apostroika.ru

Гипсокартон. Шаг за шагом. Энциклопедия современного ремонта.

Глава 3. Облицовка стен гипсокартонными панелями.

Внутренние стены в помещениях облицовывают гипсокартонными панелями для того, чтобы не выполнять операцию оштукатуривания. Такой способ отделки относится к так называемым сухим методам. Облицовку можно производить при ремонте старых зданий (оштукатуренные стены) и отделке вновь выстроенных (неоштукатуренные поверхности). Гипсокартонные плиты делают стены ровными, давая возможность выполнить покраску или наклеить обои.

Данный способ облицовки имеет множество положительных сторон. К ним можно отнести:

• уменьшение влажности;

• дополнительное теплоизоляционное воздействие;

• противопожарную защиту;

• уменьшение массы;

• многовариантность.

Теперь немного подробнее о каждом пункте.

Использование гипсокартонных листов дает возможность обойтись без оштукатуривания поверхностей стен, а значит, избежать влажных процессов. При этом значительно экономится время, затрачиваемое на отделку помещения.

Дополнительное теплоизоляционное воздействие достигается за счет того, что гипсокартонные панели усиливаются теплоизоляционными материалами. Такого рода облицовка создает многослойную стену и снижает теплопроводность, а также увеличивает звукоизоляцию.

Если для облицовки поверхности стен используются специальные огнестойкие гипсокартонные панели или обычные листы, только повышенной толщины, то противостояние воздействию огня резко возрастает.

Снижение массы квадратного метра стены достигается за счет применения легких конструкций. Благодаря сухому способу строительства стены и перегородки не намокают (что могло бы значительно увеличить вес конструкции).

Имеется возможность применять гипсокартонные панели многократно, например при изменении функции помещения. Кроме того, такого рода плиты легко монтируются и демонтируются.

Процесс облицовки можно начинать только после того, как закончены все влажные работы и просушка помещения.

Гипсокартонными панелями можно облицовывать поверхности бетонных, кирпичных, деревянных, каменных и прочих стен. Крепить листы можно с помощью как клеев, клеящих мастик, так и винтов, шурупов, саморезов к металлическому или деревянному каркасу. Как правило, облицовка стен гипсокартоном производится совместно с выполнением теплоизоляционных и звукоизоляционных работ. Тем самым значительно повышаются технические характеристики строительных конструкций. Кроме этого, использование гипсокартонных плит дает возможность экономить время строительства, снижает трудовые затраты, повышает качество отделываемых поверхностей. В связи с этим в последнее время такой способ отделки получает все большее и большее распространение. Это связано еще и с тем, что штукатурные работы приносят с собой много влаги, грязи и труда, да еще после них требуется просушивать помещения.

Каково же назначение облицовки любых поверхностей гипсокартонными панелями? Его можно охарактеризовать несколькими пунктами:

1) санитарно-техническое, которое состоит в том, что нужно получить ровную поверхность под отделку (окраска, оклейка обоями, ламинатом и пр.), устранить возможность скапливания пыли и грязи на стенах, полах и т. д., а также в облегчении очистки этих поверхностей;

2) защитно-конструктивное, которое заключается прежде всего в защите помещений от влаги, увеличении теплоизоляции, уменьшении звукопроводности и пр. Облицовка должна строго соответствовать климату того региона, в котором построено здание, а также темпера-турно-влажностному режиму помещения;

3) декоративное назначение – это придание поверхностям специальной фактуры, цвета и других характеристик путем подбора состава раствора и способа его нанесения.

Прежде чем выполнять облицовку гипсокартонными панелями, следует обзавестись проектом, выполненным специалистом (дизайнером или архитектором).

Облицовка поверхностей с применением клеящих мастик.

Для начала нужно подготовить поверхность. Делается это следующим образом. Поверхность стены очищается от копоти, жировых пятен и прочей грязи. После этого на стене производится разметка мест установки гипсокартонных панелей.

Перед облицовкой стен листами гипсокартона сначала необходимо смонтировать электрическую проводку. Как это сделать, подробно рассказано в приложении 1.

Облицовку такого рода лучше всего выполнять при ремонте старых помещений, в которых стены были раньше оштукатурены, но со временем стали неровными, появились трещины и пр. Также облицовка на клеящих мастиках производится в том случае, когда сооружение несущего каркаса (обрешетки) занимает много времени и требует большого пространства. Но у данного способа есть одно немаловажное требование: высота помещения не должна превышать высоту гипсокартонных панелей, т. е. нельзя устраивать горизонтальные стыки.

Все имеющиеся на поверхности стены неровности нужно убрать. Нормы СНиП допускают отклонения на поверхностях стен из кирпича, бетона, дерева, сборного железобетона. Конкретные цифры отклонений даны в табл. 12.

Таблица 12.

Требования к поверхностям для облицовки гипсокартонными панелями.

Все помещения, в которых планируется выполнить облицовку гипсокартонными плитами на клеящих мастиках, должны предварительно тщательно просушиваться, т. е. влажность стен не должна превышать 8%, а влажность воздуха – 60%.

Рис. 20. Провешивание поверхности стены.

В самом начале все стены нужно проверить провешиванием как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. По результатам проверки устанавливают марки и маяки. Маяки – это направляющие из гипсового раствора, накладываемые на поверхность стены в одной плоскости. На рис. 20 показано, каким образом выполняется установка марок из гипса на поверхности стены.

Для того чтобы установить гипсовые марки, необходимо в углах стены сверху и снизу забить гвозди так, чтобы они выступали на 3 см от поверхности. После этого по горизонтали, вертикали и диагоналям натягивают шнуры на расстоянии 18 мм от поверхности стены. Под натянутым шнуром накладывают марки высотой не меньше 15 мм.

При выполнении провешивания первый гвоздь вбивают в стену в ее верхней части на расстоянии 350—400 мм от потолка и от угла. Высота гвоздя над поверхностью стены должна составлять расстояние, равное глубине воздушной прослойки между стеной и гипсокартонной панелью. При этом такая прослойка не должна быть меньше высоты самого большого выступа на стене. Затем к шляпке вбитого гвоздя подвешивают отвес.

Внизу стены на расстоянии 250 мм от пола вбивают еще один гвоздь, шляпка которого должна касаться шнура. Если того требует высота помещения, то вдоль шнура обязательно вбивают промежуточные гвозди. Точно такие же действия выполняют на другой стороне стены.

Следующий этап – установка маяков под гипсокартонную плиту. Делается это таким образом, чтобы вертикальные ряды маяков оказались на стыке двух панелей. Чтобы это выполнить, стену нужно разбить на захватки, ширина которых равняется ширине гипсокартонных листов. Маяки должны иметь размеры не менее 80 х 80 мм для придания надежной опоры листу гипсокартона. В каждом вертикальном ряду устраивают 3 маяка, центры которых должны приходиться точно на ось стыка листов. Это делается для того, чтобы на один маяк опирались кромки двух гипсокартонных плит. При этом верхний маяк должен располагаться у потолка, а нижний – на уровне пола.

Для того чтобы во время приклеивания лист гипсокартона не прогибался, между вертикальными маяками накладывают промежуточные маяки.

Мастики для гипсокартона.

Такого рода мастики можно приготовить самим или купить готовые. Подробнее о мастиках, клеях, клеящих веществах, замазках, шпаклевках и их применении можно прочесть в приложении.

Гипсоклеевая мастика – это раствор, состоящий из извести и клея. Чтобы ее приготовить, животный клей измельчают, заливают холодной водой и оставляют для набухания. По истечении 15—16 ч в полученный раствор клея добавляют 1 кг приготовленного известкового теста. Затем состав варят на паровой бане или на небольшом огне 5—6 ч, постоянно перемешивая. После этого вливают в состав примерно 10 л воды и тщательно перемешивают. На полученном растворе замешивают гипс. Такая мастика схватывается только через 45—50 мин.

Гипсоопилочная клеевая мастика представляет собой состав из 4 частей строительного гипса и 1 части опилок. Сначала опилки смешивают с гипсом в сухом виде, а затем вливают клеевую воду (на 3 л воды 25 г клея). Полученная мастика схватывается через 30 мин. Она обладает хорошей пластичностью, прекрасно сцепляется с поверхностью стены и с гипсокартонными плитами.

Сульфитно-спиртовая мастика. Ее готовят путем смешивания 1 кг сульфитно-спиртовой барды, 4 л горячей воды и гипса (его количество зависит от требуемой густоты мастики).

Монтажный клей «ПЕРЛФИКС». Его изготовителем является фирма «Кнауф». В состав клея входит гипс со специальными добавками, которые значительно снижают время схватывания и увеличивают сцепляемость материала с основой. С помощью вышеназванного клея производится приклеивание гипсокартонных листов, пенополистирола, минеральной ваты и других изоляционных материалов, а также комбинированных гипсокартонных панелей на различные основания. Применение клея «ПЕРЛФИКС» требует сухих и чистых оснований с ровной поверхностью.

Если стена или потолок, которые намечается облицевать гипсокартонными панелями, излишне впитывают влагу, то их предварительно следует пропитать грунтовкой (например, «Кнауф Тифенгрунт» или «Кнауф Ауфбреннпере»). Основания, изготовленные из плотных, не впитывающих влагу материалов, пропитываются грунтом «Кнауф Бетоконтакт». Этот грунт выпускается в мешках весом 30 кг. Рецепт приготовления грунта такой. Сухая смесь заливается водой (12 л воды на 30 кг смеси) и тщательно перемешивается до нужной густоты. Чтобы грунт получился быстро и, главное, имел хорошее качество, можно при перемешивании воспользоваться специальной насадкой для электрической дрели. Как это сделать, показано на рис. 21.

Рис. 21. Перемешивание грунта электрической дрелью с применением специальной насадки.

При перемешивании грунта нужно следить за тем, чтобы не было комков. Для этого воду необходимо подливать постепенно и тщательно перемешивать. Готовый состав обладает достаточной пластичностью, высокой сцепляемостью со строительными материалами, хорошо отвердевает и т. д.

Обработка гипсокартонных панелей.

Как правило, при облицовке поверхностей используются целые гипсокартонные панели. Но бывают случаи, когда листы приходится резать.

Раскрой листов можно выполнять вручную и на специальных круглопильных станках.

Резку гипсокартонных панелей нужно выполнять обязательно на ровной поверхности, применяя для этой цели специальный нож для резки гипсокартонных листов. Как это делается, показано на рис. 22.

Рис. 22. Последовательность резки гипсокартонных панелей специальным ножом-резаком: а – надрезание картона и части гипсового сердечника; б – надламывание неразрезанного гипсового сердечника; в – разрезание картона на обратной стороне листа; г – обработка кромок.

Для того чтобы было понятно, что делать с гипсокартонной панелью, даем пояснения. Первая операция – надрезание картона и части гипсового сердечника – выполняется с применением малого и большого резаков. Малый резак используется для отрезания полос шириной до 120 мм, а большой – для отрезания полос шириной до 630 мм.

После этого надрезанный лист укладывают на край стола и надламывают неразрезанный гипсовый сердечник.

Далее специальным ножом разрезают картон на обратной стороне гипсокартонной панели.

И последней операцией является обработка полученных кромок, которую выполняют обдирочным рубанком. В результате кромка должна быть ровной и не иметь никаких изломов.

Второй способ раскроя гипсокартонных плит, как уже говорилось выше, – с использованием круглопильных станков (рис. 23). Для удобства эту операцию выполняют два человека. Сначала упорную линейку устанавливают в нужное положение, после чего производят настройку пилы таким образом, чтобы она стояла на 3 мм выше листа. Следующий этап – установка листа на край стола и включение станка.

Рис. 23. Раскрой гипсокартонных панелей с использованием круглопильного станка.

После того как станок включен, один человек медленно надвигает лист на пилу, удерживая его строго горизонтально. Второй человек в это время плотно прижимает лист к линейке. Когда пила дойдет до середины листа, один рабочий обходит станок и поддерживает обе половины листа сзади. При этом он не должен лист тянуть или приподнимать. Когда остаются последние сантиметры листа перед пилой, его подают, прижимая деревянным бруском.

Приклеивание гипсокартонных плит.

Эта операция выполняется двумя способами. В первом случае в углу комнаты устанавливают целый гипсокартонный лист. В результате он своей кромкой будет образовывать лузг с примыкающей к нему кромкой первого листа.

При втором способе облицовки на гипсокартонном листе вдоль осевой линии вырезают паз, а затем лист сгибают под углом в 90°. Чтобы это сделать, специальным ножом для резки гипсокартона с обратной стороны разрезают картон и гипсовый сердечник, стараясь не повредить лицевую сторону листа. Затем лист сгибают под углом в 90° и ставят в угол комнаты.

Предварительно поверхность стены обрабатывают гипсовой мастикой, т. е. в пределах размеров листа набрасывают ее на стену. Лепешки мастики должны быть диаметром 10—15 см и толщиной на 1,5—2 см больше, чем толщина маяков. Как это сделать, показано на рис. 24.

Рис. 24. Наброс на стену гипсовой мастики (размеры даны в мм).

Мастику можно приготовить по одному из выше приведенных рецептов или купить готовую. Например, фирма «Кнауф» производит шпаклевку «Унифлот», которую можно применять при облицовке гипсокартонными панелями. Сухую смесь разводят водой в нужной пропорции и тщательно перемешивают. Как правило, пропорции указываются на упаковке с сухой смесью. Конечно, такого рода клеящая мастика будет стоить дороже, чем приготовленная собственными руками, но в результате мастер сэкономит время, силы и получит великолепное качество.

Мастика наносится в шахматном порядке на расстоянии 35—45 см от одной лепешки до другой. На кромках листов мастику наносят сплошной полосой. Чтобы лист лучше держался на стене, общая площадь лепешек из мастики должна составлять не меньше 10% от площади панели. После нанесения мастики лист приставляют к стене и прижимают, а затем производят припрессовывание правилом, равномерно нанося им удары по листу (рис. 25). От ударов правилом лепешки сплющиваются и значительно увеличивают площадь приклеивания. Излишки мастики нужно обязательно удалить.

Рис. 25. Припрессовывание гипсокартонной панели с помощью правила.

Гипсокартонная панель должна устанавливаться так, чтобы своей нижней кромкой не доходить до пола на 10—15 мм. Пока мастика не отвердеет, гипсокартонный лист нужно удерживать в этом положении в течение 35—40 мин.

Мастику можно наносить не только на стену, но и на сам гипсокартонный лист. При этом нужно следить за тем, чтобы лепешки из мастики не попали на маяки, находящиеся на стене. Предварительно определяют места, в которых лист будет соприкасаться со стеной, и отмечают карандашом на панели места расположения маяков. Затем лист кладут горизонтально на пол или на стол и наносят мастику. Расстояние между лепешками должно составлять 30—35 см. На кромках листа мастику наносят сплошной полосой, оставляя промежутки в местах расположения маяков. На маяки также наносят тонкий слой мастики, чтобы лист приклеился и к ним. Если стена имеет оконный или дверной проем, то в гипсокартонной панели проделывают соответствующие отверстия (рис. 26).

Рис. 26. Установка гипсокартонной панели вокруг дверного проема.

Если поверхности стен, предназначенные для облицовки гипсокартонными листами, ровные, не имеют отклонений, то панели можно приклеивать без предварительного нанесения маяков. Для этой цели можно использовать клей «Фугенфюллер». Если облицовка производится в помещении с повышенной влажностью, то применяется клей «Фугенфюллер Гидро». Приготовленную смесь наносят на лист сплошными полосами шириной 50—100 мм с помощью зубчатого шпателя с размером зуба 3—6 мм. Лист ставят к стене и припрессовывают правилом. При этом стараются, чтобы швы между листами были минимальными.

Если поверхности стен под облицовку очень неровные, положение можно поправить, приклеивая полосы из гипсоволокнистых плит. Из целого гипсоволокнистого листа вырезают полосы шириной 100 мм, мажут их клеевой мастикой и плотно прижимают к стене. Чтобы мастика успела схватиться, полосы фиксируют в таком положении в течение 25—30 мин. Полосы приклеивают продольно и по периметру листа таким образом, чтобы поверхность стены стала ровной. Облицовывать гипсокартонными плитами такую стену можно не раньше чем через 2 ч (это время, необходимое для полного застывания клея).

Рис. 27. Приклеивание листов гипсокартона: 1 – клей «Fugenfuller»; 2 – клей «Perlfix».

По прошествии указанного срока на гипсокартонный лист наносится клей «Фугенфюллер» или «Фугенфюллер Гидро», лист прижимается к стене и удерживается до схватывания клея (рис. 27).

В некоторых случаях возникает необходимость в звуко– и теплоизоляции. Для этого на поверхность стены крепят листы пенополистирола или минеральной ваты, а затем клеят гипсокартонные панели. Фирма «Кнауф» производит три вида облицовки с шумопоглощающим слоем, для крепления которых применяется клей «Кнауф Перлфикс» – W611, W624, W631. Как устроить облицовку кирпичной стены со звукоизолирующим слоем по технологии W611 показано на рис. 28.

Рис. 28. Звукоизолирующий слой по технологии W611: 1 – стена; 2 – утеплитель; 3 – гипсокартонные панели.

Облицовка стен гипсокартонными панелями на деревянной обрешетке.

Для изготовления деревянной обрешетки обычно берут бруски хвойных пород дерева толщиной примерно 40 мм. Относительная влажность таких брусков не должна превышать 18—20%.

Прежде чем строить деревянный каркас, все бруски обязательно обрабатывают антисептиками. Промышленность выпускает антисептики различного вида. Например, технический фтористый натрий – это порошок белого или сероватого цвета. Он довольно хорошо растворяется в горячей воде, легко проникает в поры древесины, не разлагается, слабо вымывается, не имеет запаха, практически не воздействует на металл.

Кремнефтористый натрий представляет собой вещество белого или светло-серого цвета, иногда с желтоватым оттенком. По своим техническим качествам он близок к фтористому натрию. Растворимость в воде у кремнефтористого натрия весьма невелика. Как правило, его используют в совокупности с кальцинированной содой. В результате химической реакции выделяется фтористый натрий.

Специалисты не рекомендуют использовать для обработки деревянной обрешетки масляные антисептики (например, сланцевое, каменноугольное, креозотовое масло), потому что они сильно вредят здоровью людей.

Плоскость обрешетки должна отстоять от стены на расстояние, равное толщине гипсокартонной панели. Каркас строится таким образом, чтобы на каждый гипсокартонный лист приходилось по два вертикально расположенных бруска, которые должны располагаться по кромкам. Кромки панелей должны полностью ложиться на лицевую сторону брусков. Если гипсокартонная панель шире 50 см, то в средней части обрешетки дополнительно крепят еще один вертикальный брусок. Лицевая поверхность бруска, на которую приходится стык двух гипсокартонных панелей, должна быть не уже 80 мм. Если в наличии нет брусков нужной ширины, то под каждую кромку следует установить дополнительный брусок.

В тех местах, где гипсокартонные панели будут примыкать к полу и потолку, а также в местах предполагаемой навески зеркал, полок, картин и пр., устанавливаются горизонтальные бруски. К самим панелям крепить тяжелые предметы нельзя! Горизонтальные бруски монтируются и в местах стыков двух листов по высоте. Пример устройства деревянного каркаса для облицовки стены гипсокартонными панелями показан на рис. 29.

Рис. 29. Расстановка брусков деревянного каркаса: а – под целые листы; б – под составные по высоте листы.

От правильного крепления брусков обрешетки зависит то, как будет выглядеть облицованная стена. Для того чтобы построить каркас правильно, нужно выполнить некоторые требования:

• крепление брусков должно быть надежным;

• лицевые поверхности брусков, на которые лягут гипсокартонные листы, должны находиться в одной плоскости.

В свою очередь, плоскость, которую образуют бруски, должна быть строго вертикальной. К стенам бруски крепят с помощью полимерных и металлических дюбелей. На рис. 30 показано, как можно прикрепить обрешетку к стене, используя универсальный дюбель.

Прежде чем крепить деревянные бруски к стене, нужно выполнить разметку и сверление гнезд для дюбелей. Если использовать для этой цели линейку, то это обязательно приведет к ошибке. Самым оптимальным вариантом является использование электрической дрели. Если разметку выполняют два человека, то поступают следующим образом. Один человек плотно прижимает брусок к стене в том положении, которое он займет после монтажа. Другой просверливает в нем сквозные отверстия с шагом 80—100 см так, чтобы сверло на выходе делало отметины на стене. Диаметр сверла должен соответствовать или быть немного меньше диаметра используемых шурупов. После этого можно смело сверлить отверстия в стене, они обязательно совпадут с отверстиями в бруске.

Если данную работу выполняет один человек, то поступить нужно так. Сначала найти точку расположения одного дюбеля, высверлить для него отверстие, установить дюбель. После этого закрепить брусок одним дюбелем и, придерживая его одной рукой, высверлить сквозные отверстия, делая сверлом отметки на стене. Затем проделать отверстия в стене и закрепить брусок всеми дюбелями.

Рис. 30. Крепление обрешетки универсальным дюбелем.

Еще одной сложностью при установке деревянного каркаса является получение ровной лицевой плоскости. Если стены ровные, то это не составит большого труда. Но ровные стены бывают только в идеале. В связи с этим монтаж обрешетки зачастую связан с многочисленными разметками и проверками.

Весь процесс начинается с того, что поверхность стены разбивается на захватки. Размер этих захваток должен быть аналогичным размерам гипсокартонных панелей.

Следующий этап – установка двух крайних вертикальных брусков. Чтобы брусок стоял строго вертикально, его плотно прижимают к стене и проверяют отвесом или строительным уровнем. Если на стене имеются места, которые не дают бруску стоять вертикально, то их следует пометить, а затем срубить зубилом.

Закрепляя брусок на стене, нужно добиться того, чтобы его верхний и нижний концы в вертикальном положении примыкали вплотную к стене. Если в средней части брусок принимает вогнутое положение (погрешности на стене), то в местах установки дюбелей между стеной и бруском можно подложить шайбу нужной толщины. Изготовить такие шайбы можно в домашних условиях из фанеры, картона или другого подходящего материала. Если прогиб получился на большом отрезке бруска, то следует уменьшить шаг между дюбелями.

При монтаже промежуточных брусков их обязательно проверяют правилом или с помощью шнура, натянутого между крайними брусками. В случае, когда ширина гипсокартонных панелей составляет 1,2 м, расстояние между несущими стойками должно быть 60 см. Если листы имеют ширину 1,25 м, то расстояние между стойками должно быть 62,5 см.

Крепить гипсокартонные панели к каркасу можно как оцинкованными гвоздями с широкими шляпками, так и шурупами. Крепят лист по периметру, делая расстояние между местами крепления равным 400 мм, отступив от кромки примерно 15—20 мм. В средней части листа места крепления располагают через каждые 600 мм, чтобы избежать вздутия. При монтаже листов на обрешетку нужно следить, чтобы зазоры между листами были минимальными.

Желательно, чтобы шляпки гвоздей были утоплены в толщу панели. По окончании монтажа эти места нужно зашпаклевать. Иногда, для лучшего прилегания в местах стыков, кромки панелей промазывают клеем, а затем прибивают гвоздями. Это не дает листам покоробиться при повышении влажности в помещении.

Рис. 31. Отделка откосов: а – оштукатуривание откоса монолитной штукатуркой с наклейкой листа заподлицо со штукатуркой; б – то же не заподлицо с откосом; в – облицовка откоса гипсокартонным листом со стыком со стороны стены; г – сокрытие стыка раскладкой; 1 – монолитная штукатурка; 2 – мастика; 3 – гипсокартонные листы; 4 – маяк; 5 – раскладка.

В нужных местах в гипсокартонных панелях вырезают отверстия для выключателей, розеток и распределительных коробок. Делают это с помощью узкой прорезной ножовки или электрического лобзика. Все электрические коробки (выключатели, розетки и пр.) устанавливают в вырезанные отверстия и закрепляют гипсовым раствором с таким расчетом, чтобы края коробок находились на одном уровне с лицевой плоскостью стен.

Для отделки оконных и дверных откосов используют штукатурный раствор или полосы нужного размера, нарезанные из гипсоволокнистых плит (рис. 31).

Для отделки откосов или дверных проемов около них и на стенах устанавливают либо бруски, либо гипсовые маяки, к которым и крепят полосы нужного размера. Откосы облицовывают практически так же, как и стены, поэтому подробно об этом рассказывать не стоит.

Облицовка стен с использованием металлического каркаса.

В настоящее время облицовка стен производится в основном с использованием металлического каркаса. У этого метода имеется множество положительных сторон. Поскольку для металлических каркасов выпускаются специальные профили, то устанавливать их намного проще и быстрее. Да и служат такого рода каркасы намного дольше, поскольку не подвержены гниению, прекрасно противостоят вредителям дерева и самому времени. Использование металлических профилей дает возможность иметь пространство для прокладки инженерных коммуникаций, а это один из важных факторов для интерьера квартиры.

Чтобы иметь вышеназванное пространство, каркас устанавливают от стены с нужным зазором, в котором можно проложить трубы отопления, электрические провода и пр. Кроме этого, применение металлических профилей не требует идеально ровных стен. Поскольку такого рода каркас очень жесткий, можно выполнять облицовку стен высотой до 10 м, не допуская уменьшения жесткости несущего каркаса. Примерный вес облицовки при этом составляет 15 кг/м2 стены.

Специалисты рекомендуют использовать для монтажа каркаса профили ПН 28/27 в комплекте с профилями ПП 60/27 или комплект профилей ПН и ПС.

Обрешетку из профилей ПП 60/27 обязательно нужно устанавливать на некотором расстоянии от стены и крепить к стене с помощью прямых подвесов. Крепят металлические профили дюбелями, располагая места крепления через 1 м, а при использовании прямых подвесов их шаг не должен быть больше 1,5 м.

Самое начало монтажа – это обмер стены и разбивка захваток, которые должны быть по ширине равны гипсокартонным панелям. При монтаже металлические профили устанавливают таким образом, чтобы линия стыка соседних листов гипсокартона находилась точно в центре лицевой полки вертикального профиля. После того как определено место расположения соседних профилей, нужно найти проектное положение лицевой плоскости всей облицовки. Чтобы это выполнить, необходимо провести на полу параллельно стене линию длиной, равной глубине каркаса плюс толщина гипсокартонных плит. Но следует учитывать, что на стене имеются неровности, а также сделать зазор, необходимый для монтажа труб отопления, электрических проводов и кабелей и т. д. Затем отвес нужно опустить так, чтобы центральная его точка пришлась на проведенную по полу линию. После этого на потолке намечают несколько точек, соединяют их прямой линией, которая и будет верхней границей облицовки. Далее вглубь облицовки от данной линии отмеряют расстояние, равное толщине гипсокартонных панелей. Тем самым определяется граница лицевой плоскости обрешетки.

Монтаж каркаса из ПН-профиля.

Пример каркаса из металлических ПН-профилей показан на рис. 32. Здесь мы видим мощный каркас, который предназначен для помещений с высокими потолками. Расход материалов на 1 м2 такой облицовки дан в табл. 13.

Рис. 32. Монтаж каркаса из ПН-профиля: 1 – ПП-профиль; 2 – прямой подвес; 3 – гипсокартонная панель; 4 – герметик; 5 – ПН-профиль; 6 – упругая лента.

Таблица 13.

Расход материалов при облицовке на ПН-профиле.

Сначала по всей длине стены, как по полу, так и по потолку, устанавливают ПН-профили (подвес «В»). Внизу, между профилем и полом, прокладывают упругую ленту, которая предназначена гасить колебания пола. Монтируют профили следующим образом. На полу проводят линию, на которой будет установлен профиль, прикладывают к ней ПН-профиль и сверлят отверстия для дюбелей (шаг 600—1000 мм). В зависимости от того, какой тип дюбелей был выбран, их вставляют либо в отверстия в профиле, либо сразу в отверстия в полу и закручивают шурупы. Точно так же устанавливают первый профиль на потолке. Эти профили и будут границами плоскости облицовки.

По вертикальным линиям закрепляются подвесы «Е» с одновременной прокладкой упругой ленты. Нужно проследить, чтобы подвес не выходил за границы плоскости обрешетки. Если в наличии нет подвесов заводского производства, то в качестве замены могут выступить стандартные кронштейны из оцинкованной стали, которые поставляются в комплекте с профилями. В случае, когда нет и кронштейнов, их можно изготовить из отрезков ПН-профиля, используя ножницы по металлу или болгарку.

Установка подвесов требует соблюдения некоторых правил:

• линии подвесов должны располагаться так, чтобы стойки из ПП-профиля находились на линии стыка двух гипсокартонных листов;

• в случае если ширина гипсокартонных панелей больше 600 мм, необходимо смонтировать дополнительные стойки из того же профиля;

• размер стоек должен быть меньше расстояния между верхней и нижней направляющими примерно на 10 мм;

• при наращивании профилей следует использовать саморезы LN\' с полной резьбой. При этом нужно выполнять нахлест одного профиля на другой не менее 10d, где d – ширина полки профиля;

• при наличии в стенах оконных, дверных проемов и ниш по их границам обязательно монтируют дополнительные стойки и горизонтальные перемычки. Если делается облицовка в два слоя, то устанавливают две стойки, чтобы получился перехлест первого слоя над проемом;

• электрическую проводку прокладывают внутри каркаса таким образом, чтобы края профилей не могли повредить изоляцию проводов.

Закрепляют профили, используя саморезы. Для выполнения данной операции профиль ставят вдоль вертикальной линии вплотную к полкам направляющих профилей и подвесов, после чего шуруповертом закручивают саморезы до упора. Стойки крепят как к направляющим, так и к подвесам или кронштейнам. Если во время крепежа саморез согнется или сломается, его нужно удалить, а рядом установить новый.

Чтобы при большой высоте потолков облицовка не теряла своей жесткости, в горизонтальных швах монтируют горизонтальные перемычки из того же профиля, который использовался для несущих стоек.

Чтобы звукоизоляция стены была лучше, пространство обрешетки заполняют звукоизоляционным материалом (рис. 33).

Рис. 33. Укладка звукоизоляционного материала в пространство обрешетки: 1 – звукоизоляционный материал; 2 – обрешетка; 3 – гипсокартон.

Как правило, в качестве звукоизоляционного материала используются минераловатные плиты, пенопласт и пр., которые обязательно нужно закреплять в обрешетке. Если произойдет смещение материала, нарушится звукоизоляция. Закреплять звукоизоляционные материалы можно, используя ПС-профили или обрезки гипсокартонных панелей с последующим креплением их к каркасу или стене.

Монтаж каркаса на ПС-профиле.

Такой каркас устанавливают в помещениях высотой до 7 м. На рис. 34 показано, как выполнять облицовку кирпичной стены с потолочным профилем по технологии «Кнауф W623». Облицовку можно сделать в один или два слоя.

При двойной облицовке направляющим служит ПН-профиль, а для несущих стоек используют стоечный ПС-профиль. Отличительной особенностью данной конструкции является то, что при высоте помещений до 4 м несущие стойки можно закреплять на полу и потолке. Если мастер сомневается в надежности крепления направляющих при двойной облицовке, то несущие стойки дополнительно можно закрепить на кронштейнах, установленных на стене с прокладкой упругой ленты.

Рис. 34. Облицовка кирпичной стены с применением потолочного профиля по технологии «Кнауф W623»: 1 – стена; 2 – ПС-профиль; 3 – утеплитель; 4 – двойная обшивка гипсокартонными листами.

Обрешетку на ПС-профиле можно выполнять и без установки направляющих. В этом случае несущие стойки можно закрепить на стене, используя кронштейны (рис. 35).

Сами кронштейны крепятся с помощью дюбелей вдоль вертикальных линий разметки. Начало монтажа – крайние несущие стойки, которые устанавливают в противоположных углах, примыкающих к стене. Далее стойки саморезами крепят к кронштейнам. Для установки профилей используют саморезы с полной резьбой, которая дает возможность стыковать металлические элементы без зазоров.

Рис. 35. Несущий каркас на ПС-профиле без направляющих ПН-профилей: 1 – дюбель; 2 – гипсокартонная панель; 3 – несущая стойка из ПС-профиля; 4 – прямой подвес; 5 – стена; 6 – саморез.

Чтобы проверить лицевую плоскость промежуточных стоек, натягивают от крайних стоек шнур. Можно то же самое сделать с помощью правила. Вертикальность проверяют отвесом или уровнем. Во время установки металлического каркаса обязательно нужно прокладывать звукоизолирующую ленту.

Монтаж гипсокартонных панелей.

Облицовка гипсокартонными панелями производится точно так же, как и при использовании деревянного каркаса. Панель ставят к каркасу, плотно прижимают к потолку верхнюю кромку и закрепляют саморезами. Вкручивание шурупов производят от верхнего угла в двух взаимно перпендикулярных направлениях с шагом, не превышающим 250 мм.

Крепить гипсокартонные листы обязательно нужно в одном направлении с открытой частью стоечного профиля. При таком способе монтажа саморезы можно будет устанавливать ближе к спинке профиля, а это значит, что при креплении соседнего листа шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

Если облицовка ведется гипсокартонными панелями, то при вкручивании саморезов необходимо отступить от кромки 10 мм. Если используются гипсоволокнистые плиты, то отступать от кромки нужно на 15 мм. В обязательном порядке шурупы должны входить в гипсокартонную панель строго под прямым углом и проходить в полку профиля на глубину примерно 10 мм. Для создания более ровной поверхности головки шурупов утапливают в толщу листа на 1 мм, затем их зашпаклевывают. Саморезы вкручивают не только по периметру, но и в промежуточные вертикальные стойки и горизонтальные перемычки.

Ревизионные люки.

Поскольку облицовка гипсокартонными панелями ведется на обрешетке (металлической или деревянной), за ней можно скрыть различные инженерные коммуникации (трубы водопровода и канализации, арматуру теплоснабжения, электропроводку, вентиляционные короба и пр.).

После того как облицовка завершена, доступ к этим коммуникациям бывает затруднен, а в некоторых случаях вообще невозможен. Для того чтобы можно было решить данную задачу, фирма «Кнауф» разработала люк «РевиСтар». Его можно смонтировать как на потолке, так и на стене, т. е. на вертикальной и горизонтальной поверхности.

Люк «РевиСтар» представляет собой рамку, выполненную из алюминия. К этой рамке крепится дверца со встроенным влагостойким или огнестойким гипсокартонным листом. Когда люк установлен на стене, его совсем не видно. Рамка, замок и другие технические устройства спрятаны под облицовкой. При легком нажатии на верхнюю часть дверца люка плавно закрывается и удерживается в закрытом состоянии двумя специальными рычажками. Поскольку дверца закрывается плотно, то пыль под облицовку не проникает.

Промышленностью выпускается много различных изделий такого типа. Но «РевиСтар» обладает целым рядом преимуществ:

• дает возможность в любое время и без затруднений проверить инженерные коммуникации, находящиеся за облицовкой;

• в отличие от люков с дверцей на магнитных фиксаторах этот вид люка безопасен, потому что дверца надежно закрывается;

• люк надежно крепится, что особенно важно при использовании тяжелых облицовочных материалов;

• поверхность данного типа люков готова под любую отделку (покраска, оштукатуривание, оклейка обоями и пленками, облицовка плиткой и т. д.);

• простота установки;

• отсутствие риска образования ржавых пятен;

• выпуск изделий различного размера;

• универсальность применения (горизонтальные и вертикальные поверхности).

Облицовка гипсокартонными плитами с утеплением.

Если для облицовки стен выбраны гипсокартонные комбинированные панели или гипсокартонные плиты со слоем теплоизоляции, то согласно строительным нормам и правилам обязательно нужно производить расчеты на условие недопустимости накопления влаги в стене за годовой период эксплуатации и ограничение влаги за период с отрицательными среднемесячными температурами.

Теперь немного подробнее о таких панелях. Гипсовая комбинированная панель (ГКП) – это гипсокартонный лист толщиной 12,5 мм, с приклеенной к нему с обратной стороны пенополистирольной плитой марки ПСБ-С. Комплект «Кнауф С631», выпускаемый фирмой «Кнауф», имеет в своем составе гипсовую комбинированную панель, клей и материалы, предназначенные для заделки швов между панелями. К комплекту также прилагается инструкция по производству строительных операций.

ГКП выпускается с размерами 1,2 х 2,5 м. Толщина ее зависит от толщины пенополистирольной плиты, т. е. может быть 20, 30, 40, 50, 60 мм. Но производятся панели и других размеров.

Из-за своего строения гипсовая комбинированная панель применяется не только при облицовке стен, но и для утепления наружных стен зданий (путем приклеивания ГКП к внутренней поверхности ограждающей конструкции). Применение гипсовых комбинированных панелей намного эффективнее, чем использование обыкновенных плит с прокладкой теплоизоляционного слоя. ГКП обязательно должны быть защищены при транспортировке от воздействия влаги. Хранить их нужно в сухом помещении, при температуре примерно 5° С, на расстоянии не менее 1,5 м от отопительных приборов.

Использование пенополистирольных плит при изготовлении ГКП дает возможность:

А) сэкономить на отоплении помещения;

Б) за счет уменьшения количества отопительного оборудования сэкономить на его стоимости;

В) увеличить полезную площадь помещения за счет уменьшения толщины стен;

Г) сэкономить на материалах для фундамента за счет облегчения надземной части;

Д) существенно улучшить теплоизоляцию стен уже построенных зданий;

Е) улучшить температурный комфорт помещения;

Ж) значительно сократить вредные выбросы в атмосферу в связи с сокращением потребления энергии на отопление.

Специалистами Научно-исследовательского института строительной физики были проведены испытания гипсовых комбинированных панелей. По результатам этих испытаний даны рекомендации по использованию ГКП для утепления стен реконструируемых и строящихся зданий. Кроме этого, гипсовыми комбинированными панелями можно утеплять перекрытия, в том числе и при малоэтажном строительстве. В табл. 14 и 15 даны некоторые технические характеристики ГКП, выявленные при испытаниях.

Таблица 14.

Характеристики ГКП.

Таблица 15.

Суммарное термическое сопротивление ограждающих конструкций.

Рис. 36. Приклеивание гипсокартонных комбинированных панелей: а – ровная поверхность; б – неровность стены до 20 мм; 1 – клей «Фугенфюллер»; 2 – клей «Перлфикс».

Рис. 36 (продолжение). Приклеивание гипсокартонных комбинированных панелей: в – неровность стены более 20 мм; 1 – клей «Фугенфюллер»; 2 – клей «Перлфикс».

Помимо этого, из табл. 15 видно, что термическое сопротивление ГКП со слоем пенополистирола 2 см аналогично термическому сопротивлению стены с кирпичной кладкой толщиной 25 см, у которой Rk ~ 0,8 м2 °С/Вт.

Для того чтобы приклеить ГКП, используются клеи «Фугенфюллер» и «Перлфикс». Какой из этих клеев взять, зависит от шероховатости поверхностей стен. Как приклеивать ГКП, показано на рис. 36.

При использовании варианта «а» клей наносят на стену гребешковым шпателем. Его следует намазывать сплошной продольной полосой как по периметру, так и внутри панели. Если поверхность не очень ровная (имеет отклонения до 20 мм), то клей «Перлфикс» наносят в виде лепешек вдоль листа с интервалом в 35 см, а по периметру интервал должен быть минимальным.

Рис. 37. График величины экономии в процентах от затрат на отопление.

В случае, когда стена имеет неровности более 20 мм, нужно устроить ровную поверхность с помощью продольных полос из гипсокартонных листов шириной 10 см, которые следует закрепить по периметру панели. Эти полосы следует приклеивать клеем «Перлфикс».

Согласно данным из табл. 14 и 15, экономическая эффективность применения ГКП весьма ощутима. Специалисты рекомендуют применять при строительстве зданий гипсовые комбинированные панели, которые значительно увеличивают термическое сопротивление наружных стен. В Западной Европе даже были проведены экономические исследования, показавшие зависимость экономии денежных средств, предназначенных для оплаты за отопление здания, от толщины пенополистирола, который используют в качестве утеплителя наружных стен. Рис. 37 представляет собой график, дающий возможность увидеть величину экономии в процентах от затрат на отопление при использовании в ограждающих конструкциях утеплителя разной толщины. Следует заметить, что на утепление средства тратятся один раз, а деньги на отопление экономятся постоянно.

Облицовка поверхностей панелями «Декогипс».

Такого рода панели применяются для отделки стен и перегородок в жилых и общественных зданиях. Промышленность выпускает панели длиной 2500—3000 мм, шириной 1185 мм, толщиной 12,5 мм. Предел прочности панелей «Декогипс» составляет при изгибе 105 кгс/см2, вес 1 м2 – примерно 10 кг. Иногда выпускаются панели шириной 1200 мм.

Гипсокартонная панель «Декогипс» изготавливается из гипсокартонных листов с кромкой ПК. На лицевой стороне такого рода панелей имеется виниловое покрытие на бумажной основе. Панели прекрасно противостоят ударам, легко моются (с применением бытовых моющих средств), устойчивы к аммиаку, щелочам, разбавленным кислотам. Но виниловое покрытие плохо переносит воздействие ацетона, эфира и других растворителей.

К элементам каркаса, используемого при облицовке панелями «Декогипс», относятся:

• профиль направляющий (ПН);

• профиль стоечный (ПС);

• профиль специальный (ПП).

Все эти профили выпускаются длиной 3—6 м, производятся из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5—0,7 мм. Они представляют собой длинномерные элементы U-образного и [-образного сечения.

К элементам крепления относятся профили кромочные (ПК) длиной 3 м, изготовленные из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5—0,7 мм. Это также длинномерные элементы L-образного сечения. Перегородка монтируется с помощью саморезов.

Кроме этого, в состав элементов перегородки входят декоративные планки – длинномерные элементы (3 м), изготовленные из поливинилхлорида различного сечения. Планки можно использовать в качестве плинтусов, нащельников, а также угловых планок.

Рис. 38. Монтаж панелей «Декогипс»: 1 – панель «Декогипс»; 2 – прямой подвес; 3 – стоечный и направляющий профили; 5, 6 – дюбель; 7 – упругая лента; 4, 8, 9, 10 – декоративные накладки и профили; 11 – утеплитель.

«ТИГИ Кнауф» разработана технология С55 монтажа панелей «Декогипс». Эта технология имеет в своем составе три системы: С551, С552 и С553 (рис. 38).

Все элементы системы С55 полностью отделаны на заводе, что не требует отделочных работ при строительстве. Поскольку такие панели выпускаются с широким спектром расцветок, их можно применять для отделки повсеместно.

Облицовка панелями «Декогипс» на металлическом каркасе С551.

Конструкция, состоящая из металлического каркаса и гипсокартонных панелей «Декогипс», скрепляется в единое целое с помощью кромочных профилей, имеющих пазы для декоративных элементов из ПВХ (поливинилхлорида). Пространство обрешетки в обязательном порядке заполняется изоляционным материалом, состоящим из минеральных волокон.

При этом вес 1 м2 облицовки составляет примерно 15 кг. Максимальная высота конструкции равна от 2,75 (профиль ПС50/50) до 3,5 м (профиль ПС100/50). Минимальная толщина облицовки – 65 мм.

Облицовка панелями «Декогипс» на каркасе из металлического профиля С552.

Данная система содержит в себе металлические профили, которые укрепляются на стене с помощью прямых подвесов, а также гипсокартонные панели «Декогипс». Вся конструкция скрепляется кромочными профилями, имеющими пазы для декоративных элементов из ПВХ.

Пространство обрешетки заполняют изоляционным материалом из минеральных волокон.

Вес 1 м2 облицовки составляет 14 кг. Максимальная высота облицовки – 10 м, толщина – 45 мм.

Облицовка из панелей «Декогипс» на деревянной обрешетке С553.

Для крепления деревянных брусков используются дюбели, а вся конструкция вместе с панелями «Деко-гипс» скрепляется кромочными профилями, имеющими пазы для монтажа декоративных элементов из ПВХ.

Пространство обрешетки заполняют изоляционным материалом из минеральных волокон. Вес 1 м2 конструкции составляет 17 кг, толщина облицовки – 65 мм.

Порядок монтажа облицовки.

Для всех трех систем монтаж производится следующим образом. Общий монтаж:

1) производится разметка положения облицовки на полу, а затем перенос разметки на потолок, распределение панелей, а также определение мест установки элементов каркаса;

2) для облицовки С551. Сначала выполняется крепление к полу и потолку ПН-профилей с прокладкой упругой ленты, наклеиваемой на профиль. Для этой цели используют дюбели или дюбель-гвозди;

– следующим этапом является установка в направляющие профили и закрепление с помощью просекателя вертикальных ПС-профилей с шагом 600 мм;

– в случае, когда высота стены больше длины панели, то устанавливают перемычки из ПН-профиля между вертикальными стойками. Монтаж следует производить так, чтобы торцы панелей приходились на перемычку;

3) для облицовки С552. Производят крепление ПН-профилей к полу и потолку с наклеиванием упругой ленты. Закрепляют профили с помощью дюбелей или дюбель-гвоздей с шагом в 1 м;

– крепление прямых подвесов производят с шагом в 1,5 м вертикально к стене через упругую ленту, при этом они должны располагаться так, чтобы их местоположение совпадало с положением ПП-профилей;

– производят монтаж в направляющие профили и закрепление в них просекателем вертикальных ПП-профилей с шагом 600 мм. Крепеж данных профилей выполняют шурупами LN через прямые подвесы;

4) для облицовки С553. Первым делом закрепляют на стене направляющие бруски обрешетки, а также стоечные с шагом в 600 мм. Крепление выполняют дюбелями;

5) в промежутки между профилями каркаса или брусками обрешетки обязательно укладывают изоляционный материал;

6) внутри каркаса или обрешетки устанавливают инженерные коммуникации и закладные детали для крепления на стене стационарного оборудования;

7) после этого монтируют плинтусные планки, изготовленные из ПВХ, на нижние кромки панелей «Декогипс». Затем закрепляют панели на каркасе ПК-профилями с помощью шурупов с шагом 250—300 мм, при этом в местах примыкания перегородки к базовой стене устанавливают торцевые ПК-профили;

8) последний этап – монтаж нащельников из ПВХ в углубления ПК-профилей.

Чтобы оформить внешний угол, полученный из панелей «Декогипс», используют угловые планки из ПВХ (рис. 39).

Рис. 39. Оформление углов угловыми планками: 1 – угловая планка; 2 – гипсокартонные панели; 3 – теплозвукоизоляция; 4 – дюбель; 5 – саморезы.

В табл. 16 даны цифры примерного расхода материалов на 1 м2 облицовки.

Таблица 16.

Комплекты материалов, необходимые для облицовки С55.

Примечание: 1. Расход материалов дан на 1 м2 облицовки из расчета стены без проемов размерами 2,75 х 4 м = = 11 м2 без учета раскроя.

Облицовка панелями отделочными гипсокартонными ПОГ.

Панель отделочная гипсокартонная ПОГ представляет собой гипсокартонный лист, на обратную сторону которого приклеен отделочный материал (рис. 40).

Рис. 40. Отделочная гипсокартонная панель ПОГ: 1 – стена; 2 – несущий профиль; 3 – утеплитель; 4 – панель ПОГ.

По типу используемого отделочного материала панели отделочные гипсокартонные ПОГ подразделяются на виды:

• ПОГ-I – панели с покрытием из пленки поливинилхлоридной декоративной отделочной ПДО или ПДСО;

• ПОГ-II – панели с покрытием из пленки поливинилхлоридной на бумажной основе «Изоплен»;

• ПОГ-III – панели с покрытием из материала поливинилхлоридного декоративного на бумажной основе «Девилон»;

• ПОГ-V – панели с покрытием из декоративного материала «Плетекс».

ПОГ – это материал, относящийся к группе горючих, ими можно облицовывать стены и перегородки из железобетонных панелей, кирпича, дерева, в том числе и по штукатурке.

Промышленность выпускает данные панели длиной 2500 мм, шириной 500 или 600 мм, толщиной 10 или 12,5 мм. Предел прочности при изгибе ПОГ составляет 105 кгс/см2, вес 1 м2 – 8,5 или 10 кг.

К элементам каркаса, необходимого при облицовке ПОГ, относятся:

• для облицовки С511 – профиль направляющий (ПН) и профиль стоечный (ПС);

• для облицовки С512 – профиль облицовочный (ПО). В продаже можно найти профили длиной 2,5—6,0 м, они изготовлены из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5—0,7 мм. Эти профили представляют собой длинномерные элементы швеллерообразного (ПН, ПС) и L-образного сечения (ПО);

• для облицовки С521 – брус 40 х 25 мм (как правило, в поставку не входит).

Еще одним элементом, входящим в облицовку ПОГ, является раскладка – длинномерное изделие из поливинилхлорида с сечением в виде двутавра (в системе С531 раскладка имеет тавровое сечение).

Все элементы облицовки полностью отделаны в заводских условиях, поэтому при монтаже отделка не требуется.

Порядок монтажа облицовок ПОГ.

В общем случае монтаж производится следующим образом.

Для облицовок С511 (рис. 41):

• в первую очередь ПН-профили крепят к потолку и полу с прокладкой упругой ленты. Крепеж выполняется дюбелями или гвоздями с шагом 1 м;

• после этого производят разметку для определения мест установки панелей;

• далее идет монтаж профилей в направляющие и закрепление вертикальных ПС-профилей с шагом, равным ширине панели;

Рис. 41. Облицовка ПОГ С511: 1 – потолок; 2 – элемент крепления; 3 – утеплитель; 4 – дюбель; 5 – панель ПОГ.

• изготовление и установка горизонтальных перемычек из ПН-профиля. Они устанавливаются между вертикальными стойками таким образом, чтобы торцы панелей приходились на профиль, служащий основанием для раскладки;

• установка внутри каркаса инженерных коммуникаций и закладных деталей для крепления на стене стационарного оборудования;

• укладка в промежутки между профилями теплозвукоизоляционного материала;

• монтаж и крепеж панелей на каркасе с помощью ПВХ-раскладок. Сама раскладка закрепляется шурупами.

Для облицовок С512 (рис. 42) главным отличием от работ с С511 является монтаж каркаса:

1) производится вертикальное крепление несущих (под раскладку) ПО-профилей с применением выравнивающих прокладок с помощью дюбелей или гвоздей. Длина профиля должна быть на 1 см меньше проема между полом и потолком;

Рис. 42. Облицовка ПОГ С512: 1 – потолок; 2 – профили; 3 – дюбели; 4 – панель ПОГ.

2) выполняется вертикальное крепление через выравнивающие прокладки вспомогательных ПО-профилей длиной 2 м между несущими профилями. Нижний конец вспомогательного профиля должен стоять на полу. Если между панелями образуется горизонтальный стык, то под ним устанавливается отрезок профиля длиной приблизительно 100 мм.

Огнестойкая облицовка строительных конструкций.

Если возникает необходимость в повышении предела огнестойкости и уменьшении пожарной опасности коммуникационных шахт, металлических и деревянных балок, колонн и т. п., то выполняется их облицовка огнестойкими листами ГКЛО. Листы крепят на металлическом каркасе. В зависимости от требований огнезащиты облицовка может быть как однослойной, так и двухслойной.

Перед производством работ все металлические части необходимо очистить от загрязнений, обезжирить и покрыть антикоррозийным составом. Огнезащитная облицовка должна производиться более крупными элементами, чем размеры гипсокартонного листа. Их заготавливают заранее и крепят на металлический каркас шурупами или зажимами.

Коммуникационные шахты.

На рис. 43 показано, каким образом обрамлять трубопроводы, расположенные вдоль капитальных стен или перегородок.

Рис. 43. Обрамление трубопроводов, размещаемых вдоль капитальной стены или перегородки: а – капитальная стена; б – перегородка; 1 – ПС-профиль; 2 – саморез; 3 – лента уплотнительная (герметик); 4 – ПН-профиль; 5 – шпаклевка; 6 – дюбель разжимной (шаг не более 1 м); 7 – стена кирпичная (бетон, блоки); 8 – плита перекрытия; 9 – пол из гипсокартона; 10 – уплотнительная гидроизоляционная лента; 11 – керамическая плитка; 12 – клей для керамической плитки; 13 – гидроизоляционный состав; 14 – лист гипсокартонный влагостойкий.

Каким образом выполнить облицовку вертикальных коммуникационных шахт, показано на рис. 44.

Рис. 44. Облицовка вертикальных коммуникационных шахт: а – несущая стена; б – перегородка; 1 – стена кирпичная (бетон, блоки); 2 – ПС-профиль; 3 – армирующая лента с последующим шпаклеванием; 4 – ПН-профиль; 5 – изоляция; 6 – винт самонарезающий; 7 – лист гипсокартонный; 8 – шпаклевка; 9 – лента уплотнительная; 10 – дюбель разжимной (шаг 1,5 м); 11 – универсальная траверса.

Облицовка металлических балок.

Для выполнения этой операции требуются металлические профили или вкладыши из полос гипсокартонных листов различной толщины в зависимости от требований огнестойкости (рис. 45).

Рис. 45. Облицовка металлических балок: а – с металлическими профилями и одинарной обшивкой гипсокартонными листами; б – то же с двухслойной обшивкой гипсокартонными листами; в – с металлическими профилями и вкладышами из гипсокартонных листов; 1 – профиль угловой; 2 – дюбель (шаг не более 1 м); 3 – разделительная лента; 4 – стальной ригель; 5 – ПП-профиль (60/27); 6 – зажим; 7 – вкладыш из гипсокартонных листов; 8 – винт самонарезающий; 9 – лист гипсокартонный; 10 – шпаклевка.

С помощью анкеров металлические профили крепят к перекрытию, а зажимами – к нижней полке балки. После этого гипсокартонные листы закрепляют на металлических профилях саморезами. При этом шаг зажимов не должен превышать 120 мм. Вкладыши из гипсокартонных листов шириной 150 мм необходимо смонтировать с шагом до 600 мм вдоль стенки и до 750 мм вдоль полки балки.

Облицовка деревянных стоек и балок.

В зависимости от требуемой степени огнестойкости деревянные стойки и балки облицовывают гипсокартонными плитами как в один, так и в два слоя (рис. 46). Из гипсокартонных листов нарезают полосы, которые крепят с помощью шурупов прямо к деревянной балке. После этого обязательно поверхности шпаклюют и защищают вертикальные и горизонтальные углы облицовки от механических воздействий ПУ-профилем.

Рис. 46. Облицовка деревянных стоек и балок: а – общий вид; б – деревянная балка; в – колонна; 1 – балка; 2 – обшивка из гипсокартонных листов; 3 – колонна; 4 – разделительная лента; 5 – скобы.

Рис. 46 (продолжение). Облицовка деревянных стоек и балок: г – деревянная балка; 1 – балка; 2 – обшивка из гипсокартонных листов; 5 – скобы.

Облицовка мансардных помещений.

В мансардах обычно монтируют каркас из деревянных брусков, по которому затем облицовывают стены. Но в последнее время стали все чаще использовать для каркаса металлические профили. В случае, когда для облицовки берут массивные гипсокартонные панели, каркас не строят совсем. Как выполнять облицовку мансардного помещения, показано на рис. 47.

Фирма «Кнауф» разработала две системы облицовки мансардных помещений. Одна из них – система D681 – имеет в комплекте деревянную обрешетку, закрепляемую непосредственно к стропилам или с помощью прямых подвесов для брусков (также к стропилам). На эту обрешетку крепят гипсокартонные листы небольшого размера (длина – 1500 мм, ширина – 1000 мм, толщина – 10 или 12 мм) (рис. 48).

При выполнении данной операции расстояние между несущими брусками обрешетки зависит от способа укладки листов по отношению к брускам. Некоторые параметры деревянной обрешетки указаны в табл. 17.

Рис. 47. Облицовка мансардного помещения гипсокартонными панелями: 1 – обрешетка; 2 – гипсокартонная панель; 3 – стропило; 4 – перекладина.

Рис. 48. Облицовка мансардного помещения по системе D681: а – крепление брусков с помощью прямых подвесов.

Рис. 48 (продолжение). Облицовка мансардного помещения по системе D681: а – крепление брусков с помощью прямых подвесов; б – прямое крепление брусков; 1 – шпаклевка «Фугенфюллер» и армирующая лента; 2 – несущий брус; 3 – пароизоляция; 4 – гипсокартонный лист малого размера; 5 – прямой подвес для брусков; 6 – стойка; 7 – сборное основание пола; 8 – герметик.

Таблица 17.

Параметры деревянной обрешетки.

Зная параметры обрешетки, можно вычислить расстояние между точками крепления брусков обрешетки к несущим стропилам. Это расстояние будет напрямую зависеть от нагрузки на каркас и сечения брусков. Для облегчения этой задачи в табл. 18 даны некоторые цифры.

Таблица 18.

Расстояние между точками крепления брусков деревянной обрешетки.

Рис. 49. Крепление деревянной обрешетки: 1 – стропило; 2 – шуруп; 3 – обрешетка; 4 – подвес; 5 – малоформатный гипсокартонный лист.

Рис. 50. Облицовка мансардных помещений по металлическому каркасу D682: а – крепление несущих профилей ПП 60/27 с помощью зажимных подвесов; б – зажимные подвесы.

Рис. 50 (продолжение). Облицовка мансардных помещений по металлическому каркасу D682: б – крепление несущих профилей ПП 60/27 с помощью прямых подвесов; 1 – шпаклевка с армирующей лентой; 2 – профиль несущий ПП 60/27; 3 – малоформатный гипсокартонный лист; 4 – шуруп для гипсокартонных листов (30 мм); 5 – дюбель; 6 – зажимные подвесы.

К несущим стропилам обрешетку крепят с помощью шурупов длиной на 25 мм больше толщины брусков. В случае, когда крепеж брусков выполняется с помощью прямых подвесов, используется шуруп диаметром 5 мм, с полукруглой головкой. Можно также использовать два шурупа диаметром 3,5 мм. И в том и в другом случае длина шурупа должна составлять 35 мм. На рис. 49 показан пример крепления брусков.

Второй системой облицовки мансардных помещений по технологии фирмы «Кнауф» является система D682. Для ее монтажа нужны потолочные профили, закрепляемые к стропилам с помощью прямых или зажимных подвесов, а также малоформатные гипсокартонные листы. На рис. 50 показан пример облицовки мансардных помещений по металлическому каркасу.

Помимо уже указанных потолочных профилей, ту часть каркаса, которая примыкает к стене (вертикальную) можно выполнять из стоечных профилей ПС 50/50. При монтаже каркаса подвесы для их крепления обязательно нужно располагать на расстоянии 1000 мм друг от друга. Металлический каркас крепят на подвесах (рис. 51).

Рис. 51. Крепление металлического каркаса на подвесах: 1 – подвес; 2 – металлический каркас; 3 – малоформатный гипсокартонный лист.

После того как готов каркас, начинают монтаж гипсокартонных листов, которые устанавливают с зазором в 5—6 мм. В случае расположения листов поперек несущих профилей их торцевые стыки должны приходиться на профили или бруски. Следовательно, листы в соседних рядах нужно устанавливать со смещением торцевых стыков на величину шага профилей. Для крепежа используют шурупы длиной 30 мм. Шаг шурупов для крепления обшивки потолка и скатов не должен быть больше 150 мм при толщине листа в 10 мм и не больше 200 мм при толщине в 12 мм. При монтаже листов на стенах шаг шурупов должен равняться 250 мм. В табл. 19 указан примерный расход материалов для обшивки 1 м2 мансардного помещения.

Таблица 19.

Расход материалов на 1 м2 обшивки мансардного помещения.

Для утепления мансарды обычно используют минераловатные плиты, размещаемые между стропилами крыши (рис. 52).

Рис. 52. Утепление мансарды: 1 – гипсокартонный лист малоформатный; 2 – пленка полиэтиленовая; 3 – минеральная вата; 4 – подвес прямой; 5 – утеплитель (пенополистирол или минеральная вата).

Иногда мансардное помещение разделяют на отдельные комнаты. В этом случае последовательность установки листов облицовки и перегородок зависит от требований по звукоизоляции отдельно взятой комнаты. В первую очередь устанавливают перегородки, закрепляя их к стропилам или специально устроенным перемычкам из ПП-профиля. В пространство обрешетки или каркаса укладывают звукоизоляционные материалы.