Квартира студия что такое и чем она отличается

Чем отличается квартира от студии?

Приобретение жилья – серьёзное капиталовложение. Если вы не обладаете большими финансами и готовы к нестандартной планировке помещения, вам стоит задуматься о покупке квартиры-студии.

Такие апартаменты имеют определённые преимущества, хотя и не исключают присутствие некоторых недостатков. Их стоимость значительно ниже обычного жилья. Чтобы помочь вам определиться с выбором, рекомендуем ознакомиться с таблицей отличий студий от квартир.

  1. Что значит квартира-студия?
  2. Чем отличается студия от квартиры?
  3. Плюсы и минусы квартиры-студии
  4. Минусы перепланировки жилого помещения в студию

Что значит квартира-студия?

Однокомнатное жилое помещение небольшой площади, не имеющее стен и каких-либо перегородок между жилой частью и кухней, называется студией или квартирой-студией.

Стоимость обычного однокомнатного жилья и такой студии при одинаковом метраже особо не различается, однако последние обычно строятся меньших размеров.

Мода на студии пришла к нам из США. В конце прошлого века такие апартаменты строились специально для молодёжи – студентов и молодых семей. Их отличительной четой была небольшая стоимость и экономия пространства.

В связи с отсутствием стены между жилой частью (спальней) и кухней жильцы получали большую по площади квартиру. В итоге, студия представляла собой уютное и функциональное жильё.

Для разграничения пространства в студийных помещениях может быть использовано:

  • применение перепадов уровня пола;
  • цветное зонирование (путём использования комбинаций разных обоев или контрастной покраски стен);
  • своеобразная расстановка мебели.

Чем отличается студия от квартиры?

Если раньше студийная планировка применялась с целью экономии пространства и финансов при покупке недвижимости, с недавнего времени такие квартиры приобрели особую популярность, что сказалось на повышении цены.

Прежде чем сделать окончательный выбор в пользу обычной квартиры или студии, рекомендуем сравнить их параметры.

Отсутствуют перегородки, отделён может быть только санузел или гардеробная

Все комнаты отделены между собой стенами

Предназначена для постоянного проживания одного или двух человек (другое количество допустимо при большей площади помещения)

Формально студия может находиться в собственности нескольких граждан, однако не получится выделить конкретную комнату каждому из владельцев

Если квартира имеет несколько комнат, при совместном владении каждому хозяину может быть выделена доля имущества в виде конкретной комнаты (если количество собственников равняется числу комнат в квартире)

Возведение каких-либо перегородок сопровождается получением разрешения уполномоченного государственного органа, однако наличие стен превращает студию в обычную квартиру

Допускается при наличии разрешения уполномоченного органа.

Такие апартаменты обычно значительно меньше однокомнатных квартир

Размеры обычной квартиры могут различаться в зависимости от множества факторов (количества комнат, планировки застройщика и т. д.)

В большинстве случаев студийная планировка намного дешевле, чем обычная квартира (на стоимость влияет месторасположение объекта, развитость этого района, тип многоквартирного дома, площадь помещения, приобретение на первичном или вторичном рынке и т. д.)

Однокомнатная квартира обычно стоит дороже студии, однако на цену также влияет множество факторов (от метража жилья до его месторасположения)

Надеемся, данная таблица поможет вам сделать правильный выбор. Для большей уверенности рекомендуем также ознакомиться с преимуществами и недостатками студий.

Плюсы и минусы квартиры-студии

Подобная планировка имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Кроме того, если на Западе и в Америке студия считается малобюджетным вариантом капиталовложения, то в России порой такое жильё обходится не дешевле обычной однокомнатной квартиры.

Это связано с тем, что перепланировка осуществляется под индивидуальные запросы. Небольшие квартиры-студии возможно приобрести по более выгодной цене, особенно на начальном этапе строительства. Однако в последнем случае увидеть окончательный результат владелец может совсем не скоро.

К положительным чертам студийной планировки жилья относятся:

  • увеличение жилой площади за счёт удаления перегородок и стен;
  • хорошее освещение внутри квартиры даже при наличии небольших окон;
  • визуальное увеличение пространства (даже при небольшой площади жильё выглядит просторным за счёт отсутствия стен);
  • минимизация расстояния между жилой частью помещения (спальней, зоной отдыха, рабочим местом) и кухней;
  • невысокая цена по сравнению с большинством однокомнатных квартир с аналогичным или большим метражом;
  • возможность осуществления перепланировки.

Квартиры-студии имеют и существенные недостатки.

  • Во-первых, это маленькая площадь помещения. Обычно студия рассчитана на проживание в ней не более 2 человек. Многодетные семьи будут чувствовать себя в ней не комфортно.
  • Во-вторых, ванная комната и туалет также обычно имеют небольшой метраж, именно поэтому вместо ванны часто устанавливается просто душ.
  • В-третьих, наличие большого пространства и отсутствие перегородок становится причиной усиления акустики. Любой сильный шум в квартире могут слышать и соседи.

Помимо этого, запах с кухни также быстро распространяется по всему помещению в связи с отсутствием стены между кухонной комнатой и жилой частью дома. Выходом в последней ситуации может стать установка качественной вытяжки.

Как и где узнать кадастровую стоимость объекта недвижимости — читайте тут.

Минусы перепланировки жилого помещения в студию

Если вы планируете перепланировку обычной квартиры в студию, вы можете столкнуться со следующими сложностями:

  • некоторые коммуникации придётся прокладывать заново, так как снос стен повлечёт за собой демонтаж электропроводки, отопления, вентиляции и даже в некоторых случаях канализации;
  • внесение изменений в планировку должно согласовываться с соответствующими государственными органами (при несанкционированной перепланировке владелец рискует не только заплатить штраф, но и обязаться судом вернуть перегородки на место);
  • далеко не каждое жилое помещение может быть превращено в студию, если одна из стен, которую владелец желает удалить, является несущей.

Таким образом, студийная планировка лучше всего подходит для одиноких людей, студентов или молодых семейных пар без детей, не обременённых бытом и не имеющих большую сумму денег для приобретения жилья большей площади.

Производство асфальтобетона и его лабораторные испытания

Асфальтобетон, традиционно именуемый асфальтом, материал не слишком сложный в изготовлении, что делает его производство весьма привлекательным для частного бизнеса. К тому же изготавливать его можно как на стационарных крупных предприятиях, так и перебазируемых, и даже передвижных, способных менять место расположения хоть каждый месяц.

Производство материала

Общая схема изготовления асфальтобетона достаточно проста и одинакова для всех видов АБ:

  • измерение дозы составляющих продукта;
  • подготовка ингредиентов смеси;
  • перемешивание.

Главное отличие АБ от многих другим строительных материалов – необходимость быстрого применения готового продукта. В противном случае он теряет вязкость, становится хрупким и не годится для укладки. Итак, давайте рассмотрим основные схемы и технологии производства асфальтобетона.

Более подробно об особенностях производства асфальтобетона расскажет это видео:

Технологии

Готовый продукт разделяют на 3 группы по способу изготовления:

  • холодный – твердые ингредиенты сушат, но не нагревают, битум перед добавлением прогревают. Такой материал лучше всего подходит для ямочного ремонта, установки пломб и заплат. Работать с ним разрешается при температуре не ниже — 10 С;
  • горячий и теплый – твердые ингредиенты сушат и прогревают, битум нагревают до более высокой температуры. Горячий АБ отличается большей вязкостью, для работы при минусовых температурах не подходит. Однако именно его используют для сооружения дорог.

Значимой разницей для организации производства выступают лишь этап предварительного прогрева ингредиентов. Для формирования технологической линии более принципиальным является вопрос типа производства: циклический или непрерывный.

  • Циклический способ предполагает изготовление АБ с производительностью от 100 до 300 т в день. Несомненный плюс – возможность быстро менять рецептуру: каждый замес может быть изготовлен с другим составом. Однако такая линия менее мобильна из-за больших габаритов смесительной башни.
  • Непрерывный способ обеспечивает производство асфальтобетона в куда большем объеме – от 50 до 600 т в сутки. Запускается изготовление буквально через 3 дня после перебазирования. Однако отсутствие здесь стадии разделения на фракции может стать причиной нарушения в рецептуре. Решением проблемы становится монтаж отдельного грохота для подготовки твердых ингредиентов.
Циклическая

  • Основную часть производства занимает система подачи твердых ингредиентов – инертных. Перед этим материал дозируется согласно рецептуре выпускаемого АБ. Хранятся смеси с разным составом в бункерах, откуда подвозятся на линию.
  • Твердые компоненты в холодном виде подаются конвейером в сушильный барабан, где просушиваются и нагреваются потоками воздуха.
  • Затем материал перемещается в вибрационный грохот, где щебень и песок разделяют на разные фракции по диаметру зерна. Проделывается это с помощью системы сит.
  • Под грохотом размещаются бункера для горячих твердых ингредиентов – для каждой фракции. Отсюда в весовой хоппер сгружается доза материала согласно рецептуре. Состав смеси задается программой.
  • Битум и минеральная пыль отгружаются в свои хоппера: битум – из битумохранилища, минеральный порошок – из силоса. Дозирование проводят методом динамического взвешивания.
  • Все компоненты передаются в смесительную камеру. Цикл перемешивания оставляет 45 с.
  • Хранится готовый АБ в горизонтальных, вертикальных или мобильных цистернах. Отгружается в самосвалы.
Непрерывная

Во многом технологическая линия здесь такая же, однако, есть и отличие.

  • Принцип хранения – в бункерах, используется и здесь.
  • Отгрузка твердых холодных ингредиентов также выполняется из дозаторов. Но если при циклическом методе они выполняли роль преддозаторов, так как отгрузка смеси проводилась из бункеров горячих ингредиентов, то при непрерывном дозу для смеси отмеряет именно этот аппарат, а потому и отличается куда большей точностью – в пределах 0,1%.
  • Холодные твердые ингредиенты отгружает на конвейер, оборудованный грохотом негабарита, который и удаляется на этой стадии.
  • Затем камень попадает на весовой мост, где не только взвешивается материал, но передаются данные о его соответствии на систему дозаторов. Это позволяет в динамичном режиме корректировать состав смеси и не допускать нарушения в рецептуре.
  • Пришедший проверку материал подается в сушильно-смесительный барабан, где также просушивается воздухом.
  • Здесь же камень смешивают с песком, минеральной пылью, битумом.
  • Хранится асфальтобетон в круглых силосах.

Оборудование

Используемое оборудование зависит от способа производства асфальтобетона и характера завода – стационарное или перебазируемое предприятие. Например, для технологической линии непрерывного цикла понадобятся следующие агрегаты:

  • бункеры, выполняющие роль дозатора, с высокой точностью;
  • сборный конвейер и конвейер с контролем влажности;
  • смесительный барабан, где производится просушивание и смешивание ингредиентов;
  • бункер старого АБ и линия подачи последнего в дозатор;
  • пылесос-вентилятор для удаления газов и пыли;
  • пылеуловитель и силос для пыли;
  • силос минерального порошка;
  • битумный бак;
  • накопительный бункер – теплоизоляционный или подогреваемый.

О том, как регламентируется производство асфальтобетона с точки зрения отходов, читайте далее.

Отходы

Изготовление асфальтобетона относится к типу условно безотходных, так как большую часть пыли, образующейся при разделении фракций и подготовке, улавливают и используют в качестве части минерального порошка. Для этого в линию включен пылеуловитель и силос для ее хранения.

Большую опасность для окружающей среды представляют газы – оксиды азота и углерода, сернистый ангидрид. Чтобы уменьшить вредное воздействие, на предприятиях предусматривается двухступенчатая система очистки.

Испытания асфальтобетонных покрытий

Структурно асфальтобетон представляет собой плотную смесь битума, щебня, песка и минеральных компонентов. Рецептура строго регламентируется нормативными показателями ГОСТ 9128-2013. Для укладки дорожного полотна применяют различные марки сырья, которые формируются согласно качеству битума, крупности заполнителя, размера сегментов щебня, количеству песка и других технологических особенностей.

№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон
58Отбор проб асфальтобетонной смеси из смесителя или автосамосвала (1 проба)ГОСТ 12801700
59Формование образцов (1 образец)ГОСТ 12801500
60Определение средней плотности асфальтобетонной смеси (1 образец)ГОСТ 12801500
61Определение зернового состава смеси методом выжигания вяжущего (1 образец)ГОСТ 128017000
62Определение средней плотности минеральной части (остова) (1 проба)ГОСТ 128012500
63Определение водонасыщения асфальтобетонной смеси (1 проба)ГОСТ 128011600
64Определение предела прочности при сжатии при t=20°С (1 проба)ГОСТ 128012500
65Определение предела прочности при сжатии при t=50°С (1 проба)ГОСТ 128012500
66Определение предела прочности при сжатии при t=0°С (1 проба)ГОСТ 128012500
67Определение толщины слоя асфальтобетона (1 точка/1 образец)ГОСТ Р 54401300
68Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд (1 участок)ГОСТ 128011600
69Определение пористости асфальтобетона (1 проба)ГОСТ 128012000
70Определение набухания (приращения объема) асфальтобетона (1 проба)ГОСТ 128011900
71Определение коэффициента водостойкости асфальтобетона (1 проба)ГОСТ 128011900
№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка)ГОСТ 10180250
2Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость)ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000
3Определение плотности бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100
4Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок)ГОСТ 12730400/700
5Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка)ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250
6Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка)ГОСТ 22690900
7Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец)ГОСТ 58021700
8Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия)ГОСТ 1018112000
9Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец)ГОСТ 28570600
10Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл)ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250
11Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
12Определение пористости бетона/смеси (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000
13Определение влажности бетона/раствора (1 точка)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250
14Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
15Определение усадки бетона при высыхании (1 образец)ГОСТ 25485500
16Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м)ГОСТ 22904500
17Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м)ГОСТ 22904500
18Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок)ГОСТ 31937800
19Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция)ГОСТ 234831500
20Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция)ГОСТ 26433
СП 70.13330
500
21Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 10181600
22Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 10181500
23Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 304591500

Классификация асфальтобетона опирается на:

  • структуру минеральной основы: песчаный, гравийный, щебневый;
  • размер фракций: крупно- и мелкозернистый, песчаный;
  • технологию добавления битума: горячий и холодный;
  • остаточную пористость: пористый и плотный, а так же сверхпористый и сверхплотный;
  • целевое назначение: дорожный, аэродромный, декоративный, промышленный.

Согласно нормативным требованиям при проведении контроля качества необходимо оценить следующие параметры:

  • общую толщину полотна и размеры отдельных слоёв
  • среднюю плотность материала
  • коэффициент уплотнения асфальта
  • уровень морозостойкости
  • степень водонасыщения
  • реакция на сжатие/растяжение.

Для чего проводят исследования характеристик асфальтобетона? Где заказать экспертизу на выгодных условиях?

Лабораторные испытания асфальтобетонных покрытий имеют свои цели и задачи. Их осуществляют в ряде следующих ситуаций:

  • Детальная проверка сырья на соответствия нормативным требованиям и регламенту ГОСТ.
  • Поиск причин снижения эксплуатационных параметров покрытия.
  • Подготовка заключения, имеющего юридическую силу, для разрешения спорных моментов.
  • Оформление сертификата качества и подтверждение марки материала.

Эксперты строительной лаборатории «Архибилд» выполнят диагностику асфальтобетона на любом этапе изготовления сырья и укладки материала. Так же возможно проведение испытаний и исследовательских мероприятий для покрытия, находящегося в эксплуатации продолжительное время. В этом случае потребуется бурить тестовые керны.

Контроль качества асфальтобетонной смеси

Первый шаг в проверке качества материала – замеры показателей температуры асфальтобетона на месте отгрузки сырья и непосредственно перед укладочными работами. Шаг второй – отбор проб на заводе-изготовителе или после доставки асфальта к месту укладки. Масса тестового образца зависит от размера фракций минерального наполнителя.

Пробы проходят стандартные испытания для определения количества битума и его клеевой способности, средней плотности смеси, коэффициента водонасыщения, гранулометрического состава минеральных компонентов, предела прочности образцов на момент сжатия при to 0, 20, 50 градусов.

Какое количество проб необходимо для испытаний?

Оптимальное время извлечения образцов из готового дорожного покрытия.

Для бурения кернов из дорожного полотна выбирают участок автострады, расположенный в полуметре от края покрытия или центральной оси дороги. Максимальный размер вырубки составляет 50х50 см. Обычно образцы имеют квадратную или цилиндрическую форму.

Тестовые образцы из горячих асфальтобетонов берутся через 1-3 суток с момента укладки, пробы из холодных смесей бурят на 15-30 сутки после монтажа полотна.

Количество кернов, необходимых на одну точку исследования, определяется размером сегментов асфальтобетона и необходимым количеством образцов для определения технических показателей материала.

Лаборатория асфальтобетона осуществляет вырубку проб согласно следующим стандартам: 3 керна на каждые 7 тыс. м2, либо на 10 тыс. м2, если общая площадь полотна для проверки составляет 30 тыс. м2.

Основные аспекты проверки качества уплотнения асфальтобетона

Анализ качества уплотнения асфальтов осуществляется методами неразрушающего и разрушающего контроля. Для сохранения целостности покрытия, во время испытаний используют ультразвуковое и радиоизотопное оборудование. Методики разрушающего контроля предполагают бурение кернов, которые в последующем будут подвергаться нагрузкам под прессом.

Что означает коэффициент уплотнения материала, чему он должен равняться и как его рассчитывают?

Коэффициент уплотнения асфальтобетона – это соотношение показателей плотности свежеизвлечённого образца к аналогичным параметрам той же пробы, только переформованной. Керн извлекается из полотна, подвергается разнообразным испытаниям на определение уровня эксплуатационных характеристик, затем измельчается и формуется в новый образец.

Нормативное положение СП 78.13330-2012 определяет показатели коэффициента уплотнения следующим образом:

  • -0,96 – покрытие из холодных асфальтов.
  • -0,98 – пористый и сверхпористый асфальтобетон, плотный асфальт категории В, Г, Д при технологии изготовления горячих смесей.
  • -0,99 – асфальтобетон повышенной и стандартной плотности. Категория сырья А и Б, технология изготовления – горячие смеси.

Как мы взаимодействуем с клиентами?

Вы можете оставить заявку на сайте, и тогда сотрудник свяжется с вами, чтобы уточнить детали и объём необходимых работ. На основании вашего запроса, менеджер составляет оптимальное коммерческое предложение. После чего заключается двусторонний договор на проведение лабораторных испытаний асфальта.

Эксперты выезжают на место, проводят отбор кернов, проводят испытания в полевых условиях, маркируют образцы и отправляют в исследовательский центр.

По завершению тестов, клиент получает на руки все протоколы испытания, лабораторные заключения, акт состояния дорожных покрытий. При необходимости мы организуем курьерскую доставку документации в офис заказчика.

Цены на испытания асфальтобетонных покрытий

Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон

Отбор проб асфальтобетонной смеси из смесителя или автосамосвала (1 проба)

Лабораторные испытания асфальтобетона: краткий обзор методов контроля

Любой строительный материал, с целью проверки соответствия показателям, утвержденным технической документацией, должен подвергаться испытаниям, после проведения которых, производитель получает сертификат соответствия, подтверждающий качество выпускаемой продукции. Далеко не многие знают, каким же образом происходит процесс контроля, и какие именно свойства подвергаются проверке.

В данной статье мы рассмотрим, что представляют собой лабораторные испытания асфальтобетона, разберемся в сущности методов и проанализируем возможную эффективность контрольных мероприятий. Начнем с краткого обзора общих требований ГОСТ к асфальтобетонной смеси.

Что представляет собой асфальтобетонная смесь, ее виды и технические характеристики, подвергающиеся проверке

Асфальтобетонная смесь – смесь щебня или гравия с минеральным порошком (или без него) и песком.

В соответствии с ГОСТ 9128-2013, асфальтобетонная смесь может быть изготовлена на:

  • На щебне;
  • На гравии;
  • На песке.

В соответствии с температурой укладки, смесь может быть: холодной и горячей. В зависимости от размера минерального зерна, смесь бывает крупно- и мелкозернистой, а также – песчаной.

Величина остаточной пористости определяет следующие виды смеси: плотные, высокопористые, высокоплотные и пористые.

Гравийная и щебеночная горячая смесь в соответствии с содержанием щебня бывает:

  1. С содержанием в составе щебня в количестве 50-60%;
  2. С содержанием в составе гравия или щебня в количестве 40-50%;
  3. С содержанием вышеуказанного в количестве 30-40%.

Высокоплотные смеси характеризуются содержанием щебня в количестве не менее 50-70%. Высокопористая смесь подразделяется, в свою очередь, на высокопористую песчаную и щебеночную.

Гравийные и щебеночные смеси (холодные) подразделяют на типы Бх и Вх в соответствии с содержанием щебня в их составе.

Холодные и горячие смеси, изготовленные на основе песка, подразделяются на типы в зависимости от вида песка:

  1. Гх и Г. Такой тип асфальтобетонной смеси изготавливается на основе природного песка из отсева дробления;
  2. Дх и Д изготавливается на основе природного песка или смеси их с отсевом дробления.

Подготовительные работы

Испытания асфальтобетона по ГОСТ проводятся в несколько этапов, первый из которых предполагает отбор образцов и их подготовку. С этого мы и начнем.

Отбор проб и приготовление смеси

При рассмотрении данного вопроса, мы будем руководствоваться требованиями ГОСТ 12801-84. В процессе подбора состава, смесь готовится в специальной лабораторной мешалке, которая оборудована устройством обогрева.

Песок, щебень и минеральный порошок предварительно высушивают, а после помещения в емкость — нагревают до определенной температуры. В последнюю очередь добавляется вяжущее, также в нагретом виде.

Температура, до которой следует нагревать материал, зависит от вида смеси (горячие, теплые, холодные). Она должна соответствовать значению, указанному в таблице 1.

Лабораторные испытания асфальтобетонного покрытия: требования к температуре нагрева сырья для смеси разного вида:

Вид асфальтобетонной смесиТемпература минерального сырьяТемпература вяжущегоТемпература смеси в процессе изготовления образца
Холодная100-12080-9018-22
Горячая100-11080-9090-100
Теплая120-130100-120120

Обратите внимание! В случае, если применяются поверхностно-активные вещества или минеральные порошки, температура вяжущего и смеси может быть снижена примерно на 15-20 градусов.

Перемешивание сырья производится в течение 3-6 минут, точное время, как правило, устанавливают опытным путем. Смесь считают готовой в случае, если минеральный наполнитель полностью покрыт вяжущим и в растворе отсутствуют сгустки. На последнем этапе производится формовка.

Уплотнение будущих образцов, которые будут испытываться на прочность, набухание и водонасыщение, производят несколькими методами, которые зависят от процентного содержания щебня в растворе.

Варианта может быть два:

  • Содержание щебня – менее 35%. В этом случае прессование производят под давлением в 40 МПа;
  • В случае, если щебня – более 35%, уплотнение производят путем вибрирования, а в последующем при помощи прессования под давлением в 20 Мпа.

Уплотнение образца, взятого из холодной смеси, который будет в последующем испытан на слеживаемость, производят под значительно меньшим давлением, составляющим всего 0,5 Мпа. Образцы, отобранные из смеси, должны быть изготовлены в течение первых 30 минут.

При контроле качества готового покрытия, образцы изымают путем вырубки или высверливания. При этом применяют пневмомолоток (вырубка) или буровую установку (высверливание).

Изготовление образцов

Как уже говорилось выше, испытания физико-механических свойств асфальтобетона проводят на образцах цилиндрической формы, которые получают посредством уплотнения раствора в специальных формах. Также могут использоваться образцы-вырубки или керны.

Уплотнение прессованием производится следующим образом:

  • Пресс может быть механическим или гидравлическим. Он должен обеспечивать давление до 40 Мпа;
  • Пресс оборудуется специальным приспособлением, которое позволяет одновременно готовить 3 образца-цилиндра;
  • Формы располагаются в коробке, которая оборудована механизмом подогрева;
  • Для извлечения образцов подобное оборудование для испытания асфальтобетона оснащено упорным устройством;
  • В случае, если мощности пресса недостаточно для одновременного изготовления трех образцов, в нем располагают только одну форму;
  • Электродвигатель включают, давление доводят до 40 Мпа. На последнем этапе готовые образцы извлекаются.

Уплотнение посредством комбинированного метода подразумевает следующее:

  • Уплотнение производится при помощи вибрирование с последующим уплотнением;
  • Изготовление образцов происходит в одиночных формах;
  • Форма заполняется смесью и отправляется на виброплощадку, на которой закрепляется;
  • Вибрирование длится в течение примерно 3-х минут, затем образец отправляют на доуплотнение под давлением в 20 Мпа. Время воздействия – такое же;
  • При помощи выжимного устройства образец извлекают.

Образцы, изготавливаемые их холодной смеси, которые будут в последующем проверены на слеживаемость, готовят следующим образом:

  • Смесь подогревается до температуры, указанной в таблице 1:
  • Раствор заливают в форму;
  • На верхний вкладыш устанавливается груз, способный обеспечить давление в 0,5 Мпа;
  • Время воздействия – те же 3 минуты;
  • В последующем образец выдерживают еще около четырех часов.

Размер образца и количество необходимой смеси также установлены ГОСТ и зависят от свойства, которое будет испытываться.

Методы испытаний

Поскольку в отборе и изготовлении образцов мы разобрались, пришло время, непосредственно, перейти к рассмотрению методов испытаний и показателей, которые будут им подвергаться.

Сущность методов контроля основных показателей качеств

Любое испытание содержит следующие этапы:

  • Подготовка к испытанию;
  • Проведение его;
  • Обработка результатов.

Рассмотрим с использованием таблицы сущность основных методов контроля соответствия показателей.

Асфальтобетон: методы испытаний ГОСТ:

Наименование показателяПриборы для испытания асфальтобетонаКратко о сущности метода
Средняя плотность (объемная масса)Весы, оборудованные устройством взвешивания (гидростатического); сосуд, объемом в 1-3 литра.Сущность заключается в определении значения плотности, учитывая содержащиеся поры в образцах, изготовленных в лабораторных условиях или в образцах, изъятых из покрытия.

Краткая инструкция выглядит так:

  • В ходе испытания образцы подвергают взвешиванию, после которого их опускают в воду, где взвешивают повторно. Третье взвешивание производится после изъятия из воды.
  • В последствии результаты испытаний на асфальтобетон фиксируют и обрабатывают.

В процессе проведения испытания, асфальтобетон высыпают в колбу, заливают водой и взвешивают. После отправляют в сушильный шкаф без подогрева и воздействуют при помощи давления примерно в 2000 Мпа. Далее давление снижают до нормального и, спустя получаса, колбу с материалом взвешивают.

Образцы помещают в сосуд с водой и отправляют в сушильный шкаф, где должно поддерживаться давление, составляющее не менее 2000 Мпа.

В последствии образцы извлекают и взвешивают.

Результаты фиксируют и обрабатывают.

При определении водостойкости при длительном воздействии воды, образец выдерживают 15 суток.

Изготавливается патрон, в который помещается асфальтобетонная смесь или измельченный материал.

Патрон помещают в экстракционную насадку. С одной стороны, размещают холодильник, с другой – колбу с растворителем.

Растворитель провоцирует выход вяжущего.

Проба минеральной части производится путем просеивания ее через сито, после промывания и растирания в чашке, носик которой смазан вазелином.

На основании вышеуказанных методов контроля и их результатов составляются протоколы испытаний асфальтобетонной смеси и образцов, отобранных из покрытий.

Видео в этой статье: «Методы контроля и испытаний» содержит актуальную информацию о процессах проведения испытаний, и рассказывает о некоторых хитростях, позволяющих проверить некоторые показатели качества своими руками.

Сопроводительные документы, выдающиеся после проведения испытаний

На каждую партию материала выдается паспорт качества асфальтобетонной смеси.

Паспорт на асфальтобетонную смесь содержит следующую информацию:

  • Тип, вид, марка смеси;
  • Наименование производителя и его адрес;
  • Номер стандарта;
  • Дата выдачи документа;
  • Масса продукции;
  • Сроки хранения;
  • Предел прочности;
  • Водоустойчивость;
  • Пористость как минеральной части, так и остаточной;
  • Водонасыщение;
  • Сдвигоустойчивость;
  • Эффективность радионуклидов;
  • Трещиностойкость;

Паспорт и накладная на асфальтобетонную смесь – основные документы, которыми сопровождается отгружаемая продукция. Последняя содержит следующую информацию: цена на продукцию, информация о перевозчике, место назначения и отгрузки, вес товара, дата и время доставки, температура смеси, количество и тип смеси.

Обратите внимание! Несмотря на наличие документации, такой как сертификат соответствия на асфальтобетонную смесь, в соответствии с ГОСТ, потребитель имеет право на контрольную (повторную) проверку продукции.

Сертификат на асфальтобетонную смесь выдается каждому изготовителю, продукция которого прошла проверку по всем показателям.

В заключение

Лабораторные испытания асфальтобетонного покрытия включают в себя ряд методов, контролирующих физико-механические свойства материала. Это необходимо, в первую очередь, для проверки соответствия продукции техническим требованиям, определяющим эксплуатационные характеристики асфальтобетона.

Рейтинг газовых котлов Лемакс

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V18» мощностью 18 кВт (КПД 92,5%), сконструирован для отопления помещения 180 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Теплообменник из меди
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Автодиагностика
  • Модуляция пламени
  • Подключение внешнего управления
  • Индикация включения
  • Автоподжиг
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Теплый пол
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V24» на 24 кВт (КПД 92,5%), сконструирован для отопления 240 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Автодиагностика
  • Модуляция пламени
  • Подключение внешнего управления
  • Индикация включения
  • Автоподжиг
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Теплый пол
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор
  • ≡ Характеристики
  • Есть отзывы

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V20» мощностью 20 кВт (КПД 92,5%), предназначен для отопления помещения 200 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Автодиагностика
  • Модуляция пламени
  • Подключение внешнего управления
  • Индикация включения
  • Автоподжиг
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Теплый пол
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор
  • ≡ Характеристики
  • Есть отзывы

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V32» мощностью 32 кВт (КПД 92,2%), сконструирован для отопления площади 320 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Автодиагностика
  • Модуляция пламени
  • Подключение внешнего управления
  • Индикация включения
  • Автоподжиг
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Теплый пол
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор
  • ≡ Характеристики
  • Есть отзывы

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V28» на 28 кВт (КПД 92,2%), предназначен для отопления помещения 280 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Автодиагностика
  • Модуляция пламени
  • Подключение внешнего управления
  • Индикация включения
  • Автоподжиг
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Теплый пол
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор
  • ≡ Характеристики
  • Есть отзывы

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V10» мощностью 10 кВт (КПД 92%), предназначен для отопления 100 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Теплообменник из меди
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Автодиагностика
  • Подключение внешнего управления
  • Индикация включения
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Модуляция пламени
  • Теплый пол
  • Автоподжиг
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V14» мощностью 14 кВт (КПД 92,5%), разработан для отопления 140 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Теплообменник из меди
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Автодиагностика
  • Индикация включения
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Модуляция пламени
  • Теплый пол
  • Автоподжиг
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V12» на 12 кВт (КПД 92%), разработан для отопления площади 120 м 2 c закрытой камерой сгорания и настенным размещением.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Теплообменник из меди
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Подключение внешнего управления
  • Индикация включения
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Автодиагностика
  • Модуляция пламени
  • Теплый пол
  • Автоподжиг
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор

Газовый двухконтурный котел «Лемакс PRIME-V 26» мощностью 26 кВт (КПД 92,2%), предназначен для отопления помещения 260 м 2 c закрытой камерой сгорания, настенного размещения.

Что есть / чего нет

  • Высокий КПД (от 91%)
  • Циркуляционный насос
  • Встроенный расширительный бак
  • Газ-контроль
  • Защита от замерзания
  • Защита от перегрева
  • Предохранительный клапан
  • Автодиагностика
  • Подключение внешнего управления
  • Индикация включения
  • Термометр
  • Манометр
  • Электронное управление
  • Дисплей с информацией
  • Воздухоотводчик
  • Раздельный дымоход
  • Сжиженный газ
  • Энергозависимый
  • Защита от блокировки насоса
  • Модуляция пламени
  • Теплый пол
  • Автоподжиг
  • Комнатный термостат
  • Пульт ДУ
  • Встроенный бойлер
  • Программатор

Газовый одноконтурный котел «Лемакс Wise 16» на 16 кВт мощности (КПД 90%), разработан для отопления площади 160 м 2 c открытой камерой сгорания и напольным размещением.

teplomex.ru

Отопление и водоснабжение дома

  • Главная
  • Карта сайта
  • Документация
  • Рекламодателям
  • Контакты

Газовые котлы Лемакс: обзор, автоматика, характеристики

На быстрорастущем рынке отопительного оборудования, практически каждый год появляются все новые и новые марки и модели отопительных газовых напольных котлов. Часто это касается импортного оборудования, хотя и российские производители стараются не отставать и соответствовать европейским стандартам качества и современных технологий.

На напольные газовые котлы Лемакс таганрогского производства отзывы все чаще можно увидеть на просторах глобальной сети в различных обзорах по тематике отопления.

Предлагаю и нам рассмотреть по-подробнее котлы российской марки «Лемакс». Разберем модельный ряд, технические характеристики, чем отличаются разные модели, рассмотрим типы автоматики, установленной на них, и принцип работы, согласно инструкции по эксплуатации.

Модельный ряд и технические характеристики

Газовые напольные котлы Лемакс серии «Премиум» выпускаются из высокопрочной стали толщиной 2 мм. Имеют модельный ряд: от бытовых — мощностью от 7,5 кВт и до больших промышленных, мощностью до 100 кВт.

Наиболее популярные модели среди населения — это КСГ Премиум-7,5, -10, -12,5, -16, -20. Даже самый маломощный котел 7,5 кВт способен отопить небольшой частный дом площадью до 70 квадратных метров, 10 кВт до 100 м2 и т.д.

Напольные газовые котлы Лемакс

Газовый котел Лемакс является полностью энергонезависимым. Запуск осуществляется при помощью кпопки пьезорозжига. В отличие от котлов Мимакс, данные модели снабжены датчиком тяги для безопасной работы котла, срабатывающем в случае проблемы с тягой в дымоходе.

Также, как и котлы Конорд, они могут использоваться на природном газе с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя в системе отопления. Данные модели не снабжены циркуляционным насосом, но его всегда можно установить в систему отдельно. При замене жиклеров (сопел) возможна работа котла и на сжиженном (баллонном) газе.

Кроме того, на рынке можно встретить напольные газовые котлы Лемакс серии «Лидер». Отличительной особенностью этой модели является то, что они изготовлены из чугуна с толщиной стенок 4 мм, снабжены импортной автоматикой SIT, датчиком тяги, защитой от перегрева и сажеобразования. Но о них мы поговорим более подробно в следующий раз.

Стальные отопительные газовые котлы Лемакс производятся, как одноконтурные, рассчитанные только на отопление, так и двухконтурные — отопление и горячая хозяйственная вода. В двухконтурных котлах встроен медный теплообменник для горячего водоснабжения.

Двухконтурные котлы Лемакс Премиум имеют обозначение КСГВ — котел стальной газовый водогрейный. Они выпускаются мощностью от 12,5 до 40 кВт. Но, как показывает практика и отзывы, для того, чтобы производительность второго контура была нормальной, надо приобретать котел мощностью не менее 20 кВт, а лучше — больше.

Диаметр штуцеров для подключения к отопительной системы составляет:

— 40 мм (1 1/2′) для моделей КСГ-7,5 и КСГ-10
— 50 мм (2′) для моделей большей мощности

Диаметр патрубка для установки дымохода составляет:

— 100 мм для моделей КСГ-7,5 и КСГ-10
— 130 мм для моделей КСГ-12,5, КСГ-16, КСГ-20, КСГ-25 и КСГ-30

Диаметр штуцера для подсоединения газа у моделей с номинальной тепловой мощностью до 30 м2 составляет 15 мм или 1/2 дюйма.

Автоматика для газовых котлов Лемакс

Характерной отличительной чертой данных отопительных котлов является присутствие на них разного рода автоматических устройств. Они снабжены импортной итальянской типа «NOVA SIT». Давайте детально разберем газогорелочное устройство по схемам ниже.

Устройство котла Лемакс с автоматикой ГГУ (устройство газогорелочное)

1 — газовый котел
2 — газогорелочное устройство
3,4 — кнопки выключения и запуска, соответственно
5 — терморегулятор
6 — штуцер для подсоединения газа
7,8 — прямая и обратная линия отопительного контура
9 — термометр
10,11 — выход и вход ГВС (у двухконтурных моделей)
12 — трубка термодатчика

— откройте газовый кран, затем поверните ручку терморегулятора в положение «0»

— поднесите горящую спичку через смотровой окошко к запальнику, нажмите кнопку включения магнитного клапана (розжиг запальной горелки)

— удерживайте кнопку в течение 1 минуты до того момента, когда начнет гореть запальник

— для розжига основной горелки необходимо ручку терморегулятора переместить в положение «4»

— далее выставляем ручку в нужное нам положение

— для отключения нажмите на кнопку «выкл»

Устройство котла Лемакс с импортной автоматикой NOVA SIT

Автоматика EuroSIT котла Лемакс

1 — газовый котел
2 — газогорелочное устройство
3 — ручка регулировки температуры и розжига горелки
4 — кнопка пьезорозжига
5 — трубка термодатчика
6 — смотровое окошко
7 — подсоединение газа
8,9 — прямая и обратка для подключения теплоносителя
10 — термометр
11,12 — вход и выход контура ГВС (для двухконтурных моделей)
13 — газовый шланг из нержавейки

— откройте газовый кран

— установить ручку терморегулятора в положение розжига

— нажать на нее до упора, и удерживать в течение 1 минуты, одновременно нажимая на кнопку «пьезо», до появления пламени

— основная горелка включается путем выставления ручки терморегулятора в положение от 1 до 7

— для выключения горелки поверните ручку в положение «выкл»

Технические характеристики

Технические характеристики котлов «Лемакс»

Возможные неисправности в работе напольного газового котла Лемакс

1. Самопроизвольное отключение основной горелки.

Причина: плохая тяга в дымоходе или неисправность терморегулятора.

2. Запах газа, утечка.

Потребуется проверка резьбовых соединений и замена прокладок.

3. Пламя удлиненное, горит красно-оранжевым цветом.

Плохая тяга в дымоходе, забитые горелки.

4. Холодные радиаторы отопления в системе, а сам котел горячий.

Нехватка объема теплоносителя в системе или ошибки при монтаже системы.

Смотрим видео

Итак, мы с Вами разобрали газовые котлы Лемакс, рассмотрели основные модели этой марки, их особенности и внутреннее устройство, принцип работы и технические характеристики. Наглядно научились пользоваться автоматикой, а также своевременно выявлять возможные неполадки в работе отопительного котла.

Обзор газовых котлов Лемакс

Газовые котлы Лемакс пользуются наибольшим спросом и являются наиболее распространенными среди отечественных производителей. Практически все модели имеют отличный КПД 90% (остальные – 87%), имеют один из самых низких в классе бюджетных российских котлов показатель расхода газа, простую и беспроблемную конструкцию. В продаже имеются как энергозависимые, так и энергонезависимые модели, одноконтурные и двухконтурные, напольные и настенные, со стальным и с чугунным теплообменником.

Стоимость всех моделей находится в пределах среднерыночных значений и чуть выше – от 13 тыс. рублей за самые простые модели.

Торговая марка «Лемакс» принадлежит ООО «Лемакс» (ИНН 6154001478), зарегистрированном в 1992 году в г. Таганрог, адрес производителя остался неизменным и до сегодня. Основная деятельность — производство газовых отопительных котлов, однако также компания выпускает и водонагреватели, радиаторы отопления. Распространяется продукция как через официальных дилеров, так и посредством обычных магазинов-партнеров.

Помимо большой структуры сбыта (благодаря спросу торговая марка представлена практически во всех магазинах), развита и сервисная структура, существует горячая линия и достаточное количество компетентных специалистов практически во всех регионах России.

На практике котлы под торговой маркой «Лемакс» действительно зарекомендовали себя как надежные и беспроблемные, имеющие одни из лучших на рынке отечественных котлов технические характеристики. Нередко в частных домах можно встретить до сих пор работающие модели 2005-2010 годов. Ближайшим аналогом являются модели «Сиберия», развязывающие споры, какая из этих двух марок надежнее и лучше в соотношении «цена-качество».

Одни из самых надежных среди отечественных моделей

Тем не менее, по спросу лидирует «Лемакс», что можно объяснить их известными особенностями. Показатели расхода газа – одни из лучших среди отечественных моделей, например, максимальный расход газа наиболее известной модели Лемакс Премиум-10 мощностью 10 кВт – 1,2 м3/час, у Лемакс Лидер-16 мощностью 16 кВт – 1,9 м3/час. Особенно хочется отметить отличное, не характерное отечественным производителям качество сборки: зазоры ровные и минимальные, все отлично укомплектовано и зафиксировано, соединения и изгибы не поддаются ржавчине даже спустя 4-6 лет эксплуатации.

Устройство газового котла Лемакс

Устройство на примере модели Лемакс Лидер.

Устройство котлов стандартное для большинства отечественных моделей: известная итальянская автоматика EuroSit и горелки Polidoro. Такая конструкция подразумевает, что в ней попросту нечему ломаться. Стальные теплообменники выполнены из высококачественной стали, которая до сегодня не вызывает вопросов, однако ее толщина всего 2 мм против 3-4 мм у аналогов. Надежно и проверенно временем, но факт остается фактом.

Более ощутимым условным недостатком является высокая требовательность к подключению, установке и настройке. Монтаж котлов Лемакс несколько сложнее аналогов и требует определенных компетенций. Не стоило бы заострять на этом внимание, если бы не довольно частые случаи некомпетентности сотрудников Горгаза, Облгаза и т.д., допускающих ошибки в организации проводки котлов, из-за чего возможны проблемы с запуском и работой автоматики (может потребоваться замена нарушенной проводки на заводскую).

Также котлы требовательны и к первоначальной регулировке горелки: если давление газа слишком сильное – возможны пугающие хлопки при розжиге; если давление газа слишком низкое – будут проблемы с розжигом основной горелки. Особо важно соблюдать и требования к дымоходу: при недостаточной тяге срабатывает датчик тяги и котел затухает. Также котел тухнет и при малейшей обратной тяге. Однако это явление характерно для всех незащищенных от обратной тяги атмосферных конструкций и возможно лишь при ошибках в проектировании дымохода.

В остальном, главное правило – тщательно соблюсти все требования, грамотно произвести установку и пуско-наладочные работы. Согласно отзывам владельцев и практике монтажа все грамотно настроенные котлы, вне зависимости от модели, беспроблемно работают на протяжении 10 и более лет.

Энергонезависимый котлоагрегат со стальным теплообменником, это одна из самых удачных и популярных моделей среди всей линейки отопительных котлов Лемакс. Серия представлена моделями мощностью 7,5; 10; 12,5; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100 кВт. Присутствуют и двухконтурные котлы, они идут с приставкой «В», например Лемакс Премиум-16В, и стоят в среднем на 5 тыс. руб. дороже одноконтурного аналога.

Модель отличается отличным КПД – 90% и низким расходом газа, например, максимальный показатель у версии мощностью 10 кВт – 1,2 м3/час, у версии мощностью 16 кВт — 1,9 м3/час. Среди специалистов известна как беспроигрышный и беспроблемный вариант, который рекомендуют в первой тройке вариантов бюджетных напольных атмосферников.

Из недостатков – довольно тонкая (2 мм) сталь теплообменника, хотя благодаря ее высокому качеству на практике котлы служат стандартные 10-14 лет. В остальном котлу присущи все описанные ранее недостатки, характерные и для других моделей Лемакс: требовательность к первичной настройке и дымоходу, соблюдению чистоты, большие размеры, пламя горелки гаснет при наличии в дымоходе обратной тяги (не смотря на наличие защиты от задувания).

Обратите внимание, что максимально допустимое рабочее давление – всего 1 бар, поэтому не рекомендуется использовать модель в системах закрытого типа, где рабочее давление обычно 1,5-2 бар.

Стоимость: 18 700-95 000 руб.

Все так же энергонезависмая модель, но уже с чугунным, гораздо более долговечным, устойчивым к коррозии теплообменником (срок службы от 25-30 лет). Отличаются более высоким рабочим давлением – 4 бар, имеют такой же КПД 90% и такие же показатели расхода топлива. Модель представлена исключительно одноконтурными версиями мощностью 16, 25, 40, 50 кВт. Модели с приставкой «N» оснащены обновленной, более совершенной версией автоматики EuroSit – 820 NOVA SIT, в которой терморегулятор теперь имеет обозначение температур, есть возможность подключения внешнего управления (напр. комнатного термостата).

Комнатный термостат котла в интерьере домаКак выбрать комнатный термостат и экономить до 30% в месяц на отоплении

Недостатком является не столь отличное, как в случае с остальными моделями, качество сборки, а именно качество крепежных и фиксирующих элементов. Также стоит отметить относительно высокую цену, за которую уже можно рассматривать некоторые более совершенные европейские аналоги.

Стоимость: 35 500-70 000 руб.

Один из лучших газовых котлов Лемакс для отопления частного дома. Представляет из себя энергозависимый атмосферник с чугунным теплообменником, отличающийся модулируемой горелкой и наличием автоподжига.

Несмотря на такие же показатели максимального расхода газа, модель известна действительно низким расходом, на практике версии мощностью 16 кВт часто в пределах 0,9-1,2 м3/час. Это достигается благодаря энергозависимой функциональной автоматике и модулируемой горелке, способной поддерживать наиболее оптимальный режим сжигания топлива – беспрерывное горение на минимальной мощности.

В отличие от любых других котлов торговой марки, Wise хорошо адаптирован и к перепадам электроэнергии, и к перепадам давления газа, что облегчает его настройку. Возможно подключение внешнего управления и организация погодозависимой работы. Это единственная модель, лишена практически всех характерных, описанных ранее, недостатков. Единственный существенный минус – высокая цена, сравнимая даже с надежнейшими и функциональными японскими и итальянскими газовыми напольными котлами. Выпускается в версиях мощностью 16, 25, 35, 40 и 50 кВт.

Стоимость: 46 000-81 300 руб.

Навесной двухконтурный конвекционный котел с камерой сгорания закрытого типа. Выпускается в версиях теплопроизводительностью 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 26, 28, 32 кВт.

Особенностью модели является ее конструкция, состоящая полностью из иностранных европейских комплектующих. Первичный (основной) теплообменник – медный, горелка имеет возможность модуляции пламени, камера сгорания закрытого типа, наличие слоя тепло- и звукоизоляции – все это позволило добиться одного из лучших для стандартных конвекционных котлов показателя КПД – 92,5%, что, конечно, положительно отразилось и на расходе газа. Например, у модели мощностью 18 кВт максимальный расход газа – 2,04 м3/час, что меньше многих европейских моделей.

Главным недостатком Prime-V является его стоимость, сравнимая с теми же европейскими и японскими моделями. По сути, прямым конкурентом является самый распространенный, эффективный, проверенный и беспроблемный итальянский BAXI ECO-4s, который имеет практически такую же конструкцию с медным теплообменником и модуляцией пламени, абсолютно такой же функционал и несколько больший набор систем безопасности. Однако незначительно уступает по расходу газа, температуре ГВС и адаптированности к перепадам напряжения в электросети, перепадам давления газа.

Лишившись основного конкурентного преимущества отечественных моделей – цены, Prime-V напрямую конкурирует с лучшими иностранными моделями, что делает выбор в соотношении «цена-качество» не таким однозначным.

Стоимость: 31 500-40 000 руб.

Один из самых распространенных и удачных парапетных энергонезависимых газовых котлов. Отличается хорошим для парапетных моделей КПД 87% и низким расходом газа, например, 1,2 м3/час у модели мощностью 10 кВт. Выпускается в версиях мощностью 6; 7,5; 10; 12,5; 16; 20 кВт. В конструкции предусмотрен только стальной теплообменник из все такой же 2 мм стали, итальянская автоматика EuroSit. Несмотря на камеру сгорания закрытого типа, устройство остается максимально простым, понятным и надежным.

Единственный ощутимый недостаток – это присущая практически всем парапетным моделям проблема с задуваниями пламени ветром, после чего приходится вручную запускать котел. При чем случается это гораздо чаще, чем в случае с традиционными газовыми котлами. Поэтому выбор парапетного котла в целом спорный, несмотря на то, что Лемакс Патриот – один из лучших из них. По нашему мнению установка парапетной модели оправдана в гаражах, подсобных помещениях, небольших квартирах или домиках при временном проживании.

Устройство и принцип работы парапетного котла.Стоит ли рассматривать парапетный газовый котел для отопления дома или квартиры

Стоимость: 15 900-25 000 рублей.

Какую модель котла в итоге лучше выбрать

Оптимальный, самый востребованный и, пожалуй, один из лучших на рынке в соотношении «цена-качество» – энергонезависимый напольный Лемакс Премиум со стальным теплообменником. За эту цену можно получить котлоагрегат с отличными характеристиками, качеством сборки, надежностью, но с самым базовым функционалом, большими размерами, требованиями к установке и пуско-наладке, сроком службы 10-15 лет (гарантия 2 года).

Однако если бюджет не так ограничен, мы рекомендуем остановить выбор на чугунных моделях: энергонезависимый Лемакс Лидер или энергозависимый Лемакс Wise. Первый – это практически такой же, но чугунный «Премиум», а Wise – это функциональная, долговечная, но дорогостоящая модель.

Настенные модели можно рассматривать, если требуется экономия места или закрытый тип камеры сгорания с коаксиальным (боковым) дымоходом. Однако мы рекомендуем обратить внимание на аналогичные по стоимости иностранные навесные конвекционные котлы.

Главное в выборе – определиться с необходимой мощностью котла. Для среднестатистического дома в климатической зоне Подмосковья, с кладкой в 2 кирпича и высотой потолков 2,7 м минимально необходимая мощность отопительного оборудования рассчитывается из простого правила: 1 кВт на каждые 10 м2 площади. Также мы рекомендуем закладывать запас 15-20% (25-30% для двухконтурных моделей).

Например, имея вышеописанный дом площадью 150 м2, минимально необходимая мощность – 150/10 * 1,2(20% запаса) = 18 кВт.

Если дом хорошо утеплен (например, пенопласт толщиной от 10 см) или находится в крайней южной точке страны с теплым климатом, результат может быть скорректирован на 5-30% в меньшую сторону.

Удельная теплота сгорания газа. Как точно рассчитать необходимую мощность котла?

Индивидуальный расчет, формула и корректирующие коэффициенты

Как включить и зажечь: краткая инструкция

Автоматика котла Лемакс

Обозначение элементов управление котла.

Если на энергозависимых моделях с электронными органами управления запуск котла интуитивно понятен и заключается в нажатии нескольких кнопок, то на бюджетных энергонезависимых моделях с автоматикой EuroSit это более сложный алгоритм:

Перед тем, как зажечь котел, убедитесь, что кран подачи газа открыт, проверьте тягу в камере сгорания, например с помощью спички.

Выставьте механический терморегулятор (вращатель) в положение «Выключено-0», а затем против часовой стрелки до упора, в положение «⭐».

Нажмите и удерживайте кнопку магнитного клапана (пусковую кнопку в центре терморегулятора) в течение 30 секунд, после чего единожды нажмите кнопку пъезорозжига возле терморегулятора, не отпуская пусковую кнопку. В этот момент должна зажечься запальная горелка, если этого не произошло, повторите действия. Если фитиль стабильно горит, продолжайте удерживать пусковую кнопку на протяжении 30-60 секунд, после чего ее можно плавно отпустить.

Вращая терморегулятор, выставьте желаемый уровень мощности (1 – минимальная температура, 2 – максимальная температура).

Внешний вид органов управления может незначительно отличаться, в зависимости от автоматики (630 EuroSit, 710 MiniSit или 820 NovaSit). Подробный алгоритм всегда описан в инструкции по эксплуатации.

Как полностью отключить котлоагрегат

Поверните терморегулятор в позицию «⭐». Основная горелка должна отключиться, но при этом будет гореть пилотная (фитиль).

Чтобы полностью отключить подачу газа поверните ручку терморегулятора в позицию «Выключено-0», после чего не забудьте перекрыть кран подачи газа.

Известные неисправности котлов Лемакс

Серьезные сервисные нарекания для котлов Лемакс – редкость. Однако, как и в случае с любой другой техникой, поломки возможны, наиболее частые из них – термопара, преобразовывающая тепловую энергию слабый электрический ток, достаточный для работы автоматики, а также датчик тяги, необходимый для контроля тяги и аварийной остановки работы котла при ее отсутствии.

Стоит отметить, что зачастую термопара не обязательно подлежит замене. Если ее контакты окислились, нужно осторожно почистить ее наждачной бумагой и снова проверить работу. В остальном срок службы котлов ограничен лишь ресурсом теплообменника.

Требования к обслуживанию довольно простые, характерные всем газовым котлам.

Ежегодно осмотр всех соединений и узлов отопительной системы, самого котла, легкая очистка горелочного модуля.

Каждые 2-4 года желательно механически чистить теплообменник, особенностью котлов Лемакс является съемная верхняя панель, облегчающая задачу.

Каждые 4-7 лет мы рекомендуем промывать теплообменник котла от накипи.

Подробнее с полным ассортиментом и ценам можно ознакомиться на нашем сайте

Рекомендуемые товары

Лемакс аппараты отопительные газовые Premier-11,6

Аппараты отопительные газовые «Лемакс» серии Premier нового поколения имеют стальной теплообменник, изготовленный из высококачественной стали толщиной 2 мм, которая соответствует европейскому стандарту EN 10130:2006.-Цилиндрическая форма теплообменника позволяет работать аппарату в закрытых системах отопления (с 17,4 кВт)-Покрытие теплообменника аппарата антикоррозийной эмалью с температурой ..

Лемакс аппараты отопительные газовые Premier-17,4

Аппараты отопительные газовые «Лемакс» серии Premier нового поколения имеют стальной теплообменник, изготовленный из высококачественной стали толщиной 2 мм, которая соответствует европейскому стандарту EN 10130:2006.-Цилиндрическая форма теплообменника позволяет работать аппарату в закрытых системах отопления (с 17,4 кВт).-Покрытие теплообменника аппарата антикоррозийной эмалью с температурой..

Лемакс аппараты отопительные газовые Premier-23,2

Аппараты отопительные газовые «Лемакс» серии Premier нового поколения имеют стальной теплообменник, изготовленный из высококачественной стали толщиной 2 мм, которая соответствует европейскому стандарту EN 10130:2006.-Цилиндрическая форма теплообменника позволяет работать аппарату в закрытых системах отопления (с 17,4 кВт).-Покрытие теплообменника аппарата антикоррозийной эмалью с температурой..

Лемакс аппараты отопительные газовые Premier-29

Аппараты отопительные газовые «Лемакс» серии Premier нового поколения имеют стальной теплообменник, изготовленный из высококачественной стали толщиной 2 мм, которая соответствует европейскому стандарту EN 10130:2006.-Цилиндрическая форма теплообменника позволяет работать аппарату в закрытых системах отопления (с 17,4 кВт).-Покрытие теплообменника аппарата антикоррозийной эмалью с температурой..

Лемакс аппараты отопительные газовые Premier-35

Аппараты отопительные газовые «Лемакс» серии Premier нового поколения имеют стальной теплообменник, изготовленный из высококачественной стали толщиной 2 мм, которая соответствует европейскому стандарту EN 10130:2006.-Цилиндрическая форма теплообменника позволяет работать аппарату в закрытых системах отопления (с 17,4 кВт).-Покрытие теплообменника аппарата антикоррозийной эмалью с температурой возд..

Читайте также:  Какой срок службы у металлопластиковых труб для отопления: характеристика и свойства материала
Оцените статью
Добавить комментарий