Какая доска нужна для опалубки ленточного фундамента?

Опалубка для ленточного фундамента

Ленточный фундамент применяют чаще остальных при строительстве загородных коттеджей: он прост в установке, совместим с разными грунтами. В 90% случаях частного домостроительства используются монолитные ленточные фундаменты, для создания которых необходима опалубка, которая заслуживает отдельного внимания – от ее качества зависят все остальные характеристики несущего основания.

Материал для опалубки ленточного фундамента

Технологии представляют 2 способа создания каркаса для заливки бетонной смеси:

  • Съемная опалубка;
  • Несъемная опалубка.

Для каждого типа применимы определенные группы строительных материалов.

Стандартная съемная опалубка

Эта конструкция представляет собой собранную по форме будущего объекта заготовку, которая после застывания бетонной смеси снимается и больше не участвует в жизни созданного элемента. Для сборки допустимы:

  • Строительная фанера с ламинированной поверхностью. Она имеет увеличенную толщину около 2 см с плотной структурой. Листы вырезают по форме принятого тела фундаментной стены, монтируют для заливки смеси, после застывания которой фанера может быть использована повторно при условии сохранения ей целостности и необходимой прочности.
  • Обрезная доска – более доступный материал для создания опалубки под фундамент. Для этих целей используют изделия с гладкой поверхностью и ровными торцами, чтобы соседние доски можно было плотно соединить между собой для предотвращения протекания бетонной смеси и ее компонентов. Необработанную поверхность, соприкасающуюся с раствором, промазывают техническими растворами масел для удобного снятия досок от окрепшего бетона.
  • В промышленном строительстве часто используют металлическую опалубку. Она представляет собой стальные или алюминиевые листы с готовым набором держателей. Такие монтируют для создания крупных конструкций и используют их многократно. Металлический профиль можно арендовать для проведения сборно-фундаментных работ.

Несъемная опалубка

Опалубка для ленточного фундамента, которая остается на его стенах в качестве утеплителя, уверенными шагами набирает популярность. Почему:

  • Её не нужно снимать после затвердевания раствора;
  • Изолирует стены подвала замерзания за счет сохранения тепла пористой структурой блоков;
  • В теле блоков есть пазы и отверстия для фиксации арматурного каркаса;
  • Наборы включают специальные блоки для смежных поворотов, для облицовки оконных и дверных проемов, для труб и т.д.

Из чего создают блоки несъемной опалубки:

  1. Полистирол с толщиной стенки не менее 50 мм. Дешевый и простой в сборке материал с одним минусом – неспособностью пропускать пар. На внутренней поверхности со стороны помещения образуются конденсаты.
  2. Арболит – цементно-растительное изделие в виде блока не выделяет вредных веществ и не задерживает пар.
  3. Полистиролбетонные блоки – комбинация бетона и гранул полистирола. Они не позволяют теплу улетучиваться и облегчают вес изделия.
  4. Стекломагнезит похож на ГВЛ, но отличается повышенной стойкостью к влаге и отличной адгезии к бетону.
  5. Минеральные листы позволяют исключить потребность в финишной отделке благодаря наличию фигурного фасада изделия. Внутренняя поверхность со стороны помещения выполнена из гипса, потому сразу можно отделывать под финишную облицовку стен.

Расчет опалубки для ленточного фундамента

После того, как был выбран материал для создания опалубки, необходимо рассчитать подходящие для конкретного строения габариты фундаментной стены. Избежим сложных расчетов и сделаем подбор по таблице:

ГрунтыМатериал домаЭтажность домаШирина подошвы и стены, b (м)Толщина подушки t (м) (бревно/брус)Глубина заложения
Глинистые и песчаные породы СреднепучинистыеОтапливаемые здания из деревянных пиломатериалов10,4/0,30,2/0,3Расчет по СНиП «Строительная климатология»
20,4/0,30,3/0,3
30,4/0,30,4/0,4
Сильнопучинисые и насыщенные влагой грунты10,4/0,30,4/0,4
20,4/0,30,3/0,3
30,4/0,30,4/0,5
Глинистые и песчаные породы СреднепучинистыеНеотапливаемые хозяйственные постройки из дерева10,3/0,20,6/0,7Расчет по СНиП «Строительная климатология»
20,3/0,20,5/0,6
30,3/0,20,4/0,5
Сильнопучинисые и насыщенные влагой грунты10,3/0,20,7/0,6
20,3/0,20,6/0,5
30,3/0,20,5/0,4

Для бетонных стен ширину и высоту стенки принимают конструктивно: толщина стенки фундамента должна быть больше на 50 мм, чем основная стена дома.

Высота фундамента определяется с учетом глубины промерзания в регионе, так же учитывают высоту цоколя (надземной части основания).

Заготовка каркаса из арматуры

Бетон отлично работает на сжатие, но неустойчив к растяжению и изгибающим деформациям, которые оказывают движущиеся с высоким давлением грунты. Для усиления конструкции необходим арматурный каркас. Вообще его расчет – обязательное условие для выбора материалов для вязки каркаса, но для частного домостроительства можно воспользоваться несколькими простыми правилами:

  1. Берем арматуру диаметром 8-12 мм. Для тяжелых бетонных домов лучше взять 10мм, для деревянных подойдет 8-10 мм. Нарезаем ее по длине стены, таких прутков понадобится 4.
  2. Составляем прутья в каркас, используя для перевязки арматуру той же марки, но меньшего диаметра. Перевязку осуществляют с шагом не более 20-30 см. Располагайте основные прутки так, чтобы они не выходили за пределы бетонной конструкции и были защищены камнем на 2 см.

Как сделать опалубку для ленточного фундамента

Чтобы самостоятельно сделать монолитный фундамент-ленту, понадобятся:

  • Материал для опалубки – фанера, доски или металлические профили;
  • Крепеж – молотки, ножницы по металлу или резак для веревки;
  • Молоток и гвозди.

Далее следует четкая последовательность действий, к выполнению которых надо подходить осознанно – начинается строительство основной несущей конструкции под ваш дома.

Шаг 1: Подготовка грунта

Земельные работа предполагают разработку выемки в земле для размещения в ней конструкции. Под ленточный фундамент выкапывают траншею или котлован. Что выбрать:

  1. Траншея понадобится в случаях, когда вместительный подвал под дом не требуется. Выкапывание этой выемкой значительно экономит бюджет и время.
  2. Котлован понадобится в случае устройства подвала.

Прежде, чем начать копать, для удобства с участка убирают кустарники и крупный мусор. После этого выставляют разметку:

  • Берут колышки и выставляют их в углах предполагаемых раскопок. Тщательно вымеряют ровность углов и продолжительность линий.
  • Между кольями растягивают веревку, которая служит ориентиром во время работ по выкапывания лишнего грунта.

Для верного выставления к размеру основного периметра прибавляют по 0,5 метра с каждой стороны для удобства и возможности установки системы опалубки. Второй ряд колышков устанавливают, отступая от первого ряда внутрь на ширину стенки фундамента (в случае с траншеей).

Теперь выкапывают траншею или котлован, стараясь сделать ровное дно и отвесные стенки углубления. Место будущей установки засыпают гравием и песком по 10-15 см.

Шаг 2: монтаж опалубки

Монтаж, в зависимости от типа конструкции, осуществляют двумя способами.

По дну траншеи или котлована вбивают толстые рейки – они выступают опорой для щитов из фанеры или досок. Их шаг не должен превышать 2-2,5 м. рейки усиливают подпорками под углом.

К внутренней стороне направляющих приколачивают стенки из фанеры с ламинированием или доски, плотно прижатые друг к другу. Установка опалубки для ленточного фундамента часто сопровождается единовременной гидроизоляцией стен рулонным рубероидом – он не позволит бетону прилипнуть к деревянной поверхности, вытечь содержимому раствора сквозь щели и облегчит последующие работы по защите стенок.

Теперь в форму укладывают изготовленный силовой каркас и фиксируют его на арматурные колышки или к деревянным стенкам.

Завершающий этап – усиление стенок горизонтальными соединительными рейками, которые прибивают к обеим стенкам.

После заливки раствора в опалубку дожидаются схватывания камня до 50-70% прочности и снимают щиты, демонтируют опоры. Эти изделия можно использовать повторно.

Устройство несъемной опалубки для ленточного фундамента не подразумевает снятия материала после застывания бетона. Кроме того, конструкция требует постепенной сборки, алгоритм расчетов остается прежним.

  1. На подготовленное основание выкладывают первый ряд блоков от угла. Предварительно выставляют вертикальные арматурные прутья, на которые насаживают элементы опалубки.
  2. В собранный периметр вставляют арматурные прутья – для горизонтальных рядов по 10…12 мм в диаметре, для вертикальных – 8…10 мм. Расстояние между ними высчитывать не нужно, в блоках есть специальные отверстия и пазы для размещения каркаса.
  3. Сборку осуществляют по 2 рядам, после выкладки каждого производят заливку бетона для равномерного его распределения. Вода гидрофобным материалам для изготовления опалубки не страшна, потому гидроизолировать их не нужно.
  4. Таким образом собирают весь фундамент. Обычно его всота составляет 3-5 рядов блоков.

Опалубку для ленточного фундамента своими руками собрать не трудно. Для этого стоит подключить терпение, внимательность и запасти нужный инструмент. Себестоимость такой работы и материала в несколько раз ниже цены на сборку и заливку конструкции профессионалами.

Опалубка для фундамента: разновидности, материалы, этапы монтажа, фото и видео

Опалубка служит элементом ограждения при заливке бетона, препятствуя его вытеканию за пределы будущей конструкции и таким образом придавая ему необходимую форму. Это приспособление используют для изготовления фундаментов разных видов. Самый распространенный вариант применения – формирование опалубки для ленточного фундамента. При помощи опалубки делают армированные пояса под плиты перекрытия или кровельный каркас здания, а также многие другие конструкции, в которых подразумевается заливка формы бетоном или цементным раствором. Материал для опалубки фундамента может применяться разный, и в нашей статье рассмотрим несколько вариантов.

Деревянная опалубка с гидроизоляционным покрытием

Виды и материалы изготовления опалубок

В зависимости от желаемого качества бетонной конструкции, скорости ее сооружения и возможности повторного использования ограждающего материала, различают следующие разновидности опалубки:

  • Съемная (разборная). Подразумевает многократное использование функциональных деталей приспособления. Демонтируется после затвердевания железобетона.
  • Несъемная. Остается в фундаменте, при этом служит дополнительным защитным или декоративным элементом сооружения.
  • Деревянная. Применяется в разборных конструкциях. В качестве основного ограждающего материала используют обрезную деревянную доску разного сечения, фанеру, плиты ОСБ, в редких случаях ДСП.
  • Металлическая. Ограждающие элементы в такой опалубке делают из листового металла. Узлы, обеспечивающие жесткость и препятствующие деформации плоскостей, могут быть выполнены из дерева или металлического профиля.
  • Полимерная. Может быть как съемной, так и несъемной. В первом случае, подразумевается использование специальных пластиковых листов в качестве ограждения. Во втором, бетон заливают в формы из пенополистирола, собранные посредством замков в цельную конструкцию.

Опалубка для многоразового использования – часто такие сдают в аренду

Обзор типовых опалубок: типы и условия применения опалубочных конструкций

В зависимости от требований к железобетонной конструкции подбирается разновидность опалубки. Габариты фундамента, а именно его высота и ширина имеют первостепенное значение. Чем выше сооружение, тем крепче должен быть ограждающий материал.

Разборная опалубка

Это самый распространенный вариант устройства опалубки для ленточного фундамента и не только. Его популярность обусловлена простотой изготовления, доступностью материала и невысокой стоимостью сравнительно с другими вариантами.

Чаще всего строится такая опалубка из ОСБ, щитов из деревянных досок, фанеры, иногда ДСП. В качестве материала для каркаса применяют деревянный брус подходящего сечения или металлический профиль. Весь материал после демонтажа опалубки может быть использован в дальнейших строительных работах. Естественно, это возможно при бережном отношении к нему.

Даже одноразовая опалубка может быть разборной, а доски вполне сгодятся для чернового пола или подобных работ

Из досок

Для сооружения опалубки понадобится доска толщиной от 25 мм, если ширина фундамента до 300 мм. Более габаритная конструкция с шириной ленты от 400 мм и выше потребует использования доски 40-50 мм. Подойдет пиломатериал любой породы как лиственной, так и хвойной. Наиболее экономически целесообразно применять ель или сосну. К тому же эти породы обладают достаточной прочностью и стойкостью к перепадам влажности.

Недостатки: длительное время сборки щитов и последующего монтажа/демонтажа элементов сооружения; конструкция требует дополнительного укрепления.

Достоинства: невысокая стоимость.

Из фанеры, ДСП, ОСБ

Чтобы опалубка из ОСБ для фундамента, или из фанеры и ДСП, была прочной не обойтись без деревянного бруса, который будет необходим при сборке каркаса и упоров с раскосами. Рекомендуемая толщина плит – от 18 мм и более. Чем толще плита, тем меньше бруса для жесткости придется добавлять. Размер листов:

  • водостойкая фанера – 1200*2400;
  • строительная фанера – 1500*1500;
  • ОСБ: 2500*1250;
  • ДСП – 3750*1750.

Для однократного применения можно использовать обычную фанеру, плиты ОСБ или даже ДСП (потом его придется выкинуть). Если же планируется много циклов заливки, стоит обратить внимание на ламинированную водостойкую фанеру.

Опалубка из фанеры

Положительные качества: простота и скорость сборки сравнительно со всеми остальными разборными вариантами. При использовании дешевых сортов плит, стоимость такой опалубки под фундамент будет ниже чем у деревянной.

Недостатки: высокая стоимость водостойкой ламинированной фанеры; одноразовое использование недорогих плитных материалов.

Металлическая опалубка

Дорогой, но практичный вариант, способный обеспечить высокое качество поверхности, что уменьшает затраты на ее последующую шлифовку (если таковая предполагается). Подобные конструкции чаще заводского изготовления, поэтому максимально приспособлены для быстрой сборки. Обладают значительной жесткостью и такой же значительной массой, что подразумевает привлечение бригады строителей для монтажа и возможно, подъемной техники. Существуют облегченные варианты из алюминия или его сплавов, но использовать их для экономии на зарплате рабочих и кранах нецелесообразно.

Металлическая опалубка для фундамента (фото ниже) предназначена для многоразового использования и обладает значительным потенциалом в этом плане, что отчасти оправдывает ее высокую стоимость.

Металлические опалубки многоразового использования

Качество фундамента, изготовленного с использованием железной опалубки, на порядок выше деревянных вариантов. Это обусловлено свойствами металла, который в отличие от дерева не впитывает влагу и тем самым обеспечивает благоприятные условия для дозревания бетона.

Полимерные плиты

Смысл тот же, что и с фанерой, ОСБ или ДСП, с той лишь разницей, что в качестве материала для ограждения используется полимерная плита, размер и толщина которой зависит от требуемой жесткости. Для обеспечения должной жесткости сооружения необходим каркас из бруса или металлического профиля.

Полимерные опалубки это дорогое удовольствие, но они незаменимы при строительстве типовых сооружений

Несъемная конструкция

Подбирая материал для неразборной опалубки следует выбирать тот, который придаст монолитной конструкции необходимые свойства. Например, если впоследствии требуется утепление, лучше использовать пенополистирол, чем бетонные блоки или металлические листы.

Читайте также:  Люстры в стиле «Tiffany»

Пенополистирольные блоки

Очень простой и быстрый вариант, к тому же готовая бетонная конструкция получается уже утепленной. Изготовление опалубки для ленточного фундамента из блоков вызывает ассоциацию с конструктором: легкие блоки из полистирола высокой плотности собираются посредством замков, расположенных на соприкасающихся сторонах изделия. Технология предусматривает наличие линейных, угловых, радиусных и прочих элементов для реализации любых геометрических форм и решений.

Также есть вариант, где в качестве ограничивающего материала используются листы плотного полистирола. Стыковка листов между собой реализована при помощи простого соединения «шип/паз». Противоположные стенки соединяются специальными металлическими скобами, которые параллельно определяют ширину ленты фундамента.

Материал обладает небольшой массой и прост в обращении, поэтому конструкции из него монтируются быстро, не требуют специального оборудования и навыков.

Несъемная опалубка также работает в качестве утеплителя

Железобетонные фундаментные блоки

Название говорит само за себя. Конструкционно напоминает опалубку из пенополистирола. Разница в отсутствии утепления, значительной массе и большей жесткости готового монолитного сооружения. В случае работ с крупногабаритными блоками, для монтирования понадобится бригада строителей и подъемная техника.

Строительство опалубки из деревянных досок

При выборе материала для разовой опалубки для заливки бетонных конструкций оптимальным вариантом является древесина – доски стоят дешевле влагостойкой фанеры, алюминия или пластика, но не уступают им в прочности и качестве поддержки. Также к их преимуществам относят легкость, возможность использования в дальнейших этапах строительства, простоту обработки и крепления. Максимальные требования выдвигаются к элементам, удерживающим фундамент.

Какие доски нужны для опалубки?

С учетом разового назначения в применении дорогостоящих лиственных пород древесины нет необходимости, многие из них не обладают нужными характеристиками. Березовые доски не выдерживают расширения бетона в ходе гидратации и растрескиваются, дубовые – оказывают влияние на щелочной баланс смеси. Оптимальными по цене, влагостойкости и прочности являются хвойные породы, пиломатериалы из сосны и ели покупают при возведении оснований и стен частных домов и небольших построек. Осину и дешевые лиственные сорта используют для массивных систем, они не прогибаются под весом тяжелого раствора.

Предпочтение отдается обрезной доске (как минимум с одной стороны) с естественной влажностью и стандартными размерами. При длине в 6 м их рекомендуемая ширина составляет 15 см, толщина – от 20 до 50 мм. При применении необрезных материалов в разы увеличивается время на подготовку их поверхности и возрастает риск повреждения при снятии с бетонных конструкций, это же относится к чересчур сухой древесине. Минимум в 20 мм по толщине объясняется прогибом палубы при сборке из тонких элементов, максимум в 50 – соображениями экономической окупаемости, многие застройщики при возведении фундамента выбирают изделия в 25-30. Длина подбирается исходя из размеров ленты или стен и обязательного запаса в 3 см, ширина ограничена лишь бюджетом и временем.

При покупке обращается внимание на пористость: чем она будет меньше, тем лучше. Рекомендуется провести визуальный осмотр – при высоком проценте распила с кривыми краями, сколами или трещинами возрастает риск протекания раствора или прогиба опорных щитов. С целью экономии средств древесину лучше купить непосредственно на лесопилке, многие из них предлагают услуги их изготовления по заданным параметрам. Это сокращает трудозатраты, элементы просто сбиваются гладкой стороной внутрь.

Нюансы сборки опалубочных конструкций

Работы по заливке начинаются с расчета параметров и количества используемых стройматериалов. Непосредственно к сборке приступают после раскопки траншеи, очистки ее от строительного мусора, разметки и трамбовки основания. Доски осматривают на предмет искривлений и расколов и подбирают по размерам. На неответственных системах разрешается применять обрезки и куски старых пиломатериалов, но при бетонировании фундамента или вертикальных стен домов лучше приобрести новую прочную древесину. Этап подготовки завершается оценкой влажности, при ее значении ниже 25 % опалубка смачивается водой. Игнорирование этого требования приводит к ускоренному выводу влаги из раствора и проникновению цементного молочка внутрь дерева.

Используются гвозди длиной от 15 см, забиваемые с внутренней стороны и загибаемые с наружной. К обязательным условиям относят их прохождение через щит насквозь, включая прямоугольные бруски палубы. Концы гвоздей должны выходить из дерева на 5 см как минимум, в целях безопасности их загибают с помощью молотка. Шурупы для крепежа опалубки для заливки фундамента применять не рекомендуется, они выдавливаются под массой бетона. В процессе сборки доски плотно подвигают друг к другу, избегая появления крупных щелей или стыков полос с разной шириной.

Следующим этапом идет выстилание внутренних стен полиэтиленовой пленкой или закрытие отверстий герметиком. Эти меры принимаются с целью защиты конструкций от протекания смесей сквозь щели или потери ими влаги, приводящей к ухудшению прочности основания или стен. Пленка обеспечивает оптимальный влажностной режим и используется не только для закрытия торцов и дна, но и верхней стороны после выравнивания и уплотнения раствора. Собранный каркас слегка погружают в землю и после проверки уровня подпирают по бокам деревянными упорами с шагом не более 1 м.

Следом идет бетонирование – смесь заливается внутрь опалубки равномерно, без ее смещения. При уплотнении свежезалитого фундамента (проводится через каждые 15-20 см) исключается риск сдвига, штырь или глубинный вибратор опускаются строго вертикально, избегают ударов по бокам даже при условии хорошего упора. Приступать к демонтажу щитов разрешается только после просыхания раствора, рекомендуемый выдерживаемый минимум составляет 5-7 дней (в холодное время года – больше). Гладкие и ровные доски, не пропитанные цементным молочком, могут использоваться в опорных конструкциях повторно, остальные расходуются при сборки строительных лесов или настиле черновых полов.

В процессе установки, заливки и демонтаже соблюдается ряд правил:

  • Монтаж проводится строго по разметке как по внутренним, так и внешним углам, в ходе закрепления и подпирания несколько раз проверяется отклонение от уровня по горизонтали и вертикали. Во избежание перекосов устанавливаемые напротив друг друга доски сбиваются в щиты одинакового размера.
  • Гвозди забиваются исключительно с внутренней стороны и проходят бруски насквозь. Шурупы и болты не используются.
  • При высокой нагрузке и риске прогибания опалубку для фундамента из обрезной доски фиксируют дополнительными или более толстыми упорами.
  • Чересчур сухие элементы обязательно смачивают водой даже при закрытии пленкой.
  • Количество материала закладывается с запасом не менее 5 %, при расчете важно помнить, что щиты на 2-3 см превышают размеры заливаемой конструкции, как по длине, так и по высоте.
  • Бруски перекрытий при сборке обязательно захватывают края палубы, по сути они являются прочной и цельной рамой с хорошо выверенными углами.
  • К разборке щитов приступают только после проверки затвердевания бетона, в идеале предусматривается 1-2 дня запаса. Но передерживать слишком долго тоже нельзя, они могут присохнуть и повредить поверхность монолита при отрыве.

Вид древесиныРазмеры, ммЦена за 1 м 3 , рубли
Сосна, 2 сорт, обрезанная, естественной влажности25×150×60004200
40×150×60005300
50×150×6000
50×200×6000
То же, осина50×150×6000

Помимо щитов часть древесины уходит на их соединение и создание опор, при бетонировании фундамента закладывается не менее 30 % от общего объема досок для опалубки. Для этих целей используются бруски с сечением от 5×5 см и выше, рекомендуемый шаг их размещения составляет 0,5 м.

При повышенных требованиях к гладкости поверхности на отдельных участках доски заменяют влагостойкой фанерой, при расчете общей величины затрат также учитывается потребность в гвоздях.

Доска для опалубки: выбор пиломатериалов и требования к сборке

Заливка бетона – это важный процесс, повсеместно распространенный при закладке фундаментов, строительстве монолитных стен, изготовлении перекрытий и т.д. Для успешной реализации этого процесса необходима доска для опалубки, из которой собирается более или менее герметичная конструкция, предназначенная для заливки бетона.

В этой статье мы расскажем о том, какие материалы могут использоваться для сборки опалубки и как такие сооружения собираются своими руками. Тема статьи представляет немалый интерес, так как от того, насколько правильно собрана форма, зависит точность конфигурации и типоразмеров бетонных сооружений.

Опалубочная система, готовая к заливке бетона

Основные сведения о конструкциях для заливки бетона

На фото армирование, выполненное конструкцией из стальных прутьев

Бетонные, кирпичные и даже полностью деревянные постройки отличаются немалым весом. Поэтому дома строятся на надёжном железобетонном основании, которое способно принять на себя механическую нагрузку и передать ее грунту.

Для обеспечения высокой устойчивости к механическим нагрузкам фундамент делается железобетонным. То есть, конструкция отливается из бетона, в котором располагается сетка, сваренная из стального арматурного прута.

Для того чтобы залитый бетон принял необходимую форму, используется специальное сооружение – опалубка. Это сооружение располагается по периметру закладываемого фундамента и представляет собой сдерживающий барьер, не дающий жидкому бетону растекаться по сторонам.

При заливке фундамента и прочих бетонных конструкций в форму помещаются большие объемы раствора, а потому на боковые стенки заградительного барьера приходятся существенные нагрузки. Именно поэтому, так важен правильный выбор материала для построения боковых стенок – щитов.

Если при постройке многоэтажных домов или объектов промышленного назначения используются металлические разборные формы, то при возведениииндивидуальныхмалоэтажных объектов заградительные конструкции собираются своими руками из обрезной доски.

Такой подход целесообразен по следующим причинам:

  • цена пиломатериалов доступнее стоимости готовых металлических конструкций;
  • пиломатериалы просты в механической обработке, а потому опалубку можно собрать своими руками с использованием несложного плотницкого инструмента;
  • конструкцию из обрезной доски не только легко собрать, но и несложно разобрать после того как бетонное основание затвердеет;
  • несмотря на невысокую прочность древесины,правильно собранная дощатая конструкция выдерживает нагрузку, не трескаясь и не требуя усиления в процессе схватывания железобетона;
  • древесина характеризуется малой теплопроводностью, что позволяет бетону равномерно застывать при различных температурах окружающей среды;
  • из-за малого веса и простоты механической обработки из обрезной доски можно собирать опалубки любой формы.

Выбор пиломатериалов

Бортики, подготовленные для изготовления отмостки

Попробуем разобраться с тем, какая доска нужна для опалубки фундамента. На рынке представлен широкий ассортимент пиломатериалов, но не все они пригодны для строительства формы, в которую можно будет залить бетон.

Например, для таких целей не рекомендуется использовать березу, так как эта древесина при намокании и последующем высыхании склонна к растрескиванию. Также нецелесообразно использовать пилопродукцию из дуба, так как цена такой древесины высока. Кроме того, дуб характеризуется избыточной кислотностью, что замедляет интенсивность твердения бетона.

Обрезная доска в штабелях

Если не знаете, какую доску использовать для опалубки, применяйте древесину хвойных пород. Пиломатериалы,изготовленные из древесины хвойных пород, отличаются прочностью и устойчивостью к влажности за счёт плотной структуры и высокого содержания природной смолы.

Таблица размеров обрезной доски

Важно: В соответствии с требованиями, предъявляемыми к типу поверхности фундамента, для сборки опалубочных конструкций могут быть выбраны доски с гладкой или шероховатой поверхностью. Шероховатая поверхность пиломатериалов перед заливкой бетона обрабатывается смазочными материалами. Это делается для того чтобы исключить растрескивание и появление сколов на поверхности готового основания.

Требования к сборке

В промышленном строительстве для обеспечения оптимального качества фундамента используется технологическая карта опалубки из досок.

В индивидуальном строительстве технология устройства опалубки применяется с учетом следующих рекомендаций:

  • поверхность используемых материалов должна быть гладкой, для того чтобы минимизировать адгезию с бетоном;
  • если поверхность щитов особо рельефная, рекомендуется набить на доски гладкую фанеру;
  • для устройства опалубки целесообразно использовать древесину естественной влажности, тогда как сухие доски придется дополнительно смачивать;
  • щиты должны быть собраны с применением саморезов, а не строительных гвоздей;
  • угловые соединения выполняются с применением саморезов и Г-образных крепёжных метизов;
  • при соединении щитов по углам следует использовать прямоугольные бруски;
  • бруски, используемые для усиления конструкции, следует располагать с шагом не более 40 см;
  • для усиления конструкции на расстоянии 0,5 метра друг от друга следует размещать распорки из брусков;
  • расчет доски на опалубку для бани или малоэтажного дома таков, что толщина пиломатериалов должна быть не меньше 20 мм;
  • при закладке оснований под дома с мансардами пиломатериалы должны быть подобраны с запасом порочности, а именно, толщина досок должна составлять 40-50 мм;
  • для того чтобы избежать просачивания раствора через технологические зазоры, внутренний объем опалубки следует выстелить цельными кусками полиэтиленовой пленки;
  • разборку опалубки следует выполнять после полного твердения бетона, как правило, для этого требуется не менее недели.

Итак, мы знаем, что толщина доски для опалубки должна составлять не меньше 20 мм. Но прочность готового сооружения зависит не только от толщины используемых материалов, но и от высоты щитов и от шага, с которым установлены распорки.

Какая ширина доски для опалубки используется на строительной площадке? Чем больше ширина, тем больше должна быть толщина используемых пиломатериалов и тем плотнее должны быть установлены распорки.

Устройство опалубки

Пример того,как сделать из досок опалубку вокруг трубы

Рассмотрим, какова инструкция устройства опалубки из обрезной доски под ленточный фундамент.

Опалубка из досок своими руками собирается следующим образом:

  • роется на необходимую глубину траншея;
  • из отдельных досок и брусков сбиваются щиты одинаковой высоты;
  • щиты устанавливаются по краю траншеи;
  • установленные щиты выравниваются в соответствии с водяным уровнем;
  • вдоль установленных щитов в грунт забиваются колья и крепятся к доскам;
  • к кольям крепятся распорки-усилители, сделанные из прямоугольных брусков;
  • в верхней части щитов устанавливаются поперечные перемычки для того чтобы стенки опалубки располагались на одном расстоянии друг от друга.
Читайте также:  Крепление канализационных труб к стене: способы, хомуты и монтаж

Рассмотрим перечисленные этапы подробнее.

Устройство опалубки из доски начинается со сборки щитов.

В соответствии с предполагаемой высотой фундамента рассчитывается, из скольких досок будет изготовлен щит.

Важно: Высота опалубки должна быть на 5 см выше верхней точки фундамента.

Дощатый щит перед установкой

  1. Доски выкладываем на ровном основании вплотную друг к другу;
  2. Сверху выкладываем поперечные опоры, которые крепим саморезами;
  3. Готовый щит устанавливаем на краю траншеи с отступом от края на 3-5 см;
  4. Вплотную к щиту вбиваем колья, которые, в свою очередь, должны располагаться строго вертикально;
  5. Деревянные щиты крепим к кольям саморезами;
  6. Вплотную к кольям укладываем на землю распорку из бруса;
  7. Один торец распорки крепим к нижней части щита, а свободный торец фиксируем, забивая в грунт еще один кол;

Обратите внимание! Такие приготовления необходимы потому,что на каждый погонный метр опалубки в среднем приходится около полтонны бетона, что создает немалую нагрузку именно в нижней части конструкции. Установленные распорки предупредят деформацию щитов, в итоге бетон не выйдет по бокам наружу.

Перемычки, придающие дополнительную прочность всей конструкции

  1. В верхней части щитов крепим поперечные перемычки, которые также не дадут разойтись всей конструкции в стороны.

Вывод

Теперь мы знаем, что собой представляет конструкция для закладки фундамента и какой должна быть доска для опалубки,чтобы обеспечить прочность этой конструкции. Остались вопросы, требующие пояснений? Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Как сделать опалубку для ленточного фундамента своими руками?

ГОСТ Р 52086-2003 — это формообразующая конструкция для укладки бетона при опалубочных работах. Опалубка для ленточного фундамента своими руками создается просто, при этом для работы применяются самые разные виды материалов. Однако готовое устройство должно обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать массу бетона, когда будет заливаться фундамент.

  • Общие требования к конструкции
  • Виды конструкций – плюсы и минусы
    • Металлическая конструкция
    • Несъемные типы опалубки
    • Опалубка из досок
  • Расчет материала
  • Составление проекта и подготовка площади
  • Копка траншеи и укладка подушки
  • Подготовка щитов
  • Монтаж щитов
  • Демонтаж опалубки

В конструкции не допускаются щели, должны быть удобные крепления опалубки, чтобы после застывания бетона быстро снять элементы опалубки (съемный вариант) и продолжить дальнейшее строительство. Из этой статьи вы узнаете — как правильно сделать опалубку для ленточного фундамента.

Общие требования к конструкции

Опалубку для ленточного фундамента своими руками можно сделать, применяя подручный материал. Но не имеет значение, из каких подручных средств была сделана конструкция, чтобы правильно выставить опалубку, размер и толщину досок для опалубки рассчитывает на калькуляторе, они должны соответствовать всем нормам, указанным в СНиП.

Устройство опалубки для ленточного фундамента должно выдерживать бетонную массу, при этом в конструкции должны отсутствовать щели и неровности, которые приводят к деформации фундаментной ленты. Заранее выбирается способ укрепить конструкцию.

Укрепленные элементы, должны не только придать жесткость конструкции, но и облегчать как сборку опалубки ленточного фундамента, так и оперативный съем конструкции, после застывания бетона. Опалубка под ленточный фундамент делается из следующих материалов:

  • металлические щиты;
  • дерево;
  • фанера;
  • плиты ОСБ, ДСП;
  • пенополистирол;
  • пластмасс.

Самым надежным материалом для монтажа опалубки для ленточного фундамента является металл, но при самостоятельном изготовлении опалубки зачастую используют брус и доски. Если имеется фанера или другие плиты, то предпочтение можно отдать им, одним словом выбор делается в пользу того материала цена которого является наиболее приемлемой.

Виды конструкций – плюсы и минусы

Значительно упростить и ускорить процесс установки опалубки для ленточного фундамента, а также возведение самого здания может аренда устройства в строительной фирме. Речь идет о сборных опалубочных конструкциях, собрать которые не составляет особого труда. Как правило, размеры на таких изделиях уже выставлены, останется только установить опалубку на своем участке.

Металлическая конструкция

Очень удобна и проста в использовании. Устанавливаемые элементы крепятся между собой с помощью болтов. Опалубочные работы занимают значительно меньше времени, в отличие от установки деревянных щитов, которые требуют предварительного расчета опалубки ленточного фундамента.

Металлические щиты более прочны, они гарантируют гладкую и ровную поверхность, но используют их, как правило, при крупных строительствах – строительные компании, так как в частных случаях этот вариант экономически невыгоден. Не выгодно если покупать металлическую опалубку даже для строительства двухэтажного дома, можно выиграть, если арендовать изделие, опять же – все зависит от расценок компании-поставщика.

Несъемные типы опалубки

Опалубка для ленточного фундамента бывает несъемного типа. Элементы этой конструкции представляют собой пустотелые блоки, зачастую U-образной конфигурации. Выливают формы из пенополистирола, ячеистых видов бетона. Данные изделия имеют несомненный плюс с точки зрения теплоизоляции.

Прочность и скорость сборки происходит благодаря пазовым соединениям. Несъемные конструкции этого типа имеют один существенный минус – они очень дороги и больше подходят для крупных застройщиков, и не пользуются особой популярностью среди частных строителей.

Для фундамента своими руками такой вариант – ячеистый бетон вряд ли подходит, к тому же некоторые изделия имеют большой вес, что затрудняет процесс самостоятельного строительства. Также дорого обходятся стенки опалубки собираемые из пенополистирола. Плюсом можно считать, что фундамент не промерзнет, а также то, что для сборки опалубки предлагается все в комплекте:

  • пластины пенополистирола;
  • угловые повороты;
  • распорки;
  • фиксаторы;
  • прутья арматуры.

В случае с пенополистироловыми плитами остается только знать – как правильно выставить элементы опалубки и можно начинать собирать конструкцию. С такой работой легко справляются специалисты из строительных компаний, но нанимать их, как и покупать готовую несъемную опалубку может позволить себе не каждый частный домостроитель.

Опалубка из досок

Самый популярный вариант для сборки опалубки своими руками из доски. Как правило, частные застройщики собирают и подгоняют доски для щитов опалубки прямо на своем участке. Можно также заказать в столярном цехе, предварительно рассчитав размеры будущей конструкции.

Не стоит забывать, что существует СНиП, в котором регламентируют стандарты прогиба опалубки. По существующим нормам для опалубки прогиб в среднем 1/350, при этом для подземной части он увеличен. Непрофессионалам совет – в создании опалубки из досок, как и из любого другого материала, крепления, стенки лучше делать с запасом прочности.

Расчет материала

Так как наша статья больше ориентирована для самостоятельного возведения опалубки, а при таком варианте в основном конструкция строится из обычной доски и бруса, то и рассчитывать мы будем количество требуемых для работы досок и бруса. Чтобы произвести расчет опалубки для ленточного фундамента необходимо выяснить длину периметра фундамента.

Так как у опалубки две стенки, то это значение, умножаем на 2. Далее, полученное значение следует разделить на длину доски. Таким образом, мы рассчитали количество досок, которые требуются для одного ряда конструкции. Для полного подсчета, высоту фундамента делим на ширину доски – теперь мы узнали — какое количество доски требуется для постройки опалубки.

Зная, что в 1 м3 от 42- до 63 досок, можно высчитать требуемый материал в кубометрах, но для этого нужно знать точные размеры пиломатериала: длина, ширина, толщина.

Составление проекта и подготовка площади

Любое строительство начинается с проектирования. В нашем случае следует знать геологические особенности региона, уровень грунтовых вод и глубину промерзания грунта. Качество фундамента будет высоким, если при монтаже учитывались эти параметры.

К примеру, ленточный фундамент не закладывается ниже грунтовых вод, к тому же глубину заложения определяет фактор промерзания грунта. После этого составляется проект здания – с точными размерами фундамента. Далее, следует очистить площадь от мусора, растительности, если требуется, то выровнять участок.

После чего приступают к разметке, устанавливают колышки, протягивая между ними шнур. На этом этапе, если нет уверенности, то воспользуйтесь услугами специалиста, который произведет точную разметку, пользуясь знаниями и специальным инструментом.

Копка траншеи и укладка подушки

Под ленточный фундамент можно выкопать траншею, не использую спецтехнику. На это может уйти много часов, но можно и нанять экскаватор, который справится с работой гораздо быстрее, чем, если копать траншею лопатой. Лопата в любом случае пригодится, так как придется ровнять стены траншеи и выбросить со дна осыпавшийся грунт.

Опалубку фундамента устанавливают двумя способами: на подушку или ее нижняя часть устанавливается ниже. Для подушки берется гравий с песком и укладывается на дно траншеи толщиной 15-20 см. Подушку рекомендуется утрамбовывать, для этого можно сделать трамбовку из небольшого обрезка бревна, прибив к нему ручку.

Как подсчитать количество досок для опалубки мы рассказали выше, теперь о том, как сбить щиты, а потом соединить их в траншее. Не стоит делать слишком длинные щиты, достаточно 3-4 метра для одного элемента. Для соединения досок используются бруски 40-50 мм или толстые рейки.

Не стоит пользоваться саморезами, во-первых, это дорого, во-вторых, при разборке щитов верхняя часть может забиться бетоном, что создает проблему при откручивании. Между брусками расстояние возьмите в 1 метр, если наши щиты длиной 3-4 метра, то первый обрезанный брус прибивайте начиная от 50 см от края. После сборки щитов, приступают к этапу установки опалубки для ленточного фундамента.

Монтаж щитов

Вооружившись строительным уровнем и отвесом можно начинать опускать собранные щиты в траншею. Крепятся щиты друг к другу с помощью обрезков, которые забиваются с наружи. При установке щитов нужно следить за горизонтальностью и особенно за вертикальным уровнем элементов, используя отвес и монтажный уровень.

Для усиления угловых соединений сначала их закрепляют кусками обрезков, после чего на каждую доску с наружной стороны прибивают стальной угольник. Стены между собой, кроме обрезок досок, дополнительно скрепляют стяжками, чтобы во время заливки бетона противоположные стороны не разошлись.

Обязательно устанавливаются деревянные укосы с наружных сторон стен. Укос – это кусок доски со спиленным под 45 градусов углом. Его устанавливают между грунтом и стенкой, либо, если расстояние большое, то делаются угольники, которые прибиваются к самой нижней части стенки.

При установке съемных опалубок заранее беспокоятся о процессе демонтажа. Чтобы его облегчить, стенки щитов смазывают гидрофобными составами или устанавливают полиэтиленовую пленку. Верхний край опалубки должна возвышаться над землей, если это строительство дома, минимум на 30 см.

При установке опалубки, следует заранее подготовить отверстия под водопроводные и канализационные трубы, для этого на определенном уровне укладывают асбоцементные или полимерные трубы. После этих работ можно приступать к заливке бетонной смеси.

Демонтаж опалубки

Нужно, чтобы прошло не меньше недели, когда можно будет приступить к демонтажу конструкции. Вся работа делается в обратном порядке, сначала снимаются все крепежи, стяжки и хомуты, а на конечном этапе демонтируются щиты. Если щиты были обработаны или была уложена пленка, то стенки легко и быстро отстанут от фундамента.

В других случаях потребуется легкое простукивание досок, пока стенки не отстанут от бетона. Сегодня вы узнали, как сделать опалубку для ленточного фундамента, теперь можно приступать к работе, удачи вам!

Укладка фанеры на лаги – последовательность устройства пола

Очень часто при создании основания под напольное покрытие в жилом помещении или офисе производится укладка фанеры. Эффективнее всего укладка фанеры на лаги, поскольку подобная конструкция заставляет деревянное основание проявить свои лучшие характеристики.

Укладка фанеры по лагам

Поверхность после укладки получается идеально ровной и доступной для облицовки любым известным напольным покрытием. Качество полов при этом будет не хуже, чем в случае с укладкой на стяжку, а потому их не стыдно будет представить гостям или на фото в социальных сетях. Монтаж лаг и укладку фанеры можно произвести самостоятельно. Достаточно часто делают пол из фанеры в квартире, в которой раньше был старый деревянный пол. Рассмотрим в данной статье, как производится укладка фанеры на лаги, и какие существуют особенности у данной процедуры.

Используемые материалы

Естественно для укладки нам понадобятся качественно подобранные лаги и листы фанеры. В качестве лаг эффективно используются деревянные брусья.

Практичнее всего использовать лаг со следующими линейными размерами поперечного сечения:

  • ширина –7 см;
  • высота – 4-5 см.

Длина одного лага должна быть от 2 метров. Вся поверхность бруса должна быть идеально ровной. Древесину следует адаптировать к условиям помещения. Для этого рекомендуется продержать материал в комнате, где будет производиться укладка, чтобы проверить на устойчивость к деформациям и высыханию.

Что касается того, какую фанеру использовать для пола по лагам, то популярны следующие пропорции размеров листа: 15,25х15,25 или 12,2х24,4 сантиметра. Толщина листа должна начинаться от 1,2 сантиметр, но в случае с двухслойной укладкой можно остановиться на вариант 0,9 сантиметров в толщину (детальнее: “Какая должна быть толщина фанеры для пола по лагам”). Материал обязательно проверять на наличие дефектов. Недопустимо, что листы были деформированы с любой из сторон.

Если необходимо произвести настил фанеры на лаги в качестве чернового основания, то можно использовать дешевую разновидность материала. Этот вид характеризуется маркировкой «НШ» (нешлифованная). Паркетные полы лучше всего будут сочетаться с фанерой, которая была подвергнута одностороннему шлифованию (марка «Ш1»). Любая из указанных выше марок фанеры допустима к применению в помещении с показателем влажности воздуха до 60%. Если же влажность в комнате крайне высока или возможен интенсивный контакт с жидкость, то целесообразнее применять устойчивую к влаге фанеру марки «ФК».

Читайте также:  Как сделать меч из дерева и других материалов: инструкции и идеи для самостоятельного изготовления

Инструменты и расходники

Даже после того как было определено, какую фанеру стелить на пол по лагам, следует подготовить полноценный набор инструментов для эффективного ведения работ:

  • электрическая дрель;
  • болгарка;
  • шуруповерт;
  • электрический лобзик;
  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • правило;
  • измерительные приспособления различных размеров.

Понадобятся и расходные материалы:

  • гвозди на 5,7 сантиметров;
  • шурупы или саморезы на 3,5, 5,7,5 сантиметров;
  • анкеры или дюбели с диаметром 1 сантиметр;
  • рубероид рулонный или толстый полиэтилен;
  • скотч для строительных работ;
  • клеящая смесь для строительных работ такого характера;
  • эластичная мастика;
  • антисептик;
  • пергамент или битумная бумага.

Подготовительный этап

Начинают укладывать фанерный пол на лагах своими руками, как и любой другой вид работ, с тщательной подготовки. Очень важно для начала очистить пол от грязи, пыли, строительного мусора и т.д. Важно устранить значительные выступы на поверхности, которые являются остатками после устранения предыдущей стяжки. В качестве гидроизоляционного слоя на очищенный черновой пол укладывается слой толстого полиэтилена или рулонный рубероид (толь). Пленка должна быть уложена внахлест с заступом в 15-20 сантиметров. Срезы пленки необходимо закрепить скотчем. Если изначально выбрана очень тонкая пленка, то рекомендуется настилать несколько слоев.

Когда производится выравнивание пола фанерой по лагам очень важно добиться абсолютной горизонтальности поверхности. На полу производится разметка с целью установления мест, в которых будет произведен монтаж брусьев. Для этого через центры будущих лаг прочерчиваются ровные линии таким образом, чтобы брусья можно было уложить параллельно друг другу. Укладываются лаги обычно не на пол, а на заранее приготовленные подкладки. Сделать такие можно из досок или той же фанеры, что монтируется в качестве покрытия. Оптимальные размеры подкладки 10х20(25)х2,5 сантиметров. На полу по отмеченным линиям их необходимо закреплять при помощи дюбелей.

Установку лаг также очень важно произвести на одной высоте. Чтобы определить данную отметку потребуется использовать лазерный или жидкостный строительный уровень. Корректировать высоту лага можно подкладывая дополнительный рубероид или куски линолеума.

Чтобы четче обозначить шаг лаг под фанеру можно использовать маячки, в качестве которых выступят обычные саморезы. Если вкрутить их четко по предполагаемой высоте пола, то появится дополнительный способ контроля высоты лагов.

На этом же этапе рекомендуется использовать антисептик для обработки каждого деревянного элемента в конструкции пола, что защитит покрытие от образования плесени.

Монтаж лаг под фанеру

Таким образом, монтаж фанеры на лаги можно начать сразу после разметки и закрепления подкладок. Укладываются брусья параллельно стене с оконными проемами, чтобы находиться перпендикулярно поступающему в помещение солнечному свету. За расстояние между лагами пола под фанеру лучше всего избрать интервал в 40-50 сантиметров (прочитайте: “Какое расстояние между лагами пола делать при устройстве пола”). Только два крайних бруса у противоположных стен должны быть установлены на расстоянии в 30-40 сантиметров.

Все остальные лаги следует закрепить на одинаковом расстоянии строго параллельно друг к другу. Высоту можно проверять по предварительно прочерченной по стенам линии горизонта. Ближе к центру комнаты определить, насколько поверхность ровная, поможет такой инструмент, как правило. Естественно, что все брусья должны иметь одинаковые линейные размеры, но для крайних лаг возле противоположных стен лучше всего задействовать брусья большие по ширине, чем те, что расположены между ними.

Закрепляются лаги на подготовленных подкладках при помощи шурупов. Крепеж должен быть утоплен в брус, чтобы шляпка не выступала на поверхности. Наверняка будет не очень эстетично, если уложенное напольное покрытие будет повреждено. На фото и при визуальном осмотре такой пол уже нельзя будет назвать качественным.

Чтобы повысить прочность лага в местах, где расположены подкладки, можно дополнительно зафиксировать брус при помощи специального деревянного профиля (ригеля), который также будет закреплен на подкладке, усилит эффект сцепления и повысит устойчивость основания.1

Еще более надежной конструкция становится, если после монтажа каждый деревянный элемент обмазать паркетным клеем или аналогичной смесью. Пространство между лагами желательно заполнить утепляющим или звукоизолирующим материалом. Чаще всего для этих целей используют минеральную вату, керамзит или пенопласт. Также в пустотах прокладывают различные коммуникации. Сверху содержимое таких площадок закрывают пергаментом или битумной бумагой (подробнее: “Укладка фанеры на деревянный пол – какую выбрать и как класть”).

Альтернативный способ закрепления лаг не требует использования прокладок. В этом случае лаги все также выравниваются кусочками рубероида, а закрепляются при помощи длинных анкеров или дюбелей, длина которых превышает толщину бруса на 5-6 сантиметров.

Укладка фанеры

Перед тем как положить фанеру на лаги рекомендуется особенно крупные листы распилить на меньшие куски квадратной или прямоугольной формы. Размер подбирается таким образом, чтобы края каждого куска располагались четко посередине бруса. Чтобы убедиться в правильности измерений лучше всего, завершив процесс кройки материала, выложить предполагаемый настил без закрепления. Крепить соседние листы рекомендуется вразбежку, чтобы в одном месте не стыковалось более двух углов листа.

Каждый лист фанеры перед монтажом рекомендуется разметить. Для этого предполагаемые места крепления к лагам просверливаются, а также производится их зенковка, чтобы крепежи (шурупы) утапливались и не проступали над поверхностью фанеры. В ином случае покрытие, укладываемое на такое основание, может быть повреждено. Расстояние между двумя соседними местами крепления должно составлять не менее 20-30 сантиметров притом, что на один лист фанеры должно приходиться не менее 8 шурупов.

Подготовив листы можно приступать к их закреплению. Крепится фанера к лагам и ригелям (если они есть) при помощи шурупов, которые по длине в три раза больше, чем толщина листа. Стыковаться между собой соседние листы должны непосредственно на середине лага с допустимым зазором в 2-3 миллиметра. Заделать небольшой шов можно при помощи мастики, которую распределяют шпателем.

Традиционно фанеру укладывают в два слоя. Если используется данный метод, то важно помнить, что места закрепления листов из разных слоев не должны совпадать. При этом совокупная толщина покрытия должна составлять около 2,5 сантиметров. Допустимо использовать в нижнем слое фанеру толще, но обязательно соблюдать равномерность покрытие непосредственно в слое.

В статье подробно расписан процесс укладки фанеры по лагам. Необходимо соблюдать технологию от начала до конца и тогда пол в помещении будет идеальным. Если возникают определенные трудности, то всегда можно обратиться к специалистам. Профессионал из строительной компании придет со своим набором инструментов, возьмет на себя ответственность за подготовку материалов и проведение работ, чем сэкономит значительное количество денежных средств и времени.

Расстояние (шаг) лаг для пола из досок, фанеры, осб: таблицы, расчеты

Чтобы покрытие пола служило долго и было прочным, половицы не скрипели и не гнулись под ногами, нужно предварительно правильно рассчитать все конструктивные параметры, в том числе на каком расстоянии класть лаги пола. От правильности этого расчёта будет зависеть не только долговечность напольного покрытия, но и количество пошедшего на него материала, а значит, и стоимость работ.

  • От чего зависит выбор лаг?
  • Что нужно учитывать при расчетах?
  • Пример расчета расстояния между лагами пола
  • Шаг лаг в зависимости от покрытия пола
  • К чему может привести ошибка в расчётах?

От чего зависит выбор лаг?

От места укладки будет зависеть и размер выбираемых лаг. Так, в многоквартирных домах с готовыми деревянными или бетонными перекрытиями в качестве лаг может спокойно служить тонкий брус, на котором будут покоиться половицы. В то же время в каркасном здании лаги обычно являются одновременно и элементами каркаса дома, принимают значительную нагрузку, то есть имеют несущие функции, поэтому они должны иметь намного большее сечение.

Что нужно учитывать при расчетах?

При выполнении расчёта во внимание принимают следующие факторы:

  • толщину материала напольного покрытия (ДСП, досок и т. п.);
  • примерный шаг между лагами пола;
  • предполагаемую удельную максимальную нагрузку на пол.

Все эти параметры будут определять сечение досок, бруса и прочих пиломатериалов, используемых для обустройства пола.

Когда вычисляется, какое расстояние должно быть между лагами пола, следует помнить, что крайние лаги нельзя располагать дальше 30 миллиметров от стен, на это нужно обязательно делать поправку в вычислениях.

В итоге расчетов обычно получается не целое число, но округлять его следует всегда в бо́льшую сторону, чтобы реальное число лаг не получилось меньше расчётного. Иначе прочность конструкции пола может оказаться недостаточной, особенно если учесть, что такая экономия окажется совершенно незначительной по сравнению с вероятным риском.

Дешевле всего лаги для пола можно найти на пилорамах, далее идут строительные интернет-магазины.

Когда дело касается монтажа пола, то не рекомендуется излишне экономить. Лаги должны иметь не только подходящее сечение, но и достаточную плотность. Если сделать шаг лаг для пола из досок слишком большим, то доски начнут прогибаться, «играть». Аналогично, если расстояние между лагами для пола из осб сделать больше, чем допустимо, то плиты начнут крошиться и трескаться.

Пример расчета расстояния между лагами пола

Расстояние между лагами пола под доску может быть относительно большим, поскольку толстая доска является более прочным материалом, чем, например, тонкая фанера. Соответственно, для более тонких финишных материалов потребуется более частое расположение лаг.

Для наглядности рассмотрим пример обустройства пола с такими данными:

  • помещение 12 метров в длину;
  • использование бруса 100х180 мм для лаг;
  • использование 30-миллиметровых досок в качестве финишного покрытия.

Таблица расстояния между лагами пола под доску:

Согласно таблице, приведенной выше, для 30-миллиметровой доски оптимальное расстояние между лагами пола должно составлять 50 см.

Обозначим общее количество балок буквой «k».
Тогда суммарная ширина всех лаг составит (100 мм * k).
Отступ между стеной и крайними брусьями будет составлять 30 мм.
Соответственно, шаг между соседними лагами будет (k — 1).
Расстояние между всеми элементами будет (0,5 * (k — 1)).

Расчет расстояния между лагами пола начинается с определения шага между балками по такому уравнению:

длина комнаты = суммарная ширина брусьев + сумма расстояний между брусьями + отступы от стен

12 м = 100 мм * k + 0,5 * (k — 1) м + 30 мм * 2

Важно привести уравнение к единой системе исчисления. В итоге получим:

12 м = 0,1 м * k + 0,5 * (k — 1) + 0,03 * 2

Вспомнив школьный курс алгебры, решаем уравнение:

12 = 0,1 * k + 0,5 * k — 0,5 + 0,06;
12 + 0,5 — 0,06 = 0,1 * k + 0,5 * k;
12,44 = 0,6 * k;
k = 20,7 шт.

Поскольку число балок может быть только целым, то оно округляется в бо́льшую сторону, то есть требуется 21 брусок.

Сумма всех промежутков между лагами составит:

12 — 21 * 0,1 — 0,06 = 9,84 м

Нужно полученную сумму разделить на количество промежутков, и получим расстояние между соседними лагами:

9,84 / (21 — 1) = 0,492 м

Таким образом нам удалось установить, через какое расстояние класть лаги для пола в данном примере – 0,492 м или 49,2 см.

Шаг лаг в зависимости от покрытия пола

Существует линейная зависимость между толщиной настилаемого покрытия и шагом лаг: чем толще настил, тем больше может быть шаг.

Вот какое расстояние между лагами пола следует делать, если настил осуществляется досками разной толщины:

  • при толщине досок настила в 20 мм шаг лаг не должен превышать 30 сантиметров;
  • для досок толщиной 25 мм шаг требуется 40 см;
  • для «тридцаток» – 50 см;
  • для 35 мм – 60 см;
  • для «сороковок» – 70 см;
  • для 45 мм – 80 см;
  • для «пятидесяток» – 1 м.

Расстояние между лагами пола под фанеру или ОСП определяется несколько иначе. С одной стороны, эти материалы имеют меньшую толщину, но с другой, у них большая сопротивляемость изгибу.

  • Если настил будет иметь толщину 15-18 мм, то шаг лаг для пола из фанеры составит 40 см.
  • При более толстом настиле (22-24 мм) шаг может достигать 60 см.

К чему может привести ошибка в расчётах?

Чем может грозить неправильно проведённый выбор сечения лаг и расчёт расстояния между ними? Если полы кладутся на бетонное основание, то в этом случае важнее всего будет величина шага между лагами, непосредственно влияющая на поведение покрытия пола. Если на слишком редко смонтированные лаги крепить плиту ДСП, то она может провиснуть и даже сломаться. Если сверху кладётся керамическая плитка, то она будет трескаться или вываливаться. Доски же просто будут «гулять» и прогибаться. Любой из этих вариантов потребует переделки.

Гораздо серьёзнее будет ошибиться, через какое расстояние ставят лаги для пола, которые одновременно служат элементами межэтажных перекрытий. Если в данном случае установить недостаточное количество таких несущих элементов, то уменьшится прочность самой конструкции здания, что чревато самыми серьёзными последствиями – от необратимых деформаций до полного разрушения перекрытий.

Есть ли у Вас опыт установки лаг? Делаете ли Вы расчеты или пользуетесь только таблицами? Напишите об этом в комментариях .

Поделитесь статьей с друзьями:

” data-url=”http://krutopol.com/rasstoyanie-shag-lag-dlya-pola.html” data-image=”http://krutopol.com/wp-content/uploads/2018/06/optimalnoe-rasstojanie-mezhdu-lagami-pola-450×284.jpg” data-title=”Расстояние (шаг) лаг для пола из досок, фанеры, осб: таблицы, расчеты”>

Вас заинтересует:

Деревянные лаги обязательно нужны для обеспечения естественной вентиляции подпольного пространства и лучшего сохранения тепла в помещениях. Благодаря использованию лаг напольное покрытие сможет намного дольше прослужить.

Владельцы частного жилья продолжают охотно делать выбор в пользу многослойных деревянных конструкций, несмотря на не слишком длительные сроки их эксплуатации.

Оцените статью
Добавить комментарий