасочный материал идет самотеком, и распыляется благодаря объему и давлению воздуха (до 8 атм).

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло, с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

Преимущества и недостатки воздушного краскопульта:

При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Недостатком воздушного распыления является низкий коэффициент переноса краски.

Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности, т.к. сталкиваясь с частицами воздуха, она может его не пройти, образовать красочный туман и летать вокруг маляра.

Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

  • автосервисы (берут оборудование для покраски авто);
  • мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты);
  • оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски);
  • автомобильные заводы (для покраски небольших изделий);
  • вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов);
  • автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

  • вагонные заводы (при производстве товарных вагонов);
  • строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки);
  • фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость;
  • фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий среднего качества). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идет шлифовка;
  • кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Для того, чтобы выбрать, какой краскопульт подходит для вас или вашего производства, вам необходимо ответить на следующие вопросы:

– какое качество требуется после покраски?

– какую по вязкости краску надо распылить?

– каковы объемы покраски?

– возможны ли смены цвета?

Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт.

Если качество покраски фасада здания или качество окраски железнодорожного товарного вагона вас устроит не очень высокое, краски похожи на «кефир» или более вязкие, объемы «приличные», смены цвета раз в день или вообще нет, то ваш вы выбор – безвоздушный краскопульт.

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления и оно будет служить Вам долгие годы!

Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт.

Добавить комментарий