apostroika.ru

Гипсокартон. Шаг за шагом. Энциклопедия современного ремонта.

Глава 7. Использование гипсокартона в создании интерьеров.

Те, кто не в состоянии построить себе дом, имеют стандартную квартиру с определенным числом и размером комнат, оснащенных электропроводкой, газом, отоплением и водопроводом. В этой квартире хозяин может разделить большие помещения перегородкой или стеллажом, но не может сломать стену и увеличить помещение или пробить в стене новый дверной проем в пределах имеющейся квартиры без согласования с муниципальными службами.

Все, за что бы ни взялся домашний мастер, должно быть продумано и иметь свой четкий план. Многовековой опыт, нашедший отражение в известной поговорке «Семь раз отмерь, один раз отрежь», пригодится при планировании жилища и сегодня. Кто не будет с этим считаться, напрасно потеряет время, выбросит деньги на ветер и в результате многих мучений придет к полному разочарованию.

Проекты крупных строительных работ рекомендуется разрабатывать или заказывать заблаговременно. Но и при небольших домашних работах имеет смысл запастись четким планом действий. Это снизит риск того, что небольшие, но тем не менее важные для дела детали будут упущены.

Первый шаг в планировании – это четкая постановка задачи: что, собственно, вы хотите сделать? Чего достичь в результате? Когда получен ответ на эти вопросы, начинают детальное планирование работ. Чем тщательнее выполнено планирование, тем быстрее можно перейти к этапу проектирования. Проект – это важнейшая проверка правильности выполнения всех предшествовавших этапов планирования, что во многих случаях позволяет обнаружить сделанные ранее просчеты.

В настоящее время очень многие занимаются дизайном помещений. Ими придумано множество всевозможных вариантов оформления комнат разного функционального назначения. Каждый из дизайнеров старается придумать что-то новенькое, не похожее ни на что уже придуманное ранее. Ведь каждому хозяину хочется, чтобы все дизайнерские находки выглядели современно, свежо, но при этом не терялся бы уют и комфорт, так необходимый нам в столь динамичное время.

И раньше архитекторы и дизайнеры создавали сложные формы в интерьерах, т. е. гнутые стены, волнистые потолки, ставили колонны, устраивали своды и купола, а также декоративные бордюры и стенки, за которыми скрывали инженерные коммуникации, электропроводку и прочее оборудование. Но такие решения стоили довольно дорого, потому что в продаже не было недорогих, легких и качественных материалов, отвечающих всем требованиям времени.

Современным дизайнерам стало немного проще, потому что им на помощь пришли технологии «Кнауф». Они дают возможность прекрасно сочетать архитектурные и технологические возможности, т. е. появился шанс выполнять декор на любой вкус, менять климатические и акустические свойства помещений и т. д.

Современная отделка гипсокартонными листами обладает целым рядом преимуществ: легкость конструкций, полное соответствие форм и функций, экологическая чистота, простота ухода и т. д. Применение гипсокартона дает возможность создавать конструкции разных форм – плоские и ровные поверхности, гнутые и криволинейные стены и пр. Можно устраивать сложные бордюры, растровые потолки, карнизы разной конфигурации, арки и перегородки.

Гнутые гипсокартонные плиты и профили.

Дизайнеры при отделке помещений используют арочные своды, обшивают колонны, устраивают сферические переходы и многое другое. Если для отделки помещения требуется много гнутых гипсокартонных элементов, то лучше их заказать на заводе, т. к. там имеется нужное оборудование, «обкатанная» технология изготовления такого рода плит. Но иногда приходится такую работу выполнять по месту строительства, где нет высокотехнологичного оборудования. В таких случаях придется постараться и выполнить работу качественно.

При изготовлении гнутых элементов из гипсокартона применяют сухой и мокрый изгиб. Первый из них основан на относительной гибкости плиты, его можно применять при больших радиусах изгиба: от 1 до 2,75 м. Плиту изгибают постепенно, прикрепляя ее к металлическому каркасу шурупами.

При мокром способе радиус изгиба гипсокартонной плиты составляет 0,3—1 м. Для выполнения данной операции лист укладывают рабочей стороной на решетку, чтобы стекала лишняя вода. После этого лист вдоль и поперек прокатывают игольчатым валиком, проделывая в нем маленькие дырочки. Затем лист увлажняют распылителем или малярным валиком несколько раз. Когда лист хорошо увлажнится, его укладывают на шаблон, изгибают в нужном направлении и закрепляют клеящей лентой до высыхания (рис. 108).

Рис. 108. Мокрый изгиб плит на шаблоне: 1 – обрешетка для фиксации плиты; 2 – срезанная плита d – 12,5 мм; 3 – полоски из плит «Кнауф»; 4 – уголок или СД-профиль как опора плиты; а – изгиб в продольном направлении.

Для изготовления шаблона подойдут трубы большого диаметра или специально сделанные деревянные кружала, аналогичные тем, с которыми выкладывают кирпичные своды. При этом изгибать лист нужно вдоль. В табл. 42 указаны минимальные радиусы изгиба гипсокартонных листов в зависимости от их толщины.

Таблица 42.

Минимальные радиусы изгиба гипсокартонных листов.

На рис. 109. показан вариант устройства цилиндрического свода из арочных плит мокрого изгиба.

Рис. 109. Цилиндрический свод: 1 – основной СД-профиль 60 х 27; 2 – соединительная муфта; 3 – несущий СД-профиль 60 х 27; 4 – самонарезные шурупы TN 3,5 х 25; 5 – гнутые арочные плиты 2 х 6,5 мм; 6 – стальной винт LN 3,5 х 9 мм; 7 – прямой подвес для СД-профиля 60 х 27.

Можно также изгибать гипсокартонные листы, проделывая в них пропилы, независимо от толщины листа. Такой способ изгиба весьма точен и надежен. Выполняется данная операция следующим образом. Поверхность листа, которая будет изогнута, покрывается параллельно расположенными пропилами, проходящими через всю толщу листа, но не нарушающими слоя картона. Действовать нужно осторожно потому, что если будет нарушен слой картона, то лист просто сломается. Подготовленная к изгибу плита с пропилами закрепляется на шаблоне в изогнутом положении угловой лентой с металлическим вкладышем (рис. 110). После этого сделанные пропилы заполняют смесью «Унифлот», шпаклюют и обрабатывают всю поверхность плиты.

Рис. 110. Крепление на шаблоне плиты с пропилами: 1 – пропилы, заполненные смесью «Унифлот»; 2 – плиты «Кнауф» с параллельными пропилами; 3 – подставка для гипсокартонной плиты (уголок).

Заводы производят арки, полуциркулярные элементы для скрытого освещения, S-образные сопряжения разных уровней подвесного потолка, которые за счет применения двух и более слоев конструкции дают возможность устроить сложные формы без использования дополнительных криволинейных металлических направляющих. Это очень удобно, когда нужно создать круглые колонны или по каким-то условиям необходимы элементы в два слоя гипсокартона или малого радиуса. Дуги заводского изготовления могут иметь лицевую сторону как с внутренней (конкав), так и с наружной (ковекс) стороны (рис. 111).

Рис. 111. Заводская формовка дуг радиусом 50 мм и менее: а – внутренняя дуга (конкав); б – наружная дуга (ковекс).

Облицовка плит может быть осуществлена как в один, так и в два слоя (рис. 112).

Рис. 112. Облицовка в один (А) и два (Б) слоя: 1 – пропилы, заполненные «Унифлот»; 2 – шпаклевка; 3 – первый слой; 4 – второй слой.

При этом в стыках листов обязательно укладывается угловая лента с металлическим вкладышем (рис. 113).

Рис. 113. Прокладка стыков листов угловой лентой: 1 – угловая лента с металлическим вкладышем 100/0,6 мм; 2 – бумажная армирующая лента для швов; 3 – самонарезные шурупы TN 3,5 х 25; 4 – «Унифлот».

Многослойные элементы, изготовленные в заводских условиях, обычно крепят в нескольких местах, не используя при этом сложных металлических направляющих. Применяя такого рода элементы, можно устраивать закругление потолков разной высоты, скрытую подсветку потолков и сводов, облицовку различных поверхностей и пр.

Гипсокартонные элементы ломаной формы длиной до 2500 мм, с длиной развертки сечения не более 500 мм, выполненные из листов толщиной 9,5 или 12,5 мм с V-образными пазами, рекомендуется использовать в случае, когда нужно декоративно оформить места примыкания подвесных потолков к стенам и перегородкам (рис. 114).

Рис. 114. Гипсокартонные элементы с V-образным вырезом: а – V-образный вырез – 1 х 90°; б – V-образный вырез – 2 х 90°; в – 1 х 45° + 1 х 90°

Рис. 114 (продолжение). Гипсокартонные элементы с V-образным вырезом: г – 3 х 90°; д – 2 + 1 х 90°

Рис. 114 (продолжение). Гипсокартонные элементы с V-образным вырезом: е – 2 + 2 х 90°; ж – 2 х 60° + 2 х 120°

Для образования прямого угла необходим V-образный вырез, сделанный под углом в 90°. Его выполняют так, чтобы картон не был поврежден, иначе конструкция будет непригодна к использованию. Перед оформлением угла стенки выреза обязательно нужно намазать клеем «Кнауф», затем согнуть до совмещения стенок V-образ-ного выреза и зафиксировать клеящей лентой до высыхания клея. Если требуется пилон с двумя прямыми углами, то его формируют двумя вырезами. Для устройства угла в 45° нужен элемент, угол V-образного выреза которого также равен 45°. Более сложные фигуры составляют, используя развертки, расположенные внизу соответствующих фигур. Это помогает сформировать фигуру с любым числом поворотов.

Изогнутые металлические профили.

Такого рода профили можно приобрести на рынке строительных материалов, а можно изготовить своими руками в процессе строительства. Изогнутые металлические профили дают возможность осуществить установку гипсокартонных сводов, а также придают всей конструкции дополнительную жесткость и прочность. И надо признать, что изогнутые профили заводского исполнения обеспечивают более высокую точность совмещения элементов оболочки.

У изогнутых профилей заводского исполнения минимальный радиус изгиба равен 100 мм. Стандартная длина таких профилей – 2600/3100/4000 мм. При этом на 150 мм от обоих концов профили не изгибаются. Внешний вид изогнутых металлических профилей показан на рис. 115.

Рис. 115. Изогнутые металлические профили.

Рис. 116. Формирование цилиндрического свода конкав с применением гнутых профилей: а – «Кнауф ГКЛ» с V-образными вырезами; б – радиус ГКЛ; r – внутренний радиус; r1 – наружный радиус; 1 – прямое крепление, прямой подвес; 2 – подвес прямой; 3 – конкав-изгиб СД-профиля 60 х 27; 4 – рабочая сторона изгиба плит «Кнауф».

В случае, когда изогнутые профили изготавливаются своими руками, полки ПН-профилей разрезают на сектора и изгибают в нужном направлении с необходимым радиусом.

При установке ПС-профили соединяют с ПН-профилями с помощью заклепок или самонарезающих шурупов. Расстояние между ПС-профилями и дюбелями не должно быть больше 300 мм. На рис. 116 показан один из вариантов устройства цилиндрического свода конкав с помощью изогнутых металлических профилей.

Соединение несущих и направляющих профилей под различными углами.

Порой возникает необходимость соединения несущих и направляющих профилей под разными углами. Помочь решить эту проблему может вращающийся анкерный угол, с помощью которого данная операция выполняется под всеми углами без исключения (рис. 117).

Рис. 117. Соединение профилей под углом: а – поставляется в несогнутом состоянии; б – перед монтажом устанавливается угол; в – во время монтажа загибается на основной профиль и закрепляется шурупами по металлу LN 3,5 х 9 мм.

Для выполнения соединения вращающийся анкерный угол сначала сгибают под нужным углом, вставляют в направляющий профиль, устанавливают по месту, доворачивая на нужный угол, и загибают на основной профиль.

Рис. 118. Угловой соединитель профилей.

Для соединения профилей по длине под различными углами применяют специальный угловой соединитель (рис. 118).

Сначала угловой соединитель в разрезанной части сгибают под нужным углом и с помощью просекателя, заклепок или шурупов закрепляют в таком положении. Если угловых соединителей требуется большое количество, их проще заказать на заводе. Там их согнут под нужным углом с достаточно высокой точностью. Если фиксация угловых соединителей выполняется своими руками, то следует изготовить специальный шаблон, дающий возможность загибать соединитель в нужном направлении без отклонений углов.

Разнообразие дизайнерских решений.

Зная приемы работы с гипсокартонными листами, можно создавать различные элементы дизайна. Например, создавать потолочные переходы, обшивать выступающие конструктивные элементы, устраивать криволинейные, сложные по форме карнизы и пр.

Потолочные переходы с разными углами дают возможность устраивать разновысотные потолки, не применяя дополнительных несущих элементов металлического каркаса. На рис. 119 показан пример потолочного перехода под углом в 45°.

Рис. 119. Потолочный переход под углом в 45°: 1 – плита «Кнауф»; 2 – ГКЛ с V-образными вырезами; 3 – СД 60 х 27; 4 – шурупы по металлу LN 3,5 х 9 мм; 5 – угловой соединитель 135°; 6 – «Унифлот»; 7 – самонарезающие шурупы TN; 8 – развертка плиты «Кнауф» с V-образными вырезами в 45°

Для устройства такого перехода несущие профили через угловой соединитель скрепляют между собой под углом в 135°. Такая конструкция становится довольно жесткой. Гипсокартонные листы изгибают по V-образным вырезам под нужным углом. В своем основании они составят угол в 45°. Меняя углы соединителя и V-образных вырезов гипсокартонной развертки, можно создавать потолочные переходы со всевозможными углами наклона.

На рис. 120 показан потолочный переход с прямыми углами с формированием двухступенчатого карниза. Для устройства такого перехода нужна более сложная развертка гипсокартонной обшивки.

Рис. 120. Потолочный переход с формированием двухступенчатого карниза: 1 – «Унифлот» + разделительная лента; 2 – самонарезающие шурупы TN; 3 – плита «Кнауф» с V-образными вырезами в90°; 4 – угловой соединитель прикреплен к профилю СД 60 х 27 шурупами по металлу LN 3,5 х 9 мм; 5 – защита от сдвига; 6 – нониус-подвес; 7 – СД 60 х 27; 8 – шурупы по металлу LN 3,5 мм; 9 – направляющий профиль для СД 60 х 27; 10 – развертка плиты «Кнауф» с V-образными вырезами в 45°

В зависимости от того, какой размер имеет карниз, развертка гипсокартонной обшивки может состоять из двух или более плит, потому что ширины листа может не хватить для формирования цельного перехода. Прямые углы каркаса устраивают с помощью угловых соединителей, а консольная часть карниза может быть самонесущей. При большей длине консолей используют металлические уголки или пластины.

Консоли бывают самонесущими и усиленными и являются составной частью декоративных карнизов. Самонесущая консоль устраивается только за счет жесткости гипсокартонной плиты (рис. 121). В связи с этим ее длина не должна быть больше 100 мм.

Рис. 121. Самонесущая консоль из ГКЛ (толщина ГКЛ А =12,5 мм): 1 – плита «Кнауф»; 2 – самонарезающие шурупы LN; 3 – подвесы; 4 – шпаклевка с армирующей лентой; 5 – крепление; А, Б – несущие консоли.

Устройство консолей осуществляется с помощью V-образных вырезов, дающих возможность сформировать нужную форму. Консоль собирают до установки, склеивают клеем «Кнауф» и после того, как клей схватится, монтируют по месту.

Если консоль имеет длину 150 мм и более, ее усиливают металлическим уголком толщиной 2 мм, ПНпрофилем или металлической пластиной, толщина которой должна составлять примерно 2 мм (рис. 122).

Рис. 122. Усиление консоли металлическим уголком при толщине 2,0 мм: А – консоли =150 мм; 1 – плита «Кнауф»; 2 – плиты «Кнауф» с V-образными вырезами; 3 – шпаклевка с армирующей лентой; 4 – подвес; 5 – дюбель; 6 – саморезы LN.

Чтобы сформировать карниз, следует взять несколько консолей различной длины и конфигурации. Между собой консоли дополнительно скрепляют скобами.

Декоративные потолки.

Использование гипсокартонных панелей дает возможность создавать потолки любой конфигурации и с различными свойствами. Так, потолочные системы могут иметь различные климатические, акустические, оптические, звукопоглощающие, энергосберегающие, огнезащитные характеристики, а также выполнять другие функции, необходимые для какого-то конкретного помещения. Декоративные выступы на потолке не дают образовываться эху, в них можно спрятать светильники, инженерные коммуникации, вытяжки, короба и т. д. Внешний вид и строение ступенчатого потолка показано на рис. 123.

Рис. 123. Ступенчатый потолок: 1 – проклейка и скрепление скобами; 2 – линейная развертка.

Рис. 123 (продолжение). Ступенчатый потолок: 3 – формируемый профиль.

Такого рода ступенчатые элементы из гипсокартона можно заказать на заводе. Наличие высокотехнологичного оборудования позволяет изготавливать их с высокой степенью точности. Гипсокартонные пластины склеивают между собой в отдельные плиты, размер которых может меняться в зависимости от желаний заказчика.

Для того чтобы скрыть несущую потолочную балку, используют ступенчатую конструкцию потолка. Если для этой цели взять акустические плиты «Кнауф», то конструкция приобретет высокие звукопоглощающие свойства. В случае, когда нет необходимости повышать акустические свойства, для образования ровных поверхностей можно использовать обычные гипсокартонные листы.

При изготовлении ступенчатых элементов в них можно устраивать отверстия для вытяжной вентиляции или встраивать светильники. К несущему каркасу ступенчатые элементы крепят с помощью угловых соединителей.

Пластинчатый потолок представляет собой конструкцию, состоящую из вертикальных пластин заводского изготовления и акустических металлических профилей между ними. В результате получается ребристая конструкция. При этом основные элементы потолка можно располагать как вдоль, так и поперек помещения. Можно также размещать их по диагонали. Если возникает необходимость, то угол расстановки вертикальных элементов изменяют с помощью вращающихся подвесов, вставляемых между слоями ГКЛ. К вертикальным элементам вращающийся подвес крепят самонарезающими шурупами и загибают на несущем профиле каркаса.

Если на плитах имеется перфорация, то это значительно повышает эстетические качества потолка и дает возможность поднять уровень звукопоглощения. Данное качество имеет первостепенную важность в лечебных, детских и других учреждениях, где уровень звукопоглощения ставится на первое место.

Рис. 124. Акустический профиль «Кнауф» из перфорированной стали: 1 – звукопоглощающая прокладка.

Устройство основной плоскости потолка состоит в простом чередовании перфорированных акустических профилей и вертикальных элементов (ламелей). Внешний вид акустического профиля показан на рис. 124. Для значительного повышения акустических свойств в профили вставляют звукопоглощающую прокладку.

При монтаже ступенчатого потолка берут ламели разной высоты (рис. 125). Чтобы повысить звукоизоляционные свойства потолка, между профилями каркаса прокладывают листы из минеральной ваты или любой другой изоляционный материал.

Рис. 125. Ступенчатый потолок из ламелей: а – вращающийся анкерный угол прикручен на СД-профиле шурупами LN 3,5 х 9 мм; б – вращающийся анкерный угол загибается на СД-профиле; 1 – СД 60 х 70 – несущий профиль; 2 – акустический профиль из перфорированной стали; 3 – развертка с вертикальной ламелью; 4 – крепление.

В качестве окончательной отделки гипсокартонных поверхностей потолка используют стеклоткань, наклеивая ее на листы, или наносят декоративную штукатурку путем трехкратного распыления.

Пиловидный потолок с парусом показан на рис. 126. Монтаж такого потолка предусматривает соединение несущих профилей и гипсокартонных листов под разными углами.

Рис. 126. Пиловидный потолок с парусом: 1 – несущий профиль; 2 – гипсокартонные листы; 3 – подвеска в виде паруса.

Элемент из гипсокартона в виде паруса представляет собой закругленную подвеску, придающую дополнительный декоративный вид потолку. Размеры паруса и радиус его закругления зависят от желания заказчика. Как правило, для этого используют элементы заводского изготовления.

Волнообразный потолок изображен на рис. 127. Для его устройства используют типовые схемы «Кнауф».

Рис. 127. Волнообразный потолок: 1 – S-образные гипсокартонные листы; 2 – несущий профиль.

S-образные элементы из гипсокартона, похожие на волны, закрепляют так, чтобы концы смежных подвесок перекрывали друг друга. Для монтажа подвесок изготавливают специальные шпангоуты, закрывающие торцевую часть потолочной конструкции. Помимо этого, шпангоуты нужны еще и для придания конструкции необходимой жесткости, а также для гашения колебаний при возникновении воздушных потоков в помещении. Радиальный вырез на шпангоутах должен совпадать с радиусом кривизны волнообразной части потолка.

Купольный потолок показан на рис. 128. Он представляет собой самую сложную конструкцию, поэтому обычно монтируется из элементов заводского изготовления.

Рис. 128. Купольный потолок: 1  – радиус обшивки; 2 – высота; 3 – точки крепления подвесок; 4 – диаметр обшивки; обшивки.

Для устройства купола в гипсокартонных листах вырезают пазы, расходящиеся лучеобразно от центра к краям. Купольный каркас изготавливают из гнутых потолочных профилей и располагают их радиально. Для того чтобы нагрузки на подвесы были равномерными, а купол не был перекошен, точки для подвески рассчитывают специально.