Керамические нагревательные панели для дома

Керамические обогреватели: обман производителя, плюсы и минусы

В последнее время подписчики начали активно начали задавать вопрос: что собой представляет керамический обогреватель? На данный момент такой обогреватель набирает серьезную популярность и его можно встретить практически в каждом магазине. Плюс ко всему, существует огромное количество заблуждений на его счет, поэтому в этой статье мы решили дать объективную оценку такому обогревателю.

Керамические обогреватели или почему нас обманывают на незнании

Принцип работы

Керамический обогреватель работает по принципу принудительной конвекции и инфракрасного излучения. Поэтому не странно, что производители начали говорить «о чуде технологической мысли». К примеру, вот несколько преимуществ, о которых заявляет производитель:

  • совсем не сушит воздух – наглая ложь! Любой источник тепла сушит воздух, даже если мы говорим за радиатор отопления, который зачастую не нагревается выше 80 градусов;
  • срок службы 30 лет – а что так долго может работать? Проводка рассчитана на 15 лет, любой нагревательный элемент изнашивается через три года, корпус постоянно перегревается и охлаждается. Ну как он будет служить такой период времени – мы не понимаем;
  • безопасность – чего, электрического прибора? Любой электрический пробор – это опасность. Другое дело, насколько там продумана защита и из каких материалов он изготовлен. Существует только класс безопасности, абсолютного нет ничего, даже чистая вода может быть опасна для здоровья;
  • высокий КПД – возможно, но дальше мы будем с этим спорить;
  • не поднимает пыль – а что должно ее подымать? Здесь совсем не ясно;
  • полезное инфракрасное излучение – до сих пор на этот счет ходит огромное количество споров. Назвать безопасным ИК излучение никак нельзя, особенно, если оно взаимодействует с кожей, так как оно ее серьезно сушит и вызывает раздражение;
  • экономия электричества до 35% – а вот здесь ну очень много вопросов. Опять же, производитель говорит о «чудо технологии», которая никак не доказана.

Как вы могли заметить, реальных преимуществ не так много, поэтому говорить за «чудо технологию» нет здравого смысла. Но и плохого в них нет ничего, дальше мы вспомним основные преимущества.

Как выбрать керамический обогреватель

Выделим несколько основных рекомендаций, которые помогут его правильно выбрать:

  1. Выбираем мощность по простой формуле: 1 квадратный метр – это 100 Ватт. Рассчитывать на чудо нет никакого здравого смысла.
  2. Существует два способа крепления: на ножки или стену. Мы рекомендуем выбирать способ крепления на стену.
  3. Выбирайте устройства, где есть встроенный терморегулятор. В противном случае придется отдельно докупать его или постоянно включать керамический обогреватель и выключать его с розетки, что крайне неудобно.

Внимание! Как обманывает производитель! Он говорит, что достаточно выбирать 10 м2 устройство мощностью в 100 Вт – это самая наглая ложь, которую мы видели. Такой обогреватель никогда и ни в никаких обстоятельствах не сможет нагреть такое помещение. К примеру, 100 Ватт может потреблять планшет во время зарядки, а он сможет нагреть комнату? Поэтому не видитесь на чудо технологии и делайте нормальные расчеты, тем более, что отзывов в сети на эту тему огромное количество.

Плюсы и минусы

Не смотря на то, что производитель нагло обманывает своих клиентов, в этом обогревателе есть и что-то хорошее. Поэтому выделим несколько преимуществ:

  • достаточно быстро нагревается и поддерживает стабильную температуру;
  • расход электроэнергии соответствует действительности;
  • конструкция керамического обогревателя не содержит элементов, которые могут перегреваться, в этом серьезное преимущество и плюс в карму;
  • можно устанавливать в ванной комнате. Именно в ней мы и рекомендуем их устанавливать, так как у них потребление зачастую небольшое, но со своими задачами они прекрасно справляются;
  • легко устанавливать;
  • работает без шума. Но, через время в любом случае начинаются посторонние звуки, от них не деться, так как корпус постоянно нагревается или охлаждается, а это провоцирует его деформацию.
  1. Производитель нагло обманывает своих клиентов, обещая нереальную экономию и производительность. Не видитесь на это – наглый обман, за который нужно судить.
  2. Многие модели не оснащаются терморегуляторами. Поэтому приходится самостоятельно докупать терморегуляторы или постоянно включать и выключать его в зависимости от нагрева помещения.
  3. Цена. Стоимость керамических обогревателей явно не оправдана, даже не смотря на то, что они имеют красивый внешний вид. За такие деньги можно купить отличный конвектор Нуаро, который славится своим качеством и высокой эффективностью.

Заключение

Стоимость явно не оправдана, логичнее купить обычный конвектор или масляный обогреватель, толку будет больше, цена ниже. По преимуществам – это тихая работа и высокий уровень безопасности.

Стоит ли покупать керамические обогреватели

Мы не рекомендуем покупать керамические обогреватели, уж слишком высокая стоимость. Здесь идет просто развод на деньги, а многие магазины это поддерживают.

Видео по теме

Дадим несколько роликов, которые помогут понять основные тонкости и спорные моменты. Отметим, что видео рекламного характера, они здесь только в качестве ознакомления.

Есть что дополнить? Пишете комментарии, давайте вместе докажем людям, что нет здравого смысла их покупать. Мы – только команда авторов, а мнения наших пользователей всегда поможет другим людям во время выбора.

Характеристики и недостатки керамических блоков

Для изготовления керамических блоков используется такая же красная глина, как и для обычного кладочного кирпича. Основное их различие в размерах и сырье. Для производства керамоблоков в глину добавляются мелкие древесные опилки. После того, как сырые блоки сформованы, они подвергаются обжигу. В результате этой операции опилки выгорают, а глина становится больше похожей на камень.

По окончании обработки получается прочный стеновой блок с хорошими теплоизолирующими свойствами.Вес керамического блока существенно снижается за счет образования щелевых пустот. Показатель может доходить до 50%. Размеры керамоблока намного превышают размеры обычного кирпича, поэтому трудоемкость работы уменьшается в несколько раз.

Характеристики керамических блоков

Характеристики керамоблоков во многом зависят от конструкции здания и наличия утепления стен. Поскольку пористый керамоблок бывает различных размеров, отсюда и варианты характеристик будут различаться. Для того, чтобы иметь начальное представление о них, можно рассмотреть особенности однослойной стены с минимальной отделкой.

Керамические блоки имеют следующие характеристики:

    Низкая теплопроводность. Ее обеспечивает наличие пустот и пор, имеющих оплавленную поверхность и замкнутый объем. Тепловая инертность. Однослойная стена из керамических блоков не требует утеплителя, структура материала такова, что поддерживает как тепловой, так и воздушный баланс в помещении. Простота в возведении. Поскольку керамические блоки имеют большой размер, соответственно, и укладка стен проходит в высоком рабочем темпе. Керамические блоки отличает долговечность в использовании. В сравнении с кирпичом, срок использования которого колеблется в пределах от 25 до 50 лет, керамоблоки с 50 лет только начинают свой отсчет . Керамические блоки имеют крупный формат. Вследствие этого строительный процесс упрощается и ускоряется – укладка одного керамического блока заменяет укладку 15 обычных кирпичей. Размеры поризованных и лицевых блоков не очень разнятся и чаще зависят от фирмы производителя и особенностей производства. Небольшой вес строительного материала. Керамические блоки не утяжеляют конструкцию и не создают дополнительную нагрузку на фундамент. Экономичность. Раствор, используемый при кладке, хотя и подготавливается обычным способом, но его требуется гораздо меньше. К примеру, пазогребневый стык не заполняется растворов вообще, за счет этого также наблюдается экономия. Хорошая звукоизоляция. Структура керамических блоков такова, что в пустотах имеются камеры, которые улучшают звукоизоляционные свойства строительного материала. Керамические блоки абсолютно негорючи. При воздействии огня не выделяют никаких вредных веществ. Экологичность. Поскольку для изготовления пористого керамоблока используются только натуральные компоненты, безопасность для организма человека налицо.

Основные характеристики керамических блоков

Достоинства керамических блоков

    Поскольку трудоемкость работы каменщика с кирпичом очевидна, кладка стен из керамического блока экономит не только силы рабочего, но и его время. Керамоблоки обладают хорошими энергосберегающими свойствами. При их коэффициенте теплоизоляции 0,018 — 0,22 Вт/м будет достаточным произвести укладку наружных стен, имеющих толщину от 0,4 метра. Керамические блоки подходят для возведения межкомнатных перегородок. Это оптимальное решение в многоквартирных домах, так как они успешно поглощают звуки. Плотность керамоблоков сравнима с плотностью сухой древесины. Она находится в пределах от 750 до 850 кг/м. Вес, соответственно, также меньше по сравнению с обычным кладочным кирпичом. Эти параметры позволяют «облегчать» конструкцию и не требуют укладки мощного фундамента. Поризованные керамоблоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому влажность в помещении естественно регулируется. Использование керамических блоков для строительства здания заметно ускоряет процесс, при этом экономия раствора достигает 15-20%.

Недостатки керамических блоков

При всех своих положительных свойствах керамоблоки имеют и существенные недостатки, на которые следует обратить внимание:

    Поскольку керамоблоки имеют щелевую структуру, их тонкие стенки очень хрупкие. Особенное внимание нужно уделять аккуратной погрузке, разгрузке и транспортировке этого строительного материала. Поризованные керамоблоки имеют свойство активно впитывать влагу, поэтому их укладка должна вестись таким образом, чтобы они были защищены от грунтовых вод. Предохранять от атмосферных осадков керамоблоки следует и в период хранения. Достаточно высокий процент прочности, указанный производителем еще не дает гарантии, что она таковой является. При укладке керамоблоков лучше подстраховаться и взять материал с более высокими показателями, так как лабораторные исследования показали, что не всегда марка в сертификате соответствует фактической. Для того, чтобы себя обезопасить на 100%, можно отвезти керамические блоки в стройлабораторию для определения качества.

Особенности транспортировки керамических блоков

В случае, если организация, производящая реализацию керамических блоков не предоставляет свой транспорт, необходимо позаботиться о безопасной транспортировке самостоятельно. Отдавать предпочтение следует надежному перевозчику, в парке которого имеются большегрузные автомобиле на пневмоходу.

Достаточно популярны в последнее время грузовые машины с установленными на них небольшими подъемными кранами. Их использование подойдет тем заказчикам, которые не имеют возможности нанять отдельно автокран или автопогрузчик. Экономия средств очевидна, именно поэтому манипуляторы пользуются таким спросом.

Отзывы строителей о керамических блоках различных производителей

« Я выбрал для себя теплую керамику Porotherm от производителя Wienerberger. Одна из самых продвинутых марок на сегодняшнем строительном рынке. Цена для меня приемлемая, стартует от 4200 руб/кв.м. Заявленная прочность подходит для возведения даже двухэтажного коттеджа. Кстати, дом из Porotherm, сначала штукатурить нужно изнутри, а уже потом снаружи. Если сделать наоборот, то влага найдет свой путь и проложит его в штукатурке. В остальном я остался доволен – построил дом быстро, без мороки». (Олег, город К.)

«Кетра — это завод в России, поэтому идет привязка строительного материала к местности. По-любому будет лучше импортных керамоблоков, ведь испытания проходят на нашей территории. Да и заменить в случае чего будет проще некачественный продукт. Я за местного производителя.» (Практик. Ярославль).

«Такие керамические блоки как BRAER по сравнению с самарскими более качественные. Во всяком случае, при отделке фасада могут возникнуть проблемы. Если потребуется что-то повесить, то для самарских керамоблоков очень сложно подобрать подходящий крепеж, в этом отношении картина с BRAER не такая плачевная.» (Специалист, Самара)

«Гжельский завод, как ни крути, уникальный, особенно это касается глины. Поризованная двушка на 5+. Можно брать эти керамические блоки, не глядя.» (Брикус, форум)

«Поризованный керамический блок материал в Европе уже используют давным-давно. Технология у немцев отработана, они-то считать точно умеют. Считаю, что за этим материалом будущее, а на сегодняшний момент уже имеем: по прочности керамический блок выигрывает у других, он экологичный (сертифицировано), но лучше брать конкретный проект и все затраты просчитывать – только тогда результат будет конкретным». (Ким, Минск).

Читайте также:  Как сделать дверной проем в стене

Керамические блоки — тесты и выводы:

Керамические поризованные блоки: состав и структура, размеры, технические характеристики, преимущества и недостатки, применение

Одним из основных вопросов, который приходится решать всем застройщикам, является выбор материала для строительства жилья.

Казалось бы, существующий широчайший ассортимент современного рынка не должен усложнять этот процесс, но на деле получается обратное.

В поисках оптимального варианта приходится самостоятельно изучать технические характеристики и свойства каждого варианта.

Посмотрите видео о керамических поризованных блоках

Основные характеристики

Основными критериями выставляются:

— удобство обработки и монтажа;

Этим требованиям, схожим с классическим кирпичом, обладает керамический поризованный блок. Его разработка велась ещё в прошлом столетии в 70-80 годах, когда строительный рынок ощущал дефицит материалов. Новую разработку сразу запустили в производство, так как её свойства соответствовали требованиям и нормам СНиП. Преимущественные характеристики и долговечность блоков уже успели оценить сотни тысяч людей.

Состав и структура керамических поризованных блоков

Для изготовления блоков используются экологически чистые материалы:

• глина разных видов;

• лёссы, диатомит, трепел;

• шлаковые, угольные, древесные и органические отходы;

• добавки минерального и органического происхождения;

Изготовление керамических блоков включает следующие процессы:

• измельчение составляющих компонентов;

• замешивание сухой смеси с водой;

Размеры поризованных керамических блоков

Материал выпускается в разных параметрах, что даёт возможность застройщикам выбрать оптимальный для монтажа размер:

• длина от 250 до 510 мм;

• ширина от 180 до 255 мм;

• толщина от 140 до 219 мм.

Вес изделия колеблется от 8 до 30 кг в зависимости от параметров блока.

Блоки изготавливаются в форме параллелепипеда. По боковым сторонам проходят пазы-гребни, обеспечивающие плотное соединение элементов при кладке. Полость блока всегда пустотелая. В структуре материала отмечаются также газо-воздушные включения, образованные в процессе обжига органических частиц (чаще отходами деревообработки или шелухи гречихи, подсолнечника). Пустоты принимают разную геометрическую форму, по полости распределяются равномерно, имитируя ажурные плетения.

Поверхность материала с лицевой стороны может иметь гидрофобную защиту, что позволяет использовать керамоблок для облицовки фасадов. Представленная цветовая гамма защитного покрытия даёт возможность подобрать вариант под определённый дизайн дома.

Технические характеристики керамических поризованных блоков

• низкая теплопроводность, обозначенная диапазоном 0,08-0,36 Вт/(м•?);

• прочность на сжатие 3,5 — 20 Мпа;

• показатель паропроницаемости в пределах 0,14 мг/(м•ч•Па);

• водопоглощение составляет до 6%;

• звукоизоляция 51 Дб;

• при резкой смене температурного режима не меняет свойств;

• экологически чистый состав;

• материал относится к негорючим;

• рекомендуемая этажность строения не более девяти (при использовании железобетонного каркаса ограничение снимается).

Преимущества и недостатки керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки относятся к долговечным материалам. Стены, возведённые из них, не препятствуют естественной циркуляции воздуха, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. К тому же поверхность устойчива к микробиологическим процессам, а значит, плесень и грибок не имеют шансов на развитие.

Прочность в сочетании с лёгким весом облегчает процесс кладки, и не выдвигает требования к усилению конструкции фундамента. Пазогребневая система обеспечивает надёжное соединение, отличающееся плотным прилеганием элементов друг к другу.

Стены из керамических блоков обладают высокими звукоизоляционными характеристиками благодаря имеющимся воздушным прослойкам. Также блоки отличаются низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их для возведения энергоэффективных домов.

Толщина одного блока соответствует характеристикам 5-14 кирпичей обычного формата. Это снижает затраты на труд и материал. Шероховатости на поверхности создают приемлемые условия для нанесения строительных растворов, повышая адгезию. Блоки хорошо поддаются резке, фрезеровке. Структура плотно удерживает вмонтированные крепёжные элементы.

К недостатку относится необходимость в проведении облицовочных работ для защиты поверхности от воздействия влаги. А при возведении стен помещений, где предполагается влажный режим эксплуатации, на внутреннюю поверхность следует фиксировать пароизоляционную плёнку.

Область применения керамических блоков

• для возведения стен (внутренних/наружных) жилой и коммерческой недвижимости;

• для строительства промышленных объектов;

• для облицовки фасадов с утепляющим эффектом и др.

Особенности монтажных работ

Вся выпускаемая керамопродукция изготавливается из разных материалов. Эта позволяет подобрать оптимальный вариант для определённых видов работ. А ассортимент размеров максимально снизит трудоёмкость выполнения кладки и отходы.

Раствор наносится только на горизонтальные части блока. Торцевые стороны смесью не покрываются. Кладка выполняется с применением резиновой киянки. Для возведения наружных стен используется специальный тёплый раствор.

Температурный режим проведения монтажа выделен диапазоном от +5° до +25°. При высокой температуре раствор быстро застывает, а при минусах – снижаются свойства, поэтому следует придерживаться рекомендаций специалистов.

Стены из керамоблоков толщиной более 38 см не предусматривают проведения дополнительных мероприятий по утеплению.

Кладка начинается по классическому сценарию – с угловых частей. Ряды выкладываются с перевязкой блоков. Швы между элементами не должны превышать 3 мм. Совмещать в формировании стены керамоблоки и другие кладочные материалы не рекомендуется.

Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков

Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.

Содержание

Характеристики керамических блоков

По сути, керамические блоки – это усовершенствованный керамический кирпич, сохранивший и приумноживший свои достоинства. Ввиду сырьевой базы и технологии производства, керамические блоки экологичны, устойчивы к атмосферным воздействиям и обладают минимальной теплопроводностью.

Хорошая теплопроводность керамического блока достигается за счет двух технологий. Во-первых, это большой формат блока и наличие внутренних вертикальных прямоугольных пустот. Во-вторых, при формировании сырья для блока в состав добавляются мелкие древесные опилки, которые выгорают при обжиге, оставляя пустоты.

Второе название керамических блоков – поризованные, они же, теплая керамика (ТК), что вполне логично. Учитывая, что воздух, без возможности движения, лучший теплоизолятор, обилие структурных пустот вкупе с мелкими воздушными порами и обеспечивают блокам низкую теплопроводность, в диапазоне 0,14-0,24 Вт/(м·С). Конкретные значения каждый производитель обязательно указывает в характеристиках блока, но тут есть нюанс.

Производители указывают теплопроводность керамических блоков для сухого состояния. В Евросоюзе есть директива, которая обязывает давать коэффициент теплопроводности только для сухого состояния, а при эксплуатационной влажности – это уже по желанию самого производителя. В среднем, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности выше на 20. 30 %, чем при сухом состоянии.

То есть, теплопроводность стены пусть и отличается от теплопроводности самого блока в сухом виде, но не кардинально. В условиях постоянного роста тарифов на энергоносители и отсутствия возможности отапливаться магистральным газом во многих регионах, теплопроводность блоков может быть решающим фактором при выборе стенового материала. Однако не менее важны и другие технические и эксплуатационные характеристики. Для конструкционных блоков, коими и являются поризованные, наиболее значимы три показателя.

  • Морозостойкость (F) – показывает, сколько циклов полной заморозки-оттаивания способен выдержать материал без ухудшения исходных свойств. У основной массы керамических блоков морозостойкость составляет 50 циклов (F50), но это не значит, что через 50 лет дом начнет сыпаться. Как и не значит, что он начнет сыпаться через пять-десять лет в южных регионах, где зимы «славятся» регулярными резкими перепадами. Ведь речь не о «скачках через 0», а именно о полном промораживании блока, что в условиях эксплуатируемого жилого дома труднодостижимо.
  • Прочность (М) – несмотря на обилие пустот и пористость, крупноформатный керамический камень характеризуется высокой несущей способностью и выдерживает, в зависимости от конкретного формата и бренда, от 50 до 100 кг/см². То есть, прочность, она же, марка, варьируется в пределах М50-М100 и ее более чем достаточно для строительства частных домов.
  • Водопоглощение (%) – пористая структура, это не только тепловой барьер, но и несколько повышенная впитывающая способность, по сравнению с плотной керамикой. Поризованные блоки способны впитать до 11-14 % влаги, но в условиях полного погружения в воду, что также большая редкость при обычной эксплуатации.

При всех достоинствах, из-за характерной структуры многие застройщики считают керамические блоки хрупкими и проблемными, в плане транспортировки и разгрузки, но все решаемо.

Данная проблема присутствует во всех видах стеновых материалов, особенно при перевозке. Однако мы с самого начала производства керамических блоков решили ее очень качественной и крепкой упаковкой поддонов. Кроме того, высокая прочность наших керамических блоков позволяет обеспечить целостность продукции после транспортировки.

Чтобы ни с каким стеновым материалом не возникало проблем, его нужно и правильно перевозить, и правильно выгружать, и складировать с учетом рекомендаций производителя.

Формат керамических блоков

Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.

  • 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.

Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.

Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.

Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.

Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.

И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.

… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.

Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.

Особенности кладки керамоблока

Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.

Читайте также:  Как сделать газовую тепловую пушку своими руками

Кладка из керамических блоков должна соответствовать СП «Каменные и армокаменные конструкции», в котором регламентируется толщина шва в 8-12 мм. Однако в Европе есть случаи, когда керамический блок укладывали на тонкий слой клея.

Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.

Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.

С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.

Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:

  • S – шаг перевязки;
  • H – высота блока.

Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.

Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.

Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.

Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.

Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.

Вывод

При использовании любого строительного материала многое зависит от его исходного качества (от качества конкретного производства), от соблюдения требований по его хранению, транспортировке и технологии использования этого материала. Любой самый хороший и дорогой материал, можно превратить в отходы, нарушив технику и технологию его применения.

Строительство из крупноформатных керамических блоков на теплом растворе – реальный способ получить энергоэффективный комфортный дом за разумные деньги и в сжатые сроки.

В профильной ветке на форуме можно посоветоваться с самостройщиками и специалистами по теме выбора керамических поризованных блоков. В одном из предыдущих материалов – варианты отделки фасада на разный вкус и бюджет. В видео – каменщик делится нюансами работы с теплой керамикой.

Поризованные керамоблоки: размеры, характеристики, плюсы и минусы материала

Оглавление:

  • Состав и структура поризованного блока
  • Маркировка керамического строительного материала
  • Достоинства и недостатки поризованных блоков для строительства дома
  • Технические параметры керамоблока
  • Стандартный размерный ряд
    • Таблица размеров согласно функциональному назначению блока
  • Семь золотых правил хорошей кладки
  • Что лучше: керамоблоки или газобетон? Мнения специалистов
  • Список проверенных производителей

Керамоблок – это сравнительно новый строительный материал, получаемый путём формовки и обжига глины.

Если проанализировать обсуждения тематических форумов, о блоках складывается довольно противоречивое мнение. Одни пользователи присуждают керамоблокам практически мифические эксплуатационные свойства, другие откровенно выражают недовольство качеством. Разобраться где правда, начинающим строителям будет очень сложно.

Поэтому мы решили сделать беспристрастный обзор «тёплой керамики», детально разобрать технические характеристики, достоинства и недостатки материала.

Состав и структура поризованного блока

Начнём с азов. Перед нами материал искусственного происхождения, созданный из экологически безопасного сырья. Основным его преимуществом является пористая и пустотелая структура.

Благодаря такому строению и обеспечивается высокая теплоэффективность: множественные ячейки удерживают тепло и препятствуют проникновению холодного воздуха внутрь помещений.

Любопытно, но технология изготовления керамоблоков была разработана в середине 70-х годов пошлого столетия. В СССР усиленными темпами велось строительство, что требовало более размерных материалов.

Если говорить о составе, здесь используются такие компоненты:

Минеральные и органичные добавки.

Отходы деревообрабатывающей и угольной промышленности.

Кстати, благодаря последнему пункту списка и обеспечивается пористость структуры. Древесные опилки, шлак и другие органические отходы сгорают при обжиге, образуя пустоты внутри блока.

Маркировка керамического строительного материала

Как и любой строительный материал, керамоблок имеет собственную маркировку, которая отмечает основные характеристики материала. При выборе продукции, рекомендуем обращать внимание на следующие обозначения:

12NF (НФ). Цифрами определяется объём блока в соотношении стандартного кирпича. В нашем случае, данное изделие по объёму равноценно 12 кирпичам. Аббревиатура указывает, что блок имеет нормальный формат.

25 P+W (250 П+Г). Здесь числовое обозначение определяет длину изделия в сантиметрах. Буквы указывают на наличие пазо-гребневого стыка. В скобочках указана аналогичная маркировка для отечественных производителей, где размер выражен в миллиметрах.

Нужно отметить, что блоки крупного формата обычно используются для возведения внешних стен. Мелкоразмерные изделия идут в качестве доборных элементов и используются для внутренних перегородок.

Достоинства и недостатки поризованных блоков для строительства дома

Несмотря на противоречивость мнений, керамический блок является качественным и удобным в строительстве материалом. Среди ключевых преимуществ можно выделить такие особенности:

Полная экологическая безопасность – в сырье не содержится химически активных и токсичных компонентов.

Высокие показатели тепловой изоляции помещений.

Отличный уровень поглощения уличного шума.

Минимальный конструкционный вес – не доставляет неудобств при укладке.

Неплохая устойчивость к нагрузкам.

Пожаробезопасность – не горит и не поддерживает распространение огня.

Высокая скорость возведения стеновых конструкций.

Не требуется усиленный фундамент.

Разумеется, не обошлось без недостатков, которые требуют детального рассмотрения. Здесь можно отметить такие нюансы:

Цена – материал считается дорогостоящим, поэтому несмотря на высокие технические характеристики, многие предпочитают менее качественный, но более бюджетный вариант.

Прочность – торцевые части неустойчивы к динамическим нагрузкам.

Хрупкость – если не соблюдать правила транспортировки, процент битых блоков будет просто ужасающим.

Монтаж – несоблюдение технологии укладки сводит к нулю все преимущества керамоблока.

Кроме этого, материал может доставлять неудобства в эксплуатации. В частности, в стене из керамических блоков не держатся дюбеля и саморезы, подходят лишь анкерные болты. Расколоть керамоблок постукиванием молотка, как кирпич, не получится: резать нужно только болгаркой.

Технические параметры керамоблока

Эксплуатационные характеристики выглядят впечатляюще. Если изучить техническую документацию, становится понятно, почему материал пользуется такой популярностью. Основные показатели выглядят так:

Прочность – варьируется в пределах 3.5/20 МПа.

Теплоэффективность – 0.08-0.36 Вт/м*С.

Поглощение влаги – 6-14%.

Паропроницаемость – 0.14 мг/м*ч*Па.

Звукоизоляция – 51 Дб.

Морозоустойчивость – до 100 циклов замораживания.

Нужно отметить, что максимальное количество этажей, построенного из керамических блоков здания – 9. Если при строительстве используется армированный каркас, этажность не имеет значения.

Стандартный размерный ряд

Для удобства эксплуатации, размеры этого строительного блока привязаны к объёму кирпичной кладки. Это помогает точно рассчитывать нужное количество стройматериала. Выглядит это так:

Длина – 25-51 см.

Ширина – 18-25 см.

Толщина – 14-21.9 см.

Таблица размеров согласно функциональному назначению блока

ПредназначениеРазмеры в мм
Для возведения несущих стен250х380х219
380х250х219
440х250х219
510х250х219
Постройка не несущих стен, перегородок между комнатами120х500х219
80х500х219
Доборные элементы к блокам для перевязки вертикальных швов510х250х219
380х250х219

Вес каждого изделия варьируется в пределах 8-30 кг, в зависимости от внешних параметров.

Семь золотых правил хорошей кладки

Выше упоминалось, что керамические блоки требовательны к соблюдению технологии укладки. Чтобы КПД материала было реализовано на 100%, рекомендуется соблюдать такие правила выполнения работ:

Монтаж производится лишь в тех случаях, когда уличная температура превышает +5 градусов.

Особое внимание уделяют первому слою кладки, который тщательно выравнивают. Между первым рядом и фундаментом обязательно укладывается слой гидроизоляции.

Возведение стен из керамоблоков начинают с углов, где используют только целые блоки. Монтаж стеновых конструкций начинают после того, как углы возвышаются на 3-4 ряда.

В вертикальной плоскости блоки не фиксируются раствором, сцепление необходимо лишь для горизонтальных поверхностей.

Необходимо строго выдерживать толщину растворного шва.

Если толщина стены превышает 380 мм, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции.

Межэтажные перекрытия требуют бетонной стяжки, чтобы предотвратить разрушение верхнего ряда блоков.

Нужно отметить, что кладку выравнивают только резиновыми киянками. Кроме этого, керамоблоки не должны чередоваться с другими видами материалов.

Что лучше: керамоблоки или газобетон? Мнения специалистов

Чтобы найти ответ на этот вопрос, не нужно обращаться к сомнительным советам тематических форумов. Достаточно сравнить технические характеристики материалов, что выяснить, какому виду блоков отдать предпочтение. Рассмотрим основные критерии.

Показатели прочности.

Устойчивость газобетона к нагрузкам не превышает 5 МПа, керамоблока – 15МПа. Соответственно керамические блоки могут применяться в многоэтажном строительстве, газобетон – одно- двухэтажные строения, внутренние перегородки.

Теплопроводность.

В этом плане, газобетонные блоки выглядят предпочтительнее: 5.26 против 3.44 Вт/(м*С) при максимальных значениях. Однако существует такое понятие, как гигроскопичность, когда материал, контактируя с влажной средой, утрачивает свои свойства. Для газобетона характерна такая особенность, керамоблок абсолютно нейтрален к влажности.

Звукоизоляция.

Здесь опять выигрывает «тёплая керамика»: звукопоглощение до 53 Дб против 45 у газобетона.

Скорость возведения.

В этом плане у строительных блоков ничья: оба материала обладают большими размерами, что позволяет сократить время возведения стен примерно на 40-50%.

Пожаробезопасность.

Обе разновидности блоков относятся к категории негорючих материалов. Однако керамика способна выдерживать открытое пламя не более 4-х часов. После этого, температура начинает разрушать строение керамоблока.

Газообетон способен выдерживать воздействие высоких температур намного дольше, без потери формы и первоначальных качеств. Поэтому именно газобетонные блоки используют при строительстве сооружений с высоким уровнем пожароопасности.

Список проверенных производителей

Рассмотрим проверенных производителей «тёплой керамики». При выборе стройматериалов, рекомендуем обращать внимание на продукцию следующих производителей:

BRAER. Визитной карточкой производителя являются выдержанные геометрические формы, высокое качество и минимальный вес блока без потери прочности.

КЕРАКАМ. Блоки производителя обладают лучшими теплоизоляционными свойствами на рынке. Точность геометрических форм гарантирует плотное прилегание блоков, что положительно влияет на качество теплоизоляции.

WIENERBERGER. Австрийская компания, занимающаяся производством керамических блоков с пазо-гребневыми соединениями. Продукция привлекает внимание высоким качеством, абсолютной нейтральностью к любой агрессивной среде.

Гжель. Отечественный производитель, выпускающий материал с высокими эксплуатационными характеристиками по доступным ценам. Отметим, что это один из крупнейших поставщиков РФ.

Читайте также:  Как сделать тумбочку с ящиками своими руками: пошаговая инструкции

Кетра. Производитель предлагает керамоблоки для различной сферы применения. Производственный процесс подразумевает многоступенчатый контроль качества, продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ.

Все компании давно работают на рынке, дорожат репутацией, поэтому охотно идут навстречу покупателям при решении любых спорных вопросов.

Керамический блок – преимущества и недостатки, состав

Строительство дома из керамических блоков нашей компанией

Наша компания оказывает услуги по возведению стеновых конструкций с использованием любых строительных материалов, в том числе керамических блоков. Если для строительства своего дома Вы выбрали именно “теплую керамику”, мы поможем рассчитать необходимую толщину наружных стен для обеспечения максимального энергосбережения, а также необходимое количество блоков. Наши специалисты в короткие сроки реализуют проекты разных уровней сложности, учитывая при этом все тонкости технологии работы с материалом и его характеристики, что является гарантией комфортного проживания наших заказчиков в теплых и надежных домах.

Что такое керамический блок?

Керамический блок также называют:

  • крупноформатный керамический камень,
  • поризованная керамика,
  • керамоблок,
  • теплая керамика.

ГОСТ 530-2012 устанавливает название на данный вид штучного стенового строительного материала – камень керамический.

Это искусственный камень, который имеет сложную конфигурацию за счет большого количества пустот и пазогребневого торцевого соединения. Он превышает размеры обычного кирпича в 2-15 раз, что значительно сокращает время кладочных работ. Формат керамического блока, как правило, устанавливается заводом – изготовителем и показывает во сколько раз его габариты превышают стандартные размеры NF (250X120X65). В основном это 7,3 NF, 11,1 NF и 15 NF.

История появления

Керамические (от греч. “keramos” – глина) изделия, как результат обжига различных видов глин с органическими включениями и без, в строительстве начали применять 3 500 лет назад до н.э. С тех пор стеновые материалы многократно эволюционировали и в наши дни позволяют реализовать разнообразнейшие архитектурные и конструктивные решения.

Первоочередная задача, стоявшая перед инженерами при разработке более совершенного строительного материала – увеличение размера и теплоизоляционных свойств керамического кирпича при снижении его веса, была решена австрийскими учеными в 80е гг ХХ века. Так появился керамоблок. Размеры его были увеличены в 14 раз относительно стандартного формата, а в исходное сырье красную глину были добавлены опилки, образующие пустоты при выгорании (до 53%). Таким образом строительство из керамического блока стала хорошей, а главное экологичной альтернативой обычному кирпичу.

Состав и технология производства керамического блока

Технология производства керамических поризованных блоков в целом сходна с технологией производства обычного кирпича.

В состав керамоблока входят:

  • легкоплавкие глины;
  • органические и неорганические выгорающие заполнители;
  • химические модификаторы (при необходимости);
  • вода.

Заполнитель, например, древесные опилки, выгорая в процессе обжига, образуют воздушные поры (до 72 %), тем самым уменьшается плотность, вес и коэффициент теплопроводности. От качества сырья, в первую очередь безусловно глин, напрямую зависят характеристики готового изделия.

Компоненты смешивают в однородную массу, которой путем пластического формования придают необходимую конфигурацию. Затем подвергают предварительной сушке для удаления излишней влаги и обжигу в печах при температуре 900-1000 ºС.

После охлаждения керамоблок подвергают обязательной проверке и отправляют на реализацию.

Преимущества керамического блока

  • низкая теплопроводность благодаря большому количеству пор и пустот;
  • малый вес, что снижает нагрузку на фундамент;
  • хорошая звукоизоляция;
  • возможность применения в наружных и внутренних, несущих и самонесущих стеновых конструкций;
  • возможность применения в перекрытиях зданий;
  • оптимизация процесса кладки – в 2-5 раз быстрее в сравнении с другими видами блока;
  • стыкование паз-гребень обеспечивает дополнительную прочность кладки;
  • Экологичность керамоблока при использовании глин как основного сырья ;
  • пожарная безопасность, при повышении температуры керамика не выделяет вредных для человека веществ.

Недостатки керамического блока

  • цена значительно выше по сравнению с ценами на другие виды блока;
  • специальный клей для кладки также стоит дороже;
  • хрупкость керамики обязывает к бережной транспортировке и погрузке/разгрузке;
  • снижение теплоизоляционных характеристик из-за стыковки паз-гребень. Дело в том, что производитель позиционирует данный вид стыковки, как исключающий применение вертикального растворного шва, и в то же время допускает расхождение с форматом на 5 мм по ширине и высоте и 10 мм по длине изделия. Как следствие не происходит идеальной стыковки в торце блока, что приводит к необходимости дополнительного наружного утепления;
  • сомнительные эксплуатационные характеристики: сверление, штробление практически несопоставимо с керамикой. А для фиксации тяжелого навесного оборудования в стене необходимо использовать специальные дюбеля и анкера, которые стоят дороже обычных;
  • экологичность. Да, именно экологичность может быть под сомнением в том случае, если карьер выработки глины располагается на участке с повышенной радиационной активностью;
  • поризованная структура помимо плюсов несет еще и существенный минус – поглощение влаги, поэтому первый ряд кладки из керамоблока требует гидроизоляции.

Технология кладки керамического блока

Процесс возведения стеновых конструкций из керамического блока имеет свои тонкости. Для связи рядов изделий применяется специальный клей, его еще называют “теплый раствор”, в его состав включен перлит, либо другие пористые заполнители.

Работу начинают с углов здания, соединяя их шнуром-причалкой. Первый ряд требует обязательной гидроизоляции и подвергается просушке в течение 12 часов. Последующие ряды связывает постельный шов по армирующей сетке, сетку используют не с целью придания прочности, а для того, чтобы клей не попадал в пустоты, что ведет к снижению теплоизоляционных свойств и перерасходу. Связи в вертикальных швах обеспечиваются стыковкой паз-гребень, и это действительно увеличивает прочностные характеристики стеновой конструкции.

Примыкания внутренних стен осуществляются перфорированными анкерами, закладываемыми в нечетных рядах. При наружной облицовке кирпичом обязательна перевязка с кладкой, именно поэтому размеры блока кратны формату кирпича.

Кладку необходимо производить в сухую погоду при температуре не ниже 5 ºС, во время осадков обязательно укрывать стены пленкой.

Керамические поризованные блоки: состав и структура, размеры, технические характеристики, преимущества и недостатки, применение

  • 1 Посмотрите видео о керамических поризованных блоках
  • 2 Основные характеристики
  • 3 Состав и структура керамических поризованных блоков
  • 4 Размеры поризованных керамических блоков
  • 5 Технические характеристики керамических поризованных блоков
  • 6 Преимущества и недостатки керамических поризованных блоков
  • 7 Область применения керамических блоков
  • 8 Особенности монтажных работ

Одним из основных вопросов, который приходится решать всем застройщикам, является выбор материала для строительства жилья.

Казалось бы, существующий широчайший ассортимент современного рынка не должен усложнять этот процесс, но на деле получается обратное.

В поисках оптимального варианта приходится самостоятельно изучать технические характеристики и свойства каждого варианта.

Посмотрите видео о керамических поризованных блоках

Основные характеристики

Основными критериями выставляются:

— удобство обработки и монтажа;

Этим требованиям, схожим с классическим кирпичом, обладает керамический поризованный блок. Его разработка велась ещё в прошлом столетии в 70-80 годах, когда строительный рынок ощущал дефицит материалов. Новую разработку сразу запустили в производство, так как её свойства соответствовали требованиям и нормам СНиП. Преимущественные характеристики и долговечность блоков уже успели оценить сотни тысяч людей.

Состав и структура керамических поризованных блоков

Для изготовления блоков используются экологически чистые материалы:

• глина разных видов;

• лёссы, диатомит, трепел;

• шлаковые, угольные, древесные и органические отходы;

• добавки минерального и органического происхождения;

Читайте также: Твинблок: плюсы и минусы, область применения материала

Изготовление керамических блоков включает следующие процессы:

• измельчение составляющих компонентов;

• замешивание сухой смеси с водой;

Размеры поризованных керамических блоков

Материал выпускается в разных параметрах, что даёт возможность застройщикам выбрать оптимальный для монтажа размер:

• длина от 250 до 510 мм;

• ширина от 180 до 255 мм;

• толщина от 140 до 219 мм.

Вес изделия колеблется от 8 до 30 кг в зависимости от параметров блока.

Блоки изготавливаются в форме параллелепипеда. По боковым сторонам проходят пазы-гребни, обеспечивающие плотное соединение элементов при кладке. Полость блока всегда пустотелая. В структуре материала отмечаются также газо-воздушные включения, образованные в процессе обжига органических частиц (чаще отходами деревообработки или шелухи гречихи, подсолнечника). Пустоты принимают разную геометрическую форму, по полости распределяются равномерно, имитируя ажурные плетения.

Поверхность материала с лицевой стороны может иметь гидрофобную защиту, что позволяет использовать керамоблок для облицовки фасадов. Представленная цветовая гамма защитного покрытия даёт возможность подобрать вариант под определённый дизайн дома.

Технические характеристики керамических поризованных блоков

• низкая теплопроводность, обозначенная диапазоном 0,08-0,36 Вт/(м•?);

• прочность на сжатие 3,5 — 20 Мпа;

• показатель паропроницаемости в пределах 0,14 мг/(м•ч•Па);

• водопоглощение составляет до 6%;

Читайте также: Стекломагнезитовые листы: особенности, размеры, применение, преимущества, особенности монтажа

• звукоизоляция 51 Дб;

• при резкой смене температурного режима не меняет свойств;

• экологически чистый состав;

• материал относится к негорючим;

• рекомендуемая этажность строения не более девяти (при использовании железобетонного каркаса ограничение снимается).

Преимущества и недостатки керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки относятся к долговечным материалам. Стены, возведённые из них, не препятствуют естественной циркуляции воздуха, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. К тому же поверхность устойчива к микробиологическим процессам, а значит, плесень и грибок не имеют шансов на развитие.

Прочность в сочетании с лёгким весом облегчает процесс кладки, и не выдвигает требования к усилению конструкции фундамента. Пазогребневая система обеспечивает надёжное соединение, отличающееся плотным прилеганием элементов друг к другу.

Стены из керамических блоков обладают высокими звукоизоляционными характеристиками благодаря имеющимся воздушным прослойкам. Также блоки отличаются низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их для возведения энергоэффективных домов.

Толщина одного блока соответствует характеристикам 5-14 кирпичей обычного формата. Это снижает затраты на труд и материал. Шероховатости на поверхности создают приемлемые условия для нанесения строительных растворов, повышая адгезию. Блоки хорошо поддаются резке, фрезеровке. Структура плотно удерживает вмонтированные крепёжные элементы.

К недостатку относится необходимость в проведении облицовочных работ для защиты поверхности от воздействия влаги. А при возведении стен помещений, где предполагается влажный режим эксплуатации, на внутреннюю поверхность следует фиксировать пароизоляционную плёнку.

Читайте также: Гипсовая штукатурка Бергауф (Bergauf)

Область применения керамических блоков

• для возведения стен (внутренних/наружных) жилой и коммерческой недвижимости;

• для строительства промышленных объектов;

• для облицовки фасадов с утепляющим эффектом и др.

Особенности монтажных работ

Вся выпускаемая керамопродукция изготавливается из разных материалов. Эта позволяет подобрать оптимальный вариант для определённых видов работ. А ассортимент размеров максимально снизит трудоёмкость выполнения кладки и отходы.

Раствор наносится только на горизонтальные части блока. Торцевые стороны смесью не покрываются. Кладка выполняется с применением резиновой киянки. Для возведения наружных стен используется специальный тёплый раствор.

Температурный режим проведения монтажа выделен диапазоном от +5° до +25°. При высокой температуре раствор быстро застывает, а при минусах – снижаются свойства, поэтому следует придерживаться рекомендаций специалистов.

Стены из керамоблоков толщиной более 38 см не предусматривают проведения дополнительных мероприятий по утеплению.

Кладка начинается по классическому сценарию – с угловых частей. Ряды выкладываются с перевязкой блоков. Швы между элементами не должны превышать 3 мм. Совмещать в формировании стены керамоблоки и другие кладочные материалы не рекомендуется.

Оцените статью
Добавить комментарий