Можно ли сделать своими руками сварочный аппарат инверторного типа

Можно ли сделать своими руками сварочный аппарат инверторного типа

Даже самый простой сварочный инвертор относится к категории электронных устройств, для изготовления которых требуется определённый уровень квалификации и соответствующий опыт.

Поэтому своими руками инверторные аппараты собирают редко, в то время как трансформаторные – значительно чаще. Хотя самодельный сварочный аппарат может получиться не с первого раза, потребует затратить много времени на настройку, но процесс изготовления всегда интересен. В случае успеха получится недорогое и практичное устройство, способное качественно варить металл.

Что требуется для сборки

Большинство комплектующих деталей и изделий, используемых при изготовлении инверторного сварочного аппарата своими руками, имеются в свободной продаже, и при желании их может купить.

Одновременно с этим понятно, что в домашних условиях можно собрать лишь простой сварочный аппарат, обладающий, тем не менее, вполне приемлемыми техническими характеристиками.

Главное – это правильно выбрать вариант самодельного инверторного устройства, исходя из заданной мощности и условий его эксплуатации. Учёт всех перечисленных факторов позволяет разработать и собрать недорогой и компактный преобразователь импульсного типа.

Необходимо грамотно рассчитать выходные параметры самодельного сварочного аппарата, позволяющие получать требуемое качество электрической дуги и надежное шовное соединение.

Должное внимание следует уделить и выбору оптимальной схемы самодельного аппарата, включающего в свой состав блок управления выходными параметрами.

И, наконец, следует побеспокоиться о комплекте вспомогательного оборудования, без которого электронный прибор не сможет выполнять свои функции.

Достоинства и недостатки самостоятельного изготовления

Инверторная схема самодельного преобразования предполагает блочный принцип компоновки. Благодаря модульной структуре построения изготовить инверторный сварочный аппарат удаётся с минимальными затратами.

В качестве некоторых из его узлов могут применяться импульсные модули, снятые с отслуживших свой срок приборов (после соответствующей доработки, конечно).

Помимо перечисленных плюсов самостоятельное изготовление инвертора имеет ещё целый ряд достоинств.

Во-первых, в этом случае значительно легче решается вопрос ремонта сварочного аппарата, поскольку исполнитель хорошо знает все его тонкости и слабые места. Во-вторых, комплектацию самодельного аппарата можно подбирать по своим предпочтениям, исходя из эксплуатационных требований и финансовых возможностей.

И, в-третьих, работать с таким устройством будет намного проще, так как при сварке можно будет учесть все его скрытые ресурсы и особенности.

К недостаткам, которые имеют самодельные инверторы можно причислить:

  • отсутствие большинства вспомогательных функций, имеющихся у фирменных аппаратов и заметно улучшающих качество свариваемых швов;
  • ограниченные возможности по регулированию выходных параметров (амплитуды сварочного тока, в частности);
  • сложность создания полноценной системы принудительного охлаждения внутренних пространств;
  • необходимость повысить защищённость прибора в соответствии с требованиями электрической безопасности.

Все перечисленные выше минусы потребуют от исполнителя взвешенного решения, принимаемого с учётом возможных сложностей, распространяющихся и на саму сварку, и на процесс изготовления сварочного аппарата.

Устройство и схема инвертора

Знакомство с принципиальной схемой сварочного инвертора позволяет определиться с тем, как именно работает аппарат и какие узлы входят в его состав.

Имея чёткое представление о принципе работы импульсного преобразователя можно быть абсолютно уверенным в надёжности собранного своими руками устройства.

При выборе схемы будущего преобразователя также следует исходить из того, чтобы самодельная модель сварочного аппарата могла быть собрана за достаточно короткое время.

С одним из вариантов исполнения схемы простого сварочного инвертора можно ознакомиться на приведённом рисунке.

Из этой схемы следует, что в самодельном импульсном устройстве присутствуют все необходимые для преобразования модули, включая два выпрямительных узла, сам инвертор с коммутирующими ключами и импульсный трансформатор с блоком управления.

Расчет выходных параметров

Перед началом сборки самодельного сварочного аппарата в первую очередь следует рассчитать его рабочую мощность, определяемую как произведение выходного напряжения на силы тока, формирующего дугу.

Не нужно путать этот параметр с потребляемой аппаратом мощностью, касающейся питающей сети, к которой подключён инвертор. Так, для нагрузочного тока в 160 Ампер, получаемого при выходном напряжении 24 Вольта мощность будет соответствовать показателю 3840 Ватт.

С учётом коэффициента полезного действия, составляющего в среднем 85%, необходимый показатель увеличится до 4517 Ватт.

Исходя из полученного показателя мощности, легко определяется сила тока в цепях коммутации транзисторов самодельного сварочного аппарата. Для её вычисления необходимо разделить этот показатель на сетевое напряжение: 4517/220 = 20 Ампер.

При протекании через транзисторы токов значительной величины последние сильно нагреваются. Данное обстоятельство вынуждает побеспокоиться об эффективном охлаждении, которое может быть организовано путём размещения их на мощных радиаторах.

Во избежание перегрева этих элементов инверторной схемы, используемые в ней транзисторы должны подбираться с некоторым запасом по току и предельному температурному показателю.

В процессе эксплуатации самодельного оборудования выбор режима сварки должен производиться с учётом предельных характеристик собранного своими руками аппарата.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного сварочного аппарата потребуется следующий комплект электронных измерительных приборов и инструментов:

  • набор отвёрток различной формы и размера;
  • электронный вольтметр (мультиметр) или тестер;
  • однолучевой осциллограф;
  • электрический паяльник мощностью не менее 40 Ватт.

С помощью измерительных приборов можно будет отстроить схему и выставить требуемые режимы работы её электронных компонентов. В качестве последних используются резисторы самых различных номиналов, а также конденсаторы и катушки индуктивности. К этому набору следует добавить диоды самых различных марок и назначений, а также трансформаторы, реле и переменные резисторы.

Помимо этого нужно будет подготовить регулятор с линейной характеристикой, вентилятор для принудительного охлаждения и готовый преобразователь постоянного тока в переменный (инвертор).

Поверка и настройка

При настройке самодельного сварочного инвертора в первую очередь проверяется модуль плавного запуска на предмет срабатывания специального реле, блокирующего ограничивающий ток резистор.

Далее можно перейти к проверке платы модулятора и с помощью осциллографа убедиться в наличии прямоугольных импульсов сразу же после срабатывания реле.

После проверки модуля формирования импульсов следует замерить напряжение на транзисторах, которое не должно превышать предельно допустимого для них значения.

Затем можно перейти к исследованию формы сигнала на выходе диодного мостика и убедиться в том, что он выпрямляет поступающие на его вход импульсы.

В процессе настройки также следует проверить надёжность работы управляющего блока, посредством которого удаётся регулировать токовую нагрузку инверторного устройства.

Занимаясь изготовлением самодельного сварочного аппарата, нельзя забывать о правилах безопасности. Все сборочные операции должны выполняться только при снятом со схемы (выключенном) напряжении электропитания.

Отдельные детали прибора проходят отборочный контроль в процессе сборки, что исключает возможность их случайного выхода из строя из-за перенапряжений.

При эксплуатации инверторного агрегата (в случае изготовления сварщиком ограждений и изгородей и других металлических конструкций) также должны соблюдаться правила эксплуатации сварочного оборудования.

Сварочный инвертор своими руками: схемы и инструкция по сборке

Изготовить сварочный инвертор своими руками, даже не обладая глубокими знаниями в электронике и электротехнике, вполне возможно, главное – строго придерживаться схемы и постараться хорошо разобраться в том, по какому принципу работает такое устройство. Если сделать инвертор, технические характеристики и КПД которого будут мало отличаться от аналогичных параметров серийных моделей, можно сэкономить приличную сумму.

Самодельный сварочный инвертор

Не следует думать, что самодельный аппарат не даст вам возможности эффективно проводить сварочные работы. Такое устройство, даже собранное по простой схеме, позволит вам выполнять сварку электродами диаметром 3–5 мм и на длине дуги, равной 10 мм.

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Собрав сварочный инвертор своими руками по достаточно простой электрической схеме, вы получите эффективное устройство, обладающее следующими техническими характеристиками:

  • величина потребляемого напряжения – 220 В;
  • сила тока, поступающего на вход аппарата, – 32 А;
  • сила тока, формируемого на выходе устройства, – 250 А.

Схема сварочного аппарата инверторного типа с такими характеристиками включает следующие элементы:

  • блок питания;
  • драйверы силовых ключей;
  • силовой блок.

Прежде чем начать собирать самодельный инвертор, надо подготовить рабочие инструменты и элементы для создания электронных схем. Так, вам понадобятся:

  • набор отверток;
  • паяльник для соединения элементов электронных схем;
  • нож;
  • ножовка для работы по металлу;
  • резьбовые крепежные элементы;
  • листовой металл небольшой толщины:
  • элементы, из которых будут формироваться электронные схемы;
  • медные провода и полосы – для намотки трансформаторов;
  • термобумага от кассового аппарата;
  • стеклоткань;
  • текстолит;
  • слюда.

Для домашнего использования чаще всего собирают инверторы, работающие от стандартной электрической сети с напряжением 220 В. Однако при необходимости можно сделать устройство, которое будет работать от трехфазной электрической сети с напряжением 380 В. Такие инверторы имеют свои преимущества, наиболее важным из которых является более высокий КПД, по сравнению с однофазными аппаратами.

Блок питания

Одним из важнейших элементов блока питания сварочного инвертора является трансформатор, который мотается на феррите Ш7х7 или 8х8. Это устройство, обеспечивающее подачу стабильного напряжения, формируется из 4 обмоток:

  • первичной (100 витков провода ПЭВ диаметром 0,3 мм);
  • первой вторичной (15 витков провода ПЭВ диаметром 1 мм);
  • второй вторичной (15 витков провода ПЭВ диаметром 0,2 мм);
  • третьей вторичной (20 витков провода ПЭВ диаметром 0,3 мм).

Чтобы минимизировать негативное влияние перепадов напряжения, регулярно возникающих в электрической сети, намотку обмоток трансформатора следует выполнять по всей ширине каркаса.

Процесс намотки силового трансформатора

После выполнения первичной обмотки и изоляции ее поверхности при помощи стеклоткани, на нее наматывают слой экранирующего провода, витки которого должны ее полностью перекрывать. Витки экранирующего провода (он должен иметь такой же диаметр, как и провод первичной обмотки) выполняются в том же направлении. Такое правило актуально и для всех остальных обмоток, формируемых на каркасе трансформатора. Поверхности всех обмоток, наматываемых на каркас трансформатора, также изолируются друг от друга при помощи стеклоткани или обычного малярного скотча.

Чтобы величина напряжения, поступающего от блока питания на реле, находилась в пределах 20–25 В, необходимо подобрать резисторы для электронной схемы. Основной функцией блока питания сварочного инвертора является преобразование переменного тока в постоянный. Для этих целей в блоке питания используются диоды, собранные по схеме «косого моста».

Схема блока питания инвертора (нажмите для увеличения)

В процессе работы диоды такого моста сильно нагреваются, поэтому их обязательно надо монтировать на радиаторах, в качестве которых можно использовать охлаждающие элементы от старых компьютеров. Для монтажа диодного моста необходимо использовать два радиатора: верхняя часть моста через слюдяную прокладку крепится к одному радиатору, нижняя через слой термопасты – ко второму.

Выводы диодов, из которых сформирован мост, должны быть направлены в ту же сторону, что и выводы транзисторов, при помощи которых постоянный ток будет преобразовываться в высокочастотный переменный. Провода, соединяющие эти выводы, должны быть не длиннее 15 см. Между блоком питания и инверторным блоком, основу которого и составляют транзисторы, располагается лист металла, прикрепляемый к корпусу аппарата при помощи сварки.

Закрепление диодов на радиаторе

Силовой блок

Основой силового блока сварочного инвертора является трансформатор, за счет которого снижается величина напряжения высокочастотного тока, а его сила – увеличивается. Для того чтобы сделать трансформатор для такого блока, необходимо подобрать два сердечника Ш20х208 2000 нм. Для обеспечения зазора между ними можно использовать газетную бумагу.

Обмотки такого трансформатора выполняются не из провода, а из медной полосы толщиной 0,25 мм и шириной 40 мм.

Каждый ее слой для обеспечения термоизоляции обматывается лентой от кассового аппарата, которая демонстрирует хорошую износоустойчивость. Вторичная обмотка трансформатора формируется из трех слоев медных полос, которые изолируются между собой при помощи фторопластовой ленты. Характеристики обмоток трансформатора должны соответствовать следующим параметрам: 12 витков х 4 витка, 10 кв. мм х 30 кв. мм.

Многие пытаются сделать обмотки понижающего трансформатора из толстого медного провода, но это неверное решение. Такой трансформатор работает на токах высокой частоты, которые вытесняются на поверхность проводника, не нагревая его внутреннюю часть. Именно поэтому для формирования обмоток оптимальным вариантом является проводник с большой площадью поверхности, то есть широкая медная полоса.

Самодельный выходной дроссель инвертора

В качестве термоизоляционного материала можно использовать и обычную бумагу, но она менее износоустойчива, чем лента от кассового аппарата. От повышенной температуры такая лента потемнеет, но ее износоустойчивость от этого не пострадает.

Трансформатор силового блока в процессе своей работы будет сильно нагреваться, поэтому для его принудительного охлаждения необходимо использовать кулер, в качестве которого может быть применено устройство, ранее использовавшееся в системном блоке компьютера.

Инверторный блок

Даже простой сварочный инвертор должен выполнять свою основную функцию – преобразовывать постоянный ток, сформированный выпрямителем такого аппарата, в переменный ток высокой частоты. Для решения этой задачи применяются силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся с высокой частотой.

Принципиальная схема инверторного блока (нажмите для увеличения)

Инверторный блок аппарата, отвечающий за преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный, лучше собирать на основе не одного мощного транзистора, а нескольких менее мощных. Такое конструктивное решение позволит стабилизировать частоту тока, а также минимизировать шумовые эффекты при выполнении сварочных работ.

В электронной схеме сварочного инвертора также присутствуют конденсаторы, соединенные последовательно. Они необходимы для решения двух основных задач:

  • минимизации резонансных выбросов трансформатора;
  • снижения потерь в транзисторном блоке, возникающих при его выключении и обусловленных тем, что транзисторы открываются гораздо быстрее, чем закрываются (в этот момент и могут возникать потери тока, сопровождаемые нагреванием ключей транзисторного блока).
Читайте также:  Мастер-класс. Чехол - сидушка на маленький табурет.

Собранная электронная часть инвертора

Система охлаждения

Силовые элементы схемы самодельного сварочного инвертора сильно нагреваются в процессе работы, что может привести к их выходу из строя. Чтобы этого не произошло, кроме радиаторов, на которых монтируют наиболее нагревающиеся блоки, необходимо использовать вентиляторы, отвечающие за охлаждение.

Если у вас имеется в наличии мощный вентилятор, можно обойтись и им одним, направив поток воздуха от него на понижающий силовой трансформатор. Если же вы используете маломощные вентиляторы от старых компьютеров, их потребуется порядка шести штук. Одновременно три таких вентилятора следует установить рядом с силовым трансформатором, направив поток воздуха от них на него.

Мощный вентилятор обеспечит хорошее охлаждение элементов устройства

Для предотвращения перегрева самодельного сварочного инвертора следует также использовать термодатчик, установив его на самый нагревающийся радиатор. Такой датчик в случае достижения радиатором критической температуры отключит поступление электрического тока на него.
Чтобы система вентиляции инвертора работала эффективно, в его корпусе должны присутствовать правильно выполненные заборщики воздуха. Решетки таких заборщиков, через которые внутрь устройства будут поступать потоки воздуха, не должны ничем перекрываться.

Сборка инвертора своими руками

Для самодельного инверторного устройства необходимо подобрать надежный корпус или сделать его самостоятельно, используя для этого листовой металл толщиной не менее 4 мм. В качестве основания, на котором будет смонтирован трансформатор сварочного инвертора, можно использовать лист гетинакса толщиной не менее 0,5 см. Сам трансформатор крепится на таком основании при помощи скоб, которые можно изготовить своими руками из медной проволоки диаметром 3 мм.

Раздвижной корпус заводского изготовления

Для создания электронных плат устройства можно использовать фольгированный текстолит толщиной 0,5–1 мм. При монтаже магнитопроводов, которые в процессе работы будут нагреваться, надо предусматривать зазоры между ними, необходимые для свободной циркуляции воздуха.

Для автоматического управления работой сварочного инвертора вам потребуется приобрести и установить в него ШИМ-контроллер, который будет отвечать за стабилизацию силы сварочного тока и величины напряжения. Чтобы вам было удобно работать с вашим самодельным аппаратом, в лицевой части его корпуса необходимо смонтировать органы управления. К таким органам относятся тумблер включения устройства, ручка переменного резистора, при помощи которой регулируется сварочный ток, а также зажимы для кабелей и сигнальные светодиоды.

Пример компоновки передней панели инвертора

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Сделать инверторный сварочный аппарат – это половина дела. Не менее важной задачей является его подготовка к работе, в процессе которой проверяется корректность функционирования всех элементов, а также их настройка.

Первое, что требуется сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, – это подать напряжение 15 В на ШИМ-контроллер и один из охлаждающих вентиляторов. Это позволит одновременно проверить работоспособность контроллера и избежать его перегрева в процессе выполнения такой проверки.

Проверка выходного напряжения тестером

После того как конденсаторы аппарата зарядились, к электрическому питанию подключают реле, которое отвечает за замыкание резистора. Если подать на резистор напряжение напрямую, минуя реле, может произойти взрыв. После того как реле сработает, что должно произойти в течение 2–10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-контроллер, необходимо проверить, произошло ли замыкание резистора.

Когда реле электронной схемы сработают, на плате ШИМ должны сформироваться прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Это можно проверить, используя осциллограф. Правильность сборки диодного моста устройства также необходимо проверить, для этого на него подают напряжение 15 В (сила тока при этом не должна превышать 100 мА).

Фазы трансформатора при сборке устройства могли быть неправильно подключены, что может привести к некорректной работе инвертора и возникновению сильных шумов. Чтобы этого не произошло, правильность подключения фаз необходимо проверить, для этого используется двухлучевой осциллограф. Один луч прибора подключается к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов, если обмотки подключены правильно, должны быть одинаковыми.

Использование осциллографа для диагностики инвертора

Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяется при помощи осциллографа и подключения к диодному мосту электрических приборов с различным сопротивлением. Ориентируясь на шумы трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о том, что необходимо доработать в электронной схеме самодельного инверторного аппарата.

Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать на самодельном инверторе, необходимо начать его тестировать с 10 секунд. Если при работе такой продолжительности радиаторы устройства не нагрелись, можно увеличить период до 20 секунд. Если и такой временной промежуток не сказался негативно на состоянии инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чтобы инверторный аппарат служил длительное время, его необходимо правильно обслуживать.

В том случае, если ваш инвертор перестал работать, необходимо открыть его крышку и продуть внутренности пылесосом. Те места, где осталась пыль, можно тщательно почистить при помощи кисточки и сухой тряпки.

Первое, что необходимо сделать, проводя диагностику сварочного инвертора, – это проверить поступление напряжения на его вход. Если напряжение не поступает, следует продиагностировать работоспособность блока питания. Проблема в этой ситуации также может заключаться в том, что сгорели предохранители сварочного аппарата. Еще одним слабым звеном инвертора является температурный датчик, который в случае поломки подлежит не ремонту, а замене.

Часто выходящий из строя термодатчик, находящийся обычно на диодном блоке или дросселе

При выполнении диагностики необходимо обращать внимание на качество соединений электронных компонентов аппарата. Определить некачественно выполненные соединения можно визуально или при помощи тестера. Если такие соединения выявлены, их необходимо исправить, чтобы не столкнуться в дальнейшем с перегревом и выходом из строя сварочного инвертора.

Только в том случае, если вы уделяете должное внимание вопросам обслуживания инверторного устройства, можно рассчитывать на то, что оно прослужит вам долгое время и даст возможность выполнять сварочные работы максимально эффективно и качественно.

Как самостоятельно изготовить аппарат для точечной сварки из инвертора? Схема, необходимые элементы

В некоторых случаях при ремонте в домашних условиях требуется соединение двух тонкостенных металлических деталей. Для этого можно использовать точечную сварку. Промышленность выпускает большое количество различных аппаратов для точечной сварки. Но эти устройства, как правило, довольно громоздкие и дорогие. Поэтому домашние мастера часто пытаются сделать аппарат для точечной сварки своими руками.

Варианты точечной сварки

Основными элементами при создании аппарата для точечной сварки обычно являются трансформатор довольно большой мощности (не менее 1 кВт) и самодельного устройства прижима, состоящее из двух рычагов с электродами.

В качестве первого элемента могут быть выбраны, например, трансформатор от микроволновой печи или сварочный трансформатор. Оба этих типа трансформатора требуют перемотки вторичной обмотки.

В сварочном инверторе силовой трансформатор 50 Гц, преобразующий сетевое напряжение 220 В, как правило, отсутствует. В таком устройстве сетевое напряжение выпрямляется и подается на генератор высокой частоты (50-80 кГц), в схеме которого имеется понижающий трансформатор, предназначенный для работы с повышенной частотой. Работа с такой частотой позволяет резко уменьшить вес и габариты сварочного инвертора. На выходе понижающего трансформатора напряжение снижается до 60-70 В, причем выходной ток может достигать 130 А.

Для осуществления точечной сварки требуется получить ток в 1000-2000 А при напряжении в 1-2 В.

Использовать высокочастотный трансформатор от инвертора отдельно в сети 50 Гц (как это делается в других случаях) невозможно. В принципе, для получения необходимого режима можно перемотать вторичную обмотку трансформатора. Но этот трансформатор имеет малые габариты и часто намотан на сердечнике тороидальной формы, что делает такую переделку трудновыполнимой. Возможен вариант с подключением дополнительного понижающего трансформатора. Он также будет работать на высокой частоте и иметь небольшие габариты. Еще один вариант – использование инвертора в качестве устройства для зарядки конденсаторов в дополнительном конденсаторном блоке.

Инверторный аппарат для точечной сварки

Этот аппарат собран на базе импульсных схем и позволяет производить точечную сварку даже при питании от низковольтных источников типа аккумуляторов.

Схема и необходимые элементы

Схема данного прибора представляет собой инвертор, который преобразует постоянное напряжение в высокочастотные колебания с частотой 30-50 кГц.

Для преобразования постоянного напряжения в переменное используется двухтактный генератор на мощных полевых транзисторах. Транзисторы должны пропускать ток не менее 40 А и иметь допустимое рабочее напряжение не менее 50 В.

Колебательный контур генератора определяется индуктивностью первичной обмотки трансформатора и конденсатором, емкость которого не должна превышать 2 мкФ. В принципе, емкость можно увеличить, но тогда генератор будет работать на более низких (звуковых) частотах, в результате чего трансформатор будет излучать свист.

Алгоритм создания аппарата:

  1. Из силового трансформатора блока питания компьютера АТХ 450 делается импульсный трансформатор.
  2. Из трансформатора удаляются все обмотки и наматывается первичная обмотка жгутом из 3 проводов диаметром 1 мм.
  3. Поверх первичной обмотки наматывается 1 виток вторичной обмотки, представляющий собой медную ленту шириной 22 мм и толщиной 1 мм.
  4. Вторичная обмотка фиксируется в трансформаторе эпоксидным клеем, а на концы ее напаиваются латунные клеммы. В клеммы вставляются и фиксируются отрезки медного провода диаметром 2 мм, которые и будут выполнять роль электродов.
  5. Используемый в схеме дроссель выполняется на тороидальном сердечнике и имеет от 10 до 30 витков провода диаметра 1,5 мм.
  6. Транзисторные ключи крепятся на небольших радиаторах.
  7. Все элементы устанавливаются на плате из изоляционного материала и соединяются пайкой с помощью проводов в соответствии со схемой аппарата.
  8. Сверху электрическая схема закрывается корпусом из изоляционного материала.
  9. В удобном месте устанавливается кнопка управления.

Достоинства и недостатки конструкции

  1. Довольно высокая выходная мощность, позволяющая проводить сварку аккумуляторов и других более крупных деталей.
  2. Схема может питаться от источника постоянного тока с напряжением от 6 до 24 В.
  3. Можно использовать как сетевой источник питания (например, блок питания от компьютера), так и мощный аккумулятор.
  4. Малый вес и габариты.
  5. Низкая себестоимость.
  1. Питание должно осуществляться только от мощных источников. При просадках тока источника питания в аппарате могут появиться неисправности.
  2. При сварке необходимо выполнять правильный режим работы. После двух секунд сварки делать перерыв на 2-3 секунды.

Как своими руками изготовить сварочный инвертор?

Для того чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, не обязательно обладать глубокими познаниями в физике, разбираться профессионально в технике, электричестве и т.д.

Необходимо только выполнять все по схеме и знать, хотя бы на минимальном уровне механизм действия данного оборудования. Желающим создать инвертор в более экономном и простом варианте, следует знать, что технические особенности и КПД по сути одинаковые от аналогов конструкции.

  1. Характеристики самодельного инвертора
  2. Материалы для его сборки
  3. Блок питания агрегата
  4. Силовой блок
  5. Инверторный блок
  6. Система охлаждения агрегата
  7. Сборка инвертора своими руками
  8. Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе
  9. Обслуживание самодельного сварочного инвертора
  10. Итог

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать сварочный инвертор своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки

Прежде чем начать собирать по схеме сварочного инверторного типа аппарат, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

[box type=”fact”]Схема сварочного аппарата используется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением от электросети в 220 вольт.[/box]

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является трансформатор, мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

Блок питания инвертора.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.
Читайте также:  Краска по дереву и по металлу. Эмульсионные, алкидные, силикатные и клеевые составы

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого сварочного инвертора заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

[box type=”info”]Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.[/box]

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать сварочный инвертор своими руками? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется трансформатор для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный сварочный инвертор не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

[box type=”warning”]При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.[/box]

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

ПИКС-панели – инновационное решение для желающих сделать столбы забора «под кирпич»

Компания “Нимакс-строй” изготавливает и устанавливает качественные ограждения «под ключ». Компания установит уникальные ограждения и заборы, соответствующие всем требованиям и пожеланиям взыскательных клиентов. Значительную часть своей популярности компания получила за счет продажи качественных строительных материалов собственного производства. Наш телефон: +7(495)151-9-333

“Нимакс-строй” предлагает: заборы из профнастила, заборы из евроштакетника, ленточный фундамент, автоматические ворота, заборы из сетки рабицы, сварные заборы, заборы из дерева, 3D заборы Fensys, заборы из поликарбоната, навесы из поликарбоната, теплицы, системы безопасности. Работаем в 19 областях России.

Редакция Фото-Заборов.ру беседует с Артёмом Скутельником, специалистом отдела продаж строительной компании “Нимакс-Строй” (Москва) о новом инновационном решении для стилизации столбов забора “под кирпич” – ПИКС-панелях.


Компания ООО “Нимакс-Строй” работает в более чем 20 регионах России, в том числе в Москве и Санкт-Петербурге.

– Добрый день! В прошлый раз мы говорили с вами о методах установки металлических столбов. Но в настоящее время многие при возведении ограждений предпочитают столбы, выполненные из кирпича, считая их более эстетически привлекательными. Не могли бы вы рассказать о таких конструкциях?


ПИКС-панели в ассортименте.

– Здравствуйте! Действительно, существует категория заказчиков, которые, обращаясь к нам, желают установить кирпичные столбы, объясняя это тем, что они лучше сочетаются с отделкой дома и выглядят более массивно. Но, помимо своих неоспоримых достоинств, подобные конструкции стоят недешево. Так, один кирпичный столб обойдется на порядок дороже металлической трубы. Кроме того, устанавливать такие сооружения гораздо дольше, ведь потребуется много времени на укладку кирпича. К счастью, в настоящее время для клиентов, желающих сделать столбы «под кирпич» есть инновационное решение – ПИКС-панели.

– Что это? Не могли бы вы рассказать о них более подробно?

– ПИКС-панели представляют собой полые внутри блоки из полипропилена, имитирующие кирпичную кладку. Кроме того, в отличие от кирпича, они устойчивы к воздействию солнечного света, солей и неблагоприятных климатических условий – столбы из ПИКС-панелей будут служить вам очень долго. Причем, закрепляются такие столбы уже непосредственно к ограждению.


Как выглядит ПИКС-панель.

Получается, внутри такие панели полые? Это надежно?

Действительно, блоки полые внутри и достаточно легкие – вес каждого всего 500 грамм, но конструкции с их использованием чрезвычайно надежны, ведь ПИКС-панели способны выдержать даже самые высокие нагрузки – им не страшны даже очень сильные ветра. Кроме того, они устойчивы к воздействиям экстремальных температур: от -40 до 60 градусов Цельсия.

– Впечатляет! А как такие панели крепятся к забору?

– Процесс сборки ПИКС-панелей достаточно прост: панели, состоящие из козырька и основных элементов, укладываются друг на друга при помощи пазов по методу конструктора. Именно поэтому собирать и разбирать такую конструкцию быстро и просто. Кроме того, для проведения работ по сборке не нужно каких-то специальных знаний или навыков: с монтажом ПИКС-панелей сможет справиться один человек, даже тот, который ранее никогда этого не делал.


Крепление ПИКС-панелей к забору, фото 1.

Очень важно перед монтажом позаботиться об оборудовании и расходных материалах. Для осуществления работ по сборке необходимо подготовить заранее некоторые инструменты и материалы, а именно – направляющие из алюминия, шуруповерт и саморезы.


Крепление ПИКС-панелей к забору, фото 2.

Для установки ПИКС-панелей необходимо выполнить три очень простых этапа. Первый – монтаж направляющих из алюминия. Такая работа осуществляется посредством шуруповерта и саморезов. При этом важно учесть внутренние параметры этого материала, а также высоту будущего столба.

Второй этап – это непосредственно установка самых панелей. При монтаже нужно закрепить на требуемой высоте по очереди все элементы. Важно учесть, что они монтируются непосредственно к направляющим, через боковые швы. Третий этап – это установка козырька. Интересная особенность ПИКС-панелей в том, что их можно монтировать с любой стороны ограждения, при этом столбы будут выглядеть органично.


Забор из профнастила с установленными ПИКС-панелями – имитацией кирпичных столбов.

– Итак, основное назначение ПИКС-панелей – это заменить дорогостоящие столбы из кирпича, которые, к тому же, очень долго возводить. Но те заказчики, которые решились на установку кирпичных конструкций, думают и об эстетической составляющей, чтобы столбы органично сочетались с отделкой дома или коттеджа. А какие варианты расцветок бывают у ПИКС-панелей?

Читайте также:  Ламинат: технические характеристики и свойства, технология укладки полов ламинатом, срок эксплуатации ламината

– Строительство ограждений при помощи ПИКС-панелей – достаточно новое направление, поэтому на данный момент своим клиентам мы готовы предложить два самых популярных цветовых решения – панели в красном или соломенном (желтом) цвете. Их оттенки идентичны цветам кирпича, поэтому сочетаться ограждение, выполненное с помощью ПИКС-панелей, с отделкой здания будет идеально.


Калитка из металлического штакетника с установленными ПИКС-панелями.

– Как говорилось ранее, основные недостатки кирпичных столбов – это трудоемкий монтаж, занимающий много времени, и слишком высокая цена. С условиями установки ПИКС-панелей все более-менее понятно – это достаточно быстрый способ возведения ограждений, но что можно сказать о цене такого материала? Сколько стоят ПИКС-панели?

– Такой материал позволяет не только сэкономить время, затраченное на сооружение столбов, но и бюджет строительства: один столб из ПИКС-панелей будет стоить примерно в 3 раза дешевле, чем аналогичная конструкция, выполненная из настоящего кирпича.

– Спасибо Вам за уделенное на интервью время!

Фальшстолбы для забора, или Как создать видимость капитальных опор из кирпича или камня?

Ограждения с массивными каменными столбами уже одним своим обликом свидетельствуют о надежной защите вверенного им домовладения. Однако не всем заборам, тоже добротным и крепким, повезло иметь столь внушительный вид. Расскажем о том, как придать им солидности без серьезных вложений и масштабной перестройки

Фальшстолбы из пластика

Не так давно на нашем рынке появились панели, имитирующие кирпичный или каменный столб. Коротко — ПИКС. Данный продукт — это достоверная, но декорация. Изделия призваны только создать видимость капитальных опор из кирпича или камня, на самом деле они не несут на себе никакой нагрузки и монтируются на уже готовые заборы из профнастила, евроштакетника, а также на сварные конструкции.

Панели изготавливают из жесткого полипропилена в виде П-образных секций высотой 29,6/30 см, шириной 38 см и глубиной 15 см. Толщина пластика 20 мм, вес изделий — всего 0,5 кг. Они не боятся воды, температурных перепадов, не подвержены химической и биологической коррозии, а нанесенное на них лакокрасочное покрытие невосприимчиво к ультрафиолету. Рабочий диапазон панелей –40. +60⁰С, однако при –20⁰С и ниже хрупкость пластика повышается, а вот к тепловой деструкции он достаточно устойчив и способен выдерживать нагрев до 90–120⁰С (температура плавления полипропилена составляет около 165⁰С). Материал относится к классу горючести В2 и в штатных условиях эксплуатации нетоксичен.

Фактура ПИКС очень точно воспроизводит облицовку сланцем и диким камнем, а также кирпичную кладку в классической для нее цветовой палитре — светло-серый «силикат», бежевый, оттенки терракоты, есть изделия в тонах «солома», «шоколад» и др. Интересный декоративный прием — сочетать в одной конструкции секции разных цветов. На заказ производители предлагают изготовить панели по индивидуальным размерам и в любом желаемом оттенке. Гарантия на покрытие составляет 5 лет, а сам материал прослужит не менее десяти.

Накладные столбы находят применение не только на участке, но и в доме. Они легкие и не окажут дополнительной нагрузки на перекрытия, так что вполне способны послужить и для интерьерного декора – например, для маскировки подпорных стоек, оформления проемов и пр. А если понадобится подогнать оттенок панелей под отделку помещения, их можно самостоятельно перекрасить. При этом для повышения адгезии состава к поверхности следует использовать специальный грунт для пластика и такую же краску.

Установить декоративные столбы-накладки самостоятельно совсем не сложно, никаких особых навыков для этого не требуется. Притом в случае забора из профлиста панели можно монтировать не с двух сторон, а только по внешнему периметру ограждения, правда, чтобы красиво оформить проемы ворот и калиток, здесь уже придется соорудить полноценные двусторонние колонны.

Стандартный шаг столбов — 3 м. В размеченных местах к профлисту заклепками крепят пару алюминиевых уголков 25 × 25 мм или антисептированных деревянных реек. Стойки располагают на таком расстоянии друг от друга, чтобы к ним вплотную примыкали боковые стенки панелей. Первыми ставят нижние секции, а за ними остальные, стыкуя их между собой в замок. К направляющим каждый элемент фиксируют четырьмя саморезами-клопами. При необходимости панели легко подрезать ножовкой по металлу или болгаркой. Таким же образом монтируют вторую половину столба с другой стороны забора.

Процесс монтажа фальшстолбов

Обратите внимание: угловых секций ПИКС, по крайней мере на данный момент, не производят, так что их приходится конструировать из двух рядовых элементов путем подрезки

На ограждениях из евроштакетника в качестве стоек используют металлические уголки, закрепляя их кровельными саморезами к верхней и нижней перекладинам (штакетины в этом месте предварительно надо снять). Для стыковки половинок столба в районе перекладин в панелях, смотрящих в сторону участка, под них вырезают специальные выемки.

Чтобы защитить внутренность фальшконструкций от осадков и придать им завершенный вид, на них надевают навершия — крышки соответствующего сечения. Выпускаются изделия двух типов — жестяные для полноценных столбов-колонн, а также полипропиленовые для полуколонн.

На сооружение одностороннего накладного столба высотой 2 м понадобится ПИКС в количестве 7 шт., двустороннего — 16 шт. (на всякий случай лучше брать материал с небольшим запасом). Цена одной панели составляет 320 руб., столько же стоит полипропиленовая крышка, а жестяная обойдется в 1000 руб.; 2-метровый алюминиевый уголок 25 × 25 мм можно купить за 200 руб. Продаются ПИКС в удобных для транспортировки компактных коробках (60 × 40 × 40 см, весом около 7 кг) по 12 шт.

Если обстоятельства требуют, фальшстолбы можно разобрать и установить снова на другом месте. Возможность демонтажа является чрезвычайно важной, если учесть, что даже высококачественный ударопрочный пластик все равно остается пластиком, а значит, конструкция из ПИКС уязвима к механическим воздействиям (особенно в сильный мороз, когда материал становится хрупким, или в жару, когда его пластичность повышается, и панель может треснуть или получить вмятину при неаккуратном обращении). Одним словом, если какая-то секция окажется повреждена, столб будет несложно разобрать для ее замены.

Пластик vs кирпич

Хоть и странно сравнивать такие разные материалы, но раз уж ПИКС на расстоянии вытянутой руки действительно почти не отличишь от кирпичной кладки, имеет смысл это сделать — разумеется, применительно к конкретной конструкции. Позиций, по которым пластик выигрывает, довольно много. На его стороне малый вес и отсутствие необходимости в фундаменте; быстрый монтаж (на «возведение» одного столба уходит не больше часа) без грязных процессов, привлечения наемной рабочей силы и техники и такой же беспроблемный демонтаж; возможность «застолбить» участок в любое время года, независимо от погодных условий. Кроме того, ПИКС не меняют свой внешний вид на протяжении всего срока службы, на них не выступают пятна высолов, не крошатся швы, их не поведет при морозном пучении грунта. Панели легко моются и не нуждаются в защитной обработке. Ну и наконец, обходятся они дешевле. Однако. декорация есть декорация, и этим, как говорится, всё сказано, но именно в таком качестве фальшстолбы проявляют свои отличные эксплуатационные свойства.

Чтобы иллюзия настоящих кирпичных опор была полной, накладные столбы не должны явно «зависать» над землей

Фальшстолбы из металла

Еще один вид декоративных столбов-накладок — изделия из оцинкованного листа с высокопрочным защитно-декоративным ПВДФ-покрытием. Как и полипропиленовые, такие панели тоже отлично имитируют каменную или кирпичную кладку и даже вблизи практически неотличимы от настоящих массивных опор. Монтируют их аналогичным образом. Металлические фальшстолбы долговечны, не выцветают под солнцем, устойчивы к любым атмосферным воздействиям. Большим плюсом является возможность изготовления на заказ не только рядовых секций по индивидуальным эскизам, но и угловых элементов.

Один из вариантов исполнения изделий — П-образные панели шириной 290 мм и высотой 1,8, 2 и 2,5 м, предлагаемые по цене 850, 950 и 1200 руб./шт. соответственно. В дополнение к фальшстолбам производители выпускают крышки-колпаки, а также специальные планки и накладные парапеты различного профиля, предназначенные для защиты заборного полотна и фундаментной ленты от воды. Материалом для их изготовления служит медь, оцинковка или сталь с полимерным покрытием. Применение комплектующих, выполненных в едином дизайне, позволит придать ограждению цельный, законченный вид.

Красивые столбы (имитация кирпича)

Столбы (имитация кирпича) — это совершенно особый качественный отделочный материал, который идеально подходит для оформления заборного столба. Подобный материал известен сравнительно недавно, но буквально сразу сумел приобрести большую востребованность среди собственников частных домов и роскошных особняков.

Панели с имитацией кирпича помогут значительно сократить время и трудовые затраты на постройку забора.

Благодаря особой простоте возводимой конструкции, для выполнения монтажа не нужно обращаться к опытным строителям, поэтому все монтажные работы вполне возможно осуществить самостоятельно, применяя самые обыкновенные строительные инструменты.

Панель, имитирующая кирпичный столб, изготавливается из полипропилена очень хорошего качества. Подобная отделка отличается тем, что не поддается негативному воздействию окружающей среды и производится из экологических, натуральных материалов.

Внешний слой абсолютно повторяет размер, оттенок, швы натуральной кирпичной кладки.

Пикс панель имеет превосходные технические характеристики и отличается высокой прочностью материалов.

Технические свойства столбов с имитацией кирпича

Панели, имитирующие кирпич, характеризуются тем, что их оттенок абсолютно повторяет фактуру и цветовые особенности обыкновенного кирпича. Основными техническими характеристиками такого материала являются:

Виды и размеры ПИКС панелей.

Для повышения защитных качеств панели покрываются специальной краской. Она прекрасно оберегает материал от агрессивного влияния снега, дождей и солнечного света. Кроме того, краска увеличивает устойчивость к выгоранию и шелушению.

Толщина пикс панелей, имитирующих кирпич, составляет всего 2 см, что дает возможность очень просто, без специализированного оборудования раскроить облицовку. Благодаря высокой экологичности их можно использовать в совершенно любых условиях, при этом материалы не выделяют при эксплуатации никаких вредных веществ.

Преимущества и недостатки

Панель, имитирующая кирпичный столб для забора, имеет как определенные преимущества, так и некоторые недостатки. Одним из основных плюсов такого материала считается его приемлемая стоимость. Кроме того, среди преимуществ нужно выделить такие, как:

Среди недостатков материала необходимо отметить сложность состыковки отдельных составляющих. Это сопряжено с отсутствием требуемых моделей для компоновки угловых столбов, поэтому их необходимо составлять из 2 панелей.

Кроме того, столб, выполненный из полипропилена, не гарантирует длительную сохранность формы при повреждении или высоких нагрузках, оказываемых на изделие.

Проведение подготовительных работ для монтажа

Пикс панели — это качественная имитация кирпичного столба, простая в монтаже, поэтому с облицовкой может справиться каждый. Монтировать готовые элементы с имитацией обычного кирпича можно с одной или, при желании, с обеих сторон забора. Вполне возможно провести установку панелей только с лицевой части забора, что дает возможность сэкономить свободное время и денежные средства.

Для монтирования пикс панелей потребуются такие инструменты, как:

  • 2 уголка;
  • винты-саморезы;
  • шуруповерт;
  • рулетка строительная.

Для проведения облицовки пикс панелями изначально нужно провести разметку в местах монтирования столбов на расстоянии 3 м один от другого. Затем нужно установить по два уголка в заранее определенных местах.

Монтирование столбов с имитацией кирпича

Уголки к подготовленному полотну забора обязательно нужно крепить, можно это осуществить с помощью:

  • саморезов;
  • заклепок;
  • болтов.

К деревянным стойкам уголки прикрепляются с применением шурупов-саморезов, предназначенных для работы по дереву.

На внешнюю область панели нужно установить козырек, имеющий несколько функций.

Он предназначен для дополнительной защиты внутренней части панели от снега и дождя.

Также гарантирует защиту от солнечных лучей. Первую готовую панель с уже установленным козырьком нужно прикрепить к уголкам строго по высоте забора. Передвигаясь пошагово вниз, нужно соединить все оставшиеся составляющие между собой с применением специальных замков, а к уголкам прикрепить столбы с применением саморезов.

Если самая нижняя панель не подходит по высоте, то ее можно немного обрезать. Особенное внимание нужно обращать на направление требуемых соединительных частей столба. Обрезать лишние части рабочего материала можно с применением самых обыкновенных ножниц, предназначенных для работы по металлу, или простой болгаркой.

После проведения монтажа необходимо поверхность установленного столба протереть влажной тряпочкой. Пикс панели иногда используются для оформления металлического заборного столба, на который прикрепляются остальные части забора. Монтажные работы проводятся так же, как и при установке заборных столбов.

Пикс панели просто монтируются и легко разбираются. Они могут применяться даже по несколько раз, без ухудшения их внешнего вида. Использование панелей с имитацией кирпича — это хорошая возможность получить эстетичный, надежный, хорошо оформленный и доступный по стоимости забор или современное красивое ограждение.

Оцените статью
Добавить комментарий