apostroika.ru

Гипсокартон. Шаг за шагом. Энциклопедия современного ремонта.

Приложение.

Прокладка электрической проводки перед облицовкой гипсокартонными плитами.

Сети, прокладываемые внутри зданий, называются внутренними. Они включают в себя все ответвления от распределительного щитка к розеткам, выключателям, светильникам, бытовым электроприборам и прочим потребителям.

Как правило, для выполнения прокладки используются алюминиевые или медные провода, сечение которых выбирается в зависимости от силы тока.

При прокладке проводов и кабелей через стены и междуэтажные перекрытия применяются изоляционные трубки. Как на входе, так и на выходе на эти трубки надеваются фарфоровые, пластмассовые или резиновые втулки (так поступают, если монтаж проводки осуществляется в сухих помещениях). Если помещения влажные, то на входе и выходе изоляционных трубок на них надеваются воронки. Оставшиеся в стене зазоры замазываются раствором гипса.

Монтаж электропроводки внутри зданий и помещений производится двумя способами: открытым и закрытым. В настоящее время интерес представляет второй способ. Он выполняется в конструктивных элементах зданий: стенах, потолках, междуэтажных перекрытиях и т. д. Прокладка проводов и кабелей осуществляется до начала штукатурных и отделочных работ в заштукатуренных бороздах, а также без борозд под слоем мокрой штукатурки, в каналах и пустотах, в трубах, за обшивкой стен и потолков (в частности, гипсокартонными панелями).

Такой метод монтажа электропроводки обладает рядом преимуществ. Например, слой штукатурки защищает провода от механических, тепловых и световых повреждений. В связи с этим они дольше служат и реже выходят из строя. Также плюсом служит тот факт, что электропроводку можно прокладывать по прямой линии между двумя соединительными коробками и между розетками и выключателями. Следовательно, происходит значительная экономия материалов.

Данным способом пользуются и в том случае, когда электрическая проводка должна иметь эстетический вид. Для этого применяются специальные пластмассовые короба или электротехнические плинтусы различного сечения. Монтаж провода производится после того, как на стене с помощью шурупов, гвоздей или пластмассовых дюбелей закрепляется короб. По окончании этого процесса короб закрывается крышкой.

Перед отделкой стен гипсокартонными плитами также производится прокладка электрического провода. Он крепится специальными монтажными скобами, диаметр которых чуть-чуть больше диаметра провода. В этом случае в обязательном порядке используются изолированные провода марок АПВ или АППВ.

При прокладке электропроводки необходимо соблюдать некоторые правила, что в дальнейшем даст гарантию надежной и безопасной эксплуатации. Например, в случае использования скрытого способа монтажа провода нельзя использовать стальные трубы с толщиной стенки 2 мм.

Перед началом прокладки проводов в любом помещении необходимо начертить схему монтажа. В случае, когда загородный коттедж или дачный дом имеет несколько этажей, схема составляется для каждого этажа. Все электрооборудование, которое будет установлено в доме (светильники, выключатели, разветвительные коробки, розетки и пр.), на схеме показываются в виде условных значков. Сама проводка изображается линиями, на которых обязательно указываются марка и площадь сечения провода или кабеля, а также способ прокладки. Например, буква Т означает прокладку в металлических трубах, П – в пластмассовых трубах и т. д.

При прокладке электрической проводки выполняются различные монтажные работы. К ним относятся не только крепление проводов и кабелей, но и установка распределительных щитков, светильников, розеток, выключателей, всевозможной пусковой и защитной аппаратуры.

Монтаж светильников.

Светильники получают питание от сети с помощью штепсельных разъемов или люстровых зажимов с использованием медных проводов сечением 0,5 мм2. Для того чтобы место крепления светильника выглядело красиво, применяются потолочные розетки, внутри которых имеется люстровый зажим.

Сначала в потолок вбивается крюк для подвески люстры. Этот крюк обязательно изолируется с помощью поливинилхлоридной трубки. После этого потолок можно отделывать гипсокартонными панелями.

Монтаж выключателей.

При скрытом способе прокладки электропроводки основание выключателя крепится в коробке распорными лапками, которые стягиваются резинкой. Выключатели бывают с одной, двумя и тремя клавишами. Каждая клавиша оснащена вилкой, соответствующей пазам стойки. В свою очередь, стойка служит опорой подвижным контактам, смонтированным на клавишах. Кроме этого, в выключателе имеется фиксатор, удерживающий клавиши.

Для того чтобы в основание выключателя можно было пропустить провода, нужно снять клавиши. Выполняется это следующим образом. Нужно нажать на выступ поводка фиксатора, который расположен позади основания. Далее, не отпуская выступа фиксатора, следует сместить клавишу вниз до упора. После этого оттянуть клавишу и снять. При наличии нескольких клавиш они снимаются поочередно.

После снятия клавиш через окна, имеющиеся в основании выключателя, провода пропускаются в основание и крепятся с помощью винтов. Затем поэтапно устанавливаются клавиши выключателя:

А) клавиша на основании стойки монтируется так, чтобы концы вилки обязательно встали в соответствующие пазы, т. е. клавиша «висит» на основании;

Б) после этого клавиша прижимается к основанию, перемещается до упора. Затем необходимо нажать на торец поводка фиксатора. Теперь следует отпустить сначала клавишу, а потом фиксатор.

Монтаж штепсельных розеток и вилок.

При установке двухместной штепсельной розетки для скрытого способа прокладки сначала выкручиваются винты из отверстий. Затем снимается крышка и к пластинам прикручиваются провода. Выполняя данную операцию, нужно проследить, чтобы розетка не прижимала провода. В розетках, предназначенных для открытого способа прокладки, имеются специальные отверстия для проводов. В пластмассовых же изделиях крышка снабжена двумя тонкими пластинками, имеющими название «подпрессовка». Эти пластинки следует выломать с той стороны, с которой будут подведены провода.

Штепсельную вилку, прежде чем установить на отведенное место, следует разобрать. После этого концы подводимых проводов загибают кольцом и прикручивают к рожкам вилки. Последние после сборки должны стоять точно на своих местах. Некоторые модели вилок оснащены скобками для закрепления проводов или специальными приливами.

Клеи, мастики, клеящие вещества.

За последние десятилетия химическая промышленность стала выпускать более усовершенствованные клеящие материалы. Раньше использовали в основном различные клеи для древесины, гуммиарабик для бумаги и мучной клейстер для обоев. С помощью клеев соединялись между собой лишь очень немногие материалы.

В настоящее время появилась возможность склеивать самые разные материалы, причем прочность соединения при выборе подходящего клея и соблюдении правил обработки склеиваемых поверхностей сохраняется годами и даже десятилетиями. Ведь совсем необязательно использовать дюбели и шурупы там, где справится и клей (например, при креплении крючков на бетонную стену или шарниров на дверцы шкафа). Для прочности склеивания, наряду с правильно выбранным клеем, необходима соответствующая подготовка.

К сожалению, имеется очень важный аргумент против применения современных клеев – это содержание в их составе вредных для окружающей среды веществ.

Механизм действия клеящих веществ основывается на когезии, т. е. силе притяжения между молекулами клеящего вещества. Это относится и к сцеплению клеящих веществ с изделием, ведь оно зависит от разных причин.

Адгезия представляет собой прилипание друг к другу твердых тел, а также жидкостей вследствие взаимного притяжения молекул различных веществ.

Действие этих сил особенно эффективно при тесном соприкосновении. Для этого клей должен быть по возможности очень жидким, что достигается тремя различными способами:

• растворением клеящего вещества в жидком растворителе;

• распределением нерастворимого клеящего вещества в виде мельчайших частиц в воде;

• плавлением клеящего вещества. Растворители и вода при твердении клея испаряются,

А расплавленный клей вновь твердеет при нормальной температуре окружающей среды.

Прочность сцепления может быть обеспечена только в том случае, когда склеиваемые поверхности очищены, обезжирены и правильно подготовлены к склеиванию.

Механическое крепление (соединение). Прилипаемость клеящего вещества к изделию требуется в том случае, если приклеивание происходит за счет механического защемления клея в не видимых невооруженным глазом порах и в мельчайших неровностях на поверхности изделия.

Химическая «сварка». Склеивание синтетических материалов основывается на том, что их строение аналогично строению синтетических смол, находящихся в клеящем веществе. Благодаря растворителю, также имеющемуся в клее, вещество на поверхности изделия растворяется, так что молекулы синтетических компонентов изделия связываются или химически взаимодействуют с молекулами синтетических компонентов клея. Адгезия в данном случае отсутствует.

Клеи для дерева.

Раньше клеящие вещества изготавливали из природных смол и соков растений. Клейстер готовили из картофельного крахмала, казеиновый клей – из творога, животный клей – из шкур, сухожилий, хрящей и костей животных. Последний вид клея известен в качестве классического столярного клея, выпускаемого в форме плиточек, шариков, хлопьев и порошка. Вначале этот клей долго вымачивают в воде, затем нагревают на водяной бане и наносят на хорошо разогретую древесину.

В наше время эти клеи практически не используют, т. к. на смену им пришли синтетические искусственные клеи, которые благодаря их цвету называются белыми. Их применяют для тех же целей, что и столярный клей, но в отличие от последнего они известны как «холодные клеи».

Наиболее популярным считается дисперсионный клей ПВА, для изготовления которого поливинилацетат диспергируется (разлагается) в водном растворе. Такого рода клей используют для склеивания древесины, кожи, войлока, пробки и тканей, наклеивания бумаги и фотографий на деревянные изделия.

Клеи для холодной склейки выдерживают температуру до 80° С и устойчивы к влажности. Следует упомянуть клей на основе смолы каури (синтетический клей в виде порошка), к которому подмешивают специальный закрепитель. Он водоустойчив и жаростоек.

Замазки и шпаклевки.

Основой этих материалов являются клеи, в которые введены наполнители. Они предназначены для заделки отверстий, щелей и швов в различных изделиях, для создания гладкой поверхности, а также чаще всего используются в качестве грунтовки перед нанесением покрытий. Для этой цели замазки и шпаклевки должны обладать хорошей клеящей способностью к различным изделиям и при высыхании не трескаться и не давать усадку. Пока еще не существует универсальной замазки и универсальной шпаклевки: не каждое отверстие, даже в бетоне, удается качественно замазать. Замазку и шпаклевку после высыхания подвергают тщательной обработке, в том числе шлифуют.

Материалы, аналогичные клеящим веществам.

Функцию клея выполняют растворы для скрепления камней, которые схватываются с камнем и после отвердения образуют надежное долговременное соединение. Краски, нанесенные на основу, дают прочную пленку, защищающую выкрашенное изделие от воздействия окружающей среды.

Кроме этого, имеются еще так называемые уплотнительные пасты, которые имеют много общего со шпаклевками. Они представляют собой шпаклевочную растягивающуюся эластичную массу, состоящую из различных компонентов. Эти пасты предназначены для уплотнения швов, трещин, щелей и пазов. Различают эластичные, пластичные и комбинированные пасты.

Виды клеящих веществ и возможности их применения.

Знание химической структуры и механизма действия клеящих веществ помогает правильно сориентироваться при выборе клея. Нужно не просто верить рекламе, но и самостоятельно оценивать, какой клей предназначен для каких целей, а также учитывать его вредные воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Дисперсионные клеи. Они состоят из мельчайших частиц искусственной смолы, не растворимых в воде и находящихся в водном растворе во взвешенном состоянии. По консистенции данные клеи бывают густыми, очень густыми и пастообразными. Поначалу клей окрашен в белый цвет, а после испарения воды он становится прозрачным. Избыток клея нужно сразу удалять тряпкой – после отвердения его сложно убрать.

Чтобы нанесенный клей мог отвердеть, вода из клеящего вещества должна либо перейти в изделие, либо испариться через стыки склейки. Из этого следует, что дисперсионные клеи преимущественно должны применяться для склейки древесины, бумаги, картона, обоев, тканей и ковров, т. е. материалов, впитывающих или пропускающих влагу, а также для приклеивания плиток.

Дисперсионные клеи предназначены для склейки больших поверхностей. Время обработки зависит от скорости испарения воды, которая повышается с ростом температуры.

Клеящие вещества, содержащие растворители. В данном случае речь идет о растворении искусственных смол в растворителях, после испарения которых образуется вязкая клейкая пленка. Такие клеи не рассчитаны на большие нагрузки, потому что во время их нанесения растворитель быстро испаряется. Также их не используют для больших площадей. При небольших склейках их можно применять для любых изделий, за исключением определенных искусственных материалов, разрушаемых растворителем.

К недостаткам такого рода клеев следует отнести их вредное воздействие на здоровье человека. Поэтому их применяют только в том случае, если нет другого клеящего средства. Кроме того, пары растворителя легко воспламеняются, а значит, работать нужно в хорошо проветриваемом помещении.

Универсальные клеи относят к клеящим веществам, содержащим растворители. Их наносят таким образом, чтобы впоследствии недостатки склейки можно было устранить.

Контактные клеи в большинстве случаев содержат растворители. Их наносят на обе склеиваемые поверхности.

Как только большая часть растворителя испарится (примерно через 10 мин), обе части плотно прижимают друг к другу. При склеивании контактным клеем детали следует прижимать с максимальной точностью, т. к. последующая корректировка невозможна. Особо следует упомянуть современные желеобразные клеи – такие, например, как «Гриниц», представляющий собой контактный клей, не образующий капель и обладающий большой клеящей способностью. В данном случае склеиваемые детали можно впоследствии скорректировать, если они не были точно подогнаны друг к другу. Контактные клеи приемлемы практически для всех изделий, особенно для склеивания их поверхностями.

Сварочные клеи – это специальные клеи для синтетических материалов, которые своей клеящей способностью обязаны тому, что их растворитель способен растворять синтетические материалы. Клей воздействует на поверхность такого материала, и при соединении поверхностей частицы синтетического материала за счет молекулярной сшивки создают практически неразделимое клеевое соединение, т. е. этот процесс аналогичен сварке. Применяются такие клеи для склейки предметов домашнего обихода из пластика, а также твердых и мягких пластмасс.

«Жидкий металл» – это вид клея на виниловой основе, состоящий из синтетической пасты и металлического порошка. Жидкометаллический клей используют так же, как замазку, в виде «жидкой стали» и «жидкого алюминия».

«Холодной сваркой» называют любой процесс склеивания, дающий возможность выполнять соединения металлов, которые можно соединять лишь пайкой или сваркой. Речь идет не о сварке в прямом смысле этого слова, а о соединении клеящим веществом, известным как «жидкий металл», независимо от того, на какой основе он изготовлен.

Основным компонентом «жидкого металла» служит синтетический материал, в состав которого добавлено довольно значительное количество металлического порошка, так что после отвердения клей выглядит как металл. Кроме того, наличие частиц металлического порошка значительно повышает прочность сцепления. С помощью такого клея можно не только соединять, герметизировать и ремонтировать, скажем, сталь и алюминий, но и надолго склеивать любые твердые материалы. После отвердения ремонтную массу можно даже строгать.

Двухкомпонентные клеи на основе эпоксидных смол. Эта группа клеящих средств, не содержащая растворителей, состоит из связующего вещества (искусственной смолы) и отдельно хранящегося отвердителя, или активатора. Связующее вещество очень густое, почти пастообразное. Отвердитель может быть жидким или поставляться в виде порошка. Если оба компонента (связующее и отвердитель) соединяют, то происходит химическая реакция, которая, в зависимости от возникающей при этом температуры, менее чем за 20 мин приводит к отвердению клея, приобретающего достаточно высокую начальную прочность склеивания. Окончательную прочность сцепления клей набирает лишь спустя несколько часов.

Перед нанесением, согласно инструкции, нужно смешать в соответствующей пропорции связующее и отвердитель или смолу нанести на одну деталь, а активатор – на другую, так, чтобы при соединении оба компонента могли войти в контакт друг с другом.

Основной областью применения такого клея считаются непористые материалы всех видов, которые необходимо прочно и надежно склеить. Для синтетических материалов данные клеи непригодны. Эпоксидную смолу можно армировать стекловолокном, что позволяет решать самые трудные задачи по ремонту.

Существуют также двухкомпонентные клеи с высокой долей металлического порошка, предназначенные для «холодной сварки».

Однокомпонентные – реактивные клеи на основе акрилоникрила. Это клеи, не содержащие растворителей и моментально схватывающиеся на воздухе, как, например, клей «Момент». Такого рода клеи применяют только для склеивания небольших поверхностей. Они предназначены для высокопрочных соединений непористых материалов – таких, как металл, фарфор, керамика (но не стекло), а также синтетических материалов и резины. Предварительно очистив от грязи поверхность, наносят на нее тонкий слой клея. Следует избегать попадания клея на кожу и, особенно, в глаза.

Плавящиеся клеи. Искусственную смолу в виде стержня или патрона вводят в специальный пистолет, в котором она плавится при температуре 250—300° С, и в виде жидкого клея вносят в стык. После охлаждения получается очень прочное клеевое соединение. Плавящиеся клеи можно использовать для всех материалов, не изменяющихся от воздействия горячего клея. Места склейки или клеевые швы можно выровнять путем повторного нагревания.

Фирмы-изготовители поставляют клеящие стержни самых разных цветов для всевозможных материалов. Преимущество плавящихся клеев состоит в том, что они не усыхают и не изменяют своих свойств. Оклейку фанерой, пленкой и окантовку изделий выполняют плавящимися клеями с помощью утюга.

Строительные клеи. Речь идет о клеящих средствах на основе цемента, обеспечивающего адгезионную прочность, в которые подмешивают искусственную смолу для улучшения сцепления с поверхностью. В зависимости от вида строительного клея или клеящего раствора используют различные заполнители, самым распространенным из которых является кварцевый песок.

Обойный клейстер из производных целлюлозы. Это клеящие вещества, предназначенные специально для оклеивания обоями.

Клейкие ленты. Клейкие ленты из синтетической пленки, используемые как в домашнем хозяйстве, так и в канцелярской работе, для долговечных соединений непригодны, т. к. слой клеящего вещества высыхает, клейкая лента становится ломкой и через некоторое время разрушается.

Тканые и бумажные клейкие ленты предназначены для защитного покрытия (например, оконных или дверных рам) во время малярных работ.

Двусторонние клеящие тканевые полосы используют для склеивания стыков при укладке ковровых покрытий, а также в качестве монтажных лент.

Технология склеивания.

Клеящее вещество следует по возможности равномерно и тонким слоем нанести на очищенную поверхность. При небольших объемах склеивания клей удобно наносить наконечником тюбика с клеем, при склеивании обширных поверхностей используют кисти или зубчатый шпатель из искусственного материала или металла (только не для белого клея – изменится цвет) с крупными и мелкими зубцами. Напылением клея из распылителя можно воспользоваться при наклеивании на гладкие поверхности мягкого материала. Для клеящих стержней применяют клеящие пистолеты.

Рабочие инструменты после использования дисперсионного клея следует очистить механическим способом прежде, чем клей затвердеет, и основательно промыть водой.

Жизнеспособность клея – это отрезок времени, в течение которого клей пригоден к работе. Время схватывания – это время от момента нанесения клея до полного его отвердения. Затвердевание может происходить настолько быстро, что соединение элементов больше не удается скорректировать.

Жизнеспособность и время схватывания клея обычно указываются в инструкции по применению. Время схватывания можно значительно сократить за счет повышения температуры. Мелкие предметы рекомендуется поместить в духовой шкаф либо использовать фен или обогреватель. Прочность склейки зависит от точной фиксации склеиваемых элементов. В трудных случаях, например при склейке разбитой вазы, отдельные ее части фиксируют клейкой лентой, которую после отвердения снимают. Чем меньше корректируются склеиваемые детали, тем лучше.

Наряду с выбором нужного клея, решающее значение для прочности сцепления имеет очистка склеиваемых поверхностей. Между поверхностью изделия и клеем не должно быть инородных тел. Чем меньше место склейки, тем тщательнее оно должно быть очищено. Например, бетон и строительные камни основательно очищают щеткой; с металла снимают ржавчину; с древесины – старые покрытия и остатки клея; пятна масел и жиров удаляют универсальными очистителями, промывочным бензином или ацетоном; пыль вытирают тряпкой.

При склеивании мелких деталей даже после очистки не следует касаться поверхности пальцами, т. к. даже следы пота препятствуют качественной склейке.

Как выбрать клей.

Для каждого материала существует свой клей. Хорошее качество клеящих средств, предлагаемых изготовителями, домашнему мастеру совсем небезразлично. Поэтому не стоит рекомендовать какой-то определенный клей, следует лишь указать на то, какой клей можно применять для того или иного материала. В целом можно сказать, что стоит применять специальные клеи для отдельных материалов и отказаться от клеев, содержащих растворители (универсальные клеи).

Кроме этого, дома следует иметь такие клеящие вещества, как:

• гуммиарабик для простой склейки бумаги;

• клейстер для обоев;

• контактный напыляемый клей для склеивания особых поверхностей бумаги, картона, всех видов тканей, кожи;

• специальный клей для жесткого пенопласта, мягкого пенопласта и стекла;

• специальный сварочный клей для искусственных материалов;

• деревянный клей для дерева и древесных материалов всех видов;

• двухкомпонентный клей для всех непористых материалов;

• контактный клей в качестве универсального, за исключением применения его для искусственных материалов.

Защита, уплотнение и изоляция.

Защита и изоляция являются средствами, предназначенными для уменьшения или устранения нежелательного воздействия температуры, звука, ветра, воды или влажности на строительные конструкции. Это делается для того, чтобы обеспечить комфортность, защиту здоровья, сохранение строительных фондов и экономию энергетических ресурсов. Защитные и изоляционные материалы применяют для сохранения тепла и как защиту от шума. Некоторые из этих материалов можно использовать одновременно как для изоляции, так и для уплотнения, а часть из них применяют для огнезащиты строительных изделий.

Уплотняющие средства применяют с целью устранения нежелательного воздействия воздуха и влаги, например в оконных и дверных блоках, в швах примыкания стен и перекрытий. В некоторых случаях одновременно с устранением этих воздействий улучшаются звуко– и теплоизоляционные свойства.

Изолирующие средства применяют также в случаях, когда необходимо защитить строительные изделия от воздействия грунтовых вод. Так как при этих работах проникновение влаги должно быть полностью исключено, используемые материалы называют водозащитными или гидроизоляционными. Многие дополнительные функции могут выполнять изоляционные материалы, которые защищают от воздействия паров.

Защита от различных воздействий.

Изоляционные материалы должны замедлять распространение тепла или препятствовать прохождению звука. Многие материалы в большей или меньшей степени позволяют достичь указанных целей, однако оптимальная звуко– и теплозащита реализуется лишь при использовании специальных тепло– и звукоизоляционных материалов. Если эти вопросы решены в начале строительных работ надлежащим образом, то в последующем проблем со звуко– и теплозащитой, как правило, не возникает.

Вопросам теплозащиты стали уделять большое внимание с середины 70-х гг. прошлого века. Энергетический кризис и связанное с ним подорожание нефти вынудили экономить тепло и способствовали в значительной степени применению дорогих энергоемких материалов. Кроме того, при производстве тепла и электричества электростанции неизбежно выделяют в окружающий нас мир вредные, загрязняющие его продукты, поэтому чем меньше расходуется энергии, тем надежнее можно защитить естественные условия проживания.

Долгое время пренебрегали и средствами звукоизоляции. Следствием этого было длительное воздействие на организм человека внешнего шума, возникающего прежде всего за счет работы транспортных средств или строительства зданий.

Свойства защитных материалов.

Выбор необходимых теплозащитных материалов производят по многим характеристикам, что представляет определенные трудности даже для специалистов. Возможности применения этих материалов зависят от их свойств.

Материалы имеют разнообразную техническую маркировку, которую их изготовители часто не разъясняют потребителям. Однако очень важно получить достаточную информацию прежде, чем приобрести и пустить в дело соответствующий материал. При этом целью каждого вида работ является наиболее оптимальный путь использования соответствующего вида материала.

Выбор изоляционного материала производят в зависимости от:

• назначения и области применения;

• огнестойкости;

• способности сопротивления влажности и разрушению вредными насекомыми;

• воздействия на микроклимат жилища и здоровье человека;

• стоимости.

Низкая цена часто имеет решающее значение при выборе и покупке материала, что, однако, не следует считать достаточно объективным критерием. Несомненно, правильным считается стремление к экономии энергетических затрат, обеспечивающих сохранность тепла. Однако если в этом случае наблюдается ухудшение климатических условий проживания и, соответственно, вредное воздействие на здоровье человека, то такой выбор не может рассматриваться как хорошее решение.

Теплоизоляция – это способность материала препятствовать переносу тепла. Для того чтобы сравнивать материалы друг с другом, на упаковке указывают коэффициент теплопередачи. Например, группа теплопроводных материалов 050 имеет коэффициент теплопередачи 0,05 Вт/(мК). Чем меньше это число, тем больше воздействие защиты или изоляции. Изоляционный материал группы 025 следует считать лучшим защитным материалом по сравнению с материалами группы 050, однако это не означает, что будет сохраняться вдвое больше тепла, поскольку необходимо учитывать теплопередачу через стены.

При выборе изоляционного материала следует исходить не только из меньшего значения коэффициента теплопередачи, но и учитывать его толщину и прочность. Для некоторых видов работ необходимо применение теплоизоляционных материалов с определенным минимальным значением прочности; обычно они имеют большую толщину и обладают высоким коэффициентом теплопередачи. Выбор коэффициента теплопередачи часто осуществляют после установления области применения и назначения теплозащитных работ.

Коэффициент теплопередачи является основополагающим при вычислении коэффициента, который используют для расчета тепловых потерь отопления в зданиях и по которому ведут сопоставление зданий по тепловому критерию.

Дать рекомендации по выбору оптимальной толщины изоляционных материалов достаточно сложно. Очень часто решение зависит от того, какая поверхность подлежит изоляции. Например, при изготовлении плавающего бесшовного пола, как правило, применяется насыпной изоляционный материал толщиной 2—3 см. При защите внешних и наружных стен, так же, как и перекрытий, во многих случаях толщина материала составляет 6—10 см. Деревянные балки перекрытий должны покрываться защитным материалом полностью. Величину теплоизоляционного слоя на уклонах крыши определяют толщиной стропил. При этом достигают хорошего эффекта теплоизоляции путем небольшого усложнения конструкции. В некоторых случаях необходимо выполнять комбинированную защиту, предусматривающую устройство промежуточного вентилируемого пространства толщиной 2—4 см между изоляционным слоем и кровлей.

Огнестойкость и защита от огня. Эти свойства определяют класс строительных материалов. Материалы классов А1 и А2 являются негорючими. Материалы класса В1 следует считать трудновоспламеняемыми, и они горят лишь при наличии огня. Если удалить источник огня, пламя гаснет в кратчайшее время. Материалы класса В2 имеют нормальные условия воспламенения. Легковоспламеняемыми являются материалы класса ВЗ, которые нельзя использовать в высотном строительстве.

При строительстве новых зданий и реконструкции старых местными властями устанавливаются подлежащие обязательному выполнению специальные требования к пожаробезопасности.

Строительные изделия и конструкции имеют разную степень огнестойкости, и по этому показателю их делят на соответствующие классы и маркируют. Так, по степени огнестойкости элементы внутренних стен и перекрытий обозначают как F, внешние стены – W, вентиляционные трубопроводы – L, остекленные блоки – G. Классы огнестойкости F30, F60, F120, F180 обозначают, что внутренние стены или перекрытия могут сопротивляться воздействию огня по меньшей мере в течение 30, 60, 120 и 180 мин, не изменяя своих функциональных свойств.

Наряду с этим, указывают горючесть элементов строительных изделий или конструкций. Например, основные элементы и изделия класса В, выполненные из трудновоспламеняемых материалов, маркируют индексом В (F30-B), выполненные из считающихся горючими материалов – индексом АВ (F30-AB), а все составные элементы, включающие только негорючие материалы, – индексом А (F30-A).

С точки зрения защиты от пожара предпочитают строительные детали, покрытые защитным материалом с высокой степенью сопротивления горению.

Улучшение пожарозащиты возможно путем применения негорючих изоляционных материалов или облицовки из изоляционных материалов – гипсокартонных или облегченных древесно-волокнистых плит.

Многие изоляционные материалы имеют различные области применения. Материалы, подвергаемые нагрузкам, могут быть использованы при изоляции кровель. Некоторые изоляционные материалы отличаются шершавой фактурой поверхности, позволяющей удерживать слои штукатурки. Материалы, используемые для защиты покрытий стен, пропитаны водоотталкивающим составом.

Назначение и область применения изоляционного материала указывают на этикетке.

Влагозащитные свойства. Защитный материал должен воспринимать как можно меньше влаги, поскольку при ее впитывании изоляционный материал полностью теряет свои качества, т. к. вода является намного лучшим проводником, чем воздух. Кроме того, на стыкующихся строительных элементах может образоваться плесень и зона гниения, что приводит к разрушению изоляционного материала. Во всех случаях, где предполагается стык строительных изделий, последние должны быть обезвожены.

Влажность проявляется также в виде водяного пара. Большое значение имеет пароводонепроницаемость изоляционного материала. Так как влажность воздуха в помещениях и снаружи различается, существует тенденция ее выравнивания. Это наблюдается при вентиляции и проникновении водяного пара через наружные стены, в особенности в зимнее время. При этом водяные пары охлаждаются и влага конденсируется на строительных конструкциях. Различные строительные и защитные материалы оказывают различное сопротивление паропроницаемости, т. е. они хуже или лучше пропускают влагу. Если защитный материал, обладающий низкой степенью проникновения пара (например, плиты из минеральной ваты), нанести на стены с высокой степенью проникновения (например, бетон), то в местах соприкосновения может произойти насыщение конденсатом защитного материала и штукатурки. Это особенно характерно для помещений с высокой влажностью (кухни, ванные). Наиболее оптимальным является гармоничное сочетание влагопроницаемости строительных изделий и защитных материалов. Это означает, что на теплую сторону строительного элемента необходимо наносить паронепроницаемый материал, а на холодную сторону – паропроницаемый. Поэтому плиты из минеральной ваты пригодны прежде всего для защиты наружных элементов. Если возводятся внутренние элементы помещений, где высокая степень влажности, то они должны быть соответствующим образом защищены. Эти условия необходимо выполнять также при наружных работах в процессе монтажа кровли.

Химические свойства. Защитные материалы не должны вызывать коррозию окружающих материалов. С другой стороны, защитные материалы должны быть стойкими к воздействию материалов применяемых изделий. Это особенно важно при использовании различных химических продуктов, например клеев, которые должны снабжаться инструкцией изготовителя.

Устойчивость против насекомых. Большинство защитных материалов не разрушается насекомыми, однако гнездование насекомых в материалах из торфа, соломы и тростника полностью исключить не удается, хотя эти материалы пропитывают или обсыпают гашеной известью.

Воздействие на здоровье человека. Ответить на вопрос, какие вредные продукты содержатся в защитных материалах, трудно, т. к. изготовители, как правило, не публикуют данные о составе материалов, во-первых, по соображениям охраны сведений о технологии производства, во-вторых, чтобы не волновать покупателей.

Если рассмотреть основные компоненты, из которых изготавливают защитные материалы, то растительные и минеральные составляющие, как правило, не вызывают сомнений с точки зрения воздействия на здоровье. Вместе с тем синтетические материалы, изготовленные на основе искусственных продуктов, могут оказаться вредными для здоровья. Поэтому сырьевые составляющие таких материалов проходят предварительную обработку, после которой их вредное воздействие уменьшается.

При переработке минеральное волокно измельчают до такой степени, что его частицы при попадании в легкие человека могут вызвать нежелательные последствия. Для предотвращения этого в состав вносят связывающие компоненты, в результате чего создается относительно безопасный основной продукт, используемый для изготовления защитных материалов. Однако искусственные строительные материалы все же могут содержать остаточные компоненты, которые вредно воздействуют на организм человека.

Вместе с тем весьма сложен вопрос о том, какие вредные последствия могут вызывать отдельные компоненты защитных материалов, использованных в конкретной конструкции, содержащей эти материалы. Известно также, что и естественные материалы способны выделять вредные вещества, как, например, при нагреве пробки. С учетом изложенного выше вредное воздействие любых материалов необходимо ограничивать правильным выполнением монтажа.

Во всяком случае материал под плавающим покрытием или алюминиевой фольгой оказывает, несомненно, меньшее вредное воздействие на воздух в помещении, чем при закрытии его деревянным покрытием.

Воздействие на окружающую среду. Все используемые в строительстве материалы рано или поздно совершают своеобразный круговорот в природе: когда они старятся, их отправляют на специальные свалки, где сжигают в специальных устройствах. С этой точки зрения в строительстве предпочтительнее использование материалов растительного или минерального происхождения, которые не выделяют при переработке вредных веществ.

Обработка материалов. Различные материалы требуют и различных методов обработки. В основном защитные материалы можно крепить к конструкциям гвоздями, болтами или шурупами. При создании сплошных наружных покрытий защитные плиты прибивают гвоздями и облицовывают с помощью специальных клеящих составов. В случае защиты двухскатных кровель методы обработки должны указываться изготовителями.

Растительные изоляционные материалы.

Растительные изоляционные материалы состоят преимущественно из естественных продуктов, и поэтому их часто называют биологическими защитными материалами. Эти материалы желательно использовать там, где предъявляются высокие гигиенические требования. Некоторые из данных материалов обладают хорошими защитными свойствами, например волокна естественного или искусственного происхождения. Прежде всего следует подчеркнуть, что оба вида этих защитных материалов обладают свойствами создавать хорошие условия в жилище при отсутствии отрицательного воздействия на организм человека, поскольку не содержат вредных примесей. Однако некоторые естественные продукты из-за их высокой стоимости не могут конкурировать с другими материалами.

Легкие древесно-волокнистые плиты известны под названием «гераклит» и имеют наибольшее применение как защитный материал, изготовленный на растительной основе в различном исполнении.

Гераклит изготавливают из длинноволокнистых материалов, которые пропитывают для защиты от разрушения специальным соляным раствором – магнезитом (минеральным вяжущим веществом, подобным извести) или цементом.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП), пропитанные магнезитом или цементом, имеют соответственно серо-коричневый и светло-серый оттенки. Эти плиты достаточно твердые, нечувствительные к сырости, не подвержены воздействию насекомых, огнестойкие, невоспламеняемые и не изменяют своих свойств со временем. Они допускают проникновение водяных паров и воздухообмен. Чтобы повысить теплоизолирующие качества, их необходимо покрывать паронепроницаемой строительной бумагой.

В помещениях с высокой влажностью с целью предотвращения конденсации влаги обеспечивают вентиляцию.

ДВП являются многоцелевым строительным защитным материалом, который используют для изоляции внешних и внутренних стен, включая легкие разделительные стены, перекрытия, а также для плавающих полов. С их помощью существенно улучшается огневая защита строительных конструкций. После армирования швов плиты покрывают специальной сеткой или джутовой тканью. Так как ДВП имеют сравнительно высокую теплопроводность, рекомендуется при высоких требованиях к теплозащите комбинировать их с другими материалами. Для облегчения отделки бетонных поверхностей применяют специальные штукатурные плиты, которые используют как остающуюся опалубку.

Легкие ДВП можно использовать в качестве многослойных легких перегородок с заполнением промежутков между ними минеральным волокном или полистирольными гранулами, вследствие чего улучшаются их изоляционные свойства. Качество плит, как и качество изоляционного материала, при этом не ухудшается. Плиты ДВП обрабатывают только в сухом состоянии, поэтому при складировании их необходимо предохранять от воздействия влаги. Эти плиты можно разрезать торцевой ножовкой или циркулярной пилой.

При всех способах крепления необходимо, чтобы плиты плотно прилегали к обрабатываемой поверхности. Плиты ДВП крепят к доскам облегченными нержавеющими гвоздями или винтами с подкладной шайбой. При этом гвозди забивают с небольшим наклоном, чтобы получить лучшее крепление. Применение болтового соединения рекомендуется при толщине плит свыше 75 мм и в случае крепления их к потолку. Плиты шириной 50 и 62,5 см соответственно крепят в трех и четырех точках.

В зависимости от толщины плит через 50—100 см следует предусматривать монтаж поддерживающих планок. К массивным основаниям плиты крепят анкерами или специальными дюбелями из расчета 6 штук на 1 м2. К монолитным стенам плиты крепят с помощью строительного клея, если поверхность основания гладкая, не образует пыли и обеспечивает достаточное сцепление. На бетонных поверхностях крепление производят с помощью анкеров, заложенных в стену в процессе бетонирования. На 1 м2 поверхности закладывают 8 анкеров из нержавеющей стали или искусственных материалов.

Исследования показали, что плиты на цементном вяжущем менее устойчивы к грибковым заболеваниям и менее хрупки, чем плиты на магнезитовом вяжущем, которые не имеют противопоказаний по медицинским соображениям.

Пробковый изоляционный материал изготавливают из коры пробкового дуба, растущего в Испании, Португалии и других средиземноморских странах.

При перемалывании пробковой коры получают натуральную пробковую муку, частицы которой при нагревании вспучиваются, наполняясь воздухом. Пробковым насыпным материалом заполняют пространство между брусьями и деревянными балками. Чтобы не вызвать напряжения в щелях деревянных изделий и предотвратить разрушение деревянных конструкций, пробковый изоляционный материал следует засыпать на плотную бумагу. Спекшийся пробковый материал получают, нагревая зерна пробки при определенной температуре под небольшим давлением и соединяя в блоки, имеющие различную толщину. Спекшийся пробковый материал является расширяющимся изоляционным материалом, который можно изготовлять без применения вяжущего.

Пробковые изоляционные материалы воздухонепроницаемы, не стареют, устойчивы к воздействию насекомых, являются нормально-огнестойкими. Необработанный пробковый материал подвержен гниению при длительном и интенсивном воздействии влаги, в то время как обработанная пробка влагоустойчива. Изделия из пробки создают только очень незначительную влаго– и звуко-защиту плавающих конструкций полов и еще менее пригодны для защиты от ударного шума по сравнению с таким твердым материалом из пробки, применяемым в последних целях, как пробковый паркет.

Плиты из спекшейся пробки можно обрабатывать мелкозубчатой пилой. Обрезки плит возможно опять соединять в большие элементы с помощью специальной защитной обвязки. Пробковые плиты крепят к деревянным перегородкам и кирпичным стенам специальными гвоздями для легких строительных плит. При креплении к стенам из кирпичей повышенной прочности рекомендуется применение дюбелей для защитных плит. Кроме того, пробковые плиты крепят к несущим основаниям с помощью специальных клеев, а на неоштукатуренные стены их крепление осуществляют посредством относительно тощего известкового раствора, наносимого путем торкретирования. После высыхания первого торкрет-слоя наносят второй слой раствора толщиной 1—1,5 см и затем плиту плотно прижимают к стене. При изолировании пространства между стропилами пробковые плиты предохраняют от сдвига специальными упорами и благодаря их незначительному весу крепят косо забиваемыми гвоздями.

Изоляционный материал при изоляции наклонной кровли всегда должен покрываться плотной паронепроницаемой бумагой, чтобы гарантировать воздухонепроницаемость в местах стыка. Естественная пробка и пробковая крошка почти не обладают запахом. Однако некоторые сопутствующие продукты импортируемой пробки могут иметь сильный запах, который не успевает выветриться во время монтажа и плохо устраняется в процессе вентиляции. Поэтому пробковый изоляционный материал не следует покрывать гипсокартонными плитами или бумагой, а также облицовывать впоследствии профильными досками или накрывать деревянным настилом; в этих случаях необходимо использовать другие материалы.

Если изоляционные пробковые материалы применяют на внутренних стенах помещений с относительно высокой влажностью (например, в кухне или ванной комнате), то следует предусматривать вентиляционные клапаны, т. к. сопротивление проникновению влаги у пробкового материала относительно мало.

Наряду с описанными пробковыми материалами, предлагаются пробковые плиты, пропитанные битумной смолой или смолой из искусственных материалов. Эти вещества являются вредными для здоровья и увеличивают концентрацию вредных примесей в воздухе.

Битумный пробковый войлок представляет собой продукт, состоящий из волокна и пробки, пропитанных битумом, и применяется для устройства плотной, поглощающей ударный шум изоляции, укладываемой на растворной подготовке перед наложением бетонных покрытий. Однако он не может быть использован для изоляции от влажности.

Прессованный пробковый материал является плотным веществом, которое изготовляется с применением химических или естественных связующих, и предназначается для использования как вибро– и звукогаситель для механизмов или при устройстве покрытий полов и облицовки стен.

Волокно из кокосовых орехов изготавливают из скорлупы кокосовых орехов, подвергая ее длительному гнилостному воздействию. Те волокна, которые при этом не разрушились, используют для последующей обработки.

Волокна из скорлупы кокосовых орехов продают спрессованными в виде рулонов, матов, применяемых для тепло– и звукоизоляции. В отдельных случаях волокно из скорлупы кокосовых орехов продается в виде неспрессованной массы, которую используют для изоляции пустот в различных конструкциях. Рулонные материалы из этих волокон можно легко разрезать и применять при различных защитных работах. Рулоны из волокна кокосовых орехов применяют для поясов теплоизоляции строительных конструкций, которые не подвергаются значительной нагрузке, например в легких перегородках. Рулоны крепят гвоздями с крупными шляпками и с использованием деревянной рейки. Они имеют малую толщину, и при изоляции их укладывают в несколько слоев.

Из волокна с помощью специальной пропитки безвредным для здоровья раствором изготовляют плиты, которые в зависимости от сорта применяют для улучшения звукопоглощения стен и плавающих полов.

Материалы из волокна скорлупы кокосовых орехов лучше всего разрезать специальным ножом; мелкие куски тонких листов или рулонов можно резать ножницами или обычным ножом, прижимая линейкой к металлической плите.

Изделия из скорлупы кокосовых орехов не имеют запаха, не подвергаются разрушению, нечувствительны к влаге и имеют очень низкое сопротивление проникновению веществ. При креплении этих материалов к наружным поверхностям стен с высоким сопротивлением проникновению веществ, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, рекомендуется выполнять парозащиту.

Если изделия из волокон скорлупы кокосовых орехов пропитать огнезащитным раствором, изделия становятся огнестойкими и соответствуют требованиям класса В2. Необработанные материалы легко воспламеняются, вследствие чего их нельзя использовать при высотном строительстве. Изделия из волокон скорлупы кокосовых орехов не оказывают вредного воздействия на здоровье людей. Эти изделия являются хорошим теплозвукозащитным основанием для любых видов покрытий полов.

Материалы из волокон целлюлозы известны под названием «изофлок». Они состоят из волокон старой бумаги, которые после добавления раствора солей бора становятся нормально воспламеняемыми. Материал поставляют в спрессованном виде, он легко разрывается руками. Так как этот материал имеет мелкую структуру и задерживает пыль, его можно рекомендовать для пыле-защиты в производственных помещениях, например как основание для беспыльных полов. Применение этих материалов возможно также при изоляции покатых крыш.

Солома, торф, камни являются традиционными, широко распространенными изоляционными материалами.

Теплопроводность плит, изготовленных из соломы, сравнительно высока, а из камыша – существенно меньше. Применение торфа должно быть ограничено по экологическим причинам, поскольку его добыча в болотистых местах приводит к разрушению растительного и животного мира.

Гнездование насекомых в этих материалах не исключается даже в случае пропитки их известью.

Тканевые волокна со смесью растительных волокон, как, например, хлопка или пеньки, шерсти зверей, а также синтетики применяют в качестве утепленных ковровых оснований.

Минеральные волокнистые изоляционные материалы (минеральная вата).

Все изготовленные из неорганических материалов волокна принято называть минеральной ватой.

Основной материал нагревают, расплавляют и различными способами перерабатывают в тонкие волокна, из которых изготавливают и продают изделия в виде матов, плит, рулонов. Эти изделия применяют для тепловой, шумовой и звуковой защиты. Они эластичны, устойчивы к воздействию влажности и насекомых и имеют очень низкую теплопроводность. Во многих случаях до обеспечения изоляции помещений необходимо выполнять их парозащиту.

Изделия из минеральной ваты негорючи, как правило, они плохо воспламеняются. Минеральные волокна перерабатывают в маты и плиты путем высокого наполнения вяжущими материалами, например фенольной смолой. При некоторых методах их обработки выделяется и попадает в окружающий воздух значительное количество мелкодисперсной пыли, что весьма отрицательно воздействует на дыхательные органы и требует применения респираторов. Поэтому все внутренние поверхности помещений, содержащие такие материалы, необходимо закрывать фольгой, бумагой либо гипсокартонными листами. Учитывая, что не представляется возможным назвать оптимальную концентрацию пыли в помещении при теплоизоляционных работах, целесообразно при покрытии поверхностей использовать материалы с повышенным пылезащитным слоем. Следует избегать применения во внутренних помещениях матов и плит на основе волокон из минеральной ваты.

Каменистую вату, известную под фирменным названием «Роквул», получают переплавкой остатков различных природных материалов – таких, как диабаз, известняк, доломит. В натуральном виде полуфабрикат из каменистой ваты имеет серо-коричневый оттенок, в случае же добавления искусственных синтетических вяжущих он приобретает темно-желтый (грязно-желтый), а иногда и коричневый цвет.

Стекловату получают из расплавленного кварцевого песка, т. е. продукта, служащего при изготовлении стекла. Стекловата имеет светлый цвет, а при добавлении искусственных вяжущих материалов приобретает темно-серый оттенок.

Базальтовую вату получают из расплава вулканических базальтовых пород, она имеет темно-серый оттенок.

Шлаковата производится из жидкого шлака доменной печи, имеет серо-коричневый оттенок, гигроскопична и вследствие этого способна к комкованию. При непосредственном взаимодействии с металлическими деталями из-за содержания влаги вызывает коррозию, что может быть предотвращено соответствующей защитной окраской соприкасающейся поверхности.

Рыхлую минеральную вату используют при заполнении пустот, щелей оконных и дверных блоков, а также для изоляции трубопроводов, включая криволинейные участки. Как правило, трубопроводы изолируют скорлупами из этого материала, которые оклеивают снаружи алюминиевой фольгой. Швы изолирующих скорлуп промазывают специальным клеем. Эти скорлупы, поставляемые для изоляции трубопроводов различного диаметра можно приспособить для изоляции нескольких расположенных рядом труб.

Для изоляции внутренних и наружных стен, как правило, достаточно применения минераловатных плит типа W, которые крепят к кирпичным стенам с помощью дюбелей. Некоторые материалы такого рода можно достаточно надежно крепить к стене с помощью строительных клеев. Если плиты после крепления необходимо оштукатурить, то поверхность их должна быть достаточно шероховатой, чтобы обеспечить удержание штукатурного раствора, для чего по плитам натягивают арматурную сетку, укрепляемую дюбелями.

В качестве штукатурных слоев применяют растворы с добавками искусственных смол или других специальных минеральных компонентов; укладывают их и под нагруженные конструкции полов, выполненных из панелей, для защиты от ударного шума или под нагруженные теплозащитные панели плавающих полов. На деревянные перекрытия или основание холодных крыш устанавливают маты типа W Для изоляции наклонной кровли применяют рулонные маты, обернутые алюминиевой фольгой, которые крепят к стропилам. Алюминиевый защитный слой служит одновременно паронепроницаемым слоем. Стыки склеивают специальной лентой.

Войлок используют для изоляции пространства между наклонными деревянными брусьями и вертикальными балками. При выборе изолирующего войлока следует иметь в виду, что его толщина не должна быть меньше нормативной, т. к. иначе нарушается воздушная прослойка между изолирующим слоем и кровлей. При изоляции неравномерных промежутков между стропилами приспосабливают изготовленные из обрезных досок клинья.

Разрезку минераловатных плит осуществляют с помощью острого ножа и линейки. Войлочные материалы разрезают на плоской доске. Следует иметь в виду, что при обработке изоляционных материалов выделяется пыль, которая вызывает сильное раздражение слизистых оболочек и кожи.

Минеральный зернистый материал и заполнители.

Содержащие воду минералы нагревают, вода при сильном нагреве превращается в пар и вспучивает материал. Такие материалы имеют воздушные пузыри и поры, благодаря чему обеспечивают хорошую теплоизоляцию.

Перлит получают из крошки дробленых вулканических пород, которая при нагреве до 1000° С вспучивается и приобретает округлую форму. Зерна диаметром до 7 мм используют в качестве заполнителя в растворах для теплоизоляционных штукатурных слоев, а также в качестве насыпных изоляционных материалов.

При изоляции наклонных кровель перлит с помощью воздуходувки по специальному рукаву подают в промежутки между стропилами, аналогично изолируют двухскорлуповые каменные оболочки. Материал предварительно пропитывают водоотталкивающим раствором. Перлит широко используют для изоляции оснований полов; другие материалы применяют для выравнивания основания плавающих монолитных бетонных полов.

Теплоизолирующий слой разравнивают специальным шаблоном с осторожным заполнением всех дефектов, а затем на него укладывают перекрывающую волокнистую плиту.

Волокнистые плиты можно устанавливать по необходимости или по всей площади засыпки. Если требуется получить хорошую звукоизоляцию, насыпной слой покрывают звукопоглощающими плитами. В случае необходимости достижения высокой нагрузочной способности пола рекомендуется применять битумизированный перлит, зерна которого склеиваются битумом и образуют прочный изолирующий слой. С учетом усадки высота отсыпки такого слоя должна быть на 10—20% больше номинальной. Трубопроводы, кабели и неровности в уплотненном состоянии должны быть перекрыты не менее чем на 10 мм. При толщине изолирующего слоя более 60 мм применяется механическое уплотнение с помощью поверхностного вибратора.

Кроме того, применяют специальные растворы на перлитовом песке, которые пригодны для изоляции аппаратуры. Продукты из перлита, как правило, являются негорючими.

Битумперлитные материалы нормально воспламеняемы, устойчивы к разрушению и не подвержены старению и гнездованию насекомых. Необработанный перлит не представляет опасности для здоровья, чего нельзя утверждать о битумизированных перлитах. Информация о степени безопасности других материалов отсутствует.

Керамзит и вспученный сланец изготавливают путем обжига гранул из глины и глинистого сланца. В процессе обжига в гранулах образуются воздушные пузыри, которые делают этот продукт хорошим теплоизоляционным материалом. Керамзит и вспученный сланец применяют в качестве легкого заполнителя в бетонах при устройстве оснований под монолитные бетонные покрытия полов и в теплозащитных растворах для изготовления штукатурки. Для использования в наливных бетонах для бесшовных полов требуется информация об оптимальном соотношении компонентов смеси. Эти материалы различной грануляции с зернами до 16 мм и насыпной удельной массой от 200 до 700 кг/мЗ применяют также в качестве материалов засыпки.

Крупнозернистые засыпные материалы легкие и обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, чем мелкозернистые, которые имеют хорошие звукоизоляционные свойства. Коэффициент теплопередачи этих материалов колеблется в пределах 0,07—0,25 Вт/(мК). Если к теплозащите предъявляют высокие требования и невозможно увеличить высоту изолирующего насыпного материала, то рекомендуется применять комбинированную защиту из различных теплозащитных материалов.

Для выравнивания основания используют засыпной слой из специальных зернистых материалов под плавающие наливные монолитные и плавающие полы из элементов, изготовленных на основе гипсовых и цементных вяжущих, которые наиболее часто применяют при реконструкции зданий.

Сухие зернистые материалы известны и под другими наименованиями, например «декоративный сухой заполнитель». Если с помощью плавающих конструкций полов требуется выполнить хорошую защиту от ударного шума, рекомендуется использовать комбинацию засыпного материала с плитами из волокон скорлупы кокосовых орехов или минераловатных материалов.

Керамзит и вспученный сланец не разрушаются, являются негорючими, обладают высокой проницаемостью и безопасны для здоровья.

Искусственные пенистые материалы.

Искусственные пенистые материалы применяют в виде либо отвердевших материалов (панелей жесткого пенопласта), либо жидких, которые вспениваются перед употреблением. Их получают путем химической обработки различной основы с введением вспучивающих добавок. Эти материалы поступают в продажу в виде плит, профилей, трубчатых оболочек, а также вспенивающихся на месте, упакованных в трубы материалов для цельных кровельных конструкций. Данные изделия имеют относительно высокий коэффициент сопротивления проникновению влаги, что следует учитывать при производстве работ. Ухудшение климатических условий в помещении с применением этих материалов компенсируют усиленной вентиляцией.

При горении данные материалы могут выделять высокотоксичный газ. Отрицательное воздействие находящихся в конструкциях искусственных теплоизоляционных материалов на здоровье человека твердо не установлено. При переработке некоторых из этих материалов может выделяться вредный для организма человека газ.

Усадка материала зависит от срока эксплуатации изделия и технологии его изготовления, так что точная оценка весьма затруднительна.

Полистирол (ПС). Этот материал, известный под названием «Стиропор», представляет собой продукт белого цвета, преимущественно крупнозернистой структуры, закрытый оболочкой, содержащей воздушные поры до 90%. Полистирол изготавливают из стирола – продукта сырой нефти, который вспучивается вследствие добавления пенообразователя.

Данный материал очень дешев и поэтому относится к наиболее употребляемым изоляционным материалам, применяемым в строительстве. Он легко воспламеняется, разрушается от воздействия битумных составляющих, бензина, красок, органических растворов и других нефтесодержащих продуктов. Полистирол изготовляют в виде плит, оболочек, теплоизоляционных обоев и прокладок, декоративных плит для подвесных потолков и изоляции перекрытий, а также в качестве насыпных заполнителей. Специальные плиты из полистирола используются в качестве противоударных изолирующих плит под монолитными эластичными полами.

Экструдированный полистирольный пенообразный материал может быть и мелкодисперсным, обладающим более высокой ударной прочностью и очень большим сопротивлением диффузии. Этот материал применяют при изоляции плоских крыш и стен подвальных помещений.

Полиуретан (ПУР) выпускают в рыхлом, твердом, пенообразном и клееобразном виде. Полиуретан более теплостоек, чем полистирол, химически стоек к нефтепродуктам и другим различным растворам, имеет среднюю степень воспламеняемости. Этот материал мало впитывает влагу, при воздействии тепла склонен к усадке. Его коэффициент сопротивления диффузии достаточно высок. В продажу полиуретан поступает в виде плит и фасонных деталей. При горении полиуретана выделяются окись углерода и газообразная синильная кислота.

При равных условиях полиуретан имеет лучшие изоляционные качества.

Фенолоформальдегидные смолы являются стойкими к воспламенению материалами, твердыми и имеют красно-желтый оттенок. Пенистые фенолы имеют преимущественно открытые поры и поэтому очень гигроскопичны. Коэффициент сопротивления диффузии фенолов незначителен. Эти материалы агрессивны к металлам, которые должны иметь защиту от коррозии. В продажу поступают в виде плит.

Мочевиноформальдегидную пенообразную смолу получают на основе конденсации мочевины с раствором формальдегида. Она имеет среднюю степень воспламенения, эластична, склонна к усадке и гигроскопична. Ее коэффициент сопротивления диффузии невысок. Вследствие отрицательного воздействия на организм человека следует воздерживаться от ее использования для изоляции больших поверхностей.

Плиты из искусственных материалов можно разрезать обычной пилой с мелкими зубьями. Вследствие образования электростатического поля при резке плит из полистирола происходит слипание и комкование опилок. Этого можно избежать, если использовать специальные пилы для резки пенообразных материалов или выполнять резку проволокой.

В том случае, когда не выдвигаются более жесткие требования, плиты крепят к деревянной поверхности косым вбиванием гвоздей, например при изоляции пространства между балками крыши.

Плиты могут крепиться к стене или перекрытию специальными клеями либо изоляционными дюбелями таким образом, чтобы удерживать на своей поверхности штукатурку.

Местный утеплитель используют при заполнении просветов, щелей дверных и оконных блоков. Специальный монтажный утеплитель может применяться также при установке облегченных конструкций дверей.

До настоящего времени у нас не имеется достаточно данных о долговечности этих вспенивающихся материалов. Для домашних мастеров местные утеплители продают в небольших упаковках. При продаже пенистых заполнителей потребителю сообщается область их применения, чувствительность к нагрузкам, степень влаго-поглощения и т. п.

В зависимости от способа приготовления различают двух– и однокомпонентные пенистые заполнители. Двух-компонентный материал получают путем перемещения или взбалтывания растворов двух видов. Эта смесь должна использоваться сразу. Однокомпонентные заполнители продают в отдельных упаковках и расходуют необходимыми дозами.

Следует иметь в виду, что изоляция этими материалами кровли и двухскорлупных конструкций стен связана со значительными затруднениями вследствие возможных частых повреждений и в принципе не рекомендуется. Кроме того, при изоляции кровли плитами из пенистого формальдегида возможно выделение вредных для здоровья веществ.

Другие изоляционные материалы.

Хотя некоторые материалы обладают относительно невысокими изоляционными качествами, их использование способствует экономии тепла.

Пиломатериалы имеют теплоизоляционные свойства, которые зависят от их толщины. Деревянные полы являются энергоэкономными, поскольку хорошо сохраняют тепло.

Деревянная обшивка часто обладает дополнительными изолирующими свойствами вследствие образования воздушного слоя между стеной и этой обшивкой, что способствует сохранению тепла.

Фольга применяется в тех случаях, когда недостаточно места для устройства дополнительной изоляции. Фольга может иметь самую разную толщину. Тонкая фольга способствует сохранению тепла за счет отражения выделяемой энергии, отдаваемой нагревательным прибором. Фольга с увеличенной толщиной обеспечивает хорошее сохранение тепла.

Изоляционный раствор и защитная штукатурка улучшают теплозащиту строительных конструкций. Существенное улучшение теплозащиты может быть обеспечено при толщине изолирующих слоев свыше 5 см. В качестве заполнителей этих растворов используют минеральные заполнители – перлит или керамзит.

Изоляционный материал в виде готового к употреблению раствора обеспечивает требуемые свойства при условии соблюдения оптимального соотношения компонентов раствора.

Гипсокартонные панели используют как многослойные плиты в качестве теплоизоляционного материала. Гипсокартонными панелями подшивают подвесные потолки, используя их для теплоизоляции.

Звукоизоляция.

Звук – это механические колебания, которые распространяются от элементов тела через жидкую, газообразную и твердую среды. Звуковые колебания переменной частоты и амплитуды вызывают ударный шум.

В воздухе звук возникает во время разговора человека и в процессе эксплуатации машин и приборов. Достигая твердого тела звук частично поглощается им и, выходя с противоположной стороны, теряет часть своей энергии. Чем больше толщина строительных конструкций, тем большее сопротивление преодолевает звук и тем меньшей энергией он обладает после прохождения данного материала, т. е. чем толще стены или перекрытия, тем лучше их звукоизоляционные свойства. Пустоты в подобных конструкциях обычно ухудшают звукоизоляцию. Поэтому стены, выполненные из сплошного кирпича или известняковых камней, обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем аналогичные конструкции из газобетона.

При планировании новых зданий следует обращать внимание на то, чтобы во всех случаях, где требуется хорошая звукоизоляция, применялись массивные строительные конструкции из материалов с относительно большей удельной массой. Во многих случаях необходима дополнительная звукоизоляция. Так, например, когда установка массивных стеновых панелей на статическом основании невозможна, дополнительную звукоизоляцию обеспечивают только устройством так называемой облицовочной оболочки или перекрытия таким образом, чтобы создать двойную стенку или перекрытие, которые возводят из легких материалов. При этом следует обратить внимание на то, чтобы передача звука не могла осуществляться через такие хорошие его проводники, как дюбели, гвозди и пр.

Пространство между новой и старой поверхностями стен должно быть заполнено несплошным изоляционным материалом – минеральным или растительным волокном. Благодаря такому волокну звук рассеивается и сильно поглощается. Часть звуковой волны многократно отражается от облицовки и стены, вследствие чего звукопоглощающая облицовка эффективно регулирует поглощение звука в легких древесно-волокнистых панелях.

Для облицовки стеновых конструкций подходят гипсокартонные панели, а также оштукатуренные легкие древесно-волокнистые плиты. При деревянной облицовке возможно прохождение звука через мелкие трещины. Если древесно-волокнистые легкие строительные панели, жесткие пенопластовые, пробковые плиты или подобные им материалы укрепить по всей поверхности с помощью раствора и затем оштукатурить, то звукоизоляция помещения существенно улучшится.

Ударный звук вызывается, например, шагами. В этом случае звук передается непосредственно полу и распространяется дальше. Борьба с ударным шумом эффективна обычно в местах возникновения. Это достигается укладкой на пол мягких ковров или устройством эластичных конструкций полов, поглощающих ударный звук. Пригодными для звукоизоляции защитными материалами являются волокнистые плиты из натуральных и минеральных волокон, а также плиты из полистирола. В плавающих конструкциях полов в качестве покрытия можно применять штучный паркет, паркетные доски и предварительно напряженные панели.

Шумопоглощающие мероприятия, целью которых является снижение уровня шума в помещении, должны отражать тот факт, что звуковые волны, падая на гладкую поверхность, например на внутреннюю штукатурку или настил из плит, могут отражаться, причем этот процесс способен продолжаться несколько дольше, чем излучает источник звука. Звуковые волны хорошо поглощаются коврами, обоями, занавесками ит. п.

Если требуется обеспечить звукоизоляцию стен и перекрытий в больших и шумных помещениях, необходимо провести спектральный анализ шумов. Эффективность звукоизоляции в большинстве случаев зависит от расстояния облицовочных плит от стен и перекрытий. Для специальных звукопоглощающих облицовочных конструкций применяются пористые, перфорированные, древесно-волокнистые, гипсокартонные, древесно-стружечные плиты с различной структурой, а также искусственные изоляционные материалы в виде матов и плит. Часто такую облицовку дополняют минераловатным материалом. Указанные мероприятия способствуют значительному снижению уровня шума в помещениях как при внешних, так и внутренних его источниках.

Уплотнение.

Под уплотнением понимают все мероприятия, которые направлены на предотвращение проникновения жидких или газообразных веществ в помещения. Уплотнительные ленты и шнуры в окнах и дверях препятствуют потерям тепла в зимнее время.

Эластичность уплотнения из резиновых материалов можно сохранить путем втирания в них глицерина.

Уплотнительные ленты. Использование самоклеящихся уплотняющих лент является наиболее простым и дешевым средством уплотнения окон и дверей. Пазы предварительно следует тщательно очистить от потрескавшейся краски, жира и грязи, т. к. уплотнение монтируют всегда во внутренний паз, тем самым предотвращая возможное попадание влаги в деревянные части окон. При двойной раме межрамное пространство предохраняют от попадания влаги, чтобы избежать запотевания наружных оконных стекол. При одинарной раме уплотняющую ленту крепят на оконной створке. Крепление ленты осуществляют таким образом, чтобы узкая ее часть была обращена в сторону помещения, т. к. в противном случае при открытии окна возможно повреждение прокладки. Некоторые уплотняющие материалы благодаря хорошим клеящим свойствам бывает трудно заменить.

Лента из пенистого материала эластична, ее используют для заполнения широких пазов и швов неправильной формы. Однако ленты из этого материала легко впитывают влагу и собирают пыль, из-за чего подлежат частой замене.

Лента из ячеистой губчатой резины имеет гладкую поверхность, ее легко очищать, она нечувствительна к влаге и имеет долгий срок службы. Однако этот материал менее эластичен, чем пенистый, и хуже поддается уплотнению.

Уплотняющие профильные накладки могут иметь самые разные формы и размеры, их можно приклеивать, прибивать, привинчивать и вкладывать. Профильные накладки применяют не во всех конструкциях оконных блоков.

Торцевые профили всегда крепят, профильный погонаж чаще всего закладывают в обоймы, а ленточные профили применяют для уплотнения оконных рам. Профильные накладки необходимо крепить с наружной стороны деревянных частей окон и дверей, чтобы закрепить торцы рам и крепления от косых дождей и замедлить испарения влаги из этих мест, если не исключено попадание влаги через торцы рам и створок.

Уплотняющие профильные накладки при установке нельзя сильно сжимать, но и не рекомендуется устанавливать их свободно. В первом случае быстро теряется их эластичность, а во втором не обеспечивается герметичность.

Уплотняющие пояса выпускают в виде уплотняющей длинной ленты с нетвердеющим клеящим слоем. Эти уплотняющие пояса крепят снаружи изделий. Торцевые профили используют во всех новых конструкциях оконных и дверных блоков, причем по мере износа их можно заменять.

Установка торцевых профилей в старых конструкциях запрещена, поскольку в створках или рамах необходимо делать пазы.

Профильная накладная шина состоит из профильных шин или скорлуп, состоящих из эластичного искусственного материала и хомута из алюминия, искусственного материала или дерева. Замена скорлупы или шин в конструкции производится без затруднений. При установке и заделке шин применение уплотнительных лент и профильных поясов нежелательно.

Дверные профильные прокладки – это специальные профили, установку которых осуществляют одновременно с уплотнительными поясами.

Щеточный уплотнитель годится для всех видов гладких полов. Для уплотнения дверных полотен снизу применяют профилированные синтетические накладки, которые крепят клеем или с помощью винтов. Уплотнительные накладки могут быть оборудованы устройством для подъема, однако такое устройство следует монтировать одновременно с установкой прокладок.

При открытии двери накладка поднимается, что особенно подходит для ковровых полов. Уплотнительный порог только тогда выполняет свою функцию, когда дверное полотно снизу имеет кромку.

Уплотнительная паста. Эта шпаклевочная растягивающаяся эластичная масса, состоящая из различных компонентов. Она предназначена для уплотнения швов, трещин, щелей и пазов. Различают эластичные, пластичные и комбинированные пасты. Не каждый вид пасты может быть использован для любых целей. Это необходимо учитывать и обращать внимание на указания изготовителя.

Уплотнительные пасты выпускают в тубах и гильзах, чтобы наносить пистолетом или шприцгильзой.

При заполнении швов с помощью шприцгильзы, например между каменной кладкой или окном или между кромкой ванны и поверхностью, на гильзу наворачивают пластиковый наконечник, который направляют в паз шва под углом в 45°, после чего пасту нагнетают в шов. Заполнение швов осуществляют и пистолетом. Заравнивание шва производят вручную. При нагнетании липких материалов типа силикона палец руки предварительно следует увлажнить. Края шва должны защищаться клейкой лентой. Обрабатываемую поверхность очищают наждачной бумагой или иными средствами от грязи, пыли, старой краски и масла. Заправленную в шприц пасту нельзя долго хранить и держать под давлением.

Эластичную пасту готовят на силиконкаучуковом компоненте и применяют там, где шов или трещина испытывают нагрузку в виде механического сжатия или растяжения, температурного растяжения или усадки материала. Силиконовые компоненты являются влагостойкими и применяются, например, при уплотнении пристенных швов в ванне. Они имеют жидкую консистенцию и самую разную окраску. Швы оконных и дверных блоков, имеющие фасонную форму, нельзя удовлетворительно уплотнять обычной лентой, что в значительной мере компенсируется эластичными пастами. После заполнения шов покрывают защитной бумагой, и при закрытии окна или двери происходит его запрессовка; образовавшиеся излишки материалов по краю шва далее снимают.

Пластичные пасты изготовляют на основе акриловых смол. Их применяют там, где нет растяжения и усадки, поскольку после затвердения они становятся пористыми и непластичными. Эти материалы хорошо использовать при обработке гладких поверхностей на деревянном основании, каменной кладки и искусственных плит или панелей.

Пластичные пасты применяют для уплотнения швов, работающих при небольшой растягивающей или ударной нагрузке, например швов примыкающих элементов бетонных конструкций, перекрытий из каменной кладки, гипсокартонных панелей, оконных рам, лестничных маршей и т. п.

Защита от влаги.

Строительные конструкции и изделия должны иметь защиту от проникновения влаги, чтобы предохранить от разрушения структуру их материала. Увлажненные детали и конструкции отрицательно воздействуют на здоровье человека и ухудшают теплозащиту. Влага может проникать либо в форме капель жидкости, либо в виде водяных паров. Для предохранения строительных конструкций от воздействия влаги необходимо предусматривать мероприятия по их защите.

Водяные пары возникают при непосредственном использовании воды, а также при испарении с тела человека и его дыхании. Пары могут конденсироваться на строительных конструкциях или впитываться в них. Это зависит от характеристик влагопроницаемости используемых материалов.

Различаются материалы защитными свойствами: от воздействия влаги и пара; от периодического воздействия влаги (паропроницаемые); от водяного пара.

Защита конструкций стен и перекрытий, соприкасающихся с грунтом, заключается в полном предохранении строительных конструкций от воздействия влажности. В качестве гидроизоляционных материалов применяют плотный штамм, защитные штукатурки и бетоны, а также битумы и другие нефтепродукты.

Уплотняющие облицовки наружных стен и кровель. Надежную изоляцию наружных стен, как правило, выполняют перед оштукатуриванием и окрашиванием. Чтобы предотвратить проникновение влаги, которое происходит через мелкие трещины в наружной облицовке, с последующим увлажнением изолирующего материала, рекомендуется предварительно покрывать стену водоотталкивающей, но паропроницаемой строительной бумагой, пленкой, толем, назначение которых – предотвращение намокания стен и удаление водяного пара через стены здания. Это поможет избежать увлажнения стен и разрушения конструкций. Обычно дождь и снег проникают в чердачную конструкцию через щели в кровле, вызывая разрушение защитного изолирующего слоя и непосредственно деревянных конструкций кровли. Следует иметь в виду, что чем меньше уклон кровли, тем больше возможность повреждения конструкции.

Для защиты деревянной обрешетки кровельных конструкций применяют также кровельный картон и пленку, которые не пропускают влагу, и строительную бумагу, являющуюся воздухонепроницаемой.

В ряде случаев бывает необходимо защитить строительные конструкции или изолирующий материал от проникновения в них водяных паров прежде всего там, где возможны конденсация влаги и увлажнение материала. Парозащита допускает проникновение через защитный материал водяных паров. В качестве такого материала используют строительную бумагу, покрытую искусственной пленкой, с вкладышем из тонкой алюминиевой фольги. Применяют также аналогичные материалы с увеличенной толщиной пленки, обеспечивающие более или менее удовлетворительную степень гидроизоляции.

Функции парозащиты выполняют также нефтепродукты и другие материалы, а именно клинкеры, покрытия керамики, масляные краски или лаки. Парозащитный слой необходимо наносить на более теплую сторону конструкции, с которой ожидается проникновение водяного пара.

Недостатком устройства пароизоляции является ухудшение жилищно-климатических условий, что следует компенсировать частым проветриванием.

Строительный картон имеет плотную бумажную структуру и различную толщину, а также высокую степень сопротивления разрыву, вследствие чего он широко применяется при монтажных работах. Общим для всех видов картона является то, что его нельзя применять в условиях, когда конструкции постоянно подвергаются воздействию увлажнения фильтрационными грунтовыми водами. Во многих случаях картон можно применять без учета каких-либо особых требований, например для подкладки и покрытия.

Водоотталкивающий паропроницаемый картон обладает изоляционными свойствами, обеспечиваемыми путем пропитки его специальным раствором некоторых солей. Такой картон применяют там, где периодически появляется влажность в виде конденсата на поверхности строительных элементов и изолирующего материала, например под облицовкой фасада. Такой картон рекомендуется укладывать для кратковременного отвода конденсирующейся влаги или талой воды, но не при длительном увлажнении, т. к. влажный картон пропускает воду. Следует также иметь в виду, что данный материал является еще и паропроницаемым, поэтому его обычно используют как уплотняющий слой между стропилами для защиты от выветривания изоляционных слоев из пробковых, легких древесно-волокнистых или пенистых плит либо подкладывают под насыпные мелкозернистые или пылеобразные изоляционные материалы. В ряде случаев картон с волнистой поверхностью прокладывают под лагами или бесшовными полами для усиления их звукоизоляции, однако при повышенных требованиях к ней целесообразнее использовать растительные (кокосовые) и минеральные волокнистые материалы.

Паронепроницаемый и пароотталкивающий картон. Если при изоляции наружных стен зданий и сооружений применяют такие паронепроницаемые материалы, как битумы или усиленные паронепроницаемые уплотнители – клинкер или керамическую облицовку, то при изоляции внутренней части конструкций, как правило, нет необходимости нанесения абсолютно паронепроницаемого слоя. В этом случае обеспечивается паронепроницаемость, в необходимой степени препятствующая проникновению водяных паров, воздействие которых может привести к потере прочности. Паронепроницаемость может быть обеспечена нанесением на поверхность картона пастового покрытия из искусственного материала. Крепление паронепроницаемого картона выполняют с помощью оцинкованных гвоздей с широкой шляпкой либо хомутами. Листы картона крепят к балкам и стойкам внахлест с перекрытием кромок на 10 см. По возможности кромки должны проходить параллельно деревянным стойкам и стропилам, чтобы не возникали открытые щели, которые необходимо промазывать специальным клеем.

Улучшение паронепроницаемости можно обеспечить укладкой картона в несколько слоев с прокладкой в середине тонкой алюминиевой фольги. Хорошую паронепроницаемость может создать алюминиевая фольга, которую крепят так же, как и обои, специальными клеями на основе различных компонентов. Швы при наклейке фольги перекрывают внахлест и защищают нанесением и заглаживанием специальной шпаклевкой.

Эти материалы можно использовать и в тех случаях, когда вследствие конденсации влаги образуется плесень и грибки, а другие меры по защите невозможны, как, например, на поверхностях, которые даже в летнее время бывают влажными. Наружные поверхности с такой водонепроницаемой бумагой могут пропускать наружу и внутрь водяные пары, обеспечивая саморегуляцию влажности воздуха.

Промасленную бумагу или относительно более тонкую парафинированную бумагу применяют преимущественно для покрытия изоляционных материалов под плавающими монолитными полами или как противоскользящий слой под настилом из плит, укладываемых на растворе.

Материалы для уплотнения на минеральной основе, состоящие из вяжущих заполнителей с определенной структурой зерен и химических добавок, применяют для защиты соприкасающихся с грунтом строительных конструкций.

Уплотнительные растворы представляют собой приготовленные в заводских условиях пластические растворы, которые напыляют на наружную поверхность строительных элементов в домашних условиях. Такие материалы поставляют в виде сухой смеси, из которой готовят раствор на месте. Уплотнительное воздействие основано на образовании плотной структуры слоя раствора, который состоит из цемента, мелкозернистого кварцевого песка и добавки – порошка из искусственного материала. Уплотняющий слой наносят толщиной в несколько миллиметров, разравнивают по всей площади шаблоном и уплотняют. Применяют растворы при защите наружных стен подвалов и оснований от грунтовых и фильтрационных вод.

Если ожидается кратковременное поступление фильтрационных вод, необходимо предусмотреть дренаж. Уплотнительный слой наносят непосредственно на бетонную поверхность и разравнивают; предварительно дефектные места ремонтируют, а масляные пятна или грязь удаляют. На каменные стены подвалов перед нанесением уплотнительного изоляционного слоя наносят штукатурку из раствора на цементном вяжущем. При нанесении изоляционного слоя следует предусматривать следующее. Перед началом работ основание или поверхность необходимо увлажнить. При влагопоглощающем основании его увлажнение должно выполняться за месяц до начала работ. При невлагопоглощающем основании (например, бетоне) увлажнение осуществляется за 12 ч до начала работ.

Нанесение уплотняющего раствора необходимо выполнять равномерно, без пропусков, в соответствии с требуемой толщиной. Особенно тщательно следует выполнять стыки вертикальных и горизонтальных швов. Стыки соприкасающихся поверхностей должны герметизироваться за один проход, т. к. в противном случае в местах стыков возможно возникновение неплотности. Нанесение второго слоя следует выполнять непосредственно после схватывания первого. Этим повышается способность к сцеплению отдельных слоев шва. Возможно нанесение первого слоя кистью, а следующего – кельмой, что уменьшает опасность получения неровной поверхности шва. Необходимо предусмотреть, чтобы требуемая для схватывания герметизирующего материала вода не испарялась. Поэтому работы по герметизации швов не должны проводиться при ярком солнце или сильном ветре. Нанесенный слой необходимо предохранять от высушивания не менее чем в течение 48 ч, что достигают обычно простым накрытием шва, а при высоком влаго-поглощении основания герметизируемой поверхности следует проводить периодическое увлажнение шва.

Минеральные герметики применяют при изоляции оснований полов подвалов, если в бетонных плитах оснований через трещины не ожидается поступления фильтрующихся и грунтовых вод. Перед нанесением изоляционного слоя необходимо обеспечить подготовку бетонной поверхности, которую следует предварительно увлажнить. Далее наносят первый слой изоляции, а после его затвердения – второй слой. Необходимо принимать меры, чтобы не происходило быстрого высыхания обработанной поверхности. Для этого ее увлажняют в зависимости от обстоятельств и после затвердения предохраняют от повреждения с помощью щитов.

Защитная штукатурка представляет собой водонепроницаемый плотный слой, применяемый для изоляции наружных стен подвалов с целью обеспечения необходимых требований по защите от проникновения почвенных вод. При периодическом поступлении грунтовых вод устраивают дренаж. Растворы для защитной штукатурки готовят с применением трех частей заполнителя определенного гранулированного состава и одной весовой части цемента. Твердение растворов из сухих смесей пористой структуры происходит за счет схватывания цемента при добавлении воды в полуфабрикат.

Нанесение защитного слоя штукатурки производят после усадки основания и наружных стен подвала, т. е. не менее чем через три месяца после их возведения. Перед нанесением штукатурного слоя на основание необходимо его очистить от остатков масла и мусора. На выровненную и достаточно уплотненную поверхность распыляют штукатурный раствор из цемента и заполнителя в виде песка с диаметром зерен до 7 мм за один день до начала работ по нанесению защитного слоя. Защитную штукатурку наносят вручную в два слоя, каждый из которых должен быть толщиной не менее 2 см.

Первый, или нижний, наносимый слой должен иметь бугристую поверхность, с тем чтобы обеспечить надежное сцепление с верхним слоем. Долгая затирка нижнего слоя штукатурки приводит к появлению цементного молока на поверхности слоя и вызывает усадочные трещины при сушке. Второй слой штукатурки необходимо наносить на достаточно твердую, но вместе с тем еще влажную поверхность первого слоя.

Нижний штукатурный слой должен содержать значительную часть вяжущих материалов, тогда как второй – меньшую их часть. Смыкающиеся поверхности следует обрабатывать без прерывания рабочего процесса. Кроме того, в местах стыковки отдельные части поверхности оштукатуривают с напуском 15 см. Для того чтобы не происходило испарения влаги, штукатурные работы не следует проводить при сильном солнечном освещении и ветреной погоде. Свежий штукатурный слой укрывают на 48 ч, чтобы сохранить влажным.

Защитный бетон – один из видов водонепроницаемых бетонов, который приготовляют с применением специальных заполнителей, имеющих плотную структуру. Применение заполнителей, используемых при изготовлении обычных бетонов, не допускается. Вместе с тем следует иметь в виду, что водонепроницаемые бетоны не должны содержать много воды, потому что на химическую и физическую реакцию при твердении цемента идет только ее определенная часть, а также из-за наличия лишней воды возникает рыхлая структура бетона.

По этой причине такие бетоны необходимо готовить в заводских условиях. Применяют эти бетоны при защите оснований от увлажнения почвенными водами, в том числе периодического поступления фильтрационных вод. В последнем случае устраивают дренажи. Если водонепроницаемый бетон применяют при устройстве оснований с постоянным поступлением грунтовых вод, необходимы специальные меры по предотвращению образования трещин. Лучше всего, если подвал будет полностью изготовлен из водонепроницаемого бетона, причем работы необходимо выполнять за один цикл, т. к. в стыках поверхностей могут возникать трещины. Следует избегать также скопления гравия в одном месте.

Строительные конструкции из водонепроницаемых бетонов следует защищать от высушивания и воздействия мороза. Эти конструкции должны в течение 21 суток сохраняться влажными, для чего сразу после распалубки поверхность необходимо засыпать тонким слоем грунта. Возможно также покрытие битумной эмульсией. Если к таким конструкциям предъявляются более высокие требования, как, например, изоляция первых этажей жилых домов, то работы должны в каждом случае выполняться специалистами.

Защитные стяжки устраивают из водонепроницаемых растворов и бетонов с использованием заполнителей с гранулами определенного размера. Они пригодны для герметизации плоскости основания в случаях, когда необходимо с помощью кельмы заделать трещины и швы, а также при заделке стыков бетонных плит основания. Сооружение бесшовных полов может существенно уменьшить опасность трещинообразования.

Битум и дегтевые продукты.

Эти продукты, как правило, являются паронепроницаемыми материалами, обладают различной степенью сопротивления проникновению влаги, что должно быть учтено при выборе их для покрытия поверхностей, а также при покупке. Изоляционные работы нельзя выполнять при температуре воздуха ниже 4° С. Изоляционные материалы на основе нефтепродуктов содержат канцерогенные вещества, и применение их возможно до тех пор, пока в воздухе помещений концентрация вредных примесей не превышает допустимую.

Эти материалы широко используют для изоляции внешних поверхностей стен подвальных этажей от воздействия влажности грунта и грунтовых фильтрационных вод. Изоляцию с применением нефтепродуктов используют также для защиты от воздействия тепла и холода путем покрытия поверхностей с помощью эмульсий и растворов.

Изоляционные материалы на основе нефтепродуктов – битумы и гудроны – при отрицательной температуре становятся хрупкими, однако при нагревании до 150° С переходят в жидкое, текучее состояние и в таком виде могут наноситься на поверхность. Более простым следует считать применение растворов и эмульсий. Последние получают путем добавления в битумы и гудрон масла и бензола, которые придают растворам текучесть в условиях нормальной температуры, дающую возможность наносить покрытия.

Испаряясь, изоляционные материалы выделяют вредные и легковоспламеняемые компоненты, вследствие чего их нельзя использовать при работах в закрытых помещениях.

Эмульсии представляют собой смеси из воды и капель основного материала, которые приготавливают диспергированием при температуре воды ниже нормальной. Эмульсии пригодны для нанесения на влажную поверхность основания. Нанесение слоя осуществляют с помощью щетки при небольшом нажатии, после чего производят заглаживание поверхностных пор. Следует иметь в виду, что при тонком поверхностном слое не представляется возможным получить ровную поверхность. Поэтому бетонную поверхность необходимо зачищать и выравнивать, а стены из кирпича оштукатуривать раствором, хорошо удерживающим изоляционный слой, что достигают за счет затирки штукатурного слоя, оставляя при этом шероховатую поверхность. После нанесения эмульсии на поверхности влага испаряется и происходит соединение капель основного компонента эмульсии и образование изоляционного слоя.

Следует иметь в виду, что, хотя жидкие изоляционные материалы и являются относительно вязкими продуктами, в большинстве случаев они применяются в состоянии легкой текучести, что лучше обеспечивает проникновение их в поверхностные поры и улучшает схватывание с поверхностью. Чтобы достичь хорошей герметизации основания, необходимо выполнять нанесение покровного слоя из пластичного материала 2—3 раза, обеспечивая при этом необходимую толщину покрытия.

Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущий следует полностью высушить, соблюдая при этом нормы времени. В случае неблагоприятной погоды поверхности, покрытые эмульсией, необходимо предохранять от дождя. При низких температурах эти покрытия теряют эластичность и на них могут появиться трещины. В конструкциях из кирпичной кладки необходимо обращать внимание на то, чтобы нанесение изоляционных покрытий на поверхности стен производилось после усадки стен и фундамента.

Теплоизоляционные покрытия на основе нефтепродуктов очень чувствительны к ударам, поэтому изоляцию стен, находящихся в котлованах, необходимо выполнять с большой осторожностью. Учитывая, что поверхность изоляции является светочувствительной, засыпку грунтом или гравием необходимо проводить сразу же после высыхания последнего слоя. Для этих же целей применяют герметизирующие мастики вязкой консистенции, которые наносят кельмой. Они имеют достаточную прочность, значительную плотность и уменьшают возможность образования дефектов, например в стыках горизонтальных и вертикальных швов.

Гидроизоляционный картон, толь, рубероид, пергамин представляют собой целый ряд изоляционных материалов с широкой областью применения. Так, например, рекомендуется применение их при изоляции наружных стен подвалов от грунтовых и фильтрационных вод, нижней покрывающей поверхности крыш или непосредственно самой кровли из мягких материалов.

Чтобы при покрытии стен и основания подвалов гидроизоляционным слоем предохранить покрытие от повреждений, оклейку производят в два или три слоя, причем стыки и швы перекрывают не менее чем на 10 см.

Рабочая одежда и ее качество.

Главным условием при выборе рабочей одежды является ее безопасность и способность защитить здоровье человека. Кроме того, она должна предохранять от порчи повседневную одежду.

Рабочую одежду выбирают обычно в зависимости от характера деятельности. Но часто ли человек, носящий такую одежду, думает об обеспечении собственной безопасности, если работа краткая? К сожалению, нет. Однако несчастный случай может произойти за одно мгновение, совершенно независимо от того, сколько вы работаете – 15 мин или несколько часов.

Хорошая рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного, гладкого, износостойкого материала, к которому можно пришить прочные петли и карманы. Рукава должны застегиваться, но при этом быть доступными наручные часы.

Свободная обувь с нескользящей подошвой обеспечивает необходимые условия безопасности. При работе с различными материалами, в особенности с транспортными средствами, на руки следует надевать перчатки, которые оберегают от повреждений, порезов и ссадин, а также от воздействия агрессивных веществ.

Особенная беспечность царит в области защиты глаз, что подтверждает статистика глазного травматизма. Тому, кто работает с циркулярной пилой, шлифовальной машинкой или сварочным аппаратом, необходимо носить защитные очки. Это относится и к тем, кто носит обычные очки, т. к. они в достаточной мере не защищают глаза от попадания раскаленных частиц металла.

При работе с электроинструментом, который создает большой шум, настоятельно рекомендуется использовать средства защиты ушей (наушники, бируши и пр.).

Причиной утраты слуха у большинства пострадавших служит безразличное отношение к защитным средствам.

При выполнении любых шлифовальных работ, а также при работе с клеями, мастиками, шпаклевками нужно помнить о защите органов дыхания. При отсутствии средств защиты человек может отравиться. Произойдет это не сразу, потому что отравляющие вещества поступают в организм постепенно и накапливаются в нем.

В рабочей одежде можно временно хранить инструменты и необходимые детали: например, в карманах держать гвозди, молоток, линейку, карандаш и т. д. Их можно подвесить и на пояс. Если требуется носить в карманах более 0,5—1 кг груза, то одежда должна сидеть на фигуре удобно. Карманы можно сделать застегивающимися на кнопки.

Домашняя мастерская.

Разумеется, собственная мастерская не нужна, чтобы заново покрасить прихожую, оклеить обоями комнату, устранить в ванной течь, сделать полочку или отремонтировать забор. Для этого требуется лишь купить необходимые материалы – и можно приступать к работе. Но со временем хранение инструмента станет проблемой, т. к. он будет накапливаться.

При этом все обычно начинается с малого: молотка, плоскогубцев и отвертки в ящике стола. Но потом появляются дрель, тиски, закрепляемые на кухонном столе, и пр. Вскоре потребуется место, где можно было бы отполировать, склеить и покрыть лаком старый стул или тумбочку. Естественно, что на кухне заниматься этим невозможно. Вот тут и появляется желание утроить собственную мастерскую, в которой можно хранить инструмент, ухаживать за ним и выполнять различные работы.

Особенно это важно, если хозяин хочет все делать своими руками и не зависеть от услуг дорогостоящих фирм.

Помещение для мастерской.

Лишь в крайнем случае можно устроить уголок домашнего умельца где-нибудь в квартире или временно расположить мастерскую в гараже между автомашиной, садовым инструментом и велосипедом.

Для настоящей мастерской необходимо отдельное помещение таких размеров, чтобы можно было поставить верстак, иметь под рукой инструменты и материалы для работы, а также изготовлять или обрабатывать достаточно крупные изделия. Помещение для мастерской должно иметь хорошее освещение, в том числе естественное. Одним из важных требований является возможность работать в мастерской, не беспокоя соседей. Желательно, чтобы пол был сухим, утепленным, с достаточно твердым покрытием. Необходимы отопление, водопровод, раковина и розетки с напряжением 220 В и силой тока не меньше 16 А.

Рабочий стол.

Центральное место в мастерской обычно занимает рабочий стол. Для тех, кто в основном работает с деревом, наилучшим решением является столярный верстак. Для тех, кто предпочитает работать с металлом, лучше всего подходит стол для слесарных работ, оборудованный тисками. Но такое оборудование стоит довольно дорого. Желающий сэкономить может сам оборудовать себе рабочий стол.

Основная проблема оборудования стола состоит в обеспечении его устойчивости. Прежде всего необходимо точно знать, для каких работ в большинстве случаев будет использоваться этот стол. Он должен быть устойчивым, поэтому нужно предусмотреть, чтобы столярный верстак был массивным (не менее 1 центнера, а можно и больше), чтобы крышка стола для слесарных работ жестко крепилась к каркасу, собранному на болтах или сваренному из стальных профилей. Сам стол еще и крепят к полу. Таким образом исключается возможность раздельного крепления опорных стоек к крышке стола.

Каркас из стальных профилей необходимо или изготовить самостоятельно, или поручить это квалифицированному слесарю. В качестве крышки стола можно использовать клееную фанеру толщиной не менее 3 см, которую надежно закрепляют на каркасе. Опорные стойки каркаса нужно связать распорками, между которыми встроить в один или несколько этажей полки для хранения различных деталей. Можно также между стойками уложить тяжелые обрезки стальных профилей, чтобы увеличить собственную массу рабочего стола и тем самым повысить его устойчивость. Кроме этого, можно жестко заделать конец крышки стола в стену, а другой конец опереть на две опорные стойки.

Сочетание рабочего стола и тисков – это сборно-разборная переносная конструкция многоцелевого назначения. С помощью двух козлов и древесно-стружечной плиты или толстой доски можно в любом месте и очень быстро соорудить дополнительный рабочий стол, который будет особенно устойчивым, если крышку стола укрепить на козлах с помощью специальных стяжных скоб.

В дополнение к рабочему столу необходима также прочная и устойчивая табуретка, лучше на четырех ножках, а не на трех.

Освещение и вентиляция.

В мастерской необходимо сделать окно, через которое должен проникать дневной свет и которое можно открывать для проветривания, чтобы в помещении не возникала вредная для здоровья концентрация пыли, а также испарений растворителей и лаков.

Над рабочим столом крепят к потолку лампу, которая должна хорошо освещать по крайней мере рабочее место. Необходимо также дополнительно иметь защищенные от механических повреждений переносные светильники, которые можно повесить в любом месте, поставить или положить там, где требуется дополнительное освещение. Для их включения нужно иметь несколько розеток, расположенных так, чтобы не приходилось спотыкаться о кабель, находящийся на полу, например, рядом с рабочим столом или за ним. При этом следует убедиться, что имеющаяся электропроводка рассчитана на необходимую нагрузку, в противном случае – сделать новую проводку.

Шум и пыль.

Выполнение ручных работ с применением инструментов и механизмов обычно создает сильный шум. Поэтому для предотвращения распространения по всему дому возникающего в процессе работы шума целесообразно осуществить звукопоглощающую изоляцию помещения мастерской.

Среди желательного оборудования в мастерской следует иметь достаточно мощный пылесос. Это позволит не допускать чрезмерной запыленности, т. к. пыль в мастерской вредна для инструментов и угрожает здоровью человека. С помощью ветоши можно убирать с поверхности практически любую пыль, пятна лака, масел, мазута и битума.

В мастерской на постоянном месте должно располагаться достаточно вместительное ведро для погнутых гвоздей, шурупов, осколков стекла, пустых банок и пр.

Отопление и вода.

Иметь и то и другое в мастерской не обязательно, однако в высшей степени желательно, причем не только с точки зрения удобства для человека. Например, для столярного верстака или при хранении лесоматериалов необходимо поддержание в помещении более или менее постоянной температуры и влажности. Вода используется при закалке изделий из металла, промывании кистей, разведении гипса и множестве других работ.

В мастерской нельзя устанавливать печи с открытым пламенем, а также обогреватели типа электрокамина, если предполагается выполнение в больших объемах работ с применением красок и клея.

Безопасность.

В каждой мастерской необходимо иметь исправный огнетушитель. Естественно, следует знать правила обращения с ним в аварийной ситуации. Это нисколько не преувеличенная осторожность, т. к. все скапливающиеся в мастерской материалы и отходы намного опаснее, чем это принято считать.

При выполнении некоторых работ неизбежно возникают искрение и разбрызгивание капель раскаленного металла, а курящие, кроме того, создают дополнительный источник опасности возникновения пожара.

Рекомендуется также приобрести специальные одеяла для тушения пожара, с помощью которых можно за гасить уже появившееся пламя. Их приобретают в фирмах, специализирующихся на выпуске оборудования для пайки и сварки.

Целесообразно разместить в мастерской аптечку и памятку о мерах по оказанию первой помощи при несчастном случае.